100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 5026. Дипломный проект (колледж) - Монтаж электрооборудования автомастерской с разработкой схемы управления компрессором | AutoCad
Введение 5
1 Характеристика автомастерской 6
2 Характеристика компрессора 8
3 Электрооборудование и электропривод, и их характеристик 11
4 Выбор и расчет мощностей электродвигателя 15
5 Расчет аппаратов управления и защита электродвигателя 20
6 Схема управления электродвигателя компрессора 31
7 Аппараты автоматического управления установкой 33
8 Расчет осветительной сети 34
9 Расчет и выбор проводов 65
10 Эксплуатация электрооборудования 70
11 Технология монтажа шинопровода ШРА 76
12 Экономическая часть 82
13 Охрана труда и техника безопасности 102
Список использованной литературы 124
А4- Распределительная однолинейная схема
А4- Схема силовой сети
А4- Схема осветительной сети
А4- Схема управления компрессором
штукатуркой. Силовая электропроводка выполнена кабелем ВВГ в железных трубах проложенных в полу и залитых бетоном.
Дата добавления: 27.05.2021
|
|
 5027. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 12,9 х 10,8 м в г. Шимановск | AutoCad
2.Генеральный план участка .4
3.Объемно-планировачные решения 5
4.Физико-технические расчеты 6
4.1.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 6
4.2.Сбор нагрузок перекрытия 7
4.3.Расчет стропил 9
4.4.Определение глубины заложения фундамента 10
5.Конструктивные решения 11
6.Архитектурно-стрительные решения 12
7.Технико-экономические показатели здания 12
8.Список использованной литературы 12
• Одноэтажный жилой дом с мансардным этажом размерами в плане 12,9х10,8м (в осях)
• Площади помещений соответствуют заданным в проекте и указаны в экспликации помещений в альбоме чертежей.
• Высота этажа 3,0 м.
• Высота цоколя 0,9 м.
• Расстояние от пола до подоконника 0,6м.
• Лестница ж/б, сложная, со ступеньками 750ммх100мм, радиус закругления 460 мм.
• На первом этаже расположены холл, кухня-столовая, просторная гостиная, ванная, тамбур. На мансардном этаже расположены три комнаты, ванная, холл и 3 балкона.
•Фундамент.
Ленточный, сборный из ж/б блоков и ж/б подушек. Отметка низа фундамента – ниже глубины промерзания грунта. Песчаная подготовка толщиной 100мм. Заделка некратных мест выполняется бетоном. Производится вертикальная и горизонтальная гидроизоляция.
•Стены.
Наружные стены выполняются толщиной 491мм по типу слоистой кладки с применением утеплителя из пенополистирола. С наружной и внутренней части стены покрываются слоем штукатурки. Внутренние несущие стены выполняются толщиной 250мм из глиняного полнотелого кирпича. Перегородки из пустотелого кирпича толщиной 120мм, покрыты слоем штукатурки.
•Перекрытия
Перекрытия выполняются из сборных многопустотных ж/б плит перекрытий толщиной 220 мм. Опирание плит перекрытий составляет 200 мм .(до осей). Жесткость плит перекрытия обеспечивается системой анкеров, и растворной шпонкой в продольных швах между плитами.
•Окна и двери.
Окна и двери устанавливаются согласно ГОСТ 24699-81, ГОСТ 24698-81, ГОСТ 6629-88.
•Крыша
Тип крыши – двухскатная(остроконечная) с слуховыми частями, угол наклона 45 градусов, конструкция стропильная по деревянным стропилам. Крыша над жилой зоной утепляется. Покрытие кровли выполняется из металлочерепицы.
•Полы
Спецификации фундаментных блоков, заполнения оконных и дверных проемов, перемычек и ведомость перемычек размещены также в графической части курсового проекта.
1.периметр здания 46.8 м
2.общая площадь 197,64 м2
3.строительный объём 513,22 м3
4.полезная площадь 185,64 м2
5.К1=Sполезная/Sобщая=0,94
6.К2=Vстроительный/ Sобщая=2,6
Дата добавления: 29.05.2021
|
5028. Курсовой проект - Проектирование системы теплоснабжения на базе ТЭЦ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 7
1.ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ПАРАМЕТРОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 7
1.1 ВЫБОР ВИДА И ПАРАМЕТРОВ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 7
1.2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 9
2.ВЫБОР НАГРУЗОК В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ НАРУЖНОГО ВОЗДУХА. ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВЫХ ГРАФИКОВ РАСХОДА ТЕПЛОТЫ 12
2.1 ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА НА ОТОПЛЕНИЕ 13
2.2 ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА НА ВЕНТИЛЯЦИЮ 13
2.3 ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА НА ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ 14
2.4 ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА НА ТЕХНОЛОГИЮ 15
2.5 ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВЫХ ГРАФИКОВ РАСХОДА ТЕПЛОТЫ 16
3.ВЫБОР МЕТОДА РЕГУЛИРОВАНИЯ. РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРНОГО ГРАФИКА 22
3.1 ВЫБОР МЕТОДА РЕГУЛИРОВАНИЯ 21
3.2 РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 23
3.3 ПОДРЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 25
3.4 ПОДРЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 29
4.ВЫБОР ТИПА ТУРБИН 35
5.ВЫБОР СИСТЕМЫ ПОДОГРЕВА СЕТЕВОЙ ВОДЫ 45
6.РАСЧЁТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ТУРБИНЫ 47
6.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА 48
6.2 ПОСТРОЕНИЕ ПРОЦЕССА РАСШИРЕНИЯ ПАРА В ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ТУРБИНЫ 49
7.ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 70
7.1 ПАРОВЫЕ КОТЛЫ 71
7.2 ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ 71
7.3 ДЕАЭРАТОРЫ 72
7.4 НАСОСЫ 72
7.5 РОУ 73
8.ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ СЕТЕВОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ 73
9.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 81
Следовательно, в качестве источника теплоснабжения выбираем ТЭЦ с комбинированной выработкой тепловой и электрической энергии.
Предприятие:
горячее водоснабжение 9,8 МВт;
отопление 53,6 МВт;
вентиляция 49,4 МВт.
ЖКХ промышленных предприятий:
горячее водоснабжение 12,05 МВт;
отопление 85,4 МВт;
вентиляция 15,7 МВт.
1.температура теплоносителя в подающем трубопроводе, принято 150 оС;
2.температура теплоносителя в обратном трубопроводе, принято 70 оС;
3.температура после абонентского ввода по <1>, для зависимых систем 95 оС.
4.температура воздуха внутри помещения по <2>, по <2> для общественных и административных зданий температура внутри помещения должна находиться в пределах 18-20 оС. В дальнейших расчетах примем расчётную температуру внутри помещений для жилых районов, равной 18 оС.
5.расчетная температура наружного воздуха в целях отопления по <3>, оС.В соответствии с заданием для города Смоленск -25 оС.
В настоящем курсовом проекте произведен расчет системы теплоснабжения производственного узла на базе ТЭЦ.
Произведён выбор основного оборудования ТЭЦ:
Три турбины ПТ-60/100-130/13;
пять паровых котлов Е-480-140ГМ(один резервный);
три пиковых водогрейных котла КВ-ГМ-100;
Деаэратор питательной воды первой ступени ДВ-150;
Деаэратор питательной воды второй ступени ДП-500;
Деаэратор подпиточной воды ДВ-150;
Подпиточные насосы К90/85 3 шт. (1 резервный);
Питательные насосы ПЭ 500-180-4 2 шт. (1 резервный);
Сетевые насосы СЭ-800-100 2 шт. (1 резервный);
РОУ 1,4-1,0/350
Данная схема теплоснабжения потребляет 548832,6 т.у.т. в год.
