100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 3901. Курсовой проект - Инструментальный цех в г. Кострома | Компас
Введение
1. Природно-климатические условия площадки строительства
2. Генеральный план участка
3. Объемно-планировочное решение здания
4. Конструктивное решение здания
5. Теплотехнический расчёт стен
6. Расчет глубины заложения фундамента
7. Расчёт и проектирование бытовых помещений
8. Отделка здания
9. Инженерное оборудование
10. Библиографический список
генплан проектируемого здания в масштабе 1:1000
план 1-го этажа промышленного здания в масштабе 1:400
главный и боковой фасады здания в масштабе 1:200
продольный и поперечный разрезы здания 1:200
планы 1-го и 2-го этажей административно-бытового корпуса в масштабе 1:100;
три архитектурных узла;
план кровли в масштабе 1:500
схемы связей по верхнему и нижнему поясам ферм покрытий здания в масштабе 1:400
Пролеты L=24м; шаг колонн крайнего ряда — 6 м., среднего – 6м.; длина цеха – 90 м.
Пролёты оборудованы подвесными кранами грузоподъемностью —5 т, со средним режимом работы.
В плане здание с железобетонным каркасом имеет прямоугольную форму.
Привязка колонн продольного ряда к осям – 0 мм, поперечного ряда – 500 мм., привязка оси кранового пути к продольной оси ряда колонн – 4500 мм.
Геометрические оси сечения колонн средних рядов кроме колонн расположенных в торцах здания, совмещены с разбивочными осями.
В месте примыкания цеха с металлическим и железобетонным каркасами, устроен температурно-осадочный шов. Шов выполнен на осях 22 и 23 смещенных друг относительно друга на 1000 мм. – ширина шва.
За отметку 0.000 м. принимается отметка уровня чистого пола цеха с железобетонным каркасом, относительно уровня земли в 0.150 м.
Высота цеха (высота колонны железобетонного каркаса): Н =8400 мм.
Цех с металлическим каркасом.
Пролет L=18м; шаг колонн— 6 м., длина цеха – 60 м.
Пролёт оборудован мостовым краном грузоподъемностью — 20 т, с тяжёлым режимом работы.
В плане здание с металлическим каркасом имеет прямоугольную форму.
Привязка колонн продольного ряда к осям – 250 мм, поперечного ряда – 500 мм., привязка оси кранового пути к продольной оси ряда колонн – 1000 мм.
За отметку 0.000 м. принимается отметка уровня чистого пола цеха, относительно уровня земли в 0.150 м.
Определение высоты цеха (высоты колонны металлического каркаса):
Н = Ну.г.р. + Нкр. + ∆ = 11900+2400+100=14400 мм.
Ну.г.р. = 11900 мм. – расстояние от чистого пола до уровня головки кранового рельса;
Нкр. = 2400 мм. – высота мостового крана от уровня головки кранового рельса до верха крана;
∆ = 100 мм. – зазор между верхом крана и низом стропильной конструкции на опоре.
К железобетонному цеху примыкает административно бытовой корпус, для обслуживания работников и сотрудников предприятия. Корпус имеет размеры в плане 30 х 30 м..
В здании имеется 5 ворот размерами 4,0 х 4,2 м. В административно бытовом корпусе имеются два центральных входа размерами 2,37 х 1,21 м. и два запасных размерами 2,37 х 1,01 м. В железобетонном цехе присутствуют два дверных проёма размерами 2,37 х 1,21 м., для сообщения с административно бытовым корпусом.
Естественное освещение в цехах осуществляется через проёмы ленточного остекления, а также через фонари на кровле цехов.
В административно бытовом корпусе естественное освещение осуществляется через проёмы оконных блоков размерами 1,51 х 1,51 м.
Цех с металлическим каркасом.
Колонны стальные двухветвевые серии 1.424-4 высотой 14400 мм. и шириной 1250 мм. с опорным краном г.п. 20 т. состоят из над крановой части - сварного двутавра, и подкрановой части - ствола с наружной и подкрановой ветвями соединяемыми решеткой и диагональными связями.
Шейка выполняется из сварных двутавров 400х8 мм. - стенка, полка - 280х10мм.
Ствол выполняется: из гнутых швеллеров №36 и прокатных двутавров №36.
Решетки состоят из раскосов и стоек из уголков 110х8 мм, развязывающих наружные ветви колонн, остальные стойки устанавливаются, если расстояние между узлами раскосов превосходят предельно допустимые для данной ветви.
Диафрагмы из –δ8 мм. располагаются так, что бы между ними было не более 4 раскосов.
Подкрановые разрезные балки из сварных двутавров по серии 1.426-1, из низколегированной стали R=2900 кгс/см2 используются крайние:
длина 6000 мм;
пояс верхний 320х14 мм;
пояс нижний 200х10 мм;
стенка 740х8 мм;
опорное рядовое ребро 220х10 мм;
опорное концевое ребро 110х10 мм;
ребро жёсткости 90х6 мм;
Крановый рельс типа КР-70 по ГОСТ 4121-62.
Перекрытием пролёта является стальная стропильная ферма с уклоном верхнего пояса 1:3,5, пролётом 18 м. и высотой на опоре по обушкам 450 мм., из горячекатаных профилей:
верхний пояс из уголков 125х8 мм;
нижний пояс из уголков 125х80х8 мм;
стойки из уголков 50х4 мм;
раскосы из уголков: 70х6 мм;
Покрытие по стропильной ферме принято следующее:
прогоны из швеллера №14;
стальной профилированный настил 80мм;
пароизоляция – слой рубероида на мастике;
минеральная вата (твёрдая) 150 мм;
слой керамзита 50 мм;
цементно-песчаная стяжка 30мм;
два слоя филизола.
Светоаэрационные фонари естественного освещения с одним ярусом переплётов серии 1.464-11 проектируются сборными из ферм шириной 6 м., высотой 3,035 м. и торцевых ферм-панелей шириной 6 м., высотой 3,035 м.
Цех с железобетонным каркасом.
Колонны железобетонные прямоугольного сечения серии 1,423-3 высотой 8400 мм. и шириной 400 мм. - крайние, 400 мм. – средние.
Перекрытием пролёта является железобетонная безраскосная ферма пролётом 24 м. и высотой 3,3 м.
Покрытие в железобетонном цехе принимается сборным из ребристых плит покрытия типа П серии 1.465-3 высотой 300 мм., шириной 1500 мм. и длиной 6000 мм.
Состав покрытия по ребристым плитам покрытия:
пароизоляция – слой рубероида на мастике;
минеральная вата (твёрдая) 150 мм;
слой керамзита 50 мм;
цементно-песчаная стяжка 30мм;
два слоя филизола.
Состав покрытия в пределах деформационного шва:
нижний фартук из оцинкованной кровельной стали;
минеральная вата (твёрдая) 150 мм;
верхний фартук из оцинкованной кровельной стали;
слой рубероида насухо;
три слоя стеклоткани на мастике;
слой керамзита 50 мм;
цементно-песчаная стяжка 30мм;
два слоя филизола.
Деформационный шов со вставкой 1000 мм.
Стены цехов приняты из навесных самонесущих однослойных стеновых панелей толщиной 300 мм. и длиной 6 м., навешивающихся на колонны посредством сварки закладных деталей. Высота панелей используется следующая: 1,8 м., 1,2 м., парапетные – 1,2 м.
В обоих цехах предусмотрено сооружение полов следующего состава:
слой бетона марки В50 100мм.;
подстилающий слой бетона марки В20 50мм.;
цементно-песчаный раствор 20мм.;
ксилолит.
