100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 3286. Дипломный проект - Модернизация системы электроснабжения электрокотельной № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания» | PDF
Задачи дипломного проекта:
1)модернизировать схему электроснабжения электрокотельной № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания» первой категории надежности электроснабжения;
2)Выбрать силовое, коммутационное и измерительное оборудование;
3)Выполнить необходимые мероприятия для электробезопасности и защиты от поражения электрическим током;
4)Проверить установленные силовые трансформаторы на загрузку в нормальном и аварийном режимах работы, и установленное коммутационное оборудование электрокотельной № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»;
5)Обеспечить мероприятия по обеспечению энергетической эффективности электрокотельной № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания».
Содержание
Аннотация
1 Введение
2 Исходные данные на модернизацию элетрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
3 Общие сведения об источнике внешнего электроснабжения электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
3.1 Описание источника внешнего электроснабжения
3.2 Описание электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
4 Климатические условия зоны размещения электрооборудования электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
5 Расчет электрических нагрузок электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
5.1 Анализ и мониторинг электрических нагрузок
5.2 Расчёт электрических нагрузок электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
6.1 Выбор количества и мощности силовых трансформаторов
7. Выбор силовых трансформаторов и электрических котлов
7.1 Выбор электрических котлов
7.2 Выбор силовых трансформаторов внутреннего электроснабжения
7.3 Выбор трансформатора собственных нужд
8 Выбор и проверка оборудования внутреннего электроснабжения электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
8.1. Выбор высоковольтных выключателей трансформаторов
8.2 Выбор и проверка разъединителей
8.3. Проверка высоковольтных выключателей
8.4 Выбор секционного выключателя и разъединителей
8.7 Выбор предохранителей
8.8 Выбор трансформаторов тока
9. Расчет токов короткого замыкания электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
9.1 Расчет параметров схемы замещения
9.2 Периодическая составляющая тока КЗ
9.3 Проверка коммутационной аппаратуры на отключающую способность
10 Заземление электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
11 Технико-экономический расчет
11.1 Капиталовложения
11.2 Годовые эксплуатационные издержки
11.3. Прирост чистой прибыли и годовой доход при реализации проекта .
12 Охрана труда при модернизации схемы электроснабжения электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
12.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при модернизации схемы электроснабжения электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
12.2 Разработка технических мероприятий по снижению воздействия на персонал опасных и вредных производственных факторов
13 Пожарная безопасность
13.1 Причины пожаров
13.2 Описание системы обеспечения пожарной безопасности модернизируемого энергообъекта
13.3 Защита автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной
13.4 Описание автоматической установки автономных пожарных извещателей
13.5 Описание автоматической установки газового пожаротушения
14. Охрана окружающей среды на предприятии ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
14.1 Утилизация отходов электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
14.2 Источники загрязнения окружающей среды на электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
14.3 Воздействие физических факторов на окружающую среду электрокотельной No 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»
14.4 Мероприятия по охране окружающей средыпри эксплуатации электрооборудования
15 Заключение
Список используемых сокращений
Приложение А - Генеральный план электрокотельной № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая
компания»
Приложение Б - Ситуационный план электрокотельной № 11 ООО «Верхнетуломская тепло-
вая компания»
Приложение В - Однолинейная принципиальная схема электрокотельной № 11 ООО «Верхне
туломская тепловая компания»
Приложение Г- Общий вид и габаритно-установочные размеры выключателя BB/TEL – 10/12,5 – 1000
Приложение Д-Технико – экономические показатели проекта
Список использованной литературы
Исходные данные на проектирование были получены по результатам преддипломной практики. В качестве исходной информации было принято следующее:
1) Схемная информация:
оперативная электрическая схема РУ-6 кВ электрокотельной № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»;
генеральный план электрокотельной № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»;
сведения об источнике внешнего электроснабжения.
2) Режимная информация:
показания электросчетчиков электрокотельной №11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»;
общая информация по электрокотельной №11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания»;
каталожные данные оборудования электрокотельной № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания».
В настоящее время электрокотельная № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания» получает питание с ф.3 и ф.10 электрической подстанции ПС-82 филиала ПАО «МРСК Северо-запада» «Колэнерго». Ниже представлена таблица, в которой указано годовое потребление энергии потребителями ПС-82 филиала ПАО «МРСК Северо-запада» «Колэнерго».
ПС-82 150/6 кВ относится к производственному отделению «Северные электрические сети» филиала ПАО «МРСК Северо-запада» «Колэнерго». В настоящее время подстанция является действующей. По категории надежности электроснаб-жения потребители данной подстанции относятся к I и II категориям.
В настоящее время на подстанции установлено 2 трансформатора марки ТДТН-16000/150 У1. Трансформаторы имеют устройства регулирования напряже- ния. Трансформатор Т-1 был изготовлен в 1992 г. и введён в эксплуатацию в 2002 г. Трансформатор Т-2 был изготовлен в 1991 г. и был введён в эксплуатацию в 1992 г.
Для отключения на стороне 6 кВ используются вакуумные выключатели ти-па ВВ/TEL-10-20/1000-43-010.
Трансформаторы собственных нужд ТМ-63/6 установлены в КРУН-6 КЗ-02 У1.
Электрокотельная № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания» полу-чает питание с Ф-3 и Ф-10 ПС-82 напряжением 6 кВ. В самой электрокотельной располагается:
Электродный водогрейный котёл КЭВ 6/1000 - 3 шт. Год изготовления: ЭК-1 - 1973 г. ЭК-2,3 - 1978 г. Общее техническое состояние - удовлетвори-тельное.
Водо-водяной подогреватель №1 ПВ 325*4-1,0-РГ- 3 секции. Год установ-ки - 1998 г.
Рабочее давление Рраб=5 кг/см2. Расчетное давление Ррасч=10 кг/см2. Пробное давление Рпроб=7 кг/см2. Рабочая температура греющей воды Траб=90о С. Общее техническое состояние – удовлетворительное, площадь поверхности нагрева S = 85,5 м2.
Насос сетевой: тип КLH-100D -2 шт. Характеристики насоса: N=7,5 кВт ; Q= 72т/ч ; H= 16,0 м.
Тип электродвигателя: HZUR-3172. Характеристики электродвигателя: N=11 кВт. Общее техническое состояние – удовлетворительное.
Насос горячей воды: тип SPHP 40/50 - 1 шт. Характеристики насоса: N= 1,0 кВт ; Q= 9 т/ч ; H= 13 м.
Тип электродвигателя: HZUM-0832B - 1 шт. Характеристики электродвига-теля: N=1,1 кВт. Общее техническое состояние – удовлетворительное.
Насос внутренней циркуляции: тип КLH-70 - 2 шт. Характеристики насоса: Q=27 т/ч ; H= 3,5 м. Тип электродвигателя: HZUM-0832B – 2 шт.
Характеристики электродвигателя: N=1,1. Общее техническое состояние – удовлетворительное.
Заключение
В данном дипломном проекте была модернизирована схема электроснабже-ния электрокотельной № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания».
Было выбрано силовое, коммутационное и измерительное оборудование, Выполнить необходимые мероприятия для электробезопасности и защиты от поражения электрическим током, проверены установленные силовые трансформаторы на загрузку в нормальном и аварийном режимах работы, и установленное коммутационное оборудование электрокотельной № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компания». Обеспечены мероприятия по обеспечению энергетической эффективности электрокотельной № 11 ООО «Верхнетуломская тепловая компа-ния».
В дипломном проекте помимо этого были рассмотрены вопросы охраны труда, технико-экономические показатели и охрана окружающей среды.
Дата добавления: 11.04.2018
|
|
 3287. Курсовой проект - Низковольтное комплектное устройство для управления и защиты асинхронного двигателя | AutoCad
Исходные данные
Радиальная схема электроснабжения
1. Предварительные расчеты
1.1. Расчет параметров трансформатора
1.2. Расчет параметров двигателя
1.3. Выбор кабелей
1.4. Расчет токов короткого замыкания (КЗ)
2. Выбор электрических аппаратов управления и защиты
2.1. Анализ общей схемы электроустановки. Перечень аппаратов и задание для их выбора
2.2. Выбор аппаратов защиты и управления
2.2.1. Выбор аппаратов защиты и управления
2.2.2. Выбор контактора и теплового реле.