Число часов использования установленной мощности станции, без учёта электрической составляющей отпуска, 1861 часа.
Дата добавления: 30.05.2021
|
5029. Дипломный проект - Разработка муфты сцепления трактора Беларус-922 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОБОСНОВАНИЕ КОМПОНОВОЧНОЙ СХЕМЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТРАКТОРА 9
1.1. Компоновка проектируемого трактора 9
1.2. Выбор прототипа проектируемого трактора 11
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1. Обзор патентной деятельности зарубежных фирм 14
2.2. Обзор конструкций муфт сцепления тракторов зарубежных фирм 18
2.3. Обоснование проектирования фрикционной муфты 21
2.4. Конструкция и работа проектируемой муфты 25
2.5. Расчет муфты сцепления 29
2.5.1. Расчет числа пар терния фрикционной муфты сцепления 29
2.5.2. Выбор гидроцилиндра сцепления
2.5.3. Тепловой расчет 30
2.5.4. Расчет тарельчатой пружины 32
2.6. Расчеты тягово-скоростных и топливо-энергетических характеристик 35
2.6.1. Тяговый диапазон трактора 35
2.6.2. Масса трактора 36
2.6.3. Номинальные скорости движения 37
2.6.4. Номинальная мощность двигателя, устанавливаемого на тракторе 40
2.6.5. Тяговая характеристика трактора 41
2.6.5.1Определение передаточных чисел трансмиссии трактора и уточнение его расчетных скоростей движения 41
2.6.5.2. Построение теоретических характеристик двигателя 44
2.6.5.3. Построение нижней вспомогательной части тяговой характеристики 48
2.6.5.4. Построение верхней части тяговой характеристики трактора 50
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 57
3.1. Описание и техническая характеристика детали «Ступица» 57
3.2. Выбор способа изготовления поковки 59
3.3. Разработка чертежа поковки и чертежа горячей поковки 60
3.3.1. Выбор поверхности разъема штампа 61
3.3.2. Определение исходного индекса поковки 61
3.3.3. Назначение припусков, допусков и напусков на размеры детали 63
3.4. Определение размеров исходной заготовки 68
3.5. Выбор и расчет переходов штамповки 70
3.6. Выбор типа и мощности оборудования 72
3.6.1. Выбор оборудования для резки заготовок 72
3.6.2. Выбор оборудования для нагрева заготовок 73
3.6.3. Выбор штамповочного оборудования для штамповки поковок 74
3.6.4. Выбор оборудования для прошивки отверстия и обрезки облоя 76
3.6.5. Выбор оборудования для очистки поковок от окалины 79
3.7. Термообработка поковок 80
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 81
4.1. Расчет производительности машинно-тракторного агрегата и годового объема работ 81
4.2. Расчет трудозатрат и роста производительности 82
4.3. Материалоемкость процесса (работы) 83
4.4. Энергоемкость процесса (работы) 83
4.5. Расход топлива 84
4.6. Капиталоемкость процесса (работы) 85
4.7. Расчет эксплуатационных затрат и их экономии 86
4.8. Расчет эффективности капитальных вложений (инвестиций) в приобретение сельскохозяйственной техники 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ 94
МТЗ-922 («Беларус-922») – колесный многофункционально-пропашной трактор, относящийся к 1,4-му тяговому классу. Данная модель – одна из последних разработок Минского тракторного завода. МТЗ-922 является усовершенствованной вариацией популярных моделей МТЗ-80/82.
Производитель заметно изменил конструкцию трактора, что позволило улучшить технические параметры в соответствии с новыми запросами потребителей.
«Беларус-922» применяется для выполнения широкого спектра задач на транспорте, в животноводстве, растениеводстве, на складах и в сельском хозяйстве. МТЗ-922 эффективно справляется с подготовкой, пропашкой, обработкой почвы и с погрузочно-разгрузочными работами. опять же спецтехника применяется в коммунальном и лесном хозяйстве, строительстве и промышленности. Минский тракторный завод предлагает к «Беларусу-922» широкий ассортимент прицепных, полунавесных и навесных машин и орудий.
При этом МТЗ-922 довольно прост в техническом обслуживании и вполне может использоваться круглогодично, что положительно сказывается на окупаемости техники. «Беларус-922» имеет колесную формулу четыре на четыре и сертификат II-ой ступени Директивы 2000/25/ЕС.
Технические характеристики
Масса и размеры МТЗ-922:
• длина – 4320 мм;
• ширина – 1970 мм;
• высота – 2550 мм;
• колесная база – 2450 мм;
• колея по задним колесам – 1800-2100 мм;
• колея по фронтальным колесам – 1410-2000 мм;
• наименьший радиус поворота – 4500 мм;
• дорожный просвет – 560 мм;
• масса – 4400 кг.
Мотор имеет рядное вертикальное расположение цилиндров.
Параметры агрегата «Д-245.5»:
• рабочий объем – 4,75 л;
• номинальная мощность – 65 (89) кВт (л.с.);
• максимальный крутящий момент – 386 (39) Нм (кгсм);
• номинальная частота вращения – 1800 об/мин;
• коэффициент запаса крутящего момента – 15%;
• диаметр цилиндра – 110 мм.
Предлагаемая модернизация больше коснется нажимного устройства муфты сцепления.
В данной конструкции муфты сцепления вместо радиально расположенных нажимных пружин установлена одна тарельчатая пружина –поз.12. Также нужно учесть, что данная муфта сцепления работает в масле. Одним из основных преимуществ «мокрых» ФС, работающих в масле, по сравнению с «сухими» ФС, является их надежность и долговечность, отсутствие частых эксплуатационных регулировок.
Это связано в первую очередь с меньшим изнашиванием пар трений, лучшим отводом теплоты от них и большей стабильностью их коэффициентов трения. Применение смазывания пар трений фрикционного сцепления (ФС) имеет следующие преимущества:
- уменьшение коэффициента трения до 0,07…0,09 вместо 0,25…0,3 у сухих ФС;
- возможность почти десятикратного увеличения давления на них;
- сокращение примерно в 2 раза площади контакта дисков из-за наличия канавок на их поверхности.
В итоге можно сделать вывод: муфта сцепления с тарельчатой пружиной, работающая в масле и с гидравлическим управлением, является прогрессивным решением для устранения ряда недостатков у устаревших схем муфт сцепления и управления.
Масса детали 0,9 кг (по конструкторскому чертежу детали).
Исходной заготовкой для изготовления детали служит штампованная поковка.
Деталь изготовлена из конструкционной стали 45 ГОСТ 1050-88.
Во время работы над дипломным проектом решались вопросы повышения надежности и долговечности фрикционной муфты за счет замены «сухого» трения на «мокрое», что в конечном итоге сказалось на повышении производительности трактора, агрегатируемого с орудиями для обработки почвы.
В 1-ом разделе рассматриваются вопросы компоновки проектируемого трактора, выбор прототипа и его характеристики. В результате обзора была принята улучшенная компоновка проектируемого трактора, В качестве аналога выбран колесный трактор МТЗ – 922.
