100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 1576. Дипломный проект - Цех сырьевой сортировки ТБО | AutoCad
1.1.1. Введение
1.1.2. Описание технологической схемы
1.1.3. Материальный баланс
1.1.4. Обоснование и выбор конструкционных материалов и средств защиты от коррозии
1.1.5. Безопасность жизнедеятельности
1.1.6. Технико-экономическое обоснование
2. Ленточный конвейер
2.1. Пояснительная записка
2.1.1. Назначение
2.1.2. Технологическая характеристика аппарата.
2.1.3. Обоснование конструкции и описание
2.1.4. Конструкционные материалы и защита от коррозии
2.1.5. Особенности монтажа и испытаний аппарата
2.1.6. Техническое обслуживание и ремонт
2.1.7. Список литературы
3. Барабанный грохот
3.1. Пояснительная записка
3.1.1. Назначение
3.1.2. Технологическая характеристика аппарата.
3.1.3. Обоснование конструкции и описание
3.1.4. Конструкционные материалы и защита от коррозии
3.1.5. Особенности монтажа и испытаний аппарата
3.1.6. Техническое обслуживание и ремонт
2.1.7. Список литературы
4. Пластинчатый конвейер
4.1. Пояснительная записка
4.1.1. Назначение
4.1.2. Технологическая характеристика аппарата.
4.1.3. Обоснование конструкции и описание
4.1.4. Конструкционные материалы и защита от коррозии
4.1.5. Особенности монтажа и испытаний аппарата
4.1.6. Техническое обслуживание и ремонт
4.1.7. Список литературы
5. Выводы
. Описание технологического процесса
В данном проекте разрабатывается процесс сырьевой сортировки твердых бытовых отходов (ТБО) на КПСО «Котляково».
Поступающий на комплекс переработки мусор подлежит предварительному взвешиванию, после чего направляется в приемное отделение. Прием ТБО осуществляется в питатели типа «подвижный пол». Из питателя отходы пластинчатыми конвейерами пересыпаются в барабанные сепараторы для усреднения и разрыхления потока ТБО перед сортировкой и отделение мелкой фракции (< 80 мм), которая характеризуется повышенной влажностью и не подлежит сортировке.
Отсев (подрешетный продукт) просыпается на конвейерную ленту, расположенную под барабанным грохотом и отводятся по ней в контейнер типа «Мультилифт», и далее мусоровозом вывозится на полигон.
Надрешетный продукт передается на 2 сортировочные линии, где рабочие ручной сортировкой производят отбор предметов определенной морфологии и бросают их в сортировочные окна.
Далее, накопленные в отделениях предварительного складирования вторичные материалы, периодически сдвигаются погрузчиком на пластинчатый конвейер, подающий их на пресс, для прессования в тюки.
Не отсортированные отходы («хвосты») далее перемещаются на ленточный конвейер, направляющим отходы в прессовочное отделение, после чего они вывозятся на полигон захоронения.
Выводы
По своим функциональным задачам предприятие по комплексной переработке ТБО служит решению целого круга вопросов, которые касаются, прежде всего, организации эффективного удаления отходов из жилого сектора и общественных учреждений и мест столицы, а также снижения экологической нагрузки как в черте города, так и за его пределами.
Основная часть поступающих на предприятие отходов сейчас напрямую направляется в цех брикетирования под специальные пресса. Здесь мусор прессуется с большой плотностью (плотность брикетов составляет 1000-1100 кг/м3), тогда как плотность отходов, вывозимых в контейнерах, не превышает 200 кг/м3, то есть уплотнение мусора в брикетах в 5-6 раз больше, чем в контейнерах.
Брикетирование твердых бытовых отходов по праву относится к категории прогрессивных технологий обращения с отходами. Прежде всего это касается повышения эффективности транспортировки ТБО, что позволяет экономить средства на их вывоз, так как один транспортный мусоровоз везет не меньше 22-24 тонн спрессованных отходов, то есть заменяет два с половиной больших собирающих мусоровоза.
У технологии глубокого прессования отходов в брикеты есть еще один плюс: этот процесс позволяет удалить из ТБО почти всю влагу еще на территории самой станции. В цехе брикетирования организован отвод жидких стоков, образующихся в процессе прессования, которые по системе лотков собираются в центральный приемок, откуда жидкая масса поступает в отстойники. Эта загрязненная влага проходит первичную очистку, после чего отправляется для обезвреживания на цивилизованные городские очистные сооружения. Такая организация процесса позволяет при захоронении брикетированных ТБО значительно снизить их отрицательное воздействие на окружающую среду, так как эта влага не доходит до полигонов и не попадает в грунтовые воды.
Другим положительным фактором является то, что при захоронении брикетов на полигонах они занимают намного меньше места по сравнению с захоронением мусора россыпью. К тому же доставляемые собирающими мусоровозами ТБО на полигоны необходимо подвергнуть дополнительному уплотнению с использованием специального 30-тонного катка. Но даже при таких условиях это уплотнение не превышает 700 кг/м3. Таким образом, захоронение брикетированных ТБО является более эффективным и с точки зрения экономии занимаемого ими места на полигоне. При этом за счет большой плотности уменьшается и опасность возгорания брикетированного мусора.