Кровля здания выполнена в соответствии с конструкциями покрытия, а её уклоны обеспечивают надёжный сбор атмосферных осадков в водосточные воронки с последующим стоком по водосточным трубам на грунт. На кровле цеха с железобетонным каркасом предусмотрено 12 водосточных воронок, и в цехе с металлическим каркасом – 4 воронки. Все воронки расположены равномерно по краям каждого из пролётов с привязками к осям здания в 450 мм. Кровля административно бытового корпуса предусмотрена двускатной из металлических стропил с уклоном в 5%. На ней так же предусмотрены водосточные воронки в количестве 4 штук, расположенных на кровле вдоль длинной стороны корпуса с привязкой к осям корпуса в 450 мм.
Дата добавления: 14.05.2019
|
|
3902. Курсовой проект (колледж) - ППР на строительство двухэтажного 8 - ми квартирного дома в г. Екатеринбург | Компас
Введение
1 Технологическая карта на устройство кирпичных перегородок
1.1 Область применения
1.2 Технология и организация строительных работ
1.3 Требования к качеству работ
1.4 Подсчет объемов работ
1.5 Проектные решения по технике безопасности
1.6 Операционный контроль качества
1.7 Материально-технические ресурсы
2 Календарный план
2.1 Исходные данные для проектирования
2.2 Выбор и обоснование методов производства
2.3 Организация и взаимоувязка смр на объекте
2.4 Выбор машин и механизмов
2.5 Выбор ведущего механизма
2.6 Разбивка работ на циклы
2.7 Ведомость объемов работ
2.8 Ведомость расчета затрат труда
2.9 Техника безопастности
3 Стройгенплан
3.1 Исходные данные для проектирования строительного генерального плана, условия осуществления строительства
3.2 Расчет складских помещений на строительной площадке
3.3 Расчет временных зданий
3.4 Расчет потребления воды
3.5 Расчет потребления электрической энергии
4 Список литературы
5 Рецензия руководителя
Перечень графического материала.
1 Лист: календарный график, график движения рабочей силы, график завоза и расхода материала, график движения механизмов, ТЭП
2 Лист: стройгенплан, технологическая карта
Технологическая карта предусматривает устройство кирпичных перегородок толщиной в 1/2 кирпича, армированных и неармированных, с использованием керамиеского полнотелого кирпича по ГОСТ 530-2012 "Кирпич и камни керамические.
Общие технические условия", цементно-известкового раствора по ГОСТ 28013-98 "Растворы строительные. Общие технические условия" Карта составлена с учетом требований СП 48.13330.2011 «Организация строительства», СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
Карта содержит указания применительно к устройству кирпичных перегородок с использованием кирпича керамического полнотелого одинарного марки М-100 и цементно-известкового раствора М25.
Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производс- тва работ состоит в уточнении объемов работ, данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Дата добавления: 14.05.2019
|
3903. Курсовой проект - Технология производства работ по монтажу участка подземного газопровода | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВЛЕННЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ
1.1 Разработка монтажного проекта
1.2 Подготовка объекта к монтажу
1.3 Основные указания о методах производства работ
1.4 Подсчет объемов работ
1.5 Калькуляция трудовых затрат…
1.6 Потребность в основных строительных материалах, деталях и оборудовании
ГЛАВА 2. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1 Определение нормативной продолжительности производства монтажа
2.2 Расчет физических объемов работ
2.3 Составление календарного плана строительно-монтажных работ
ГЛАВА 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
3.1 Расчет потребности в электроэнергии
3.2 Расчет потребности воды…
3.3 Расчет потребности в сжатом воздухе для продувки и опрессовки трубопровдов
3.4 Расчет потребности во временных зданиях…
ГЛАВА 4. ВРЕМЕННОЕ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ
ГЛАВА 5. ОХРАНА ТРУДА
5.1 Земляные работы
5.2 Монтажные работы
5.3 Испытание газопроводов
ГЛАВА 6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ…
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…
Список использованной литературы
Задание к курсовому проекту :
Регион строительства – микрорайон города Саратова. Население – 100,2 тыс. жителей.
Вид прокладки газовой сети определяется - подземная.
Рельеф местности предполагаемого строительства равнинный. Грунт – глина.
Источником теплоснабжения являются отопительные котельные или местные отопительные установки. Водоснабжение города осуществляется из ближайшей реки, в городе обустроена централизованная система водоснаб-жения и водоотведения. Источники электроэнергии в городе отсутствуют.
Диаметры и длины трубопроводов газовой сети: d1=200х11,4, l1 = 7749м; d2=160х9,1 , l2 = 3968м;
Условия строительства – городские
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Приемка законченного строительством объекта системы газоснабжения, сооруженного в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.05.02 — 88, должна производиться приемочной комиссией в соответствии с действующими правилами. В состав приемочной комиссии включаются представители: заказчика (председатель комиссии), генерального подрядчика и эксплуатационной организации (предприятия газового хозяйства или газовой службы предприятия). Представители органов Госгортехнадзора Российской Федерации включаются в состав приемочной комиссии при приемке объектов, подконтрольных этим органам.
В данной курсовой работе запроектирован газопровод из полиэтиленовых труб диаметром 200 мм ГОСТ Р 50838-2009 SDR 17,6 и диаметром 160мм ГОСТ Р 50838-2009 SDR 17,6. Газопровод проложен в городских условиях (грунт – глина).
При проектировании был принят поточный метод производства работ в две смены. Весь строительный процесс разделён на 5 захваток.
В процессе выполнения курсовой работы были определены объёмы земляных работ. Также проведён выбор строительных машин: одноковшовый пневмоколесный экскаватор Э – 2515 (ЭО – 131), бульдозер К-702МБА-01-БКУ, автомобильный кран КС-3562 А.
Выбраны основные мероприятия по охране труда по каждому виду работ.
Были определены технико-экономические показатели:
общие трудозатраты - 0,103 чел/д/м
Машиноёмкость - 0,10 маш-см/м
Количество захваток – 10 шт. при длине одной захватки 200 м.
Трудозатраты на ведущем процессе – Т_е=1207,63 чел.д.
Производительность ведущего процесса – τ_е=118,22 маш/см.
Шаг потока – 11 дн.
Состав комплексной бригады – 20 чел.
Курсовая работа выполнена с учётом действующей нормативно-технической документации: СП и ЕНиР.
Описана технология производства работ: последовательность и принцип выполнения строительных процессов.
Дата добавления: 15.05.2019
|
3904. Курсовой проект - Ротационная косилка КРН - 2.1 | Компас
Введение.
1.Агротехничекские требования 4–6
2.Анализ существующих конструкций 7–14
3.Обоснования и выбор новой конструкции 15
4.Технологические расчеты 16–18
5.Конструкторские расчеты 18–20
6.Технико экономические показатели 20–23
Выводы
Список использованной литературы.
1.Увеличение числа режущих элементов на одном диске до трёх штук.
Это даёт нам возможность увеличить скорость движения агрегата, что в свою очередь позволило нам увеличить производительность.
2.Замена режущих элементов с верхней заточкой на элементы с нижней заточкой режущей кромки. Это позволило увеличить качество среза и уменьшить потери питательных веществ из сена.
3.Изготовление режущих кромок с самозатачивающимся эффектом.
Это позволило нам на протяжении всего технологического процесса заготовки сена иметь качественный срез растений.
В результате проведенных исследований мы предполагаем три варианта модернизации косилки.
Во всех трёх вариантах мы принимаем ножи с нижней заточкой лезвия.
В первом варианте мы предлагаем увеличить производительность за счёт увеличения ширины захвата, для этого мы добавляем два дополнительных ротора. Количество ножей оставляем прежним (m=2). Такая конструкция более тяжёлая и металлоёмкая.
Во втором варианте, увеличиваем количество ножей на каждом роторе до трёх, при этом не изменяем скорости резания и скорости движения агрегата. Число режущих аппаратов оставляем прежним(4шт.).
