100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 256. Курсовой проект - Разработка ТП восстановления вала насоса DANFOSS OMR 100 | Компас
Введение
1.Устройство, анализ работы и характеристика основных причин потери работоспособности узла
2.Структурная схема разборки узла
3.Технологический процесс дефекации детали
4.Технологический процесс восстановления детали
4.1 Маршруты восстановления деталей. Сочетание дефектов в маршрутах
4.2 Выбор рационального способа устранения основных дефектов детали
4.2.1 Назначение способов устранения дефектов по технологическому критерию
4.2.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
4.2.3 Оценка способов устранения дефектов по технико-экономическому критерию
4.2.4 Оценка способов устранения дефектов по энергетическому критерию
4.3 Карта технологического процесса восстановления детали
4.3.1 Последовательность операций технологических процессов восстановления детали по маршрутам
4.3.2 Выбор средств технологического оснащения
4.3.3 Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций и обоснование припусков на обработку детали
4.3.4 Техническое нормирование основных операций
4.3.5 Оформление технологических документов
Заключение
Список использованных источников
100 входит в корпус насоса, который в свою очередь соединен с карданным валом.
Валы насоса изготавливают из стали 45, твердостью HRC 40…45.
Вал является высоконагруженной деталью насоса. В процессе работы он подвергается действию значительных знакопеременных нагрузок. На вал действуют растягивающие и сжимающие силы, изгибающие и крутящие моменты.
Вал насоса изготавливается из стали 45, подвергается цементации на глубину 1,0–1,4 мм, закалке и отпуску до твердости поверхностного слоя 57–60 HRC и твердости сердцевины 35–45 HRC.
В процессе работы он подвергается действию значительных знакопеременных нагрузок. Трущиеся поверхности работают в сложных условиях, особенно при недостаточной смазке, некачественные смазочные материалы приводят к нарушению условий работы пар трения, а в случае недостаточной фильтрации масла вал подвергается абразивному изнашиванию. Вследствие этих факторов трущиеся части ведомого вала подвергаются повышенному износу, что в свою очередь приводит к появлению на этих поверхностях надиров, сколов, микротрещин, раковин, которые могут привести к поломке ведомого вала и выходу из строя насоса.
Дефектами вала являются износ опорных шеек и износ шлицевых зубьев. Восстановление изношенных подшипниковых шеек валов может производиться: электроимпульсной наплавкой, хромированием и железнением. Автоматическая наплавка под слоем флюса здесь менее целесообразна вследствие небольших диаметральных и линейных размеров шеек и величины их износа.
1. Износ рабочих поверхностей вала
2. Износ поверхности под сальник
3. Износ внутреннего шлицевого соединения
4. Износ внешнего шлицевого соединения
Хромирование и железнение применимы ко всем шейкам вала. Как показывает исследование, износостойкость хрома и железа в сопряжении составляет лишь 48–57% по сравнению с новой деталью. Низкая износостойкость объясняется повышенной хрупкостью покрытий и локальным выкрашиванием их в процессе работы. Восстановление шлицев при значительном износе производится наплавкой под слоем флюса, а в случае ее отсутствия – ручной электродуговой наплавкой.
В следствии переменных нагрузок в процессе работы, возникают следующие дефекты:
•износ рабочих поверхностей вала;
•износ поверхности под сальник;
•износ внутреннего шлицевого соединения;
•износ внешнего шлицевого соединения.
При выполнении курсового проекта были решены вопросы создания технологического процесса восстановления вала насоса Danfoss OMR 100 с применением технологического, технического и технико-экономического критериев оценки его эффективности. Описаны способы восстановления детектируемых поверхностей. Для операций технологического процесса были подобраны оборудование и инструмент. Произведен расчет режимов механической обработки и норм времени. Составлена схема разборки и карта дефектации вала.
В процессе выполнения курсового проекта были приобретены и закреплены знания по дисциплине технология ремонта машин, выявлена структура определения дефектов детали и методика их устранения, рассмотрены вопросы повышения качества ремонта машин и другие.
