100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 2806. Курсовой проект - Привод к скребковому конвейеру (редуктор цилиндрический) | Компас
– массы звеньев механизма: m2 = 3,5 кг, m3 = 2 кг, m4 =3 кг, m5 = 1, 5 кг;
– длины звеньев механизма: l1 = 0,15 м, l2 = 0,4 м, l4 = 0,45 м, lАС = lCВ ;
– силы: F3 = 700 Н, F5 = 1000 Н;
– угол: φ = 60 град.
Задание
Введение
I часть
1 Структурный анализ рычажного механизма
2 Кинематический анализ рычажного механизма
2.1 Определение скоростей точек звеньев и угловых скоростей звеньев
методом плана
2.2 Определение ускорений точек звеньев и угловых ускорений звеньев
методом плана
3 Кинетостатический расчет плоского рычажного механизма
II часть
1 Подбор электродвигателя привода
1.1 Определение потребляемой мощности электродвигателя
1.2 Определение предполагаемой частоты вращения электродвигателя
1.3 Подбор электродвигателя по двум условиям
2 Определение общего передаточного числа привода и его разбивка по
передачам
3 Силовой и кинематический расчеты привода
4 Расчет цилиндрической зубчатой передачи редуктора
5 Расчет ременной передачи
6 Подбор муфты и согласование диаметров валов с диаметром отверстия
полу-муфт
7 Проектный расчет валов и их эскизы
8 Выбор типа и схемы установки подшипников качения
9 Расчет шпоночных соединений
10 Расчет тихоходного вала на статическую прочность и на сопротивление
усталости
11 Проверка подшипников тихоходного вала на заданный ресурс и на
статическую грузоподъемность
12 Определение марки масла для зубчатой передачи редуктора, смазка
подшипников качения
13 Определение размеров некоторых элементов корпуса редуктора, крепежных
деталей
14 Посадки в сопряжениях деталей и расчет допусков формы и расположение
поверхностей зубчатого колеса и тихоходного вала
15 Сборка и регулировка редуктора
16 Библиографический список
Дата добавления: 28.03.2017
|
|
2807. Курсовой проект - Одноэтажное двухпролетное здание (треугольная ферма) | AutoCad
Размер панели 1,590х5,98=9,51 м^2;
Обшивка из водостойкой фанеры ФСФ – марки по ГОСТ 3916-69*;
Ребра из сосновых досок II сорта;
Клей марки ФРФ – 50;
Утеплитель –маты минералловатные по ГОСТ 9573-82*; плотность утеплителя γ=100 кг/м^3;
Пароизоляция из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2мм;
Воздушная прослойка над утеплителем – вентилируемая вдоль панели;
Кровля из рулонных материалов (рубероид) – трехслойная;
Первый слой рубероида наклеивается на заводе с применением мастик повышенной теплостойкости и механизированной прокаткой слоя;
Оставшиеся два слоя наклеиваются после установки панели;
Район по снеговой нагрузке –3.
Содержание:
1. Введение
2. Конструирование и расчет утепленной клеефанерной плиты покрытия
2.1. Исходные данные
2.2. Компоновка рабочего сечения панели
2.3. Теплотехнический расчет
2.4. Сбор нагрузок на панель
2.5. Статический расчет
2.6. Проверка панели на прочность
3. Расчет клееной балки постоянного сечения
3.1. Компоновка сечения
3.2. Определение геометрических характеристик поперечного сечения балки
3.3. Определение нагрузок на балку
3.4. Геометрические характеристики сечения балки
3.5. Проверка балки на прочность
3.6. Проверка устойчивости балки
3.7. Проверка прочности клеевого шва на скалывание
3.8. Проверка балки на максимальный прогиб
4. Расчет фермы
4.1. Определение геометрических размеров фермы
4.2. Статический расчет фермы
4.3. Определение расчетных усилий в элементах фермы
4.4. Проектирование сечений элементов ферм
4.5. Расчет элементов фермы
4.6. Расчет узлов фермы
5. Мероприятия обеспечивающие пространственную жесткость здания
6. Конструкционные и химические меры защиты деревянных конструкций от гниения и возгорания
7. Список литературы
Дата добавления: 28.03.2017
|
2808. Курсовой проект - Газоснабжение района города | AutoCad
10000); расчетные схемы газопроводов низкого давления, на которых показывают узлы ответвлений газопроводов, расходы газа на участках, длины участков, диаметры газопроводов (М 1:10000) ; план первого этажа секции жилого дома с нанесением газопроводов, стояков, газовых приборов, отключающих устройств, гильз, футляров, план квартала (М 1:2000) аксонометрическая схема внутридомовой сети; схема ГРП.