Есть еще одно положительное обстоятельство. Вывоз брикетированных отходов на большегрузных прицепах позволяет снизить нагрузку на автомагистрали Москвы и Московской области. При этом у собирающих мусоровозов плечо транспортировки ТБО является небольшим (от 3 до 10 км), что позволяет им совершать 3-4 выезда для сбора отходов в день. Если бы эти мусоровозы использовались для вывоза отходов от домовладений до полигона, то они могли бы совершить лишь по одному или двум выездам в день, что потребовало значительного увеличения парка мусоровозов и соответственно возросла бы нагрузка на дороги. К тому же это неизбежно вызвало бы усиление негативного воздействия на окружающую среду.
.
Дата добавления: 13.05.2011
|
|
 1577. АР Здание операторной для аэропорта 10,0 х 6,2 м в г. Краснодар | AutoCad
Высота этажа от пола до подвесного потолка составлят 3,2 м по требованиям к помещениям диспетчерских пунктов по РД 34.48.151 и СНиП 2.09.04-87*. За отметку 0.000 принята отметка чистого пола, что соответствует абсолютной отметке по генплану +33,35. Конструкция здания каркасная металлическая, с колоннами и плоскими балками расположенными ортогонально. Поз зданием предусмотрено заложение монолитной железобетонной плиты Ф1 300 мм. В качестве утеплителя цоколя и фундаментной плиты используется утеплитель из пенополистирола ПСБ-С-50-1000х500х50 по ГОСТ 15588-86 с защитным покрытием из декоративной штукатурки.
Стены и кровля выполнены из сэндвич-панелей поэлементной сборки МП СП 100-0,8 фирмы "Металл профиль". Заполнение минераловатными плитами ISOVOL 100 мм, что соответствует требованиям энергосбережения в период эксплуатации.
В качестве экрана фасада служат алюминиевые композитные панели GOLDSTAR S1 c негорючим заполнением с цветами по каталогу производителя G 0844 и G 0917 с системой крепления ALUCOM.
Кровля плоская неэксплуатируемая, покрытие - профлист НС 35х1000-А-0.7, водосточная система МП Модерн фирмы "Металл профиль". Козырьки выполнены из прозрачного сотового поликарбоната. На крыльцах укладывается Керамическая плитка Грес Уральский гранит 300х300 темно-серого цвета.
Внутренние перегородки, обшивка наружных стен и подшивка потолков выполняется из гипсоволокнистых листов в 2 слоя.
В здании, согласно функциональному назначению предусмотрен операторный зал, помещение начальника смены и участок аэродромного контроля. Для сотрудников предусмотрен туалет. Так же в здании имеются технические помещения с отдельными входами: электрощитовая и тепловой узел.
Заполнение оконных проемов выполняется металлопластиковыми окнами, выполняют требования по обеспечению естественного освещения и проветривания с постоянным пребыванием людей, а так же защиту от шума, вибраций и другого воздействия. Входная дверь и двери в кабинеты и санузле металлопластиковые, Дверь в операторный зал-деревянная противопожарная с пределом огнестойкости EI 30. Двери в технические помещения металлические противопожарные EI 30.
Внутренняя отделка помещений выполняется в соответствии с функциональным назначением помещения. В кабинетах и коридоре стены оклеиваются обоями под покраску акриловой краской. В операторной и технических помещениях стены окрашиваются водно-дисперсионной краской. В санузле покрываются глазурованной плиткой по ГОСТ 6141-91. Потолки во всех помещениях окрашиваются водно-дисперсионной краской. В кабинетах и операторном зале в качестве напольного покрытия используется линолеум полукоммерческий с теплозвукоизолирующим слоем, по ГОСТ 18108-80. На полу в коридоре и санузле укладывается керамическая плитка по ГОСТ 6787-69. В технических помещениях устраивается бетонный пол. .
Общие данные.
План на отм. 0.000
Фасад А-Г; Фасад Г-А; Фасад 1-5; Фасад 5-1; ведомость отделки
Разрез 1-1; разрез 2-2; План кровли
Выносные элементы(узлы)
Спецификация элементов заполнения проемов; Экспликация полов; Bедомость отделки помещений; Элементы заполнения проемов
Дата добавления: 14.05.2011
|
1578. АР КЖ КМ АСТ ГТ ТГ ОВ ВК АТХ ЭМ ЭО АУС ЭП Строительство компрессорной станции | AutoCad
- площадь застройки - 325,7м2;
- общая площадь - 295,9м2;
- строительный объем - 1864,5м3.
Функцию цоколя выполняет надземная часть фундамента - железобетонная конструкция, утепленная с наружной стороны теплоизоляционными плитами типа «Пеноплэкс 35» с проектной толщиной, принятой на основании задания раздела «ОВ» проекта.
Защитно-декоративный слой выполнить по узлу 2(8) путем облицовки наружной стороны цокольной части конструкции керамической глазурованной цокольной плиткой, имитирующей фактуру гранита Мрз 50, по оштукатуренной подготовленной сухой поверхности.
По контуру участков проемов, попадающих в зону конструкции цоколя, предусмотреть слой негорючей теплоизоляции шириной 120 мм. из минераловатной плиты (бруски из негорючих жестких минераловатных плит типа «Rockwool» РУФ БАТТС В Y=190 кг/м3).
