100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 1456. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом 10,0 х 10,8 м в г Сыктывкар | AutoCad
Введение
1 Исходные данные
2 Объемно планировочное решение малоэтажного жилого дома
2.1 Состав помещений
2.2 Требования к помещениям
2.3 Технико-экономические показатели
3 Конструктивные решение малоэтажного жилого дома
3.1 Конструктивная система и схема здания
3.2 Конструирование ограждающей конструкции
0 3.3 Конструирование фундамента
3.4 Конструирование внутренних стен и перегородок
3.5 Конструирование перекрытий
3.6 Конструирование крыши и кровли
3.7 Конструирование лестниц
3.8 Окна и двери
4 Генеральный план участка
4.1 Зонирование территории
4.2 Транспортная и пешеходная схема
4.3 Благоустройство и озеленение
4.4 Технико-экономические показатели генплана
Список литературы Состав помещений
Входные: тамбур
Жилые: спальня, гостиная
Подсобные: ванная, кладовая, топочная, кухня-столовая
Коммуникационные: холл-прихожая, холл
Летние помещения: веранда
Технико-экономические показатели
Площадь застройки, м2
Площадь застройки определяется, как площадь горизонтального сечения по внешнему обводу здания первого этажа, включая выступающие части.
Sтер=111,43 м2
Площадь общая, м2
Площадь общая определяется, как сумма площадей всех помещений здания.
Sобщ=225,88 м2
Площадь жилая, м2
Площадь жилая определяется, как сумма площадей всех жилых помещений здания.
Sжил=74,55 м2
Строительный объем, м3
Строительный объем определяется, как сумма строительных объемов подземных и надземных частей здания, без учета выступающих частей, балконов.
V=595 м3
Коэффициент целесообразности планировки здания
К1=Sжил/Sобщ*100%=(74,55/225,88)*100%=0.33*100%=33 %
Коэффициент использования строительного объема здания
К2= Vстр/Sжил=(595/74,55)*100%=7,98м.
Дата добавления: 08.10.2010
|
|
1457. Курсовой проект - Автовокзал на 500 пассажиров 54 х 36 м в г .Саратов | AutoCad
1. Общий раздел
1.1 Характеристика здания
1.2 Район и условия строительства
1.3 Технико-экономические показатели
2. Описание генплана
3. Объёмно - планировочное решение
3.1 Планы этажей
3.2 Разрезы
3.3 Фасад
4. Конструктивное решение
4.1 Фундамент
4.2 Наружные стены и перегородки
4.3 Перекрытия и покрытия
4.4 Ригели
4.5 Колонны
4.6 Лестница
4.7 Полы
4.8 Окна и двери
4.9 Отмостка
5. Отделочные работы
5.1 Внутренняя отделка
5.2 Наружная отделка
6. Инженерно - технические системы здания
Приложение:
1. Теплотехнический расчет стенового ограждения 1.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций, исходя из зимних условий эксплуатации.
1.2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций, исходя из летних условий эксплуатации.
2. Спецификация ж/б изделий
3. Спецификация деревянных изделий
Литература
В здании можно выделить такие группы помещений:
1) Помещения основного назначения – пассажирский зал, кассы, зал ожидания;
2) Помещения вспомогательного назначения – торговый зал кафе на 100 посадочных мест, помещения для пассажиров и т.д.;
3) Помещения обслуживающего назначения –входные узлы, санузлы, и др. помещения;
4) Горизонтальные коммуникации - коридоры, холлы;
5) Вертикальные коммуникации - лестницы, лифты.
Ширину проходов, коридоров и других горизонтальных участков путей эвакуации следует принимать из расчета, чтобы плотность потоков эвакуируемых не превышала 5 чел. на 1 м2; при этом ширину прохода в помещении следует принимать не менее 1 м, коридора или перехода в другое здание — не менее 1,4 м.