Исходные данные:
1. норма расхода теплоты на одного человека в год, при наличии в квартире газовой плиты и централизованного горячего водоснабжения при газоснабжении. (ГОСТ Р51617);
2. норма расхода теплоты на одного человека в год, при наличии в квартире газовой плиты и газового водонагревателя (при отсутствии централизованного горячего водоснабжения) (ГОСТ Р51617);
3. норма расхода теплоты на приготовление одного обеда;
4. норма расхода теплоты на приготовление одного завтрака.
5. норма расхода теплоты на одно больничное место в год.
6. норма расхода теплоты на одну помывку;
7. норма расхода теплоты на стирку 1 т белья;
8. норма расхода теплоты на выпечку 1 тонны хлебобулочных и кондитерских изделий.
Содержание:
1.Введение
2.Исходные данные
3.Определение численности населения.
4.Определение годовых расходов газа.
5.Определение расчетных годовых расходов
6.Гидравлический расчет уличных распределительных газопроводов низкого давления
7.Гидравлический расчет распределительных газопроводов высокого давления
8.Подбор оборудования сетевых грп
9.Гидравлический расчет внутридомовых газопроводов
10.Гидравлический расчет дворовых газопроводов
11.Устройство наружных газопроводов
12.Устройство внутридомовых газопроводов
13.Испытания и контроль качества газопроводов при строительстве
14.Приемка в эксплуатацию и исполнительная документация
15.Список использованных источников
Дата добавления: 30.03.2017
|
2809. Курсовой проект - Привод главного движения вертикально сверлильного станка (2Т140) | Компас
1. Введение
2. Техническое задание на проектирование
3. Назначение, область применения металлорежущего станка
4. Число и характер исполнительных движений. Структура металлорежущего станка
5. Выбор наилучшей структуры привода главного движения
6. Выбор электродвигателя привода главного движения
7. Кинематическая схема привода главного движения
8. Кинематический расчет привода главного движения
8.1 Определение передаточных отношении передач графоаналитическим методом, построение структурной сетки графика чисел оборотов;
8.2 Определение числа зубьев передач.
9. Расчет передач
9.1 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах;
9.2 Расчет зубчатых передач;
9.3 Расчет валов.
10. Установка и монтаж металлорежущих станков
Основными эксплуатационными характеристиками, требованиями и нормами качества являются:
а) главные составляющие станка, которыми являются: Привод сверлильного станка, Коробка скоростей станка, Насос плунжерный масляный, Насос плунжерный масляный, Коробка подач, Колонна, стол, плита, Механизм управления скоростями и подачами, Электрошкаф, Электрооборудование, Шпиндель в сборе, Система охлаждения станка, Сверлильная головка.
б) Основные технические характеристики станка:
Наибольший условный диаметр сверления, мм (сталь 45 / чугун СЧ20) 40 / 45
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали М24
Частота вращения шпинделя, об/мин 75..1800
Подача шпинделя об/мин 0,1...0,3
Расстояние от шпинделя до колонны, мм 300
Наибольшее перемещение шпинделя, мм 160
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 0-700
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 1100
Количество скоростей шпинделя 8
Количество подач шпинделя 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,2
Размер конуса шпинделя Морзе 4
Размер рабочей поверхности стола мм 500х500
Наибольшее перемещение сверлильной головки, мм 240
Наибольшее перемещение стола, мм 500
Размер плиты, мм 560x560
Диаметр колонны, мм 145
Частота вращения, об/мин. 1500 синхронная
Производительность насоса системы охлаждения, л/мин, не менее 2,5
Мощность электродвигателя системы охлаждения, кВт 0,18
Наибольшая суммарная мощность электродвигателя, кВт 2,38
Габаритные размеры, мм 950x560x2200
Масса станка, кг 575
в) При проведении проектной работы учесть требования к долговечности, безотказности, сохраняемости и ремонтопригодности, а также требования к устойчивости от вибрации, влияния внешней среды;
г) Учесть требования к производственной и эксплуатационной технологичности, определяющие возможность достижения заданных показателей качества станка в условиях его изготовления, технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах времени и средств на выполнение работ и высокой производительности труда;
д) Учесть требования к использованию стандартных, унифицированных и заимствованных узлов (сборочных единиц ) и деталей при разработке станка, а также показатели уровня унификации и стандартизации конструкции;
е) Учесть требования к обеспечению безопасности при монтаже, эксплуатации, обслуживании и ремонте (от воздействия электротока и тепла, высокочастотных полей, ядовитых паров, пыли и газов, акустических шумов и др.), допустимые уровни вибрационных и шумовых нагрузок в соответствии с действующими стандартами, санитарными нормами и т.п;
ж) Учесть требования технической эстетики, а также эргономические требования (удобство обслуживания, комфортабельность, усилия, требуемые для управления и обслуживания и т.п.);