Дата добавления: 14.06.2023
|
|
 257. Дипломный проект - Детский спортивный комплекс площадью 1000 кв.м. в Ставропольском крае в г.к. Ессентуки по ул. Радужная | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 8
1.Архитектурные решения 10
1.1. Исходные данные для проектирования 10
1.2 Генплан 11
1.3 Функциональный процесс 13
1.4 Объемно - планировочные и архитектурные решения 14
1.5 Конструктивное решение 22
2. Расчетно-конструктивная часть 24
2. Конструктивная часть 25
2.1 Исходные данные 25
2.2 Определение нагрузок 27
2.3 Определение ветровой нагрузки 29
2.4 Нагрузка от стеновой панели 31
2.5 Нагрузка от стеновых прогонов 32
2.6 Расчет колонны 35
3.Основания и фундаменты 51
3.1 Исходные данные для проектирования и анализа инженерно-геологических изысканий 51
3.2 Обоснование выбора данного вида фундамента 51
3.3 Проектирование фундамента 51
3.4 Проектирование котлована. Защита от поверхностных вод 56
3.5 Подготовка основания фундамента 58
4. Технологическая часть 62
4.1 Выбор монтажного крана 62
4.2 Подбор основной строительной техники и машин 65
4.3 Производство железобетонных работ 66
5. Безопасность и экологичность проекта 69
5.1 Безопасность при ведении строительно-монтажных работ 69
5.2 Организация безопасных условий труда при монтаже 72
5.3 Экологичность проекта 74
Список использованных источников 79
Одноэтажное панельное здание имеет в плане прямоугольную форму, с размерами в осях 24,00х36,00м.
Размеры здания 24,52х36,52м.
Высота этажа встроенных внутренних помещений 3,15 м
Высота всего здания 11,54 м
Подвал отсутствует.
В производственной части шаг несущих конструкций – 6,0 м.
Высота до низа несущей конструкции 9,000 м.
Пролет 24 м.
По осям В, 1, 7 имеются дверные проемы.
Здание имеет двускатную крышу с наружным организованным водостоком.
1.Пространственная жесткость здания обеспечивается крестовыми связями между колоннами и торцевыми рамами, прогонами, уложенными по ригелям рамы и панелями покрытия. Продольная жесткость каркаса обеспечивается вертикальными связями между колоннами и распорками. Устойчивость и геометрическая неизменяемость здания обеспечивается в поперечном направлении – конструкциями несущих рам, в продольном направлении – системой вертикальных связей и распор Фундаменты – столбчатые монолитные по серии 1.412.1-4 (индивидуальные) ФМ-1, ФМ-2 и ФМ-3
2. Наружные стены из профилированных стеновых сэндвич – панелей Z-Lock системы «Венталл-С3» толщиной 100 мм с минераловатным утеплителем плотностью 110 кг/м3 – СП-1, СП-2, СП-3, СП-4….СП-18.
Внутренняя стена по оси Б - по системе Knauf – с двухсторонней обшивкой двумя слоями гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе (С 112) – 150 мм.
3. Перегородки – по системе Knauf – каркасная конструкция из одинарного металлического профиля, обшитого с двух сторон одним слоем гипсоволокнистых листов (С 111) - 75 мм.
4. Крыша – совмещенная невентилируемая, с наружным водоотводом. Кровля двускатная с уклоном 1:10 с укладкой кровельных панелей «Венталл-К3» с минераловатным утеплителем плотностью 130 кг/м3 – КП-1, КП-2, КП-3, КП-4
5. Панели перекрытия – кровельные панели системы «Венталл-К3» с минераловатным утеплителем плотностью 130 кг/м3 – ПП-1
6. Козырьки входов металлические с креплением на стеновые прогоны (индивидуальные) КР-1.
7. Колонны рамы - металлические, из прокатного широкополочного двутавра 30Ш1, (ГОСТ 26020-83), К-1.
Стойки торцевой рамы (фахверковые) – металлические из прокатных прямоугольных труб 200Х160Х5 (ГОСТ 30245-94). СФ-1, СФ-2, СФ-3.
9. Балки торцевой рамы – металлические, из прокатного нормального (балочного) двутавра 100Б1, (ГОСТ 26020-83) БТ-1.
10. Гибкие связи (вертикальные и распорки). –
металлические. Вертикальные связи устанавливаются с предварительным напряжением в торцах здания - ВС-1, а в продольном направлении в осях 4-5 - ВС-2, между рамами в осях 1-2, 3-4, 6-7, - устанавливаются распорки - РС-1
11. Стеновые прогоны – металлические, из холодногнутого профиля. СПР-1, СПР-2, СПР-3, СПР-4.
