100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 3946. Курсовой проект (колледж) - ППР реконструкции электрооборудования 1 - ого этажа лаборатории | Компас
Введение 3
1. Описание ППР 4
1.1 Исходные данные для курсового проектирования 4
1.2 Назначение и содержание ППР 4
2.1 Организационно-техническая часть. Краткая характеристика объекта 7
2.2 Принципиальная схема электроснабжения 10
2.3 Ведомость объемов электромонтажных работ 11
2.4 Таблица замечаний и предложений к чертежам 11
2.5 Ситуационный план объекта с разбивкой на монтажно-технологические зоны 12
2.6 Сетевой график 12
3.1 Расчетно-конструкторская часть
Рекомендации по технологии ЭМР 17
3.2 Ведомость машин, механизмов, инструментов и приспособлений для производства ЭМР 21
3.3 Лимитно – комплектовочная ведомость с разбивкой по поставщикам 22
3.4 Ведомость изделий и работ выполняемых в МЭЗ 23
3.5 Приемно-сдаточная документация 25
3.6 Указания по охране труда, техники безопасности, пожарной безопасности, охране окружающей среды 26
4. Список использованных источников 32
Данный курсовой проект на тему «ППР реконструкции электрооборудования 1-ого этажа лаборатории» разработан в соответствии с нормами Госстроя России, отвечает требованиям СНиП 3.05.06-85 и ПУЭ издания№6, №7.
Исходный проект был разработан и введён в эксплуатацию в 1987г., поэтому имеющиеся электрооборудование и сети нуждаются в капитальном ремонте, чем обусловлена актуальность разработанного мной проекта, суть которого и заключается в реконструкции имеющегося силового оборудования на территории 1-ого этажалаборатории, расположенной наулице Партизана Железняка.
Электроснабжение данного комплекса зданий осуществляется от двухтрансформаторной подстанции 10кВ-0,4кВ, питание которой осуществляется кабелем ААБл-10кВ-2(3×120) путём врезки в кабельную линию идущую от подстанции "Левобережная" до КТП научно-исследовательского института медицинских проблем Севера.
Основным источником электроснабжения здания является трансформаторная подстанция напряжением 10/0,4кВ
По надёжности электроприёмники относятся к потребителям I категории (п.1.2.18 ПЭУ). В случае прекращения подачи электроэнергии от внешней сети в качестве резервного источника электроэнергии предусмотрена дизельная электростанция (ДЭС) мощностью 50кВт. Напряжением 380/230В.
Питающий кабель марка ААБл-10кВ-2(3×120) подведен на вводную панель низкого напряжения 380/220В и проложив в земле в траншее на глубину 0,7-1,0м от поверхности земли. Для восприятия возможной осадки сооружения кабельный ввод у наружной стены проложен с компенсаторным устройством со слабиной.
К панели переключения подведено напряжение от генераторного щита низкого напряжения и от вводной панели.
Схема панели щита переключения допускает возможность питания сооружения от любого источника электроэнергии. Для контроля наличия напряжения на вводном и генераторном щитах предусмотрены вольтметры и амперметры.
Параллельная работа дизельной электростанции с внешним источником электроэнергии проектом не предусмотрена. Нулевые точки ТП и генератора заземлены на глухо.
Панель управления генератором, панель переключения, вводной и распределительные щиты размещены в электрощитовой.
Щиты рабочего освещения размещены на стене у входа.
Установленная мощность электрооборудования проектируемого объекта
ШС – 3 Ру=26,1кВт.
ШС – 10 Ру=6,25 кВт
ШС – 9 Ру=15,7кВт
Проектом предусмотрено рабочее и аварийное освещение помещений.
Напряжение ламп рабочего освещения 220В, аварийного 24В (от ДЭС, на время пуска дизеля) Управление общим освещением во всех помещениях осуществляется посредством выключателей и автоматов, установленных в осветительных щитах типа ЩО-70
Освещенность аварийного освещения лаборатории от ДЭС – 25лк.
Выбор типа светильников произведен в зависимости от среды помещений. Для аварийного освещения приняты светильники типа БУН.
Вся осветительная сеть выполнена кабелем марки АВВГ.
При прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника питания, аварийное освещение от ДЭС включается автоматически.
Силовое электрооборудование
Напряжение силовой сети 380В.
В качестве пуско-защитной аппаратуры установлены магнитные пускатели типа ПМЛ-4100.
Подводка к электродвигателям выполнена в трубах.
Заземление
В качестве меры зашиты от опасного напряжения, под которое может попасть обслуживающий персонал при не исправности изоляции, предусмотрен защитное заземление.
Заземлению подлежат корпуса пусковых аппаратов, распределительных щитов, вентиляторов, которые в нормальном режиме работы не находятся под напряжением, но расположены вблизи и могут соприкоснутся с ними.
Для магистрали заземления дополнительно к нулевому проводу питающей сети использованы стальные газовые трубы.
Внешний контур заземления выполнен вне сооружения, из вертикальных электродов заземлителей 50×50×5, которые соединены между собой полосовой сталью 40×4.
Внутренний контур заземления выполнен полосовой сталью 25×4 и полосовой сталью 40×4.