з) Учесть перечень стран, в отношении которых должна быть обеспечена патентная чистота станка;
и) Учесть требования к составным частям станка, сырью, жидкостям, смазкам, краскам и другим материалам, намеченным для применения в станке, а также при его изготовлении и эксплуатации; физико-химические, механические и другие свойства (прочность, твердость, шероховатость поверхности и т.д.) ограничения в применении составных частей (включая покупные) сырья, материалов, возможность применения и ограничение в применении дефицитных материалов и деталей, содержащих эти материалы, перечень материалов, применение которых недопустимо или нежелательно; требование по совершенствованию и модернизации покупных деталей;
к) Учесть условия эксплуатации, которые должны быть обеспечены при использовании станка с заданными техническими показателями; воздействие допустимых климатических условий (температур, влажности, атмосферного давления, солнечной радиации, агрессивных сред, пыли и т.д.); допустимое воздействие механических нагрузок (вибрационных. ударных и др.); необходимое время подготовки станка к использованию после транспортирования и хранения; вид обслуживания (постоянное или периодическое) или допустимость работы без обслуживания; необходимое число и квалификация персонала;
л) Учесть требования к маркировке, наносимой на станок и тару, в которую он упакован (место и способ нанесения, содержание маркировки, требования к ее качеству); возможные варианты консервации и упаковки станка в зависимости от условий транспортирования и хранения; требования к консервации и упаковке станка, в том числе требование к таре, материалам, применяемым при упаковке, а также способу упаковки; масса станка, упаковываемого в одно транспортное место;
м) Учесть условия транспортирования и виды транспортных средств (авиасредства, крытые и открытые вагоны, платформы, трюмы или палубы судов, закрытые отапливаемые автомашины и др.), необходимость и способы крепления при транспортировании, расстояния транспортирования, скорости передвижения; требования к необходимой защите от ударов при погрузке и разгрузке и т.п.;
н) Оценить ориентировочную экономическую эффективность и срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства станка, лимитную цену, предполагаемую годовую потребность в станке, а также экономические преимущества разрабатываемого станка по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными образцами.
Дата добавления: 31.03.2017
|
 2810. Чертежи АС Двухэтажный семи квартирный жилой дом по программе ветхое жилье | AutoCad
Здание одноэтажное бескаркасное с высотой этажа 2,7 м, прямоугольное в плане с размерами в осях 17.68 х 12.15 м.
Класс ответственности здания – II.
Степень огнестойкости – II.
Конструкция здания состоит из следующих частей:
- фундаменты под стены ленточные монолитные, с буронабивными сваями;
- цоколь выполнен и одинарного полнотелого керамического кирпича, толщиной 640 мм;
- наружные стены блоки из ячеистых блоков толщиной 400 мм
- внутренние несущие стены выложены из одинарного керамического полнотелого кирпича
толщиной 380 мм и ячеистых блоков толщиной 200 мм, 300 мм
-перекрытия из деревянных балок сечением 200(H)х100 мм, опираются на наружные и
внутренние несущие стены;
- крыша чердачная двухскатная, с неорганизованным наружным водостоком;
- кровля из оцинкованного профилированного листа;
- оконные блоки – пластиковые стеклопакеты;
- наружные двери металлические.
Дата добавления: 01.04.2017
|
 2811. Дипломный проект - Организация текушего содержания полигона бесстыкового пути | Компас
1-1 Анализ.cdw
1-2 Анализ.cdw
1-3 Анализ.cdw
2-1 Разработка графика.cdw
2-2 Разработка графика.cdw
3-1 Вариантное моделирование.cdw
3-2 Вариантное моделирование.cdw
3-3 Вариантное моделирование.cdw
4.1 Сравнение технологий.cdw
4.2 Сравнение технологий.cdw
4.3 Сравнение технологий.cdw
5.1 Технико-экономическое сравнение.cdw
6-1 Конструкторская.cdw
6-2 Конструкторская.cdw
7-Безопасность.cdw
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СОСТОЯНИЯ ПОЛИГОНА БЕССТЫКОВОГО ПУТИ НА СЕРОВСКОЙ ДИСТАНЦИИ 7
2. РАЗРАБОТКА ГРАФИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАНЖИРОВАННЫХ РАБОТ ПО ПРИВЕДЕНИЮ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ К ДЕЙСТВУЮЩИМ НОРМАМ ДЛЯ ПОСТОЯННОГО РЕЖИМА ЭКСПЛУАТАЦИИ; 52
2.1 Технологический процесс по вводу плетей в оптимальный температурный режим естественным путем 52
2.1.1 Организация работ 52
2.1.2 Производственный состав 53
2.1.3 Перечень потребных машин и механизмов и путевого инструмента 54
2.2 Технологический процесс полного восстановление изломанной рельсовой плети путем сварки с применением рельсосварочной машины ПРСМ-4 55
2.2.1 Условия работы 55
2.2.2 Производственный состав 56
2.2.3 Организация работ 56
2.2.4 Перечень необходимых машин, механизмов и путевого инструмента 66
2.3 Технологический процесс ввода рельсовых плетей в расчетный интервал с применением гидравлического натяжного устройства (ГНУ) 66
2.3.1 Условия производства работ 66