2.2.3. Выбор предохранителя в цепь управления
2.2.4. Выбор кнопок управления
2.2.5. Выбор клеммников
2.2.6. Выбор шкафа
3. Заказная спецификация
4. Проверка согласности срабатывания автоматических выключателей
5. Вывод
6. Список Используемой литературы
Исходные данные:
Для обеспечения нормального функционирования схемы электроснабжения, защиты от токов КЗ и перегрузок подобрали автоматические выключатели и АВДТ.
Для обеспечения нормального пуска двигателя подобрали контактор, тепловое реле и автомат для защиты электродвигателей.
В ходе выполнения курсового проекта освоили основные расчетные формулы, научились работать с документацией и серийными каталогами.
Дата добавления: 12.04.2018
|
 3288. ЭП Техперевооружение ПС 110 кВ. Замена ячеек ЗРУ 6 кВ | AutoCad
- монтаж КРУ-6 кВ "Классика" D-12P УХЛ1 в модульном здании SKP;
- монтаж контура заземления проектируемого КРУН-6 кВ;
- монтаж шинных мостов 6 кВ проводом 2хАС-600/72 с установкой блоков шинных опор
трехфазных типа ШОП-35-2УХЛ1;
- перенос существующих ячеек ТСН-1,2 к вновь устанавливаемому КРУН-6 кВ;
- ошиновка ячеек ТСН-1,2 проводом СИП-3 с установкой на ТСН-1,2 приемного портала и
проходных изоляторов;
- прокладка кабеля 0,4 кВ от ячеек ТСН-1,2 до щита собственных нужд в ОПУ;
- прокладка кабеля 0,4 кВ от щита собственных нужд до проектируемого КРУН-6 кВ;
- монтаж концевых муфт;
- монтаж доп. автоматических выключателей в щит собственных нужд;
- монтаж доп. автоматических выключателей в щит постоянного тока;
- монтаж ОПН-РВ/TEL-6/7,6УХЛ1 на блоках шинных опор ШОП-35-2УХЛ1;
- монтаж силовых и контрольных кабелей;
- монтаж первых анкерных (концевых) опор ВЛЗ-6 кВ А20-3Н;
- монтаж линейных выходов 6 кВ от КРУН-6 кВ с креплением на проект. первые опоры и
до сущ. опор ВЛ-6 кВ проводом СИП-3, монтаж доп. линейной арматуры, траверс и
ОПН-РВ/TEL-6/7,6 УХЛ2 на сущ. опоры 6 кВ;
- демонтаж существующих шинных мостов 6 кВ с шинными опорами;
- демонтаж сущ. опорных изоляторов на кронштейне трансформаторов.
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения
Фрагмент плана ПС 110 кВ. М1:200
КРУ "Классика" D-12Р исполнения УХЛ1 в модульном здании серии SKP
План заземления оборудования. М1:100
Блок шинных опор трехфазный ШОП-35-2УХЛ1
Журнал силовых кабелей
План ОПУ ПС 110 кВ
Дата добавления: 12.04.2018
|
3289. ГСВ Газоснабжение жилого дома Челябинская обл. | AutoCad
Общие данные
План газопровода М(1:100) М(1:500)
Аксонометрическая схема газопровода
Спецификация
Цокольный ввод Н=1,2м
Установка вентиляционного канала
Дата добавления: 13.04.2018
|
3290. Курсовой проект - кирпичный завод по выпуску рядового кирпича 6 млн.шт/год, г. Якутск | Компас
100/1580/25 кpпр-1/125/1580/35 кpпр-1/150/1580/35 цвет - светло-бежевый, бежевый количество на поддоне 1200х800 - 365 шт.
Содержание
1. Вводная часть
2. Номенклатура выпускаемой продукции
3. Технологическая часть
3.1 Выбор способа и технологической схемы производства
3.2 Режим работы завода
3.3 Производительность завода
3.4 Характеристика сырьевых материалов
3.5 Расчет и выбор основного технологического оборудования
3.6 Ведомость оборудования завода
3.7 Расчет потребности в энергетических ресурсах
3.8 Штатная ведомость завода
3.9 Контроль технологического процесса и качества продукции
4. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
5. Технико-экономическая часть
6. Использованная литература
Дата добавления: 13.04.2018
|
3291. ГСВ Паровая котельная промышленного предприятия 5 т/ч | AutoCad
В качестве топлива используется природный газ низкого давления с теплотворной способностью 8000 ккал/нм ³. Резервное топливо не предусмотрено.
5. В котельной предусматривается установка двух газовых паровых котлов "IFEN 2500S" фирмы "L.C.Z. s.r.l" паропроизводительностью по 2,5 т / ч с рабочим давлением 0,8 МПа . Общая установленная тепловая мощность котельной составит 3,406МВт . На котлах установлены газовые модуляционные горелки "R91A" фирмы "CIB UNIGAS" мощностью 480 2670 кВт .
Внутренний проектируемый газопровод котельной подключается к существующему наружному газопроводу среднего давления Ø108х4,0 с давлением 0,27МПа сварным стыком .
Внутри помещения котельной предусмотрены следующие технические устройства:
- термозапорный клапан КТЗ-001-100-02, предназначенный для автоматического прекращения подачи газа в котельную при возникновении пожара ;
- в целях немедленного прекращения подачи газа при превышении допустимого содержания в воздухе котельной метана и / или окиси углерода монтируется электромагнитный клапан EVPS100067 608 DN100 с герметичностью класса А и скоростью быстродействия на закрытие менее 1 с ;
- газорегуляторная установка ГРУ-13-2 У 1 с основной и резервной линиями редуцирования на базе регуляторов РДГ -50 Н с целью понижения давления газа до рабочих параметров газовых горелок котлов (0,005 МПа);
- для обеспечения необходимой степени фильтрации газа ( не более 10 мкм ) предусмотрен фильтр газа FF 12 DN100 со встроенным измерителем перепада давления для отслеживания степени засоренности фильтра ;
- счетчик газа ротационный RVG G400 D у 100 с диапазоном измерений 4,0-650 м³/ч для учета потребленного количества природного газа котлами котельной ;
- запорная арматура
Общие данные
Аксонометрическая схема газопроводов котельной
Газопроводы котельной. План на отм. 0.000
Газопроводы котельной. Разрез 1-1
Газопроводы котельной. Разрез 2-2
Газопроводы котельной. Разрезы 3-3 и 4-4
Газопроводы котельной. Спецификация
Насадка продувочной свечи. Спецификация
Опоры газопроводов. Катушки счетчиков газа. Спецификация
Дата добавления: 15.04.2018
|
3292. Курсовой проект - Общественное 3 - х этажное здание (Казино) 3796 м2 в г. Лас - Вегас | AutoCad
1. ОГЛАВЛЕНИЕ
2. ОБЩЕСТВЕННОЕ ЗДАНИЕ (КАЗИНО)
3. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ ЗДАНИЯ.
4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
-Ориентация здания – Широтная
-Количество этажей – 3
-Высота типового этажа – 9,000м
-Конструкции – карскасно-монолитные
-По степени сборности – сборно-монолитные
-По наличию систем отопления - не отапливаемое
-По типу фундаментов – ленточный, свайный
-По виду конструкции кровли – плоская малоуклонная, вентилируемая. Кровельные панели перекрытия, через которые проходит водоотвод, не имеют пустот.
Наружные стены – монолитные трехслойные самонесущие толщиной 300 мм. Соединение наружных стеновых панелей между собой и с внутренними стенами выполняется без сварки с помощью металлических скоб из арматурной стали.Перегородки – приняты толщиной 200 мм из легкого бетона. Соединение между собой внутренних стен, перегородок, вентблоков и др. осуществляется на сварке закладных деталей.
Плиты перекрытия – пустотные, толщиной 200 мм из тяжелого бетона, местами – монолитные ж/б Лестница Л2 – из мелкоразмерных элементов состоят из сборных ступеней, укладываемых на цементном растворе по сборным ж/б косоурам.