Стены и перегородки кирпичные. Кладку выполнить из керамического полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/25/ГОСТ 530-2007 на растворе М75 с двухсторонней подрезкой швов. .
Дата добавления: 16.05.2011
|
 1579. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом с гаражом 12,9 х 14,4 м в г. Барнаул | AutoCad
Вход в здание осуществляется через тамбур, который оснащен двойными утепленными входными дверьми. Вход в жилую часть осуществляется через коридор;
При планировке здания использован принцип функционального зонирования. Жилые комнаты разделены с кухней, санузлом, прихожей. Санузлы расположены друг над другом. Спальные комнаты - на втором этаже.
Подъем на второй этаж осуществляется с помощью лестницы с забежными ступенями.
Жилые комнаты имеют естественное освещение, которое производится через оконные проемы и остекленные балконные двери. Естественная вентиляция осуществляется за счет входа через окна и выхода через вентканалы.
Проектируемое жилое здание выполнено с несущими кирпичными продольными и поперечными наружными и внутренними стенами и плитами междуэтажного и чердачного перекрытия.
Под наружные внутренние стены запроектирован ленточный фундамент из сборных ЖБ блоков.
Наружные и внутренние стены выполнены из силикатного кирпича, внутренние перегородки толщиной 200 мм, внутренние стены 380 мм.
Наружные стены с навесным вентилируемым фасадом. Внутренняя отделка выполнена из листов гипсокартона 12 мм. Мокрые помещения устроены из красного кирпича с внутренней отделкой из керамической плитки.
В качестве перекрытия в данном проекте применяются многопустотные ж/б плиты толщиной 220 мм и шириной 1200 и 1500 мм. Над двухэтажной частью здания предусмотрена шатровая крыша, утепленная минераловатными плитами, толщиной 200мм. Каркас представлен стропильной системой. Скат имеет уклон 45° и 52°.
Кровля – мягкая черепица по деревянной обрешетке с шагом 250 мм из брусков 50х50 мм. Для водоотвода с покрытия применяются металлические лотки на скобах. Организованный водоотвод здания – внешний, осуществляется путём сбора влаги с покрытия в лотки, затем через водосточные трубы.
Подъем на 2 этаж осуществляется по лестнице. Ширина марша 1000, длина 2100 мм. Высота ступеней - 160 мм. Лестница имеет естественное освещение через оконный проем.
Технико-экономические показатели:
1 Площадь застройки –322,5м2
2 Строительный объем – 900,5 м2
3 Жилая площадь - 155,7 м2
Дата добавления: 16.05.2011
|
1580. Разработка распылительной сушилки для производства порошковых синтетических моющих средств | Компас, SolidWorks
Содержание
Введение
1. Основные материалы и вещества используемые для производства СМС
2. Описание технологического процесса
3. Патентный поиск
4. Технологические схемы производства порошкообразных синтетических моющих средств башенным методом
4.1. Технологическая схема установки мощностью 30 тыс.т СМС в год
4.2. Технологическая схема установки мощностью 60 тыс.т СМС в год
4.3. Технологическая схема установки мощностью 100 тыс.т СМС в год.
5. Устройство и принцип действия разрабатываемой конструкции распылительной сушилки
6. Расчет аппарата
6.1. Материальный баланс сушилки
6.2. Тепловой баланс сушилки
6.3. Приближенный расчет габаритов камеры
6.4. Расчет привода скребкового механизма
Заключение
Список использованных источников
В данном курсовом проекте была разработана и спроектирована распылительная сушилка форсуночного типа. В ходе расчетов были получены габаритные размеры сушилки и выбран типоразмер: Dk = 1 м – диаметр сушильной камеры и Н = 2 м – высота цилиндрической части камеры. Типоразмер – 1 - СРФ-1,0/1,6 ВК.
Была рассчитана требуемая мощность для привода скребкового механизма:
N = 0,017 кВт = 0,17 Вт. По данной мощности был подобран мотор-редуктор и коническая передача с необходимым передаточным числом для передачи крутящего момента от мотор-редуктора к валу скребкового механизма:
мотор-редуктор МПО-2М-10-28,2-0,75/50;
• частота вращения выходного вала n = 50 мин-1;
• мощность на выходном валу N = 0,75 кВт.
Производство порошкообразных CMC требует значительных затрат тепловой и электрической энергии, а также больших расходов сырья, воды и других материалов. Поэтому экономия энергии и сырьевых ресурсов на заводах CMC является важнейшей задачей, стоящей перед рабочими, ИТР и служащими. Снижение затрат топливного газа, электрической и тепловой энергии может быть достигнуто: за счет снижения содержания воды в композиции CMC, поступающей на сушку; снижения температуры отходящего теплоагента после сушильной башни; усовершенствования узла ввода теплоагента в сушильную башню и равномерного распределения его по сечению и высоте башни; рекуперации отходящих горячих газов; изоляции оборудования, трубопроводов, паропроводов; подачи части триполифосфата натрия в барабан-смеситель узла ввода термонестабильных добавок; предварительной гидратации триполифосфата натрия до поступления его в реактор-смеситель; использования более эффективного технологического оборудования для приготовления композиции с низким содержанием воды; применения сырья с оптимальными физико-механическими свойствами; за счет повсеместного использования аэролифтов и пневмотранспорта на заводах CMC (вместо механического транспортирования сыпучего сырья и порошка CMC); применения эффективных, минимально энергоемких гомогенизаторов композиции CMC (в том числе гомогенизаторов электромагнитного поля с ферромагнитными частицами); внедрения новых видов оборудования и линий автоматического управления технологическими процессами с применением телевидения и вычислительной техники; применения оборудования, арматуры и т.д. из коррозионно-стойких материалов; замены устаревшего нагревательного и вентиляционного оборудования; регенерации тепла сбрасываемого пара; снижение отходов производства; компьютерного контроля за расходом электроэнергии.