Соединение заземляющих магистралей между собой, присоединение их к заземляющим электродам осуществляется посредством сварки.
Нейтраль генератора ДЭС присоединена к контуру заземления к нулевому проводу внешнего источника питания. Сопротивление заземления не более 4,0 Ом, согласно ПУЭ.
Ввод в здания осуществляется полосовой сталью 40×4 в помещение электрощитовой.
Дата добавления: 01.06.2019
|
|
 3947. ОВиК Строительство здания многофункционального назначения в г. Ставрополе | AutoCad
Источником теплоснабжения является проектируемая транспортабельная блочная газовая котельная ТБГК-0,72МВт (согласно ТУ 4931-004-45622615-2009), оборудованная двумя котлами "Logano SK655-360" (N=360,0кВт-мощность одного котла) фирмы "Buderus". Оснащенные газовыми горелками (для котла Logano SK655-360), с плавно-двухступенчатым регулированием тепловой мощности, модели NG550 M-/PR.L.RU.A., в комплекте с блоком газо-магнитных клапанов.
Согласно СП 118.13330.2012 на основании п.7.27 табл. 7.3 температура внутреннего воздуха в магазинах верхней одежды, в обеденных залах tвн=+16°С. Согласно СП 31-113-2004 Бассейны для плавания температура внутреннего воздуха
в бассейне принята tвн=+30°С, в комнатах отдыха, душевых, раздевальных tвн=+25°С.
Проектируемая система отопления многофункционального здания предусмотрена водяная 2-х трубная тупиковая.Теплоноситель - вода, расчетные параметры теплоносителя в системе отопления - 90-70°С. На вводе теплосети в здание предусмотрен узел управления с регуляторами температуры теплоносителя для систем отопления и теплоснабжения калориферов вентустановок.
ВЕНТИЛЯЦИЯ.
Система вентиляции здания механическая приточно – вытяжная, согласно действующих нормативных документов.
Вентиляция помещений здания осуществляется с помощью приточно - вытяжных вентустановок фирмы «SALDA», оборудованных роторными рекуператорами тепла и компрессорно - конденсаторными блоками (фирма «SALDA»). Основное вентиляционное оборудование здания размещается в венткамере на 4 этаже здания. Наружные компрессорно-конденсаторные блоки для вентсистем устанавливаются рядом с венткамерой, на кровле. Системы вентиляции здания работают в постоянном режиме в рабочее время. Вытяжная вентиляция санузлов осуществляется обособленными системами В2 и В3.
Теплоотдача воздухонагревателей систем вентиляции автоматизирована. Щиты автоматического управления заводского изготовления и поставляются с приточными системами в комплекте. В комплекте предусмотрена автоматическая защита водяных калориферов от замораживания.
Воздуховоды общеобменных систем вентиляции выполняются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80* толщиной от 0,5мм до 1,5мм в зависимости от размера воздуховода. Воздуховоды приточных систем теплоизолируются рулонным K-FLEX AIR 6x1000-30 Metal.
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ.
Для компенсации теплопоступлений от солнечной радиации, искуссвенного освещения, тепловыделений от оборудования, персонала и посетителей и поддержания комфортных условий в летний период в помещениях на объекте запроектировано кондиционирование поэтажными мультизональными системами фирмы «LG» с кассетными внутренними блоками. Наружные блоки систем кондиционирования устанавливаются на кровле (см. раздел кондиционирование).
1.Общие данные.Начало.
2.Общие данные.Окончание.
3.План 1 этажа на отм. 0,000. Отопление.
4.План 2 этажа на отм. +3,900. Отопление.
5.План 3 этажа на отм. +8,100. Отопление.
6.План 4 этажа на отм. +12,300.Фрагмент плана кровли.Отопление.
7.Схема системы отопления.
8.Схема теплоснабжения калориферов вентсистем ПВ1-ПВ8.
9.Схема узла управления.
10.Схема ввода теплосети.Схема присоедниения систем к теплосети.
11.План 1 этажа на отм. 0,000. Вентиляция.
12.План 2 этажа на отм. +3,900. Вентиляция.
13.План 3 этажа на отм. +8,100. Вентиляция.
14.План 4 этажа на отм. +12,300. Вентиляция.
15.План кровли. Вентиляция.
16.Схемы систем вентиляции ПВ1, ПВ2, ПВ3 (приточная часть).
17.Схемы систем вентиляции ПВ4, ПВ5, ПВ6 (приточная часть).
18.Схемы систем вентиляции ПВ7, ПВ8 (приточная часть).
19.Схемы систем вентиляции ПВ1,ПВ2, ПВ3, ПВ4 (вытяжная часть).
20.Схемы систем вентиляции ПВ5,ПВ6, ПВ7, ПВ8 (вытяжная часть).
21.Схемы систем вентиляции ВЕ1,ВД1,ПД1,ПД2,ПЕ1,В1-В9.
22.План 1 этажа на отм. 0,000. Кондиционирование.
23.План 2 этажа на отм. +3,900. Кондиционирование.
24.План 3 этажа на отм. +8,100. Кондиционирование.
25.План 4 этажа на отм. +12,300. Кондиционирование.
26.План кровли. Кондиционирование.
