Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


100

Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.


КП 4546. ЭОМ Гостевой дом 5 этажей Рм - 99 кВт | AutoCad
100-Т400-2РК, которая монтируется на территории объекта.
ЩВУ подключается кабелем от сетей 0,4 кВ ПАО "Кубаньэнерго" .
ЩВУ выполняется в металлическом ящике ЩМП-5. Дверца ВПУ должна иметь запирающее устройство исключающее доступ в щит посторонним лицам . Ввод и выход кабелей и проводов в ЩВУ должен выполнятся через уплотнительные сальники. Кабели и провода на вводе в ЩВУ на высоту до 2м должны быть защищены от механических повреждений с помощью металлоконструкций.
Защита присоединённой сети выполняется вводным автоматическим выключателем с Iн-200А на вводе в ЩВУ.
От ЩВУ подключается щит АВР.
В ЩВУ монтируются:
- вводной автоматический выключатель с Iн-200А
Выключатель закрывается пластиковой фальшпанелью для возможности пломбировки. -трёхфазный счётчик Меркурий 230 АRT
- Трансформаторы тока.
АВР поступает комплектно с резервной электростанцией. АВР подключается кабелем расчётного сечения от электростанции.
От ЩР подключаются:
- щиты освещения ЩО1,ЩО2,ЩО3,ЩО4,ЩО5
- щит силовой ЩС
- щит вентиляции ЩВ
- щит котельной ЩК
- щит охранно-пожарной сигнализации ЩП
- щит лифта
- наружное освещение,
ЩР монтируется в металлическом ящике со степенью защиты IР-44 . Дверца ЩР должна иметь запирающее устройство исключающее доступ в щит посторонним лицам.
Дата добавления: 08.06.2020
РП 4547. ОВ Коттедж 2 этажа + подвал г. Чебоксары | AutoCad

Рабочие чертежи системы отопления разработаны на основании архитектурно - строительных чертежей, задания заказчика, требованиям СП 60-13330.2012 "Отопление, вентиляция и кондиционирование", CНиП2-3-79* "Строительная теплотехника".
Для проектирования системы отопления в холодный период года приняты параметры Б, температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 составляет -32°С.

Воздухоудаление в системе осуществляется у отопительных приборов через краны Маевского и через автоматические воздухоотводчики, установленные на коллекторах.
Подключение трубопроводов к радиаторам осуществляется из стены с помощью узлов нижнего подключения (Oventrop).
Для регулирования температуры в помещении устанавливаем термодатчики. Трубопроводы монтируются из полипропиленовых труб.
Все резьбовые соединения должны иметь к себе свободный доступ для проведения профилактического осмотра.
Тепловую изоляцию необходимо предусмотреть для подающих и обратных трубопроводов системы, включая стояки.
В качестве изоляционного материала используется изоляция "K-flex".
Напольное отопление.
Рабочие чертежи системы напольного отопления разработаны на основании архитектурно - строительных чертежей, задания заказчика, требованиям СП 60-13330.2012 "Отопление, вентиляция и кондиционирование",
CНиП2-3-79* "Строительная теплотехника".
Теплоносителем для системы напольного отопления является вода с параметрами подающей линии 45°С, обратной линии 35°С. .
Схема разводки системы напольного отопления - "коллекторная".
Теплоноситель от смесительного узла, расположенного в котельной, поступает к коллектору, далее по трубопроводам направляется к подогреваемым поверхностям.
Трубопроводы монтируются из труб Uni-fitt (сшитый полиэтилен).
Все резьбовые соединения должны иметь к себе свободный доступ для проведения профилактического осмотра.
Тепловую изоляцию необходимо предусмотреть для подающих и обратных трубопроводов системы.
В качестве изоляционного материала используется изоляция "K-flex".

Вентиляция.
Рабочие чертежи системы вентиляции разработаны на основании архитектурно - строительных чертежей, задания заказчика, требованиям СП 60-13330.2012 "Отопление, вентиляция и кондиционирование",
В сан. узлах и кухни предусмотрена естественная вытяжная вентиляция. Металлический возд3уховод в строительной конструкции. Соединение систем кухни и сан. узлов осуществляется на чердаке дома в единый воздуховод.
В кладовой и в тренажерном зале запроектирована механическая приточная система. Установка канальная, фирмы "Systemaer". Калорифер электрический. Приточная система вентиляции теплоизолирована. Вытяжная система из кладовой и тренажерного зала осуществляется вентиляторами ТВ100 и ТВ150.
Указания по монтажу.
Монтаж системы отопления проводить в соответствии с СП 73.13330.2012 и
СП 41-102-98 . Перед проведением гидравлический испытаний, систему отопления промыть. Гидравлические испытания проводить давлением превышающим величину рабочего в 1,25 раза.
Все резьбовые соединения должны иметь доступ для профилактического осмотра и ремонта.
Теплоизоляцию трубопроводов выполнять после проведения гидравлических испытаний.
Отверстия в перекрытиях, стенах, перегородках размером до ∅150 мм изготовить в процессе проведения монтажных работ.
Все трубопроводы в местах пересечений со стальными балками проложить в защитных гильзах. Все неподписанные подводки принять ∅16. Места и отметки прокладки трубопроводов уточняются по месту;

1. Общие данные (начало)
2. Общие данные (окончание)
3. Система отопления. План подвала
4. Система отопления. План 1 этажа
5. Система отопления. План 2 этажа
6. Система теплого пола. План подвала
7. Система теплого пола. План 1 этажа
8. Cистема теплого пола. План 2 этажа
9. Система вентиляции. План подвала
10. Система вентиляции. План 1 этажа
11. Система вентиляции. План 2 этажа
12. Схема системы отопления
13. Схема систем вентиляции
14. Схема системы теплого пола
15. Схема систем вентиляции
16. Коллекторные узлы системы теплого пола
17. Коллекторные узлы системы теплого пола
Дата добавления: 08.06.2020
РП 4548. ВК Дом культуры | AutoCad

- хоз.питьевого водопровода (В1) ;
- противопожарного водопровода (В2) ;
- горячего водопровода (Т3) ;
- хозяйственно-бытовой канализации (К1) .
Расходы на холодное и горячее водоснабжение сведены в таблцу основных покозателей.
Располагаемый напор на вводе в здание - 30 м.вод.ст.
Расход на внутреннее пожаротушение дома культуры с учетом высоты потолка:
помещения дома культуры - 2 струи по 2,5 л/с;
сцена- 2 струи по 5,6 л/с.
Наружное пожаротушение с расходом 15 л/с предусматривается от двух пожарных гидрантов, установленных в проектируемом колодце В1-ПГ (см. раздел НВ) и в существующем колодце на расстоянии 130м от здания.
На планшете сцены устанавливаются пожарные краны диаметром 65 мм со спрыском 19 мм и длиной рукава 10 м, на колосниках и рабочих галереях устанавливаются пожарные краны диаметром 50 мм со спрыском 16 мм и длиной рукава 10 м, во всех остальных помещениях- пожарные краны диаметром 50 мм со спрыском 16 мм и с длиной рукава - 20 м. Внутренний противопожарный водопровод дома культуры принимается кольцевым.
Сеть противопожарного водопровода монтируется из стальных электросварных труб по ГОСТ 3262-75.
Ввод водопровода ∅100 предусмотрен в канале теплосети в помещение ИТП. Для обеспечения требуемого расхода на нужды внутреннего пожаротушения предусмотрено устройство двух пожарных резервуаров суммарным объемом 240м³. Подача воды на пожаротушение из резервуаров предусматривается насосной станцией пожаротушения Wilo CO-2 MVI 9502/2/SK-FFS-D-R (Q=94.53м3/ч (26.26л/с), Н=31м; 1раб., 1рез.), располагаемой в отдельном заглубленном помещении (см. раздел НВ). Пополнение запасов резервуаров осуществляется от гидранта на сети наружного водопровода через пожарный рукав.
Для учета потребления холодной воды предусматривается установка водомерного узла в помещении ИТП.
Горячее водоснабжение предусматривается от пластинчатого теплообменника, установленного в ИТП. Для учета потребления горячей воды предусматривается установка водомерного узла в помещении ИТП.
Отвод стоков от санприборов осуществляется системой бытовой канализации К1 в проектируемую сеть наружной канализации. Сети внутренней канализации К1 выполняются:
- стояки, отводные трубопроводы из полипропиленовых труб Sinikon STANDART ∅ 110, 50 мм.
- трубопроводы, прокладываемые в полу, из труб НПВХ для наружной канализации Sinikon Universal ∅ 110мм.
 


