100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 1831. Дипломный проект (техникум) - Электроснабжение ремонтно-механического цеха | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика потребителей электроэнергии
1.2 Описание однолинейной электросхемы
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет сети электрического освещения
2.2 Расчет электрических нагрузок
2.3 Компенсация реактивной мощности
2.4 Выбор трансформаторной подстанции
2.5 Выбор электрооборудования к схеме электроснабжения
2.6 Выбор проводов и кабелей к схеме электроснабжения
2.7 Расчет сети заземления
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Расчет затрат на электроснабжение ремонтно-механического цеха
4 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ со снятием напряжения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Лист 1: План подключения оборудования ремонтно-механического цеха
Лист 2: План подключения электроосвещения
Лист 3: Однолинейная схема ремонтно-механического цеха
Лист 4: План КТП, разрез и план заземляющего устройства
Заключение
В результате дипломного проекта было спроектировано электроснабжение ремонтно – механического цеха. Для дипломного проектирования требовалось выполнить: общую часть проекта, расчетную часть проекта, экономическую часть проекта, мероприятия по технике безопасности и графическую часть.
В общей части проекта была выполнена характеристика потребителей цеха, то есть все электроприёмники характеризовались по напряжению, по режиму работы, по роду тока, по степени бесперебойности. Также в общей части была описана однолинейная электрическая схема.
В расчетной части был произведен расчет электрического освещения, он произведен с целью выявления необходимой мощности на освещение цеха, а также необходимое количество светильников. Был произведён расчет электрических нагрузок, который произведён с целью выявления полной максимальной мощности цеха необходимой для последующего выбора трансформаторов. Выбрано компенсирующее устройство, необходимое для снижения реактивной мощности и повышения коэффициента мощности. Выбрана трансформаторная подстанции. Так как ремонтно – механический цех относится к потребителю второй категории по надежности, то на подстанции должно быть установлено два трансформатора. Были выбраны питающие и распределительные сети напряжением до 1000 В. В качестве распределительного шинопровода был выбран ШРА-73 с допустимой нагрузкой 250 А, а также были выбраны распределительные пункты, щиты освещение. Также к ним была выбрана защита от токов короткого замыкания и перегрузок. Для выполнения защитных функций были выбраны автоматические выключатели с комбинированным расцепителем. Для защиты рабочего персонала был произведен расчет заземляющих устройств. В качестве проводникового материала необходимого для подключения электрооборудования, был произведён выбор проводов и кабелей. В ремонтно – механическом цехе электроснабжение выполнено по схеме блок “трансформатор-магистраль” . К достоинствам этой схемы можно отнести то, что перемещение технологического оборудования не вызывает переделок сети.
В экономической части был произведен расчет затрат на электроснабжение ремонтно – механического цеха.
В ходе дипломного проекта спроектирована однолинейная схема ремонтно – механического цеха, план подключения оборудования ремонтно - механического цеха с распределительными сетями. К этой схеме был указан перечень оборудования, находящегося в ремонтно – механическом цехе. План подключения электрического освещения и план КТП, разрез и контур заземления. Электроснабжение ремонтно - механического цеха было спроектировано с учетом всех условий, необходимых для надежной и безопасной работы.
Дата добавления: 14.12.2012
|
|
 1832. ОС Типовой проект ГРС | AutoCad
Настоящим комплектом рабочих чертежей предусмотрена система периметральной охранной сигнализации площадки ГРС и крановых площадок.
Периметральная охранная сигнализация площадки ГРС выполняется однорубежной с применением извещателей охранных трибоэлектрических «Гюрза-035ПЗ», датчиков контроля положения магнитогерконовых ДПМ-1 и извещателей инфракрасных пассивных «ИД-12Е».
Для сбора, обработки, передачи отображения и регистрации извещений о состоянии шлейфов периметральной охранной сигнализации площадки ГРС и крановых площадок №1 и №2 предусмотрен прибор приемно-контрольный охранно-пожарный (ППКОП) «Сигнал-20П SMD».
Пульт контроля и управления «С2000М», предназначен для управления и программирования ППКОП «Сигнал-20П SMD» и блока сигнального-пускового «С2000-СП1».
Пульт контроля и управления «С2000М», ППКОП «Сигнал-20П SMD» и блок сигнально- пусковой «С2000-СП1» устанавливаются в блок-боксе управления ГРС.
Общие данные
Схема внешних электрических соединений ГРС
План расположения оборудования и кабелей ТСО ГРС М 1:100
План расположения оборудования и кабелей ТСО крановых площадок
План трассы кабелей ТСО от ГРС до крановых площадок
Таблица расчета емкости аккумуляторных батарей
Дата добавления: 16.12.2012
|
1833. ОВ Реконструкция системы отопления помещений гимназии в г. Санкт - Петербург | AutoCad
Общие данные.