12. Стойки – металлические, из прокатных квадратных труб 100Х5 (по ТУ 36-2287-80)
13. Балки перекрытия – металлические, из прокатного нормального (балочного) двутавра 20Б1, (ГОСТ 26020-83) Б-1, Б-2, Б-3, Б-4, Б-5, Б-6, Б-7.
14. Полы из керамической плитки, мозаичного бетона, линолеума, паркета, деревянного настила
15. Окна пластиковые с двойным остеклением с раздельными переплетами, вентилируемые и глухие, размеры идентичны ГОСТ 16289-86
марок ОР 21-18 Г; ОР 21-13.5 Г; ОР 21-18 В; ОР 21-15 Г
16. Двери внутренние – глухие пластиковые, размеры идентичны ГОСТ 6629-88
Марок ДГ 20-7, ДГ 20-8; ДГ 20-9; ДГ 24-15.
Строительный объем, м3 11813,44
Площадь застройки, м2 1000
Общая площадь, м2 6000
Полезная площадь, м2 922,0
К1=0,97
К2=12,81
Дата добавления: 05.09.2023
|
258. Курсовой проект (техникум) - Комбинат бытового обслуживания на 100 рабочих мест 42 х 18 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Введение
1 Природно-климатическая характеристика района
1.1 Роза ветров по повторяемости ветра
1.2 Роза ветров по скорости ветра
2 Объемно-планировочная характеристика здания
2.1 Объемно-планировочное решение здания
2.2 Состав и площади помещений
2.3 Технико-экономическое обоснование объемно планировочного решения
3 Генеральный план
4 Архитектурно-конструктивная часть
4.1 Фундаменты
4.2 Стены и перегородки
4.3 Теплотехнический расчет стены
4.4 Перекрытия
4.5 Окна и двери
4.6 Крыша
4.7 Полы
4.8 Наружная и внутренняя отделка здания
4.10Лестницы
5 Инженерно-техническое обоснование
5.1 Отопление. Вентиляция
5.2 Водопровод и канализация
5.3 Электроснабжение
6 Охрана труда, окружающей среды и противопожарной безопасности
Возводимое здание индивидуальное с применением типовых конструкций, основой которого являются промышленным помещения. Здание 2 этажное состоит из 1-й секции.
В проектируемом здании, фундаменты запроектированы блочные.
В проектируемом здании кладка наружных и внутренних стен выполняется из обыкновенного красного кирпича размерами 250х120х65.Марка красного кирпича М100;плотность кирпича р=1800кг/м3, цементный раствор плотностью р=1500кг/м3. Толщина вертикальных швов 10мм, горизонтальных – 12мм.
В проектируемом здании перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм. (без учета толщины штукатурки).
В проектируемом здании применяются из многопустотных ж-б плит с круглыми пустотами. Плиты подобраны согласно каталогу.
В проектируемом здании крыша устанавливается двухскатная – чердачная. Покрытия кровли – профилированный лист по деревянной сплошной обрешетке и деревянным стропилам.
В проектируемом здании полы выполняются по железобетонному перекрытию.
Наружная отделка стен выполнена фасадными плитами «Краспанстоун».
1.Строительный объем здания м3 5537,7
2.Площадь застройки здания м2 1512
3.Жилая площадь здания м2 1512
4.Полезная площадь здания м2 1387,4
5.Коэффициент рационального использования площади здания К<1 0,92
6.Коэффициент рационального использования строительного объема К>1 3,99
Дата добавления: 07.10.2023
|
 259. ИОС Инфекционный корпус на 100 коек в г. Владикавказ | PDF
Система включает в себя:
- первичный источник кислорода, состоящий из воздушного компрессора, блока фильтров, осушителя сжатого воздуха, двух ресиверов (воздушного и кислородного), концентратора (генератора) кислорода и системы управления.
- вторичный источник кислорода, состоящий из воздушного компрессора, блока фильтров, осушителя сжатого воздуха, двух ресиверов (воздушного и кислородного), концентратора (генератора) кислорода и системы управления.
- резервный источник кислорода, состоящий из шести баллонной разрядной рампы кислорода.