Кровля – не эксплуатируемая, плоская, с 12-ю внутренними водостоками. Уклон всех скатов - 0.05. Покрытие кровли состоит из рулонного материала – бикроста - 2 мм, ЦПС – 200-0мм и гидроизоляционного ковра – 4мм. Стыки между рулонами замазывают горячей битумной мастикой.
Окна – пластиковые, размерами 1500 мм на 1500мм и 2100мм на 1500мм.
Двери – входные - 1000мм на 2100мм, внутренние - 800мм на 2100мм, размеры удовлетворяют требованиям быстрой эвакуации людей из помещения. Крепятся дверные блоки к панелям и перегородкам гвоздями. Швы заделывают гипсовым раствором.
ТЭП:
По общественным зданиям:
Приведенная общая площадь Ппо =3795.51 м2
• Площадь застройки - Пз = 3800.30 м2
• Строительный объем надземное части - 175573,86 м3
К1=0,58
К2=80,33
По встроенным помещениям общественного назначения
• Рабочая площадь Пр =220.15 м2
• Общая площадь По= 3230.18 м2
• Строительный объем Ос = 22970.264 м3
• Отношение рабочей площади к общей К1=0.27
• Отношение строительного объема к общей площади здания К2=90.376
Дата добавления: 16.04.2018
|
3293. Курсовой проект - 9 - ти этажный крупнопанельный жилой дом секционного типа 12,0 х 19,5 м в г. Курган | AutoCad
Введение
1. Характеристика природно климатических условий
2. Генплан участка
3. Архитектурно-планировочное решение
4. Конструктивное решение здания
4.1. Фундаменты
4.2. Стены
4.3. Перекрытия
4.4. Лестничный узел
4.5. Крыша и покрытие
5. Теплотехнический расчет наружной стены
6. Инженерное оборудование здания
7. Противопожарные мероприятия
Заключение
Список литературы
Проектируемое здание – 9-этажный жилой многоквартирный крупнопанельный дом для посемейного заселения и постоянного проживания.
Количество секций – 1
Высота этажа – 3,00 м.
Высота здания – 32,600 м.
Шаг несущих конструкций – 3,0 и 3,6 и 3,9 м.
Конструктивная схема – секционная.
По варианту здания типовой этаж предусматривает расположение четырех квартир вместимостью 1-1-1-2.
Конструктивная система проектируемого здания – стеновая, со смешанным шагом несущих поперечных стен. Здание выполнено в поперечных и продольных несущих стенах.
Ленточный сборный железобетонный фундамент выполнен в виде непрерывной ленты под несущими стенами. Фундамент состоит из фундаментных подушек, блоков и цокольных панелей. В соответствие с планом фундаментов.
Стены выполняются из трехслойных ,сборных, железобетонных стеновых панелей. Панели выполнены размером на комнату. В трехслойных стенах толщины бетонных слоев следует принимать: наружный – не менее 50мм, внутренний – 100мм .
Междуэтажное перекрытие осуществляется различными железобетонными сплошными плитами толщиной 160мм, с опиранием на 2 или более стороны. Формируются плиты из бетона М200.
Конструктивно перекрытия состоят из несущих плит и уложенных на них полов. Глубина опирания плит на стены - 100 мм.
Лестнично-лифтовой узел объединяет все элементы здания: тамбур, крыльцо, лестничную клетку, лифт, мусоропровод с камерой мусороудаления. Вертикальный ствол лестнично-лифтового узла составляет примыкающая к лестничной клетке сборная шахта пассажирского лифта грузоподъемностью 500кг.
Лестница запроектирована двухмаршевая сборная железобетонная из крупных элементов с двумя полуплощадками без фризовых ступеней марки ЛМ 10.30. Цокольный марш укорочен и опирается срезанным концом на плиту перекрытия в уровне входного тамбура. Подъем к лазу на крышу осуществляется по стальной стремянке. Марши и площадки опираются на внутреннюю поперечную стену.
Крыша принимается с теплым чердаком, безрулонной кровлей и внутренним водостоком. Кровля собирается из железобетонных кровельных ребристых плит, которые опираются на наружные стены и лотковые плиты, в которых предусмотрено отверстие для установки водоприемника. Так же установлены парапетные плиты.
Дата добавления: 17.04.2018
|
3294. Курсовой проект - Проектирование производственного здания с мостовыми кранами в г. Краснодар | AutoCad
Исходные данные для проектирования
1КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ ЗДАНИЯ
1.1Выбор несущих и ограждающих конструкций
1.2Обеспечение пространственной жесткости здания
2ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОПИЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ
2.1Исходные данные
2.2Сбор нагрузок
2.3Статический расчет
2.4Расчеты элементов стропильной конструкции по 1 группе предельных состояний
2.5Расчет стропильной конструкции по 2 группе предельных состояний
2.6Расчет узлов
3СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ
3.1Сбор нагрузок, расчетная схема
3.2Статический расчет
3.3Сочетание нагрузок и комбинации усилий
4ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОЛОННЫ
4.1Исходные данные
4.2Расчет прочности и устойчивости надкрановой части
4.3Расчет прочности и устойчивости подкрановой части
4.4Расчет консоли
4.5Конструирование
5ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА
5.1Исходные данные
5.2Расчет глубины промерзания, высоты фундамента
5.3Расчет основания, определение размеров подошвы фундамента
5.4Конструирование тела фундамента
5.5Расчет и конструирование плитной части фундамента
5.6Расчёт прочности и конструирование подколонника
Список использованных источников
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- район строительства – г. Краснодар;
- пролет здания – L = 24 м;
- шаг колонн – a = 6 м;
- грузоподъемность крана – Q = 10 т;
- отметка кранового рельса – Hр = 9 м;
- расчетное сопротивление грунта – R0 = 0,15 МПа;
- плотность утеплителя – ρ0 = 100 кг/м3;
- поперечная рама – однопролетная с ригелем сегментной безраскосной фермой.
Дата добавления: 17.04.2018
|
3295. Курсовой проект - Расчёт систем газоснабжения города Твери | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Определение численности населения 4
3. Определение тепловых расходов теплоты 5
3.1 Определение годового расхода теплоты при потреблении газа в квартирах 5
3.2 Определение годового расхода теплоты при потреблении газа на предприятиях бытового обслуживания 5
3.3 Определение годового расхода теплоты при потреблении газа на предприятиях общественного питания 6
3.4 Определение годового расхода теплоты при потреблении газа в учреждениях здравоохранения 6
3.5 Определение годового расхода теплоты при потреблении газа на хлебозаводах и пекарнях 7
3.6 Определение годового расхода теплоты на отопление , вентиляцию, горячее водоснабжение жилых и общественных зданий 7
3.7 Определение годового расхода теплоты при потреблении газа на нужды школ и детских садов 8
3.8 Составление итоговой таблицы потребление газа городом 9
4. Определение годовых и часовых расходов газа различными потребителями города 10
5. Построение графика годового потребления газа городом 11
6. Выбор и обоснование систем газоснабжения. 15
7. Определение оптимального числа ГРС ив ГРП 16
7.1 Определение числа ГРС 16
7.2 Определение оптимального числа ГРП 16
8. Выбор оборудования газорегуляторных пунктов и установок. 17
8.1 Выбор регулятора давления 17
8.2 Выбор предохранительно-запорного клапана 18
8.3 Выбор предохранительно-сбросного клапана 18
8.4 Выбор фильтра 18
9. Гидравлические расчеты газопроводов высокого и среднего давления. 20
9.1 Гидравлический расчет кольцевых сетей высокого и среднего давления 20
9.1.1 Расчет в аварийных режимах 21
9.1.2 Расчет ответвлений 23
9.1.3 Расчет при нормальном потокораспределении 24
9.2 Гидравлический расчет газовых сетей низкого давления 26
10. Библиографический список.
Исходные данные.
1. План района города - вариант 7
2. Район строительства - г. Тверь.
