100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 3181. ЭС Строительство электрических сетей 0,4 - 10 кВ для электроснабжения микрорайона ИЖС | AutoCad
Проектируемая ЛЭП-0.4 кВ выполнена с применением самонесущего изолированного провода марки СИП2. На фидерах 0,4кВ где отсутствует наружнее освещение применен провод марки СИП2 без жилы наружного освещения. К установке приняты опоры СВ-95. Проектируемые ВЛИ-0.4кВ запитаны от проектируемой КТП-10/0,4кВ с применением КЛ-0.4 кВ проложенных от КТП до первых опор. Опоры установлены на границах участков. Для подключения потребителей приняты к установке счетчики "Нейрон" в однофазном и трехфазном исполнениях.
КЛ-0.4 кВ выполнены с применением кабеля марки АВБбШвнг-LS. Для силовых фидеров принят кабель марки АВБбШвнг-LS 150-240мм.кв. Для подключения жили освещения в жгуте сип к прокладке принят кабель АВБбШвнг-LS-2*16.
Для подключения проектируемых КЛ-0.4 кВ приняты к установке КТП-10/0,4кВ. КТП приняты в киосковом исполнении с кабельными вводами и кабельными выводами. Трансформаторы КТП приняты типа ТМГСУ с группой соединения звезда-звезда с нулем.
Для электроснабжения сети уличного освещения на КТП принят к установке шкаф управления наружним освещением типа "Гелиос". Светильники приняты марки ЖКУ с лампами ДНаТ мощностью 100 Вт.
Для управления наружным освещением принят ШУОС "Гелиос" однофазного исполнения, т.к. необходимость пофазного управления отсутствует.
Общие данные.
План ВЛ КЛ 0,4/10кВ
Габаритные размеры КТП
Установка НКУ УОС "Гелиос"
Размещение ОПН-6кВ
Сечение улиц
Подключение потребителей
Однолинейная расчетная схема КТП №1
Характеристика КТП
Кабельный журнал 0,4-10кВ
Дата добавления: 08.02.2018
|
|
 3182. Курсовой проект - Земляные работы и возведение монолитных фундаментов | АutoCad
Задание на проектирование
Введение
1. Определение объёмов земляных работ и работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов
1.1 Определение объёмов выемок под фундамент
1.2 Определение объёмов работ при зачистке недобора дна котлована
1.3 Определение объёмов работ обратной засыпки
1.4 Определение объёмов работ по уплотнению обратной засыпки
1.5 Определение объёмов опалубочных, арматурных и бетонных работ
1.5.1 Объём опалубочных работ
1.5.2 Объём арматурных работ
1.5.3 Объём бетонных работ
2 Выбор методов и способов производства земляных работ
2.1 Подготовительные работы
2.2 Геодезические работы
2.3 Разработка грунта в котловане
2.4 Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки
2.5 Зачистка дна котлована
2.6 Обратная засыпка
3 Выбор методов и способов производства работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов
3.1 Опалубочные работы
3.2 Арматурные работы
3.3 Бетонные работы
4 Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ
4.1 Машина для планировочных работ
4.2 Подбор баровой машины для нарезки грунта
4.3 Подбор экскаватора для разработки грунта в котловане
4.4 Подбор машины для перемещения грунта
4.5 Подбор машины для зачистки дна котлована
4.6 Автосамосвал для отвоза лишнего грунта на 5 км
4.7 Выбор механизмов для обратной засыпки
4.8 Выбор механизмов для уплотнения грунта
5. Выбор комплектов машин и механизмов для работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов
5.1 Подача бетонной смеси
5.2 Выбор марки автотранспортного средства
6 Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ и работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов
6.1 Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест
6.2 Эксплуатация строительных машин
6.3 Земляные работы
6.4 Бетонные работы
7 Мероприятия по контролю и оценке качества работ
8 Построение графика выполнения работ
Список использованной литературы
1. Номер варианта: 9/2
2. Вид и отметка подошвы фундамента: столбчатый, стаканного типа (-2,4)
3. Наличие подвала в здании: без подвала
4. Район строительства: г. Ростов
5. Дальность вывоза лишнего грунта: 5 км
6. Уровень грунтовых вод: 3,0 м
7. Вид грунта на строительной площадке: глина ломовая
8. Начало работ: январь
9. Продолжительность работ: 55 дней
10. Размеры фундаментов, мм: 1000*2400*450
11. Размеры строительной площадки, м: 300*300
12. Размеры здания, м: 48*72
Дата добавления: 09.02.2018
|
3183. ЭН.ТКР Наружное освещение автодороги в г. Комсомольск-на-Амуре | АutoCad
Электрические сети напряжением 0,4 кВ предусматривается выполнить кабельными линиями, прокладываемыми в земле и проводами ВЛИ 0,4 кВ на опорах. Принятая схема электроснабжения определяется техническими условиями на электроснабжение и позволяет реализовать требования по степени обеспечения надежности электроснабжения с учетом пропускной способности кабелей, возможности защиты их при однофазном коротком замыкании и обеспечении максимально допустимого падения напряжения в наружных сетях.