Максимальная производительность каждого источника по отдельности 100 л/мин.В случае прекращения подачи кислорода от первичного источника, в работу автоматически включается вторичный источник подачи кислорода в сеть и подается сигнал тревоги о прекращении работы первичного источника кислорода. В случае прекращения подачи от вторичного источника потребители в аварийном режиме снабжаются от резервной рампы кислорода, состоящей из 6 баллонов. В этом случае передается сигнал «авария» и система кислородоснабжения запитана от резервного источника кислорода. Каждый баллон имеет емкость 40л и максимальное давление 15 МПа. Кислородная рампа расположена в торцевой части контейнера со стороны распашных ворот.
Работа медицинского адсорбционного концентратора кислорода полностью автоматизирована и не требует постоянного присутствия, обслуживающего персонала. Для увеличения производительности установки возможно включение в работу двух источников кислорода (первичного и вторичного) одновременно.
Первичный, вторичный и резервный источники кислорода размещены в блок-контейнере, оборудованном системами освещения, отопления и вентиляции.
Блок -контейнер с концентратором кислорода расположен снаружи объекта.
Проектом предусмотрена установка сжатого воздуха mAIR-722-TG (CA-560-TG) производительностью 722 л/мин, с резервом. В блок контейнере.
Компрессора делятся на первичный, вторичный и резервный. Компрессора включаются и выключаются автоматически, с помощью переключателей давления, смонтированных на контрольном шкафу.
Общие данные.
План подвала 1
План 1 этажа 2
План 2 этажа 3
План 3 этажа 4
План 4 этажа 5
План техэтажа 6
Аксонометрическая схема лечебных газов
Схемы компрессорной, вакуумной станций
Подготовка кислорода , контейнер с расстановкой оборудования
Схема сборки кислородного узла в шкафу
План наружной установки блок -контейнеров кислородной станции и станции сжатого воздуха
Спецификация на оборудование и материалы
Дата добавления: 07.11.2023
|
260. Курсовой проект - Проектирование главной фермы мостового крана 100 кН | Компас
1.Техническое задание 4
2.Описание конструкций и условий работы мостового крана 5
2.1. Основные конструктивные элементы 5
2.2. Нагрузки, действующие на элементы крана в процессе эксплуатации 5
2.3. Возможные предельные состояния элементов 6
3.Определение усилий в элементах главной фермы 7
3.1. Построение линий влияния 7
3.1.1.Панель верхнего пояса 7
3.1.2.Панель нижнего пояса 8
3.1.3.Раскос 9
3.1.4.Стойки 11
3.2. Определение максимальных и минимальных усилий от колес тележки 11
3.3. Определение усилий от распределенных нагрузок 12
3.4. Определение максимальных и минимальных усилий от всех нагрузок 12
3.5. Результаты расчетов на ЭВМ усилий во всех стержнях фермы 13
4.Подбор сечений элементов главной фермы из расчета на выносливость 14
4.1. Назначение материалов и типов сечений элементов ферм 1 и 2 вариантов 14
4.2. Конструктивное оформление узлов, назначение расчетных групп 14
4.3. Определение расчетных сопротивлений при переменных нагрузках 16
4.4. Определение минимально допустимых сечений элементов ферм 17
5.Проверочные расчеты элементов ферм 1-ого варианта 19
5.1. Определение расчетного сопротивления при статических нагрузках 19
5.2. Проверка стоек на устойчивость 19
5.3. Проверка раскосов на устойчивость 20
5.4. Проверка панелей верхнего пояса на устойчивость 22
5.5. Проверка панелей верхнего пояса на статическую прочность 24
5.6. Проверка панелей нижнего пояса на допускаемую гибкость 24
5.7. Окончательные размеры сечений элементов ферм 1-ого варианта 25
6.Проверочные расчеты элементов ферм 2-ого варианта 26
6.1.Определение расчетного сопротивления при статических нагрузках 26
6.2.Проверка стоек на устойчивость 26
6.3.Проверка раскосов на устойчивость 27
6.4.Проверка панелей верхнего пояса на устойчивость 28
6.5.Проверка панелей верхнего пояса на статическую прочность 31
6.6.Проверка панелей нижнего пояса на допускаемую гибкость 32
6.7.Окончательные размеры сечений элементов ферм 2-ого варианта 32
7.Расчеты размеров сварных швов 1-ого варианта 33
7.1 Выбор способа сварки и сварочных материалов 33
7.2 Определение расчетного сопротивления металла шва 33
7.3 Обоснование выбора типов сварных соединений 34
7.4 Соединение стоек с косынками 34