Дата добавления: 16.05.2011
|
1581. КЖ Резевуар для воды 2х600м3 | AutoCad
За нулевую отметку принят верх днища резервуара, соответствующий абсолютной отметке 166,8.
Привязку резервуара см. чертежи марки ГП.
Основанием резервуара будет служить песчаная пдушка средней высотой 2,2-2,4м.
Песчаную подушку выполнять из песка средней крупности или крупного. Отсыпку выполнять слоями толщиной 200мм с тщательным уплотнением каждого слоя. Коэф. уплотнения каждого слоя Ку=0.97. Песчаную подушку выполнить до низа бетонной подготовки днища резервуара. После этого песчаную подушку дополнительно уплотнить утрамбованием слоя щебня или гравия крупностью 30мм толщиной 70мм.
При укладке песок необходимо увлажнять до 7-10%. Наличие в песчаной подушке растительного мусора или иных биологически активных примесей не допускается.
Обратную засыпку котлована резервуара производить равномерными слоями толщиной не более 0.5м равномерно со всех сторон. Засыпку стен выполнять при выполненном перекрытии резервуара.
Засыпку плиты перекрытия резервуара необходимо выполнять при наборе бетоном плиты не менее 80% прочности.
Величина засыпки составляет 1 м.
Основанием подстилающего слоя (песчаной подушки) согласно гехнического отчета инженерно-геологические изыскания выполненного в 2005 году ОАО "56 Институт Инженерных Изысканий" будет служить глина тугопластичная Y=1,96т/м.куб, Е=17МПа, Y=16, С=0,046МПа.
Подземные воды спорадического обводнения вскрыты всеми выработками с глубины 0,4 до 4,0м. от поверхности земли.
В период продолжительных дождей и обильного снеготаяния возможен подъем уровня грунтовых вод и образование верховодки в интервале 0,0 до3,0м. от поверхности земли.
Под фундаментную плиту выполнить бетонную подготовку из тяжелого бетона класса В7,5 толщиной 100мм.
Резервуар разработан из монолитного железобетона. Монолитные конструкции выполнять из тяжелого бетона класса В25(водонепроницаемость - W6, морозостойкости F=100).
Гидроизоляция внутренних поверхностей резервуара(стены, днище и колонны) - обмазка двумя слоями ВВ75 (Vandex).
Работы по устройству монолитных конструкций вести в строгом соответствии с проектом производства работ и действующими строительными нормами и правилами СНиП 3.02.01-8 "Земляные сооружения. Основания и фундаменты", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
Для обеспечения проектного положения арматуры необходимо применять средства фиксации арматуры в проектном положении.
Наружные поверхности железобетонных конструкций обмазать битумной мастикой за два раза.
Металлические лестницы выполнять из стали марки Ст3Сп5 с последующим горячим цинкованием (t=60-100мкм) и обмазкой эпоксидной эмалью марки ЭП-773 ГОСТ 23143-78 по шпатлевке ЭП-0010.
Металлические элементы зонта Зн1 окрасить масляной краской для наружных работ за два раза по очищенной и огрунтованной поверхности.
Верх люка должен выступать над поверхностью земли на 30мм.
Конструкции пожарного резервуара не расчитаны на нагрузку от транспорта, расчет произведен только на нагрузку от обваловки и снеговую нагрузку.
Общие данные
Опалубка. Планы. Разрезы
Узлы 1...3
Днище. Схема армирования
Покрытие. Схема армирования
Сечение 1-1. Схема армирования
Сечения 3-3, 4-4, 5-5. Схема армирования
Узел 3. Схема армирования. Ведомость деталей
Детали спускного и отводящего трубопроводов. ЗД1-3
Лестница Лм 1. Зонт круглый Зн 1
Дата добавления: 17.05.2011
|
1582. НВ Водоснабжение поселка. Первый пусковой комплекс. Водозабор БОР | AutoCad
100 мм в разводящую сеть поселка. В связи с малой пропускной способностью водовода диаметром 100 мм, напор в водопроводной сети недостаточен для водоснабжения пятиэтажной застройки поселка.
В поселке в настоящее время дефицит воды. Сеть водопровода холодного водоснабжения не удовлетворяет требованиям водопотребителей.
