5926. Курсовой проект - Расчет электрооборудования районной трансформаторной подстанции 35/10 кВ | Компас Введение 4 1 Определение мощности силовых трансформаторов 5 2 Выбор и обоснование схем РУ подстанции 12 3 Расчет токов короткого замыкания 16 4 Выбор электроаппаратов и токопроводов РУ по условиям рабочего режима и проверка их по устойчивости к токам короткого замыкания 21 4.1 Выбор шинопроводов РУ подстанции 21 4.1.1 Выбор шинопроводов для шин ВН 22 4.1.2 Выбор токопроводов для шин НН 24 4.2 Выбор изоляторов 27 4.2.1 Выбор изоляторов РУВН 27 4.2.2 Выбор изоляторов РУНН 28 4.2.3 Выбор гибких токопроводов в РУВН 32 4.3 Выбор коммутационных аппаратов 33 4.3.1 Выбор силовых выключателей и разъединителей на сторону ВН 33 4.3.2 Выбор силового выключателя на сторону НН 37 4.4 Выбор аппаратов защиты подстанции от грозовых и коммутационных перенапряжений 41 5 Выбор системы оперативного тока и расчет мощности ТСН 42 5.1 Выбор системы оперативного тока 42 5.2 Выбор трансформатора собственных нужд 42 6 Выбор измерительных трансформаторов, приборов учета и контроля 45 6.1 Выбор трансформатора тока НН 45 6.2 Выбор трансформатора напряжения НН 49 6.3 Выбор трансформатора тока ВН 52 7 Выбор конструкции и компоновки РУ 54 Заключение 58 Список используемых источников 59 Технические условия: напряжение ВН 35 кВ; НН 10 кВ. Графики нагрузок предприятий и жилого района:
100
100
100
100
100
100
Подстанция по схеме присоединения к питающей линии «ответвительная»; связь с центром питания по двум ВЛ 35 кВ длиной 4 км; марка провода питающей ЛЭП АС-120; выключатель питающей ЛЭП в центе питания ВТ-35-800-12,5У1. При выполнении курсового проекта «Силовая цепь районной трансформаторной подстанция» были выполнены следующие задачи: выбрана типовая схема подстанции, соответствующая заданию, выбраны силовые трансформаторы, токоведущие части ОРУ 35 кВ и РУ 10 кВ, изоляторы, защитные и коммутационные аппараты, измерительные трансформаторы и приборы. Выполнена однолинейная принципиальная схема и план и разрез подстанции.
Дата добавления: 15.11.2023
Введение 1. Внутренняя система водопровода жилого здания 1.1. Проектирование водопровода 1.2. Расчет внутреннего водопровода 1.3. Гидравлический расчет внутреннего водопровода 1.4. подбор водосчетчика 1.5. расчет данных для построения профиля ввода водопровода 1.6. Определение требуемого напора воды в здании 2. Проектирование системы водоотведения 2.1. Общие положения… 2.2. Расчет расходов по стоякам и выпускам 2.3. Гидравлический расчет стоков дворовой сети 3. спецификация материалов и оборудования Список использованной литературы Предлагается выполнить курсовую работу по проектированию водопровода и водоотведения жилого здания с подвалом (техническим подпольем). Исходные данные для проектирования: 1. Объект - жилое здание. 2. Количество этажей – 8; 3. Высота этажа (в свету) – 2,6 м; 4. Высота подвала (в свету) – 2,1 м; 5. Толщина междуэтажного перекрытия – 0,3 м; 6. Толщина перекрытия над подвалом и чердаком (техническим подпольем) – 0,4 м; 7. Фундамент – свайный; 8. Виды санитарно-технических устройств и водоразборной арматуры – по приложению; 9. Горячее водоснабжение – централизованное от наружной тепловой сети (из теплового пункта здания); 10. Гарантийный свободный напор в наружном водопроводе 46,9 м. вод. столба. 11. Наружная канализация из чугунных труб диаметром 150 мм, наружный водопровод из чугунных труб диаметром 300 мм; 12. Глубина проникновения в грунт нулевой изотермы (глубина промерзания) – 1,53 м. 13. Глубина залегания грунтовых вод - м; 14. Абсолютная отметка пола первого этажа и лотка трубы в колодце наружной канализации – по приложению, 15. Планировка помещений, строительные размеры, места расположения наружных коммуникаций принять в соответствии приложением к заданию. К заданию прилагаются чертежи в составе: 1) План этажа здания (1:100); 2) Генплан застройки участка (1:500).