3. Плотность населения - 175 чел/га
4. Охват газоснабжением в % :
-кафе и ресторанами -100%
-бани и прачечные -100%
-хлебзаводы -70%
-лечебные учреждения -80%
-котельные -85%
5. Доля населения (%) пользующаяся:
-ресторанами -40%
-банями -30%
-прачечными -30%
6. Нагрузка на предприятие – 400*106 МДж
7. Начальное давление в кольцевом газопроводе - 0.6 МПа
8. Конечное давление в кольцевом газопроводе - 0.3 МПа
9. Начальное давление в сети низкого давления - 5 кПа
10. Допустимый перепад в сети низкого давления - 1000 Па
11. Потребители газа: 2 кафе, 2 ресторана, 2 бани, 2 прачечные, 1 хлебозавод, 1 больница, 1 котельная, 2 школы, 2 детских сада.
12. Частный сектор содержит только газовые плиты;
Пятиэтажки – газовые плиты и газовые водонагреватели;
Девятиэтажки – газовые плиты и централизованное отопление.
Дата добавления: 17.04.2018
|
3296. Дипломный проект - Реконструкция двухэтажного коттеджа в трехэтажный с надстройкой верхнего этажа 11,4 х 9,9 м в г. Чебоксары | АutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительный раздел
1.1. Характеристика района строительства
1.2. Генеральный план
1.3. Характеристика объекта
1.4. Наружная и внутренняя отделка
1.5. Инженерное оборудование
1.6. Теплотехнический расчет
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1. Сбор нагрузок
2.2. Расчет многопустотной плиты перекрытия
2.3. Расчет лестничного марша
2.4. Расчет стены подвала
3. Техническая эксплуатация зданий
3.1. Исходные данные, обоснование необходимости работ по осушению подземных конструкций здания
3.2. Состав и содержание мероприятий по осушения подземных конструкций здания
3.3. Расчет параметров дренажа
3.4. Технико-экономическое обоснование применения пристенного дренажа
3.5. Рекомендации по эксплуатации объекта
4. Технология, организация и экономика ремонтно-строительных работ
4.1. Определение объёмов работ
4.2. Составление локальной сметы на производство строительно-монтажных работ
4.3. Выбор способов производства основных СМР
4.4. Проектирование стройгенплана
4.5. Календарное планирование работ
4.6. График движения рабочих
4.7. Технико-экономические показатели
4.8. Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных стен третьего этажа
4.9. Пожарная безопасность и охрана труда
Заключение
Список литературы
5. Приложение – локальный сметный расчет на подготовительные, демонтажные и основные строительные работы
До реконструкции:
Проектируемый жилой дом имеет простую форму. Высота жилого помещения - 3,2 м.
Высота подвального этажа – 2,5м.
За отметку 0.000 принята отметка пола первого этажа.
Количество этажей - 2 (включая мансардный) и подвальный этаж.
Кровля двухскатная. Общая площадь дома равна 221,74кв.м.
Перечень помещений: 6 комнат, 2 санузла, 1 кухня, 1 ванная, 1 тамбур, 1холл, 1 коридор, 1 котельную, 4 складских помещения. В подвальном этаже расположены складские помещения и котельная.
Конструктивная схема – бескаркасная с продольными и поперечными наружными и внутренними несущими стенами. Такое конструктивное решение обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость его на стадии возведения и в период эксплуатации при действии всех расчетных нагрузок и воздействий.
В данной работе запроектирован сборный ленточный фундамент из железобетонных фундаментных блоков и плит.
Конструкция наружной стены следующая:
Стена трёхслойная: наружный ограждающий слой — облицовочный керамический кирпич (120мм.); внутренний несущий слой – красный глиняный кирпич (250мм); между ними заключён утепляющий слой (140мм - Минераловатные плиты IZOVOL (СТ) коэффициент теплопроводности 0,050 Вт/м∙°С). Толщина внутренних стен принимается 380 мм. Толщина перегородки — 120 мм..
В данной работе на отметке -0,300 и +2,900 запроектировано сборные железобетонные перекрытия, толщиной 220мм, опертые по 2-м сторонам.
Над вторым этажом перекрытие отсутствует, так как данный этаж является мансардным.
Проектом предусмотрены дощатые полы в жилых комнатах, в санузле полы выполнены из керамической плитки. Плитка приклеена специальной мастикой к цементо-песчаной стяжке.
Проектом принята одномаршевая лестница по металлически косоурам с последующим оштукатуриванием по металлической сетке. Ширина лестничного марша 900мм, размеры ступеней 185х250мм. На лестнице предусмотрены стальные ограждения с деревянными поручнями. Высота ограждения составляет 900мм.
Запроектировано остекление тройное. Площадь остекления составляет 1:5 от площади пола. Высота окон 1.5м . Ширина окон 1380мм и 580мм.
Запроектирована двухскатная крыша по наклонным стропилам. По стропилам выполняется настил. Настил покрывается керамической черепицей. Кровля утепленная т.к. 2 этаж является мансардным.
После реконструкции:
Форма и размеры здания по осям в результате реконструкции не изменились.
За отметку 0.000 принята отметка пола первого этажа.
Количество этажей после реконструкции - 3 и подвальный этаж
Высота жилых этажей- 3,2 м.
Высота подвального этажа – 2,5м.
В результате реконструкции расширен подвальный этаж (для обеспечения сообщения между помещениями выполнены отверстия в ленточном фундаменте размером 800х2100мм под дверные проемы)
В образовавшихся помещениях подвального этажа организованы бассейн и сауна. Под фундамент бассейна выполнено углубление грунта с учетом устройства плитного фундамента под чашу бассейна.
Кровля преобразована в четырехскатную.
Общая площадь дома после реконструкции равна 368,05кв.м
Перечень помещений: 10 комнат (в т.ч кабинет и гостевую комнату), 3 санузла, 1 кухня-гостинная, 3 ванные, 1 тамбур, 1 холл, 3 коридора, 1 котельная, 2 складских помещения, 2 гардеробные, 1 бассейн, 1 сауна, 2 балкона.
Конструктивная схема в результате реконструкции изменена не была - бескаркасная с продольными и поперечными наружными и внутренними несущими стенами.
Фундаменты
При реконструкции жилого дома запроектировано следующее:
1. Предусмотрено устройство дополнительных проемов для сообщения между помещениями подвала (2 шт. 800х2100мм)
2. Предусмотрено устройство плитного железобетонного фундамента под бассейн толщиной 500мм. Под фундамент выполнить щебеночную подготовку 200мм. Т.к. подошва плитного фундамента расположена ниже подошвы ленточного фундамента дома то дополнительного воздействия на фундамент дома от бассейна не будет.
Стены
При реконструкции жилого дома запроектировано следующее:
Конструкция стены до уровня перекрытия 2 этажа (отм. +6,100) следующая:
Стена наружная трёхслойная: наружный ограждающий слой — облицовочный керамический кирпич (120мм.); внутренний несущий слой – красный глиняный кирпич (250мм); между ними заключён утепляющий слой (140мм - Минераловатные плиты УРСА коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м∙°С). Толщина внутренних стен принимается 380 мм. Толщина перегородки — 120 мм..
Конструкция стены выше уровня перекрытия 2 этажа (отм. +6,100) следующая:
Стена наружная трёхслойная: наружный ограждающий слой — облицовочный керамический кирпич (120мм.); внутренний несущий слой – монолитный железобетон марки В20 (250мм); между ними заключён утепляющий слой (140мм – Пенополистирол с коэффициентом теплопроводности 0,045 Вт/м∙°С). Толщина внутренних стен принимается 380 мм – материал – монолитный железобетон.
Толщина перегородки — 120 мм – материал – глиняный кирпич.
Перекрытия
В данной работе перекрытия запроектированы сборные железобетонные перекрытия, толщиной 220мм, опертые по 2-м сторонам.
При разработке проекта реконструкции были разработаны следующие мероприятия:
1. Изменена схема раскладки плит перекрытия для оптимизации производственных процессов (применяется при устройстве перекрытия над 2 и третьим этажом)
2. Предусмотрено утепление перекрытия над третьим этажом – чердак принят холодным – не отапливаемым.Утепление выполняется материалом «Пеноплекс 35» с коэффициентом теплопроводности 0,027 Вт/(м*град) толщиной 125мм.