Общие данные
План В1 от скважины 1/1 до т.А
План сетей по площадке ВНС
План В1 от т.Б до скв.1/4 и от скв.1/4 до т.В
План В1 от т.В до т.Г
План В1 от т.Г до скважины 1/2
Профиль В1 от скважины 1/1 до т.А
Профиль В1 от т.А до т.Б
Профиль В1 от т.Б. до т.В
Профиль В1 от т.В до т.Г
Профиль В1 от т.Г до скважины 1/2
Профиль В1 от 2 до кол. 5
Профиль К1
Профили технологических трубопроводов по площадке ВНС
Выгреб
Система водоснабжения: централизованная, объединенная хоз-питьевая и противопожарная. Схема водоснабжения следующая: вода по магистральным водоводам подается в жилые кварталы. Магистральные водоводы служат для подачи воды потребителям и для противопожарных нужд. Давление в водоводах рассчитано исходя из существующих гарантированных напоров в точке подключения.
Дата добавления: 19.05.2011
|
1583. Чертежи - Ангар на 1 самолет Ленинградская область | AutoCad
Лист 1 - Фасад 1-1 в осях 1-10 М1:100; Фасад 2-2 в осях А-Ф М1:100; Генплан М1:500
Лист 2 - План этажа на отметке 0.000 М1:100; Разрез 4-4 в осях 1-10 М1:150; Разрез 5-5 в осях Б-У М1:100
Лист 3 - Фасад 1-1 в осях 1-10 М1:100; Фасад 2-2 в осях А-Ф М1:100; Ведомость элементов
Лист 4 - План колонн на отметке 0.000 М1:100; Сечение 3-3 М1:100; План связей покрытия М1:200; План связей верхнего каркаса М1:200
Лист 5 - Разрез 4-4 в осях 1-10 М1:100; Разрез 5-5 в осях Б-У М1:100
Лист 6 - Узлы
Лист 7 - Ферма
1. Материал конструкций - Сталь С245, С345;
2. Материалы для сварки принять по СниП II-23-81 т.55*;
3. Для болтовых соединений принимаются болты класса 8.8, класса точности В по ГОСТ 1759.5-87*;
4. Гайки принять по ГОСТ 5915-70* класса прочности 6;
5. Шайбы принять по ГОСТ 11371-78*;
Раздел 2. Требования к изготовлению
1. Изготовление стальных конструкций производить в соответствии с данным проектом , ППР и ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия.";
2. Все временные монтажные прихватки после окончания монтажа снять, места приварки зачистить и окрасить;
3. Минимальное усилие крепления элементов принять равным 7 тс;
4. Неразъемные соединения - сварка ручная электродуговая;
5. Материалы сварки принять в соответствии со СНиП II-23-81* т.55*;
6. Катеты швов принять равными наименьшей толщине свариваемых элементов кроме оговоренных. Минимальные катеты принять по т.38* СНиП II-23-81*;
7. В стыковых швах обеспечить их равнопрочность основному сечению и усилить накладками. Стыковые швы выполнять с полным проваром и подваркой корня или на стыковых планках. Стыковые швы с полным проваром следует проверять физическими методами контроля сварки;
8. Отверстия в стальных фланцах под клиновой анкер сверлить в 1.5 раза больше его диаметра;
9. Все нестыкуемые замкнутые профиля загерметизировать заглушками;
Раздел 3. Коррозионно-защитные мероприятия
1. Работы по антикоррозионной защите вести по очищенной поверхности. При наличиии на прокате пятен ржавчины - обработать металлическими щетками (ГОСТ 9402-80);
2. Для защиты от коррозии стальных конструкций, эксплуатирующихся в атмосфере с высокой влажностью, покраску поверхности конструкций осуществить: - 1 слой грунтовочного покрытия - Грунтовка ПС-0203 по ТУ 51-33-019-80 - 2 слоя эмали ПС-1184 или ПС-1186 по ТУ-51-164-83;
Общая толщина лакокрасочного покрытия должна быть не менее 100 мкм; 3. Работы по антикоррозионной защите вести в соответствии с ГОСТ 12.3.035-84 "Работы окрасочные. Требования безопасности";
4. Цвет конструкций принять по каталогу RAL 9007;
5. По необходимости противопожарную защиту МК осуществить окраской вспучивающимся покрытием ВПМ-2 по ГОСТ 25131-82;
6. Все узлы и элементы конструкций, открытые атмосферному воздействию, подвергать тщательному визуальному осмотру ежеквартально (каждые три месяца) на предмет 1) нарушение лакокрасочного покрытия, 2) коррозии, 3) погибей. При обнаружении нарушений лакокрасочного покрытия или других дефектов осуществить срочный ремонт.
.
Дата добавления: 19.05.2011
|
1584. ЭЛ Пятиэтажный односекционный жилой дом | AutoCad
Общие данные.
ВРУ. Однолинейная схема электроснабжения
Схема системы уравнивания потенциалов. Пояснения к схеме.
План тех.подполья на отм.-2.850. М1:100. План сети электроосвещения.
План тех.подполья на отм.-2.050. План силового электрооборудования.
План 1-го этажа. План сети электроосвещения
План 2-5-го этажа. План сети электроосвещения
План 1-го этажа. Силовое электрооборудование
План 2-3-го этажа. Силовое электрооборудование
План 4-5-го этажа. Силовое электрооборудование
План 1-го этажа. План расположения дополнительной системы уравнивания потенциалов ванных комнат типового этажа.