Содержание 1 Исходные данные 2 Описание климатических условий района строительства 3 Описание генерального плана 4 Объёмно-планировочное решение промышленного здания 4.1 Архитектурно-конструктивные решения 4.2 Фундаменты 4.3 Колонны основного каркаса 4.4 Подкрановые балки 4.5 Стропильные и подстропильные конструкции 4.6 Колонны фахверка 4.7 Фонари 4.8 Система связей 4.9 Плиты покрытия 4.10 Конструкция кровли 4.11 Наружные стены 4.13 Двери и ворота 4.14 Окна 5 Наружные и внутренние отделки 6 Инженерные сети 7 ТЭП производственного знания 8 Светотехнический расчёт 9 Административно-бытовой корпус 9.1 Объёмно-планировочные решения АБК 9.2 Архитектурно-конструктивные решения АБК 10 Список литературы Отметка низа стропильной конструкции: в пролёте «А» - 7,2 м; в пролёте «Б» - 10,8 м; в пролёте «В» - 7,2 м; в пролёте «Г» - 10,8 м. Шаг колонн промышленного здания – 6 метров. Внутри здания установлены 2 грузоподъёмных крана с грузоподъёмностью: в пролёте «А» - 5 тонн, в пролёте «Б» - 5 тонн. В промышленное здание организован вход с крыльцом и двухстворчатой распашной дверь. Окна в промышленном здании установлены исходя из светотехнического расчёта и расположены в каждом шаге стеновой панели, кроме торцов здания. В сумме в промышленном здании установлено 58 окон. Для въезда грузового транспорта установлены ворота на торцах здания. Для пролёта «А» и «В» железобетонные колонны прямоугольного сечение с подвесным краном серии 1.423-3 Для пролёта «Б» железобетонные колонны прямоугольного сечения с опорными кранами грузоподъёмностью 10 и 20 тонн серии КЭ-01-49. Для пролёта «Г» железобетонные колонны прямоугольного сечение для зданий без опорных кранов серии 1.423-5. Подкрановые балки установлены в пролётах «А» и «Б» . Это пролёты с мостовыми кранами. Колонны фахверка установлены в торцах каждого пролёта. Колонны фахверка – стальные колонны постоянного сечения размером 300×300 мм. Для лучшего освещения в промышленном здании запроектированы два фонаря в пролётах «В» и «Г». Для повышения устойчивости зданий в продольном направлении предусматривают систему вертикальных и горизонтальных связей между колоннами. При шаге колонн 6 метров применяют крестовые связи. Связи воспринимают нагрузку от торможения кранов и ветра. В состав кровли входят железобетонные плиты покрытия. Во всех пролётах кровля запроектирована скатная с фонарями в пролётах «В» и «Г». Уклон скатной кровли от 3% до 7%, в связи с чем количество слоёв рулонного ковра равно двум. Наружные стены выполнены из сэндвич-панелей с утеплителем. Толщина стеновой панели исходя из теплотехнического расчёта 100 мм. Размеры стеновой панели 6000 мм в длину и 1800 мм в высоту. Входная дверь металлическая двусторонняя с крыльцом, длиной 2400 мм, высотой 3000 мм. Ворота, установленные в торцах здания, шторного типа, металлические, высотой 5250 мм, шириной 5140 мм. Ворота оборудованы пандусами, для въезда специальной техники. Окна двухстворчатые, размерами 2100х1800 Мм, расположены в каждом шаге пролётов. Выполнены из ПВХ. Всего в промышленном здании 58 окон, общей площадью 539,98 м2. 1) Площадь застройки зданий Sз= 6056м2 2) Общий объём строительных работ 𝑉стр=143351,78м3 3) Общая площадь S0= 6700м2 4) Объёмный коэффициент К2=𝑉з𝑆0=143351,786700=21,39 5) Коэффициент компактности К3=Sз𝑆0=60566700=0,90
Дата добавления: 16.11.2023
Пояснительная записка Исходные данные Схема планировочной организации земельного участка Функциональные решения Конструктивное решение здания Инженерное обеспечение Теплотехнический расчёт Список литературы Наружная стена толщиной 730 мм: - внутренний слой - кирпич силикатный сплошной (ГОСТ 379-2015) толщиной 510 мм; - внутренний слой – утеплитель минираловатные плиты (ГОСТ 9573-2012) толщиной 100мм; - наружный слой – керамический кирпич сплошной (ГОСТ 530-2012) толщиной 120 мм. Внутренние стены: кирпичная кладка толщиной 380мм, Межквартирные перегородки - кладка из кирпича красного керамического одинорного полнотелого кирпича М150 (ГОСТ 530-2007) толщиной 120 мм. В проекте применены железобетонные монолитные лестницы. Уклон лестничных маршей 1:2 с размерами ступеней 300х140 мм. Железобетонные лестничные площадки облицованы керамической плиткой. Ограждения металлические непрерывные, оборудованы поручнями высотой 1,2 м по ГОСТ 25772-83, поручни поливинилхлоридные. Ограждения рассчитаны на восприятие горизонтальных нагрузок не менее 0,3 кН/м. Балкон состоит из несущей конструкции – железобетонная многопустотная плита, защемлённая с одной стороны в стене и прикреплённая сваркой к стальным анкерам; ограждение стеклопластик. Лоджия защемлена с трёх сторон в стене, состоит из несущей конструкции – железобетонная многопустотная плита; ограждение стеклопластик. Конструкция крыши и кровли: прямая; Покрытие: два слоя линокрома; Ограждена кирпичной кладкой. В проекте применены четыре вида покрытия полов: - лоджии, балконы - санузлы – керамическая плитка; - жилые комнаты, коридоры, прихожие, кухни– линолеум; - тамбуры, лестнично-лифтовый узел, межквартирные коридоры – плитка керамогранитная. На первом этаже запроектированы утепленные полы.