2-ой раздел (конструкторский) посвящен обзору патентной деятельности зарубежных фирм по конструктивному исполнению муфт сцепления и применению их на тракторах. Выполнено обоснование проектирования фрикционной муфты. Для проектируемого трактора выбрана муфта сцепления с тарельчатой пружиной, работающая в масле и с гидравлическим управлением. Для данной муфты выполнены расчеты. Произведены расчеты тягово-скоростных и топливно-энергетических характеристик проектируемого трактора с построением графических зависимостей.
В 3-ем разделе (технологическом) разработан технологический процесс изготовления одной из деталей сцепления (ступицы). Был выполнен выбор способа изготовления ее поковки, определены размеры, осуществлен выбор и расчет переходов штамповки, подобрано штамповочное оборудование.
4-ый раздел (экономический) посвящен вопросам определения трудозатрат, материалоемкости и энергоемкости процессов при выполнении сельскохозяйственных работ трактором с модернизированным сцеплением. Выполнен расчет эксплуатационных затрат и определена эффективность капитальных вложений. Годовая экономия эксплуатационных затрат на один агрегат составляет 66926,8 руб., годовой доход – 79980,6 руб., чистый дисконтированный доход – 34400,8 руб., срок возврата инвестиций – 0,8 года.
Дата добавления: 31.05.2021
|
 5030. ПОС Оздоровительный центр в Московской области | AutoCad
- с севера, запада и востока - зоной реки Истра;
- с юга окружающей застройкой с. Павловская-Слобода.
В соответствии с ГПЗУ основными разрешенными видами использования земельного участка являются жилищное строительство и иные объекты культурно-социального назначения.
Проектируемая территория свободна от застройки и не благоустроена.
Инженерно-геологические изыскания представлены «Техническим отчетом по инженерно-геологическим изысканиям многоквартирного жилого комплекса по адресу: с. Павловская Слобода Истринского района Московской области, земельные участки с кадастровыми номерами 50:08:050313:0047, 50:08:050313:0048», жилые дома 44, 45, 49, 52, 58, 59, 60,61,62 выполненным ИП Потапов Н.Т..
Для Истринского района Подмосковья характерен умеренно континентальный климат, который преобладает на всей территории Московской области. Сезонность климата выражена достаточно четко: в Истринском районе стоят умеренно холодные снежные зимы со среднемесячной температурой января - 10° С, и умеренно теплое лето, со среднемесячной температурой июля +18° С. Таким образом, среднегодовой перепад температур составляет до 40° С. Годовое количество осадков колеблется в пределах 610-680 мм. Из осадков наиболее часто выпадают обложные дожди, около 20% дней с осадками приходится на ливни. Более 130 дней в году, с мая по сентябрь, стоят дни с температурой выше +10° С.
В геоморфологическом плане занимаемая территория относится к центральной части Восточно-Европейской равнины.
Рельеф в пределах площадки для строительства ровный и характеризуется отметками поверхности земли от 136.13 до 137.16 м (отметки устьев скважин) в Балтийской системе высот 1977 г.
По данным бурения с поверхности и до глубины 8.00 м в геологическом строении территории принимают участие отложения четвертичной системы перекрытые, с поверхности современными биогенными, залегающие в следующей стратиграфической последовательности:
Современные биогенные образования (b IV) представлены:
1) почвенно-растительным слоем, мощность слоя составила 0.30 м;
Общая мощность современных биогенных образований составила 0.30 м.
Верхнечетвертичные озерно-аллювиальные отложения (lа III) залегают под современными биогенными образованиями и представлены следующими слоями:
1) пески мелкие, бурого цвета, средней плотности, маловлажные, в скважинах под номерами 36 и 39 были встречены тонкие линзы песка средней крупности, максимальная мощность слоя составила 2.40 м;
2) суглинки тяжелые, тугопластичные, бурые, в 11 скважине с прослоями глины до 0.5 м, максимальная мощность слоя 2.40 м;
3) пески крупные, бурого цвета, рыхлые, водонасыщенные, с тонкими линзами песка средней крупности, с включениями гальки т гравия до 20%, максимальная мощность слоя составила 6.80 м;
4) пески средней крупности, средней плотности, влажные, максимальная мощность слоя составила 4.20 м;
5) глины легкие, тугопластичные, темного цвета, с тонкими прослойками торфа, максимальной мощностью 3.00 м;
6) суглинки тяжелые, мягкопластичные, бурые, опесчаненные, максимальной мощностью 2.20 м;
Общая мощность верхнечетвертичных аллювиальных отложений составила 7.70 м.
По сложности инженерно-геологических условий, согласно СП 11-105-97, участок изысканий относится ко II категории.
Площадка изысканий находится в условно благоприятных инженерно-геологических условиях. Факторами, осложняющими строительство, являются:
морозное пучение грунтов;
наличие горизонта грунтовых вод, залегающих близко к поверхности в осенне-весенний период.
По грунтам, слагающим площадку сооружения, выделены шесть инженерно-геологических элемента:
ИГЭ-1. Пески мелкие, бурого цвета, средней плотности, маловлажные. (la III);
ИГЭ-2. Суглинки тяжелые, тугопластичные, бурые (la III);
ИГЭ-3. Пески крупные, бурого цвета, рыхлые, водонасыщенные, с включениями гальки и гравия до 20% (lа III);
ИГЭ-4. Пески средней крупности, средней плотности, влажные (lа III);
ИГЭ-5. Глины легкие, тугопластичные, темного цвета, с тонкими прослойками торфа (lа III);
ИГЭ-6. Суглинки тяжелые, мягкопластичные, бурые, опесчаненные (lа III).
На период производства буровых работ подземные воды вскрыты всеми скважинами на глубине 1.50 м - 2.30 м, установившийся уровень отмечен на глубине 1.10 м - 1.80 м, что соответствует границам абсолютных отметок 135.75 м – 135.04 м.
В периоды максимального переувлажнения (снеготаяние, затяжные дожди) расположение уровня грунтовых вод следует ожидать вблизи отметок дневной поверхности.
По данным химического анализа воды гидрокарбонатные, кальциевые, пресные, нейтральные, умеренно-жесткие. В соответствии со СНиП 2.03.11-85* воды неагрессивны по отношению к бетону по всем показателям. По степени воздействия на металлические конструкции воды являются среднеагрессивными.
Коррозионная активность воды по отношению к свинцовой оболочке кабеля средняя, по отношению к алюминиевой оболочке кабеля – низкая.
В неблагоприятный паводковый период уровень грунтовых вод будет находиться выше существующего на 0.2-0.8 м. Исходя из этого, в проекте следует учесть и предусмотреть ряд мероприятий, таких как устройство дренажных систем, гидроизоляция ограждающих стеновых конструкций и фундаментных плит.
Коррозионная агрессивность грунтов ИГЭ-2, 4 по отношению к углеродистой и низколегированной стали в соответствии с ГОСТ 9.602-2005 относится к средней степени коррозионной.
Согласно т.Б.27 ГОСТ 25100 – 2011 пески мелкие, средней крупности и крупные (ИГЭ-1,3,4) относятся к практически непучинистым; суглинки (ИГЭ-2) и глины (ИГЭ-5) относятся к среднепучинистым; суглинки (ИГЭ-6) относятся к сильнопучинистым грунтам при промерзании.
Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов составляет для глин и суглинков 1,52 м, для песков мелких 1,85 м, песков крупных и средней крупности 1,98 м.
На территории исследуемой площадки карстообразования не обнаружено.
Сейсмическая интенсивность участка изысканий определена по карте ОСР-97А с вероятностью 10% возникновения и возможного превышения сейсмической интенсивности в баллах шкалы MSK-64 в течении 50 лет (период повторяемости Т=500 лет) и составляет 5 баллов.
При разработке документации был использован топографический план масштаба 1:500 с высотой сечения рельефа через 0,5 м, выполненный в составе Технического отчета «Об инженерно-геодезических изысканиях, выполненных на объекте, расположенного вблизи с. Павловская Слобода сельское поселение П. Слободское Московской области», МУП «ЛИМБ».
Система координат - Местная. Система высот - Балтийская.
Дата добавления: 01.06.2021
|
5031. ПОС Общественное здание в Московской области | AutoCad
- с севера, запада и востока - зоной реки Истра;
- с юга окружающей застройкой с. Павловская-Слобода.
В соответствии с ГПЗУ основными разрешенными видами использования земельного участка являются жилищное строительство и иные объекты культурно-социального назначения.
Проектируемая территория свободна от застройки и не благоустроена.
Инженерно-геологические изыскания представлены «Техническим отчетом по инженерно-геологическим изысканиям многоквартирного жилого комплекса по адресу: с. Павловская Слобода Истринского района Московской области, земельные участки с кадастровыми номерами 50:08:050313:0047, 50:08:050313:0048», жилые дома 44, 45, 49, 52, 58, 59, 60,61,62 выполненным ИП Потапов Н.Т..
Для Истринского района Подмосковья характерен умеренно континентальный климат, который преобладает на всей территории Московской области. Сезонность климата выражена достаточно четко: в Истринском районе стоят умеренно холодные снежные зимы со среднемесячной температурой января - 10° С, и умеренно теплое лето, со среднемесячной температурой июля +18° С. Таким образом, среднегодовой перепад температур составляет до 40° С. Годовое количество осадков колеблется в пределах 610-680 мм. Из осадков наиболее часто выпадают обложные дожди, около 20% дней с осадками приходится на ливни. Более 130 дней в году, с мая по сентябрь, стоят дни с температурой выше +10° С.
В геоморфологическом плане занимаемая территория относится к центральной части Восточно-Европейской равнины.
Рельеф в пределах площадки для строительства ровный и характеризуется отметками поверхности земли от 136.13 до 137.16 м (отметки устьев скважин) в Балтийской системе высот 1977 г.
По данным бурения с поверхности и до глубины 8.00 м в геологическом строении территории принимают участие отложения четвертичной системы перекрытые, с поверхности современными биогенными, залегающие в следующей стратиграфической последовательности:
Современные биогенные образования (b IV) представлены:
1) почвенно-растительным слоем, мощность слоя составила 0.30 м;
Общая мощность современных биогенных образований составила 0.30 м.
Верхнечетвертичные озерно-аллювиальные отложения (lа III) залегают под современными биогенными образованиями и представлены следующими слоями:
1) пески мелкие, бурого цвета, средней плотности, маловлажные, в скважинах под номерами 36 и 39 были встречены тонкие линзы песка средней крупности, максимальная мощность слоя составила 2.40 м;
2) суглинки тяжелые, тугопластичные, бурые, в 11 скважине с прослоями глины до 0.5 м, максимальная мощность слоя 2.40 м;
3) пески крупные, бурого цвета, рыхлые, водонасыщенные, с тонкими линзами песка средней крупности, с включениями гальки т гравия до 20%, максимальная мощность слоя составила 6.80 м;
4) пески средней крупности, средней плотности, влажные, максимальная мощность слоя составила 4.20 м;
5) глины легкие, тугопластичные, темного цвета, с тонкими прослойками торфа, максимальной мощностью 3.00 м;
6) суглинки тяжелые, мягкопластичные, бурые, опесчаненные, максимальной мощностью 2.20 м;
Общая мощность верхнечетвертичных аллювиальных отложений составила 7.70 м.
По сложности инженерно-геологических условий, согласно СП 11-105-97, участок изысканий относится ко II категории.
Площадка изысканий находится в условно благоприятных инженерно-геологических условиях. Факторами, осложняющими строительство, являются:
морозное пучение грунтов;
наличие горизонта грунтовых вод, залегающих близко к поверхности в осенне-весенний период.
По грунтам, слагающим площадку сооружения, выделены шесть инженерно-геологических элемента:
ИГЭ-1. Пески мелкие, бурого цвета, средней плотности, маловлажные. (la III);
ИГЭ-2. Суглинки тяжелые, тугопластичные, бурые (la III);
ИГЭ-3. Пески крупные, бурого цвета, рыхлые, водонасыщенные, с включениями гальки и гравия до 20% (lа III);
ИГЭ-4. Пески средней крупности, средней плотности, влажные (lа III);
ИГЭ-5. Глины легкие, тугопластичные, темного цвета, с тонкими прослойками торфа (lа III);
ИГЭ-6. Суглинки тяжелые, мягкопластичные, бурые, опесчаненные (lа III).
На период производства буровых работ подземные воды вскрыты всеми скважинами на глубине 1.50 м - 2.30 м, установившийся уровень отмечен на глубине 1.10 м - 1.80 м, что соответствует границам абсолютных отметок 135.75 м – 135.04 м.
В периоды максимального переувлажнения (снеготаяние, затяжные дожди) расположение уровня грунтовых вод следует ожидать вблизи отметок дневной поверхности.
По данным химического анализа воды гидрокарбонатные, кальциевые, пресные, нейтральные, умеренно-жесткие. В соответствии со СНиП 2.03.11-85* воды неагрессивны по отношению к бетону по всем показателям. По степени воздействия на металлические конструкции воды являются среднеагрессивными.
Коррозионная активность воды по отношению к свинцовой оболочке кабеля средняя, по отношению к алюминиевой оболочке кабеля – низкая.
В неблагоприятный паводковый период уровень грунтовых вод будет находиться выше существующего на 0.2-0.8 м. Исходя из этого, в проекте следует учесть и предусмотреть ряд мероприятий, таких как устройство дренажных систем, гидроизоляция ограждающих стеновых конструкций и фундаментных плит.
Коррозионная агрессивность грунтов ИГЭ-2, 4 по отношению к углеродистой и низколегированной стали в соответствии с ГОСТ 9.602-2005 относится к средней степени коррозионной.
Согласно т.Б.27 ГОСТ 25100 – 2011 пески мелкие, средней крупности и крупные (ИГЭ-1,3,4) относятся к практически непучинистым; суглинки (ИГЭ-2) и глины (ИГЭ-5) относятся к среднепучинистым; суглинки (ИГЭ-6) относятся к сильнопучинистым грунтам при промерзании.
Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов составляет для глин и суглинков 1,52 м, для песков мелких 1,85 м, песков крупных и средней крупности 1,98 м.
На территории исследуемой площадки карстообразования не обнаружено.
Сейсмическая интенсивность участка изысканий определена по карте ОСР-97А с вероятностью 10% возникновения и возможного превышения сейсмической интенсивности в баллах шкалы MSK-64 в течении 50 лет (период повторяемости Т=500 лет) и составляет 5 баллов.