Общие данные.
Водоснабжение. План 1 этажа в осях 1-10.
Водоотведение. План 1 этажа в осях 1-10.
Противопожарный водопровод. План 1 этажа в осях 1-10.
Противопожарный водопровод. План 2 этажа в осях 1-10.
Противопожарный водопровод. План на отметке +9,070 осях 3-4/1;Г-Л. План на отметке +11,230 осях 3-4/1;Г-Л.
Водоснабжение и водоотведение. Схема В1,Т3,Т4.
Водоснабжение и водоотведение. Схема В2.
Водоснабжение и водоотведение. Схема К1-1, К1-3.
Дата добавления: 08.06.2020
КП 4549. Курсовой проект - Разработка технологического процесса механической обработки детали "Крышка передняя" | Компас

Введение 6
1 Назначение машины и сборочной единицы, куда входит деталь 7
1.1 Конструкторско-технологическая характеристика детали 8
1.2 Кодирование детали 10
2 Технический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции заданной детали 12
2.1 Технический контроль чертежа 12
2.2 Анализ технологичности конструкции детали 12
3 Анализ базового маршрута обработки детали 15
4 Выбор заготовки 17
4.1 Экономическое обоснование выбора заготовки 17
4.2 Краткая характеристика процесса изготовления заготовки 19
5 Определение последовательности обработки поверхностей заготовки 20
5.1 Выбор технологических баз 20
5.2 Расчёт припусков на механическую обработку 23
5.3 Расчёт режимов резания и техническое нормирование 27
5.4 Выбор оборудования 29
Заключение 31
Список использованных источников 32
Приложение 34


Крышка передняя является одной из составляющих пневмодвигателя ДАР-14М.
Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АК5М7 ГОСТ 1583-93.
Кодирование детали по размерной характеристике выполняется трёхзначным. Данная деталь относится к корпусным деталям, несмотря на то что почти всю обработку можно выполнить на токарном станке.
Крышка передняя – это простая корпусная деталь. Усложняющими элементами являются задняя часть крышки, представляющая собой фланец, передняя часть крышки, усложненная пятью полусферическими и пятью схожих со шпоночными пазами, последние из которых не обрабатываются резанием; и центральное отверстие, состоящее из двух ступеней: цилиндрической и резьбовой.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения курсовой работы для детали Крышка передняя был выбран новый способ получения заготовки – литьё в кокиль, что позволило снизить массу заготовок с 6,3 кг до 5,46, а также удешевить и ускорить процесс их производства.
Все старые станки заменены на новые. Так вместо 1К62 был выбран Proma SPF-1000P, который легче 1К62 на 300кг и, соответственно, менее габаритный. Вместо 2А125 выбран MRD32x7, который легче на 500 кг, немного длиннее, но при этом уже и ниже чем 2А125, к тому же на нем можно обрабатывать отверстия, имеющие разные координаты, не переустанавливая заготовку. А взамен FSS 400 V выбран JVM-836TS JET, менее мощный, но при этом меньше по габаритам, массе и цене почти в 2 раза.
Изготовление детали Крышка передняя не требует специальных приспособлений и инструментов, но для уменьшения вспомогательного времени и погрешности установки на 20,,,40% для токарных операций можно использовать патроны с пневматическими или гидравлическими силовыми узлами.
Число операций сократилось с 12 до 8. 
Дата добавления: 10.06.2020
РП 4550. АС Строительство блока санитарно-бытового назначения в МКОУ "Согратлинская гимназия" Республика Дагестан | AutoCad

Отметка до низа несущих конструкций составляет - 2,65м., а от конька- 3,80м.
За отметку 0,000м. здания принята отметка чистого пола.

Фундаменты под наружными стенами - железобетонные, ленточные из бетона кл. В20. А под опорными стойками - ж/б., столбчатые.
Наружные стены толщиной 400 мм. выполнены из бетонных блоков 400х200х200 на цементно-песчаном растворе М50. Стены усилены ж/б стойками шагом 3,875м.
Наружная отделка стен - штукатурка цементно-песчаным раствором, шпаклевка и покраска фасадной краской. Кровлю покрыть профнастилом С-21 с полимерным покрытием.
Пол выполнен из бетона кл.В15, армированным сеткой Вр-5, толщиной 100мм. Олицовку пола выполнить из керамогранитной плитки.
Вдоль наружных стен выполняется бетонная отмостка шириной 1000мм по щебеночному основанию.
Оконные блоки - из ПВХ с заполнением стеклопакетами и встроенной вентиляционной решеткой. Наружные двери испонить стальными.
 


Общие данные.
План здания. Разрезы
План кровли
Фасад в осях 1-8; Г-А
Экспликация полов. Ведомость заполнения проемов.
План фундамента. Узлы.
Схема расположения стоек.
Схема армирования перекрытия
Ведомость объемов работ
Дата добавления: 10.06.2020
ДП 4551. Дипломный проект - Блок вторичной перегонки бензина | AutoCad

Введение
1 Обзор научной, научно-технической и патентной литературы
2 Обоснование выбора и описание технологической схемы производства вторичной перегонки бензина, КИП и А
3 Технологические расчеты аппаратов и вспомогательного оборудования
3.1 Материальный баланс ректификационной колонны
3.2 Конструктивный расчет колонны вторичной перегонки бензина
3.3 Расчет диаметра колонны
3.4 Гидравлический расчет
3.5 Расчет теплообменного аппарата
4 Обоснование выбора материалов для изготовления оборудования
5 Прочностные расчеты элементов ректификационной колонны
5.1 Расчет на прочность цилиндрической обечайки
5.2 Определение толщины стенки крышки и днища
5.3 Укрепление отверстий
6 Организация ремонтной службы и ремонт оборудования
6.1 Ремонт оборудования
6.2 Подготовка оборудования к ремонту и техника безопасности при проведении ремонтных работ
6.3 Подготовка ректификационной колонны к ремонту
6.4 Монтаж тарелок в колонне
6.5 Ремонт корпуса колонны
6.6 Дефектная ведомость
7 Компоновка оборудования
8 Безопасность жизнедеятельности и экологичность производства
8.1 Производственная безопасность
8.2 Производственная санитария
8.3 Обоснование безопасной эксплуатации оборудования и технологических процессов
8.4 Экологическая безопасность проектируемого производства
8.5 Обеспечение устойчивой работы промышленного предприятия в условиях чрезвычайных ситуаций
9 Технико-экономическое обоснование проекта
Выводы
Результативность разработок и исследований
Список использованных источников
Приложения

Исходные данные:
Рассчитать поверхность теплообменного аппарата для нагревания бензиновой фракции 100 0С - КК, при следующих исходных данных: количество горячего теплоносителя G1 = 158879,6 кг/ч; количество нагреваемого теплоносителя G2 = 125906 кг/ч: начальная температура горячего теплоносителя t1’ =140 °С; насыщенный раствор нагревается от температуры t2’ = 105 °С до температуры t2” = 115 °С.