Помещение уборных в общественных зданиях размещают не далее 75 м от наиболее удаленного места постоянного пребывания людей. При уборных предусматривают умывальники. Двери из кабин уборных и душевых открываются только наружу. Широкие марши и площадки обеспечивают высокую пропускную способность и удобный подъём оборудования и мебели.
Блок технических помещений расположен отдельно от основных помещений. К этим помещениям относятся венткамеры, электрощитовая.
Технико-экономические показатели.
1) Общая площадь – 2181 м²
2) Площадь застройки – 1504,5 м².
3) Строительный объем здания – 10230 м².
Дата добавления: 11.10.2010
|
 1458. ЭОМ Автосервис в ЗАО г. Москва | AutoCad
100А, в щите учета и распределения ЩРУч и Р.
Для управления распределительными и групповыми сетями используются распределительные щиты IP 54, которые оборудованы вводными автоматами, групповыми автоматами,
Защита потребителей электроэнергии от токов К.З. и перегрузок осуществляется автоматическими выключателями.
Питание электроустановок здания осуществляется по III категории надежности:
- вводу 1 от внешнего здания по одному кабелю.
Характеристики электрических сетей:
·система токоведущих проводников- 380/220 В, трехфазная пятипроводная, четырехпроводная.
Обеспечивается расцветка фазных проводников: "желтый" - "зеленый" - "красный".
·тип системы защитного заземления - TN-C-S.
Электроустановки здания характеризуется следующими показателями:
- общая установленная мощность - 133.4 кВт;
- общая расчетная мощность - 45.4 кВт;
- общий расчетный ток - 77.2 А.
В проекте предусмотрены раздельная распределительная сеть штепсельных розеток для использования в бытовых и промышленных целях.
Общие данные.
Расчетная схема Щуч и Р
Расчетная схема ЩРс
Расчетная схема ГРЩ
Схема одновременного подключения тепловой завесы и ворот
Схема расположения щита
Расположение на плане осветительного электрооборудования отм. 0.000
Расключение светильников по группам. Типовое крепление светильника
Расположение на плане эвакуационного осветительного электрооборудования отм. 0.000
Расположение на плане силового электрооборудования отм. 0.000
Расположение на плане линии реконструкции электрооборудования отм. 0.000
Заземление
Расчет контура заземления
Дата добавления: 12.10.2010
|
1459. Реконструкция котельной | Компас
100". Регулировка температуры воды контура системы теплоснабжения осуществляется по температуре наружного воздуха и температуре воды в прямом трубопроводе системы теплоснабжения. Регулировка температуры в системе ГВС осуществляется по заданному значению. В качестве обратной связи, позволяющей удерживать заданную температуру воды в системе ГВС, является датчик температуры. В качестве корректирующего органа температуры воды котлового контура служит датчик температуры воды возвращаемой в котлы. Для обеспечения стабильной работы автоматики по поддержанию заданных режимов в системе автоматизации работы котлов все контроллеры объединены стандартизованной телекоммуницкационной шиной LON-BUS
Дата добавления: 13.10.2010
|
1460. Курсовой проект - Расчет и проектирование релейной защиты и автоматики СЭС | AutoCad
Исходные данные
Введение
1 Определение потребляемой мощности проектируемой электроустановки
2 Выбор оборудования схемы электроснабжения
3 Расчет токов к.з
4 Выбор устройств защиты и автоматических устройств электроустановки
4.1 Расчет защит для участков сети
4.2 Расчет АПВ и АВР
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные для проектирования
1 Краткая характеристика проектируемой установки: потребители 1,2,3 категории.
2 Данные об электрической системе: относительное номинальное сопротивление системы до места присоединения линии связи Хс=0,9.
3 Возможная временная перегрузка участков сети составляетдля кабельных линий -20%, для воздушных -30%.
4 Вычисление токов короткого замыкания можно производить без учета активного сопротивления сети.
5 Для всех защит принят постоянный оперативный ток .
.