Основными потребителями электроэнергии объекта являются светодиодные светильники наружного освещения, установленные на кронштейнах на опоры.
Расчет электрических нагрузок здания выполнен на основании СП 31-110-2003.
Установленная мощность всех электроприемников объекта 15,65 кВт.
Электроприемники проектируемого объекта относятся к потребителям III категории. Напряжение осветительных электросетей принято 380/220 В.
Для приема и распределения электроэнергии для нужд наружного освещения на стене снаружи КНТП-886 предусматриваются установка шкафа управления наружным освещением «Горсвет». Высота установки щита 1,8м от уровня пола до верха щита. Шкаф выполнен в антивандальном исполнении со степенью защиты IP67.
Расчет освещенности выполнен в программном комплексе Light-in-Night Road. Исходя из расчета видно, что на автодороге и велосипедной дорожке освещенность равняется не менее 15 лк, на тротуаре — не менее 10 лк.
Размещение опор принято с шагом не более 35 м. Переустройство освещения предусматривает установку консольных светодиодных светильников Galad мощностью 100 и 150 Вт на однорожковых кронштейнах К1К-20-20-18 и двурожковых К2КП-20-40-18 на опорах типа П10-5, выполненных из железобетонных стоек типа СВ-110-3,5, взамен существующих.
Общие данные.
План наружного освещения часть 1
План наружного освещения часть 2
План наружного освещения часть 3
План наружного освещения часть 4
План наружного освещения часть 5
План наружного освещения часть 6
План наружного освещения часть 7
Профиль автодороги. Разрез 1-1
Пересечения с автодорогами и улицами
Схема установки линейной арматуры
Схема установки светильника
Скелетная схема сети освещения дороги
Принципиальная однолинейная схема ШУНО
Схема заземления опор освещения
Дата добавления: 09.02.2018
|
3184. Курсовой проект - 12-ти этажный жилой дом г. Ростов-на-Дону | AutoCad
1. Ведомость рабочих чертежей 3
2. Исходные данные 5
3. Решение генерального плана 6
4. Объемно-планировочное решение 6
5. Архитектурно-конструктивные решения 7
6. Отделочные работы 8
7. Теплотехнический расчет наружной стены 10
8. Технико-экономические показатели 15
9. Спецификация 16
10.Список литературы 20
Ведомость рабочих чертежей:
1. План на отметке 0.000 М1:100
2. План второго этажа М1:100
3. Разрез 1-1, М1:100
4. Фасад в осях 10-1 М1:100
5. План расположения элементов перекрытия М1:100
6. План кровли М1:100
7. Архитектурно-конструктивные узлы М 1:20
8. Генеральный план М 1:500
Конструктивная схема здания - каркасно-монолитная. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается лифтовой шахтой привязанной к лестнице.
На наружные стены плиты укладываются от внутреннего на внутренние несущие стены на 190мм. Фундаменты – свайные забивные железобетонные, сечением 300х300 мм, длиной 10,0 и 12,0 м, из бетона класса В20, W6, F75.Фундаментальные панели – железобетонные панели толщиной 160 мм.
Перекрытия – железобетонные плиты толщиной 160 мм. Ростверки – монолитные железобетонные из бетона класса В20, W8, F50 с арматурой класса А500 и А240, подстилающий слой под ростверки – бетон класса В 7.5.
Толщина стен-510 мм. Первый слой кирпич облицовочный -120мм, второй слой пенополиуретан 160мм , третий слой кирпич обыкновнный-250мм.
