100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 1216. Курсовой проект - Девятиэтажный панельный жилой дом г. Казань | AutoCad
Оглавление
СОДЕРЖАНИЕ
СТРУКТУРА ПРОЕКТА
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.
ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ.
АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ.
ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОЕМОВ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
Структура проекта
Лист №1
1. Фасад М 1:100
2. Узлы М 1:10
3. Генеральный план М 1:500
4. Фрагмент входного узла М 1:50
5. Разрез М 1:100
Лист №2
1. План типового этажа М 1:100
2. План междуэтажных перекрытий М 1:100
3. План кровли М 1:100
4. План покрытия М 1:100
Архитектурно-конструктивное решение.
Конструктивный тип здания – бескаркасный.
Конструктивная схема – с продольными несущими стенами.
Фундамент – свайный
Стены наружные: панельные, толщиной 350 и 380 мм.
Внутренние стены: панельные, толщиной 180мм, 200мм.
Перегородки – мелкосборные гипсокартонные, толщиной 90 мм.
Перекрытия – сборные железобетонные, многопустотные толщиной 220
Крыша – плоская, с холодным чердаком.
Водосток – внутренний.
Лифт - из отдельных блоков.
ТЭП:
Общая площадь всех квартир 1819.62 м2
Площадь вспомогательных помещений 1183.95 м2
Объем строительный 7273.98 м3 .
Дата добавления: 14.02.2009
|
|
1217. Курсовой проект - Электроснабжение инструментального цеха | Компас
Введение
1 Электроснабжение инструментального цеха
1.1 Краткое описание технологического процесса
1.2 Разработка вариантов схем электроснабжения на низком напряжении
1.3 Расчет электрических нагрузок. Приближенный учет электрического освещения
1.4 Выбор оборудования для вариантов схем электроснабжения
1.5 Выбор оптимальной схемы электроснабжения на основании технико-экономических расчетов 1.6 Компенсация реактивной мощности
1.7 Выбор электрических аппаратов. Расчетно-монтажная таблица
1.8 Расчет токов трехфазного КЗ
1.9 Расчет отклонений напряжения
Графическая часть
1 План цеха
2 Варианты схем электроснабжения
3 Расчетно-монтажная таблица
2 Спецвопросы электроснабжения и энергосбережение
2.1 Схемы электроснабжения и исходные данные к ней
2.2 Определение допустимого расчетного вклада потребителя в показатели качества электроэнергии
2.3 Проектирование электрического освещения
2.4 Расчет емкостного тока замыкания на землю в кабельной сети
2.5 Расчет петли «фаза-ноль»
2.6 Распределение конденсаторных батарей в электрической сети
2.7 Замена малозагруженного асинхронного двигателя
2.8 Экономически целесообразные режимы работы трансформаторов
2.9 Снижение потерь электроэнергии изменением графика электрической нагрузки
Графическая часть
1 Энергосбережение.
2 Электрическая часть
Можно предположить следующие два варианта схемы электроснабжения:
I вариант – радиальная схема электроснабжения;
II вариант – смешанная схема электроснабжения, причем электроприемники с большой мощностью, находящиеся в закрытых помещениях запитаем непосредственно от шин 0,4кВ.
Выбираем шкафы распределительные для силовых установок переменного тока серии ПР8501-1000 без выключателя на вводе с трехполюсными выключателями на отходящих линиях типа ВА51-31 по расчетному току РП из условия:
Iном рп>= Iр.рп.
Выберем проводники, питающие распределительные шкафы, в качестве которых применим кабель с алюминиевыми жилами с бумажной изоляцией, проложенный в воздухе, типа ААШвУ. Также укажем типы выбранных автоматов и номинальные токи расцепителей. Для заполнения таблицы используется программа AVTOMAT (PRES6).
Дата добавления: 15.02.2009
|
1218. Курсовой проект - Двухэтажный одноквартирный жилой дом 11,4 х 12,6 м в г. Иркутск | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования
2.Введение
3. Решение генерального плана
4. Объёмно-планировочное решение
5. Конструктивное решение
6. Отделочные работы
7. Противопожарные нормы проектирования
8. Основы строительной теплотехники
9. Теплотехнический расчёт
10. Элементы НИРС
11. Список используемой литературы
Исходные данные
1.Высота этажа- 3,0 м
2.Наличие подземного этажа - подвал
3.Конструктивная схема - стеновая
4.Фундамент – сборный железобетонный с неполным каркасом
5.Конструкция и материал стен - кирпичная 2-слойная
6.Перекрытия- сборные железобетонные
7.Контрукция крыши - скатная
8.Окна, двери - деревянные
9.Лестница - сборная железобетонная
10.Утеплитель - по проекту
Конструктивная схема здания –с неполным каркасом.