7.5 Соединение раскосов с косынками 35
7.6 Соединение косынок с поясами 35
7.7 Соединение концевого листа с концевой балкой (на монтаже) 36
7.8 Соединение нижнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 37
7.9 Соединение верхнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 37
7.10 Соединение сухарей с раскосами и стойками 37
8. Расчеты размеров сварных швов фермы 2-ого варианта 39
8.1. Выбор способа сварки и сварочных материалов 39
8.2. Определение расчетного сопротивления металла шва 39
8.3. Обоснование выбора типов сварных соединений 39
8.4. Соединение стоек с косынками 39
8.5. Соединение раскосов с косынками 39
8.6. Соединение косынок с поясами 40
8.7. Соединение концевого листа с концевой балкой (на монтаже) 40
8.8. Соединение нижнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 40
8.9. Соединение верхнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 40
9.Расчет концевой балки 41
9.1. Назначение концевой балки и ее конструкция 41
9.2. Нагрузки, действующие на концевую балку 41
9.3. Подбор сечения концевой балки 42
9.4. Схема расстановки диафрагм и их назначение 43
9.5. Расчет поясных сварных швов 44
10.Сравнение вариантов конструкций главной фермы 45
10.1.Расчет массы фермы 1-ого варианта и ее элементов 45
10.2.Расчет массы фермы 2-ого варианта и ее элементов 45
10.3.Преимущества и недостатки спроектированных ферм 45
11.Технология изготовления вварного узла в ферме 2-ого варианта 46
Список использованной литературы 48
Приложение 49
Техническое задание:
Пролет фермы L=27,00 м
Длина крайних стержней верхнего пояса L1= 0,90 м
Длина остальных стержней верхнего пояса L2=1,40 м
База тележки LT=2,50 м
Высота концевой балки W1= 0,90 м
Высота стоек вертикальной фермы W = 2,00 м
Расстояние между главными фермами WK=3,20 м
Ширина горизонтальной фермы WG=1,40 м
Грузоподъемность крана P = 250,00 Kн
Вертикальная сила от давления колеса тележки D =93,70 Кн
Горизонтальная инерционная сила DG= 11,20 Кн
Распределенная нагрузка: на главную ферму Q= 0,49 Кн/м
на вертикальную вспомогательную ферму QV=0,15 Кн/м
Распределенная горизонтальная нагрузка QG= 0,07 Кн/м
Количество стержней верхнего пояса n= 20 штук
Коэффициенты неполноты расчета металлоконструкций m
При расчете главной фермы 1,1
При расчете раскосов и стоек горизонтальной фермы 1,0
При расчете концевой балки коробчатого сечения 0,5
Все элементы мостового крана (металлоконструкция, канаты, тележка, а также подкрановые пути) находятся в нагруженном состоянии под действием собственного веса, веса механизмов и поднимаемого груза. При подъеме и опускании, а также при перемещении груза возникают дополнительные нагрузки от действующих сил инерции. Все нагрузки на элементы мостового крана можно разделить на статические и динамические. Статическая нагрузка создается весом поднятого груза и весом самого крана в состояния покоя. Динамическая нагрузка возникает в процессе разгона и торможения крановых механизмов.
Действующие нагрузки вызывают в элементах крана различные напряжения (растяжение, сжатие, изгиб, кручение и их комбинации). Напряжения зависят от действующей нагрузки и могут быть постоянными (при действии статической нагрузки) или переменными (при действии динамической нагрузки). Напряжения вызывают деформации элементов крана, изменяя их первоначальное состояние. Деформации могут быть упругими или пластическими. Упругие деформации исчезают при снятии нагрузки, т.е. крановая деталь после снятия нагрузки принимает свое первоначальное состояние. Пластические деформации приводят к необратимым изменениям элементов крана и служат причинами нарушения работоспособности крановых механизмов. Поэтому все элементы крана должны испытывать при работе только упругие деформации, а наличие пластических деформаций, приводящих к необратимым изменениям крановых деталей, недопустимо.
Я разрабатывал конструкцию главной фермы мостового крана пролётом 31 м и грузоподъёмностью 100 кН (10т) в двух вариантах: с нахлёсточными и стыковыми соединениями.
Вариант с нахлёсточными соединениями проще в изготовлении, так как требования к точности меньше, но повышенная концентрация напряжений приводит к увеличению сечений и массы. Используем нахлесточные сварные соединения с угловыми швами, что дает нам 7-ю группу по СНиП.