При разработке документации был использован топографический план масштаба 1:500 с высотой сечения рельефа через 0,5 м, выполненный в составе Технического отчета «Об инженерно-геодезических изысканиях, выполненных на объекте, расположенного вблизи с. Павловская Слобода сельское поселение П. Слободское Московской области», МУП «ЛИМБ».
Система координат - Местная. Система высот - Балтийская.
Дата добавления: 01.06.2021
|
5032. Курсовой проект - Одноэтажное производственное здание 120 х 30 м в г. Комсомольск-на-Амуре | AutoCad
1.КОМПОНОВКА ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 2
1.1НАЗНАЧЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ 2
1.2 НАЗНАЧЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ РАМЫ. 3
2.НАГРУЗКИ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА РАМУ. 4
2.1 ПОСТОЯННЫЕ НАГРУЗКИ. 4
2.2 НАГРУЗКИ ОТ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ. 4
2.3 СНЕГОВАЯ НАГРУЗКА. 5
2.4 ВЕТРОВАЯ НАГРУЗКА. 6
2.5 НАГРУЗКИ ОТ МОСТОВЫХ КРАНОВ. 10
2.6 НАЗНАЧЕНИЕ СООТНОШЕНИЙ МОМЕНТОВ ИНЕРЦИИ РИГЕЛЯ 11
И УЧАСТКОВ КОЛОНН. 11
2.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОСТРАНСТВЕННОЙ 12
РАБОТЫ КАРКАСА РАМЫ. 12
3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ УСИЛИЙ. 13
4.РАСЧЕТ СТУПЕНЧАТОЙ КОЛОННЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ. 15
4.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ДЛИН КОЛОННЫ. 16
4.2 ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ. 16
4.3 ПОДБОР СЕЧЕНИЯ НИЖНЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ. 18
4.4 РАСЧЁТ РЕШЁТКИ ПОДКРАНОВОЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ. 21
4.5 ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ КОЛОННЫ КАК ЕДИНОГО СТЕРЖНЯ. 21
4.6 РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛА СОПРЯЖЕНИЯ ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ ЧАСТЕЙ КОЛОННЫ. 22
4.7 РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ БАЗЫ КОЛОННЫ. 24
5.РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ ИЗ ПАРНЫХ УГОЛКОВ. 30
5.1 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ФЕРМЫ. 30
5.2 ПОДБОР СЕЧЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ ФЕРМ. 30
5.3. РАСЧЁТ СВАРНЫХ ШВОВ ПРИКРЕПЛЕНИЯ РЕШЁТКИ ФЕРМЫ К ФАСОНКАМ ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО ПОЯСОВ ФЕРМЫ 36
5.4. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛОВ ФЕРМЫ. 37
РАСЧЁТ ОПОРНЫХ УЗЛОВ ФЕРМЫ НА КОЛОННУ 37
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 41
Район строительства – г. Комсомольск-на-Амуре
Цех – электросталеплавильный
Грузоподъемность мостовых кранов Q=100 тс.
Ширина здания L= 30 м.
Длина здания – 120 м.
Шаг рам В=6 м.
Расстояние до головки кранового рельса Н_1=16.0 м .
Дата добавления: 02.06.2021
|
5033. Дипломный проект (колледж) - Разработка проекта электроснабжения и монтаж электрооборудования механического цеха серийного производства | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Обзор используемых источников 8
1.2 Краткое описание технологического процесса объекта 8
1.3 Электроснабжение цеха
1.4 Расчет силовой и осветительной нагрузок цеха
1.4.1 Для группы А
1.4.2 Для группы Б
1.5 Выбор числа, мощности и места расположения цеховой трансформаторной подстанции с учетом компенсации реактивной мощности
1.5.1 Выбор числа и мощности цеховой трансформаторной
подстанции
1.5.2 Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов
1.5.3 Выбор места расположения цеховой трансформаторной подстанции
1.6 Расчет распределительной сети, выбор и расчет защитных устройств на стороне низкого напряжения
1.6.1 Выбор распределительных устройств
1.6.2 Выбор аппаратов защиты
1.6.3 Выбор автоматического выключателя для защиты распределительного шинопровода ШМА 1
1.6.4 Выбор автоматического выключателя для защиты распределительного пункта ШРА 2
1.7 Выбор сечения проводов и жил кабелей
1.7.1 Выбор проводов питающего внутришлифовального станка
1.7.2 Выбор кабеля для питания шинопровода ШМА 1
1.7.3 Выбор кабеля для питания шинопровода ШРА 1
1.8 Расчет освещения цеха
1.9 Расчет заземляющего устройства электроустановок 9
ГЛАВА 2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 35
2.1 Ремонт кабельных линий
2.2 Прокладка и перекладка кабелей, переноска кабельных муфт 35
2.3 Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды 37
2.4 Экономическая часть 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 43
Напряжение на ГПП: 6 и 10 кВ
Категория надежности потребителей: 1, 2 и 3
Грунт: глина с температурой +100 С
Размеры цеха: 48 х 32 х 8 м
Количество электроприемников: 35 шт
В данной выпускной квалификационной работе произведён расчёт электроснабжения и монтажа электрооборудования механического цеха серийного производства, целью которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы, параметров электросети и её элементов, позволяющих обеспечить необходимую надёжность электропитания и бесперебойной работы цеха.
В ходе выполнения работы мы произвели расчёт электрических нагрузок методом коэффициента максимума.
Выбрали напряжение силовой и осветительной сети. С учётом требований техники безопасности, принимается напряжение 380/220 В при совместном питании силовой и осветительной нагрузки.
Выбрали схему распределительной сети цеха. Так как нагрузка цеха, представленная в основном дробильными машинами, имеет распределённый характер, преобладающая категория надёжности электрооборудования ПУЭ – 1-я, применяем магистральную схему силовой сети с распределёнными нагрузками.
Выбрали количество и мощность трансформаторов, с учётом оптимального коэффициента их нагрузки и с учётом компенсации реактивной мощности.
В ходе работы были выбраны трансформаторы мощностью по 250кВА типа ТМ-250/10 – трансформатор маслянный. Выбрали наиболее надёжный вариант сечения проводов и кабелей питающих, распределительных линий и защитные устройства на стороне низкого напряжения. Произвели расчёт искусственного заземления.
На основе произведённых расчётов можно сделать вывод, что выбрали наиболее оптимальный и рациональный вариант электроснабжения механического цеха серийного производства.
Дата добавления: 04.06.2021
|
5034. Курсовой проект - Проект системы кондиционирования клуба молодежи в г. Самара | AutoCad
1 Исходные данные
2 Климатические данные и расчетные метеорологические условия в помещении
3 Расчет выделений вредностей
4 Расчет воздухообмена
4.1 Теплый период года. Построение процессов обработки приточного воздуха на i-d диаграмме
4.2 Холодный период года. Построение процессов обработки приточного воздуха на i-d диаграмме
5 Организация воздухообмена в помещении
5.1 Обоснование и выбор принципиальных решений по кондиционированию помещения
5.2 Расчет воздухораспределителей
5.3 Аэродинамический расчет системы кондиционирования
Заключение
Список использованных источников
Наименование объекта: клуб молодежи;
Район застройки: г. Самара;
Назначение здания: общественное;
Категория проектируемого помещения: 3а
В ходе разработки курсового проекта запроектирована система центрального кондиционирования воздуха для поддержания оптимальных параметров воздуха внутри клуба молодежи, расположенного в г. Самара. Расчетный воздухообмен составил 12997 м3/ч.