Дата добавления: 02.06.2019
|
3948. Курсовой проект (колледж) - Ремонт детали "Картер масляный в сборе" | Компас
Введение
1 Исходные данные для разработки технологического процесса
1.1 Характеристика детали и технические требования на дефектацию детали
1.2 Дефекты детали и причины их возникновения
1.3 Технические требования к отремонтированной детали
1.4 Расчет размера партии деталей
2 Технологическая часть
2.1 Маршрут ремонта, выбор рационального способа восстановления детали и технологических баз
2.2 Схемы устранения дефектов, определение промежуточных припусков допусков и размеров
2.3 Технологический маршрут восстановления детали, оборудование и технологическая оснастка
2.4 Расчет режимов обработки и норм времени
2.5 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
2.6 Технологическая документация
2.7 Расчет годового объема работ, фондов времени и численности производственных рабочих
2.8 Организация технологического процесса на участке
3 Конструкторская часть
3.1 Назначение, устройство и принцип действия приспособления
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Ремонтный чертёж Картер масляный в сборе
Приложение Б Комплект технологических документов МК, ОК
Исходные данные для разработки технологического процесса
Деталь имеет следующие дефекты:
Маршрутный коэффициент ремонта (К_р)- 0,8
Число запусков ремонта в месяц (Х)- 3
Картер масляный в сборе по каталогу №53-1009010, выполняет роль смазочного бака и защитного ограждения коленчатого вала, и выполняет несколько задач:
• сбор и хранение масла, стекающего с деталей шатунно-поршневой группы (ШПГ);
• предохранение моторной смазки от расплескивания при движении автомобиля;
• защита смазочного материала от внешней среды (пыль, грязь, песок, вода и т. д.);
• охлаждение моторного масла;
• сбор продуктов износа пар трения ШПГ и шеек коленвала;
• ограждение внутренних деталей мотора от окружающей среды.
Материалом служит листовая сталь, обладающая требуемой вязкостью, чтобы картер при ударе о твердый предмет: камень, бордюр, торчащий из земли пень, приобрел бы только вмятину, но не треснул или раскололся.
Масляный поддон двигателя имеет форму продолговатой емкости. С одной стороны обычно имеется дополнительное углубление, цель которого состоит в том, чтобы всасывающий патрубок маслоприемника располагался в самом низком месте картера и был гарантированно погружен в масло. Иначе, при наклоне автомобиля во время движения маслозаборник может оказаться оголенным, и подача моторного масла нарушится.
Изготовлен из стали 08КП ГОСТ 1050-60, химический состав, механические, технологические и эксплуатационные свойства стали приведены в таблицах 1,2,3
Габаритные размеры детали: длина — 629 мм, ширина – 277 мм, высота – 140 мм. Масса детали — 4,34 кг.
Заключение
В проекте был разработан технологический процесс ремонта картера 53-1009010 автомобиля ГАЗ-53, проведен анализ способов восстановления с обеспечением необходимым оборудованием, обеспечивающим высокое качество работ на участке, что имеет огромное значение в рыночных условиях. Также были выбраны способы ремонта, исходя из показателей экономичности, долговечности и технологичности является наиболее приемлемым из известных. В качестве технологических баз выбрана плоскость основания, которая является основой базой корпуса.
Это означает, что достижение важных показателей точности с особо жесткими техническими требованиями обеспечивают наиболее, короткие технологические размерные цепи.
При выполнении данной курсовой работы мы научились методам оценки качества изделий, расчета и анализа технологических и размерных цепей, анализу технологических процессов, выбору рациональных схем базирования заготовок, расчету погрешностей, определяющих точность механической обработки, расчету припусков, оптимальных режимов обработки, обеспечивающих получение заданных параметров качества деталей, а также студенты должны научиться расчету норм времени и себестоимости получения деталей.
Также получили практический навык по проектированию технологических процессов и механической обработки для получения заданных параметров детали.
Проектирование проводилось с целью закрепления знаний, полученных при изучении специальных дисциплин, самостоятельного решения задач проектирования технологических процессов восстановления и изготовления деталей автомобилей. В результате выполнения курсового проекта я углубил и закрепил теоретические знания и практические навыки, полученные в период обучения; улучшил способности к исследовательской работе; развил и закрепил навыки самостоятельной работы с учебной и справочной литературой, нормативными материалами, ГОСТами.
Дата добавления: 02.06.2019
|
3949. Курсовой проект - Водозаборные сооружения из поверхностных источников | AutoCad
Введение 4
1. Выбор места расположения и типа водозабора 5
2. Гидравлический расчет водозаборных сооружений 2.1. Расчет оголовка и входных отверстий 7
2.2. Расчет самотечных линий 10
2.3. Расчет берегового колодца 16
2.4. Расчет всасывающих линий 19
2.5. Расчет насосной станции 21
2.6. Удаление осадка из колодца 22
2.7. Устойчивость водозаборных сооружений 24
2.8. Устойчивость самотечных линий на всплывание 26
2.9.1 Борьба с шугой и льдообразованием на решетках 27
2.9.2 Мероприятия по рыбозащите 29
2.9.3Зона санитарной охраны 30
3. Экономический расчет 31
Заключение 32
Спецификация 33
Библиографический список
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
По расчету выбрали сороудерживающие решётки 1500X2000, съемные плоские сетки 930 1630 м. Был принят оголовок затопленного типа. Исходя из профиля реки и характеристики грунта приняли самотечные линии, для которых произвели расчет и выбрали материал и диаметр труб: напорные из полиэтилена ГОСТ 18599-2001, Dнар = 710мм, Dвн.= 629,4мм.