Дата добавления: 09.02.2018
|
3185. Курсовой проект - Проектирование металлического каркаса одноэтажного производственного здания | AutoCad
Район строительства – г. Дудинка;
Поверхностные нагрузки от веса снега – 4,0кПа (400кгс/м2);
Поверхностные нагрузки от ветрового напора – 0,55кПа (55кгс/м2);
Грузоподъемность крана – 100/20;
Режим работы крана – 6К;
Отметка головки кранового рельса – 8,4м;
Пролет здания – 30м;
Шаг рам – 6м;
Разработка КМД – ферма;
Здание отапливаемое;
Длина здания – 132м.
Содержание:
1. Исходные данные
2. Компоновка каркаса
2.1. Размещение колонн в плане
2.2. Характеристики мостового крана
2.3. Компоновка поперечной рамы
3. Сбор нагрузок на раму
3.1. Расчетная схема рамы
3.2. Постоянные нагрузки на поперечную раму
3.3. Снеговая нагрузка
3.4. Ветровая нагрузка
3.5. Нагрузки от кранов
4. Статический расчет рамы
4.1. Собственный вес
4.2. Снеговая нагрузка
4.3. Ветровая нагрузка
4.4. Максимальное вертикальное давление крана
4.5. Горизонтальное торможение тележки
4.6. РСУ
5. Проектирование и расчет ступенчатой колонны
5.1. Определение расчетных длин колонны
5.2. Подбор сечения верхней части колонны
5.3. Подбор сечения нижней части колонны
5.4. Расчет и конструирование сопряжения верхней и нижней частей колонны
Чертежи
План колонн
план вертикальных связей
планы связей по верхнему и нижнему поясу
узлы 1, 2, 3, сечения 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5,
виды А, Б, В, Г, Д, поперечный разрез.
Отправочный элемент - ферма ПФ-1,
детали 14, 8, 15, 16, 10, 9, 13, 12, 7, 11.
Спецификация металла
Дата добавления: 11.02.2018
|
3186. Курсовая работа - Электромеханический привод | Компас
P_тр=P_вых/η_общ =4/0,912=4.39кВт
η_общ=η_1∙η_2=0.95∙0.96=0,912
Определяем общее передаточное число привода
U_общ=n_дв/n_вых =967/45=21.5
Согласно таблице «Электродвигатели серии 4А. Исполнение закрытое обдуваемое (по ГОСТ 19523 – 81)» принимаем трехфазный асинхронный закрытый обдуваемый электродвигатель с синхронной частотой вращения, равной: n_с=1000об/мин. Характеристики электродвигателя указаны в таблице 1.
Таблица 1 – Характеристики электродвигателя
Марка двигателя Мощность, кВт S, % n, об/мин
4A132S6 5.5 3.3 967
n_дв=n_c-((n_c∙S)/100)=1000-((1000∙3.3)/100)=967 об/мин
СОДЕРЖАНИЕ:
Задание на курсовой проект по деталям машин и основам конструирования. 3
1 Кинематический расчет привода. 4
2 Расчет зубчатой передачи.
3 Предварительный расчет валов редуктора.
8
4 Конструктивные размеры шестерни и колеса 9
5 Конструктивные размеры корпуса редуктора 10
6 Расчет гибкой связи.
7 Проверка долговечности подшипников 11 13
8 Выбор сорта масла 19
Список используемой литературы 20
Дата добавления: 11.02.2018
|
3187. Курсовой проект - Блокированный 2-х этажный жилой дом г. Иркутск | Revit Architecture
1. Генеральный план M 1:500
2. Фасады М 1:100
3. План I этажа М 1:100
4. План II этажа М 1:100
5. План фундамента М 1:100
6. План перекрытия М 1:100
7. План кровли и стропильной системы М 1:100
8. Разрез 1-1 М 1:100
9. Узлы M 1:25
10. Разрез по стене М 1:100
Исходные данные:
Район строительства – г. Иркутск, Иркутская область.
Здание – блокированный двухэтажный жилой дом наличием 4-х квартир для 4-х семей. На участке расположено три аналогичных дома.
Грунты – пучинистые, глина.
Глубина промерзания грунта – 3 м. Глубина заложения фундамента – 3,5 м.