Выводы
В результате проведенного литературно-патентного обзора в диплом проекте предлагается модернизация клапана на полотне тарелки. Предлагаемый клапан обладает:
- повышенной эффективности и производительности;
- облегчение течения жидкости благодаря боковому выходу паров и д.р.
Выполнены технологические и прочностные расчеты ректификационной колонны.
Рассмотрены вопросы по материальному оформлению проекта, компоновке и ремонту основного технологического оборудования.
Предусмотрены меры по безопасному ведению технологического процесса и экологичность проектируемого производства.
Для очищения среды от нефтеразливов, в дипломном проекте разработано: « Устройство для сбора тонкопленочных нефтеразливов», (подана заявка на полезную модель).
Проведено технико-экономическое обоснование проекта.
Дата добавления: 10.06.2020
КП 4552. Курсовой проект - Производство пенополиэтилена | AutoCad

ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА
2 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
3 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5 ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ЛИНИИ
6 ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ
7 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
8 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



В основе изготовления этого вида пенополиэтилена лежит полиэтилен высоко давления, с добавлением в него различных красителей, антипиренов (огне-гасящие добавки), а так же физическими газообразователями, к примеру, бутаном или же его смесью с другими различными газами. Его можно применять в значительном температурном диапазоне (от – 60 градусов по Цельсию и до + 80 градусов), а так же при влажности воздуха достигающей даже 100%.
Данный полиэтилен обладает достаточно низкой теплопроводностью. Толщину слоя в 1 сантиметр пенополиэтилена можно сравнить с толщиной кирпичной кладки в 14 сантиметров, или же соснового бруса толщиной в 7 санти-метров. Как говорилось выше, благодаря огнегасящим добавкам его самовоспламенение происходит при температуре 417 градусов, а температура горения достигает 306 градусов. Его структура состоит из закрытых пор, и благодаря этому свойству его водопоглащение составляет около 0.6% от всего объема.
Это абсолютно чистый материал по своему составу, он не токсичен и не гниет. Его можно использовать как подложку при устройстве пола из ламината, в качестве трубной оболочки (утеплить труб как канализационных, так водопроводных). Так же он нашел свое применение и в качестве упаковочного материала в мебельном производстве, стекольном и так далее. А на основе алюминиевой фольги и пенополиэтилена создали уникальный по своим характеристикам утеплитель.
Даже при его небольшой толщине он обладает очень высокими свойствами как теплоизоляционными, так и теплоотражающими.
Этот утеплитель получил свое широкое распространение в системах водоснабжения (горячего или холодного), в качестве теплоизоляции в жилых зданиях и в промышленности, морозильных камерах при утеплении воздуховодов. Этот утеплитель достаточно прост при его монтаже, и применяется на любых поверхностях, которые предварительно очищаются от грязи, пыли и влаги.
Сшитые пенополиэтилены (физически и химически сшитый пенополиэтилены) - материалы имеющие связанную молекулярную структуру. При производстве сшитых полиэтиленов структура полимера модифицируется, образуя «поперечно-связанную» сетчатую молекулярную структуру ППЭ.
Внешний вид ППЭ физически сшитого – эластичный, молочно белый ма-териал с ровной и гладкой поверхностью. Структура – однородная микроячеистая, с размером пузырька ячейки почти не различимым глазом, закрытопори-стая без капилляров. Цвет обычно – белый, серый.
Выпускается стандартно в рулонах шириной 1,5м, толщиной от 2мм до 15мм, в матах (размер 1х2м) от 15 до 50мм.



Дата добавления: 11.06.2020



100 мм..


РП 4553. ЭМ Учебный корпус на 300 мест к школе в мкр. Солнцево г. Москва | АutoCad

Электроснабжение осуществляется 2-мя кабельными линиями КЛ-0,4кВ, от разных секций шин низковольтного распределительного устройства РУ-0,4кВ трансформаторной подстанции.
Системы связи, сигнализации, автоматики, диспетчеризации, аварийного освещения оборудованы собственными локальными источниками бесперебойного питания.
Для приема и распределения электроэнергии в здании предусматривается установка вводно-распределительного устройства (ВРУ-1) с нагрузкой не более 630А.
Вводно-распределительное устройство ВРУ-1 устанавливается в помещении электрощитовой, расположенной на 1 этаже здания.
Для эффективного электроснабжения данным проектом предусматривается компенсация реативной мощности на шинах ВРУ1 (ввод 2) с помощью устройства УКРМ1 -КРМ-0,4-70-20 У1
Учет электроэнергии предусматривается электронными многотарифными трехфазными счетчиками учета активно-реактивной электроэнергии на каждом вводе ВРУ1 в водных панелях.
Расчетная мощность электроприемников: ВРУ1-365,8кВт.

Общие данные.
ВРУ1. Схема электрическая принципиальная
Щит технологического оборудования и бытовой розеточной сети 1-го этажа 1ЩС1. Схема электрическая принципиальная
Щит технологического оборудования и бытовой розеточной сети 1-го этажа 1ЩС2. Схема электрическая принципиальная
Щит технологического оборудования и бытовой розеточной сети 1-го этажа 1ЩС3. Схема электрическая принципиальная
Щит технологического оборудования и бытовой розеточной сети 1-го этажа 1ЩС4. Схема электрическая принципиальная
Щит технологического оборудования и бытовой розеточной сети 2-го этажа 2ЩС1. Схема электрическая принципиальная
Щит технологического оборудования и бытовой розеточной сети 2-го этажа 2ЩС2. Схема электрическая принципиальная
Щит технологического оборудования и бытовой розеточной сети 3-го этажа 3ЩС1. Схема электрическая принципиальная
Щит технологического оборудования и бытовой розеточной сети 3-го этажа 3ЩС2. Схема электрическая принципиальная
Щит общеобменной вентилящии ЩОВ1. Схема электрическая принципиальная
Щит общеобменной вентилящии ЩОВ2. Схема электрическая принципиальная
Щит общеобменной вентилящии ЩОВ3. Схема электрическая принципиальная
Щит общеобменной вентилящии ЩОВ4. Схема электрическая принципиальная
Щит распределительный подвала 0ЩР1. Схема электрическая принципиальная
Щит дренажных насосов ЩДН. Схема электрическая принципиальная
Щит кондиционирования ЩК. Схема электрическая принципиальная
План технологического оборудования и бытовой розеточной сети подвала. М 1:100
План технологического оборудования и бытовой розеточной сети 1-го этажа. М 1:100
План технологического оборудования и бытовой розеточной сети 2-го этажа. М 1:100
План технологического оборудования и бытовой розеточной сети 3-го этажа. М 1:100
План технологического оборудования кровли. М 1:100
Дата добавления: 11.06.2020
КП 4554. Курсовой проект - Насосная станция II-ого подъёма для подачи воды в водопроводную сеть района г. Нижний Новгород | AutoCad

1. Введение
2. Исходные данные
3. Расчѐт расхода воды
4. Определение категории НС
5. Гидравлический расчѐт всасывающего трубопровода
6. Гидравлический расчѐт напорного трубопровода
7. Потери напора внутри НС
8. Расчѐт производительности НС
9. Расчѐт напора НС
10. Номинальный режим работы
11. Подбор насосов
12. Регулирование работы насоса
13. Выбор электродвигателя
14. Здание НС
15. Подъѐмно-транспортные механизмы
16. Выбор трансформатора
17. Выбор запорно-регулирующей арматуры
18. Заключение
19. Библиографический список


1. Отметка пола ВНС – 78,48 м.
2. Количество потребителей в зоне обслуживания ВНС – 2955 человек.
3. Объѐмы по перспективным подключениям – 5 м3/ч.
4. Расход по административным зданиям – 3,9 м3/ч.
5. Потребители.
6. Наименьшее гарантированное давление в сети – 30 м вод. ст.