В ходе выполнения курсового проекта были рассчитаны токи КЗ во всех точках защищаемой сети; были выбраны основные виды защит на линиях (поперечная дифференциальная направленная защита, МТЗ с независимой выдержкой времени мгновенного действия, токовая отсечка без выдержки времени) и на трансформаторах (дифференциальная, газовая защита, защита от перегрузки); были рассчитаны уставки срабатывания защит и реле; были выбраны типы реле (реле тока РТ-40 , РБМ-270 , ЭВ-100).
Дата добавления: 14.10.2010
|
1461. ОВ АЗС г. Санкт-Петербург | AutoCad
В помещениях АЗС запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением для торгового зала и вспомогательных помещений. Количество приточного воздуха подаваемого в помещения определено:
- по кратностям воздухообменов;
- по санитарным нормам минимального расхода наружного воздуха.
Предусматривается установка приточной камеры фирмы "Remak" (Чехия), включающей в себя утепленный клапан, фильтр, калорифер, приточный вентилятор. Удаление воздуха обеспечивается осевыми канальными вентиляторами фирмы SYSTEMAIR (Швеция). В качестве воздухораздаточных и вытяжных устройств запроектированы регулируемые клапаны фирмы DEC (Голландия).
Минимальное количество наружного воздуха, подаваемого в помещение торгового зала составляет не менее 60 м3/ч на одно рабочее место и 30 м3/ч на одного посетителя, т.е. L = 60х2+30х16 = 600 м3/ч, вытяжка L=500 м3/ч - из торгового зала + L=100 м3/ч из с/у для посетителей. Из помещения торгового зала от поз.4,5 предусматривается вытяжка В5 канальным вентилятором фирмы Sistemair (Швеция).
Теплопритоки в помещение торгового зала составляют 8000 Вт. Для обеспечения комфортных условий в летний период в помещении торгового зала устанавливаются встраиваемые в подвесной потолок кассетные воздухоохладители-2 шт. (холодильная мощность одного агрегата составляет 5700 Вт) с устанавливаемыми на кровле компрессорно-конденсаторным блоком (сплит- -системы MITSUBISHI HEAVY, Япония).
Общие данные
План на отм. 0,000. Фрагмент плана. Разрез 1-1
План кровли
Схемы систем П1, В1-В5, BЕ1-ВЕ3
Дата добавления: 15.10.2010
|
1462. ОВ Ресторан 1 этаж + подвал | AutoCad
Для создания воздушной среды, удовлетворяющей гигиеническим нормам ГОСТ 12.1.005-88 предусматривается приточно вытяжная вентиляция с механическим побуждением.
Система П-1 - приточная система: 1й этаж, цокольный этаж;
Система П-2 - приточная система: кухня;
Система В-1 - вытяжная система Зал 1;
Система В-2 - вытяжная система мо кухни;
Система В-3 - вытяжная система мо мойки;
Система В-4 - вытяжная система Зал 3, Зал 4, кабинет.;
Система В-5 - вытяжная система Зал 2;
Система В-6 - вытяжная система С/у персонала;
Система В-7 - вытяжная система С/у цокольный этаж;
Система В-8 - вытяжная система С/у 1й этаж;
Система В-9 - вытяжная система 1й этаж гардероб.
Расчетный воздухообмен определен:
- для помещений с постоянным пребыванием людей -60м.куб/ч на 1 чел;
- для помещений с временным пребыванием людей - 20м.куб/ч на 1 чел;
- для помещений с интенсивным курением (помещение залов 1, 2, 3) - 75м.куб/ч на 1 чел;
- для помещений с интенсивным курением (помещение зала 4) - 100м.куб/ч на 1 чел;
- для помещений кухни - на ассимиляцию теплоизбытков.
В приточной системе используется прямоточная схема обработки воздуха, включающая в себя очистку воздуха в фильтре класса EU4, нагрев в водяном нагревателе в холодный период года. Параметры теплонасителя для расчета водяного калорифера приняты 90°C/70°C Раздача и удаление воздуха осуществляется через вентиляционные решетки и потолочные воздухораспределители, оборудованные клапаном расхода воздуха.