План первого этажа М 1:100 Экспликация помещений подвала
План второго этажа М 1:100 Экспликация помещений подвала
План третьего этажа М 1:100 Экспликация помещений подвала
План четвертого этажа М 1:100 Экспликация помещений подвала
План подвала этажа М 1:100 Экспликация помещений подвала
Аксонометрическая схема системы отопления
План местной системы вытяжной вентиляции из помещения кухни
Аксонометрическая схема вытяжной системы В-3
План расстановок приточно-вытяжных решеток в помещении кухни и столовой, План системы вентиляции П-1, В-4. Аксонометрическая схема системы В-4, П-1
Местная системы вытяжной вентиляции из кабинета химии
Спецификация материалов и оборудования
Дата добавления: 20.12.2012
|
 1834. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Брянск | AutoCad
1. Газоснабжение города
1.1. Задание на курсовое проектирование
1.2. Характеристика объекта газификации
1.3. Удельный вес и теплотворность газа
1.4. Определение годовых и расчётных часовых расходов газа на бытовые, коммунально-бытовые нужды, нужды отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и промышленных предприятий
1.4.1. Определение годовых и расчётных часовых расходов газа на бытовые, коммунально-бытовые нужды
1.4.2. Определение годовых и расчётных часовых расходов газа на нужды отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и промышленных предприятий
1.6. Обоснование и выбор системы газоснабжения
1.7. Выбор оптимального количества ГРП и необходимых регуляторов давления
1.7.1. Определение необходимого числа ГРП
1.7.2. Подбор регулятора давления для ГРП
1.8. Гидравлический расчет газовых сетей
1.8.1. Расчет газопровода среднего давления
1.8.2. Расчет газопровода низкого давления
1.8.3. Расчет потокораспределения
1.8.4. Гидравлический расчет газопровода низкого давления
2. Газоснабжение здания
2.1. Гидравлический расчёт внутридомовых и дворовых газопроводов
2.1.1. Устройство внутридомовых газопроводов
2.1.2. Расчёт внутридомового газопровода
2.1.3. Газоснабжение жилого здания
3. Требования техники безопасности и эксплуатации запроектированных объектов газоснабжения
Список использованной литературы
Шифр – 5471
Проектируемый город Брянск
Расчетная наружная температура ( -24)°С
Давление газа после ГРС- 3,5мпа
Расстояние от ГРС до гор – 3,0 км
Расположение ГРС относительно города – С
№ генплана – 4
№ сети н/д - 3
№ плана дома – 2
Потребители газа:
1. Этажность застройки: 1 район - 2 эт.
2. 2 район - 5 эт.
3. Квартир с газовыми водонагревателями - 40%
4. Бани (% купающихся) - 60%
5. Стирка белья в домашних условиях - 60%
6. Хлебозаводы (т/сутки на 1000 жит.) – 0,8
7. Больницы - коек на 1000 жит. - 11 шт.
8. Местное отопление жилых и общественных зданий 60 %
9. Расход газа предприятиями: ПП1 - 1500 нм3 /час
10. ПП2 - 4500 нм3/час
11. Число отопительных котельных - 4 шт.
12. Число смен-3
13. Расход газа ГРП - 2100 м3/час
14. Потери напора в домовой сети - 350 Па
15. Водонагреватель типа - КГ
Дата добавления: 20.12.2012
|
1835. Курсовой проект - Конструкторский анализ автомобиля МАЗ - 64229 | Компас
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. КОНСТРУКТОРСКИЙ АНАЛИЗ АВТОМОБИЛЯ
1.1. Исходные данные
1.2. Анализ компоновки автомобиля и определения параметров массы
1.3. Подбор шин
1.4. Определение КПД трансмиссии автомобиля
1.5. Фактор сопротивления воздуха
1.6. Определение мощности двигателя и построение его внешней скоростной характеристики
1.7 Определение количества передач и передаточных чисел трансмиссии автомобиля
1.8 Расчет тягово–скоростных характеристик. Построение динамического паспорта автомобиля
1.8.1 Динамические характеристики автомобиля
1.8.2 Динамический фактор автомобиля
1.8.3 Динамический паспорт автомобиля
1.8.4 Расчет показателей разгона автомобиля
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОРОБКИ ПЕРЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ
АВТОМОБИЛЯ МАЗ-64229
2.1 Определение числа зубьев шестерен
2.2 Силовой расчет коробки передач
2.3 Расчет зубчатых колес
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Исходными данными на курсовое проектирование являются:
1.Модель автомобиля – МАЗ-64229;
2.грузоподъемность- 15435 кг;
3.максимальная скорость движения автомобиля Va=102 км/ч;
4.коэффициент сопротивления дороги при максимальной скорости движения =0,025;
5.базовая система - трансмиссия ;
6.узел автомобиля – Коробка переменных передач.