Состав ПЗ:
1 ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ
2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
4 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
5 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ЗДАНИЯ
6 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
8 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 13.02.2018
|
3188. Курсовой проект - Фундамент механического цеха высотой 17 м | АutoCad
1. Исходные данные
2. Расчет фундамента мелкого заложения
3. Расчет свайного фундамента
4. Экономическое сравнение вариантов
5. Расчет фундаментов
5.1. Расчет фундаментов №2
5.2. Расчет фундаментов №3
5.3. Расчет фундаментов №4
Список использованных источников
| | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | 100 | | | | | | |
Дата добавления: 13.02.2018
3189. АС ОВ ВК ЭОМ ЗГ Таунхаус на 4 секции 70,40 х 9,15 м в Свердловской области | AutoCad
Фундамент здания - ж/б ростверк на буронабивных ж/б сваях. Сваи имеют диаметр 300мм и глубину 3м, максимальный шаг свай составляет 1,575м. Ростверк имеет размеры сечения 400х600 мм. Ростверк утеплен по внешнему контуру плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 50мм.
Несущие стены здания толщиной 250мм выполнены из крупноформатных керамических блоков POROKAM 11,2НФ 398х250х219 на цементно-песчаном растворе, с армированием сеткой 4Вр 50х50 каждые 2 ряда. Перемычки - монолитные, брусковые.
Межэтажные перекрытия выполнены пустотными ж/б плитами толщиной 220мм.
Кровля здания - вальмовая, выполнена по деревянному каркасу. Покрытие кровли - металлочерепица. Водосток с кровли организованный, наружный. Между сециями 1 и 2, а так же 3 и 4 есть перепады по кровле составляющие 900мм.
Утепление наружных стен выполнено плитами пенополистирола марки ПСБ-С-25Ф толщиной 100мм. Утепление чердачного перекрытия плиты ПСБ-С-25Ф толщиной 150мм.
Колонны поддерживающие навес над входными группами выполнены из стальной трубы квадратного профиля. Конструкции лестничной клетки - металлический каркас с деревянными ступенями.
Перегородки выполнены из керамического крупноформатного блока POROKAM 4,5НФ 500х80х219.
На первом этаже здания расположены: гостиные, кухни, прихожие, холлы, санузлы с унитазом и раковиной, топочные, террасы.
На втором этаже здания располагаются спальни, коридоры, санузлы с ванной и душевой кабиной, гардеробные
Отделка фасадов здания - атмосфероустойчивая покраска поверх слоя декоративной штукатурки в 2 цвета: персиковый (RAL2012) и белый (RAL9010). Цоколь здания отделать искуственным камнем на высоту 400мм от уровня земли.
Технико-экономические показатели
Жилая площадь-480,8 м2
Общая площадь-926,4 м2
Площадь застройки-627,0 м2
Строительный объем-3874,9 м3
Общие данные.
Фасады
Разрез 1-1
Кладочный план на отм. 0.000
Кладочный план на отм. 3.040
Ведомость перемычек.
Отделочный план на отм. 0.000
Отделочный план на отм. 3.040
Экспликация полов. Габаритные схемы элементов заполнения оконных и дверных проемов.
План свайного поля
План ростверка
План плит перекрытия на отм -0.270
План плит перекрытия на отм 2.770
План плит перекрытия на отм +5.810
План кровли
Схема расположения мауэрлата, лежней и прогонов. Схема расположения стропил и коньковых брусьев. 1 секция
Схема расположения мауэрлата, лежней и прогонов. Схема расположения стропил и коньковых брусьев. 2 и 3 секция
Схема расположения мауэрлата, лежней и прогонов. Схема расположения стропил и коньковых брусьев. 4 секция
Конструкции лестничной клетки
Ограждения металлические ОГ-1, ОГ-2, ОГ-3, ОГ-4
Крыльцо 1. Крыльцо 2.
Лестница монолитная ЛМ-1
Дата добавления: 14.02.2018
|
3190. НСС Общественно - деловой культурный центр | PDF
Наружные линии сетей радиофикации объекта предусматриваются по этому же оптическому кабелю, с выделением 1ВОК для передачи сигналов проводного радиовещания.
Наружные линии телевизионной кабельной сети объекта предусматриваются в волоконно-оптическом кабеле ОАО в рамках услуги ОАО .
Поставку и монтаж телекоммуникационного оборудования (за исключением оборудования радиовещания), выполнение строительно- монтажных работ по прокладке кабеля ОАО проводит своими силами в рамках собственной инвестиционной программы, с оформлением права собственности.