Фундаменты – ленточные монолитные шириной 600 мм. Под фундаментом расположена подушка шириной 1000 мм.
Фундаменты – ленточные сборные.
Перекрытие первого этажа, подвала – ж/б плиты пустотные: ПК42.18, ПК48.24, ПК30.18, ПК30.24.
На наружные стены плиты укладываются от внутреннего края стены на 200мм, а на внутренние несущие стены на 190мм.
Стены наружные - кирпичные, с утеплителем (пенополистерол). Общая толщина наружных стен 656мм. Изнутри стены штукатурятся цементно-песчаным раствором шириной 20мм.
Стены внутренние несущие – кирпичные толщиной 380мм. Внутри здания устраиваются перегородки толщиной 120мм.
В устройстве кровли стропила опираются на наружные стены, на которых закреплён подстропильный брус 100*120мм. Также стропила опираются на металлический швеллер длиной 9340мм закреплённый на наружных стенах. Кровля запроектирована из пондулина.
Лестница - железобетонная. Проступь- 150мм, подступенок 300мм. Лестница расположена в передней и запроектирована двухмаршевой. Она имеют перила высотой 1000мм. Конструкция лестницы имеет косоуры, к которым в паз стыкуются проступи. Между проступями перпендикулярно им, тоже в паз, стыкуются подступенки.
Полы в прихожей, холле, вестибюле - паркетные; в спальнях - ковровое покрытие; в ванных комнатах и душевых - керамическая плитка; в кухне и столовой - линолеум. Для того чтобы не было зазоров между полами и стенами по всему периметру прибиваются деревянные плинтусы. В помещениях, где поверхностью пола служат керамическая плитка и паркет, используют пластиковые плинтуса.
Окна в здании запроектированы с двойным остеклением.
Двери в здании запроектированы однопольные и двупольные, остекленные и глухие.
Дата добавления: 16.02.2009
|
1219. Курсовой проект - Тепловой расчет котельного агрегата ДКВР-6,5 | AutoCad
1. Введение
2. Описание котельного агрегата
3. Расчет процесса горения топлива.
Определение характеристик продуктов сгорания
4. Тепловой баланс теплогенератора
5. Конструктивный расчет топки и конвективных газоходов
6. Расчет теплообмена в топке
7. Расчет теплообмена в конвективных пучках
7.1 Расчет теплообмена в 1 газоходе
7.2 Расчет теплообмена во II газоходе
8. Конструктивный и тепловой расчет низкотемпературной поверхности нагрева (водяного экономайзера)
9. Уточнение теплового баланса
10. Вывод
12. Список литературы
1. Тип котла ДКВР-6,5-13
2. Паропроизводительность Д = 6,5 т/ч
3. Давление насыщенного пара Pнп = 1,4 МПа
4. Температура питательной воды tпв = 100 оС
5. Температура холодного воздуха tхв = 26 оС
6. Процент продувки Р = 6,5 %
Описание котельного агрегата
Котел ДКВР-6,5-13 рассчитан на рабочее давление Р = 1,4 МПа с номинальной паропроизводительностью 6,5 тонны в час. Котел имеет 2 барабана. Верхний и нижний, а также экранированную топочную камеру, которая для уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом делится кирпичной шахматной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. Между первым и вторым рядами труб котельного пучка устанавливается шахматная перегородка, отделяющая кипятильный пучок от камеры догорания. Таким образом, первый ряд труб котельного пучка – задний экран камеры догорания. Внутри котельного пучка чугунная перегородка делит его на первый и второй газоходы. Выход газа из камеры догорания и из котла асимметричен. Вода в трубы боковых экранов котла поступает одновременно из верхнего и нижнего барабанов. Вода в трубы фронтовых экранов поступает только из верхнего барабана, а трубы задних экранов – из нижнего.
Дата добавления: 17.02.2009
|
1220. Чертежи - Двухступенчатый соосный редуктор | AutoCad, Компас
1. Мощность электродвигателя Pэл=5.5 кВт
2. Частота вращения электродвигателя Nэл=960 мин-1
3. Передаточное число привода U=19.83
4. Момент на выходном валу Т=1006 Н*м
5. Частота вращения выходного вала Nвых=48.42 мин-1
Техническая характеристика привода:
1. Тяговое усилие на ленте транспортера 5.5 кН
2. Скорость ленты транспортера 0.9 м/с
3. Мощность электродвигателя 5.5 кВт
4. Число оборотов электродвигателя 960 об/мин
5. Общее передаточное число привода 19.83
Дата добавления: 17.02.2009
|
 1221. АР Бизнес-центр 8 этажей, с подземным паркингом | AutoCad
- облицовочный материал на металлическом каркасе;
- минераловатные плиты RokWool ВЕНТИ БАТТС Д *=140мм;
- Монолитная ж/б стена *=160мм.