В третьем варианте мы увеличиваем число ножей на каждом режущем аппарате до трёх. При этом увеличиваем скорость резания. Так же увеличиваем скорость движения агрегата до 20 км/ч. Число режущих аппаратов оставляем прежним (4 шт.).
Так как ни один из предложенных вариантов не является идеальным, т.е. не отвечает всем требованиям, то оценку вариантов проводят методом комплексного анализа.
Технические характеристики
Ширина обработки 2100 мм
Высота среза 40-80 мм
Количество роторов 4 шт.
Эффективность до 2,6 га/ч
Рабочая скорость 15 км/ч
Габариты (д/ш/в) 3550х2090х1380 мм
Масса оборудования 535 кг
Агрегатируемость ЛТЗ-55, МТЗ-82, МТЗ-80
Выводы.
Итоги выполненной работы можно сформулировать следующим образом:
Проведен анализ заготовки сена. Проведен анализ существующих конструкций разных косилок. Обозначены основные пути модернизации ротационной косилки КРН-2.1. Проведены основные расчеты модернизированной косилки. Обозначены дальнейшие пути развития. Увеличив число режущих элементов на одном диске до трёх штук нам удалось увеличить скорость движения агрегата, что в свою очередь позволило нам увеличить производительность. Заменой режущих элементов с верхней заточкой на элементы с нижней заточкой режущей кромки, позволило увеличить качество среза и уменьшить потери питательных веществ из сена. Изготовление режущих кромок с самозатачивающимся эффектом.Это позволило нам на протяжении всего технологического процесса заготовки сена иметь качественный срез растений
Дата добавления: 15.05.2019
|
 3905. НВК Многоквартирный жилой дом в г. Калиниград | AutoCad
- ВО - хозяйственно-питьевой-противопожарный водопровод;
- В1 - хозяйственно-питьевой водопровод;
- К1 - бытовая канализация.
Водоснабжение жилого дома осуществляется одним вводом Ø75мм от проектируемый сети водопровода Ø110мм. Перед вводом в жилой дом на сети устанавливается безколодезная задвижка ∅80мм с устройством ковера для отключения подачи воды при ремонте.
Наружные сети хозяйственно-питьевого-противопожарного водопровода запроектированы из напорных труб ПЭ Ø75-110мм фирмы "Вавин".
Наружное пожаротушение предусмотрено от 2х проектируемых пожарных гидрантов, которые устанавливается на сущствующей сети водопровода ∅100-150мм.. Расход воды составляет 20 л/сек.
Бытовые стоки от жилого дома самотеком (Ø160мм) поступают в приемный резервуар канализационной насосной станции шахтного типа с двумя погружными насосами Wilo-Drain MTS 40F16.15/7. Далее по напорному трубопроводу (2Ø63мм) стоки отводятся в колодец гаситель напора, а затем в существующий коллектор бытовой канализации ∅1600мм.
Самотечная сеть бытовой канализации выполняется их труб ПВХ фирмы "Вавин" Ø160мм.
Напорный трубопровод запроектирован из напорных труб ПВХ фирмы "Вавин" Ø63мм.
Для прочистки и осмотра сети устанавливаются колодцы из сборных железобетонных элементов ∅1000мм (при глубине колодца до 3х метров) и ∅1500мм (при глубине свыше 3х метров).
Общие данные.
Таблица колодцев
План с сетями ВО, В1, К1. Масштаб 1:500.
Схема ВО, В1
Профиль сети ВО, В1, К1н
Профиль сети К1, К1н
Канализационная насосная станция. План. Разрезы 1-1, 2-2.
Дата добавления: 15.05.2019
|
 3906. Дипломный проект - Инвестиционный проект строительства 6 - ти этажного жилого дома в г. Саратов по улице Чапаева | AutoCad
В исследовательском разделе произведены маркетинговые исследования социально-экономической ситуации на рынке.
В архитектурно-строительном разделе разработаны объемно-планировочные решения, генеральный план, определены основные геолого-климатические условия строительства.
В расчетно-конструктивном разделе проекта произведен расчет лестничного марша.
В экономическом разделе произведены расчеты экономической целесообразности проекта и показателей эффективности инвестиционной привлекательности.
В разделе «технология и организация строительного производства» разработан календарный план на строительство жилого дома.
В разделе экологической экспертизы дана предварительная оценка воздействия на окружающую среду процесса строительства многоэтажного жилого дома, а также после его ввода в эксплуатацию.
АННОТАЦИЯ 6
ANNOTATION 7
РЕФЕРАТ 8
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ ИНФРАСТРУКТУРЫ ГОРОДА САРАТОВ 10
1.2 ПРОГНОЗ РАЗВИТИЯ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СИТУАЦИИ В Г. САРАТОВ. 11
1.3 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ ПРОЕКТИРУЕМЫХ УЧАСТКОВ СТРОИТЕЛЬСТВА 14
1.4 ОЦЕНКА МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО ОБЪЕКТА. 16
1.5 ТРАНСПОРТНАЯ ДОСТУПНОСТЬ 17
1.6 КЛАССИФИКАЦИЯ ОФИСНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И СПРОС НА НИХ 18
2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 22
2.1 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН.БЛАГОУСТРОЙСТВО 22
2.2 ОБЪЕМНО – ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 23
2.3 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ 24
2.4 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 25
2.5 СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗДАНИЯ. 26
2.6 ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 31
3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 35
4 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 40
4.1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. 40
4.2 ВЕДОМОСТЬ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ 41
4.3. СЕТЕВОЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 42
4.4. ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ КАДРОВ ПО ОБЪЕКТУ 42
4.5 ПОТРЕБНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА В РАБОЧИХ КАДРАХ 43
4.6.ПОТРЕБНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА ВО ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ 44
4.7 ПОТРЕБНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ВОДЕ. ИСТОЧНИКИ ПО ИХ ОБЕСПЕЧЕНИЮ. 45
4.8 СТРОЙГЕНПЛАН 47
4.9 ВРЕМЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ 48
4.10 ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И ССОРУЖЕНИЙ 48
4.11 ПОТРЕБНОСТЬ В КРАНАХ 49
4.12 МАКСИМАЛЬНЫЙ ВЕС КОНСТРУКЦИИ 49
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 51
5.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА СТРОИТЕЛЬСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЖИЛОГО ДОМА 51
5.2 ФОРМИРОВАНИЕ ДЕНЕЖНЫХ ПОТОКОВ ОТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТА 52
5.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАВКИ ДИСКОНТИРОВАНИЯ 57
5.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСТОГО ДИСКОНТИРОВАННОГО ДОХОДА (ЧДД) 59
5.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНУТРЕННЕЙ НОРМЫ ДОХОДНОСТИ (ВНД) 60
5.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИНДЕКСА РЕНТАБЕЛЬНОСТИ (РI) 61
6 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
6.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА 64
6.2 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПЛОЩАДКИ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ РАССМАТРИВАЕМОГО ОБЪЕКТА. 64
6.3 ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ. 66
6.4. ВОЗДЕЙСТВИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА НА АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ. 67
6.5. ВОЗДЕЙСТВИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА НА ГИДРОСФЕРУ. 69
6.6 ВОЗДЕЙСТВИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОЧВЕННЫЙ ПОКРОВ. 70
6.7 ВОЗДЕЙСТВИЕ ОТХОДОВ СТРОИТЕЛЬСТВА НА ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА.. 70
6.8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ: 75
А1 Лист 1 Исследовательский раздел 1
А1 Лист 2 Генеральный план 1
А1 Лист 3 Разрез 2-2 (1:100), Разрез 1-1 (1:100) 1
А1 Лист 4 Фасад (1:100) 1
А1 Лист 5 План первого и типового этажей
А1 Лист 6 Расчет лестничного марша с площадкой 1
А1 Лист 7 Строительный генеральный план 1
А1 Лист 8 Календарный график производства работ 1
А1 Лист 9 Оценка эффективности инвестиционного проекта строительства жилого дома
Настоящим проектом предлагается к строительству 6-этажный кирпичный дом.