1. Исходные данные 2. Результаты расчета 3. Краткая характеристика центробежных насосов консольного типа 4. Гидравлический расчет 4.1 Определение числа оборотов колеса 4.2 Расчет удельного числа оборотов 4.3. Определение коэффициента полезного действия и мощности насоса. 4.4. Определение входных размеров колеса. 4.5. Определение элементов треугольника скоростей на входе жидкости в каналы рабочего колеса. 4.6. Определение элементов треугольника скоростей на выходе потока из рабочего колеса 4.7. Определение конструктивных размеров рабочего колеса. 5. Механический расчет 5.1 Профилирование лопаток рабочего колеса 5.2 Профилирование спирального отвода 5.3 Проверочный расчет лопаток рабочего колеса на прочность 5.4 Проверочный расчет на прочность основного диска рабочего колеса 5.5 Уплотнение гидравлической полости 5.6 Уравновешивание осевой силы 5.7 Выбор насоса 5.8 Выбор двигателя Список литературы
Введение 4 1. Общие исходные данные: 5 2. Архитектурно-планировочное решение. 7 3. Конструктивное решение здания. 8 Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 9 4.Спецификация заполнения оконных и дверных проемов. 13 5. Экспликация полов 14 6. Ведомость отделки помещений 18 7.Технико-экономические показатели 19 Список использованных источников. 21 - Фасад, М 1:100; - План первого этажа, М 1:100; - План второго этажа, М 1:100; - План фундаментов, М 1:100; - План перекрытий, М 1:100; - Разрез по лестнице, М 1:100; - План и разрез по лестничной клетке М 1:100; - План стропил, М 1:100; - План кровли, М 1:100; - СПОЗУ, М 1:500. Здание имеет прямоугольную форму в плане с размерами: - длина в осях 1 – 3: 10,6 м - ширина в осях А-В: 10,8 м - высота здания – 10,7 м - высота этажа – 3,0 м - высота помещения – 2,7 м Конструктивная схема – с поперечными и продольными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счет: - правильного выбора типа и глубины заложения фундамента - связи наружных и внутренних стен за счет перевязки швов кладки - укладки плит перекрытия по слою цементно-песчаного раствора и анкеровки плит перекрытий со стенами и между собой. Фундаменты - сборные железобетонные фундаментные плиты и железобетонные блоки по серии 1.112-1, вып.1. Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные. Толщина наружных стен по теплотехническому расчету №1 принята 640 мм. Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм. В них устроены вентиляционные каналы. Перегородки выполнены из гипсокартонных листов по металлическому каркасу толщиной 80 мм. Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 200мм приняты по ГОСТ 9561-91 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства. Кровля выполняется из АСБЦ волнистый лист. На основании теплотехнического расчета окна запроектированы из двухкамерного стеклопакета в раздельных переплетах из обычного стекла. Балконные двери приняты по конструкции аналогичные окнам. Двери наружные запроектированы двупольные деревянные со сплошным заполнением щитов деревянных полотен серии 1.136.5-19. Двери внутренние деревянные с глухими и остекленными полотнами по ГОСТ 6629-88 Ограждение балконов – керамический облицовочный кирпич. По способу устройства лестницы в проектируемом здании монолитные, состоят из железобетонных площадок из железобетонных маршей. Лестницы имеют стальные ограждения. Площадь застройки 249,96 м2 Строительный объем 2765,95 м3 Общая площадь 291,64 м2 Жилая площадь 86,19 м2 Планировочный коэффициент (К1) 0,345 Объемный коэффициент (К2) 32,09
Введение Основная часть 1 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ СТАНКА МОДЕЛИ 1516 1.1 Особенности конструкции станка 1516 1.2 Станок токарно-карусельный одностоечный 1516 1.2 Краткое описание работы электрооборудования станка 1516 1.3 Особенности измерения перемещений по осям X и Z 1.4 Кинематическая схема станка 1.5 Кинематическая схема станка 1.6 Технический анализ релейно-контактной схемы токарно-карусельного станка 1516 1.7 Кинематическая схема станка 2 РАЗРАБОТКА ЦИФРОВОЙ СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СУППОРТА ДЛЯ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНОГО 1516 2.1 Функциональная схема цифровой системы контроля перемещений токарно-карусельного станка 1516 2.2 Выбор основного оборудования 2.3 Принцип и особенности работы измерительной линейки NEWALL SPHEROSYN 2.4 Особенности работы устройства цифровой индикации NEWALL TOPAZ DIGITAL 2.5 Разработка схемы установки оборудования и прокладки информационных трасс 2.6 Разработка схемы внешних соединений цифровой системы контроля перемещений 2.7 Общая компоновка модернизируемого станка и описание его работы 3 ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ЦИФРОВОЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ПРОДОЛЬНОЙ И ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЯМ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СУППОРТА ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНОГО СТАНКА 1516 3.1 Особенности монтажа датчиков продольного и вертикального перемещений горизонтального суппорта 3.1.1 Двухсторонняя установка линейки SPHEROSYN на станок 3.1.2 Односторонняя установка линейки SPHEROSYN на станок 3.1.3 Установка защиты линейки 4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА Заключение Список использованных источников 1. Функциональная схема контроля перемещений горизонтального суппорта 2. Схема установки УЦИ и прокладки информационных трасс 3. Цифровая система контроля перемещений горизонтального суппорта 4. Схема принципиальная 5. Схема модернизированная Модель 1516 является распространенной среди токарно-карусельных станка. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1600 мм, высотой до 1 метра и массой до 6300 кг. Станок экспортировался во многие страны мира. Конструкция станка 1516 унифицирована с конструкцией станка модели 1512 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя. На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей. Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости. Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки - Ø 1600 мм; Наибольшая высота обрабатываемой заготовки - Ø 1000 мм; Диаметр план-шайбы - Ø 1400 мм; Наибольший вес обрабатываемой заготовки - 6300 мм; Частота вращения план-шайбы - 4..200 об/мин, 18 ступеней; Мощность электродвигателя - 30 кВт; Вес станка полный - 20 т. В выпускной квалификационной работе на тему : «Модернизация схемы токарно-карусельного станка 1516» рассмотрены вопросы эксплуатации привода горизонтального суппорта на токарно-карусельном станке 1516. Произведен анализ особенностей конструкции и обоснование модернизации токарно-карусельного станка 1516. Приведены технические характеристики, расположение составных и перечень составных частей станка 1516, расположение и перечень органов управления токарно-карусельным станком 1516 , расположение кнопок на пульте управления. В ходе выполнения дипломного проекта получены следующие результаты: проведен детальный анализ работы станка с электрокопировальным устройством в штатном режиме; разработана схема расположения модулей и трассировки информационных трасс; проведено изучение функциональных возможностей УЦИ TOPAZ; разработана электрическая схема соединения функциональных модулей системы контроля. В результате модернизации схемы станка предприятие получит годовой экономический эффект в размере 1048396 рублей. Такой результат стал возможен благодаря тому, что модернизация позволила сократить количество ремонтов , количество потребляемой электроэнергии оборудованием, позволило увеличить срок службы оборудования. Срок окупаемости затрат на внедрение составляет 0,2 года Таким образом, поставленные цели и задачи, считаю выполненными.
Введение ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ МОДЕРНИЗАЦИЯ КОНСТРУКЦИИ СИЛОВОЙ СХЕМЫ ТОКАРНОГО СТАНКА С ЧИСЛОВЫМ УПРАВЛЕНИЕМ 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ И МЕТОДАХ ПРОВЕРКИ 1.1 Общие сведения о металлообрабатывающем оборудовании 1.2 Принцип воздействия металлообрабатывающего станка 1.3 Основные виды работ, выполняемых на токарно-револьверных станках 1.4 Общие положения и необходимые приборы при наладке электрооборудования 1.5 Аппараты и приборы для наладочных работ 2 ТЕХНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СТАНКА С ПРИМЕНЕНЕМ МЕТОДА КОНТРОЛЯ СХЕМ 2.1 Устройство и техническое описание станка 1П365К 2.2 Конструкция и описание основных узлов 2.3 Система смазки станка 2.4 Структурные схемы 2.5 Кинематика станка 2.6 Технический анализ релейно-контактной схемы токарно-револьверного станка модели 1П365К 2.7 Общая схема настройки металлорежущих станков 2.8 Виды настройки для металлорежущих станков и инструментов 2.9 Полуавтоматический пробный рабочий ход 2.10 Автоматический пробный рабочий ход 2.11 Основные элементы процесса резания 3 МОДЕРНИЗАЦИЯ СХЕМЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНТРОЛЛЕРА, ЧАСТОТНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ И РЕЛЕ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1 Разработка функциональной схемы 3.2 Общие сведения о станке под управлением ЧПУ 3.3 Классификация систем ЧПУ 3.4 Модернизация силовой схемы 3.5 Модернизация управляющей части 3.6 Модернизированная схема 3 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Схема классификации станков 2. Структурная схема УЧПУ 3. Схема управления преобразователя частоты 4. Частотный преобразователь 5. Схема плана модернизации 6. Схема силовая модернизированная Наибольший диаметр, мм: Прутка заготовки в патроне 80 Над станиной 500 Над поперечным суппортом 320 Расстояние от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, мм 275-100 Число частот вращения шпинделя, об/мин 12 Пределы подачи, мм/об: 34-1500 Револьверного суппорта 0,09-2,7 Поперечного суппорта Продольных 0,9-2,7 Продолжение таблицы 3 Поперечных 0,045-1,35 Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин 8 Мощность электродвигателя главного движения, кВт 14 В выпускной квалификационной работе на тему: Модернизация конструкции силовой схемы токарного станка с числовым управлением, рассмотрены различного рода схемы подключения и управления станков модели 1П365К. В процессе написания проекта удалость выполнить модернизацию схемы станка, путем подключения частотного преобразователя. Структура работы излагается в виде упорядоченного материала в котором подробно описаны способы подключения и структура самого преобразователя. Произведен технический анализ релейно – контактной схемы, применены методы структурного анализа к выявлению наиболее узких мест работоспособности данной схемы. Результаты проведенных анализов проектируемой системы доказали целесообразность таких действий, как с технической, так и с экономической точки зрения. Следует отметить, что в результате модернизации исчезнут многие сложности, как: - систематические отказы