Полная масса автомобиля, кг 24000
Снаряжённая масса автомобиля, кг 9500
Распределение полной массы:
- на переднюю ось, кг 4630
- на заднюю ось, кг 18000
Количество мест для сиденья 3
Двигатель ЯМЗ-238Д
Мощность двигателя, кВт (л.с.) 243 (330)
Максимальный крутящий момент, Нм 1225
Коробка передач ЯМЗ-238А
Число передач КП 8+2
Подвеска передней (задней) оси Зависимая
Максимальная скорость, км/ч 95
Контрольный расход топлива, л/100км 42
Топливный бак, л 350
Рабочий объём, л 14,86
Расположение цилиндров V-образный
Задний мост жесткая балка с двойной разнесенной передачей
Колёса бездисковые 8,5Вх20
Размер шин 11.00 R20
Характеристика дорог I и II категорий
Температура окружающего воздуха от -25С до +35С
Колёсная формула 6х4.2
Дата добавления: 21.12.2012
|
1836. Курсовой проект - Проектирование ленточного и свайного фундаментов жилого дома | AutoCad
Введение
1. Определение наименования грунтов, определение физико-механических характеристик грунтов, оценка грунтовых условий строительной площадки
1.1. Определение наименований грунтов по ГОСТ 25.100-95
1.2. Определение физико-механических характеристик грунтов по СНиП 2.02.01-83
1.3. Таблица физико-механических характеристик грунтов строительной площадки
1.4. Оценка грунтовых условий строительной площадки. Выбор варианта фундамента…
2. Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании
2.1. Отметка планировки
2.2. Глубина заложения
2.3. Грунтовые воды и их влияние на выбор типа конструкции фундамента
2.4. Определение габаритных размеров фундаментов по расчетным сечениям
2.5. Определение размеров подошвы фундаментов графическим способом
2.6. Конструирование фундаментов мелкого заложения
2.7. Расчет осадки основания фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования
2.7.1. Определение сжимаемой толщи
2.7.2. Суммирование осадок элементарных слоев…
2.7.3. Сравнение расчетных и предельных осадок
2.8. Проверка прочности слабого подстилающего слоя
3. Расчет и проектирование свайных фундаментов…
3.1. Определение сочетаний нагрузок на свайные фундаменты
3.2. Определение верхних и нижних отметок ростверка
3.3. Тип, способ погружения и выбор предварительных размеров сваи
3.4. Определение несущей способности сваи по грунту
3.5. Определение числа центрально нагруженных свай в фундаменте
3.6. Определение схемы размещения свай в ростверке
3.7. Поверочный расчет несущей способности свайного фундамента
3.8. Поверочный расчет свайного фундамента по II группе предельных состояний
3.8.1. Проверка давления по подошве условного фундамента
3.8.2. Определение осадки свайного фундамента
3.9. Конструирование свайных фундаментов
3.10. Выбор оборудования для погружения свай, определение величины контрольного отказа
3.10.1. Выбор типа молота
3.10.2. Проверка молота по весу забиваемой сваи
3.10.3. Определение величины контрольного отказа
Список используемой литературы
Дата добавления: 22.12.2012
|
1837. Курсовой проект - Электроприводы наклонных конвейеров | AutoCad
1. Задание
2. Введение
3. Расчёт мощности и выбор типа двигателя
4. Расчет пусковых и регулировочных сопротивлений электроприводов
5. Расчёт переходных процессов электроприводов
6. Проверка выбранного двигателя по нагреву
7. Описание работы схемы электрической принципиальной
8. Спецификация
9. Список литературы
Задание:
Производительность конвейера, 103 кг/ч...75.
Скорость конвейера, м/с...0,7.
Масса одного метра ленты, кг/м...10.
Длина конвейера (прямолинейного участка), м...100.
Угол наклона конвейера, град...18.
Диаметр ведущего барабана, м...0,75.
Допустимое ускорение, м/с2...0,35.
Вид торможения...динамическое с последующей накладкой механических тормозов.
Описание работы схемы электрической принципиальной
В начальный момент времени питание на схему не подается. Включается автоматический выключатель QF. Получает питание схема управления. При этом катушка КЛ обесточена. Ее контакты в силовой цепи разомкнуты, а в цепях РУ1 и КТ – замкнуты. Контакторы 1У, 2У, 3У без напряжения и их силовые контакты разомкнуты, а контакты в цепи управления замкнуты. Реле ускорения РУ1 – РУ3 по напряжением и их контакты в цепи управления разомкнуты. Т. к. двигатель стоит и его скорость равна 0 контакт РКС разомкнут.
Для пуска двигателя нажмем на кнопку «Пуск» КнП. При этом получает питание контактор КЛ и становится на самопитание, что позволяет не держать постоянно кнопку «Пуск». Контакты КЛ в силовой цепи замыкаются и двигатель получает питание. Контакт КЛ в цепи РУ1 размыкается и катушка РУ1 обесточивается. При этом с выдержкой времени замыкается контакт РУ1 и подается напряжение на контактор 1У. Его силовой контакт в цепи ротора замыкается, шунтируя 1-ю ступень сопротивления. Контакт 1У в цепи управления размыкается и снимает питание с реле ускорения РУ2. С выдержкой времени замыкается контакт РУ2 в цепи 2У. Т. к. 2У получает питание, то замыкается ее силовой контакт в цепи ротора, шунтируя 2-ю ступень сопротивления. Размыкается контакт 2У и снимается напряжение с контактора РУ3. С выдержкой времени контакт РУ3 замкнется. 3У получит питание и его силовой контакт в цепи ротора зашунтирует 3-ю ступень сопротивления. Двигатель выйдет на естественную характеристику.