Для всасывающих линий приняты трубыстальные электросварные ГОСТ 10704-91,Dнар= 530мм, Dвн.= 520мм. Глубина берегового колодца составила 15,42 м.
На насосной станции приняты насосы типа 2Д2000-21б-2 (2 рабочих,2 резервных).
По производительности водозаборных сооружений для удаления осадка из колодца выбрали гидроэлеватор производительностью м3/с. Проверили водозаборные сооружения на устойчивость.
Также определили методы борьбы с шугой и льдообразованием на решетках: применили электрообогрев решеток, часовой расход электроэнергии при этом составляет 21000 кВт*ч. Были проработаны мероприятия по рыбозашите, основанное на использовании сетчатого и перфорированного заграждения.
Определена граница второго пояса вверх по течению реки, протяженность пояса 99,360км.
Для подъема решеток используем подвесную кран-балку, а насосная станция обслуживается передвижной талью.
С помощью экономического расчета определен минимум приведенных затрат на строительство водозаборных сооружений, который составил 442800руб.
Дата добавления: 02.06.2019
|
3950. Курсовой проект - Цех строительных машин 145,800 х 85,839 м в г. Нижний Новгород | AutoCad
Введение 3
1.Исходные данные .4
2.Описание технологического и производственного процесса 5
3.Конструктивные элементы здания 6
3.1.Колонны 6
3.2.Подкрановые балки 7
3.3.Фермы 8
3.4.Плиты покрытия 9
3.5 Стеновые панели 10
3.6.Опорные мостовые краны 11
3.7.Фундамент и фундаментные балки 12
3.8.Полы 12
3.9.Окна, двери, ворота 13
3.10. Крыша и кровля 13
3.11. Пожарные лестницы 13
4. Толщина стен, толщина деформационных швов 14
5. Инженерные сети и оборудование 15
Список литературы 16
1,3,4 и 5 отсеки - железобетонные двухветвевые колонны. Высоту колонны принимаем в соответствие с требуемой высотой отсека. Таким образом, нами выбраны колонны серии КЭ-01-52 Балки устанавливаем на железобетонные колонны при их шаге 6 м, имеют тавровое сечение с утолщением стенки на опорах высотой 1000 мм. Верхние полки балок служат для крепления к ним крановых рельс.
Принимаем железобетонные стропильные безраскосные фермы ФБМ24, ФБМ18.
Принимаем беспрогонное решение ограждающей части покрытия- железобетонные ребристые плиты-настилы ЗПГ6.
Исходя из климатических условий района строительства принимаем трехслойную конструкцию стеновой панели.
Принимаем мостовые краны опорного типа, двухбалочные.
Дата добавления: 03.06.2019
|
3951. Курсовой проект - Технология возведения 14 - ти этажного жилого здания в г. Челябинск | AutoCad
1. Область применения
2. Технология и организация выполнения строительного процесса
3. Требования к качеству и приёмке работ
4. Материально-технические ресурсы
5. Калькуляция затрат труда и машинного времени
6. График производства работ
7. Техника безопасности и охраны труда, экологическая и пожарная безопасность
8. Технико-экономические показатели
Область применения.
1.Объект - 14-ти этажное жилое здание с каркасом из монолитного железобетона, с размерами осей в плане 30000х30000 мм.
2. Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытия типового этажа. Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки «Peri».
3. Строительство ведется в г. Челябинск, климатический район I , подрайон В, зона 3, расчетная температура наружного воздуха t=8 ℃ (СНиП 23-01-99).
4. Работы выполняются в 2 смену, время на выполнение комплекса работ составляет 196 дней.
5. В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят:
- арматурные;
-опалубочные;
- бетонные, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном.
6. Для производства работ используется башенный кран Liebherr 172 EC-B8 Litronic, бетононасос Pultzmeister BSA 1005d в комплекте с бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR 24.
7. В конструкциях применяется бетон класса В20, в качестве рабочей арматуры применяется А400, конструкционной А240.
При возведении конструкций из монолитного железобетона определяют следующие показатели:
1. Общая продолжительность работ, устанавливаемая по графику производства работ: 10 дней
2. Нормативная трудоемкость θ н. выполнения комплекса работ по возведению типового этажа, суммарно принимается по калькуляции:
171,9 чел.-дн.;
3. Проектная трудоемкость θп. = ∑_(i=1)^n▒〖Ni∙ti〗
где Ni – количество рабочих в смену, задействованных на выполнении i-ого процесса
ti – продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику производства работ
θп. = 193 чел.-дн.;
4. Проектная трудоемкость на м3 бетона в конструкциях:
θп. ед. = 193/260,1 =0,742 чел.-дн./м3
V конструкций типового этажа = 260,1м3
5. Проектная выработка на одного рабочего в день Вп.:
Вп. = 260,1/193=1,108 м3/чел.-дн.