Общие данные
Таблица воздухообменов по помещениям
Характеристика отопительно-вентиляционных систем
План размещения оборудования М 1:100
План разводки воздуховодов и расположения систем К-1, К-2 - 1 этаж
План разводки воздуховодов и расположения систем К-1, К-2 - цокольный этаж
Аксонометрическая схема систем П-1; П-2
Аксонометрические схемы систем В-1, В-2, В-3
Аксонометрические схемы систем В-4, В-5, В-6, В-7, В-8, В-9
Дата добавления: 16.10.2010
|
1463. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 12-ти этажного жилого дома | AutoCad
100 мм. В качестве перекрытий используются железобетонные многопустотные плиты толщиной 220мм. Здание имеет кровлю с внутренним водостоком. На кровле устроено шесть водосточных воронок.
Данный проект выполнен для местности, глубина промерзания грунтов в которой составляет 1.2 м.
Все квартиры оборудованы раздельными санитарно-техническими узлами. Санузлы оборудованы чугунными эмалированными ваннами размером 1500х700мм, умывальниками из фаянса, напольными тарельчатыми фаянсовыми унитазами с косыми выпусками и цельно отлитыми полочками для установки сливных бачков. Во всех квартирах кухни оборудованы кухонными мойками из эмалированного чугуна размером 500х600х214мм.
.
Дата добавления: 26.10.2010
|
1464. Курсовой проект - Проектирование привода чашевого окомкователя | Компас
-Привод СБ
-Блок быстроходный СБ
-Колесо коническое
-крышка глухая
-крышка сквозная
-стакан
2.Спецификации:
-спецификация привода
-быстроходный блок
3.Пояснительная записка
3.1 Анализ видов и причин простоев
3.2 Составление ведомости дефектов или ремонтной ведомости
3.3 Разработка технологического процесса капитального ремонта
4 Экономическая часть
4.1 Определение трудоёмкости работ и численности рабочих
4.2 Определение стоимости материалов и запасных частей
4.3 Определение фонда заработной платы за ремонт
4.4 Определение косвенных расходов на капитальный ремонт
4.5 Определение себестоимости капитального ремонта
5 Охрана труда и окружающей среды
5.1 Техника безопасности при эксплуатации и ремонте чашевого окомкователя
5.2 Опасные и вредные производственные факторы, их действие на участке
5.3 Методы очистки промышленных стоков
Заключение
Список используемых источников
Цель исследования – спроектировать привод чашевого окомкователя из унифицированных (стандартных) узлов и деталей отечественного производства, разработать мероприятия технического обслуживания и ремонта чашевого окомкователя.
Цель исследования обусловила необходимость решения следующих задач:
1. Собрать необходимый материал о чашевом окомкователе
2. Выполнить выбор элементов привода и сделать проверочные расчеты
3. Спроектировать привод оборудования
4. Разработать технологический процесс монтажа оборудования
5. Составить годовой график и месячный графики ППР, ведомость дефектов.
6. Рассмотреть безопасные методы труда при ремонте
Объект исследования – акционерное общество «Лебединский горно-обогатительный комбинат», фабрика окомкования.
Значимость работы – заключается в практическом применении приобретенных теоретических знаний содержания дисциплин, изучаемых в колледже, а также в приобретении умения самостоятельной исследовательской работы.
1.Номинальный вращающий момент, передаваемый редуктором, 103 кHм.
2.Максимальный вращающий момент, передаваемый редуктором, 200 кHм.
3.Передаточное число редуктора 128,6.
4.Частота вращения быстроходного вала редуктора 515...902 мин.
5.Режим работы непрерывный, реверсивный.
6.Частота вращения тихоходного вала редуктора 4...7 мин.
7.Смазка зубчатых зацеплений и подшипников качения осуществляется окунанием в масляную ванну. Подшипники быстроходного и тихоходного валов смазываются централизованнно от маслостанции.