В данном курсовом проекте спроектирована водопроводная насосная станция. Максимальный часовой расход воды составляет 80,85 м3/ч. Необходимый напор НС составляет 18,78 м вод. ст.
По расчѐтным параметрам были подобраны 2 насоса (1 резервный) марки Grundfos типа ТР100-240/2.
Дата добавления: 12.06.2020
РП 4555. АПС Складской комплекс в Ленинградской области | AutoCad

Класс конструктивной пожарной опасности – Ф5.2.
Функциональное назначение объекта – Складские помещения.
Режим функционирования объекта – круглосуточно.
Вибрация, запыленность, взрывоопасные зоны и агрессивные среды в помещениях отсутствуют.

1.1-1.11 Пояснительная записка
2 Структурная схема АПС, СОУЭ
3 План расположения оборудования и кабельных трасс АПС и СОУЭ. Пост охраны.
4 План расположения оборудования и кабельных трасс АПС. Отм. 0,000.
5 План расположения оборудования и кабельных трасс АПС. Отм. 4,100.
6 План расположения оборудования и кабельных трасс СОУЭ. Отм. 0,000.
7 План расположения оборудования и кабельных трасс СОУЭ. Отм. 4,100.
8 Схема электрических соединений.
Дата добавления: 14.06.2020
РП 4556. ОВ Производственный корпус деревообработки | AutoCad

Источником теплоснабжения систем отопления и вентиляции служат тепловые сети. Теплоноситель – вода с параметрами 95 - 70°С. Предусмотрено понижение параметров отопления на 80-60°С в виду использования полипропиленовых труб. Отопление проектируется для обеспечения нормируемой температуры воздуха в помещениях. В здании запроектирована водяная двухтрубная система отопления с тупиковым движением. В качестве отопительных приборов приняты: регистры из гладких труб. В пределах электрощитовой все соединения выполнить на сварке, арматуру установить за пределами электрощитовой. Для регулирования теплоотдачи на каждом регистре установлен вентиль регулировочный ручной, а для отключения прибора, запорный клапан. Удаление воздуха из систем отопления, теплоснабжения приточных установок производится через автоматические воздухоспускники и через спускные клапаны на регистрах. Слив системы отопления осуществляется в нижних точках системы.
Гидравлическая устойчивость систем отопления достигается за счет установки балансировочных клапанов на распределительном коллекторе в помещении теплового узла. Теплоснабжение приточных систем вентиляции заключается в подводе теплоносителя к смесительному узлу, в состав которого входят циркуляционный насос, трехходовой клапан, а также запорно – регулирующая арматура. Система отопления здания присоединяется к тепловым сетям по зависимой схеме через смесительный трехходовой клапан. Регулирование температуры теплоносителя в системе отопления осуществляется в зависимости от температуры наружного воздуха. Трубопроводы теплового узла - стальные по ГОСТ 10704-91*.Все трубопроводы в ИТП проложены с уклоном не менее 0,003 в сторону, указанную на схеме. Трубопроводы в тепловом узле утепляются “Энергофлексом".
Вентиляция.
Вентиляция предусматривается для обеспечения метеорологических условий в рабочей и обслуживаемой зоне помещений. Проектом предусматривается приточно – вытяжная, общеобменная механическая вентиляция, а также предусмотрены местные отсосы по заданию ТХ. Воздухообмен определен по расчету, кратности и нормам удаления из санузлов и душевых. Удаление воздуха осуществляется на метр выше кровли и через стену. Забор воздуха выполнен выше 2 м от уровня земли. В целом по зданию приточный воздух подается непосредственно в помещения в рабочую зону. Вытяжка производится из верхней зоны помещений. Приточный воздух подвергается обработке до необходимых параметров в приточных установках фирмы “Korf”. Исходя из функционального назначения помещений предусмотрено 3 приточных и 7 вытяжных систем.
Запроектирована система пневмотранспорта древесных отходов от деревообрабатывающих станков и оборудования. Подключение оборудования к системе аспирации выполнена с использованием гибких воздуховодов. По заданию ТХ в цехе остается 20% древесной выли от расхода системы местных отсосов. Очистка воздуха в системе В1 проходит в специальном рукавном напорном фильтре наружного исполнения с вибровстряхиванием. Для данной системы подобран специлизированный пылевой вентилятор. Весь воздух перед выбрасыванием в атмосферу очищается в данном фильтре. Очистка воздуха в системе В2 проходит в специальной наружного исполнения системе аспирации КСА. Для данной системы подобран специлизированный пылевой вентилятор. В летний период весь воздух перед выбрасыванием в атмосферу очищается в данном фильтре, для зимнего периода предусмотрена 100% рециркуляция воздуха.
В помещении компрессорной предусматривается подача воздуха на нужды компрессора. Охлаждение компрессора воздушное. Потребление воздуха на охлаждения компрессора составляет 4500м3/час. Предусмотрены воздуховоды для удаления воздуха, используемого для охлаждения компрессоров, за пределы цеха. Для оптимального воздухораспределения принята схема воздухораздачи "сверху - вверх". В качестве воздухораспределительных устройств приняты решетки, диффузоры и воздухораспределители фирмы "Арктос". При объединении в вентсистемы учитывался тип обслуживаемых помещений и режим работы. Установки систем вытяжной вентиляции располагаются под потолком обслуживаемых помещений и на улице. Приточные установки размещены в венткамере.
Для предотвращения проникновения наружного воздуха в холодный период года над воротами участка деревообработки предусматривается установка электрической воздушно-тепловой завесы (установка У1). Приточные воздуховоды изолированы.
Противодымная вентиляция.
Дымоудаление из участка деревообработки и производственного помещения осуществляется с помощью оконной системы OSO, состоящей из окна с приводом 24В фирмы "Меркор-ПРУФ". В качестве компенсации предусмотрены нормально закрытые противопожарные клапаны в наружной стене в нижней части.