6.Уровень производительности труда:
Уп.т. = 171,9/193 =89,07%
Дата добавления: 03.06.2019
|
3952. Курсовой проект - Дома культуры на 600 мест г. Комсомольск-на-Амуре | Компас
Согласно заданию запроектирован дом культуры на 600 человек. Под проектируемое здание отводится площадка в системе застройки города. Здание без подвальное. Конструктивная схема здания – не полный каркас с толщиной стен 660мм. (согласно климатическим условиям г.Комсомольск-на-Амуре). Естественное освещение производится через окна, расположенные в продольных и поперечных стенах. Форма здания в плане П-образное с размерами в осях: А-Л – 56000мм, 1-7 - 39000мм; Эвакуация производится из основного и запасного выходов, расположенных в центральной и боковой части здания.
Класс здания - 2;
Степень долговечности - 2;
Огнестойкость здания – 2;
Капитальность здания – 2;
Этажность здания - два этажа:
- высота 1 этажа - 4,2м
- высота 2 этажа - 3,8м
Наружные стены здания запроектированы толщиной 660мм. из красного кирпича М-100, наружные с утеплителем – пенополистирол в кирпичной вкладке. Кладку стен выполнить на цементно-песчаном растворе марки М-25 с перевязкой вертикальных швов.
Принятые размеры толщины стены удовлетворяют требованиям теплотехнического расчета стены.
При проектировании данного фундамента были использованы сваи с размерами: 300х300. Ростверк, низ на отметке -1,060 с размерами: ширина – 1200мм, высота – 470мм. Ростверк с размерами: ширина – 680мм, высота – 585мм. Для предотвращения попадания грунтовой влаги предусмотрена гидроизоляционная промазка наружной поверхности фундамента расплавленным битумом.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 3
1 Исходные данные. 5
2 Генеральный план. 6
3 Архитектурно-планировочное решение
4 Конструктивные решение 9
5 Архитектурно-композиционное решение 13
6 Инженерное оборудование 13
7 Теплотехнический расчет 16
8 Список используемой литературы 18
Дата добавления: 04.06.2019
|
3953. ЭН Освещение. Перенос насосной станции оборотного водоснабжения и вынос инженерных сетей из зоны строительства | AutoCad
Согласно СП 52.13330.2011, для проездов на территории предприятий минимальная освещенность в горизонтальной плоскости составляет 3 лк.
В качестве основных осветительных приборов приняты светильники уличные консольные светодиодные Кедр СКУ 100Вт (100Вт; 0,22кВ; IP67) и светильники промышленные светодиодные Кедр СБУ 100Вт (100Вт; 0,22кВ; IP67).
Расчетная мощность наружного освещения составляет 1,9 кВт.
Светильники Кедр СКУ 100Вт устанавливаются на опорах граненых конических освещения НР 1908 высотой 9 м. Светильники Кедр СБУ 100Вт устанавливаются на фасаде здания насосной на отметке +5.000 м.
Для установки светильников на опоры используются однорожковые кронштейны НР2064 или двухрожковые кронштейны НР2065.
Сеть наружного освещения от ШУО до светильников Кедр СКУ 100Вт выполняется трехпроводной (фазный, нулевой рабочий и защитный проводники), кабелем ВБбШв 3x4-1. На всем протяжении освещаемого участка кабель сети наружного освещения прокладывается в траншее в земле. Подключение светильников к сети освещения внутри опоры выполняется кабелем с медными жилами ВВГнг(А)-LS 3x2,5-1.
Сеть наружного освещения от ШУО до светильников Кедр СБУ 100Вт выполняется трехпроводной, кабелем ВВГнг(А)-LS 3x2,5-1. Кабель прокладывается внутри здания в трубе ПНД ∅25 по стеновым панелям и стеновому прогону РФ-1.
В качестве фундаментов опор освещения используются буронабивные сваи из бетона кл. B15 с применением металлических армокаркасов НР 2392 (см. Приложение 3).
Верхняя часть фундамента опор освещения бетонируется с использованием несъемной опалубки из трубы полиэтиленовой ПЭ 80 SDR 33-630х19,3. Зазоры между пятой опоры и фундаментом при окончательной выправке опор заполнить с четырех сторон прокладками в виде шайб S=70х150 из полосы 10х70 мм. Шайбы после установки сварить между собой.
Все металлические части конструкций аппаратов и оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены.
Кабели с металлическими оболочками или броней, а также кабельные конструкции, в которых прокладываются кабели, должны быть заземлены или занулены в соответствии с ПУЭ гл.1.7.
Электромонтажные работы выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», ПУЭ.
Общие данные
Принципиальная схема питания освещения территории
Схема электрическая принципиальная ШУО
План сети наружного освещения
Монтаж наружного освещения по зданию насосной станции
Схема установки опор освещения
Принципиальная схема подключения светильников на опорах к сети освещения
Монтажный узел для расключения кабеля в опоре У-1
Фундамент опоры освещения Ф-1
Металлоконструкция М-1
Заземление опоры освещения
Кабельнотрубный журнал
Спецификация оборудования, изделий и материалов
Опора освещения НР 1908
Кронштейны для установки светильников на опорах
Армокаркас НР 2392
Дата добавления: 04.06.2019
|
3954. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами | Компас
Ригелем покрытия является двускатная балка с предварительной напряженной арматурой по серии ПК-01-06. Масса балки пролетом 24м - 117,2кН.