В качестве сечений стержней фермы были выбраны: двойные уголки – для стоек и раскосов, двойные швеллера – для верхнего и нижнего поясов.
Сечения стержней выбирались исходя из следующих критериев: раскосы и стойки рассчитывались на выносливость и устойчивость; сечение нижнего пояса выбиралось из условия усталостной прочности; сечение верхнего пояса подбиралось по критерию усталостной прочность, затем проверялось и уточнялось расчетами на статическую прочность и устойчивость.
В варианте со стыковыми соединениями мы боролись с концентрацией напряжений, используя фасонные косынки, плавные радиусы перехода.
Во втором варианте главной фермы необходимо обеспечить минимальную массу конструкции. Это достигается применением более прочных стыковых соединений и рациональных сечений. В качестве сечений стержней главной фермы второго варианта были выбраны: трубы для раскосов и стоек, тавр – для верхнего и нижнего поясов. Расчет раскосов и стоек выполнялся по 4-й группе СНиП – как стыковых соединений. Расчет тавров – по 4-ой группе, так как косынки приварены под углом 450. Благодаря этому масса на 36 % меньше.
На 2 и 3 листе курсового проекта представлены основные узлы главной фермы первого и второго варианта соответственно.
Дата добавления: 15.11.2023
|
261. Дипломный проект - Плодоовощехранилище емкостью 1000 т. | Компас
При проектировании плодоовощехранилища была использована воздушная система охлаждения с внекамерным поглощением наружных теплопритоков, при этом температурно-влажностный режим в камерах формируется только под влиянием внутренних тепловыделений, что позволяет сократить потери продукции при хранении.
В процессе проектирования проведены все необходимые расчёты и произведен подбор холодильного оборудования, позволяющего значительно повысить эффективность хранения овощей и фруктов в специализированных плодоовощехранилищах.
Введение
1 Нормативные ссылки
2 Технико-экономическое обоснование
3 Общая часть
3.1 Описание строительных и изоляционных конструкций
3.2 Расчет площадей камер
3.3 Калорический расчет
4 Специальная часть
4.1 Расчет и подбор холодильного оборудования для камер хранения картофеля
4.2 Расчет и подбор холодильного оборудования для камер хранения корнеплодов
4.3 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
5 Электроснабжение
5.1Холодильные установки как объекты автоматизации
5.2 Автоматическое управление холодильной установкой для хранения овощей и плодов
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Устройство машинного отделе-ния
6.2 Обеспечение безопасности работы машин оборудования и аппаратов
6.3 Защита от шума и вибрации
6.4 Вентиляция и кондиционирование воздуха
6.5 Освещение помещений
6.6 Прогнозирование и оценка химической обстановки при авариях на химически опасном объекте с выбросом ХОВ и разработка комплекса мероприятий по защите персонала и посетителей плодоовощехранилища
6.6.1 Исходные данные
6.6.2. Характеристика АХОВ - Хлористый водород
6.6.3. Расчет глубины и площади зоны заражения, продолжительности поражающего действия ХОВ и времени подхода зараженного воздуха к жилому массиву, на котором расположен объект хозяйственной деятельности – плодоовощехранилище
6.6.4 Расчет количества и структуры пораженных
6.7 Выводы и предложения к разделу Безопасность жизнедеятельности
7 Экономическая часть
7.1 Расчет капитальных вложений в проект холодильника из легких металлических конструкций для хранения овощей в фермерском хозяйстве
7.2 Расчет расходов по холодоснабжению овощехранилища
7.3 Расчет показателей экономической эффективности капитальных вложений в проект холодильника
8 Заключение
Литература
Приложение
1. Чертёж формата А1 (План на отм. 0.000 с размещением технологического оборудования).
2. Чертёж формата А1 (Элементы строй конструкций).
3. Чертёж формата А1 (План машинного отделения).
4. Чертёж формата А1 (План на отм 0 с размещением холодильного оборудования).
5. Чертёж формата А1 (Разрезы).
6. Чертёж формата А1 (Монтажная схема разводки).
7. Чертёж формата А1 (Функциональная схема).
8. Чертёж формата А1 (Функциональная схема ХМФ32).
1.Спроектированное овощехранилище позволяет сохранить в течение девяти месяцев более 1000 тонн овощей и фруктов.
2.Разработана система поддержания оптимального температурного и влажного режима в камерах с учетом особенностей хранимой продукции.