8.Марка масла И 100 Р (с) ТУ38.101901-86. Разрешается замена на масло трансмиссионное ТС3П-8 ТУ38.1011280-89 или ТАД-17И ТУ38.101306-72. Объем заливаемого масла в редуктор 320 литров.
Дата добавления: 28.10.2010
|
1465. Курсовой проект - Газоснабжение микрорайона г. Уренгой | AutoCad
1. Исходные данные
2. Расчёт параметров газовой смеси
3. Определение расходов газа.
3.1 Исходные данные.
3.2. Определение годовых расходов газа.
3.3. Бытовые потребления газа в кварталах.
3.4. Потребление газа в коммунально-бытовых предприятиях.
4. Выбор оптимального количества ГРП.
5. Пересчёт расходов газа на отдельные участки сети.
6. Гидравлический расчёт сети низкого давления.
6.1. Расчёт тупиковых ответвлений сети низкого давления.
7. Гидравлический расчёт сети высокого давления.
8. Подбор оборудования ГРП.
9. Гидравлический расчёт внутренней системы газоснабжения жилого дома.
10 Спецификация оборудования.
Список использованной литературы.
Данные по климатическому району и месторождению газа:
- Район строительства: г. уренгой;
- Месторождение газа: Гогалево-полтава:
Квартиры:
- Охват газоснабжением: 75;
- Приготовление пищи с централизованным горячим водоснабжением: 70;
- Приготовление пищи при наличии водонагревателя: 21;
- Приготовление пищи и горячей воды на газовой плите: 9;
Учреждения здравоохранения:
- Осуществляется приготовление горячей воды: +;
- Охват газоснабжением: 86;
- Количество коек на тыс. жителей: 15;
- Расположение в квартале: 5;
Предприятия общественного питания:
- Обед: +;
- Завтрак: +;
- Охват газоснабжением: 85;
- Доля людей пользующихся услугами: 55;
- Расположение в квартале: 8;
Мелкие отопительные установки:
- Доля от общей площади жилых и общественных зданий: 6;
- Расположение в квартале: 5;
Хлебозаводы (хлебопекарни):
- Выпуск кондитерских изделий: +;
- Норма выпуска готовой продукции (т/час): 1;
- Охват газоснабжением: 100;
Котельные:
- Доля от общей площади жилых и общественных зданий: 69;
Промышленные предприятия:
- Годовой расход теплоты, Дж/год: 9*1014;
Температуры наружного воздуха принимаемые по климатологии.
- средняя за наиболее холодную пятидневку tср.от= -490С;
Количество суток в отопительном периоде zот.пер.= 286 сут.
Дата добавления: 03.11.2010
|
1466. Курсовая работа - Геология полезных ископаемых | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ, УСЛОВИЕ
1 ВЫБОР СХЕМЫ ВСКРЫТИЯ
1.1 Выбор технологической схемы шахты
1.2 Расчет капитальных затрат
1.2.1 Продолжительность строительства и стоимость подземных сооружений и выработок
1.4 Подготовка шахтного поля
1.4.1 Порядок отработки запасов
1.4.2 Выбор формы размеров поперечного сечения капитальных и подготовительных выработок
1.5 Проведение капитальных и подготовительных выработок
1.5.1 Выбор технических средств, необходимых для проведения капитальных и подготовительных выработок
1.6 Расчет крепи капитальных и подготовительных выработок
1.6.1 Исходные данные
1.6.2 Расчет анкерной крепи капитальных и подготовительных выработок
1.6.3 Расчет арочной крепи капитальных выработок
1.7 Техника безопасности при ведении подготовительных работ
2 ВЫБОР СХЕМЫ РАЗРАБОТКИ
2.1 Выбор системы разработки
2.2 Механизация очистных работ
2.2.1 Выбор типа и типоразмера механизированной крепи
2.2.2 Проверка крепи по действующим нагрузкам
2.2.3 Проверка крепи по допустимой скорости воздушной струи
2.2.4 Выбор типа комбайна и забойного конвейера
2.2.5 Проверка нагрузки по фактору производительности лавного конвейера «НВ-280/1000»
2.2.6 Определение длины очистного забоя, проверка по фактору проветривания
2.3 Определение нагрузки на очистной забой
2.4 Объем подготовительных работ и выход угля из подготовительных забоев
2.4.1 Объем подготовительных работ
2.4.2 Выход угля из подготовительных забоев
2.5 Организация работ очистного участка
2.5.1 Технологическая схема работы комплекса
2.5.2 Меры безопасности при эксплуатации комплекса
2.6 Технологическая схема шахты
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В качестве способа развития шахтного фонда предприятия принимается новое строительство по пласту шахтного поля. Принимается пластовый способ подготовки шахтного поля – способ, при котором весь комплекс подготавливающих выработок проводится по пласту. Принимается индивидуальная подготовка пласта и панельная схема подготовки шахтного поля. Достоинства:
1) более высокая концентрация работ;
2) более благоприятные условия для применения столбовой системы разработки.