Подкрановые балки приняты сборными таврового сечения - по серии 1.426.1-4. Длины подкрановой балки составляет 5,95м, высота - 800мм, толщина ребра - 200мм, ширина полки - 600мм. Масса балки - 35кН, высота подкранового рельса с упругой прокладкой составляет 150мм. Масса рельса - 100кг/м.
Наружные стены панельные навесные, опирающиеся на опорные столики колонн на отметке 5,4м. Стеновые панели и остекление ниже отметки 5,4м также навесные, опирающиеся на фундаментную балку. Панели из легкого бетона толщиной 300мм, высотой 1200 и 1800мм и длиной 6м.
Колонны - сборные железобетонные ступенчатые прямоугольного сечения по серии КЭ-01-49. При H=9,75м и грузоподъемностью кранов Q=20/5т высота надкрановой части колонн принята - H1=5,2м, подкрановой H2=4,55м. Сечения колонн составляют: для крайней, в надкрановой части - 380×400мм, в подкрановой части - 800×400мм; для средней соответственно 600×400мм и 800×400мм (рисунок 2.1).
Фундаменты под колонны приняты монолитными ступенчатыми со стаканной частью. Отметка верха базы колонны минус 0,15м. Колонны заделываются в стаканы фундаментов на глубину 850мм.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 6
1Технико-экономическое сравнение 7
2Выбор конструктивных элементов и компоновка здания 9
3Расчет и конструирование двутавровой балки покрытия 11
3.1Задание на проектирование 11
3.2Расчетные данные 11
3.3Предварительное назначение размеров сечения балки 12
3.4Определение нагрузок и усилий 13
3.5Предварительный расчет сечения арматуры 14
3.6Определение геометрических характеристик приведенного сечения 15
3.7Определение потерь предварительного напряжения арматуры 16
3.8Расчет по образованию нормальных трещин на стадии изготовления 17
3.9Расчет по образованию нормальных трещин на стадии эксплуатации 18
3.10Расчет прогиба без трещин в растянутой зоне 19
3.11Расчет балки на прочность по наклонному сечению 20
3.12Спецификация материала на 1 элемент 15
4Определение нагрузок, действующих на раму 26
4.1Постоянная нагрузка 26
4.2Временная нагрузка 29
5Определение усилий в колоннах рамы 31
5.1Усилия в колоннах рамы от постоянной нагрузки 31
5.2Усилия в колоннах от снеговой нагрузки 33
5.3Усилия в колоннах от крановой нагрузки 34
5.4Усилия в колоннах от ветровой нагрузки 34
5.5Усилия в колоннах от действия тормозной силы 36
6Составление таьлицы расчетных усилий 36
7Расчет прочности сплошной колонны крайнего ряда 38
7.1Расчет продольной арматуры 38
7.1.1Сечение 1-0 (надкрановая часть) 38
7.1.2Сечение 1-2 (подкрановая часть) 38
7.1.3Сечение 2-1 (на уровне заделки колонны в стакане фундамента) 39
7.2Расчет подкрановой консоли 39
7.3Проверка прочности колонны на внецентренное сжатие из плоскости рамы 41
8Расчет внецентренно загруженного фундамента с повышенным стаканом под колонну крайнего ряда 42
8.1Исходные данные 42
8.2Нагрузки и усилия, действующие на фундамент 42
8.3Определение размеров подошвы фундамента 43
8.4Расчет фундамента на прочность 44
8.4.1Определение напряжений под подошвой фундамента 44
8.4.2Расчет прочности фундамента на продавливание 46
8.4.3Расчет на продавливание колонной от дна стакана 49
8.4.4Расчет фундамента на раскалывание, на поперечную силу и обратный момент 51
8.4.5Определение площади арматуры плитной части фундамента 51
8.4.6Расчет подколонника 53
8.4.7Расчет горизонтальных сеток стаканной части 54
Заключение 55
Список использованных источников 56
Приложение А 57
Приложение Б 73
Приложение В 94
Приложение Г 100
Приложение Д 106
При выполнении данного курсового проекта были разработаны конструкции одноэтажного каркасного промышленного здания с мостовыми кранами.
Расчеты выполнялись как вручную, так и с помощью программных комплексов, таких как ЛИРА-САПР 2013 R5, NormCAD и FCSK.
В курсовом проекте была выполнена компоновка конструктивной схемы здания, разработана система связей. Для технико-экономического сравнения вариантов было рассмотрено две сетки колонн с шагом 6 и 12м. По результатам расчета принята сетка колонн 6м. Также был произведен расчет поперечной рамы каркаса, а именно двухскатной железобетонной балки покрытия, колонны крайнего ряда и фундамента под нее.
По окончанию всех расчетов были выполнены сборочные чертежи колонны крайнего ряда, фундамента под колонну и двухскатной балки покрытия.