Перекрытия и лестничные площадки - монолитный ж/б;
Лестничные марши - сборные ж/б.
Перегородки - газобетонные блоки (120 мм), плотностью 800кг/м3 ГОСТ 21520-89.
Стены санузлов - гидрофобизированные гипсобетонные пазогребневые плиты ПЛГ 900х300х80 на клеевом составе.
Совмещенная кровля- двухслойное рулонное покрытие Унифлекс по слою утеплителя из минераловатных плит ISOVER.
Окна индивидуальные металлопластиковые, с двухкамерными стеклопакетами.
Лифтовые шахты - монолитный ж/б. Лифты - OTIS. Для уменьшения уровня шума, предусмотрен плавающий пол на все машинное помещение.
Общие данные
План подземного паркинга. М1:100
План 1 этажа. М 1:100
План 2 этажа. М 1:100
План типового 3-8 этажа. М 1:100
План на отм. +28.200. М 1:100
План кровли. М 1:100
Разрез 1-1. М 1:100
Разрез 2-2. М 1:100
Разрез 3-3. М 1:100
Разрез 4-4. М 1:100
Разрез 5-5. М 1:100
Фасад в осях 2-14. М 1:100
Фасад в осях А-К. М 1:100
Фасад в осях 14-2. М 1:100
Дата добавления: 19.02.2009
|
 1222. Дипломный проект - Модернизация системы управления агрегатом СТОА – 8.90.3/6.5 – И2 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТОМ СТОА- 8.9. 3/6.5-И2
1.1. Характеристика устройства агрегата и принципа его работы
1.2. Анализ тенденций развития систем управления термическими процессами на базе микропроцессорной и компьютерной техники
1.3. Анализ управляемости процессов закалки и высокого отпуска
1.4. Обзор современных компьютерных ситем управления
1.5. Разработка технического задания на модернизацию системы управления агрегатом СТОА – 8.90.3/6.5 – И2
МОДЕРНИЗАЦИЯ И МОДЕЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТОМ СТОА – 8.90.3/6.5 – И2
2.1. Модернизация структуры системы управления агрегатом
2.2. Модернизация подсистемы автоматического регулирования температуры в электропечах агрегата
2.2.1. Определение математической модели устройства регулирования температуры в электропечах агрегата
2.2.2. Выбор способа регулирования
2.2.3. Выбор технической реализации регулятора
2.3. Проектирование и конструирование устройства автоматического регулирования температуры в электропечах
2.3.1. Моделирование устройства регулирования температуры
2.3.2. Разработка схемотехники устройства регулирования температуры
2.3.3. Разработка печатной платы устройства регулирования температуры
2.3.4. Расчёт безотказности устройства регулирования температуры
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММНО – ЛОГИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТОМ СТОА – 8.90.3/6.5 – И2
3.1. Разработка алгоритма управления агрегатом
3.2. Выбор устройства управления
3.3. Модернизация датчиков позиционирования
3.4. Разработка программы управления агрегатом
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ОБЪЕКТА МОДЕРНИЗАЦИИ
4.1. Анализ производственного травматизма
4.2. Техника безопасности и производственная санитария при эксплуатации агрегата СТОА – 8.90.3/6.5 – И2
4.3. Общие требования безопасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Условия эксплуатации модернизированной системы управления
Климатические условия эксплуатации:
– температура окружающего воздуха в диапазоне (от -40 до +85 )
– относительная влажность не более 69 %
– атмосферное давление от 84 до 107 кПа
– запыленность не более 5 мг/м3
– освещенность 120 – 170 Люкс
Механические условия:
– уровень шума допустимый 76 дБ
– наличие помех от магнитных полей не должны превышать значения 250 мВб/м2
Условия питания системы:
– напряжение питания трёхфазным переменным током должно быть в пределах: (380 20)В
– частота питающей сети должна быть (502) Гц
На агрегате СТОА осуществляются следующие технологические операции:
- нагрев под закалку в масле;
- закалка в масле;
- высокий отпуск деталей.
Детали, поступающие в толкательную электропечь (закалочную), перемещаются по ней и нагреваются до температуры 1000 ºС. После закалки деталей в масле, они помещаются в конвейерную (отпускную) электропечь и нагреваются до температуры 650 ºС.