Жилой дом состоит из двух секций. Общий габарит здания в осях – 42,0 м х 15,0 м. общее количество квартир в доме – 40, в том числе 20 однокомнатных и 20 двухкомнатных. Площадь застройки – 646,6 кв.м
Строительный объём – 10236,7 куб.м, в т.ч. подземной части – 1556,3 куб.м
Высота 1-6 этажей составляет 2,8м. Техническое подполье (неотапливаемое) используется для разводки инженерных систем. Высота мансардного этажа – 2,8м, высота помещений – 2.5м. Технический чердак - холодный. Здания относятся ко 2 классу ответственности, 2 степени огнестойкости. Категория надежности электорснабжения – 2. В целях выполнения противопожарных мероприятий чердачное пространство разделено кирпичной стеной с противопожарной несгораемой дверью.
Наружная отделка стен – окраска кремнийорганическими эмалями.
Внутренняя отделка стен тамбуров, лестничных клеток и межквартирных холлов – водоэмульсионная окраска; санузлы – водостойкая водоэмульсионная краска; стены квартир – обои.
Полы: тамбуры, поэтажные квартирные холлы – мозаичная плитка с напылением ; санузлы – керамическая плитка; полы квартир – линолеум. Полы 1 этажа утепляются слоем гидрофобизированных минераловатных плит.
Здание жилого дома имеет стеновую конструктивную систему.
Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается совместной работой поэтажных неизменяемых дисков перекрытий и покрытия с перекрестной системой несущих внутренних и несущих навесных продольных наружных стеновых панелей.
Фундаменты – монолитная плита толщиной 400мм из бетона класса В25.
Наружные стеновые панели – несущие из силикатного утолщённого кирпича.
Перекрытия и покрытие – плоские сплошные железобетонные с отверстиями для пропуска вертикальных коммуникаций.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Подводя итог проделанной выпускной квалификационной работы по реализации строительства жилого дома на улице Чапаева в г. Саратов, можно сделать следующие выводы о целесообразности строительства данного проекта, как об его социальном значении для выбранного района строительства, так и об экономической обоснованности проекта.
Проведя оценку конъюнктуры существующего рынка, а также проведя анализ потребностей в площадях данного направления, необходимость строительства жилого дома подтверждается следующим:
1. Жилой дом с помещениями общественного назначения является уникальным объектом в выбранной зоне строительства.
2. Жилой дом с помещениями общественного назначения позволит организовать пространство для коммерческих проектов в г. Саратов.
Также, рассчитав срок окупаемости объекта, доходы от введения его в эксплуатацию, можно говорить об экономической целесообразности строительства предлагаемого объекта.
Дата добавления: 15.05.2019
|
3907. Дипломный проект - Завод по производству блок - контейнеров 54 х 120 м в г. Пермь | AutoCad
Введение
1 ОБЩЕЕ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1 Введение
1.2 Общая характеристика здания
1.3 Исходные данные для проектирования
1.4 Генеральный план
1.5 Архитектурное и объемно-планировочное решение
1.6 Конструктивное решение здания
1.6.1 Колонны
1.6.2 Фундаменты
1.6.3 Стропильная конструкция покрытия
1.6.4 Связи
1.6.5 Наружные стены
1.6.6 Перекрытия и покрытия
1.6.7 Полы
1.6.8 Окна и двери
1.6.9 Теплотехнический расчет наружной стены здания
1.6.10 Противопожарные мероприятия.
1.7 Инженерные системы
1.7.1 Отопление
1.7.2 Водоснабжение
1.7.3 Канализация
1.7.4 Энергоснабжение
1.8 Технико-экономические показатели здания
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.1 Исходные данные для проектирования
2.2 Расчет поперечной рамы
2.3 Сбор нагрузок на раму
2.3.1 Нагрузки от покрытия
2.3.2 Ветровая нагрузка
2.3.3 Крановая нагрузка
2.4 Статический расчет поперечной рамы
2.5 Расчет и конструирование колонн
2.5.1 Расчет надкрановой части колонны
2.5.1.1Расчет в плоскости изгиба.
2.5.1.2Расчет из плоскости изгиба
2.5.1.3Проверка прочности наклонных сечений.
2.5.2 Расчет подкрановой части крайней колонны
2.5.2.1Расчет в плоскости изгиба
2.5.2.2Расчет из плоскости изгиба.
2.5.2.3Расчет промежуточной распорки.
2.5.2.4Расчет верхней подкрановой распорки.
2.6 Расчет и конструирование сегментной фермы
2.6.1 Определение нагрузок на ферму
2.6.2 Определение усилий в элементах фермы
2.6.3 Расчет сечений элементов фермы
2.6.3.1Расчет нижнего пояса на прочность
2.6.3.2Расчет нижнего пояса на трещиностойкость
2.6.3.2.1 Расчет нижнего пояса по раскрытию трещин
2.6.3.3Расчет верхнего сжатого пояса
2.6.3.4Расчет растянутого раскоса Р1
2.6.3.5Расчет сжатой стойки (С1)
2.6.3.6Расчет опорного узла
2.7 Расчет и конструирование фундамента под крайнюю колонну
3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
3.1 Конструктивная характеристика здания и условий
производства работ
3.2 Подсчет объемов монтажных работ
3.3 Выбор общей схемы организации работ и методов монтажных работ
3.3.1 Разбивка здания на захватки
3.3.2 Последовательность монтажа элементов
3.3.3 Пути движения монтажных кранов
3.3.4 Взаимоувязка транспортировки, складирования и монтажа элементов конструкций
3.3.5 Укрупнительная сборка
3.4 Подбор монтажной оснастки: ведомость грузозахватных приспособлений для временного закрепления и выверки конструкций, а также средств ограждения для работы на высоте.
3.5 Подбор кранов по техническим характеристикам
3.5.1 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана.
3.5.2 Технология монтажа строительных конструкции.
3.5.2.1Монтаж колонн.
3.5.2.2Монтаж стропильных ферм СФ-18.
3.5.2.3Монтаж укрупнённых блоков 2ПБ12+2ТФ.
3.5.2.4Монтаж плит покрытия.
3.5.2.5Подбор кранов по техническим характеристикам
3.6 Расчёт технико-экономических показателей
3.6.1 Расчет затрат времени и заработной платы на установку конструкций
3.7 Подбор и расчет транспортных средств
3.8 Технологическое проектирование по принятому варианту
3.8.1 Монтаж элементов
3.9 Разработка календарного графика производства работ
3.10 Указания по технике безопасности
3.11 Технико-экономические показатели
4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Методы оценки социальной и социально-экономической эффективности мероприятий по улучшению условий и охране труда
4.1.1 Затраты на мероприятия по улучшению условий и охране труда
Литература
Промышленное здание имеет габариты в плане 54х120м. Номинальные пролеты L=18м, количество пролетов n=3, шаг колонн l=12м, высота до низа стропильных конструкций H=10,8м, тип ригеля- сегментная ферма, в пролетах по одному крану грузоподъемностью Q=50/12.5т
Исходные данные для проектирования:
Место строительства: г. Пермь.
Согласно <1], <2], <3], район строительства характеризуется следующими климатическими условиями:
- нормативное значение ветрового давления - 0,3 кПа (30 кгс/м2) (II район);
- вес снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли-3,2 кПа (320 кгс/м2) (V район);
- температура наиболее холодной пятидневки (с обеспеченностью 0,92)-(–35оС);
- глубина промерзания грунтов - 1,6 м (грунт-суглинок);
- район строительства не сейсмичен;
- климатический район строительства - I В;
- класса ответственности КС-1
Продолжительность отопительного периода 225 суток.