3.Выполнены экономические расчеты, которые свидетельствуют о рентабельности данного хранилища.
4.В проекте показана необходимость внедрения проекта и указаны практические рекомендации организационного характера.
5.При проектировании максимально учтены требования и нормы по охране труда.
Дата добавления: 11.12.2023
|
262. КР Металлокаркас здания станции водоподготовки УСВФ 45/1000 | AutoCad
Покрытие каркаса здания однопролетное с размерами в плане в осях 6х12м, с высотой колонн Н=4.2м от отметки 0.000. Шаг рам 4.0 метра. В качестве ригеля рам используются стальные балки пролетом 6 метров, с шарнирным на колонны. Уклон кровли каркаса 0 %. В центре каркаса по колоннам и по торцам в покрытии устанавливаются вертикальные связи для обеспечения геометрической неизменяемости.
Для обеспечения устойчивости покрытия из плоскости, устанавливается система горизонтальных распорок. По бакам рам с верхним опиранием монтируется прогоны покрытия, по которым укладываются профилированный настил. Шаг прогонов 1.5 метра.
Стеновое ограждение каркаса из стеновых сэндвич-панелей.
Покрытие каркаса - по системе "ТН-КРОВЛЯ Классик" по профлисту.
Надколонники ферм выполнены из листового горячекатаного проката.
Стропильные балки и прогоны определены к второй группе стальных конструкций по прил.В СП 16.13330.2017.
Связи, распорки и соответствующие им фасонки, опорные пластины и элементы определены к третьей группе стальных конструкций по прил.В СП 16.13330.2017.
Общие данные.
Кладочный план цоколя
Планы, разрезы
Фасады
Узлы по кровле У.8.1-2020.03, У.2.2-2020.07, У7.1-2020.03
Узлы по кровле У.3.6-2020.07, У.3.1-2020.03, У3.8-2020.07
Фундаментная плита
Каркас здания
Узлы
Лестница ПЛ1
Дата добавления: 20.02.2024
|
263. ЭТР Строительство КТП-2 х 1000/10/0,4 кВ | Компас
Общие данные.
Опросный лист на КТП-2х1000/10/0,4. Схема 10 кВ
Опросный лист на КТП-2х1000/10/0,4. Схема 0,4 кВ
Опросный лист на КТП-2х1000/10/0,4. План КТП
Опросный лист на КТП-2х1000/10/0,4. Окраска КТП
План фундаментов
Ведомость объемов работ
Спецификация оборудования, изделий, материалов
Заземление КТП
Облицовка фундамента
Дата добавления: 06.03.2024
|
264. Курсовой проект - ТХ Цех по производству арболитовых блоков производительностью 10000 м3/ в год | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Номенклатура продукции и требования ГОСТ 5
2 Технологическая часть 9
2.1 Описание способов производства 9
2.2 Функциональная схема производства 11
2.3 Технологическая схема производства 13
2.4 Режим работы предприятия 16
2.5 Расчет производительности предприятия 17
2.6 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах 18
2.7 Выбор и расчет потребного количества технологического оборудования 21
2.8 Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции 29
3 Контроль качества продукции 29
4 Охрана труда и окружающей среды 35
4.1 Охрана труда 35
4.2 Охрана окружающей среды 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данной курсовой работе запроектирована технологическая линия по производству арболитовых блоков производственной мощностью 10000 м3, характеризующихся высокими физико-механическими, эксплуатационными и технологическими свойствами. Предложен агрегатно-поточный способ производства арболитовых блоков, который позволяет достичь наилучших технико-экономических показателей и существенно повысить качество выпускаемой продукции.
Описана заводская технология производства, разработана производственная программа предприятия. Произведен расчет складов сырьевых материалов и готовых изделий, подобрано технологическое оборудование. Определена потребность в сырьевых материалах.
Дата добавления: 14.04.2024
|
265. АР Садовый дом 9,8х6,7 м | AutoCad
Общие данные
Планы этажей
Фасады 4-1, 1-4, А-Б
Разрезы 1 - 1 и 2 - 2
План кровли
Дата добавления: 03.04.2006
|
266. АР Двухэтажный частный каменный дом размерами 15х11 м | Autocad
Проектируемые наружные стены здания выполнить эффективной кладкой из керамического кирпича К-100/1/15 ГОСТ 530-95 на растворе М75. / Внутренние стены и перегородки выполнить из обыкновенного глиняного кирпича К-0100/1/15/ ГОСТ530-95 на растворе М50. Кладку выполнять в строгом соответствии с требованиями глав СНиП П-22-81.