Электропечи состоят из четырёх тепловых зон каждая. В каждой зоне находятся электронагреватели и термопары.
Структурная схема модернизированной системы управления приведена на листе №3 графической части работы.
Модернизация системы управления агрегатом заключается в подключении программируемого контроллера. Входные сигналы обрабатываются специальной программой, которая с соответствии с поступившей информацией подаёт сигналы на выход к исполнительным устройствам.
Контроллер связан с машиной верхнего уровня через плату последовательной связи RS-232С для обеспечения ввода-вывода и редактирования программ пользователя, ввода-вывода информации для управления технологическими процессами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате проделанной работы система управления агрегатом СТОА была модернизирована за счёт введения программируемого контроллера «Камакон МК 8.32» ОАО КАМаЗ, также были заменены датчики позиционирования более современными и отвечающие требованиям контроллера и агрессивной среды эксплуатации, разработано нестандартное устройство регулирования температуры в электропечах. Преимуществами данной системы управления по сравнению с предыдущей можно считать повышенное качество закалки деталей, а также гибкий алгоритм работы агрегата. Теперь возможно изменение технологического процесса путём изменения программы управления агрегатом.
В перспективе можно решить вопрос с автоматизацией разгрузочно - погрузочной части агрегата.
Дата добавления: 19.02.2009
|
1223. КД Фундамет жилого дома (фундаментная плита) | AutoCad
Общие данные
План фундамента М 1:100
Сечения фундамента
Столбчатый фундамент под терассу М 1:20
Узлы армирования фундамента
Спецификация элементов фундамента
Дата добавления: 20.02.2009
|
1224. А Автоматизация рыбного цеха | AutoCad
Для управления приводом насосов №4,5,6 для поддержания давления воды в сети применяется ящик управления ЯУН2 и частотные преобразователи Е3-8100-005Н. Ящик управления работает в двух режимах: местный и автоматический. Местный режим осуществляется кнопками с ящика, автоматический - через электроконтактные манометры, которые настроены таким образом, чтобы при падении давления воды в сети ниже 5атм. включался рабочий насос подкачки, а при падении давления в сети воды ниже 3атм. включался дополнительный насос подкачки. При этом возможно вводить в работу и резервный насос в зависимости от ситуации.
Для избежания резких скачков давления воды в сети электродвигатели насосов включены через частотные регулируемые преобразователи Е3-8100. Преобразователи установлены в щитовой для избежания воздействия агрессивной среды.
Для управления клапанами заполнения резервуаров чистой воды №7, 8 прменены сигнализаторы уровня с дистанционным управлением ОВЕН САУ-М7.Е схема управления смонтирована в шкафу ЯУН2. Сигнализаторы смонтированы рядом на стене.
Общие данные.
План прокладки кабеля.
Электроснабжение оборудования. Схема расчетная однолинейная.
Управление приводом насосов №1, 2, 3. Схема электрическая принципиальная.
Управление приводом насосов №4, 5, 6. Схема электрическая принципиальная.
Управление клапанами воды. Схема электрическая принципиальная.
Сигнализация аварийного уровня. Схема электрическая принципиальная.
Шкаф сигнализации ЯС. Общий вид.
Шкаф сигнализации ЯС. Монтаж диодной планки.
Шкаф ЯУН2. Общий вид.
Шкаф для сигнализаторов уровня. Общий вид.
Шкаф ЯУН2. Схема соединений.
Шкаф сигнализации ЯС. Схема соединений.
Дата добавления: 24.02.2009
|
1225. АР Торговый павильон 15,0 х 38,5 м | AutoCad
Кровля -плоская, двускатная из 2-х слоев изопласта по утеплителю "Руф Баттс" толщиной 140 мм , разуклонка керамзитом -0-150 мм. по проф. листу, водостоки организуются наружными.
Витражи и окна из металлопластиковых профилей с заполнением однокамерными стеклопакетами (4-16-4).
Двери наружные - остеклённые, внутренние-по ГОСТу.
Перегородки -гипсокартонные, толщиной 100 мм.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки павильона №1 - 613 м2
Общая площадь павильона №1 - 564,01 м2
Строительный объем павильона №1 - 2030 м3
Общие данные.
План разбивки осей. М 1:100.
План на отм.0.000. М 1:100. Экспликация полов.
План кровли. М 1:100.
Разрез 1-1. Разрез 2-2. М 1:100.
Фасады. М 1:100. Спецификация панелей.
Ведомость заполнения оконных и дверных проемов.
Узлы.
Ведомость отделки элементов интерьера.
Ведомость перегородок.