старой техники, а если отказ случился – временные затраты на поиск и исправление неисправности уменьшится; - сократится избыточный персонал или перенаправить его на другую работу. Удобный интерфейс и широкая система диагностики значительно упрощают оператору выполнение функций управления, а также способствуют существенному сокращению срока обучения нового персонала. А освободившийся персонал можно переквалифицировать под другие задачи. Произведена модернизация силовой части схемы, с возможностью регулирования скорости вращения инструмента и применения современных компонентов электрических схем. В результате применения данных современных компонентов повышается надежность схемы и безопасность работы персонала, появляется возможность регулирования скорости вращения инструмента и самое главное, применение менее энергоемких компонентов схемы приводит к сбережению энергоресурсов. В работе выполнена экономическая часть, которая показывает коэффициент эффективности 3.2, а срок окупаемости проекта составит 0.3 года. Таким образом, цели и задачи, поставленные в выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
Дата добавления: 22.11.2023
Введение ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ В ЦЕЛЯХ ОПТИМИЗАЦИИ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ 1 ОПИСАНИЕ НАЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧИ И ИХ ЭСКИЗЫ 1.1 Общее описание дуговой электропечи 1.2 Периоды плавки 1.3 Компоненты печи и их характеристики 1.4 Электрододержатели 1.5 Механизм зажима и перемещения 1.6 Описание существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи 1.7 Описание существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи 1.8 Недостатки существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи 2 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА МОДЕРНИЗАЦИИ КЛМПОНЕНТА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 2.1 Предложения по модернизации механизма передвижения электродов 2.2 Кинематическая схема механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи 2.3 Описание механизма передвижения электродов с электрогидравлическим приводом 2.4 Расчет силового цилиндра 2.5 Структурная схема механослужбы 2.6. Порядок ввода гидропривода в эксплуатацию 2.7 Возможные неисправности и способы их устранения 3 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Цель данной модернизации – выплавка электростали с наименьшими энергозатратами. Наиболее оптимальной модернизацией печи будет замена существующего электромеханического привода (регулятора мощности) механизма передвижения электродов на электрогидравлический. Эта модернизация может быть проведена без каких либо серьезных переделок, с гарантированным экономическим результатом, для этого необходимо провести замену рейки на гидроцилиндр, в результате получиться полноценный электрогидравлический привод (регулятор). Сила будет, также как и в электромеханическом приводе, прикладываться к рукаву электрододержателя с противоположного конца от крепления элктрода. Каких-либо непредвиденных перекосов, связанных с заменой электромеханического привода на электрогидравлический, мы избегаем, так как ось приложения силы остается неизменной. Время запаздывания движения гидроцилиндра, зависящее от массы подвижных частей, будет составлять всего лишь 5 % от общего времени задержки сигнала во всей гидравлической системе, благодаря чему и будет достигаться необходимый экономический эффект, то есть снижение затрат электроэнергии на выплавку стали. Достоинства электрогидравлического привода (регулятора): - небольшие габариты и масса; - высокое быстродействие вследствие малой инерции системы; - плавность регулирования, устойчивость, простота и надежность, предохранение от перегрузок и поломок.
10000
1000
В выпускной квалификационной работе на тему: «Модернизация электрической печи сопротивления в целях оптимизации рабочих процессов» произведен технический анализ выбранной нами электродуговой печи. Были определены основные параметры сталеплавильной печи. Рассмотрены ее устройство и технические характеристики с областью применения. В процессе изучения процессов работы, выявлено, что имеющиеся электромеханические механизма зажима, имеют ряд недостатков. В процессе модернизации предложено и рассмотрено новое техническое решение с подробным описание и экономическим расчетом. В результате модернизации предприятие получит годовой экономический эффект в размере 1000880,9, рублей. Такой результат стал возможен благодаря тому, что модернизация позволила сократить количество ремонтов , количество потребляемой электроэнергии оборудованием, позволило увеличить срок службы оборудования. Срок окупаемости затрат на модернизацию составляет 0,13 года Таким образом, цели и задачи, поставленные в выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
Дата добавления: 22.11.2023
- поэтажный план строения. Максимальное газопротребление согласно ТУ составляет 7,0 м³/ч. Фактический объем газа согласно проекту составляет 2,6 м³/ч.: - котел газовый N=12 кВт, расход зага составит 1,4 м³/ч.; - плита газовая 4-х комфорочная, расход газа составляет 1,2 м³/ч. Для учета расхода газа предусмотрена установка газового счетчика производства ЗАО "Счетприбор". Минимальная мощность газоиспользующего оборудования принята без учета ГВС. Общие данные. План газопровода на отм. 0.000 М 1:100. Схема газоснабжения. Схема подключения системы загазованности.