2.3.2 Производственный состав 71
2.3.3 Организация работ 72
2.3.4 Перечень необходимых машин, механизмов и путевого инструмента 77
3. ВАРИАНТНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЦЕПОЧКИ УКЛАДКИ РЕЛЬСОВЫХ ПЛЕТЕЙ 92
3.1 Характеристика пути 92
3.2 Верхнее строение пути после ремонта: бесстыковой путь на железобетонных шпалах 93
3.3 Варианты технологической цепочки укладки рельсовых плетей 94
4. СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ УКЛАДКИ РЕЛЬСОВЫХ ПЛЕТЕЙ 92
4.1 Вариант1. Укладка рельсовых плетей без принудительного ввода в оптимальную температуру закрепления 92
4.1.1 Условия производства работ 92
4.1.2. Производственный состав. 94
4.1.3 Организация работ 94
4.1.4 Перечень применяемых машин, механизмов и путевого инструмента 98
4. 2 Вариант 2. Укладка рельсовых плетей с принудительным вводом в оптимальную температуру закрепления 100
4.2.1 Условия производства работ 100
4.2.2. Производственный состав. 105
4.2.3 Организация работ 106
4.1.4 Перечень применяемых машин, механизмов и путевого инструмента 112
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ УКЛАДКИ РЕЛЬСОВЫХ ПЛЕТЕЙ; 114
6. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 92
6.1 Расчет температурных интервалов закрепления плетей 92
6.2 Принудительный ввод рельсовых плетей в расчетный интервал температур с использованием гидравлического натяжного устройства 95
6.3 Расчет параметров для принудительного ввода плетей в расчетный интервал температур 99
7. РАЗРАБОТКА МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 103
7.1 Общие требования безопасности производстве путевых работ 103
7.2 Меры безопасности при проведении работ с применением гидравлического натяжного устройства (ГНУ) 106
7.3 Требование безопасности труда при сварке плетей машиной ПРСМ 108
7.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях 109
8. ЭКСПЕРТИЗА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА НА ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ 110
8.1 Требования к технологическим процессам 110
8.2 Требования к машинам, оборудованию и инструментам 111
8.3 Требования к электробезопасности 112
8.4 Требования к пожарной безопасности 112
8.5 Требования к санитарно-гигиеническим условиям 113
8.6 Надзор 114
8.7 Страхование 118
8.8 Экологическая безопасность 119
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 122
Приложение А 123
Дата добавления: 03.04.2017
|
2812. Курсовой проект - Проектирование прицепного скрепера с емкостью ковша 15 м3 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. Назначение, область применения и классификация скреперов
2. Расчеты основных параметров
2.1 Расчет геометрических размеров ковша
2.2 Определение нагрузок на шины, выбор шин
2.3 Расчет сил сопротивления копанию, выбор тягача
2.4 Расчет механизма подъема ковша
2.5 Определение усилий в гидроцилиндрах задней стенки
2.6 Расчет гидросистемы скрепера
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Землеройно-транспортные машины имеют сравнительно ограниченное применение, так как они могут выполнять только однообразные технологические приемы, и возможности их работы в значительной степени зависят от рельефа местности. Экономически целесообразно перемещать грунт скреперами. с гусеничными тягачами на расстояние до 600-900 м, а с колесными тягачами-до 2-4 км.
Спроектированный скрепер прицепной с емкостью ковша 15 выполняет все условия по расчету.
Определены все основные параметры ковша скрепера (продольный и поперечный профили ковша, основные геометрические размеры, форму параметры скрепера) По тяговому расчету выполняет условие по сцеплению колес скрепера с грунтом. В качестве тягача выбран трактор Т-130,1, в качестве толкача трактор Т-100МГН. Проведен расчет гидравлической системы
Дата добавления: 03.04.2017
|
2813. Курсовой проект - Электроснабжение насосной станции №1 химического завода, 3 цех | Visio
Для электроприёмников второй категории допустимы перерывы в питании на время, необходимое для включения резервного источника питания (1-2 часа) действующим дежурным персоналом или выездной оперативной бригадой. При наличии центрального резерва допускается питание электроприёмников второй категории одним трансформатором. Для электроприёмников третьей категории допускаются перерывы в электроснабжении на время необходимое для ремонта или замены повреждённого элемента системы, но не более одних суток.
Так как цех №3 относится к потребителям второй категории, то в цехе предусмотрена установка двух трансформаторной подстанции.
Схема распределения в цехе принята радиальной. От шин подстанции магистральными кабельными линиями запитаны групповые щиты типа «ЩСУ» и РП, а от них по всем распределительным линиям получают питание все электроприёмники. Между секциями шин техническими правилами предусмотрено устройство АВР. Устройства релейной защиты и автоматики обеспечивают бесперебойную работу электроприёмников, простоту в управлении рабочим режимом и надёжно защищают от всех повреждений.