Выбрана схема воздухообмена – подача воздуха сверху вниз наклонными струями. Для подачи воздуха приняты решетки АМН-К 1000х300. Для удаления воздуха приняты 4АПН 1050х1050.
Воздухораспределители подобраны таким образом, чтобы осуществить принятую схему воздухообмена и при этом обеспечить требуемую подвижность воздуха в рабочей зоне.
В ходе аэродинамического расчета определены размеры поперечного сечения воздуховодов, а также потери давления на отдельных участках при заданном расходе и рекомендуемой скорости.
При проектировании системы воздуховодов использовались унифицированные детали.
Дата добавления: 06.06.2021
|
5035. Дипломный проект - Проектирование общежития для спортсменов 55,2 x 55,2 м в Одинцовском районе Московской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ЗДАНИЯ 7
1.1 Общие данные 7
1.2 Генеральный план 7
1.3 Объемно-планировочные решения 11
1.4 Конструктивные решение 12
1.5 Теплотехнический расчет наружной стены 15
1.6 Инженерное оборудование 18
РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТНО – КОНСТРУКТИВНЫЙ 19
2.1 Исходные данные 19
2.2 Сбор нагрузок 20
2.3 Составление расчетной схемы 21
2.4 Результаты расчета 23
2.5 Расчет продавливания 31
2.6 Расчет колонны 33
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 35
3.1 Проект производства работ 35
3.2 Характеристика проектируемого здания или сооружения, объекта реконструкции. Условия осуществления строительства 36
3.3 Этапы строительства 41
3.4 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ 44
3.5 Выбор наиболее эффективной технологии выполнении строительных процессов 46
3.6 Расчет нормативной продолжительности строительства 46
3.7 Описание принятых методов производства основных строительных работ 46
3.8 Календарное планирование 56
3.8.1 Определение трудоемкости работ и времени работы машин и механизмов 56
3.8.2 Расчет коэффициент продолжительности строительства объекта 71
3.8.3 Расчет коэффициента неравномерности движения рабочих 71
3.8.4 Расчет удельной трудоемкости на 1м3 строительного объема здания 72
3.8.5 Перечень строительных машин и механизмов 72
3.9 Технологическая карта 73
3.9.1 Область применения 73
3.9.2 Технология и организация выполнения работ 74
3.9.3 Требования к качеству и приемке работ 77
3.9.4 Потребность в ресурсах 89
3.9.5 Техника безопасности, охрана окружающей среды и экологическая безопасность 92
3.9.6 Составление калькуляции трудовых затрат 95
3.9.7 Технико-экономические показатели по технологической карте 97
3.10 Разработка строительного генерального плана 97
3.10.1 Определение требуемых параметров крана 98
3.10.2 Расчет зон влияния крана 100
3.10.3 Расчет складских помещений и площадок 102
3.10.4 Проектирование временных дорог 105
3.10.5 Определение номенклатуры и площади временных зданий 106
3.10.6 Расчет потребности в энергоресурсах 108
3.11 Экономика строительства 112
3.12 Технико-экономические показатели по проекту 112
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 114
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 115
Высоты этажей:
1 этаж в зоне вестибюля от пола до плиты перекрытия - 4,650м; антресоль первого этажа - от пола до перекрытия - 2,850м;
2 этаж от пола до пола - 3,600м;
3 этаж от пола до пола - 3,600м;
4 этаж от пола до перекрытия - 3,600м;
В состав общежития входит:
приемно-вестибюльная группа помещений и помещения общественного назначения;
- конференц-зал и зал теоретических занятий по 110 чел. каждый;
- предприятие общественного питания;
- жилая часть;
- административные, бытовые и вспомогательные помещения, помещения для размещения инженерного оборудования.
Плиты перекрытий - монолитные, толщиной 200мм из бетона B25 W4 F50.
Плиты покрытия - монолитные, толщиной 200мм из бетона B25 W4 F50.
Стены - монолитные, толщиной 200мм из бетона B25 W4 F50.
Колонны - монолитные, 400х400 и 500х500 из бетона B25 W4 F50.
Арматура – А400 и А240
Лестницы - железобетонные монолитные
Перемычки - металлические
Балки - железобетонные сечением 400х400мм
Наружные стены:
- железобетонные монолитные 200 мм
- из керамзитобетонных блоков 200 мм.
Внутренние стены - железобетонные монолитные 200 мм
Перегородки - кирпичные 250 и 120 мм, пенобетонные блоки 100мм и 200мм, пазогребневые плиты 100 мм.
В итоговой аттестационной работе разработаны необходимые разделы проекта строительства общежития для спортсменов в Одинцовском районе М. О.
Архитектурно-строительный раздел включает в себя разработку генплана, принятие конструктивных решений по возведению здания, разработку необходимых противопожарных мер, а также мер санитарно-эпидемиологической безопасности, выполнена подготовка мер предназначенных для облегчения доступа маломобильных групп граждан. Был произведен теплотехнический расчет внешнего периметра здания.
В конструктивном разделе был выполнен сбор динамических нагрузок на конструкции здания, произведен расчет плиты перекрытия, а также колонны, выбрана арматура. Также были выполнены соответствующие расчеты и построены необходимые чертежи.
В разделах технология, организация и экономика строительства, на основании произведенных расчетов были определены объемы производимых работ и их трудозатратность. Была выбрана технологическая последовательность выполнения задач на объекте, сформирован состав бригад, распределены задачи. Разработан календарный план и стройгенплан.
Также определены организационные мероприятия по охране труда и безопасности рабочего состава на территории объекта. Определенны необходимые санитарно-бытовые условия для персонала.
В ходе работ мной были выполнены поставленные задачи, а именно: оптимизирование сроков проведения работ и использования рабочих ресурсов. Обеспечить безопасные условия производства, согласно требованиям техники безопасности, а также улучшить технико-экономические показатели по проекту.
Дата добавления: 07.06.2021
|
5036. Курсовой проект - Проектирование оснований и фундаментов в условиях стесненной городской застройки | AutoCad
Исходные данные 3
1. Расчет и проектирование железобетонной «стены в грунте» с распоркой 5
1.1. Определение глубины заделки «стены в грунте» ниже дна котлована. 5
1.2. Определение усилия в распорке 7
1.3. Подбор толщины «стены в грунте» и площади поперечного сечения продольной рабочей арматуры 7
2. Обеспечение устойчивости ограждения глубокого котлована при экскавации грунта открытым способом 10
2.1. Конструирование ФГЗ .10
2.2. Расчет несущей способности ФГЗ 10
2.3. Расчет осадки ФГЗ 13
2.3. Расчет вероятной осадки ФГЗ 16
2.4. Обеспечение абсолютной осадки основания методом эквивалентного слоя (метод Н.А.Цытовича) 16
3.Обеспечение устойчивости ограждения глубокого котлована 17
3.1. Обеспечение устойчивости ОГК распорками 17
3.2. Обеспечение устойчивости ОГК распорками со стойками 19
3.3. Обеспечение устойчивости ОГК подкосами 22
3.4. Обеспечение устойчивости ОГК анкерами 24
4. Проектирование фундаментов зданий, возводимых вблизи существующих зданий 27
4.1. Влияние строительства здания №2 на осадки существующего здания №1 27
4.2. Влияние строительства здания №2 на перекос существующего здания №1 30
4.3. Влияние строительства здания №2 на крен существующего здания №1 30
4.4. Расчет взаимовлияния здания 31
4.5. Влияние строительства здания №2 на перекос существующего здания №1 39
4.6. Влияние строительства здания №2 на крен существующего здания №1 39
5. Проектирование усиления оснований и фундаментов. 41
5.1. Исходные данные 41
5.2. Сбор нагрузок на фундаменты 42
5.3. Проверка прочности существующего здания 44
5.4. Проектирование усиления фундамента увеличением площади подошвы 46
5.5. Проектирование усиления фундамента буроинъекционными сваями 53
Список использованной литературы 58
Шифр 818
Существующее здание №1
Геометрические параметры здания: А1 = 18м; В1= 7м; Н1 = 7м; d1 = 1,25м.