Дата добавления: 22.11.2023
Введение 9 1 Аналитический раздел 10 1.1 Анализ и исследование трех видов фундамента 10 1.2 Характеристика и применение фундаментов 11 1.2.1 Бурозабивной свайный фундамент 11 1.2.2 Комбинированный фундамент 12 1.2.3 Монолитная фундаментная плита 14 1.3 Расчет фундамента 15 1.3.1 Общие данные 15 1.3.2 Характеристики грунтов основания 16 1.3.3 Оценка грунтовых условий площадки строительства 20 1.3.4 Сбор нагрузок, действующих на фундамент 22 1.3.5 Расчет свайного фундамента 24 1.3.6 Проверка давления в основании свайного фундамента 27 1.3.7 Расчет осадки свайного фундамента 29 1.3.8 Расчет сплошного фундамента 31 1.4 Экономический раздел 34 2 Архитектурно-строительный раздел 36 2.1 Общие сведения 36 2.2 Теплотехнический расчет 38 2.3 Конструктивные решения 46 2.4 Инженерное оборудование 59 3. Организационно-технологический раздел 64 3.1 Организация и технология строительства при устройстве свайного фундамента 64 3.1.1 Область определения 64 3.1.2 Организация и технология строительного процесса 64 3.1.3 Подготовка строительной площадки для свайных работ 65 3.1.4 Технология выполнения работ 66 3.2 Организация и технология строительства при устройстве фундаментной плиты 69 3.2.1 Общие требования производства работ 69 3.2.2 Последовательность выполнения работ 71 3.2.3 Подготовка к бетонированию фундаментной плиты 71 3.2.4 Технология выполнения бетонных работ 73 Заключение 76 Список используемой литературы 77 Приложение А 80 Приложение Б 84 Приложение В 97 1. Фасад У-А, план на отм +0.000 2. Разрез 1-1, разрез 2-2, план перекрытия Узел А, узел Б 3. Разрез 3-3, план фундамента, узлы схема расположения стропил 4. Технологическая карта на устройство свайного фундамента 5. Технологическая карта на устройство свайного фундамента 6. Фундаменты В настоящее время в городе Волгодонске в связи с постоянным ростом численности населения наблюдается нехватка мест в детских дошкольных учреждениях, что негативно сказывается на подрастающем поколении, которое вырастает без должного воспитания. В следствии этого я предлагаю проект дипломной работы, где рассматривается здание детского сада на 280 мест . Новое здание детского сада предназначено для получения физического, интеллектуального, трудового и эстетического воспитания детей в соответствии с их возрастными и индивидуальными особенностями. В здании детского сада располагается: - на первом этаже – помещения для 4-х групп ясельного возраста; - на втором и третьем этажах – помещения для 9 групп дошкольного возраста. Также в здании располагаются бассейн, спортивный зал. В зависимости от класса строительства выбираются строительные материалы. Разрабатываемое здание дошкольного учреждения является трех-этажным, имеет одноэтажные и двухэтажные части, основные конструкции которого описываются ниже. Фундаментное основание представлено монолитной плитой с ростверками, которые объединяют забивные сваи. Ростверки изготавливаются из бетона В15 по бетонной подготовке из бетона В7.5, толщина которого 100 мм. Наружные и внутренние выполнены из кирпича. Наружные стены, исходя из расчета, имеют толщину 510 мм, внутренние стены – толщину 380 мм. Кладка стен производится эффективно по тепловому расчету с использованием утеплителя «Пеноплекс». Кладка стен наружных, внутренних и перегородок выполнена из глиняного обычного кирпича марки К-0 100/25 на цементно-песчаном растворе марки М100, исключением являются перегородки (здесь марка используемого раствора М50). Колонны, которые имеются в планируемом здании, выполнены из монолитного железобетона. В проектируемом здании перекрытия выполнены ребристыми из монолитного железобетона, бетон тяжелый класса В15. В дополнение к плитам перекрытия в здании будет выложена дугообразная балконная плита PBM (R=19 м), которая выполнена из бетона класса B25, F75. В проектируемом здании детского сада, в основном в общих помещениях, проектируют подвесные потолки (к примеру в вестибюли, в коридорах, залах). Окна проектируемого детского дошкольного учреждения из ПВХ с двойным остеклением. В здании предусмотрены перемычки железобетонные монолитные разнообразных размеров. Чаша бассейна выполнена из монолитного железобетона. Лестница планируемого детского сада изготовлена из сборных железобетонных деталей. В здании кроме лестниц проектируют 4 грузовых лифта, которые предназначены для подъема пищи по этажам. Также их используют в целях, которые подразумевают служебные и хозяйственные нужды. Данная выпускная квалификационная работа на тему: «Разработка организационно-технологических решений строительства детского сада на 280 мест» была выполнена в соответствии с поставленными целями и задачами. Выполнено сравнение трех вариантов фундаментов - это подробно раскрыто и описано в аналитическом разделе данной работы. В архитектурно-строительной части были отражены объёмно-планировочные и конструктивные решения, также рассмотрены противопожарные мероприятия. Расчётно-конструктивный раздел представляет собой подробный расчет и конструирование монолитной плитно-свайного фундаментной плиты и осадки фундаментной плиты. Исходя из аналитики и расчетов, был выбран наиболее экономичный и эффективный вариант фундамента – комбинированный фундамент. Это позволило выбрать для его устройства оптимальное технологическое решение, которое отражено в организационно- технологическом разделе выпускной квалификационной работы. Была разработана техно-логическая карта по устройству фундамента свайного типа и монолитной железобетонной фундаментной плиты. Исходя из объёмов работ, было подсчитано время необходимое для труда рабочих и машин. В выполненной выпускной квалификационной работе, поставленные цели и задачи достигнуты.