Проектом предусматривается перенос существующих кабелей связи (ТПП 50х2х0,4 к 30-34; ТППэп3 100х2х0,4 р.300) попадающих в зону выноса кабельной канализации.
Проектом предусматривается демонтаж воздушных линий радиофикации напр. 30В.
Общие данные.
План сетей связи
Схема наружных сетей связи
Продольный профиль кабельной канализации
Узлы и разрезы
Схема прокладки ВОЛС
Схема выноса существующих кабелей связи
Спецификация оборудования изделий и материалов
Дата добавления: 14.02.2018
|
3191. ТХ Реконструкция канализационной станции в Волгоградской области | AutoCad
- Проектом приняты погружные насосы "сухой" установки фирмы Wilo марки EMU FA 10.94Е. Технические характеристики одного насоса: Q=240м3/час, Н=40,0м, N=18,5кВт. Проектом предусматривается установка четырех насосов: 2 рабочих, 2 резервных. Производительность насосной станции: Q = 285м3/час, H=26,0м.
Проектом предусматривается замена всасывающих и напорных трубопроводов, а так же монтаж трубопровода ∅50 для взмучивания осадка. который проходит по периметру приемного резервуара. Трубопровод взмучивания осадка имеет перфорацию и подключается непосредственно к напорному коллек-тору через задвижку Ду50мм. Трубопроводы приняты стальные по ГОСТ 10704-91 ∅159-325мм
Во избежание затопления насосной станции на подводящем коллекторе ∅500мм устанавливается шиберный затвор DN500 с электроприводом фирмы Orbinox, управляемая автоматически от аварийного уровня в приемном резервуаре.
Проектом предусматривается установка шкафов управления в электрощитовой на отм. ±0.000. Шкафы управления приняты заводского изготовления фирмы WILO-MPS в комплекте с кабельной про-дукцией и уровнемерами. Система автоматизации запроектирована WILO-MPSW/15,0(62,0А)-4-F4-TTNNNLSNN-MEOT1DSIN-V1-000.
Для извлечения и удаления отходов до поступления сточных вод в приемный резервуар, в прием-ный лоток устанавливается грабельная решетка РКЭ 0809 по ТУ 4859-003-41901146-1999.Решетка пред-ставляет собой прямоугольную раму, состоящую из двух продольных бортов, связанных между собой перемычками. В пространстве между бортами расположены стержни из фасонного проката каплевидного (6х60; 6х30) профиля с заданным прозором. Каплевидный профиль стержней улучшает гидравлические характеристики и уменьшает засорение фильтрующего полотна решетки волокнистыми включениями сточных вод. Вдоль продольных бортов перемещаются пластинчатые цепи. Между цепями закреплены поперечные рабочие органы – граблины, охватывающие своей рабочей поверхностью фасонные стержни решётки. Удаление отходов производится в мусорный контейнер.
В существующем приямке 500х1000 в машзале, проектом предусматривается установка дренаж-ного насоса Wilo Drain TC40 с техническими характеристиками : Q=4,7л/с, Н=10,0м, N=0.6кВт. Дренаж-ный насос откачивает дренаж непосредственно в приемный резервуар.
Пуск насосов предусмотрен на закрытую задвижку на напорном трубопроводе.
Общие данные.
План машзала и помещения решеток. М.1:50. План машзала и приемного резервуара. М.1:50. Разрез 1-1. М.1:50
Разрез 2-2. М1:50. Разрез 3-3. М1:50
Общий вид насосного оборудования 1 и 2
Дата добавления: 14.02.2018
|
3192. СС Лечебный корпус в с.Усть - Цильма | АutoCad
Для подключения лечебного корпуса к телефонным сетям предполагается строительство кабельной канализации методом ГНБ, прокладка трубы ∅50мм установка пластиковых колодцев и прокладка кабеля с медными жилами марки ТППэп.
Для подключения лечебного корпуса к сетям радиовещания на кровле здания устанавливается антенна для диапазона УКВ. Антенна подключается к беспроводному радиоузлу БРУ-20, установленному на чердаке. Радиоузел выбран и расчета максимального количества подключенных радиоточек при загрузке 100% - 80 шт. Мощность одной радиоточки выбрана 0,25Вт.