Устойчивость здания обеспечивается совместной работой элементов каркаса (колонны, связи, диски перекрытия).
Колонные применяют двухветвевые (крайняя колонна: сечение надкрановой части- 600х600 мм, подкрановой части - 600х1400 мм; средняя колонна: сечение надкрановой части - 600х600мм подкрановой части- 1900х600мм). Железобетонные фахверковые колонны устанавливаются в торцах здания.
Используется монолитный фундамент со ступенчатой плитной частью, ширина подошвы фундамента устанавливается по расчёту.
В качестве стропильных конструкция применяют сегментные фермы с номинальным размером 18м.
Основная конструкция наружных стен:
1. Однослойная стеновая панель длиной 12 м серии 1.432.1-22, толщина δ2=300мм
2. Утеплитель URSA GEO П-20, толщина δ2=70мм,
3. Профилированный лист Металл Профиль С-21, толщина листа δ2=0,5мм
Покрытия запроектированы из типовых сборных ребристых железобетонных плит с предварительным напряжением арматуры.
Технико-экономические показатели здания:
Площадь застройки, м2-6480
Строительный объем, м3 -89100
Расчетная высота, м-10,8
Вспомогательная площадь, м2- 2911
Исходные данные для проектирования строительных конструкций:
Тип ригеля – ферма сегментная;
Длина здания – 120м;
Число пролетов – 3;
Номинальный пролет(L) - 18м;
Шаг колонн (l) - 12м;
Высота здания до низа конструкции покрытия (Н) – 10,8м;
Грузоподъемность крана (Q) - 50/12,5т;
Класс напрягаемой арматуры - А800 (А-V);
Место строительства – г. Пермь;
Расчетное сопротивление грунта R0=0,25МПа.
Дата добавления: 16.05.2019
|
3908. Дипломный проект - Автоматизированная автономная система полива зеленых насаждений | Компас
Также в данной работе обозреваются существующие системы полива, существующие датчики влажности. Реализуется датчик влажности, основанный на емкостном принципе работы. Проводится его тестирование и сравнение с некоторыми другими доступными по цене датчиками влажности, приводятся наглядные графики полученных результатов, заключение по результатам теста датчиков.
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Анализ научной и научно-технической литературы и патентов 10
1.1 Реализованные автоматические системы управления поливом зеленых насаждений 10
1.2 Проблема измерения влажности почвы 12
2 Расчетная часть проводимого исследования 17
2.1 Разработка программного обеспечения 17
2.1 Разработка программы управления для промышленного контроллера 18
2.1.1 IF_1 – блок готовности системы к поливу 18
2.1.2 IF_2 – блок сброса таймера реального времени 19
2.1.3 IF_3 – блок таймера полива 20
2.1.4 IF_4 – блок регулировки длительности цикла полива каждого клапана 21
2.1.5 IF_5 – пользовательский функциональный блок формирования времени повтора опроса системы о готовности к поливу 24
2.1.6 MODEM3G – блок – шлюз отправки основных параметров в сеть 25
2.2 Основная программа PLC_PRG (PRG). 27
2.2.1 Система функциональных блоков LT, GT, AND 27
2.2.2 Система функциональных блоков AND, RTC, DT_TO_REAL 28
2.3 Панели экрана визуализации 28
2.3.1 Панель мониторинга клапанов 29
2.3.2 Панель управления/мониторинга внешних условий 29
2.4 Расчет параметров энергопотребления системы 30
3 Проектирование системы управления 34
3.1 Описание технологического процесса 34
3.2 Перечень контролируемых и регулируемых параметров для системы автоматизации процесса очистки метана 35
3.3 Выбор регулирующих и функциональных средств автоматизации, их описание 36
3.1.1 ОВЕН ПЛК150 36
3.1.2 Ввод аналоговых сигналов ОВЕН МВ110-8А 39
3.1.3 Модуль дискретного вывода МУ110-16К 42
3.2 Выбор первичные преобразователи и исполнительные механизмы, их описание 45
3.2.1 Термопреобразователь сопротивления ОВЕН ДТС 3005-PT1000.B2 45
3.2.2 Датчик давления общепромышленный PTE5000 46
3.2.3 Датчик дождя Rain-Clik 48
3.2.4 Счетчик воды ВСХд-хх 50
3.2.5 Клапан электромагнитный SMART SF62321 DN10 G3/8" 51
3.2.6 Ротор 5004-PC-3.0 (регул. сектор, радиус от 7,6 м до 14,3 м) 53
3.2.7 Преобразователи напряжения 12/24 вольт SDC-310 54
3.2.8 Контроллер заряда EPSolar VS1024BN 10A, 12/24 V 55
3.2.9 Промежуточное реле, 1 перекидной контакт 16А, управление 24V AC/DC Евроавтоматика PK-1P 58
3.2.10 Гелевая аккумуляторная батарея Delta GX12-75 59
3.2.11 Держатель предохранителя ASK2 LD бежевый 60
3.2.12 Промышленный 3G шлюз GRP-530M 61
3.3 Щитовое оборудование 62
3.3.1 Вентилятор EBM-PAPST 3214JH 62
3.3.2 Терморегулятор JWT 6011 +5°C...+60°C 63
3.4 Проектирование щита управления и монтаж средств автоматизации 64
3.4.1 Монтаж средств автоматизации в щите управления Elbox EMS. 64
3.4.2 Монтаж датчиков и исполнительных механизмов. 66
ПРИЛОЖЕНИЕ А 67
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 68
ПРИЛОЖЕНИЕ В 69
1.Схема автоматизации функциональная
2. Схема внешних соединений и подключений
3. Щит КИПиА
4. Код программы, написанный на языке CFC в программном средстве CoDeSys v2.3
5. Блок-схема программы реализации полива
6. Визуализация программы в программном средстве CoDeSys v2.3
7. Структурная схема системы управления
8.Схема секторов полива
В качестве примера был взят городской участок «Площадь Труда» города Волжского. Площадь участка под газон составляет 2400 м2, площадь цветочных клумб составляет 726 м2.
Написанная программа (на языке CFC с внедрением пользовательских функциональных блоков, написанных на языке ST в программном средстве CoDeSys v2.3.компании ОВЕН. Программа содержит пять пользовательских функциональных блоков, написанных на языке ST.) выполняет следующий перечень действий: сигнализирует о недавно прошедшем или идущем дожде, контролирует температуру воздуха окружающей среды, анализирует состояние водопроводной системы на способность осуществления полива посредством контроля давления в основной поливной магистрали, анализирует влажность почвы, сигнализируя о её надобности или ненадобности в увлажнении, автоматически составляет график полива исходя из показаний датчиков влажности, осуществляет полив (если такой требуется) в заданное пользователем время, передаёт основные параметры системы в сеть для удобного мониторинга активности системы полива, мониторинга значений влажности почвы, мониторинга сбоев программы или выхода из строя сантехнической части системы и т.д. Также в программе предусмотрена визуализация с возможностью включения режима «отладки» процесса полива. Визуализация содержит все необходимые элементы управления для моделирования внешних воздействий и контроля правильности работы системы полива.
В соответствие с запрограммированным графиком полива, контроллер опрашивает датчик давления в водопроводе. Если давления нет, система запрещает полив участка с последующей регистрацией события. Если давление находится на должном уровне, контроллер опрашивает датчик температуры окружающей среды. Если температура меньше 8 °С, система отменяет полив с последующей регистрацией события. Если температура больше заданного значения, система начинает процесс полива.