Введение 3 1 Выбор главных размеров 4 2 Расчет размеров зубцовой зоны статора и воздушного зазора 9 3 Расчет магнитной цепи 15 4 Расчет потерь 24 5 Расчет рабочих характеристик 27 6 Расчет пусковых характеристик 29 7 Тепловой расчет 35 Список используемой литературы 39 1000 об/мин напряжением 380 В при частоте 50Гц; ротор – фазный, исполнение двигателя по степени защиты IP44 . В качестве базовой модели принять конструкцию асинхронного двигателя серии 4А.
1. Архитектурно-планировочный раздел 5 1.1. Характеристика земельного участка 5 1.2. Генеральный план 6 1.3. Объемно-планировочное решение 7 1.4. Конструктивное решение 8 1.5. Наружная и внутренняя отделка 10 1.6. Водоснабжение 10 1.7. Водоотведение 11 1.8. Теплоснабжение 12 2. Расчетно-конструктивный раздел 12 Вид нагрузки 13 2.1 Установление размеров сечения плиты 14 2.2 Характеристики прочности бетона и арматуры 15 2.3 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси 17 2.4 Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси 18 2.5 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 20 3. Организационно-технологический раздел 21 3.1 Работы подготовительного периода 21 3.2. Земляные работы 23 3.3. Устройство фундаментов 26 3.4 Штукатурные работы 29 3.5 Малярные работы 30 3.6 Укладка панелей перекрытия 30 3.7 Выбор монтажного крана 31 3.8 Строительный генеральный план 36 4. Экономический раздел 43 4.1. Технико-экономическое обоснование 43 4.2 Сводный сметный расчет стоимости строительства 45 5. Раздел охраны труда и техники безопасности 47 5.1 Общие положения 47 5.2. Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий, участков работ и рабочих мест 48 5.3 Требования безопасности при складировании материалов и конструкций 50 5.4. Обеспечение электробезопасности 51 5.5. Обеспечение пожаробезопасности 51 5.6. Требования безопасности при эксплуатации мобильных машин и транспортных средств 52 5.7. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы 53 5.8. Требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ 53 5.9. Требования безопасности к технологическим процессам и местам производства сварочных и газопламенных работ 55 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 58 Расположение помещений обеспечивает движение занимающихся в следующей последовательности: вестибюль с гардеробом верхней одежды, раздевальные (мужские и женские с душевыми и санузлами) и бассейн. В здании предусмотрен второй выход. Экспликация помещений приставлена на чертежах Высота зала с бассейном 11,45м, перекрывается х/ю балками 18м, остальные помещения имеют высоту по парапету 4,85м. Здание имеет плоскую крышу и подвальное помещение. Здание выполнено по бескаркасной конструктивной схеме, с продольными и поперечными неимущими стенами. Здание выполнено по бескаркасной конструктивной схеме, с продольными и поперечными неимущими стенами. Фундаменты. В качестве вариантов фундаментов можно рассмотреть следующие: а) одиночные сваи небольшим сечением, так как здание не высокое и нагрузки от него невелики, которые можно изготавливать непосредственно на объекте строительства, имея в наличии необходимые для этого материалы: бетон, арматура, опалубка, виброуплотнитель бетона; при срубке голов в свае оставляются выпуски арматуры, которые затем свариваются с арматурой колонн; б) ленточный сборный фундамент под стены – наименее трудоемкий, при этом, наиболее простой и экономичный вид фундамента. Однако данный тип фундамента не приемлем для слабых грунтов; в) монолитная стена под бассейн. Он выполняются в виде цельной бетонной плиты, заглубленной в грунт, обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены. Наружные стены. Наружные стены здания запроектированы из красного кирпича М-100 с утеплителем “ISOVER”и облицованные плитами “КраспанКолор” Перегородки чаще всего устраиваются кирпичные, гипсовые и деревянные: а) кирпичные и шлакоблочные перегородки ставят, как правило, в кирпичных и каменных домах на прочном основ ании. Кирпич применяют красный, силикатный или сырец. Обычно толщина кирпичных перегородок – ½ кирпича, но может быть и больше. Для придания жесткости таким перегородкам через каждые 5–6 рядов кладки закладывают два прутка арматурной проволоки толщиной 3–4 мм; б) ГВЛ, в санузле – ГВЛВ ГОСТ Р 51829-2001. Перекрытия проектируются: а) сборными железобетонными из плит ПК–60–15–8Т, укладываемых на сборный железобетонный ригель, но это будет очень дорого; б) сборные ж/б балки 18м. Кровля. Рулонная. Отмостка – бетонное покрытие толщиной 15 мм. по щебеному основанию толщиной 100 мм; шириной 1.0 м. Окна - с двойным остеклением. Материал окон - древесина хвойных пород II сорта. Деревянные конструкции окон экологически безопасны, однако чувствительны к изменению влажности воздуха и подвержены гниению, в связи, с чем их необходимо периодически окрашивать. Двери. Внутренние и наружные двери глухие. Изготовлены из древесины хвойных пород II сорта. Дверные полотна и косяки, устанавливаемые в помещениях с повышенной влажностью, обрабатываются антисептиком для предотвращения загнивания древесины. Наружные двери усиленные. Для наружных деревянных дверей коробки устраивают с порогами. Дверные полотна навешивают на петлях (навесах), позволяющих снимать открытые настежь дверные полотна с петель - для ремонта или замены полотна двери. Полы – дощатые, по грунту из монолитного бетона класса В15 (М100) армированные сеткой арматуры класса АIII. Покрытие пола принято из линолеума на теплоизолирующем основании по дощатому полу.