Управление электродвигателями ведётся магнитными пускателями.
Цех 3 имеет следующие оборудование: турбокомпрессоры, маслонасосы, электрозадвижки, подпорные насосы, приточная и вытяжная вентиляция, сварочные агрегаты, мостовой кран, станки и оборудование ремонтной мастерской.
Питание оборудования осуществляется переменным трёхфазным напряжением 0,4кВ; частотой 50 гЦ от цеховой подстанции. Защита оборудования напряжением до 1000 В от токов короткого замыкания и токов перегрузки осуществляется автоматами Турбокомпрессоры запитываются от РУ-10 кВ ГПП.
ГПП завода питается по двум воздушным линиям 110 кВ типа АС-70 длиной 32 км от ТЭЦ-1. Для приема и распределения энергии по потребителям в ГПП предусмотрено распределительное устройство РУ-10кВ со схемой автоматического ввода резерва (АВР).
В распределительном устройстве РУ-10 кВ смонтированы высоковольтные ячейки типа К-104М, от которых запитаны трансформаторные подстанции заводских цехов. Цеховые подстанции питаются через кабельные линии, проложенные по эстакадам наиболее оптимальным способом. Помещение трансформаторной подстанции каждого цеха встроено в производственный корпус соответствующего цеха.
Среда в цехе нормальная, поэтому всё электрооборудование выбрано в нормальном исполнении.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ И СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
1.1 Состав производства, назначение, описание схемы электроснабжения
1.2 Краткое описание технологического процесса проектируемого цеха
2 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК И ВЫБОР ТРАНСФОРМАТОРОВ
2.1 Расчет электрических нагрузок цеха №1
2.2 Расчет и выбор компенсирующих устройств напряжением до 1000В
2.3 Расчет и выбор силовых трансформаторов цеховойподстанции. Выбор КТП. Выбор шин РУ-0.4 кВ
2.4 Расчет электрических нагрузок завода
2.5 Проверка сети напряжением 6 кВ на установку компенсирующих устройств
2.6 Выбор трансформаторов ГПП
2.7 Построение картограммы электрических нагрузок и определение центра электрических нагрузок
3 РЕЖИМЫ НЕЙТРАЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ
4 ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000В
4.1 Выбор автоматических воздушных выключателей
4.2 Выбор магнитных пускателей
4.3 Выбор тепловых реле
5 ВЫБОР КАБЕЛЕЙ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В. ВЫБОР РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ СЕТЕЙ
6 ВЫБОР ПРОВОДНИКОВ НАПРЯЖЕНИЕМ ВЫШЕ 1000 В
6.1 Выбор воздушной линии 110кВ
6.2 Выбор кабеля для питания трансформаторов КТП
6.3 Выбор кабеля для питания высоковольтных электродвигателей
7 Расчёт токов короткого замыкания
8. Выбор и проверка высоковольтного оборудования
8.1 Выбор выключателей 110 кВ
8.2 Выбор разъединителей 110 кВ
8.3 Выбор трансформаторов тока 110кВ
8.4 Выбор трансформатора напряжения 110кВ
8.5 Выбор типа ячеек РУ – 10 кВ
8.6 Выбор вакуумных выключателей 10кВ
8.7 Выбор трансформаторов тока 10кВ
8.8 Выбор трансформаторов напряжения 10 кВ
8.9 Проверка высоковольтных кабелей на термическую стойкость
8.9.1 Проверка высоковольтных кабелей, питающих трансформаторы КТП
8.9.2 Проверка кабелей до асинхронных двигателей
8.10 Проверка шин РУ – 10кВ
8.10.1 Проверка шин РУ – 10кВ прямоугольного сечения А(100 8) на термическую стойкость
8.10.2 Проверка шин РУ–10кВ на динамическую стойкость
9 ЗАЩИТНЫЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ И ЗАНУЛЕНИЯ В СИСТЕМАХ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
9.1 Меры защиты людей от поражения электрическим током
9.2 Расчёт заземляющего устройства цеха
9.3 Расчёт петли «фаза-нуль»
Список используемой литературы
Дата добавления: 05.04.2017
|
2814. АР 3-х этажный многоквартирный дом для детей из интерната г. Воронеж | ArchiCAD
Фундамент- ленточный, либо свайно винтовой.
Наружные стены - Панель заводского изготовления на основе деревянного рамного каркаса. Толщина панели 174 мм, высота 2500 мм, длина панели по проекту. Состав панели - деревянные стойки и ригели 150х100 мм с шагом 1250 мм, заполнение между стоек каркаса пенополистирол Styplex ПСБ-С-25 или аналог толщиной 150 мм, обшивка каркаса с наружной стороны древесноплитным материалом OSB-3-Калевала - 12 мм, изнутри дома OSB-3-Калевала - 12 мм. Финишная штукатурка выполняется на месте строительства.