Контроллер опрашивает датчики влажности секторов участка полива. В соответствии с показаниями датчиков, контроллер производит временную коррекцию полива по усредненному значению влажности. После осуществления полива дождевателями, система открывает клапан, стоящий на линии капельного полива цветов, рассаженных по периметру участка полива. Так же в разных концах данной линии стоят датчики влажности, предназначенные для контроля целостности водопроводной линии. После завершения цикла полива всего участка, контроллер входит в условный спящий режим до следующего полива, запрограммированного в контроллер.
Назначение контроллера ОВЕН ПЛК150:
- Создание систем управления малыми и средними объектами.
- Построение систем диспетчеризации.
Особенности ОВЕН ПЛК150:
- Компактный DIN-реечный корпус.
- Дискретные и аналоговые входы/выходы на борту.
-Наличие последовательных портов (RS-485, RS-232) и Ethernet.
- Расширение количества точек ввода/вывода осуществляется путем подключения внешних модулей ввода/вывода по любому из встроенных интерфейсов.
Конкурентные преимущества ОВЕН ПЛК150:
- Отсутствие ОС, что повышает надежность работы контроллеров.
- Скорость работы дискретных входов – до 10 КГц при использовании подмодулей счетчика.
- Большое количество интерфейсов на борту: Ethernet, последовательных порта.
- Расширенный температурный диапазон работы: от –20 до +70 С.
- Встроенный аккумулятор, позволяющий «пережидать» пропадание питания: выполнение программы при пропадании питания и перевод выходных элементов в «безопасное состояние».
- Встроенные часы реального времени.
- Контроллер поддерживает работу с нестандартными протоколами по любому из портов, что позволяет подключать такие устройства как электро-, газо-, водосчетчики, считыватели штрих-кодов и т.п.
Программирование контроллеров ОВЕН ПЛК150 осуществляется профессиональной системой программирования CODESYS v.2. Система программирования CODESYS для покупателей контроллеров ОВЕН предоставляется бесплатно.
Дата добавления: 16.05.2019
|
3909. Все комплекты - Реконструкция сахаросушильного отделения на производительность завода 6000 тонн переработки свеклы в сутки | PDF
1 ПЗ Раздел 1 «Пояснительная записка»
2 ПЗУ Раздел 2 «Схема планировочной организации земельного участка»(6 листов)
3 АР Раздел 3 «Архитектурные решения»
(Часть 1. Сооружение новой сушки (42 листа),
Часть 2. Сооружение старой сушки (20 листов),
Часть 3. Сооружение упаковки "БИГ-БЭГ" (12 листов))
4 КР Раздел 4 «Конструктивные и объемно- планировочные решения»
(Часть 1. Сооружение новой сушки (49 листов),
Часть 2. Сооружение старой сушки (32 листа),
Часть 3. Сооружение упаковки "БИГ-БЭГ"(26 листов))
5.1 ИОС1 Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, пе- речень инженерно-технических мероприятий, со- держание технологических решений» Подраздел 1 «Система электроснабжения»(16 листов)
5.2 ИОС2 Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, пе- речень инженерно-технических мероприятий, со- держание технологических решений» Подраздел 2 «Система водоснабжения» (2 листа)
5.3 ИОС3 Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, пе- речень инженерно-технических мероприятий, со- держание технологических решений» Подраздел 3 «Система водоотведения»(6 листов)
5.4 ИОС4 Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, пе- речень инженерно-технических мероприятий, со- держание технологических решений» Подраздел 4 «Отопление, вентиляция и кон- диционирование воздуха, тепловые сети» (18 листов)
5.7 ИОС7 Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, пе- речень инженерно-технических мероприятий, со- держание технологических решений» Подраздел 7 «Технологические решения» (10 листов)
6 ПОС Раздел 6 «Проект организации строитель- ства» (2 листа)
8 ООС Раздел 8 «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» (4 листа)
9 ПБ Раздел 9 «Мероприятия по обеспечению по- жарной безопасности» (12 листов)
В состав структуры основного производства сахарного завода входят следующие отделения и станции: тракт подачи и очистки свеклы; моечное отделение; свеклоперерабатывающее отделение; сокоочистительное отделение; выпарная станция; продуктовое отделение; вакуум- конденсационная установка; сахаросушильное отделение; упаковочное отделение; известковое отделение.
Проектной документацией предусматривается реконструкция сахаросушильного и упаковочного отделений сахарного завода.
Функциональное назначение сахаросушильного отделения: высушивание и охлаждение сахара, полученного на предыдущих этапах технологического процесса производства белого кристаллического сахара.
Назначение упаковочного отделения — упаковка готовой продукции в мешки по 50,25,10 и 1000 кг для последующего хранения и транспортирования потребителю.
Сахара-сушильное и упаковочное отделения размещаются в существующем и пристройку здания, примыкающем к складу готовой продукции и соединенном надземной галереей с главном производственным корпусом сахарного завода.
Проектной документацией предусматривается размещение основного и вспомогательного технологического оборудования для сушки и охлаждения сахара на существующих площадях здания сахаросушильного отделения с организацией необходимых площадок для установки и обслуживания оборудования, помещения операторской для установки щитов управления и электрооборудования, помещения для размещения вентиляционного оборудования, расширение упаковочного отделения для монтажа дополнительных одного бункера для сахара, а также строительство пристройки под сахара-сушильный аппарат и упаковки сахара в мешки Биг_Бег .
Дата добавления: 16.05.2019
|
3910. АС Медицинский центр в Республике Татарстан | AutoCad
100мм. По стенам подвала выполнить вертикальную оклеечную гидроизоляцию.
Наружные стены здания выше уровня гидроизоляции: кирпич керамический 250мм марки КР-р-по 1НФ/100/2.0/F25/ГОСТ 530-2012(ж/б стены 200мм), утеплитель типа "Венти-Баттс" (Rockwool)-150мм, навесной фасад.
Внутренние перегородки из гипсокартона марки ГКЛВ по системе ТИГИ Knauf, за исключением перегородок тамбуров, лифтовых холлов и отдельных помещений согласно плану, которые должны быть выполнены из полнотелого керамического кирпича марки КР-р-по 1НФ/100/2.0/F15/ГОСТ 530-2012. Стояки ВК и ОВ обшить коробом, обшивку выполнить из гипсокартона марки ГКЛВО по системе ТИГИ Knauf.
Общие данные.
Кладочный план подвала.
Кладочный план 1 этажа.
Кладочный план 2 этажа.
Кладочный план 3 этажа.
Кладочный план 4 этажа.
Кладочный план технического этажа.
План кровли.
Разрез 1-1, Разрез 2-2.
Лестница Л-1, Л-2
Пожарная лестница ПЛ-1
Вход №1. Фундамент
Вход №1
Вход №1. Плиты П-1...П-4
Вход №1. Колонны К1, К-2
Вход №2. Фундамент
Вход №2
Вход №2. Плиты П-1...П-3
Вход №2. Колонны К-1...К-4
Вход №3
Вход №3. Покрытие
Приямок №2
Приямок №3
Приямок №4
Приямок №1
Приямки подвала.
Сечения б-б, в-в, г-г.
Вентшахты ВШ-1...ВШ-4
Вентшахты ВШ-5...ВШ-7
Вентшахты ВШ-8, ВШ-9
Вентшахты ВШ-10
Подземный канал с вентшахтой подвала
Заказ на лифт №1
Заказ на лифт №2
Заказ на лифт №3
Дата добавления: 16.05.2019
|
3911. Дипломный проект (колледж) - Разработка проекта электроснабжения и монтажа электрооборудования котельной | Компас
Предмет исследования: электроснабжение и монтаж электрооборудования котельной.
Цель исследования:проектирование системы электроснабжения и монтаж электрооборудования котельной.