В соответствии с требованиями технического задания на объекте предусматривается система эфирного телевидения. СЭТ предназначена для приема, усиления и распределения ТВ программ эфирного телевидения в палатах дневного стационара, палатах хирургического и терапевтического отделения, в кабинетах заведующих отделениями, в комнате приема пищи пациентами, в комнатах отдыха персонала, в кабинете дежурного врача и в комнате персонала скорой помощи.
Для обеспечения эффективной коммуникации между медицинским персоналом и пациентом на объекте предусмотрена система вызывной палатной сигнализации (СВС).
Система охранной сигнализации (ОС) и система контроля и управления доступом (СКУД).
Система пожарной сигнализации и система управления оповещением людей при пожаре.
Структурная схема СКС.
Структурная схема системы радиофикации.
Структурная схема СКТ.
Структурная схема СВС.
Структурная схема СЕВ.
Структурная схема СКУД.
Структурная схема ОС.
Структурная схема ПС.
Структурная схема СОУЭ.
План расположения оборудования СКС, телефонизации, СКТ и прокладки кабельных трасс в цокольном этаже.
План расположения оборудования радиофикации, СЕВ и прокладки кабельных трасс в цокольном этаже.
План расположения оборудования ПС и прокладки кабельных трасс в цокольном этаже.
План расположения оборудования СОУЭ и прокладки кабельных трасс в цокольном этаже.
План расположения оборудования сетей связи и прокладки кабельных трасс на 1-м этаже.
План расположения оборудования системы радиофикации и прокладки кабельных трасс на 1-м этаже.
План расположения оборудования ПС и прокладки кабельных трасс на 1-м этаже.
План расположения оборудования СОУЭ и прокладки кабельных трасс на 1-м этаже.
План расположения оборудования сетей связи и прокладки кабельных трасс на 2-м этаже.
План расположения оборудования системы радиофикации и прокладки кабельных трасс на 2-м этаже.
План расположения оборудования ПС и прокладки кабельных трасс на 2-м этаже.
План расположения оборудования СОУЭ и прокладки кабельных трасс на 2-м этаже.
План расположения оборудования сетей связи и прокладки кабельных трасс на 3-м этаже.
План расположения оборудования системы радиофикации и прокладки кабельных трасс на 3-м этаже.
План расположения оборудования ПС и прокладки кабельных трасс на 3-м этаже.
План расположения оборудования СОУЭ и прокладки кабельных трасс на 3-м этаже.
План расположения оборудования сетей связи и прокладки кабельных трасс на 4-м этаже.
План расположения оборудования системы радиофикации и прокладки кабельных трасс на 4-м этаже. Фрагмент плана чердака. Фрагмент плана кровли.
План расположения оборудования ПС и прокладки кабельных трасс на 4-м этаже.
План расположения оборудования СОУЭ и прокладки кабельных трасс на 4-м этаже.
План кабельной канализации. М1:100
Продольный профиль кабельной канализации.
Дата добавления: 14.02.2018
|
3193. ТХ Техническое перевооружение нефтебазы | АutoCad
На нефтебазе осуществляется прием, хранение и отгрузка светлых нефтепродуктов – моторных топлив: дизельного топлива (ДТ), бензинов марок Аи-92 и Аи-95.
Годовой грузооборот нефтебазы составляет 18,2 тыс. тонн.
В соответствии с ВНТП 5-95 «Нормы технологического проектирования предприятий по обеспечению нефтепродуктами» по годовому грузообороту нефтебаза относится к 5 классу.
Общая вместимость нефтебазы - 3000 м3.
Максимальный объем одного резервуара - 1000 м3.
Настоящей документацией предусматривается:
1.Модернизация и дооборудование технологических трубопроводов для обеспечения возможности выполнения всех основных и вспомогательных операций по перекачке светлых нефтепродуктов по отдельным линиям с учетом исключения смешения дизельного топлива и бензина.
2.Оборудование резервуара РВС-1000 № 1 устройством верхнего забора топлива, пробоотборником, системой, позволявшей производить слив отстоя из резервуара.
3.Монтаж дополнительного насосного оборудования в существующей насосной станции для приема дизельного топлива из железнодорожных цистерн и внутрискладских перекачек.
4. Замена технологического оборудования площадки налива автоцистерн в связи с его моральным износом.
5.Обустройство площадки налива автоцистерн в соответствии с действую-щими требованиями промышленной безопасности.