Для торможения конвейера нажмем кнопку «Стоп» КнС. При этом катушка КЛ обесточится и разомкнет силовые контакты. Контакты КЛ в цепи управления замкнуться. Т. к. скорость двигателя велика, то контакт РКС замкнут и контактор КТ окажется под напряжением. Контакты КТ в силовой цепи замкнутся и двигатель останется под напряжением. После замыкания контакта КЛ в цепи РУ1 последовательно разомкнуться контакты РУ1 – РУ3 что полностью введет сопротивления в цепь ротора. Т. к. включился контактор динамического торможения КТ, то через понижающий трансформатор Т, выпрямительный полупроводниковый мост и замкнутые контакты КТ подается постоянный ток в обмотку статора, вследствие чего осуществляется динамическое торможение. Когда скорость двигателя станет близка к 0 контакт РКС разомкнется и двигатель обесточится.
После того как закончится динамическое торможение и контакт РКС разомкнется контактор КТ останется без напряжения и замкнутся его контакты в цепи ТМ. Таким образом осуществится торможение с накладкой механических тормозов.
Дата добавления: 24.12.2012
|
1838. Курсовой проект - Кондиционирование воздуха общественного здания в г. Новосибирск | AutoCad
Задание
Введение
1. Выбор расчетных параметров наружного воздуха
2. Выбор типа принципа термовлажностной обработки воздуха.
Процесс в I-d диаграмме
2.1 Определение расчетного количества воздуха
2.2 Определение расхода теплоты и холода
2.3 Построение диаграммы режимов работ
2.4 Выбор узлов регулирования СКВ и их работа
2.4.1 Принципиальная схема
2.4.2 Узлы регулирования
3. Расчет элементов кондиционера
3.1 Расчет оросительной камеры
3.2 Расчет калориферов первого и второго подогрева с учетом возможности автоматического поддержания заданных параметров воздуха
3.3. Подбор жалюзийной решетки
3.4. Подбор утепленного клапана
3.5. Подбор холодильной компрессионной станции
3.6. Подбор конструктивных элементов, оборудования кондиционера КТЦ (фильтры, блоки). Подбор вентилятора и насоса
4. Базовая схема КТЦ-31,5
5. Камера орошения ОКФ-3
6. Воздухонагреватель
7. Фильтры воздушные ФРI-3
8. Камера обслуживания КО-3
9. Приемный блок БСЭI-3
10. Блок присоединительный БП1-3
11. Вентиляторный агрегат
Литература
Система кондиционирования воздуха Цр-3.
Максимальная доля рециркуляции ymax = 0,3.
Тепловыделение в помещении в теплый период QТПП = 87000 кКал/ч.
Теплоизбытки (теплонедостатки) в холодный период: для рабочего времени QХПП = 23500 кКал/ч, для нерабочего времени QНРВП = - 16000 кКал/ч.
Влаговыделения в помещении в холодный и теплый периоды в рабочее время WТПП = WХПП = 20 кг/ч WНРВП = 0 кг/ч.
Параметры помещения теплый период: tТП = 23 0С jТ = 50% холодный период tХП = 22 0С jТ = 45%.
Параметры теплоносителя: T1 = 150 0С Т2 = 70 0С.
Зона наружного климата j = 30 - 100 %.
Дата добавления: 24.12.2012
|
1839. Дипломный проект - Электрификация птичника фермерского хозяйства | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ ПТИЧНИКА ФЕРМЕРСКОГО ХОЗЯЙСТВА
2.1. Обоснование содержания птицы
2.2. Расчет и выбор кормоприготовительных машин
2.3.Кормораздача и поение
2.4. Расчет и выбор оборудования для горячего и холодного водоснабжения
2.5.Уборка помета
2.6.Светотехнический расчет электрического освещения птичника с выбором светильников
2.7. Методика расчета и выбор пускозащитной аппаратуры, осветительного и силового щитов
2.8. Методика выбора силовой и осветительной проводки в птичнике
2.9. Выводы по разделу
ГЛАВА 3. ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ПОДДЕРЖАНИЯ МИКРОКЛИМАТА
3.1. Основные параметры микроклимата в птичнике
3.2. Расчет вентиляционно-отопительной установки
3.3.Управление микроклиматом в птичнике
3.4.Расчет электропривода вентилятора
3.5. Выбор установки инфракрасного нагрева
3.6. Расчет и выбор облучательных установок
3.7. Выводы по разделу
4. ПОДСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК И РАСЧЕТ ВЛ-0,38 кВ
4.1. Подсчет силовых и осветительных нагрузок и выбор источника питания
4.2. Расчет допустимых потерь напряжения
4.3. Электрический расчет сети 0,38 кВ на ЭВМ
4.3.1 Методика расчета сети на ЭВМ
4.3.2.Алгоритм расчета
ГЛАВА 5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
5.1. Организация монтажа и наладка электрооборудования
5.2. Определение объема работ по эксплуатации электрооборудования в условных единицах и количества обслуживающего персонала
5.3.Планирование эксплуатационных работ и составление графиков ТО и ТР
ГЛАВА 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ФЕРМЕРСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ
6.1 Краткая характеристика работ по безопасности жизнедеятельности, выполняемых на объекте
6.2 Анализ безопасности жизнедеятельности на объекте
6.2.1 Анализ показателей БЖД
6.2.2. Определение категорий проектирумых помещений
6.3.Разработка принятой системы способов и средств электробезопасности
6.3.1.Описание принятой системы способов и средств электробезопасности
6.3.2. Расчет заземляющих устройств
6.3.3. Выбор устройства защитного отключения
6.3.4.Молниезащита
6.4. Выбор первичных средств пожаротушения
6.5. Производственная санитария
6.6. Охрана окружающей среды
6.7 Выводы по разделу
ГЛАВА 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ
УКАЗАТЕЛЬ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Данный дипломный проект посвящен электрификации птичника фермерского хозяйства Энгельсского района Саратовской области.