Задачи исследования:
1. Рассчитать силовые и осветительные нагрузки цеха, характеристики промышленного оборудования, заземления котельной
2. Спроектировать схему электроснабжения.
3. Разработать мероприятия по монтажу итехнике безопасности электрооборудования котельной.
4. Рассчитать экономический эффект от внедрения данного электрооборудования.
Методы исследования: изучение технической литературы, расчетов по установленной методике.
Практическая значимость: результаты расчетов могут быть использованы при проектировании внутреннего электроснабжения котельной.
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Обзор используемых источников 8
1.2 Краткое описание технологического процесса объекта 8
1.3 Электроснабжение цеха
1.4 Расчет силовой и осветительной нагрузок цеха
1.4.1 Для группы А
1.4.2 Для группы Б
1.4.3 Для цеха в целом
1.5 Выбор числа, мощности и места расположения цеховой трансформаторной подстанции с учетом компенсации реактивной мощности
1.5.1 Выбор числа и мощности цеховой трансформаторной подстанции
1.5.2 Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов
1.5.3 Выбор места расположения цеховой трансформаторной подстанции
1.6 Расчет распределительной сети, выбор и расчет защитных устройств на стороне низкого напряжения
1.6.1 Выбор распределительных устройств
1.6.2 Выбор аппаратов защиты
1.7 Выбор сечения проводов и жил кабелей
1.7.1 Выбор проводов питающего внутришлифовального станка
1.8 Расчет освещения цеха
1.9 Расчет заземляющего устройства электроустановок 9
ГЛАВА 2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 28
2.1 Преобразователь частоты серии ЕI-7011
2.1.1 Общие сведения 28
2.1.2 Монтаж частотного преобразователя в шкафу
2.1.3 Примеры применения частотного преобразователя
2.3 Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды 30
2.4 Экономическая часть 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 40
Котельный цех – это производственное помещение в структуре предприятия нефтеперерабатывающего завода, предназначенное для производства тепловой энергии, размещения котельного оборудования и персонала. Котельный цех является обособленным строением, расположенным в доступной близости от нескольких крупных потребителей тепла (производственные цеха, ангары, склады, административно бытовые корпуса, гаражи), либо пристроенным к крупному промышленному зданию (ангару, складу) сооружением. В качестве проектируемого цеха взят котельный цех №2, который обеспечивает паром и ГВС технологические установки: КАС, ЦВК, ТК-4, бойлерная цеха.
Оборудование котельного цеха №2 включает в себя насосы котлового контура (а в некоторых случаях и остальных контуров), теплообменники, расширительные баки, запорную арматуру, фильтры, аппараты ХВО и автоматику.
Технические данные электроприемников котельного цеха №2:
В данной выпускной квалификационной работепроизведён расчёт электроснабжения и монтажа электрооборудованиякотельной, целью которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы, параметров электросети и её элементов, позволяющих обеспечить необходимую надёжность электропитания и бесперебойной работы цеха.
В ходе выполнения работы мы произвели расчёт электрических нагрузок методом коэффициента максимума.
Выбрали напряжение силовой и осветительной сети. С учётом требований техники безопасности, принимается напряжение 380/220 В при совместном питании силовой и осветительной нагрузки. Выбрали схему распределительной сети котельной. Так как нагрузка цеха, представленная в основном электрозадвижками, имеет распределённый характер, преобладающая категория надёжности электрооборудования ПУЭ – 2-я, применяем магистральную схему силовой сети с распределёнными нагрузками.
В ходе работы были выбраны трансформаторы мощностью по 1000кВА типа ТМ-400/10 – трансформатор маслянный. Выбрали наиболее надёжный вариант сечения проводов и кабелей питающих, распределительных линий и защитные устройства на стороне низкого напряжения.
Произвели расчёт искусственного заземления.
На основе произведённых расчётов можно сделать вывод, что выбрали наиболее оптимальный и рациональный вариант электроснабжения котельной.
Дата добавления: 16.05.2019
|
3912. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 2 - х этажного жилого здания в г. Смоленск | AutoCad
Исходные данные 3
Раздел 1. Строительная теплофизика и теплотехника, микроклимат искусственной среды обитания. 3
1.1. Определение климатических характеристик района строительства. 3
1.2. Определение параметров внутреннего микроклимата проектируемого здания. 4
1.3. Расчет теплотехнических характеристик и определение толщины теплоизоляции. 5
1.4. Проверка возможности конденсации водяных паров на внутренней поверхности и в толще наружного ограждения. 8
1.5. Выбор заполнения оконных проемов. 13
Раздел 2. Отопление и вентиляция. 15
2.1. Определение тепловой мощности системы отопления. 15
2.2. Конструирование и гидравлический расчет системы отопления. 24
2.3. Расчет поверхности нагрева и подбор отопительных приборов. 26
2.4. Конструирование и подбор оборудования ИТП здания (подбор элеваторного узла). 29
2.5. Конструирование и расчет систем вентиляции. 31
Исходные данные :
Этажность здания – 2 (высота этажа hэт = 3,2 м, высота вентиляционной шахты hвш = 3,8 м и отметкой низа входа (земли) hоз = 0 м).
Дата добавления: 17.05.2019
|
3913. ИОС Башня цифрового телевидения РТПС | AutoCad
Потребителями электроэнергии проектируемого объекта цифровой радио-телевизионной передающей станции (РТПС) являются:
- цифровые телевизионные передатчики;
- спутниковые приемные станции, обеспечивающие прием и подачу цифрового пакета телерадиопрограмм на телевизионные передатчики;
- земные станции спутниковой связи типа VSAT, системы контроля и управления сетью;
- инженерное оборудование (кондиционеры, электрообогреватели, средства пожарной и охранной сигнализации, осветительное оборудование).
Технологическое оборудование цифрового телевидения размещается в проектируемых контейнерах (3250х2440х2990 мм).
Расчетная мощность с учетом развития (3 мультиплекса) составляют: - РТПС - Рр = 10,2 кВт.
Электроснабжение оборудования цифрового телевидения предусматривается в соответствии с техническими условиями, выданными филиалом №51 от 5.12.2018 г.
В соответствии с техническими условиями, электроснабжение проектируемых электроприемников РТПС предусмотрено от существующей сети электро-снабжения. Точка присоединения – КТП-10/0,4 кВ .
С целью повышения надежности электропитания на РТПС устанавливаются источники бесперебойного питания (ИБП) с аккумуляторными батареями, обеспечивающими работу станции в течении 30 минут при отсутвии внешнего питания. На территории установлена дизель-электрическая установка АД-12С-Т400-2РНМ11. Дизель-электрическая установка в контейнере используется в качестве резервного источника электроэнергии. Запуск и останов электриче-ской установки по второй степени автоматизации осуществляются в автоматическом режиме.
По степени надежности электроснабжения указанные потребители относятся к I категории надежности электроснабжения.
Точка подключения РТПС предусмотрена от КТП-10/0,4 кВ.
Для ввода и распределения электроэнергии предусмотрена установка вводно-распределительного устройства (ВРУ) типа ВРУ-ID-32-03-10К.
Учет потребляемой электроэнергии осуществляется электронными счетчиками, установленными во ВРУ. Класс точности счетчиков - 1,0.
Для распределения электроэнергии в проекте используется распределительный щит серии ЩРн (ИЭК). В основе конструкции – сварной металлический корпус с защитным покрытием.
Напряжение силовой сети принято -380В/220В, по пяти и трехпроводной схеме TN-C-S.
Перечень чертежей
План внутриплощадочных электрических сетей 0,4 кВ и освещения.
Схема электроснабжения.Кабельный журнал.