Вскрытие шахтного поля пласта осуществляется наклонными стволами, предусматривается полная конвейеризация, центральная схема проветривания, система разработки длинными столбами под небольшим углом к простиранию с полным обрушением кровли. Способ охраны участковых выработок - извлекаемым угольным целиком.
Основным направлением совершенствования очистных работ является увеличение нагрузки на очистной забой до 6580т/сут. Это позволит перейти предприятию на работу в один очистной забой и схему “шахта-лава”, повысить уровень концентрации горных работ, эффективность производства.
Для достижения проектной мощности принято оборудование, хорошо зарекомендовавшее себя на шахтах компании «Южкузбассуголь» (механизированная крепь «GLINIK 22/47», очистной комбайн «KSW-1140Е», лавный привод «НВ-280/1000», перегружатель «НВ-280/1200», ленточные конвейера 2ЛТ-120 и т.д.), способное в данных горно-геологических условиях обеспечить добычу шахты не менее 1800 тыс. тонн угля в год.
Дата добавления: 06.11.2010
|
1467. КД Реконструкция крыши здания детского сада г. Находка Приморский край | AutoCad
Здание детского сада состоит в плане из пяти основных частей, соединенных между собой. Деревянные крыши каждой из частей выполнить четырехскатными вальмовыми из пиломатериалов сосны II сорта (для несущих конструкций). Стропильная система выполняется с устройством двух промежуточных прогонов сеч.100*125 мм (без конькового). Стропильные ноги сеч. 50*150 выполняются составными (из двух досок по длине). В нижней части стропило опирается на мауэрлат 150*150, в средней части на промежуточный прогон, вверху - на противоположную стропильную ногу и стыкуется с ней накладками. Прогоны передают нагрузку от стропил через стойки (100*100) на деревянные лежни 100*200, равномерно распределяющие нагрузку на существующее железобетонное покрытие (уложены поперек плит). Лежни укладываются на выровненное покрытие, предварительно освобожденное от рулонного ковра, стяжки и утеплителя, и закрепляются анкерами. Устойчивость крыши обеспечиваеся: затяжками 150*50 на каждом шаге стропил, а также поперечными и продольными вертикальными крестовыми связями, образующими пространственные ячейки.
Общие данные
План существующей плоской кровли
План реконструируемой крыши
Схема расположения элементов стропил
Разрез 1-1...5-5
Разрез 6-6...8-8
Разрез 9-9...10-10
Узел 1...13
Схема слухового окна. Решетка
Схема водоприемной системы
Дата добавления: 08.11.2010
|
1468. ЭСН Строительство ВЛ - 10 кВ | AutoCad
НАПРЯЖЕНИЕ СЕТИ - 10/0.4кВ
УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ - 367.1кВт
КОЛИЧЕСТВО ТП-400/10/0.4 - 1 шт.