Дата добавления: 04.06.2019
|
3955. Курсовой проект - 9 - ти этажное гражданское здание из крупных сборных конструктивных элементов 25,2 х 14,4 м в г. Кореновск | AutoCad
Реферат
Введение
1. Объемно-планировочное решение
1.1 Общая характеристика здания
1.2 ТЭП объёмно-планировочных решений
2. Конструктивное решение
2.1 Тип здания
2.2 Внутренние несущие панели стен
2.3 Наружные несущие стены
2.4 Наружные ненесущие стены
2.5 Панели перекрытий
3. Теплотехнический расчет
4. Технико-экономическая оценка проекта
5. Заключение
Литература
Здание бескаркасное с продольными несущими стенами из крупных панелей.
Внутренние несущие панели стен проектируем однослойными из бетона класса В25.
Наружные несущие стены проектируем трехслойной из:
– слоя керамзитобетона;
– теплоизоляционного слоя;
– фактурного слоя.
Наружные ненесущие стены проектируем в виде однослойных панелей толщиной 240 мм из легкого бетона (ячеистого).
Панели перекрытий проектируем из железобетонных плит толщиной 160 мм.
Фундаменты сборные ленточные из железобетонных плит-подушек и бетонных цокольных панелей.
Принимаем подушки шириной 1000 мм., цокольные панели толщиной 300 мм.
Технико-экономическая оценка проекта:
Площадь застройки (Пз) -386,9м2
Жилая площадь (Пж) – 1168,2 м2
Подсобная площадь (Пв)– 1328,4 м2
Строительный объем (О)-11607 м3
Показатель целесообразности планировки жилого здания Кх=Пж/Пв=1,9
Объемный коэффициент К2=0/Пж=11607/1168,2=9,9
Дата добавления: 04.06.2019
|
3956. ЭОМ Магазин "Эльдорадо" г. Омск | AutoCad
использование существующих электрических шкафов ЩС1, ЩС2, ЩГП, ЩВ1, ЩВ2, ЩСП, ЩК2, ЩД, ЩКБ, ЩПШ, ЩО-3, ЩАО-2.
Также предусматривается установка новых щитов ЩС-3, ЩК, ЩО-1, ЩАО-1.
Существующее щитовое оборудования электроснабжения первого этажа устанавливается в помещении электрощитовой на втором этаже.
Проектом предусматривается прокладка новых линий электроснабжения и освещения первого этажа.
На втором этаже сохраняются существующие силовые и групповые сети. Производиться замена осветительного оборудования помещений второго этажа. Подключение производиться к существующим сетям.
Также проектом предусматривается реконструкция существующего ГРЩ (частичная замена автоматических выключателей и отходящих линий, вывод некоторых групп в резерв).
Учет электроэнергии осуществляется трехфазными счетчикам.
Общие данные.
Однолинейные расчетные электрические схемы
План сетей электроосвещения. План силовой сети на отм.+0,00, +5,40
План подключения вентиляции и кондиционирования на отм.+0,00, +5,40, +13,100
План расположения электротехнических лотков на отм. +0,00, +5,400
План расположения лотков для слаботочных систем на отм. +0,00, +5,400
Совмещённый план расположения слаботочных и ЭОМ лотков на отм. +0,00, +5,400
Дата добавления: 04.06.2019
|
3957. Курсовой проект - Расчет стального одноэтажного промышленного здания 120 х 24 м в г. Омск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 5
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОМПОНОВОЧНЫХ РАЗМЕРОВ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 6
3. РАСЧЁТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 9
3.1. Сбор нагрузок на раму 9
3.2. Составление расчётной схемы рамы 14
3.3. Исходные данные для расчета в SCAD 15
4. РАСЧЁТ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ 18
4.1. Составление расчётной схемы фермы с нагрузками 18
4.3. Подбор сечений стержней фермы 19
5. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ 24
5.1. Определение расчетных длин частей колонны 24
5.2. Подбор сечения надкрановой части колонны 25
5.3. Подбор сечения подкрановой части сквозной колонны 30
6. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ БАЗЫ СКВОЗНОЙ КОЛОННЫ 38
7. РАСЧЕТ СВЯЗЕЙ 46
7.1.Расчёт связей в шатре 46
7.2 Расчет связей по колоннам 48
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 52
Пролет здания: 24 м;
Длина здания: 120 м;
Шаг поперечных рам: 6 м;
Отметка головки рельса: 11,1 м;
Грузоподъемность крана: 125/20 т;
Покрытие шатра: Прогонное;
Сечение поясов ферм: Труба гнутосварная;
Район предполагаемого строительства: г. Омск
Количество мостовых кранов – 2;
группа режимов работы кранов – 5К;
здание – отапливаемое;
кровля – малоуклонная;
пролёт здания – один.
Данные по мостовым кранам и подкрановым рельсам приведены <2, прил. 3] и в <4, 5].
Высота подкрановой балки принимается 1/8 - 1/10 её пролёта, т.е. шага поперечных рам.
В данном проекте принимаю hb = 1000 мм при шаге рам 6 м, см. <10, табл.2.1, стр.4]
Фермы принимаем шарнирно опёртыми с параллельными поясами.
Решётку фермы принимаем треугольной со стойками.
Сечения элементов фермы- гнутосварные трубы.