План установки осветительного оборудования и прокладки питающих линий
Дата добавления: 22.05.2011
|
1585. Дипломный проект - Шлакоперерабатывающий цех 120 х 60 м на территории ЧАМЗ в г. Челябинск. | AutoCad
Содержание
I Исходные данные
II Технология основного производства
III Архитектурно строительный раздел
Генплан
Объемно-планировочное решение
Архитектурно конструктивное решение
Теплотехнический расчет
IV Конструктивный раздел
Компоновка поперечной рамы
Статический расчет колонны
Расчет стропильной фермы
Расчет подкрановой балки
V Технология строительного производства
VI Организация строительства
Калькуляция трудозатрат
Расчет стройгородка
VII Безопасность жизнедеятельности
VIII Экономика строительства
Технико-экономическое сравнение вариантов
Локальная смета
IX Литература
Исходные данные
В состав комплекса шлакоплавильного участка входят:
Цех шлакопереработки, состоящий из склада сырья, отделения подготовки шихты и плавильного отделения. С южной стороны пристроен административ-но-бытовой корпус, в котором находятся вычислительный центр и лаборатория. Это обеспечивает кратчайшую доступность к рабочим местам и безопасность передвижений людей. Южнее главного здания и АБК находится газоочистка с помпами утилизаторами, радиальные отстойники, блок очистки стоков, шлаковая насосная станция, приемная камера. С северной стороны территория ограничена заводской оградой.
Планировочные отметки проектируемого здании приняты исходя из высокого уровня грунтовых вод, уменьшения объема строительных работ, отметки головки рельса существующих железнодорожных путей и автодорог. Отметка главного здания 232.00 (система высот строительная ЧАМЗ).
Отвод воды от зданий, прилегающей территории и автодорог производится через дождеприемники и закрытую сеть дождевой канализации.
Основная масса подающих сетей (вода, электроэнергия, газо и теплоснабжение) сконцентрирована на эстакаде, идущей вдоль магистральных автодорог.
Согласно санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН245-1) шлакоперерабатывающий участок отнесен к III классу вредности, санитарно-защитная зона имеет радиус 300 м и не выходит за пределы ограды завода. Следовательно специальных мероприятий для создания защитной зоны не требуется.
Свободные от застройки площади подлежат озеленению. Общая площадь озеленения и благоустройства составляет 27.2 тыс. м2. Для безопасного прохода трудящихся предусмотрены тротуары с асфальтобетонным покрытием; площадь тротуаров 1000 м2. В местах пересечения с железно-дорожными путями переходы оборудованы светофорами и звуковой сигнали-зацией.
Объемно-планировочное решение
Отделение подготовки шихты состоит из склада сырья и собственно отделе-ния подготовки шихты.
Склад сырья размещен в пролете шириной 30 м, длиной 84 м, в нем расположены напольные закрома с отметкой – 2.800 м, для приема и хранения сырьевых материалов, проложен железнодорожный путь для подачи под разгрузку железнодорожных полувагонов, в торце пролета размещается установка для разгрузки вагонов. Для подачи шихтовых материалов в отделение подготовки шихты вдоль ряда Е над закромами установлены разгрузочные бункера.
В пролете Е-Ж установлены два мостовых крана (грейферных), грузоподъемностью 5.0 т с отметкой подкранового пути 14.5 м для загрузки расходных бункеров, маневренное устройство, роторные дробилки и пневмотранспорт для загрузки сыпучих материалов.
Шихтовое отделение расположено в осях Д-Е в пролете шириной 30 м, длиной 84 м. В отделении размещены линии по подготовке шихтовых материалов к плавке, оборудованные дозаторами, конвейерами, барабанными сушилками, бункером накопителем.
Во встроенном помещении расположен участок регенерации шлака.
На полу отделения расположены пути передаточной тележки, грузоподъемностью 10 т.
В пролете установлены два мостовых крана, грузоподъемностью 10 тонн и с отметкой подкранового пути 14.5 м.
В торце отделения расположены вентпомещение, комната отдыха, санузел.
По ряду Д к отделению примыкает четырех этажное здание АБК. В одном здании с отделением подготовки шихты расположено плавильное отделение в пролете Д-Е в осях 15-33, связанное с ОПШ технологически.
Шихтовые материалы в основной массе поступают в склад сырья в железнодорожных полувагонах навалом, частично в контейнерах, мешках и крытых вагонах.
В зимнее время марганцевая руда, боксит, в полувагоне предварительно подвергаются размораживанию в гараже размораживания сыпучих грузов.
Шлаковая корка поступает со сварочных станов трубоэлектросварочного цеха № 6 в контейнерах автотранспортом.
Энергоносители подаются на участок в необходимых количествах от энергосетей и объектов завода.
В цехе принято воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиля-цией, обеспечивающее нормируемые температуры tвн=10оС. Для встроенных помещений предусматривается водяное отопление с местными нагревательными приборами – конвекторами. Теплоноситель – перегретая вода с параметрами ТН=130оС, ТОБР=70оС от заводской теплотрассы.
Основными вредностями в цехе являются:
пылевыделение, образующееся на складе листов в процессе выгрузки листа из вагонов и его складировании и при дальнейшей обработке листа;
газовыделение;
тепловыделение от технологического оборудования в цехе и во внутривстроенных помещениях.
Во все пункты управления и рабочие места предусмотрена подача наружного воздуха, предварительно очищенного в фильтрах.