ДЛИНА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ВЛ-10кВ - 18.581 КМ
ДЛИНА ПРОЕКТИРУЕМОЙ КЛ-10кВ - 0.084 КМ
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК0 ДО ПК10+36.2 М 1:1000
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК10+36.2 ДО ПК21+44.5
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК21+44.5 ДО ПК31+70.5 М 1:1000
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК31+70.5 ДО ПК37+63.6
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК37+63.6 ДО ПК45+70.2 М 1:1000
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК45+70.2 ДО ПК56+33.7 М 1:1000
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК56+33.7 ДО ПК66+70.3
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК66+70.3 ДО ПК77+28.3 М 1:1000
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК77+28.3 ДО ПК87+93.6 М 1:1000
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК87+93.6 ДО ПК96+46 М 1:1000
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК96+46 ДО ПК106+46.4
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК106+46.4 ДО ПК116+73.3 М 1:1000
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК116+73.3 ДО ПК126+72.7
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК126+72.7 ДО ПК137+66.4 М 1:1000
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК137+66.4 ДО ПК148+54 М 1:1000
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК148+54 ДО ПК159+45.3 М 1:1000
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК159+45.3 ДО ПК170+60.9
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК170+60.9 ДО ПК178+94 М 1:1000
ПЛАН ТРАССЫ ВЛ-10кВ С ПК178+94 ДО ПК186+80
ПРОФИЛИ ПЕРЕСЕЧЕНИЙ 1,2,4
ПРОФИЛИ ПЕРЕСЕЧЕНИЙ 5,9А,10,11
ПРОФИЛЬ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ 15
Дата добавления: 09.11.2010
|
1469. ОВ СТО г. Иваново | AutoCad
Из помещения СТО запроектирована механическая вентиляция с помощью крышных вентиляторов ВКР 4.1. Удаление выхлопных газов происходит с помощью вытяжных катушек SER-100-10 и радиального вентилятора FUK-1800(пр)/SP фирмы "Совплим".
В остальных помещениях вытяжка естественная, осуществляется по стальным воздуховодам, приток неорганизованный - за счет подсоса и инфильтрации.
Система отопления в помещениях запроектирована двухтрубная. В качестве нагревательных приборов используются регистры из гладких электросварных труб и биметаллические радиаторы.
Трубопроводы системы отопления приняты из водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75*, системы теплоснабжения приточной установки - электросварные по ГОСТ 10704-91.
Общие данные
План на отм. 0,000. Вентиляция. Теплоснабжение
План на отм. 0,000. Отопление
План на отм. +3,900. Вид А. Схема системы вентиляции П1
Схемы систем вентиляции ВЕ1-ВЕ11, В3
Схема системы отопления. Распределительный коллектор. Узел 1, 2, 3
Дата добавления: 11.11.2010
|
1470. Курсовой проект - Проектирование мостового крана | Компас
Лист №1. Общий вид крана.
Лист №2. Механизм подъема крана (с тележкой).
Лист №3. Механизм передвижения крана. - отсутствует
Лист №4. Ограничитель грузоподъемности.
Исходные данные:
1. Конструктивные указания.
а) срок службы крана: 30 лет
б) кран работает в помещении
2. Механизм подъема груза.
а) грузоподъемность: 15 т
б) максимальная высота подъема груза: 15 м
в) скорость подъема: 20 м/мин
г) группа режима работы механизма: 4М
3. Механизм передвижения крана.