Задачи проекта поставлены на основе задания кафедры, подробного изучения хозяйства и состояния его электрификации.
На первом листе приведен генеральный план фермы, на котором видно, что основными потребителями электрической энергии являются: страусятник, птичник, насосная, материально-технический склад, дом самого фермера, пункт техобслуживания машин и оборудования, а также инкубаторий.
Ферма изначально питалась от рядом стоящей трансформаторной подстанции мощностью 630 кВА, расположенной в 30 метрах от хозяйства и работающей не на полную мощность. Это послужило хорошим условием для данного дипломного проектирования. Расчеты показали, что для электроснабжения фермы достаточно запаса мощности на подстанции равного 50 кВА.
Основное потребление электроэнергии на ферме отводится птичнику на 250 голов взрослых кур-несушек и 700 голов ремонтного молодняка. От правильно выбранного передового электрооборудования в этом здании зависят результаты труда работников фермы. В этой связи значительное внимание уделено разработке осветительной и силовой сетей птичника. На листе 2 показан план птичника с нанесением осветительной сети. При этом нами было предложена рациональная компоновка сети. Так осветительный щит приближен к центру электрических нагрузок здания и обеспечивает удобство управления, а также защиту групповых линий. Правильность принятых решений подтверждена расчетами.
План птичника с нанесением силовой сети показан на листе 3. Защита групповых линий обеспечивается установленным распределительным пунктом ПР-11 со встроенными аппаратами защиты. Результаты расчета силовой сети сведены в расчетную схему-таблицу на листе 4.
Детальная часть проекта посвящена выбору электрооборудования для процессов поддержания микроклимата. Принимая во внимание, что температура, влажность и скорость движения воздуха в птичниках являются определяющими факторами микроклимата, непосредственно влияющими на продуктивность птицы - применяемое для этих целей оборудование должно обеспечивать все параметры микроклимата строго в соответствии с зооветеринарными требованиями. С этой задачей нами предложено справиться системе управления микроклиматом КЛИМАТ-2000, разработанной российской компанией ООО «Резерв». На листе 5 показана принципиальная электрическая схема блока регулирования частоты вращения вентиляторов. Данный блок является частью системы и позволяет изменять частоту вращения вентиляторов от 10 до 100%. Освещенность птичника имеет также немаловажное значение для птицы: помимо нормируемой освещенности необходимо создавать продление светового дня. Для этой цели нами было предложено применить универсальный программируемый таймер, позволяющий включать и отключать освещение по заданной программе. Принципиальная электрическая схема таймера приведена на листе 6 графической части.
Вопрос безопасности жизнедеятельности является весьма немаловажным. При этом должна обеспечиваться электро- и пожаробезопасность, а также сохранность оборудования. В проекте выполнен расчет заземляющих устройств, разработаны меры по электро- и пожаробезопасности. Для защиты персонала от поражения электрическим током в розеточных группах применили устройства защитного отключения. Принцип действия устройства можно рассмотреть на листе 7.
Значительное внимание в проекте уделено технико-экономическому обоснованию принятых решений. Расчеты показали, что применение системы управления микроклиматом Климат-2000 привело к значительному увеличению эксплуатационных затрат, но наравне с этим увеличивается прибыль хозяйства, срок окупаемости системы составляет 3 с небольшим года, а индекс доходности составляет 1,53, что свидетельствует об экономической целесообразности принятых решений.
Дата добавления: 25.12.2012
|
1840. АР Ремонтные работы помещений под офисные площади 51,6 х 30 м в г. Москва | AutoCad
Площадь застройки здания - 1632 м2
Строительный объем здания - 19745 м3
Общая площадь - 2944 м2
Арендуемые площади - 2387 м2
Общие данные
План сносимых перегородок 1-го этажа. М 1:100
План сносимых перегородок 2-го этажа. М 1:100
Фасады в осях 1-10, Е-А. Демонтаж и закладка проемов. М 1:100
Фасады в осях 10-1, А-Е. Демонтаж и закладка проемов. М 1:100
План 1-го этажа. М 1:100
План 2-го этажа. М 1:100
План кровли. М 1:100
Разрез 1-1, 1а-1а. М 1:100
Разрезы 2-2, 3-3. М 1:100
Фасады в осях 1-10, Е-А. М 1:100
Фасады в осях 10-1, А-Е. М 1:100
Лестница N 1. М 1:50
Лестница N 2. М 1:50
Лестница N 3. М 1:50
Лестница N 4. М 1:50
Лестница N 5. М 1:50
Входная группа N 1. М 1:50
Входная группа N 2. М 1:50
Входная группа N 3. М 1:50
Санузел в осях 3-4, Б-В. 1-й этаж. М 1:50
Санузел в осях 3-4, Б-В. 2-й этаж. М 1:50
Санузел в осях 6-7, Б-В. 1-й этаж. М 1:50
Санузел в осях 6-7, Б-В. 2-й этаж. М 1:50
Санузел в осях 7-8, В-Г. 1-й этаж. М 1:50
Санузел в осях 7-8, В-Г. 2-й этаж. М 1:50
Санузел в осях 7-8, Д-Е. 1-й этаж. М 1:50
Спецификация оконных и дверных проемов, типы полов.