Дата добавления: 21.08.2006
|
267. КД Стропильная ферма крыши жилого дома | Компас
Небольшой частный каменный дом со скатной кровлей. Проект представлен в чертежах от 4 комплектов ( 21 лист чертежи): ПЛАН 1-го ЭТАЖА М 1:100, ПЛАН 2-го ЭТАЖА М 1:100, ФАСАДЫ В ОСЯХ "1"-"3" ,3-1,А-Е,Е-А М 1:100, План каркасных перегородок 1-го и 2-го этажей М 1:100,План балок перекрытия 1-го этажа М 1:100,Схема включения светильников на 1 и 2 этажах, РАЗМЕЩЕНИЕ БЫТОВЫХ РОЗЕТОК на 1 и 2 этажах, РАЗМЕЩЕНИЕ ТЕЛЕВИЗИОННЫХ И ТЕЛЕФОННЫХ РОЗЕТОК на 1 и 2 этажах, Отопление, водоснабжение и канализация на этажах.
.
Дата добавления: 25.08.2006
|
268. Кухня | Базис Мебельщик 5,0
Фермы Ф1 и Ф2 являются стропильными феpмами крыши жилого дома в поселке Сахаpный дол. Они pассчитаны на применение при уклоне крыши 20 град. на нагрузки от собственного веса покpытия и снега для условий Н.Новгорада. Шаг ф 1.2 м. Количество феpм Ф1 - 60шт.; Ф2+Ф2-1 - 8шт. Шиpина досок в элементах Д4 и Д4-1 феpм Ф2 и Ф2-1 пpинята констpуктивно 140 мм, пpи тpебуемых по pасчету 100 мм, из условия сохpанения плоскости ската кpовли.
Кухня. Общие габариты: 3100х1100х2120
Дата добавления: 31.10.2006
|
269. ЭО Электроснабжение индивидуального жилого дома с мансардой | AutoCad
Общие габариты: 3100х1100х2120
Общие данные.
Расчетная схема ЩР-1
Расчетная схема ЩР-2
Расчетная схема ЩР-3
Электроосвещение на отм -2.700.
Электроосвещение на отм 0.000.
Электроосвещение на отм 3.100.
Силовое электрооборудование -2.700.
Силовое электрооборудование 0.000.
Силовое электрооборудование 3.100.
Дата добавления: 23.12.2006
|
270. ЭП ЭМ АС Распределительная трансформаторная подстанция 10(6)/0,4кВ | AutoCad
Электроснабжение осуществлено от наружных сетей 0,4 кВ по 3 категории надежности электроснабжения. На наружной стене здания установлен шкаф учета производства Крымэнерго типа НКУ ВУ 40-02 ,,КЭ,, с трехфазным активным счетчиком прямого включения типа СТК3-10А1Н5 (10-40А). Щитки распределительные приняты наборным в пластиковом корпусе встроенного исполения со степенью защиты IP 54, укомплектованными автоматическими выключателями ВА 47-100 и ВА 47-29. Для защиты людей от поражения электрическим током вследствие нарушения изоляции и от пожара предусмотрено, на вводе осветительных и розеточных группах установлено устройство защитного отключения типа АД-12 c Jp=30mA, АД-14 с Jp=300mA. Проводка выполнена: магистральные сети - кабелем ВВГ скрыто , на открытых наружных участках в металлорукаве типа РЦ , групповые сети - проводом ППВ и ПВС скрыто.
Распределительная трансформаторная подстанция 10(6)/0,4кВ с двумя трансформаторами мощностью до 1000 кВА с ячейками КСО-6(10)-Э1 производства ОАО "ПО" Элтехника" Альбом 1:Пояснительная записка. Электротехническая часть. Альбом 2:Электросиловое оборудование. Электромонтажные конструкции. Альбом 3:Архитектурно-строительные решения. Вариант с выделенной абонентской частью. Отопление и вентиляция. Альбом 4:Архитектурно-строительные решения. Вариант без выделенной абонентской части. Отопление и вентиляция. Альбом 5:Архитектурно-строительные изделия. Альбом 6:Спецификации оборудования.
Дата добавления: 06.01.2007
|
© Rundex 1.2 |