а) скорость передвижения тележки: 35 м/мин
б) группа режима работы механизма: 3М
в) пролет моста: 18 м
г) Скорость передвижения моста: 70м/мин
СОДЕРЖАНИЕ
I. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ МЕХАНИЗМОВ КРАНА:
1. Механизм подъема груза
1.1 Исходные данные
1.2 Выбор кинематической схемы
1.3 Выбор крюковой подвески
1.4 Выбор каната
1.5 Определение размеров канатных блоков
1.6 Определение размеров канатного барабана
1.7 Расчет крепления каната к барабану
1.8 Расчет оси барабана на прочность
1.9 Расчет болтов, соединяющих зубчатый венец с барабаном
1.10 Выбор электродвигателя
1.11 Выбор передачи (редуктора)
1.12 Выбор соединительных муфт
1.13 Выбор тормоза
2. Механизм передвижения крана
2.1 Исходные данные
2.2 Выбор кинематической схемы
2.3 Определение статических нагрузок на ходовые колеса
2.4 Выбор ходовых колес
2.5 Выбор колесных установок
2.6 Выбор рельса
2.7 Определение сопротивления передвижению крана
2.8 Выбор электродвигателя
2.9 Выбор передачи (редуктора)
2.10 Выбор соединительных муфт
2.11 Выбор тормоза
II. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ МЕХАНИЗМОВ КРАНА:
1. Механизм подъема груза
1.1 Проверка электродвигателя на время разгона
1.2 Проверка электродвигателя на нагрев
2. Механизм передвижения крана
2.1 Проверка электродвигателя на время разгона
2.2 Проверка времени торможения
2.3 Проверка запаса сцепления ходовых колес с рельсами
III. ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ПРИБОРА БЕЗОПАСНОСТИ
Рекомендуемая литература
Технические характеристики по металлоконструкции моста крана
1.Несущие элементы металлоконструкции крана должны изготовляться из стали марки 09Г2С- 12 по ГОСТ 19281- 73 и ГОСТ 19282- 73.
2.Вспомогательные элементы должны изготовляться из стали марок ВСт3пс, ВСт3пс2, ВСт3Гпс2, ВСт3пс5 по ГОСТ 380-71
3.Отклонение от геометрических форм металла:
3.1.волнистость листового проката- 2 мм на 1000 мм;
3.2.местная кривизна профильного проката- 3 мм на 1000 мм;
3.3.общая кривизна профильного проката- 3 мм на 1000 мм.
4.Все швы сварных соединений типов Т1, Т3, Н1 выполняются по ГОСТ 8713-79.
5.Для сварки несущих конструкций из стали 09Г2С-12 должны применяться электроды Э5ОА по ГОСТ 9467- 75, сварочная проволока СВ- 08ГА по ГОСТ 2246- 70 для под флюсом и сварочная проволока СВ- 08Г2С по ГОСТ 9467-75 диаметром не более 1,6 мм для сварки в среде СО2
6.Для сварки вспомогательных конструкций из углеродистых сталей должны применяться электроды Э42А по ГОСТ 9467-75, сварочная проволока СВ-08А по ГОСТ 2246-70 для сварки под флюсом.
Технические характеритики тележки
1.Грузоподъемность, т 15
2.Скорость передвижения, м/мин 35
3.Электродвигатель
тип МТF- 011-6
мощность, кВт 10.5
частота вращения, обмин 800
4.Редуктор:
тип Ц2У-160
передаточное число 12.5
5.Тормоз ТКГ-200
Технические характеритики механизма подъема
1.Грузоподъемность, т 15
2.Высота подъема, м 8
3.Электродвигатель
тип МТН- 512-8
мощность, кВт 45
частота вращения, обмин 695
4.Диаметр барабана, мм 517
5.Редуктор:
тип Ц2У-400Н
передаточное число 16
6.Тормоз ТКГ-300
Технические характеристики ограничителя грузоподъемности
1.Тип Торсионный
2.Диаметр торсионного вал, мм 50
3.Рабочая длина торсионного вала, мм 375
4.Жесткость длины торсионного вала, Кнрад 90
5.Угол поворота торсионного вала при моменте 1 кНм, град 0,63
6.Перемещение тяги блока при моменте 10 кНм, см 1,75
7.Напряжение в материале торсионного вала при моменте 1 кНм 11,0 МПа
8.Момент, Воспринимаемый торсионным валом при ганрузке на блок 62,5 кН 10 кНм
9.Материал торсионного вала Сталь 60С2 ГОСТ 14959-69
Дата добавления: 12.11.2010
|
© Rundex 1.2 |