Дата добавления: 24.11.2023
Площади помещений соответствуют требованиям заказчика Высота этажа в здании ( от уровня чистого пола до поверхности потолка ) – 4,5 м. Здание обеспечивается инженерными системами . Разводка сетей водоснабжения выполнена по стенам и над полом . Отопление воздушное , совмещенное с вентиляцией . Отвод стоков от производственной канализации от мойки автомобилей выполнен самотёком в проектируемое локальное очистное сооружение ( ЛОС ). Отвод стоков со скатной кровли выполнен системой наружных водостоков с выпуском на отмостку здания и дальнейшим отводом вертикальной планировкой по рельефу . Для электроснабжения монтируется ввод силового кабеля и узла учета , от которого распределяется электропитание для производственных и электротехнических нужд . Все помещения искусственно освещены . Кровля -ТЕХНОНИКОЛЬ Кровля -СМАРТ , плоская . Пол -бетонный , покрытие " Топпинг ". Стены -сэндвич -панели Teplant, 100 мм . Общие данные. Сводная спецификация на объект План 1-го этажа Фасады Ведомости заполнения проёмов Разрез 1-1
Дата добавления: 27.11.2023
1.Введение 2.Задание на проектирование 3 3.Ведомость рабочих чертежей основного комплекта 4 4.Исходные данные… 6 5.Объемно-планировочное решение… 6 6.Функциональная схема взаимосвязи помещений… 7 7.Архитектурно-конструктивные решения… 8 8.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций… 10 9.Упрощенный расчет естественной освещенности… 16 10.Упрощенный расчет по сбору нагрузок на фундамент… 16 11.Упрощенный расчет междуэтажного перекрытия на звукоизоляцию… 21 12.Ветровая нагрузка… 21 13.Снеговая нагрузка… 23 14.Список используемой литературы… 24 1.Фасад в осях 1-7 (М 1:75) 2.План 1-го этажа (М 1:100) 3.План 2-го этажа (М 1:100) 4.План фундамента (М 1:100) 5.План раскладки балок перекрытий на отм.+3,000 (М 1:100) 6.План стропил (М 1:100) 7.План стропил над гаражом (М 1:100) 8.План кровли (М 1:100) 9.Разрез 1-1 (М 1:75) 10.Разрез по стене (М 1:20) 11.Планировочное и конструктивное решение лестницы (М 1:50) 12.Узлы разреза узел 1 (М 1:10), узел 2 (М 1:10) Здание имеет холодное подполье и два надземных этажа. Высота этажей 3,3 м, высота холодного подполья 0,9 м. В здании предусмотрены 4 входа. Главный вход – через крыльцо, вспомогательный через террасу. Возможен так же вход и выход через гараж и котельную. Фундамент — свайный с диаметром свай 250 мм. Глубина забивания сваи составляет 2 метра. Конструкция наружных стен – двухслойная, толщиной 350 мм. Несущая часть – кирпичная кладка толщиной 250 мм выполнена из керамического кирпича на цементно-песчаном растворе. К нему привыкает теплоизоляционный слой в виде пеностекла толщиной 100 мм(по расчету). Для устройства крыльца сделана кирпичная колонна сечением 350×350 мм, из того же материала и по той же технологии, что и основные стены здания (с опиранием на свайный фундамент). На колонну опирается часть 2-го этажа. Внутренние стены имеют толщину 250 мм, выполнены из кирпича и являются несущими элементами конструкции. Привязка к оси внутренних стен по середине. Внутреннее пространство здания разделено на отдельные помещения с помощью кирпичных перегородок толщиной 120 мм. Вентиляционные каналы выполнены в металлических коробах. Перекрытия Междуэтажные (и чердачные) перекрытия здания выполнены по деревянным балкам. Для входа и выхода из здания и сообщения между этажами в доме имеются лестницы. Наружные одномаршевые железобетонные лестницы и внутренняя двухмаршевая деревянная лестница с поворотом на 180º и промежуточной площадкой. Основными несущими элементами крыши являются диагональные стропильные ноги с сечением 150×150 мм, стропильные ноги (наклонные стропила) с сечением 150×50 мм и кобылки с сечением 130×50 мм. В качестве оконного заполнения используют окна ПВХ шириной от 700 мм до 2100 мм, высотой от 500 мм до 1500 мм. Окна устанавливаются в проемах стен без четвертей.
5926. Курсовой проект - Расчет электрооборудования районной трансформаторной подстанции 35/10 кВ | 
5932. Дипломный проект (колледж) - Модернизация схемы токарно-карусельного станка 1516 | 
5935. ГС Газоснабжение жилого дома в Свердловской области |