Ведомость отделки помещений
План полов 1-го этажа. М 1:100
План полов 2-го этажа. М 1:100
План потолков 1-го этажа. М 1:100
План потолков 2-го этажа. М 1:100
Узлы. М 1:10
Дата добавления: 25.12.2012
|
1841. ТР Технологические схемы установки реформинга | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
Книга 1
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ
1.1 Наименование установки
1.2 Наименование научно-исследовательских, проектных организаций, принимавших участие в разработке проекта
1.3 Состав установки по секциям, блокам и узлам
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
3.1 Описание технологического процесса
3.1.1 Назначение процессов гидроочистки и каталитического риформинга
3.1.2 Химизм процесса гидроочистки
3.1.3 Влияние основных технологических параметров на процесс гидроочистки бензиновых фракций
3.1.4 Химизм процесса каталитического риформинга
3.1.5 Влияние основных технологические параметры на процесс каталитического риформинга
3.2 Описание технологической схемы
3.2.1 Секция 200 – предварительная гидроочистка
3.2.2 Секция 300 – каталитический риформинг
3.2.3 Узел осушки газов и регенерации осушителей
3.2.4 Узел подачи сульфидирующего агента в реактор гидроочистки
3.2.5 Узел подачи хлорорганики в реакторы риформинга
3.2.6 Узел приготовления и подачи щелочного раствора
3.2.7 Узел подачи антиокислителя и ингибитора полимеризации
3.2.8 Узел промывки оборудования от отложения солей
3.2.9 Узел охлаждения подшипников насосов и автоматическая система защиты насосного оборудования
3.2.10 Аварийное освобождение и дренирование систем установки
3.2.11 Система обогрева аппаратов и трубопроводов
3.2.12 Снабжение установки азотом
3.2.13 Снабжение установки воздухом
3.2.14 Снабжение компрессорных установок машинным маслом
3.3 Описание технологической схемы печного блока
3.4 Описание схемы топливоснабжения установки
3.5 Описание технологической схемы узла утилизации тепла дымовых газов технологических печей
3.6 Описание схемы теплоснабжения установки
3.7 Описание схем водоснабжения и водоотведения
4 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
5 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5.1 Аналитический контроль технологического процесса
5.2 Перечень блокировок и сигнализаций
Книга 2
6 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ УСТАНОВКИ ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ
6.1 Общие положения пуска
6.1.1 Приём энергоресурсов на установку
6.1.2 Подготовительные операции перед пуском установки
6.2 Основные положения пуска установки каталитического риформинга ПР-22-35-11/1000 в нормальных условиях
6.2.1 Основные положения пуска секции гидроочистки при нормальных условиях
6.2.2 Основные положения пуска секции риформинга при нормальных условиях
6.2.3 Пуск печей
6.2.4 Пуск оборудования узла утилизации тепла
6.3 Нормальная эксплуатация установки
6.3.1 Нормальная эксплуатация секции предварительной гидроочистки
6.3.2 Нормальная эксплуатация секции каталитического риформинга
6.3.3 Нормальная эксплуатация печей
6.3.4 Нормальная эксплуатация оборудования узла утилизации тепла
6.3.5 Особенности пуска и эксплуатации установки в зимнее время
6.4 Нормальная остановка установки
6.4.1 Остановка секции предварительной гидроочистки
6.4.2 Остановка секции каталитического риформинга
6.4.3 Регенерация катализатора блока гидроочистки
6.4.4 Регенерация катализатора секции риформинга
6.4.5 Выгрузка катализаторов
6.4.6 Нормальная остановка печей
6.4.7 Нормальная остановка оборудования узла утилизации тепла
7 БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
7.1 Характеристика опасностей производства
7.1.1 Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности, токсичности. Наиболее опасные места на установке
7.1.2 Основные опасности производства
7.1.3 Общие требования безопасности к технологическому процессу. Комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимальные санитарно-гигиенические условия труда работающих
7.1.4 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства
7.1.5 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
7.1.6 Сведения о взрывопожарной опасности, санитарные характеристики производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
7.4 Меры безопасности при эксплуатации производства
7.4.1 Меры безопасности при продувке оборудования азотом
7.4.2 Требования по пожарной безопасности производства
7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
7.6.3 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и оборудования
7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования, трубопроводов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
8 ОТХОДЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ, СТОЧНЫЕ ВОДЫ, ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ, МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ, ПЕРЕРАБОТКИ
8.1 Твердые и жидкие отходы
8.2 Сточные воды
8.3 Выбросы в атмосферу
8.4 Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
8.4.1 Основные мероприятия по охране атмосферного воздуха
8.4.2 Основные мероприятия по защите поверхностных вод
8.4.3 Основные мероприятия по охране почв
9 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, РЕГУЛИРУЮЩИХ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
9.2 Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
10 ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
10.1 Перечень обязательных инструкций
10.2 Нормативно-техническая документация
Книга 3
11 ВЗРЫВООПАСНЫЕ ЗОНЫ. ВИД ВЗРЫВОЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
12 ПРИЛОЖЕНИЯ
12.1 Технологические схемы
12.2 Экспликация оборудования
12.3 Компоновка технологического оборудования
12.4 Таблица вводов и выводов
12.5 Компоновка оборудования с радиусами зон разрушения
12.6 План противопожарной защиты
12.7 Данные по производственному водопотреблению и водоотведению
12.8 План взрывоопасных зон
12.9 Принципиальные схемы технологических блоков с отсекателями
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Дата добавления: 26.12.2012
|
1842. Курсовой проект - Тепловой расчет котельного агрегата ДКВр-6,5-13 | Компас
Введение
1 Исходные данные для проектирования
2 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания по газоходам котла
3 Тепловой баланс котла
4 Тепловой расчет топочной камеры
5 Конструктивный расчет пароперегревателя
6 Поверочный расчет первого котельного пучка
7 Поверочный расчет второго котельного пучка
8 Расчет чугунного водяного экономайзера
9 Проверка теплового расчета
10 Сводная таблица и проверка теплового расчета.