Внутренние стены - Панели заводского изготовления на основе деревянного рамного каркаса. Толщина панели 118 мм согласно проекта. Высота панели 2500 мм. Состав панели - деревянные стойки 100х100 мм , звукоизолирующий материал пенополистирол Styplex ПСБ-С-25 - 100 мм или аналог, обшивка каркаса с 2-ух сторон плитным материалом OSB-3- Калевала - 9 мм с каждой стороны.
Перекрытия - Панели заводского изготовления на основе деревянного рамного каркаса . Состав панели - балки 150х100, утеплитель пенополистирол Styplex ПСБ-С-25 или аналог толщиной 150 мм (укладывается между балок), сверху балок лист OSB-3-Калевала - 12 мм, снизу лист OSB-3-Калевала - 12мм. Во влажных помещениях по верху OSB-3-Калевала укладывается гидроизоляция (2 слоя рулонной гидроизоляции технониколь).
Конструкция кровли - Панели заводского изготовления на основе деревянного рамного каркаса . Состав кровли - стропила 150х50, утеплитель пенополистирол Styplex ПСБ-С-25 или аналог толщиной 150 мм (укладывается между балок), сверху балок лист OSB-3-Калевала - 12 мм, снизу лист OSB-3-Калевала - 12мм.
Общие данные
План первого этажа
План второго этажа
План типового этажа
Ведомость заполнения проемов
Фасад 1-6
Фасад А-Г
Фасад 6-1
Фасад Г-А
Разрез 1-1
Разрез 2-2
План кровли
Видовой кадр №1
Видовой кадр №2
Видовой кадр №3
Видовой кадр №4
Технико-экономический показатель
Дата добавления: 06.04.2017
|
2815. ГСВ Реконструкция узла коммерческого учета расхода природного газа ГРУ котельной | AutoCad
В состав комплекса входит:
1. Cчетчик газа TRZ G-100.(направление движения газа справа налево)
2. Корректор объема газа электронный TC 220
Снятие данных о количестве использованного природного газа осуществляется с использованием программного комплекса «СОДЭК», установленной на персональный компьютер с последующим выводом данных на печать. Передачу данных о газопотреблении в диспетчерский пункт ГУП «газсети» осуществляется посредством модема.
Существующий узел учета расположен в здании котельной в составе ГРУ.ГРУ находится на 2-м этаже котельной, на огражденной территории .
Существующий узел учета газа не отвечает требованиям технического задания, расположен после линии редуцирования и подлежит демонтажу , разрыв трубопроводов проложенных к демонтируемому узлу учета соединяют прямым участком . Проектируемый участок узла учета газа прокладывается вдоль линии редуцирования , а по высоте над ним на расстоянии . существующая байпасная линия узла редуцирования перемещается вверх над проектируемым участком учета газа, относительно своего существующего расположения.
Для контроля степени исправности счетчика газа, используется дифманометр показывающий стрелочный РАСКО ДПС-80В
За пределы взрывобезопасной зоны (не менее 5метров от ГРУ) выносятся:
1.Блок питания с GSM-модемом БПЭК-03/Т.
2. Источник бесперебойного питания для БПЭК-03/Т. 220В 50Гц
Газопотребляющее оборудование:
-котел ДКВР 2,5/13 зав. №4169 -1шт. (расход газа 70 -195.м³/ч) при рабочих условиях ;
-котел ДКВР 2,5/13 зав. №3362 -1шт. (расход газа 82,3 -234,0.м³/ч) ) при рабочих условиях ;
Работа двух котлов одновременно исключена технологически.
Аксонометрическая схема проектируемых трубопроводов
Аксонометрическая схема существующих и сооружений объекта
Монтажная схема УУГ
Монтажная схема. Вид ”А”
Монтажная схема. Вид ”Б”
Болт с двумя отверстиями под пломбировку Заглушка межфланцевая с двумя хвостовиками Ду80 Схема установки термометра биметаллического Стойка Ст-1.Заземление средств измерения узла учета газа Схема внешних соединений блока питания БПЭК-03/Т Схема пломбировки узла учета газа Функциональная схема автоматизации
Дата добавления: 08.04.2017
|
2816. Курсовой проект - Станция приводная | Компас
Рассчитать и спроектировать привод общего назначения по схеме 33, применить тип редуктора 20.
Быстроходная ступень - с прямозубым зацеплением, тихоходная ступень - с косозубым зацеплением.
Номинальный вращающий момент на выходном конце тихоходного вала Tвых = 400 H∙м;
Частота вращения тихоходного вала n = 28 об/мин;
Длительность работы Lh = 15000 час;
Режим работы – 0;
Тип производства – крупносерийный.