Во всех внутривстроенных помещениях общеобменная вентиляция - механическая. Для вредных веществ, неуловленных местными отсосами, в цехе действует общеобменная приточная вентиляция.
В цехе существует оборотная система водоснабжения. Трубы прокладыва-ются открыто по колоннам и стенам здания.
Сети хозяйственно-противопожарного водоснабжения проектируются из чугунных труб 150-200 мм. На сети предусмотрены пожарные гидранты на расстоянии 100-150 м.
Шихтовые материалы из склада подготовки сырья и отделения подготовки шихты в плавильное отделение передаются в саморазрушающихся контейнерах с помощью передаточных тележек. В плавильном отделении передаются краном непосредственно к электропечи и циклонной плавильной установке.
Готовая продукция шлакоплавильного участка – сварочный шлак, в контейнерах отправляется автотранспортом непосредственно к сварочному оборудованию. .
Дата добавления: 22.05.2011
|
1586. АС ТМ ОВ Встроенная автономная газовая котельная здания торгово - складского комплекса 580 кВт в Челябинской области | AutoCad
Общая площадь - 28,20 м²
Площадь застройки - 35,508 м²
Строительный объем - 126,0534 м³
Фундаменты из бетона класса В12,5 F=35 W2. Горизонтальная гидроизоляция выполняется на отм. -0.030 из слоя цементного р-ра состава 1:2 толщиной 30мм.
Покрытие из оцинкованного профлиста С44-1000-0,8 по ГОСТ 24045-94..
Наружные стены выкладывать из пеноблока М-25 на растворе М-50 и красного кирпича марки М-100 на растворе М-50.
Окна - деревянные с двойным остекленеем.
Кровля - плоская.
Общие данные.
План на отм. 0,000. Сечение 1-1
Сечение 2-2. Сечение 3-3.
Спецификация окон, дверей. Ведомость отделки помещений.
Схема расположения балок перекрытия. План перекрытия.
План полов и перемычек. спецификация полов, перемычек.
План фундаментов. Сечение 4-4. Сечение 5-5.
Узел 1. Узел 2.Сечение 5-5. Сечение 6-6.
Дата добавления: 26.05.2011
|
1587. СС Административное здание | AutoCad
· телефонизация от городской телефонной сети.
· внутренняя телефонная связь
Телефонизация:
В проектируемое здание предусматривается подземный кабельный ввод от городской сети емкостью 50х2 с установкой в здание 1 (одного) телефонного распределительной бокса БКТ 50/50 в кабинете дежурного. Распределение непосредственно в здании административно-бытового корпуса осуществлять с кроссировочного участка, состоящего из 3 трех распределительных боксов КРКВ 50/50/ ВС(21). Кабельная проводка на этажи непостредство к распределительным боксам выполнена кабелем ТПП 20х2х0,32. в кабельных каналах открыто по стенам. Абонентские проводки телефонной сети выполнены проводом ТРП1х2х0,4 в кабельных каналах открыто по стенам. При пересечении стеновых перегородок провода и кабель укладываются в трубе ПЭ63 SDR 17,6-25x2.
Центром коммутации и маршрутизации является кроссировочный участок и цифровая гибридная станция IP-ATC Panasonic KX-TDA100. Благодаря модульной архитектуре и универсальным слотам, АТС КХ-TDA 100 можно гибко конфигуривать в соответствии с потребностями каждого потребителя. АТС распределяет входящие по различным алгоритмам, в соответсвие со спецификой работы. Алгоритмы могут изменяться в зависимости от времени дня (день, ночь, обеденный перерыв). Вызовы могут поступать одному или группе абонетов, и распределяться внутри группы равномерно или по другим принципам. В случае отсутствия сотрудника на рабочем месте, поступивший ему звонок может автоматически переадресован на другой номер или перехвачен другим сотрудником со своего телефона. Доступ к внешним, а также право звонить по междугородней связи можно гибко регулировать для каждого абонента по так называемым "категориям обслуживания". В случае неисправности некоторых городских (аналоговых) телефонных линий, АТС может автоматически отключить их и выполнять исходящие вызовы по другим линиям, а затем, после нормализации ситуации, вновь разрешить им доступ. Эта удобная функция позволяет предотвратить претензии пользователей в связи с невозможностью сделать звонок по неисправной линии. Для бесперебойной защиты работы АТС необходимо, чтобы она была заземлена.
После завершения всех маршрутизаций и кроссировки всех проводов и кабелей необходимо в обязательном порядки произвести маркировку всех соединений в кроссовом участке и в БКТ на этажах.
Общие данные.
Расположение сетей телефонизации 1-го этажа.
Расположение сетей телефонизации 2-го этажа.
Расположение сетей телефонизации 3-го этажа.
Скелетные схемы сетей телефонизации.
Дата добавления: 27.05.2011
|
1588. Курсовой проект - Проектирование ребристой плиты 3ПГ6-5 АIIIв | AutoCad
1.Марка плиты: 3ПГ6-5 АIIIв.
2.Нагрузки:
2.1.Расчетная с учетом собственного веса (1): 900 кгс/м2.
2.2.Нормативная с учетом собственного веса (=1): 710 кгс/м2.
2.3.Расчетная без собственного веса (>1): 725 кгс/м².
2.4.Нормативная без собственного веса (=1): 550 кгс/м².
3.Класс бетона: В25.