Общие данные.
Отопление. План на отм. 0.000.
Отопление. План на отм. 3.000.
Схемы системы отопления. Узел 1. Схема теплоснабжения калориферов.
Схема узла управления. Схема распределительного коллектора.
Вентиляция. План на отм. 0.000.
Вентиляция. План на отм. 3.000.
Вентиляция. Схемы систем П1,П2,В1,В2.
Вентиляция. Схемы систем П3,В3-В6.
Дата добавления: 14.06.2020
ДП 4557. Дипломный проект - Водоочистные и водозаборные сооружения из поверхностного источника в г. Шуя | Visio

Порядок проектирования зависит от конкретных условий и состава исходных данных, и включает в себя следующие этапы:
- выбор места расположения водозабора;
- выбор типа водоприемника и схемы водозабора;
- проектирование оголовка и берегового колодца;
- проектирование насосных станций первого и второго подъемов;
- устойчивость водозаборных сооружений на всплывание;
- выбор методов и схемы очистки воды;
- расчет сооружений входящих в схему очистки воды;
- проектирование системы внутреннего холодного водопровода административно-бытового здания;
- гидравлический расчет системы внутреннего водопровода;
- определение диаметров труб и потерь напора;
- выбор водомера;
- проектирование системы внутренней и дворовой канализации;
- разработка технологической карты на каменную кладку;
- технико-экономическое сравнение вариантов с применением двух разнотипных коагулянтов;
- разработка мероприятий по охране окружающей среды;
- разработка мероприятий по обеспечению требуемого качества воды

СОДЕРЖАНИЕ:
ЦЕЛЬ ПРОЕТА 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Проектирование водозаборных сооружений 7
1.1.1. Природно-климатические условия объекта проектирования 7
1.1.2. Выбор места расположения водозабора 7
1.1.3. Характеристика источника водоснабжения 8
1.1.4. Выбор типа водоприемника и схемы водозабора 9
1.1.5. Проектирование оголовка 10
1.1.6. Самотечные линии 14
1.1.7. Береговой колодец 18
1.1.8. Насосная станция первого подъема 21
1.1.8.1. Выбор вспомогательного оборудования 25
1.1.8.2. Компоновка насосной станции первого подъема 26
1.1.9. Удаление осадка из колодца 26
1.1.10.Устойчивость водозаборных сооружений 28
1.1.10.1. Анализ статической устойчивости водоприемных оголовков 28
1.1.10.2. Устойчивость самотечных линий на всплывание 30
1.1.11. Мероприятия по рыбозащите 31
1.2. Проектирование очистных сооружений водоснабжения 31
1.2.1. Выбор метода обработки воды 31
1.2.2. Производительность и состав очистных сооружений 33
1.2.3. Дозы и последовательность ввода реагентов 34
1.2.4. Вертикальный (вихревой) смеситель 37
1.2.5. Горизонтальный отстойник 40
1.2.6. Периодическое удаление осадка из отстойника 43
1.2.7. Встроенная камера хлопьеобразования 45
1.2.8. Станция фильтрования 46
1.2.8.1. Общие требования и расчет скорого фильтра 47
1.2.8.2. Распределительная система и трубопроводы 49
1.2.8.3. Процесс обезжелезивания на скорых фильтрах 51
1.2.8.4. Промывка скорого фильтра 52
1.2.9. Станция обеззараживания 54
1.2.10. Станция фторирования 57
1.2.11. Резервуар чистой воды 59
1.2.12. Реагентное хозяйство 61
1.2.13. Насосная станция второго подъема 62
1.2.13.1. Обточка рабочего колеса 64
1.2.13.2. Регулирование работы насосов 67
1.2.13.3. Расчет напорных и всасывающих линий 70
1.2.13.4. Выбор вспомогательного оборудования 72
1.2.13.5. Определение допустимой отметки оси насосов 73
2. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЙ 74
2.1. Проектирование системы внутреннего холодного водопровода 74
2.1.1. Выбор принципиальной схемы внутреннего водопровода 74
2.1.2. Конструирование системы внутреннего водопровода 74
2.1.3. Гидравлический расчет системы внутреннего водопровода 74
2.1.4. Выбор расчетной магистрали 75
2.1.5. Определение расчетных расходов воды 75
2.1.6. Определение диаметров труб и потерь напора 76
2.1.7. Подбор водомера и выбор места его установки 78
2.1.7.1. Выбор калибра водомера 78
2.1.7.2. Определение потерь напора в водомере 78
2.1.7.3. Установка водомера 79
2.1.8. Определение требуемого напора для систем внутреннего водопровода 79
2.2. Проектирование системы канализации 80
2.2.1. Выбор схемы внутренней канализации 80
2.2.2. Конструирование систем внутренней канализации 80
2.2.3. Конструирование дворовой канализационной сети 82
2.2.4. Определение расчетных параметров и расчет внутренней канализации 83
2.2.5. Построение профиля дворовой канализации 83
3. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 86
3.1. Область применения 86
3.2. Организация и технология строительного процесса 86
3.3. Выбор строповочных и монтажных приспособлений 88
3.4. Выбор монтажного крана 89
3.5. Календарное планирование производства работ 90
3.6. Потребность в основных материалах 96
3.7. Потребность в основных машинах, механизмах, инструменте и приспособлениях 96
3.8. Контроль качества работ 97
3.9. Определение технико-экономических показателей. 97
3.10. Мероприятия по технике безопасности 97
4. ЭКОНОМИКА 99
Технико-экономическое сравнение вариантов с использованием двух разнотипных коагулянтов 99
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ 117
Система автоматического регулирования насосов первого и второго подъемов с частотным преобразователем 117
5.1. Регулирование насосов первого подъема 117
5.2. Регулирование насосов второго подъема 118
5.3. Описание, назначение и работа преобразователя ПЧ-ТТПТ-250-380-50-0,2-УХЛ4 118
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 123
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 127
Мероприятия по обеспечения качества воды на водоочистных и водозаборных сооружениях в г. Шуя . 127
ЗАКЛЮЧЕНИЕ . 133
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 137