Дата добавления: 26.02.2009
|
1226. Чертежи - Подъемная машина АСГ-80 | Компас
Номинальная грузоподъемность, m 228
Максимальная грузоподъемность, m 32
Диаметр бочки барабана, мм 420
Длина бочки барабана, мм 809
Диаметр тормозного щкива, мм 1000
Число тормозных шкивов 1
Число тормозных лент 1
Ширина ленты, мм 120
Охлаждение тормоза Воздушное принудительное
Высота вышки от земли до оси кранблока, м 18
Высота подъема крюка, м 12
Габаритные размеры агрегата, мм 10180*2700*4000
Масса, кг 19600
Дата добавления: 28.02.2009
|
1227. CC Телефонизация здания 88 телефонных аппаратов | AutoCad
100NN имеется достаточный резерв номеров. Аналоговые телефонные аппараты устанавливаются в помещениях с присутствием персонала. Распределительная сеть телефонизации выполняется кабелями ТППэп различной емкости, прокладываемыми открыто по стенам с защитой коробом ПВХ, в стояках трубой ПВХ. Абонентская проводка выполняется проводом КСПВ 2х0,4, прокладываемым открыто по стенам с защитой коробом ПВХ, в стояках трубой ПВХ.
Общие данные
План на отм. -2.900 (подвал) с сетью связи
План на отм. 0.000 (1 этаж) с сетью связи
План на отм. +3.300 (2 этаж) с сетью связи
План на отм. +6.600 (3 этаж) с сетью связи
План на отм. +9.900 (4 этаж) с сетью связи
План на отм. +13.200 (5 этаж) с сетью связи
План на отм. +19.800 (7 этаж) с сетью связи
Схема организации телефонной связи
Схема радиофикации
Дата добавления: 09.03.2009
|
1228. Курсовой проект - Расчет привода рулевого устройства | AutoCad
Задание на курсовой проект
1 Расчет моментов сопротивления на баллере руля
2 Порядок расчета электрогидравлического привода
3 Проверка электродвигателя на нагрев
4.Расчёт и построение нагрузочной характеристики электродвигателя рулевого устройства электромеханического типа
5.Расчёт электропривода простого действия по системе генератор - двигатель
5.1Расчёт мощности и выбор исполнительного электродвигателя
5.2Расчёт мощности и выбор генератора
5.3Расчёт МДС генератора и числа витков ПКО
5.4Выбор возбудителя и регулировочного реостата
5.4.1Расчёт трансформатора
5.4.2Выбор диодов
5.5Выбор приводного электродвигателя
5.6Расчёт переходных процессов в системе Г-Д простого действия
5.6.1Пуск
5.6.2Торможение
6. Кабельный журнал
Литература
Задание на курсовой проект (Вариант 2.1):
Дата добавления: 13.03.2009
|
1229. ГС Газоснабжение жилого дома с установкой котла Protherm 40KLZ и ПГ-4 | AutoCad
Учет расхода газа предусматривается счетчиком G-4. (Gmax.=6м3/час.)
Перед входом г/провода в котел предусматривается отключающее устроиство: кран шаровыи 11Б27п Ду-20, перед входом в ПГ-4 кран шаровыи 11Б27 п Ду-15.
Общие данные.
План дома.М 1:100.
План наружного Г/П М 1:500
Аксонометрическая схема
План кровли. Расположение дымоходов.
Разрез 1-1, 2-2
Разрез 3-3, 4-4
Дата добавления: 13.03.2009
|
1230. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Нижний Новгород | Компас
Исходные данные
1 Определение годовых расходов газа
2 Определение часовых расходов газа
3 Выбор системы газоснабжения
4 Гидравлический расчёт газопроводов низкого давления
5 Гидравлический расчёт кольцевой сети газопровода среднего давления
6 Подбор оборудования ГРП
7 Газооборудование жилого дома
Список использованной литературы
Исходные данные
1 Генплан района города М 1:5000.
2 Плотность застройки по генплану.
3 Плотность населения: 300 чел/га.
4 Климатический район: Нижний Новгород.
5 Давление газа на выходе из ГРС 0,3 МПа.
6 Охват газоснабжением всех категорий потребителей - 100 %. В то числе: ПГ – 10%; ПГ и ЦГВС – 30%; ПГ и ВПГ – 60%.
7 Расход газа промышленными предприятиями 8000 м3/ч.
8 Давление газа на выходе из ГРП - 3 кПа.
9 Отопление и вентиляция, горячее водоснабжение – 70%.
10 Стоимость ГРП – 3500*К (руб.).
11 Газ природный = 35000 кДж / м3 .
Дата добавления: 13.03.2009
|
© Rundex 1.2 |