4.Шаг поперечных ребер: 1000 мм.
5.Степень агрессивности среды: сильная.
6.Категория трещиностойкости: 2.
7.Ширина раскрытия трещин: аcrc1=0,10 мм.
8. Расчетные сопротивления бетона:
Rb = 148 кгс/см2;
Rbt = 10,7 кгс/см2;
Rb,ser=188 кгс/см2;
Rbt,ser=15,8 кгс/см2.
.
Дата добавления: 27.05.2011
|
1589. АУПТ Серверная | AutoCad
автоматическая установка пожарной сигнализации (АУПС);
система оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ);
автоматическая установка пожаротушения (АУПТ);
система электроснабжения.
АУПТ выполнить на базе прибора приемно-контрольного охранно-пожарного пускового (ППКОПП) «РОСА-2SL-2П», а также модульных установок газового пожаротушения МПГ 60-100-40 и МПГ 60-35-24.
В качестве газового огнетушащего вещества применить газ «Хладон-125».
Исходя из характеристик помещений, вида пожарной нагрузки, особенностей развития возможного очага возгорания проектом предусмотрено:
защита основного объема помещения с помощью дымовых пожарных извещателей «ИПД-3.1М»
защита пространства под фальшполом с помощью тепловых максимально-дифференциальных пожарных извещателей «ИП 101-3А-А3R1»
на выходе из каждого помещения установить ручной пожарный извещатель «ИПР-3СУ» на высоте 1,5м от уровня пола.
Для блокировки автоматического пуска АУПТ в качестве технологического шлейфа применить извещатель магнитоконтактный ИО102-20, которые необходимо установить на входных дверях, защищаемых помещений.
Извещатели установить и подключить к ППКОПП в соответствии с расписанием шлейфов и планами размещения оборудования основного комплекта чертежей.
Условные обозначения
Экспликация помещений
Структурная схема
Схема размещения оборудования ПС
Схема размещения оборудования СОУЭ
Схема размещения оборудования ПТ
Аксонометрическая схема трубопровода
Схема внешних соединений
Схема подключений извещателей
Схема разводки электропитания
Схема расположения оборудования ОВ
Дата добавления: 28.05.2011
|
1590. Курсовой проект - Расчёт систем газоснабжения района г. Иркутска | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ НАСЕЛЕНИЯ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ РАСХОДОВ ТЕПЛОТЫ
3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО РАСХОДА ТЕПЛОТЫ ПРИ ПОТРЕБЛЕНИИ ГАЗА В КВАРТИРАХ
3.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО РАСХОДА ТЕПЛОТЫ ПРИ ПОТРЕБЛЕНИИ ГАЗА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
3.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО РАСХОДА ТЕПЛОТЫ ПРИ ПОТРЕБЛЕНИИ ГАЗА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ
3.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО РАСХОДА ТЕПЛОТЫ ПРИ ПОТРЕБЛЕНИИ ГАЗА В УЧРЕЖДЕНИЯХ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ
3.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО РАСХОДА ТЕПЛОТЫ ПРИ ПОТРЕБЛЕНИИ ГАЗА НА ХЛЕБОЗАВОДАХ И ПЕКАРНЯХ
3.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО РАСХОДА ТЕПЛОТЫ НА ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЮ, ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
3.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО РАСХОДА ТЕПЛОТЫ ПРИ ПОТРЕБЛЕНИИ ГАЗА НА НУЖДЫ ШКОЛ И ДЕТСКИХ САДОВ
3.8. СОСТАВЛЕНИЕ ИТОГОВОЙ ТАБЛИЦЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ ГАЗА ГОРОДОМ
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ И ЧАСОВЫХ РАСХОДОВ ГАЗА РАЗЛИЧНЫМИ ПОТРЕБИТЕЛЯМИ ГОРОДА
5. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ГОДОВОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ ГАЗА ГОРОДОМ
6 . ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ЧИСЛА ГРС И ГРП
7.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ГРС
7.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ЧИСЛА ГРП
8. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫХ ПУНКТОВ И УСТАНОВОК
8.1.ВЫБОР РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ
8.2.ВЫБОР ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ЗАПОРНОГО КЛАПАНА
8.3.ВЫБОР ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-СБРОСНОГО КЛАПАНА
8.4.ВЫБОР ФИЛЬТРА
9. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ГАЗОПРОВОДОВ
9.1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОЛЬЦЕВЫХ СЕТЕЙ ВЫСОКОГО И СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ
9.1.1. Расчет в аварийных режимах
9.1.2 Расчет ответвлений
9.1.3. Расчет при нормальном потокораспределение
9.2.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОВЫХ СЕТЕЙ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
10. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТУПИКОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Исходные данные
План района города – вариант 6
Плотность населения – 190 чел/га
Охват газоснабжением – 100%
Доля населения (%) пользующаяся:
– кафе и ресторанами – 15%
– банями и прачечными – 10%
Нагрузка на предприятие - 350*10 в 6
Начальное давление в кольцевом газопроводе – 0,5 МПа
Конечное давление в кольцевом газопроводе – 0,25 МПа
Начальное давление в сети низкого давления – 5 кПа
Допустимый перепад в сети низкого давления – 1кПа
.
Дата добавления: 28.05.2011
|
© Rundex 1.2 |