Тип ФМЗ - ленточный бутовый.
Нагрузка на фундамент - NII = 80кН/м.
Ширина подошвы фундамента - bf = 0,8 м.
Проектируемое здание №2
Геометрические параметры здания: А2 = 60м; В2 = 15м; Н2 = 24м, d2=2м.
Тип фундамента – ФМЗ столбчатый Н3 = 11м, В3=8м.
Нагрузки на фундамент - NII =1000 кН/м; MII =90 кН·м; Аf = 6 м2.
Пригрузка – g =100 кПа.
Геометрические параметры плана: L2 = 1,6м; S = 2м.
Инженерно-геологические характеристики грунтов строительной площадки
ИГЭ – 1 – суглинок, мощностью h1=9 м
Удельный вес частиц просадочного грунта (породы) – γs = 27,3 кН/м 3
Удельный вес просадочного грунта (породы) – γII = 16,3кН/м 3
Природная влажность грунта – W = 0,16 д.е. или 16%
Влажность грунта на границе текучести - WL = 0,23 д.е. или 23%
Влажность грунта на границе текучести – WP = 0,15 д.е. или 15%
Модуль деформации грунта природной влажности - Е =13МПа =13000кПа
Модуль деформации грунта в водонасыщенном состоянии Еsat = 10МПа
Значение относительной просадочности εsl при давлениях P, кПа:
при Р = 50 кПа - εsl = 0,01;
при Р = 100 кПа - εsl = 0,019;
при Р = 200 кПа - εsl = 0,035;
при Р = 300 кПа - εsl = 0,038.
Удельное сцепление минеральных частиц просадочного грунта природной
влажности cII = 22 кПа.
Угол внутреннего трения просадочного грунта природной влажности φII =25°
ИГЭ – 2 – песок плотный.
Дата добавления: 07.06.2021
|
5037. АР Блок административно-бытовых и вспомогательных помещений 15 х 36 м ледового дворца спорта в г. Бердск | AutoCad
а). Площадь застройки -- 616,8 м2
б). Общая площадь здания -- 2105,6 м2
в). Полезная площадь здания -- 1415,4 м2
г). Строительный объем -- 9495,6 м3
в том числе: ниже отм. 0,000 -- 2097,7 м3
а). Фундаменты - монолитные железобетонные
б). Стены подвала - сборные бетонные блоки
в). Наружные стены - из керамического красного кирпича К-100/1/50 ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М100. Кладку вести отборным целым кирпичом с постоянным контролем марок кирпича и раствора. Толщина стен 380мм.
г). Внутренние стены - из керамического красного кирпича марки К-100/1/35 ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М75. Толщина стен 380мм.
д). Перекрытия - сборные ж.б. многопустотные плиты толщиной 220мм.
е). Перегородки - из керамического кирпича марки М75/1/35/ ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М75. Толщина перегородок 120мм. Кладку заармировать двумя стержнями ∅6АI(ГОСТ 5781-82) на каждые 120мм толщины кладки через шесть рядов по высоте с креплением по контуру (узлы 7, 19 серии 2.230-1 вып.5).
Общие данные
План на отм.-3,600. План на отм. 0,000.
Планы на отм. +3,600; +7,200.
Спецификации: элементов перемычек; элементов заполнения оконных и дверных проемов.
План кровли. Разрезы 1-1, 2-2. План на отм. +12,600. Вентшахта ВШ1
Фасады 1-3, 3-1. Схемы расположения элементов заполнения оконных проемов
Фасад Н-Г. Фрагмент 1 фасада. Схема расположения рам РМ1 и РМ2.
Фрагмент 2 фасада.
Фрагмент 3 фасада.
План полов и отверстий на отм. -3,600
План полов на отм. 0,000. Фрагмент 1 плана полов.
Планы полов на отм. +3,600; +7,200
Фрагмент 1 плана.
Схемы расположения элементов ограждения лестницы между осями 1-2 и Е/2-Ж/1
Схемы расположения элементов душевых кабин ДК1 и ДК2.
Дата добавления: 08.06.2021
|
5038. Дипломный проект (колледж) - Электроснабжение и монтаж электрооборудования котельной | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Обзор используемых источников
1.2 Краткое описание технологического процесса объекта
1.3 Электроснабжение цеха
1.4 Расчет силовой и осветительной нагрузок цеха
1.4.1 Для группы А
1.4.2 Для группы Б
1.4.3 Для цеха в целом
1.5 Выбор числа, мощности и места расположения цеховой трансформаторной подстанции с учетом компенсации реактивной мощности
1.5.1 Выбор числа и мощности цеховой трансформаторной
подстанции
1.5.2 Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов
1.5.3 Выбор места расположения цеховой трансформаторной подстанции
1.6 Расчет распределительной сети, выбор и расчет защитных устройств на стороне низкого напряжения
1.6.1 Выбор распределительных устройств
1.6.2 Выбор аппаратов защиты
1.7 Выбор сечения проводов и жил кабелей
1.7.1 Выбор проводов питающего внутришлифовального станка
1.8 Расчет освещения цеха
1.9 Расчет заземляющего устройства электроустановок
ГЛАВА 2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
2.1 Преобразователь частоты серии ЕI-7011
2.1.1 Общие сведения
2.1.2 Монтаж частотного преобразователя в шкафу
2.1.3 Примеры применения частотного преобразователя
2.3 Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды
2.4 Экономическая часть
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
В качестве проектируемого цеха взят котельный цех №2, который обеспечивает паром и ГВС технологические установки: КАС, ЦВК, ТК-4, бойлерная цеха.
Оборудование котельного цеха №2 включает в себя насосы котлового контура (а в некоторых случаях и остальных контуров), теплообменники, расширительные баки, запорную арматуру, фильтры, аппараты ХВО и автоматику.
В данной выпускной квалификационной работепроизведён расчёт электроснабжения и монтажа электрооборудованиякотельной, целью которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы, параметров электросети и её элементов, позволяющих обеспечить необходимую надёжность электропитания и бесперебойной работы цеха.
В ходе выполнения работы мы произвели расчёт электрических нагрузок методом коэффициента максимума.
Выбрали напряжение силовой и осветительной сети. С учётом требований техники безопасности, принимается напряжение 380/220 В при совместном питании силовой и осветительной нагрузки.
Выбрали схему распределительной сети котельной. Так как нагрузка цеха, представленная в основном электрозадвижками, имеет распределённый характер, преобладающая категория надёжности электрооборудования ПУЭ – 2-я, применяем магистральную схему силовой сети с распределёнными нагрузками.