Принципиальная схема распределительной сети
Схема подключения к ИБП
Принципиальная схема групповой сети
План силового оборудования контейнера
План электроосвещения контейнера
План расположения заземляющего устройства
Контур молниезащитного заземления Кз-1
Спецификация
ИОС 4:
Аппаратная комплектуется полностью автоматизированным технологическим оборудованием без рабочих мест. В помещении аппаратной выделяется тепло от технологического оборудования, работающего круглосуточно. Теплопотери аппаратной через ограждающие конструкции составляют 1,5 кВт.
Тепловыделения в аппаратной от проектируемого технологического оборудования, согласно заданию на проектирование, составляют 2,6 кВт.
Тепловыделения в аппаратной от солнечной радиации составляют 0,6 кВт.
В качестве нагревательного прибора принят настенный электрический конвектор типа Viking NFC 2S07 производства компании «NOBO».
Максимальный воздухообмен, в соответствии с приложением 2 ВРПБ БС-99, необходимый для удаления водорода, составляет менее 1 м3/ч и осуществляется с помощью вытяжной системы В1.
Для осуществления такого воздухообмена проектом предусмотрена вентиляция помещения вытяжным канальным вентилятором марки К100.
Для отвода тепла от технологического оборудования в помещении аппаратной проектом предусмотрена установка двух кондиционеров – рабочего и резервного, фирмы «Fujitsu» (Япония) настенного типа.
Характеристика отопительно-вентиляционных систем.
Отопление;вентиляция и кондици- онирование воздуха.План контейнера-аппаратной.
Схема прокладки трубопроводов
Схема обвязки кондиционеров
ИОС5:
Решениями подраздела рассматриваются следующие инженерные сети:
- Автоматическая установка пожарной сигнализации (АУПС);
- Периметральная охранная сигнализация (ПОС).
Пожарная сигнализация выполнена на базе прибора приемно-контрольного и управления охранно-пожарного «Гранит-5А GPS» .
Для защиты периметра РТПС принято вибрационное средство обнаружения «ТРЕЗОР-В04». Оно предназначено для обнаружения проникновения нарушителя через заграждение, расположенное по периметру охраняемого объекта, а также формирования тревожного извещения.
Перечень чертежей
План сетей периметральной сигнализации
Схема подключений ТРЕЗОР-В04 без подогрева
Структурная схема подключения ТРЕЗОР-В04 без подагрева
Схема монтажа КЧ ТРЕЗОР-В04 на сварном заграждении из металлической трубы профильной
Схема электрических соединений пожарной сигнализации
План пожарной сигнализации.Структурная схема пожарной сигнализации
Схема монтажа КЧ ТРЕЗОР-В04 на калитке с включением калитки в зону обнаружения
Схема монтажа КЧ ТРЕЗОР-В04 на "козырьке" из колючей проволоки
Спецификация оборудования,изделий и материалов
Дата добавления: 17.05.2019
|
3914. Курсовой проект - Проектирование стенда для разборки - сборки двигателя автомобиля | Kомпас
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 5
1.1 Общая характеристика изделия 5
1.2 Характеристика объекта технического воздействия 6
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ 12
2.1 Анализ существующих конструкций 12
2.2 Выбор вариантов изделия и его разработки 16
2.3 Техническое обоснование выбранного варианта изделия 17
3. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ ИЗДЕЛИЯ 18
4. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ИЗДЕЛИЯ 19
4.1 Разработка структуры изделия 19
4.2 Обоснование выбора (расчет) элементов изделия 19
5. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ 22
5.1 Проработка комплектности конструкторских документов 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
Стенд для разборки-сборки двигателя - это мобильное или стационарное приспособление, предназначенное для разборки и сборки двигателя автомобиля в автосервисе. Использование стенда для разборки двигателя позволяет кантовать ДВС вокруг своей оси на 360°.
Кантование двигателя производится вручную или электромотором с червячным редуктором.
С помощью зажимов двигатель фиксируется на стенде и далее происходит его разборка.
Основные функции изделия:
• Надежное закрепление двигателя во время разборки и сборки;
• Ориентация его в пространстве по требуемому числу степеней свободы;
• Перемещение стенда;
Вспомогательные функции изделия:
• Сбор вытекающего из ремонтируемого двигателя масла;
• Обеспечение подачи сжатого воздуха от компрессора для продувки внутренних полостей двигателя.
Стенд для разборки-сборки двигателя относится к группе разборочно-сборочного оборудования.
По выполняемым функция стенд относится к группе оборудования для приведения объекта технического воздействия (ОТВ) из неисправного состояния в исправное, по характеру протекающих процессов – к группе механического оборудования, по методу воздействия на ОТВ – к группе оборудования для углового и линейного перемещения.
По конструкции рамы стенды классифицируются на:
Т-образные. Не тяжелые, но и не очень устойчивые. Эти модели рекомендуются для ремонта двигателей микролитражек. П-образная рама. Такие стенды более устойчивы к переворачиванию.
Такие стенды нужны для ремонта двигателей легковых машин, внедорожников и т.п.
Полностью сварная рама. Эти стенды в основном изготавливаются в России и имеют максимальную грузоподъёмность и возможности для ремонта раздаточных коробок, мостов и пр.
С целью экономии места стенды часто изготавливают со складной рамой.
Классификация по весу двигателя:
Нагрузка до 500 кг. Такие стенды предназначены для ДВС легковых автомобилей Нагрузка 500-1000 кг. Применяются на авторемонтных предприятиях легковых машин, микроавтобусов и лёгких грузовых автомобилей.
Вес двигателя свыше 1 т. Этот тип стендов используется для обслуживания двигателей грузовых автомобилей, автобусов.
1. Тип: подвижный
2. Привод: механический
3. Редуктор: Ч-100-31,5-52, червячный, U=31
4. Частота вращения, мин....................................2
5. Габаритные размеры, мм
длина................................935
ширина...............................863
высота................................900
6. Вес установки (с двигателем), кг..................90(590)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проекта была произведена разработка стенда для разборки-сборки двигателя, разработаны эскизы, проведен проверочный расчет вала редуктора, указана общая схема.
Разработан сборочный чертеж стенда для разборки-сборки двигателя. Также для модернизированного изделия были разработаны следующие конструкторские документы:
• спецификация на изделие;
• рабочие чертежи деталей;
• руководство по эксплуатации изделия.
Описаны мероприятия по технике безопасности и охране труда при эксплуатации технологического оборудования на автомобильно-транспортном предприятии.
Дата добавления: 17.05.2019
|
3915. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 2 - х этажного жилого дома в. г. Казань. | AutoCad
Раздел 1. Строительная теплофизика и теплотехника, микроклимат
искусственной среды обитания.
1.1. Определение климатических характеристик района строительства.
1.2. Определение параметров внутреннего микроклимата проектируемого здания.
1.3. Расчет теплотехнических характеристик и определение толщины теплоизоляции.
1.4. Проверка возможности конденсации водяных паров на внутренней поверхности и в толще наружного ограждения.
1.5. Выбор заполнения оконных проемов.
Раздел 2. Отопление и вентиляция.
2.1. Определение тепловой мощности системы отопления.
2.2. Конструирование и гидравлический расчет системы отопления.
2.3. Расчет поверхности нагрева и подбор отопительных приборов.
2.4. Конструирование и подбор оборудования ИТП здания (подбор элеваторного узла).
2.5. Конструирование и расчет систем вентиляции.
II. Графическая часть состоит из одного листа формата А1 (594 х 1189 мм).
III. Приложения, необходимые для расчетов курсового проекта
Этажность здания – 2 (высота этажа h1 = 3.2 м, высота вентиляционной шахты hвш = 3,9 м и отметкой низа входа (земли) hоз = 0 м).
Дата добавления: 17.05.2019
|
© Rundex 1.2 |