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В качестве источника водоснабжения была принята река Теза.
При проектировании водозаборных сооружений был выбран железобетонный раструбный оголовок с боковым приемом воды и установкой на нем фильтрующих кассет размером 1,255 х 1,505 м, с загрузкой из щебеночного материала.
В качестве самотечных линий были приняты полиэтиленовые трубы низкого давления, диаметром DНАР = 400 мм, δ = 15,1 мм, длинной 30 м.
В виду малой производительности водозабора, при легких условиях забора воды, а также в в виду отсутствия у берега достаточных глубин воды, принята схема руслового водозабора с раздельным размещением водоприемного сетчатого колодца и НС-1. Приемное и всасывающее отделение берегового колодца отделены друг от друга двумя плоскими (подъемными) сетками стандартных размеров: В = 800 мм, Н = 1000 мм.
В ходе гидравлического расчета самотечных линий были найдены уровни воды в приемной камере: минимальный на отметке 86,35 м, максимальный – 90,60 м, а уровень воды во всасывающей камере находится на отметке 86,30 м.
На насосной станции первого подъема было принято по расчету 4 насоса марки Д800/28: 2 рабочих и 2 резервных. Приняты две всасывающие трубы диаметром DНАР = 426 мм, δ = 5 мм, длинной 30 м, и три напорные DНАР = 325 мм, δ = 5 мм, длинной 125 м. Определена максимально допустимая отметка оси насосов, равная 89,98 м и отметка пола насосной станции – 88,78 м.
В качестве грузоподъемного средства был принят тельфер грузоподъемностью до 3 тонн. Был выбран электродвигатель серии 4А250S4УЗ, мощностью 75 кВт, частотой вращения вала – 1500 об/мин.
В данном дипломном проекте для питания насосов первого и второго подъемов используем одну двух трансформаторную подстанцию 2-КТП-630-10/0,5УЗ. Резервирование трансформаторной подстанции осуществляется следующим образом: в момент выхода из строя одного из трансформаторов подстанция оказывается в аварийном режиме, при котором необходимо включение секционного выключателя на подстанции для продолжения работы на одном из трансформаторов, это возможно только на время замены трансформатора.
Данная подстанция получает питание от главного распределительного пункта, и удалена от него на 2000 м, питание производится по кабельной линии. Для питания подстанции применяется радиальная схема снабжения, по которой трансформаторы будут работать раздельно, секционные выключатели в нормальном режиме разомкнуты.
Для удаления осадка из колодца, вследствие малой производительности водозабора был принят гидроэлеватор производительностью 63,33 ∙ 10-6 м3/с и требуемым напором 5,75 м. Произведен анализ статической устойчивости водоприемных оголовков и устойчивость самотечных линий на всплывание.
На основании данных о качестве воды в источнике были приняты следующие методы обработки и обеззараживания воды: коагулирование, обезжелезивание, фторирование и обработка воды гипохлоритом натрия. Выбрана самотечная схема очистных сооружений.
В качестве коагулянта на основании технико-экономического сравнения двух реагентов:
сернокислого алюминия и оксихлорида алюминия, был выбран ОХА «Бопак-Е», который, позволяет сократить статьи расходов, связанные с приготовлением и закупкой данного реагента, и в связи с этим по методу определения денежных поступлений получить дополнительные денежные средства. Данный реагент не требует растворения, что позволяет сократить расходы на электроэнергию, связанные с перемешиванием раствора, сократить расходы на собственные нужды, практически не снижает щелочность воды, вследствие этого приводит к снижению коррозионной активности воды, и увеличивает срок службы водопроводов; остаточное содержание алюминия после использования данного реагента на порядок ниже, санитарных требований; ускоряет процесс хлопьеобразования и осаждения взвеси; применение его существенно улучшает качество воды; и отличается стабильность процесса коагуляции при низких температурах (ниже 1º); имеет поверхностную кислотную оболочку, что способствует максимально высокой эффективности очистки от взвешенных веществ. Доза данного коагулянта составляет 18,545 мг/л.
В качестве флокулянта применяется катионный флокулянт фирмы «Stockhausen» «Праестол TR-650», доза которого составляет 0,6 мг/л.
В процессе коагулирования также происходит и обезжелезивание воды. Процесс обезжелезивания далее осуществляется на скорых фильтрах, где за счет растворенного в воде кислорода, при фильтрации через загрузку фильтра, на поверхности зерен образуется каталитическая пленка (гидроксид железа), которая интенсифицирует процесс окисления и выделения железа. Для хорошего смешения воды с реагентом был принят вертикальный (вихревой) смеситель, а для осветления и обесцвечивания природных вод был принят коридорный осветлитель с вертикальным осадкоуплотнителем.
Также были приняты 8 рабочих скорых фильтров и один резервный, площадь каждого из которых составляет 60 м2.
Скорые фильтры промываются обратным током воды, вода после промывки направляется в аккумулирующие емкости, где отстаивается, и снова возвращается в систему, направляясь в смеситель и дальше на очистку. Такое повторное использование воды, позволяет сократить расходы на собственные нужды до 4%, от производительности водозаборных сооружений. Обеззараживание воды осуществляется гипохлоритом натрия, в два этапа: первичное – перед смесителем, вторичное – перед РЧВ.
Фторирование воды осуществляется на фтораторной установке с растворными баками. В качестве реагента принимаем порошкообразный кремнефтористый натрий Na2SiF6. Выбираем 2 рабочих насос-дозатора марки НД-400/6, и один резервный, производительностью 400 л/час; мощность электродвигателя 1 кВт; длина дозатора 840 мм, ширина 300 мм, высота 634 мм; вес дозатора вместе с электродвигателем 108 кг.
Для компенсации несоответствия режимов работы очистной станции и насосной станции второго подъема были приняты два резервуара прямоугольной формы в плане из монолитного железобетона объемом 3000 м3, длиной 30 м и шириной 24 м. Минимальный уровень воды в резервуаре находится на отметке 90,38 м, а максимальный – 94,50 м.
На насосной станции второго подъема принято три рабочих насоса марки Д 500/65 и два резервных той же марки. Выполнен расчет напорных и всасывающих линий, приняты стальные трубы, диаметр которых составляет DНАР = 426 мм, δ = 5 мм. Определена допустимая отметка оси насоса – 82,38 м. Выбран электродвигатель серии 4А280М4УЗ, мощность которого составляет 132 кВт при частоте вращения 1500 об/мин и трансформатор ТМГ-630-10/0,4.
В разделе санитарно-техническое оборудование зданий, была запроектирована система внутреннего водопровода, с установкой в душевой двух проточных электроводонагревателей типа ВЭП-15. Был произведен гидравлический расчет сети, определены диаметры и потери напора в трубопроводах, произведен подбор водомера, а также была запроектирована система внутренней и дворовой канализации, произведен гидравлический расчет дворовой канализации.
В разделе технология строительного производства была разработана технологическая карта на каменную кладку несущих стен. Были выбраны основное оборудование и материалы, выбран пневмоколесный крат, грузоподъемности 16 тонн, вылет стрелы 22 м, с гуськом – 6,0 м.
Определен объем работ и сроки выполнения; составлена калькуляция затрат труда и заработной платы и разработан календарный график выполнения работ.