Техническая характеристика привода:
1.Электродвигатель АИР100L8
Мощность - 1,5 кВт
Частота вращения - 702 об/мин
2.Передаточное отношение привода - 25,07
3.Вращающий момент на выходном валу - 400 Н м
4.Частота вращения тихоходного вала - 28 об/мин
Содержание:
Задание на курсовой проект
Введение
1. Анализ исходных данных и определение параметров для ввода в программу REDUCE
2. Выбор оптимального варианта компоновки редуктора
3. Определение вращающих моментов на зубчатых колесах и частот вращения валов для оптимального варианта
4. Геометрический расчет зубчатых передач редуктора
5. Проверочный расчет на прочность зубчатых передач редуктора
6. Разработка эскизного проекта
7. Проверочный расчет промежуточного вала на усталостную прочность
8. Проверочный расчет подшипников качения по динамической грузоподъемности
9. Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений
10. Конструирование зубчатых колес
11. Конструирование корпусных деталей и крышек
12. Расчет отклонений размеров и допусков формы зубчатого колеса быстроходной ступени и промежуточного вала
13. Смазка редуктора
14. Компоновка приводной станции
Список литературы
Приложение 1
Приложение 2
Дата добавления: 08.04.2017
|
2817. АС Пристроенная лестница учебного корпуса | AutoCad
Степень огнестойкости - I;
Уровень ответственности - II (нормальный);
Класс конструктивной пожарной опасности здания - С0;
Климатический район - IВ;
Сейсмичность района - 6 баллов, расчетная сейсмичность площадки строительства - 6 баллов.
Стены вновь возводимой лестничной клетки - из красного полнотолого кирпича марки КР-р-по 250х120х65/1НФ/200/2.0/50/ГОСТ530-2012 на растворе М100 с армированием сет- кой из арматуры ∅4Вр-I
Кирпичные перегородки толщиной 120мм выполнять из кирпича марки КР-р-по 250х120х65/1НФ/100/2.0/25/ГОСТ530-2012 на растворе М100 с армированием сеткой из арма- туры ∅4Вр-I, ячейкой 80х80мм через 5рядов кладки по высоте.
Общие данные
Фрагменты планов 1-го - 4-го этажей в осях Г/1-Д/1 - 11-11/1
Разрез 1-1. Экспликация полов. Спецификация перемычек
Схемы заполнения дверных проемов 1, 1* и витража В-1
Схемы расположения элементов лестницы. Сечения 1-1 ...4-4
Схемы расположения элементов лестницы. Сечения 5-5 ...7-7
Схемы расположения элементов лестницы. Узлы 1-6
Спецификация элементов на лестницу в осях Г/1-Д/1 - 11-11/1
Схема расположения фундамента лестницы в осях Г/1-Д/1 - 11-11/1. Сечения. Примечания
Спецификация элементов фундамента лестницы в осях Г/1-Д/1 - 11-11/1
Дата добавления: 09.04.2017
|
2818. ГСН Узел коммерческого учета газа котельной | AutoCad
В состав комплекса входит:
1. Cчетчик газа Зонд-1.G-250
2. Корректор объема газа электронный «ФЛОУГАЗ ».
Снятие данных о количестве использованного природного газа осуществляется с использованием программного комплекса «ФЛОУГАЗ», установленной на персональный компьютер с последующим выводом данных на печать. Передачу данных о газопотреблении в диспетчерский пункт ГУП «Газсети» осуществляется посредством модема. Бесперебойная связь модема с диспетчерской обеспечивается источником резервного питания. Узел учета газа монтируется на газопроводе среднего давления в утепленном металлическом шкафу перед газорегулирующим пунктом. Обогрев узла учета осуществляется шкафным электрообогревателем во взрывобезопасном исполнении, который обеспечивает минимальную расчетную температуру +10°С в зимний период года.
Узел учета газа огораживается металлическим ограждением. Огороженная площадка бетонируется. Блок телеметрии устанавливается в щит ЩМП
Газопотребляющее оборудование:
-котел КЕ-4/14-1 шт. -расход газа 101-364 м³/ч при нормальных условиях . (Основной).
-котел ДКВР4/13-1 шт. расход газа 103-355 м³/ч при нормальных условиях . (Резервный).
Состав проекта:
1. Аксонометрическая схема проектируемых и существующих трубопроводов , сооружений объекта.
2. Монтажная схема проектируемого УУГ. Аксонометрическая схема.
3. Схема пломбирования УГГ.
4. Болт с двумя отверстиями под опломбировку.
5. Заглушка межфланцевая с двумя хвостовиками Ду100.
6. Монтажная схема обогревателя шкафа ОША-Р-2. Схема электрическая ОША-Р-2.
7.Функциональная схема автоматизации.
8.Электрическая схема соединений УУГ и средств передачи данных.