Полы
При разработке проекта реконструкции жилого дома принято решение о сохранении существующих полов на 1 и в отдельных помещениях подвальных этажей.
В остальных помещениях предусмотрены современные материалы отделки полов в соответствии с назначением помещений:
Комнаты с мокрыми процессами (С/У, ванные, кухня, бассейн) приняты полы из износостойкой керамогранитной плитке ни минеральном клее по полусухой цементно-песчаной стяжке. Жилые комнаты, кабинеты, коридоры и т.д. – ламинат по подложке из натурального пробкового материала.
В помещении сауны приняты полы из обработанного натурального дерева.
Лестница
Проектом реконструкции предусмотрено устройство одномаршевой лестницы из сборного железобетона шириной 900мм с устройством площадки из сборного железобетона шириной 1050мм – для этажей со 2 по 3.
Лестница на 1 и в подвальном этаже остается без изменений т.к. срок эксплуатации у данных лестниц намного больше срока эксплуатации данного здания.
Окна, двери
Изменения заполнения оконных и дверных проемов проектом реконструкции не предусмотрено. Крыша и кровля
Проектом реконструкции предусмотрено устройство двускатной вальмовой кровли. Кровля выполняется по наклонным стропилам. По стропилам выполняется сплошной настил из листовой фанеры. На настил крепится финишное покрытие кровли – металлочерепица. Т.к. чердак выполняется холодным и не отапливаемым, то устройство утепления по кровле не выполняется. (т.к. утепление выполнено по плите перекрытия третьего этажа)
Для обслуживания кровельного покрытия предусмотрены два слуховых окна – служащих так же выходами на кровлю.
Через данные слуховые окна так же осуществляется проветривание чердачного помещения для обеспечения нормального влажностного режима и сохранения древесины несущей конструкции кровли.
Заключение:
В процессе выполнения работы были успешно решены вопросы по реконструкции двухэтажного коттеджа и разработаны технические мероприятия по их реализации.
В архитектурно-строительном разделе были проработаны вопросы изменения объемно-планировочных решений. Дана проработка элементов надстройки третьего этажа и расширения помещений подвального этажа.
Переработана конструкция кровли и перекрытия.
Откорректированы цветовые решения фасада, что придало зданию более солидны и современный внешний вид.
Произведен теплотехнический расчет наружной стены и чердачного перекрытия. Произведена замена утеплителя на более эффективный.
В расчетно-конструктивном разделе выполнены расчеты сборных железобетонных элементов применяющихся при реконструкции – лестничные марши и площадки, плиты перекрытия, проработаны схемы армирования вышеуказанных элементов произведены расчеты на прочность и трещиностойкость.
Также произведен расчет стены подвала в связи с увеличением этажности здания и изменения материала несущих конструкций третьего этажа (замена кирпичной кладки внутренних и наружных несущих стен на монолитный железобетон).
В результате расчетов было установлено что стены подвала в дополнительном усилении не нуждаются.
В разделе техническая эксплуатация зданий был проработан вопрос осушения подземных конструкций здания с целью увеличения срока службы здания и повышения эксплуатационных характеристик подвальных помещений для обеспечения нормативных показателей для реализации мероприятий по увеличению полезных площадей подвала разработанных в архитектурно-строительном разделе.
В результате данной проработки был выбран метод пристенного дренажа обеспечивающий большую экономическую и техническую эффективность по сравнению с другими техническими решениями рассмотренными в данном разделе.
В разделе технология, организация и экономика ремонтно-строительных работ проработаны вопросы по организации работ по реконструкции здания, разработан строительный генеральный план, а так же календарный план работ по реконструкции здания. На основании чертежей, разработанных в архитектурно-строительном и расчетно-конструктивном разделах, выполнен локальный сметный расчет на производство работ по реконструкции здания.
Так же разработана технологическая карта на возведение несущих монолитных стен третьего этажа.
Разработаны мероприятия по пожарной безопасности и охране труда на объекте.
Дата добавления: 17.04.2018
|
3297. Курсовой проект - Проектирование электромеханического привода к скребковому конвейеру | Компас
Содержание
1 Срок службы приводного устройства
2 Выбор электродвигателя и кинематический расчет
3 Расчет клиноременной передачи
4 Выбор материалов
5 Расчет тихоходной зубчатой передачи
6 Расчет быстроходной конической передачи
7 Предварительный расчет валов
8 Подбор подшипников и проверка их долговечности
9 Проверка прочности шпоночных соединений
10 Выбор муфты
11 Смазка редуктора
12 Корпус редуктора
13 Охрана труда, техническая эстетика
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные:
Редуктор 1.Тип-коническо цилиндрический двуступенчатый 2.Число оборотов быстроходного вала п=473 об/мин 3.Передаточное число U=10 4.Передаточное число привода U=30 Электродвигатель 1.Тип-асинхронный 4А М80А4У3; 2.Мощность номинальная Р=1,1 кВт 3.Номинальная частота п=1420 об/мин Муфта 1.Тип МУВП 800-1-48-1-2У ГОСТ 20884-93 Заключение В соответствии с техническим заданием на курсовой проект по теме "Привод скребкового конвейера" выполнен следующий объем расчетно-графических работ. По результатам кинематического и силового расчета обоснованы выбор электродвигателя привода, разбивка его передаточного числа по ступеням, определены их кинематические и силовые параметры. По критерию контактной выносливости зубьев определены геометрические и кинематические параметры зацепления закрытой зубчатой передачи. В результате проверочных расчетов зубьев тихоходной ступени редуктора по напряжениям изгиба установлена их усталостная и статическая прочность. Из предварительного расчета валов редуктора на кручение определены их размеры, разработана компоновочная схема редуктора и составлена расчетная схема тихоходного вала. По результатам проверочных расчетов тихоходного вала по нормальным и касательным напряжениям установлена его усталостная и статическая прочность. Осуществлена проверка прочности шпоночных соединений и работоспособности подшипников. Подобрана стандартная приводная муфта. Определены размеры основных элементов корпуса редуктора и сварной рамы привода. Обоснованы выбор способа смазки зубчатых колес и подшипников редуктора, определен объем и марка смазочного материала, сформулированы мероприятия по охране труда.
Дата добавления: 17.04.2018
|
3298. Дипломный проект - Реконструкция «Дома художника» в г. Саратов | AutoCad
Исследовательский раздел: включающий описание, анализ выставочно-музейного комплекса, его экономическая и социальная эффективность.
Архитектурно-строительный раздел: включающий подробное описание района строительства; на основе этих данных будет рассматриваться географическое расположение объекта в плане; рассматривается объемно-планировочное и конструктивное решение объекта строительства, инженерное оборудование здания и проводится теплотехнический расчет ограждающих конструкций.
Расчетно-конструктивный раздел: включающий описание строительных конструкций, конструктивные решения, данные геологического разреза и собственно расчеты заданных конструкций и принятых решений.
Раздел Технология и организация строительства: включающий разработку технологической карты на заданный процесс, где детально, учитывая конструктивное решение здания, описывается выбор механизмов, инструментов, средств контроля за производством работ; не меньше внимания уделяется описанию коммуникаций, требованию к качеству и приемке работ, технике безопасности, охране труда, пожаробезопасности. Разработку построения календарного графика, графика движения рабочих; описание содержит необходимые для расчета сведения о ресурсах, механизмах, строительных материалах, полуфабрикатах и инструментах. Также данный раздел включает расчет исходных данных для проектирования стройгенплана; расчет потребности в энергоресурсах.
Экономический раздел: включает лишь часть сметы по объекту проектирования, что никак не может считаться незначительной частью работы. В общих чертах указан механизм успешной реализации проекта посредством проведения маркетинговых исследований. Составлена одна объектная смета и две локальных сметных расчета.
Раздел Экологическая экспертиза: включающий разработку систем комплексной оценки всех возможных экологических и социально-экономических последствий реализации проекта, которая включает в себя проведение экологической экспертизы на стадии производства работ и на стадии эксплуатации. Рассмотрены мероприятия по снижению выбросов в атмосферу и строительного мусора.