Также в дипломном проекте разработаны вопросы охраны окружающей среды, и безопасности жизнедеятельности, где были проведены следующие мероприятия: по окончании завершения всех работ, был вывезен весь строительный мусор, за пределы территории водоочистной станции, на полигоны; в процессе очистки воды, весь осадок из сооружений, удаляется гидроэлеватором; стоки хозяйственно-бытовых помещений, направляются на локальные очистные сооружения, и также были созданы зоны санитарной охраны, и проведены все требуемые мероприятия по охране зон, мероприятия по обеспечению требуемого качества воды. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе данного дипломного проекта были запроектированы водоочистные и водозаборные сооружения из поверхностного источника в г. Шуя. В качестве источника водоснабжения была принята река Теза. При проектировании водозаборных сооружений был выбран железобетонный раструбный оголовок с боковым приемом воды и установкой на нем фильтрующих кассет размером 1,255 х 1,505 м, с загрузкой из щебеночного материала. В качестве самотечных линий были приняты полиэтиленовые трубы низкого давления, диаметром DНАР = 400 мм, δ = 15,1 мм, длинной 30 м. В виду малой производительности водозабора, при легких условиях забора воды, а также в в виду отсутствия у берега достаточных глубин воды, принята схема руслового водозабора с раздельным размещением водоприемного сетчатого колодца и НС-1. Приемное и всасывающее отделение берегового колодца отделены друг от друга двумя плоскими (подъемными) сетками стандартных размеров: В = 800 мм, Н = 1000 мм. В ходе гидравлического расчета самотечных линий были найдены уровни воды в приемной камере: минимальный на отметке 86,35 м, максимальный – 90,60 м, а уровень воды во всасывающей камере находится на отметке 86,30 м. На насосной станции первого подъема было принято по расчету 4 насоса марки Д800/28: 2 рабочих и 2 резервных. Приняты две всасывающие трубы диаметром DНАР = 426 мм, δ = 5 мм, длинной 30 м, и три напорные DНАР = 325 мм, δ = 5 мм, длинной 125 м. Определена максимально допустимая отметка оси насосов, равная 89,98 м и отметка пола насосной станции – 88,78 м. В качестве грузоподъемного средства был принят тельфер грузоподъемностью до 3 тонн. Был выбран электродвигатель серии 4А250S4УЗ, мощностью 75 кВт, частотой вращения вала – 1500 об/мин. В данном дипломном проекте для питания насосов первого и второго подъемов используем одну двух трансформаторную подстанцию 2-КТП-630-10/0,5УЗ. Резервирование трансформаторной подстанции осуществляется следующим образом: в момент выхода из строя одного из трансформаторов подстанция оказывается в аварийном режиме, при котором необходимо включение секционного выключателя на подстанции для продолжения работы на одном из трансформаторов, это возможно только на время замены трансформатора. Данная подстанция получает питание от главного распределительного пункта, и удалена от него на 2000 м, питание производится по кабельной линии. Для питания подстанции применяется радиальная схема снабжения, по которой трансформаторы будут работать раздельно, секционные выключатели в нормальном режиме разомкнуты. Для удаления осадка из колодца, вследствие малой производительности водозабора был принят гидроэлеватор производительностью 63,33 ∙ 10-6 м3/с и требуемым напором 5,75 м. Произведен анализ статической устойчивости водоприемных оголовков и устойчивость самотечных линий на всплывание. На основании данных о качестве воды в источнике были приняты следующие методы обработки и обеззараживания воды: коагулирование, обезжелезивание, фторирование и обработка воды гипохлоритом натрия. Выбрана самотечная схема очистных сооружений. В качестве коагулянта на основании технико-экономического сравнения двух реагентов: сернокислого алюминия и оксихлорида алюминия, был выбран ОХА «Бопак-Е», который, позволяет сократить статьи расходов, связанные с приготовлением и закупкой данного реагента, и в связи с этим по методу определения денежных поступлений получить дополнительные денежные средства. Данный реагент не требует растворения, что позволяет сократить расходы на электроэнергию, связанные с перемешиванием раствора, сократить расходы на собственные нужды, практически не снижает щелочность воды, вследствие этого приводит к снижению коррозионной активности воды, и увеличивает срок службы водопроводов; остаточное содержание алюминия после использования данного реагента на порядок ниже, санитарных требований; ускоряет процесс хлопьеобразования и осаждения взвеси; применение его существенно улучшает качество воды; и отличается стабильность процесса коагуляции при низких температурах (ниже 1º); имеет поверхностную кислотную оболочку, что способствует максимально высокой эффективности очистки от взвешенных веществ. Доза данного коагулянта составляет 18,545 мг/л. В качестве флокулянта применяется катионный флокулянт фирмы «Stockhausen» «Праестол TR-650», доза которого составляет 0,6 мг/л. В процессе коагулирования также происходит и обезжелезивание воды. Процесс обезжелезивания далее осуществляется на скорых фильтрах, где за счет растворенного в воде кислорода, при фильтрации через загрузку фильтра, на поверхности зерен образуется каталитическая пленка (гидроксид железа), которая интенсифицирует процесс окисления и выделения железа. Для хорошего смешения воды с реагентом был принят вертикальный (вихревой) смеситель, а для осветления и обесцвечивания природных вод был принят коридорный осветлитель с вертикальным осадкоуплотнителем. Также были приняты 8 рабочих скорых фильтров и один резервный, площадь каждого из которых составляет 60 м2. Скорые фильтры промываются обратным током воды, вода после промывки направляется в аккумулирующие емкости, где отстаивается, и снова возвращается в систему, направляясь в смеситель и дальше на очистку. Такое повторное использование воды, позволяет сократить расходы на собственные нужды до 4%, от производительности водозаборных сооружений. Обеззараживание воды осуществляется гипохлоритом натрия, в два этапа: первичное – перед смесителем, вторичное – перед РЧВ. Фторирование воды осуществляется на фтораторной установке с растворными баками. В качестве реагента принимаем порошкообразный кремнефтористый натрий Na2SiF6. Выбираем 2 рабочих насос-дозатора марки НД-400/6, и один резервный, производительностью 400 л/час; мощность электродвигателя 1 кВт; длина дозатора 840 мм, ширина 300 мм, высота 634 мм; вес дозатора вместе с электродвигателем 108 кг. Для компенсации несоответствия режимов работы очистной станции и насосной станции второго подъема были приняты два резервуара прямоугольной формы в плане из монолитного железобетона объемом 3000 м3, длиной 30 м и шириной 24 м. Минимальный уровень воды в резервуаре находится на отметке 90,38 м, а максимальный – 94,50 м. На насосной станции второго подъема принято три рабочих насоса марки Д 500/65 и два резервных той же марки. Выполнен расчет напорных и всасывающих линий, приняты стальные трубы, диаметр которых составляет DНАР = 426 мм, δ = 5 мм. Определена допустимая отметка оси насоса – 82,38 м. Выбран электродвигатель серии 4А280М4УЗ, мощность которого составляет 132 кВт при частоте вращения 1500 об/мин и трансформатор ТМГ-630-10/0,4. В разделе санитарно-техническое оборудование зданий, была запроектирована система внутреннего водопровода, с установкой в душевой двух проточных электроводонагревателей типа ВЭП-15. Был произведен гидравлический расчет сети, определены диаметры и потери напора в трубопроводах, произведен подбор водомера, а также была запроектирована система внутренней и дворовой канализации, произведен гидравлический расчет дворовой канализации. В разделе технология строительного производства была разработана технологическая карта на каменную кладку несущих стен. Были выбраны основное оборудование и материалы, выбран пневмоколесный крат, грузоподъемности 16 тонн, вылет стрелы 22 м, с гуськом – 6,0 м. Определен объем работ и сроки выполнения; составлена калькуляция затрат труда и заработной платы и разработан календарный график выполнения работ. Также в дипломном проекте разработаны вопросы охраны окружающей среды, и безопасности жизнедеятельности, где были проведены следующие мероприятия: по окончании завершения всех работ, был вывезен весь строительный мусор, за пределы территории водоочистной станции, на полигоны; в процессе очистки воды, весь осадок из сооружений, удаляется гидроэлеватором; стоки хозяйственно-бытовых помещений, направляются на локальные очистные сооружения, и также были созданы зоны санитарной охраны, и проведены все требуемые мероприятия по охране зон, мероприятия по обеспечению требуемого качества воды.
Дата добавления: 15.06.2020
КП 4558. Курсовой проект - Разработка технологической карты на монтаж ферм одноэтажного промышленного здания размером 60 х 48 м в г. Тула | AutoCad