Заключение
Список использованных источников
1000 100-150
В данном курсовом проекте был произведен тепловой расчет котельного агрегата ДКВр-6,5-13. В соответствии с заданием и типом топлива, используемым при сжигании в парогенераторе, мы рассчитали энтальпии, объемы воздуха и продуктов сгорания по газоходам котла. Произвели расчет теплового баланса котла, в результате которого определили конструктивные характеристики топочной камеры, определили температуру газов на выходе из топки.
Далее сконструировали одноступенчатый пароперегреватель и получили необходимую тепловоспринимающую поверхность для него. В следующих расчетах нами был произведен поверочный расчет двух котельных пучков, и определено количество тепла, воспринятое поверхностью нагрева.
Заключительным этапом стал конструктивный расчет низкотемпературной поверхности нагрева: одноступенчатого водяного экономайзера.
Невязка теплового баланса котла не превысила 0,5% от величины располагаемого тепла, и в результате весь расчет можно считать законченным и верным.
Дата добавления: 28.12.2012
|
1843. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом на 1 семью 14,6 х 15,8 м в Ленинградской области | AutoCad
По конструктивному решению фундамент ленточный монолитный железобетонный высотой 2320мм и шириной под наружные стены 740мм под внутренние 480 мм. Глубина заложения 1500 мм Отметка подошвы фундамента – 2,400 м.
Наружные и внутренние стены кирпичные несущие. Наружные стены состоят из облицовочного, а внутренние из обыкновенного кирпича М100 (размером 250х120х65мм). Для кладки кирпича использовать цементно-песчаный раствор марки М100. Наружные стены имеют толщину 640 мм, несущие стены с привязкой оси 440 мм наружу и 200 мм внутрь дома, внутренние 380 мм с центральной привязкой 190/190 мм. Над оконными и дверными проемами устанавливают сборные ж/б перемычки. Длина перемычек зависит от проема, глубина отпирания не менее 250 мм с каждой стороны. Оконные проёмы выполнены с четвертями, дверные без четвертей.
В проекте запроектирована внутриквартирная деревянная лестница. Ширина лестницы 1200 мм. По¬ручни – деревянные высотой 1100 мм. Размер ступеней 300 х 150 (h) мм.
Здание имеет цокольное, междуэтажное и чердачное перекрытие, Перекрытия деревянные, сборные по конструктивному решению балочные, Несущим элементом цокольного перекрытия является балка размером 150х240 мм, а чердачного и междуэтажного перекрытия балки размером 150х200 мм размещённые с шагом 600-800 мм с глубиной заложения в несущие стены не менее 150 мм, Перекрытия утеплённые минеральной ватой толщиной 100 мм по накату уложенному на закреплённые черепные бруски, в составе цокольного перекрытия гидроизоляция, в междуэтажном и чердачном перекрытии звукоизоляция.
Дом имеет двухскатную крышу с наружным водоотводом, доступ на чердачное помещение организован через люк в перекрытии второго этажа, имеется выход на кровлю.
Покрытие кровли – металлочерепица. Листы укладываются по обрешетке из брусков 50х50 мм с шагом 350 мм. Металлочерепица крепится к дереву в прогиб волны профиля саморезами 4,8 х 28мм.
Водосток наружный. По периметру крыши дома для защиты от проникновения осадков устанавливаются оцинкованные сливы.
Объёмно-планировочные показатели проекта
Жилая площадь Sж= 57,6 м2
Общая площадь Sо= 295,65 м2
Строительный объём V= 1531 м3
Дата добавления: 06.01.2013
|
1844. Курсовой проект - Привод ленточного транспортера с червячным редуктором | Компас
1. Краткие сведения о ленточном транспортере.