9. Схема заземления узла учета газа.
10. Мачта для прокладки воздушной линии.
11. Схема расположения элементов ограждения УУГ.
12. Сборочные узлы ограждения УУГ.
13. Стойка Ст-1
14. Шкаф металлический.
15. План расположения УУГ.
16. Схема установки термометра биметаллического.
Дата добавления: 10.04.2017
|
2819. Курсовой проект - ОиФ Проектирование фундаментов на естественном основании | AutoCad
Исходные данные
1. Оценка инженерно-геологических условий строительства
2. Сбор нагрузок на фундамент
Сбор нагрузки под колонну крайнего ряда (разрез 1-1):
Сбор нагрузки под колонну среднего ряда (разрез 2-2):
3. Проектирование фундамента мелкого заложения
4. Проектирование свайного фундамента
Приложение 1. Компьютерный расчет фундаментов мелкого заложения Фундамент мелкого заложения. Сечение 1 - 1 (ось А (Г). ПРОВЕРКА
Приложение 2. Компьютерный расчет фундамента мелкого заложения Фундамент мелкого заложения. Сечение 2 - 2 (ось Б (В). ПОДБОР
Приложение 3 Компьютерный расчет свайного фундамента Свайный фундамент. Сечение 1 - 1 (ось А (Г). ПРОВЕРКА
Приложение 4 Компьютерный расчет свайного фундамента Свайный фундамент. Сечение 2 - 2 (ось Б (В). ПОДБОР
Исходные данные:
1. Тип здания – 5.
2. Высота этажа – hэт = 2,9 м.
3. Количество этажей – 6.
4. Величина временной нагрузки – q1 / q2 = 3 кН/м2 / 1 kH
5. Разрез – 1 (наружный фундамент по оси Г).
6. Высота подвального помещения – hподв = 2,2 м.
7. Уровень грунтовых вод по геологическому разрезу – 5,5 м.
8. Район строительства – г. Астрахань.
9. Пролёт здания – L = 12 м.
10. Шаг колонн – В = 6 м.
11. Вид грунта по геологическому разрезу (рис. 2).
12. Тип здания – отапливаемое.
Сечение колонн крайнего ряда – 600 х 400 мм,
Сечение колонн среднего ряда – 600 х 400 мм,
Стеновые легкобетонные панели – ПС 60.12.40 – 6Л
Окна - ПГО 12-30.1
Фундаментная балка – ФБ 6 — 28
Конструкция полов по грунту:
– пригрузочный слой бетона В20 (γ = 2500 кг/м3) – 50 мм;
– подстилающий слой бетона В7,5 (γ = 2400 кг/м3) – 100 мм.
Величина нагрузки от полов по грунту = 3,65 кН/м2
Дата добавления: 11.04.2017
|
2820. АС ГП Полевой стан. Кемпинг из деревянного бруса Краснодарский край | ArchiCAD
1. Данный проект разработан на основании:
а) заявления заказчика на изготовление проектной документации (от ) в составе, согласно договора;
б) Градостроительного плана(ГП), постановление об утверждении ГП №195 от 20.05.2016г.;
в) Технических условий, выданных техническими службами района;
г) Топографического плана участка, выполненного в масштабе 1:500.
2. Земельный участок, отводимый под строительство расположен в участок производственное подразделениеой подразделение №3, секция 27, контур 1,3,4,5. Площадь земельного участка, отводимого под строительство объекта – 7500 +/-758м². На земельном участке нет построек и присутствуют действующиу инженерные коммуникаций, имеются подъездные пути.
3. Рельеф площадки под строительство объекта спокойный. Геологических исследований не проводилось.
4. По своим характеристикам здание:
- одноэтажное, прямоугольной формы в плане с размерами в осях 9,16х5,97м;
- степень огнестойкости согласно СНиП 21.01.97-II;
- уровень ответственности здания - II;
- климатическая зона - IIIБ;
- нормативный вес снегового покрова - 1,2 кПа;
- нормативная ветровая нагрузка - 0,48 кПа;
- расчетная температура наружного воздуха
мин: -22°
макс: +40°;
- расчетная сейсмичность площадки - 6 баллов
- нормативная глубина промерзания - 0,8 м.
5. Конструктивная часть:
Фундаменты - ленточные монолитные железобетонные класса В-7,5. Отмостка - монолитный бетон класса В-7,5 шириной 1000мм, толщиной 100мм.
За условную отметку 0.000 принят уровень чистого пола здания.
Крыша - двускатная, прямоугольной формы. По деревянным фермам с организованным водоотводдом, с покрытием из кровельного профнастила С21-1000-0.7.
Наружние стены выполнены из оцинкованного бревна диаметром 250мм, .
Двери и окна - индивидуального изготовления.
Перекрытие - по деревянным балкам.
Дата добавления: 13.04.2017
|
© Rundex 1.2 |