1. Область применения
2. Анализ объёмно-планировочного и конструктивного решений объекта и выбор возможных вариантов производства монтажных работ
2.1 Спецификация монтажных элементов
2.2 Методы и способы монтажа конструкции
2.3 Схема плана на отм. 0,000 масштаб 1:500
2.4 Разрез масштаб 1:100
2.5 Главный фасад масштаб 1:250
2.6 Боковой фасад масштаб 1:250
2.7 Схема движения крана при монтаже ферм масштаб 1:500
3. Определение объёмов работ
3.1 Подсчёт количества монтажных элементов
3.2 Объём сварочных работ
3.3 Ведомость объемов работ
4. Выбор способа ведения работ
4.1 Состав предшествующих работ
4.2 Технология выполнения работ
5. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
5.1 Строповочные и монтажные приспособления
5.2 Ведомость машин, приспособлений, инструментов и инвентаря
6. Выбор монтажного крана
7. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
7.1 Калькуляция затрат труда и заработной платы
8. Разработка календарного плана производства работ
8.1 Календарный график
9. Определение технико-экономических показателей
9.1 Технико-экономические показатели
10. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
11. Схема операционного контроля качества
12. Библиографический список

Исходные данные:
Технологическая карта разработана на монтаж ферм одноэтажного промышленного здания размером 60х48 м, с шагом колонн - 12 м. Отметка низа стропильной конструкции 8,4 м.
Работы выполняются в две смены бригадой монтажников, состоящей из 6 человек, монтажным краном МКТ-40 ОП с вылетом стрелы 25-6 м.
Начало строительства 29 июля 2018 года в г. Тула.
Продолжительность выполнения работ – 2,5 дня.
В состав работ рассматриваемых данной технологической картой входят:
-выгрузка ферм;
-монтаж ферм;
-сварка ферм с оголовками колонн.
Дата добавления: 15.06.2020
КП 4559. Курсовой проект - Технологический процесс сборки и сварки ригеля | Компас


Введение 4
1 Общие сведения 5
1.1 Описание сварной конструкции и технических условий на ее изготовление 5
1.2 Выбор материала сварной конструкции 7
1.3 Анализ особенностей сварки конструкции ригеля 9
1.4 Анализ необходимости уменьшения металлоемкости кригеля 8
2 Технологический раздел работы 11
2.1 Анализ технологичности конструкции сварки 12
2.2 Выбор способа сварки и сварочного оборудования 14
2.2.1 Способность к сварке металла сварной конструкции 14
2.2.2 Выбор способа сварки 15
2.2.3 Выбор сварочных материалов 17
2.2.4 Обоснование режимов сварки 20
2.2.5 Выбор источника питания 22
2.3 Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции 26
2.3.1 Заготовительные операции 26
2.3.2 Разработка технологии сборки и сварки 30
2.3.3 Выбор основного и вспомогательного сварочного оборудования 31
2.3.4 Технический контроль качества и исправление брака 32
2.3.5 Выбор мер борьбы со сварочными напряжениями и деформациями 34
2.4 Описание и анализ существующей технологии процесса и его недостатки 35
3 Маршрутная технологическая карта 41
4 План участка 43
4.1 Пункты проектирования плана участка 43
5 Охрана труда 45
5.1 Общие сведения 45
5.2 Анализ условий труда на рабочем месте 45
5.2.1 Организация рабочего места 45
5.2.2 Микроклимат рабочей зоны 46
5.2.3 Шум и вибрации 47
5.2.4 Излучение сварочной дуги 48
5.2.5 Электробезопасность 48
5.3 Разработка мероприятий по охране труда 48
5.3.1 Организация рабочего места 49
5.3.2 Защита от вредных веществ 49
5.3.3 Нормализация воздуха рабочей зоны 50
5.3.4 Производственное освещение 50
5.3.5 Защита от производственного шума 51
5.3.6 Электробезопасность 52
6 Расчет трудоемкости и основных элементов сварочного производства 53
6.1 Расчет норм штучного времени и трудоемкости изготовления изделия 53
6.2 Определение основных элементов сварочного производства 56
Выводы 58
Список используемой литературы 54


1. Длинна устанавливаемых деталей ...................не более 9000мм
2. Габарит, мм......................................................................10000 1000 50
3. Масса стенда..................................................................950кг


При выполнении проекта были решены следующие задачи:
1.Разработана технологический процесс изготовления ригеля;
2.Выбрано основное электрическое и вспомогательное сварочное оборудование;
3.Произведен расчет режимов сварки;
4.В качестве механического оборудования был использован сварочный стенд;
5. Разработан план цеха для изготовления сварной конструкции ригеля.
Дата добавления: 16.06.2020
КП 4560. Курсовой проект - Паспорт БВР при проведении полевого квершлага | Компас

Введение 4
1. Выбор ВВ, способа взрывания и средств инициирования зарядов 5
2. Выбор врубовых машин и бурового инструмента 5
3.Установление длины заходки lзах планируемого коэффициента использования шпуров η, определение глубины шпуров lш 6
4. Определение удельного расхода ВВ. 6
5. Определение расчетного расхода ВВ на заходку 8
6. Определение количества шпуров на заходку 8
7. Определение массы шпурового заряда 9
8. Определение длины забойки 9
9. Составление схемы расположения шпуров 10
10. Выбор очередности взрывания зарядов и расстановка электродетонаторов по замедлениям 10
11. Выбор вида предохранительной среды и расчет параметров ее создания 11
12. Расчет параметров электровзрывной сети, выбор контрольно-измерительных и взрывных приборов 12
13. Стоимость работ буровзрывного комплекса по прямым нормируемым затратам 13
14. Затраты, связанные с эксплуатацией буровой техники 15
15. Общая стоимость работ буровзрывного комплекса 16
16. Порядок получения ВМ на складе 16
17. Доставка ВМ к местам работы 17
18. Общий порядок взрывных работ в подземных горных выработках 17
19. Заряжание шпуров. 19
20. Сигнализация при взрывных работах. 20
21. Ликвидация отказавших зарядов. 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 25

Данный курсовой проект направлен на решение следующих вопросов:
• расчёт оптимальных параметров паспорта БВР
• взрывозащита горных выработок, при их сооружениях
Все поставленные задачи рассматривались с точки зрения максимальной безопасности всех производственных работ и с учётом последних достижений научно–технического прогресса.
Паспорт БВР представляет собой инструктивную карту, регламентирующую порядок производства взрывных работ шпуровым методом. Выполняется паспорт на типографском бланке (разворот бумаги формата 297х210 мм).

Исходные данные: Форма поперечного сечения – трапецевидная
Ширина выработки вчерне по почве (В) – 4,6 м
Высота выработки вчерне (Н) – 3,6 м
Крепость (f) = 10
Длина тупиковой выработки: 250 м;

С учетом горно-геологических условий принимаю тип ВВ Аммонит АП5ЖВ.
Принимаем способ короткозамедленного взрывания и средства инициирования заряда – ЭДКЗ-ОП и ЭДКЗ-ПМ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсовой работы разработан проект буровзрывных работ по проведению восточного вентиляционного ствола.
Выбран Аммонит Т-19, как тип применяемого ВВ, как способ взрывания принято КЗВ, в качестве СИ использую предохранительные электродетонаторы мгновенного действия ЭДКЗ-0П и короткозамедленного действия ЭДКЗ-ПМ. Для бурения шпуров использую электрическую буровую установку типа БКГ-2. Значение КИШ принято равным η = 0,85, а длина заходки – 1,7 м.
Рассчитаны значения, необходимые для правильного формирования заряда, а также наиболее рационального и безопасного расположения шпуров в забое.
Отдано предпочтение водораспылительной завесе. Рассчитаны необходимые параметры для ее образования в призабойном пространстве.
Обоснован последовательный способ соединения ЭД. Рассчитаны параметры электровзрывной сети, для ведения взрывных работ принят взрывной прибор ПИВ-100М.
Подсчитана стоимость работ буровзрывного комплекса по прямым нормируемым затратам: стоимость 1 м выработки равна 7561 руб.
Описана организация работ по проведению БВР, включающая в себя порядок получения ВВ на складе и их доставки в забой, работы по заряжанию и взрыванию зарядов, осмотр и приведение забоя в безопасное состояние после взрыва.

Дата добавления: 15.06.2020

На страницу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408

© Rundex 1.2
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.