6. Замена шести установок для нижнего слива железнодорожных цистерн и установку четырех дополнительных установок для слива железнодорожных цистерн типа УСН-150 для обеспечения возможности слива железнодорожных цистерн всех типов.
7.Оборудование резервуаров РВС-1000 № 1,2,3 датчиками контроля уровня.
При выполнении технических мероприятий, предлагаемых данной докумен-тацией, возможно использовать технологическое оборудование и трубопроводы дизельного топлива для слива – налива и хранения авиационного керосина.
Общие данные.
План расположения зданий и сооружений.
Схема технологическая принципиальная.
Железнодорожная сливная эстакада. Планы на отметке 0,000. Разрезы 1-1, 2-2.
Насосная. План на отметке 0,000. Разрез 3-3.
Резервуарный парк. Установка плавающего заборного устройства ПЗУ-150.
Резервуарный парк. Установка пробоотборника секционного ПСРа-11.
Резервуарный парк. Установка крана сифонного КС-50.
Площадка налива автоцистерн. План расположения оборудования. Разрезы 4-4, 5-5. Площадка налива автоцистерн. План расположения оборудования. Разрезы 4-4, 5-5.
Площадка налива автоцистерн. Резервуар аварийный.
Дата добавления: 15.02.2018
|
3194. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный жилой дом 12,30 х 8,34 м в г. Мурманск | AutoCad
1.Ведомость рабочих чертежей
2.Исходные данные
3.Объёмно-планировочное решение
4.Конструктивные решения
4.1.Фундаменты
4.2.Наружные стены
4.3.Внутренние стены и перегородки
4.4. Перекрытия и полы
4.5.Покрытие
4.6.Лестницы
4.7.Окна и двери
5. Расчётная часть
5.1.Теплотехнический расчёт наружной стены
5.2. Теплотехнический расчёт чердачного перекрытия
5.3.Расчет площади световых проёмов
6.Технико-экономические показатели по проекту
7.Список использованной нормативной и учебной литературы
1. Фасад (М 1: 100);
2. План первого этажа (М 1: 100);
3. План второго этажа (входная группа) (М 1: 100);
4. Разрез 1-1 (М 1: 50);
5. План перекрытий (М 1:100);
6. План кровли, узел 1 (М 1: 200);
7. Узлы 2,3 ( М 1: 20 );
8. Спецификация перемычек; ведомость перемычек.
Здание имеет два входа. Оба входа в дом через веранды с восточной и западной стороны. На первом этаже расположены жилые помещения: зал, гостевая спальня, холл, кухня-столовая и веранда, санузел. На втором этаже детские комнаты, спальня, кабинет, санузел. На второй этаж ведёт деревянная лестница с забежными ступенями.
Здание оборудовано горячим и холодным водоснабжением, канализацией, электричеством. Наружная отделка – облицовочный кирпич. Наружные стены с утеплением внутри. Внутренняя отделка решена с учётом эксплуатационных особенностей: стены и перегородки оштукатурены, санузел и кухня отделаны керамической плиткой. В здании имеется естественная вытяжная вентиляция.
Вокруг здания запроектирована отмостка для отведения дождевых и сточных вод, шириной 1,0 м. За условную отм. 0,000 принят уровень верха покрытия чистого пола первого этажа. Высота помещений первого и второго этажей 3.0 м.
Конструктивная схема здания с продольными и поперечными несущими стенами. Балки перекрытия имеют глубину опирания 180 мм и скрепляются между собой и стенами стальными анкерами. Фундамент выбран буронабивной свайный с монолитным ростверком. Сваи, основание которых расположено ниже глубины промерзания, не «выдавливаются» при низких температурах.
Стены конструктивно решены с внутренним утеплителем – жёсткие минераловатные плиты 4 плиты по 60 мм. Несущая часть стены 380 мм выполнена из глиняного кирпича. И отделочный слой - кирпич керамический. Привязка к оси наружной стены – 200 мм от внутренней грани стены.
Внутренние стены имеют толщину 380 мм, выполнены из кирпича и являются несущими элементами конструкции. Привязка к оси внутренних стен – посередине. Перегородки - кирпич толщиной 120 мм. Проёмы перекрыты сборными железобетонными перемычками, которые воспринимают вертикальную нагрузку от вышележащей кладки, а в несущих стенах и от перекрытий.