Реферат 7
Аннотация 9
Annotation 10
Введение 11
1 Исследовательский раздел 3
1.1 Основные понятия 3
1.2 Классификация выставочных мероприятий и организаций. 12
1.2.1 Классификация выставочных мероприятий. 12
1.2.2 Классификация организаторов выставочно-ярмарочных мероприятий. 12
1.3 Актуальность темы. 13
1.3.1 Состояние выставочной деятельности и основные показатели ее развития. 13
1.3.2 Основные характеристики выставочной деятельности в Российской Федерации: 14
1.3.3 Материально-техническая база выставочной деятельности 15
1.4 Цели проекта 17
1.5 Задачи проекта 17
1.6 Предпроектный анализ 18
1.7 Обоснование выбора места. 18
2 Архитектурно-строительный раздел 19
2.1 Общее положение 19
2.2 Описание конструкций здания 29
2.3. Генеральный план 32
2.4. Объёмно-планировочные решения 32
2.5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 32
3. Расчетно-конструктивный раздел 37
3.1. Поверочный расчет ленточного фундамента 37
3.1.1 Расчет оснований по прочности 37
3.2 Поверочный расчет растянуто-изгибаемого элемента деревянного перекрытия 44
3.4 Расчет монолитного железобетонного перекрытия со стальным профилированным настилом 49
4 Технология и организация строительства 56
4.1 Основные положения по разработке ППР. 56
4.2. Расчет объемов работ, трудоемкости и продолжительности их выполнения, потребности в основных строительных материалах, полуфабрикатах, изделиях и конструкциях. 58
4.3. Выбор методов производства основных СМР. 65
4.4. Выбор монтажного крана 66
4.5. Определение трудоемкости работ, потребности в машинах, механизмах и транспорте. 68
4.6. Расчет исходных данных для проектирования стройгенплана. 73
4.7. Расчет потребности во временных зданиях, сооружениях. 74
4.8. Расчет потребностей строительства в воде, электроэнергии, сжатом воздухе. 75
4.9. Составление графиков потребностей на объект: строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования; основных строительных машин. 77
4.10. Технологические карты на виды работ. 79
4.10.1. Технологическая карта на демонтаж перекрытий по деревянным балкам. 79
4.10.2 Технологическая карта на устройство монолитных перекрытий по стальному профилированному настилу. 80
4.11 Технико-экономические показатели. 89
5. Экономика строительства 90
5.1. Маркетинговое исследование 90
5.2 Определение капитальных вложений 91
5.2.1Определение сметной стоимости 91
5.2.2 Определение величины производственных затрат 91
5.2.3 Определение затрат на коммунальные услуги 92
5.2.4 Определение затрат на заработную плату 92
5.2.5. Определение затрат на налоговые выплаты 93
5.2.6 Определение затрат на текущий ремонт 95
5.3. Формирование доходов от эксплуатации объектов недвижимости. 96
5.3.1 Формирование доходов от эксплуатации выставочного комплекса: 96
5.4 Расчет основных показателей эффективности инвестиционного проекта строительства и их анализ 97
5.4.1 Факторы, учитываемые при оценке инвестиционной привлекательности проекта. 97
5.4.2 Показатели инвестиционной привлекательности 98
5.4.2.1Выбор ставки дисконтирования 98
5.4.2.2Определение периода (срока) окупаемости вложений 99
5.4.2.3Определение срока окупаемости для варианта MIN 99
5.6 Заключение по разделу 100
6. Экологическая экспертиза 102
6.1 Общее положение 102
6.2. Краткая характеристика объекта, ситуационная схема 103
6.3 Характеристика местных физико-географических условий 103
6.3.1 Климатические условия. 103
6.4. Экологическая оценка проектных решений 105
6.4.1. Экологические требования к строительным материалам, изделиям, конструкциям, оборудованию 106
6.4.2. Экологическая оценка на стадии строительства 107
6.4.3. Воздействие строительных работ на атмосферу 108
6.4.4. Расчет выброса загрязняющих веществ при работе тягача МАЗ 5551 108
6.4.5. Воздействие строительных работ на водную среду 109
6.5. Заключение по разделу 114
Список используемых источников. 115
Дата добавления: 18.04.2018
|
3299. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный одноквартирный жилой дом 10,8 х 9,3 м в г. Красноярск | AutoCad
- строительно климатический район 1В;
-расчетная температура наружного зимнего воздуха в наиболее холодную пятидневку (обеспеченность 0,92)-минус 37°С;
-расчетная снеговая нагрузка для III снегового района - 180 кг/м²;
-нормативная ветровая нагрузка для III ветрового района - 38кг/м²;
-сейсмичность площадки строительства -6 баллов;
-относительная влажность внутреннего воздуха -55%;
Коттедж в г. Красноярске имеет длину 10,8 м и ширину 9.3 м (в осях), высота помещения - 2,7 м.
За условную отметку 0,000 принята отметка покрытия чистого пола первого этажа.
1.Фундамент-ленточный сборный по ГОСТ 13580-85.
2.Наружные стены:
-кладка из простого глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380 мм.
-плиты из каменного волокна (минераловатные) толщиной 150мм
-вентиляционный зазор 40мм
-облицовочный кирпич 120мм
3.Внутренние несущие стены выполнены из кирпича глиняного обыкновенного толщиной 380 мм.
4.Перегородки - из кирпича глиняного обыкновенного толщиной 120 мм на растворе М150.
5.Перемычки - брусковые по с. 1.038.1-1, вып 1.
6.Перекрытие и покрытие - сборные железобетонные плиты по с. 1.141-1 в.60, в.64 с изм КЖБМК.
7.Двери - деревянные по ГОСТ 6629-88, ГОСТ 24698-81.
8.Окна - ПВХ профили с двухкамерными стеклопакетами в разделимых переплетах из стакла с твердым селективным покрытием и заполнением аргоном (4 М1-8 Ar-4М1-8 Ar- К 4) по ГОСТ 30674-99 с приведенным сопротивлением теплопередаче Ro= 0.63 м2*C/Вт;
9.Полы - см. экспликацию полов лист №10
10.Внутриквартирная лестница железобетонная, ширина марша - 900 мм.
11.Конструкция кровли - двускатная с перепадами высот с уклоном 20%. Для вентиляции чердачного пространства и выхода на крышу предусмотрено 3 слуховых окна.
12.Крыша - чердачная с кровлей из металлочерепицы "Tacotta" цвета МРЕ 384 по деревянным стропилам и фермам.
13.Утеплитель чердачного перекрытия - толщиной 150 мм.
Отделка наружная - облицовочный кирпич. Отделка цоколя-облицовочной плиткой из искусственного камня.
14. По периметру здания устраивается отмостка из бетона класса В 7,5 толщиной 100 мм, шириной 1000 мм по уплотненному щебеночному основанию.
15. Противопожарная безопасность дома - все элементы стропильной кровли для защиты от гниения и возгорания подвергаются поверхностной обработке составом Фроскон 403 ТУ 2154-314-10964029-2009. Влажность эксплуатируемой древесины до 100%. Сушка защитных покрытий естественная.
Титульный лист
Общие данные
Общие указания
План первого этажа;Экспликация помещений первого этажа
План второго этажа;Экспликация помещений второго этажа;
Спецификация дверей и окон
Фасад 1-3. Фасад А-В.