2. Кинематический расчет
2.1. Выбор электродвигателя.
2.2. Определение передаточного отношения привода.
2.3. Определение вращающих моментов.
3. Анализ результатов на ЭВМ.
4. Расчет червячной передачи.
5. Проектирование червячного редуктора.
5.1. Корпус.
5.2. Червяк.
5.3. Червячное колесо.
5.3.1. Размеры и характеристики ч. к.
5.4. Регулирование зацепления.
5.5. Смазывание червячной передачи.
5.5.1. Выбор смазочного материала.
5.5.2. Смазочные устройства.
5.6. Смазывание подшипников.
5.6.1. Выбор смазочного материала.
5.6.2. Смазочные устройства.
6. Подшипники качения.
6.1. Подшипники качения на червяке.
7. Расчет подшипников.
7.1. Расчет подшипников быстроходного вала.
7.2. Расчет подшипников тихоходного вала.
7.3. Расчет подшипников приводного вала.
7.4. Выбор посадок подшипников.
8. Расчет валов на прочность.
8.1. Расчет быстроходного вала.
8.2. Расчет тихоходного вала.
8.3. Расчет приводного вала.
9. Расчет соединений.
9.1. Соединение тихоходный вал – червячное колесо.
9.2. Соединение вал электродвигателя – муфта.
9.3. Соединение тихоходный вал – муфта.
9.4. Соединение приводной вал – муфта.
9.5. Соединение приводной вал – барабан.
10. Расчет муфты.
11. Список используемой литературы.
вращающий момент на тихоходном валу ………………...324.7 Нм
частота вращения тихоходного вала ……………………..51.56 мин-1
передаточное число редуктора ………………………….....26
срок службы ……………………………………………….. 15000 час
номер режима работы ……………………………………... 2
отношение макс. вращ. момента к номинальному………. 2,2
кол-во редукторов в серии …………………………………1000
коэфф. теплоотдачи ………………………………………. 13
После введения данных, компьютер предлагает на выбор три конфигурации редуктора.
Исходя из наилучшего сочетания наименьшего межосевого расстояния, КПД, температуры масла и общего веса механизма выбираем первый с данной конфигурацией:
межосевое расстояние …….. 125мм
температура масла ………… 67,1 град.
материал венца колеса……….БРО10Ф1
1. Общее передаточное число привода 26,0
2. Окружная сила 2,0 кН
3. Скорость движения ленты 0,85 м/с
4. Электродвигатель АИР90L4
мощность 2,2 кВт
асинхронная частота вращения 1395 об/мин
Технические требования :
1. Смещение валов редуктора и приводного не более:
осевое 3 мм
радиальное 0,3 мм
угловое 0,6/100 мм/мм
Дата добавления: 14.01.2013
|
1845. АС Двухэтажный индивидуальный садовый дом 7,22 х 4,23 м, 52,25 м2 г. Ростов-на-Дону | AutoCad
Жилая площадь - 40.10 м2
Общая площадь дома - 52.25 м2
Площадь застройки - 41.10 м2
Строительный объем - 372.78 м3
-в том числе ниже отм. 0.000 - 57.54 м3
- выше отм. 0.000 - 315.24 м3
Внутренняя лестница - деревянная, по металлическому каркасу . Кровля - стропильная металлодеревянная.
Покрытие - металлочерепица.
Все деревянные конструкции и изделия необходимо обработать антисептирующими и огнезащитными составами.
По периметру жилого дома выполнить асфальто-бетонную отмостку толщиной 30мм, шириной не менее 1000мм по щебеночному основанию толщиной 120мм, с уклоном 1:6 от здания.
Фундамент - ленточный, монолитный по монолитной ж.б. ленте.
Фундамент террасы выполнить столбчатым с забиркой.
Пергола деревянная (обработать антисептиком и антиперенами).
Внутренние стены и перегородки - из кирпича глиняного обыкновенного 120мм. Перегородки толщиной 120мм армировать сеткой 4Вр-1 с ячейкой 50x50. Перемычки - сборные железобетонные и металлические балки. Над проемами 1010мм и менее выполнять рядовые перемычки из трех стержней арматуры 8АIII ГОСТ 5781-82. Арматуру укладывать по опалубке в слое цем-песч. р-ра, толщиной 30мм. Стержни завести на 250мм по обе стороны проема. Перегородки второго этажа выполнить из гипсокартона.
Перекрытия - сборные железобетонные.
Вертикальные вентиляционные каналы выполнить из полнотелого, керамического кирпича марки К 100/1/15 ГОСТ 530-95, с оштукатуренными внутренними поверхностями.
Посадку здания выполнять согласно разбивочного чертежа, за отметку нуля принять уровень чистого пола первого этажа.
Общие данные
Схема застройки участка. Ситуационный план
План на отм. 0.000
План на отм. +2.900
Фасад в осях 1 - 2
Фасад в осях Б - А
Фасад в осях 2 - 1
Фасад в осях А - Б
Кладочный план на отм. 0.000
Кладочныйлан на отм.+2.900
Разрез 1-1
План кровли
План фундамента
Сечение 1-1
Дата добавления: 15.01.2013
|
© Rundex 1.2 |