В ходе работы были выбраны трансформаторы мощностью по 1000кВА типа ТМ-400/10 – трансформатор маслянный. Выбрали наиболее надёжный вариант сечения проводов и кабелей питающих, распределительных линий и защитные устройства на стороне низкого напряжения. Произвели расчёт искусственного заземления.
На основе произведённых расчётов можно сделать вывод, что выбрали наиболее оптимальный и рациональный вариант электроснабжения котельной.
Дата добавления: 08.06.2021
|
5039. Курсовой проект - Гидравлический портальный кран грузоподъемностью 45 т | Компас
1 Исходные данные.
2 Расчет механизма подъема.
2.1 Выбор схемы подъёмного устройства
2.2 Определение расчётного усилия, действующего на канат
2.3 Выбор каната
2.4 Определение диметров блоков и барабана
2.5 Выбор подвески крюка
2.6 Определение статической мощности электродвигателя.
2.7 Определение общего передаточного числа механизма и выбор редуктора.
2.9 Уточнение диаметра барабана и выбор схемы компоновки механизма.
2.10 Определение длины барабана и толщины его стенки.
2.11 Определение диаметра оси (цапфы) барабана, выбор подшипников оси
2.12 Определение тормозного момента, выбор тормоза и соединительной муфты.
3. Расчет механизма передвижения крана.
3.1 Сопротивление передвижению крана на прямолинейном рельсовом пути
3.2 Суммарная статическая мощность электродвигателей крана.
3.3 Статическая мощность одного электродвигателя.
3.4 Выбор электродвигателя и соединительной муфты.
3.5 Проверка электродвигателя на кратковременную допустимую перегрузку.
3.6 Определение числа и размера ходовых колес.
3.7 Общее передаточное число механизма передвижения крана.
3.8 Выбор редуктора.
3.9 Проверка ходовых колес крана на отсутствие буксования.
3.10 Определение тормозного момента и выбор тормоза.
3.11 Кинематическая схема механизма передвижения
4.Расчет механизма поворота крана.
4.1 Определение момента сил сопротивления повороту.
4.2. Определение потребной мощности электродвигателя
4.3 Выбор электродвигателя
4.4 Проверка электродвигателя на кратковременную допустимую перегрузку
4.5 Выбор редуктора и муфты предельного момента.
4.6 Определение тормозного момента, выбор и расчет тормоза.
5 Расчет механизма изменения вылета
5.1 Выбор схемы подъёмного устройства
5.2 Определение расчётного усилия, действующего на канат
5.3 Выбор каната
5.4 Определение диметров блоков и барабана
5.5 Выбор подвески крюка
5.6 Определение статической мощности электродвигателя.
5.7 Определение общего передаточного числа механизма и выбор редуктора.
5.8 Уточнение диаметра барабана и выбор схемы компоновки механизма.
5.9 Определение длины барабана и толщины его стенки.
5.10 Определение диаметра оси (цапфы) барабана, выбор подшипников оси
5.11 Определение тормозного момента, выбор тормоза и соединительной муфты.
6 Расчет металлоконструкции
6.1 Обоснование типа металлоконструкции и назначение предварительных размеров
6.2 Определение расчетных нагрузок
6.3 Выбор материалов и определение предельных напряжений
6.4 Силовой расчет металлоконструкции
Список используемой литературы
Основные параметры прототипа разрабатываемого крана
100.0%"> | 100.0%"> | | | | | | | | | | | 100.0%"> | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
| | | | | | | | 100.0%"> | | 100.0%"> |
|
| | 100.0%"> | | | | | | | | 100.0%"> |
|
| | 100.0%"> |
| 100
100 мл/об |
1. Грузоподъёмность, т 45 2. Скорость подъёма груза м/мин 20 передвижения крана. 20 изменения вылета стрелы, с 80
Дата добавления: 10.06.2021
|
5040. Дипломный проект - 2-х этажный жилой дом на 3 семьи 19,5 х 13,2 м в г. Саратов | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ.. 3
1 ВВОДНЫЙ РАЗДЕЛ.. 4
1.1 Характеристика территории строительства. 4
2. АРХИТЕКТУРНО- КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ. 5
2.1 Конструктивная схема здания. 5
2.2 Наружные стены. 5
2.3 Внутренние стены. 5
2.4 Перекрытия. 6
2.5 Фундаменты. 6
2.6 Кровля. 7
2.7 Перегородки. 8
2.8 Внутренняя отделка здания. 8
2.9 Внешняя отделка здания. 10
3. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЙ РАЗДЕЛ 10
3.1 Обоснование принятого объемно-планировочного решения здания. 10
3.2 Генеральный план. 11
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 14
5. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 14
5.1 Теплотехнический расчет стены здания 14
6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
6.1 Техника безопасности и методы выполнения основных строительно-монтажных работ 18
6.2 Характеристика условий строительства 23
7. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 23
7.1 Подсчет объемов работ, расхода материалов 23
7.2 Выбор механизмов, транспорта, грузозахватных приспособлений 25
7.3 Технико-экономические показатели. 26
7.4 Подсчет объемов работ и составление ведомости объемов работ и трудовых затрат 26
7.5 Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени 29
7.6 Определение материально-технических ресурсов 37
7.7 Обоснование решений по производству работ. 37
7.8 Проектирование календарного плана 37
7.9 Составление графика работы строительных машин и механизмов 37
7.10 Расчет складских помещений и площадок 37
7.12 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 40
7.13 Расчет потребности в воде 41
7.14 Обеспечение строительства электроэнергией 43
7. 15Проектирование строительного генерального плана 44
8. Экономический раздел 45
9. Охрана труда и противопожарная безопасность 48
10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 71
В данном проекте используется мелкозаглубленный фундамент из блоков ФБС.
Наружные стены толщиной 480 мм. Внутренний 380 мм. В наружных и внутренних стенах предусмотрены проемы для окон и дверей, перекрытые железобетонными перемычками.
Кирпичная кладка наружных стен выполнена из керамического камня марки КМ-Р250х120х140 / 2.1НФ / 150 / 1.0 / 100 ГОСТ 530-2012 с облицовкой силикатным кирпичом СУЛ 150/35 ГОСТ 379-95. Кирпич силикатный пустотелый утолщенный марки СУР 150/25 ГОСТ 379-95 укладывают в два ряда кладки. Марку раствора принимают 100 для, 50 для мансарды.
Межкомнатные стены толщиной 380, 250 мм выполнены из толстого силикатно-уплотненного рядового кирпича СУР150 / 15 и кирпича СУР 125/15 для мансарды.
Перекрытия выполнены из железобетонных пустотных плит.
Кровля стропильная.
Перегородки встроенно-пристроенных помещений бывают трех видов:
Тип 1 - из гипсокартонных листов на металлическом каркасе, серия 1.031.9-2.00, выпуск 1. Марка перегородки - С111, толщина - 110мм;
Тип 2 - перегородки кирпичные толщиной кирпича марки К-0 75/15 / ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М50 с армированием двумя стержнями диаметром 6 АI через 5 рядов кладки, толщина - 120 мм;
Тип 3 - модульные перегородки с прозрачным заполнением, толщина - 100мм.
Дата добавления: 10.06.2021
|
© Rundex 1.2 |