Разрез 1-1; Разрез 2-2
Ведомость перемычек; Спецификация перемычек
План полов 1-го и 2-го этажа
Экспликация полов
Схема расположения плит перекрытия на отм. +2.990
План кровли. Узел 1 (7)
План расположения стропильной системы крыши;спецификация к схеме расположения элементов кровли
Узлы
Дата добавления: 18.04.2018
|
3300. НВ и К Тепличный комплекс Липецкая обл. | AutoCad
1. Рассадное отделение №1 - 5785,99 м2;
2. Рассадное отделение №2 - 5728,41 м2;
3. Теплица №1 (светокультура томата) - 17245,69 м2;
4. Теплица №2 (томат) - 27916,67 м2;
5. Теплица №3 (томат) - 22286,49 м2;
6. Теплица №4 (томат) - 21851,45 м2;
7. Технологический коридор - 1127,88 м2;
8. Соединительный коридор - 950,24 м2;
9. Экспедиция - 1720,73 м2;
10. Растворный узел - 1920,84 м2;
11. Офисы - 1273,86 м2;
12. Склад расходных материалов - 422,69 м2;
13. Отделение для посева семян - 209,09 м2;
Предусматривается выращивать разные сортотипы гибридов томата:
- Крупноплодные: «Гайана F1», «Ладога F1» (Rijk Zwaan); «Макарена F1», «Гродена F1» (Syngenta Seeds B.V.); «Старбак F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для поштучного сбора (вес плода 190-230 гр.);
- Среднеплодные: «Комит F1», «Адмиро F1» (De Ruiter Seeds) (вес плода 140-170 гр.);
- Кистевые: «Эндевер F1» (Rijk Zwaan); «Бизарр F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для сбора кистями по 4-5 плодов на ветке (вес плода 140-150 гр.);
- Коктельные: «Органза F1» (De Ruiter Seeds); «Аморозо F1» (Rijk Zwaan), различаются по форме и окраске плодов (вес плода 25-60 гр.);
- Черри: «Шерами F1» (Rijk Zwaan); «Фаворита F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для поштучного сбора (вес плода 16-19 г); «Тестери F1» (Rijk Zwaan), предназначенные для сбора кистями по 12 плодов на ветке (вес плода 18-20 гр.).
- Котельная предназначена теплоснабжения потребителей тепловой энергии тепличного комбината и выработки двуокиси углерода (СО2), необходимой для подкормки растений.
- Бак-аккумулятор горячей воды - буферная емкость запаса горячей воды, предназначена для хранения горячей воды с максимальной температурой +95°С (резерв тепловой энергии и подпиточной воды) и является расширительной емкостью системы теплоснабжения.
- Площадка для автоцистерн - сооружение, оборудованное сливо-наливным устройством, обеспечивающее выполнение операций по сливу нефтепродуктов из автомобильной цистерны.
- Склад аварийного топлива - 2 емкости аварийного запаса дизельного топлива общим объемом 150 м3 (75м3 х 2).
- Склад материально-технический предназначен для штабельного хранения на поддонах расходных агроматериалов (субстрат (минеральный) для выращивания растений, ПВХ шланги, и т.д.), стекла, поддонов и прочих расходных материалов для производственных нужд предприятия.
- Контрольно-пропускной пункт предназначен для предотвращения несанкционированного доступа на территорию предприятия физических лиц, транспортных средств и грузов.
- Водоем для сбора ливневых вод предназначен для сбора дождевых и талых вод с кровли Блока № 1 многопролётных теплиц для последующего использования для полива растений и нужд пожаротушения.
- Пруд-испаритель предназначен для сбора производственных стоков и стоков после ЛОС хозяйственно-бытовой канализации.
- Площадка сбора и временного хранения производственных отходов - площадка не заглубленного типа, предназначена для временного размещения и уплотнения производственных отходов (растительные остатки, субстрат для выращивания) перед вывозом для размещения (захоронения) на полигоне отходов производства и потребления.
Проектируемый Блок теплиц оборудуется следующими системами канализации и водоотведения:
- бытовая канализация К1;
- дождевая канализация К2;
- производственная канализация К3 (система сбора технологического дренажа (оборотная));
- производственная канализация К3 (от агрохимлаборатории).
Бытовая канализация К1.
Здание оборудуется системой внутренней бытовой канализации от санитарных приборов санузлов. На сетях предусмотрены прочистки для возможности обслуживания.
Вентиляция бытовой канализации осуществляется через стояки с вентиляционными клапанами и через вентиляционные стояки на кровле.
Внутренняя бытовая канализация отводится самотеком трубопроводом DN 160 мм в наружную сеть.
Канализация от приборов столовой отводится самотеком трубопроводом DN 110 мм в наружную сеть бытовой канализации через отдельный выпуск.
Бытовая канализация отводится через проектируемую самотечную наружную сеть канализации DN 200 мм в КНС1 бытовых стоков, и далее напорным трубопроводом DN 110 на локальные очистные сооружения Юнилос Астра 150 (комплектация с принудительным водоотведением дренажным насосом). Далее очищенные сточные воды отводятся напорным трубопроводом DN 110 в пруд-испаритель.
Для откачивания неиспарившихся стоков из пруда-испарителя, предусматривается колодец с задвижкой Ду 200 и приемный колодец для ассенизаторской машины. Вывоз стоков предусматривается на городские очистные сооружения.
Дождевая канализация К2.
Проектируемый Блок теплиц оборудуется вакуумно-гравитационной системой дождевой канализации (система внутренних водостоков).
Проектом предусматривается отвод условно чистых ливневых и талых вод с кровли Блока теплиц через внутреннюю систему трубопроводов в наружную сеть дождевой канализации. Далее стоки поступают в Водоемы для сбора ливневых вод с насосными станциями, с последующим использованием для полива.
При интенсивных дождях и интенсивном снеготаянии система работает как напорная, а при дождях и снеготаянии с малой интенсивностью, а также после интенсивных дождей и снеготаяния система опорожняется с помощью комплектной КНС3, установленной возле водоема для сбора ливневых вод.
Аварийный перелив при переполнении водоема осуществляется в водоотводную канаву.
Производственная канализация К3 (система сбора технологического дренажа (оборотная)).
Проектируемый Блок теплиц оборудуется оборотной системой сбора технологического дренажа.
Не усвоенный растениями поливочный раствор (технологический дренаж) из минераловатных матов стекает по дренажным каналам лотка и отводится шлангом в дренажный безнапорный коллектор, проложенный перпендикулярно лоткам, откуда попадает в установленные в производственных отделениях накопительные баки. Из баков напорным трубопроводом дренаж поступает в Растворный узел - схема полива оборотная.
Система сбора дренажа, входящая в технологическую систему полива растений, позволяет вторично использовать питательный раствор.
Стоки, которые не могут быть использованы повторно, сбрасываются в производственную канализацию.
Внутренняя производственная канализация отводится самотеком трубопроводом DN160 в наружную сеть.
Наружная производственная канализация DN200 отводится самотеком до КНС2, далее с помощью КНС2 напорным трубопроводом DN110 в пруд-испаритель.
Производственная канализация К3 (от агрохимлаборатории).
Проектируемый Блок теплиц оборудуется системой внутренней производственной канализации от санитарных приборов агрохимлаборатории. На сетях предусмотрены прочистки для возможности обслуживания.
Внутренняя производственная канализация отводится с помощью насосной станции напорным трубопроводом DN50 в КНС2.
Наружная производственная канализация DN160 отводится самотеком до КНС2, далее с помощью КНС2 напорным трубопроводом DN140 в пруд-испаритель.
Проектируемым источником хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения являются скважины подземного водозабора (поз. 10.1… на разбивочном плане).
Дополнительным проектируемым источником производственного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией (поз. 6 на разбивочном плане).
Проектируемым источником противопожарного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией с неприкосновенным противопожарным запасом воды (поз. 6 на разбивочном плане).
Система хозяйственно-питьевого водоснабжения В1.
Забор воды на хозяйственно-питьевые нужды предусматривается из емкости запаса воды из скважин в Растворном узле с помощью комплектной насосной станции Wilo (Q=20м3/час, Н=40 м) по трубопроводу DN65-80.
Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом.
На напорной линии у каждого насоса предусматривается обратный клапан, запорное устройство и манометр, а на всасывающей - запорное устройство и ма-нометр.
Насосная установка устанавливается на виброизолирующем основании. На напорной и всасывающей линиях предусматривается установка виброизолирующих вставок.
Качество воды для нужд хозяйственно-питьевого водоснабжения отвечает требованиям СанПиН2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».
Схема внутреннего холодного водопровода – с верхней разводкой, магистральный водопровод DN65-80. Уклон водопровода – 0,002 в сторону спусков.