Покрытие здания состоит из системы стропил, обшитых обрешёткой, с кровлей из гибкой черепицы КАТЕРОL. Крыша в плане двускатная.
Дата добавления: 15.02.2018
|
3195. ГСН ГСВ Завод по производству алюминиевых радиаторов | AutoCad
Точка подключения: Подземный газопровод высокого давления (0,6Мпа) Д=300мм к региональному индустриальному парку.
Характеристика газа и точки подключения согласно техническим условиям:
Теплотворная способность газа - 8050+100 ккал/нм3;
Удельный вес по воздуху - 0,73;
Давление в газопроводе - 0,6 Мпа;
Настоящим проектом предусматривается газоснабжение газовых котлов отопительных стальных водогрейных - 5 шт и теплогенераторов Тепловей - 4 шт, поддерживающих достаточную температуру в административно-бытовых и производственных помещениях, а также технологических печей - 3 шт и сушильных камер - 3шт.
Административно-бытовой (поз.1). Котлы отопительные стальные водогрейные- 2 шт, общей мощностью 132,5 кВт используют газ низкого давления, максимальный расход газа 21,6 нм3/час. Производственный корпус №1 (поз.3). Котлы отопительные стальные водогрейные - 2 шт, общей мощностью 176,6 кВт использует газ низкого давления, максимальный расход газа 21,6 нм3/час. Теплогенераторы Тепловеи - 4 шт, общей мощностью 1400 кВт используют газ низкого давления, максимальный расход газа 167,2 нм3/час. Cушильние камеры - 3 шт, общей мощностью 600 кВт используют газ низкого давления, максимальный расход газа 69 нм3/час.
Технологические печи - 3 шт, общей мощностью 1046,7 кВт используют газ низкого давления, максимальный расход газа 160 нм3/час.
Склад готовой продукции (поз.4). Котёл отопительный стальной водогрейный, общей мощностью 25,8 кВт использует газ низкого давления, максимальный расход газа 2,73 нм3/час. Общий максимальный расход газа 442,03 нм3/час.
Общая мощность 3 425,7 кВт.
Газовое топливо используется для теплового оборудования систем отопления и вентиляции производственных и административно-бытовых помещений и на технологические нужды.
Коммерческий учет расхода газа производится в отдельно стоящем шкафном узле учета расхода газа в месте врезки в распределительный газопровод.
Горелки котлов комплектуются автоматикой контроля и регулирования расхода газа, которая контролирует параметры горения и производит отключение газа при:
-погасание факела горелки;
-отклонение давления газа перед горелкой за пределы области устойчивой работы;
-понижение давления воздуха ниже допустимого (для двухпроводных горелок);
-уменьшение разрежения в топке (кроме топок, работающих под наддувом);
-прекращение подачи электроэнергии или исчезновение напряжения на устройствах.
Каждая газоиспользующая установка оснащена блокировкой, исключающей подачу газа в топку при отсутствии факела на защитно-запальном устройстве (ЗЗУ).
Автоматика безопасности при ее отключении или неисправности, блокирует возможность подачи газа на газоиспользующую установку в ручном режиме.
Автоматика безопасности и регулирования обеспечивает нормативный процесс эксплуатации газоиспользующего оборудования в автоматическом режиме, исключая возможность вмешательства в этот процесс обслуживающего персонала.
Контроль температуры продуктов сгорания производится системой автоматики оборудования. Состав продуктов сгорания определяется при пуско-наладочных работах и контролируется периодически раз в 3 месяца с использованием оборудования специализированной химической лаборатории.
Наружные поверхности котельных агрегатов, теплогенераторов и теплопроводов защищены слоем эффективной тепловой изоляции.
Теплоизоляция воздуховодов горячего воздуха снаружи помещения выполняется из минераловатных плит на основе базальтового волокна b = 80 мм с покровным слоем из листового алюминия b = 0,6 мм.
Стадия Р:
ГСН:
Общие данные
План газопровода
План газопровода. Охранная зона газопровода, ШУУРГ и ГРПШ
Схема сети
ГРПШ. Габаритный чертеж. Опросный лист. Схема функциональная
Крепление газопровода
Ограждение ГРПШ
Фундамент ГРПШ
Спецификация
ГСВ по трем объектам:
Планы, Схемы, Узлы,Разрезы, Виды, Крепления, Спецификации
Дата добавления: 17.02.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