Для учета воды на хозяйственно-питьевые нужды Блока теплиц устанавливается водомерный узел со счетчиком воды ВСХНд-65, фильтром механической очистки, запорной арматурой (шаровые краны 11б27п1).
Система ГВС - закрытая.
Система горячего водоснабжения закрытая с приготовлением воды через теплообменник. Схема горячего водоснабжения с циркуляцией.
Система противопожарного водоснабжения В2.
Блок зимних многопролетных теплиц по пожарной безопасности соответствует:
Степень огнестойкости – V (несущие конструкции соответствуют показателям применимых к зданиям IV степени огнестойкости).
Класс конструктивной пожарной опасности – С0.
Категория - Д.
Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.3 с размещением встроенных и пристроенных помещений классов Ф3.2, Ф3.6, Ф4.3, Ф 5.1 и Ф5.2.
Строительный объем встроенных помещений – 38324 м3.
Расход на наружное пожаротушение составляет 40 л/с согласно СП 8.13130.2009.
Расход на внутреннее пожаротушение составляет 2x5,2 л/с согласно СП 10.13130.2009.
Объем воды, необходимый для целей наружного и внутреннего пожаротушения, составляет 50,2 л/с, 544,32 м3/ч на один пожар в течении 3-х часов.
Наружное пожаротушение осуществляется от 2-х гидрантов расположенных на кольцевой сети В2 DN225. Пожарные гидранты располагается на расстоянии менее 150 м до объекта по дорогам с твердым покрытием.
Проектируемым источником противопожарного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией с неприкосновенным противопожарным запасом воды.
Внутреннее пожаротушение осуществляется от пожарных кранов DN65, длиной рукава 20 м, ∅ спрыска 19 мм, расположенных в пожарных шкафах (2 струи х 5,2 л/с), по сигналу от кнопок, расположенных у пожарных кранов.
Схема внутреннего противопожарного водопровода, с верхней разводкой, магистральный водопровод DN80. Уклон водопровода – 0,002 в сторону спусков.
Подача воды из водоемов осуществляется через ПНС Wilo (1 рабочий, 1 резервный) (Q=182 м3/час, Н=50 м).
Проектные решения по ПНС:
В качестве источника противопожарного водоснабжения для подачи воды в сеть наружного противопожарного водопровода проектом предусматривается забор воды из 2-х водоемов для сбора ливневых вод общим объемом 5240 м3.
Забор воды на нужды наружного пожаротушения производится при помощи ПНС с установленной комплектной установкой пожаротушения Wilo (1 рабочий, 1 резервный) (Q=182 м3/час, Н=50 м).
ПНС представляет комплектныйколодец диаметром 2,5 м с установленной комплектной установкой пожаротушения, находящейся под заливом.
Комплектная автоматическая установка пожаротушения соответствует требованиям пожарной безопасности, сертифицированная, со встроенными запорными устройствами и обратными клапанами.
На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы.
Вода из водоема поступает в ПНС по трубопроводу DN280 и по мере необходимости подается на противопожарные нужды по трубопроводу DN225.
Управление пожарными насосами принято дистанционным из пункта управления при возникновении пожара.
По надежности электроснабжения насосная станция пожаротушения относится к I-й категории согласно ПУЭ.
По степени обеспеченности подачи воды насосная станция пожаротушения относится к I-й категории. Для обеспечения бесперебойной подачи воды на пожаротушение в корпусе приемного резервуара предусмотрены две всасывающие линии и две напорных линии.
Габаритные размеры здания и оборудования ПНС:
Диаметр – 2500 мм, высота – 2000 мм.
Система производственного водоснабжения В3.
Вода подается из скважин при помощи скважинных насосовWilo (Q=10 м3/час, Н=115 м).
Вода от скважин по трубопроводам DN63 поступает в подземный стальной резервуар запаса воды V=100 м3, расположенный на участке со скважинами.
Из резервуара с помощью ВНС2 Wilo (Q=55 м3/час, Н=30 м)(1 рабочий, 1 резервный) подача воды на производственные нужды Блока теплиц предусматривается в помещение Растворного узла по трубопроводу DN160.
Из водоемов с помощью ВНС1 Wilo (Q=40 м3/час, Н=30 м) (1 рабочий, 1 резервный) подача воды на производственные нужды Блока теплиц предусматривается в помещение Растворного узла по трубопроводу DN110.
Подача воды предусматривается в емкости запаса воды. Объем емкостей запаса исходной воды составляет 2х540 м3 и 212 м3.
Объем максимального водопотребления на производственные нужды – 818,5 м3/сутки (июнь, июль).
В помещении Растворного узла на вводе водопровода от скважин устанавливается водомерный узел, с водомером ВСХНд-65, фильтром механической очистки, запорной арматурой (шаровые краны 11б27п1).
Проектные решения по ВНС1:
Вода на производственные нужды подается из водоема при помощи ВНС с установленной комплектной насосной установкой повышения давления марки Wilo(1 рабочий, 1 резервный) (Q=40 м3/час, Н=30 м).
ВНС представляет из себя комплектный колодец диаметром 2,0 м с самовсасывающими насосами, находящимися под заливом.
Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом.
На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы.
Вода из водоема поступает в ВНС по трубопроводу DN110 и по мере необходимости подается на производственные нужды по трубопроводу DN110.
Подача воды на производственные нужды в баки запаса исходной воды осуществляется автоматически по сигналу от датчиков уровня воды в баках запаса исходной воды.
Габаритные размеры здания и оборудования ВНС:
Диаметр – 2000 мм, высота – 2000 мм.
Проектные решения по ВНС2:
Вода на производственные и хозяйственно-бытовые нужды подается из резервуара при помощи ВНС с установленной комплектной насосной установкой повышения давления марки Wilo (1 рабочий, 1 резервный)(Q=40 м3/час, Н=30 м).
ВНС представляет из себя комплектный колодец диаметром 2,0 м с самовсасывающими насосами, находящимися под заливом.
Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом.
На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы.
Вода из резервуара поступает в ВНС по трубопроводe DN160 и по мере необходимости подается на производственные и хозяйственно-бытовые нужды по трубопроводу DN160.
Подача воды на производственные нужды в баки запаса исходной воды осуществляется автоматически по сигналу от датчиков уровня воды в баках запаса исходной воды.
Габаритные размеры здания и оборудования ВНС:
Диаметр – 2000 мм, высота – 2000 мм.
Система резервного полива.
Система резервного (сервисного) полива В1 предусмотрена для наполнения передвижного технологического оборудования (опрыскивающая установка «Эмпас») подогретой водой с температурой 20С°, полива сервисных дорожек и включает в себя: магистральный трубопровод, запорную арматуру и резиновые поливочные шланги длиной 80 м каждый с насадками.
Расчетом предусмотрена одновременная работа 4-х кранов.
Подключение поливочных кранов к магистральному трубопроводу запроектировано с шагом не более 16,0м.
Система резервного полива запроектирована из полипропиленовых труб DN32-63.
Максимальный расход составляет 2 л/с.
Подача воды на резервный полив осуществляется из емкости подготовленной воды с помощью насосной установки Lowara 10HM04 (Q=8 м3/час, Н=20 м).
Текстовая часть
Принципиальная схема водоснабжения
Принципиальная схема хозяйственно-питьевого водоснабжения В1
Принципиальная схема противопожарного водоснабжения В2
Принципиальная схема системы В3 из водоема
План сетей В1, В2, В3
План с системами В1, В2, В3, Т3, Т4
План с системами В1, Т3, Т4
План резервного полива
Схема систем В1, Т3, Т4
Схема системы В2
Схема резервного полива
Схема системы В1 из скважин
Схема системы В3
Схема водомерного узла на системе В3 от скважин
Текстовая часть
Принципиальная схема хозяйственно-бытовой канализации К1
Принципиальная схема ливневой канализации К2
Принципиальная схема производственной канализации К3
План с сетями К1, К2, К3
План систем К1, К3
План системы К2
План системы К3
Схема систем К1, К3
Схема системы К3
Дата добавления: 18.04.2018
|
© Rundex 1.2 |