Колонны принимаем ступенчатого типа.
Привязка наружной грани колонны к буквенной разбивочной оси – 250 мм.
Дата добавления: 05.06.2019
|
3958. Курсовой проект - Цех по изготовлению сложной бытовой техники из деревянных конструкций 66 х 16 м | AutoCad
Введение 4
Нормативные ссылки 5
1 Компоновка конструктивной схемы здания 6
2 Расчет и конструирование ограждающих конструкций покрытия 7
2.1 Исходные данные: 7
2.2 Конструкция плиты покрытия. 8
2.2.1 Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плиты. 9
2.2.2 Подсчёт нагрузок на плиту 12
2.2.3 Расчёт плиты на прочность 14
2.2.4 Расчёт плиты на жесткость (прогиб) 15
3 Расчет и конструирование несущих конструкций 16
3.1 Расчет треугольной распорной дощатоклеёной системы 16
3.1.1 Геометрические размеры системы и нагрузки 17
3.1.2 Определение усилий в элементах системы 18
3.1.3 Подбор сечения верхнего пояса 19
3.1.4 Подбор сечения нижнего пояса 22
3.1.5 Расчет и конструирование опорного узла 23
3.1.6 Расчет и конструирование конькового узла 26
4 Расчет и конструирование клееной колонны 29
4.1 Исходные данные 29
4.2 Сбор нагрузок 29
4.3 Расчет колонны 32
4.3.2 Расчет горизонтальных болтов 37
4.3.3 Проверка упорного уголка на изгиб 37
5 Обеспечение пространственной жесткости и устойчивости каркасных деревянных зданий 38
6 Мероприятия по обеспечению долговечности деревянных конструкций 39
7 Расход материалов на несущие и ограждающие конструкции 40
Список использованных источников 43
1. Номинальные размеры плиты в плане – 6000х1500 мм.
2. Обшивки из фанеры марки ФСФ сорт В/ВВ по ГОСТ 3916.1.
3. Продольные рёбра из сосновых досок 2-го сорта; поперечные – 3-го сорта по ГОСТ 8486-86.
4. Клей на основе резорцина и меламина с предварительным перемешиванием компонентов.
5. Утеплитель – плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 толщиной 100 мм с ρ = 75 кг/м3 по ГОСТ 9573-96 (толщина определяется теплотехническим расчётом).
6. Пароизоляция – пленка полиэтиленовая толщиной 0,22 мм.
7. Для предотвращения атмосферного увлажнения панелей при транспортировке и хранении на верхнюю обшивку панели должен быть наклеен 1 слой пергамина.
8. Кровля рулонная типа К-1 по СП 17.13330.2011 из битумно-полимерного кровельного материала. Конструктивное решение:
1-ый слой − ≪Техноэласт ХПП≫ толщиной 3,0 мм. Выполняется свободной укладкой рулонного материала, с механическим креплением его, так как огневой способ наклейки при сгораемом основании под водоизоляционный ковёр недопустим.
2-ой слой − ≪Техноэласт ХПП≫ толщиной 3,0 мм. Наклеивается методом подплавления битумно-полимерного слоя.
3-ий слой – защитный, ≪Техноэласт ТКП сланец≫ толщиной 4,2 мм. Наклеивается методом подплавления битумно-полимерного слоя.
9. Расчётные сопротивления материалов плиты (см. табл. 3; 6 <2]).
9.1. Доски продольных рёбер (2-ой сорт): скалыванию вдоль волокон при изгибе неклееных элементов – Rск = 2,4 МПа, изгибу – Rи = 19,5 МПа. (табл.3 СП 64.13330.2017)
9.2. Фанера δ = 8 мм марки ФСФ сорт В/ВВ: сжатию вдоль волокон Rф.с. = 12 МПа, скалыванию вдоль волокон Rф.ск. = 0,8 МПа, изгибу поперёк волокон Rф.и. = 6,5 МПа.
9.3. Фанера δ = 6 мм: растяжению вдоль волокон Rф.р. = 14 МПа.
10. Расчётный модуль упругости древесины Ед = 1×104 МПа (вдоль волокон).
11. Расчётный модуль упругости фанеры Еф = 0,9×104 МПа.
12. Плиты покрытия укладываются по двускатным балкам с уклоном верхней кромки i =35%, α = 190.
Дата добавления: 05.06.2019
|
3959. Курсовой проект - Тепловой расчет парового котла ДЕ - 10 - 14ГМ | AutoCad
Исходные данные
1. Состав и характеристика топлива
2. Определение состава и энтальпий дымовых газов
2.1. Расчёт при коэффициенте расхода воздуха α =1
2.2. Расчет при коэффициенте расхода воздуха α >1
2.3. Расчёт энтальпий
3. Тепловой баланс
4. Расчёт топки
4.1. Определение конструктивных размеров и характеристик топочной камеры
4.2. Расчёт теплообмена в топке
5. Определение тепловосприятий
5.1. Тепловосприятие пароперегревателя
5.2. Тепловосприятие котельного пучка
5.3. Тепловосприятие водяного экономайзера
5.4. Сведение теплового баланса котла
6. Поверочно-конструктивный расчёт пароперегревателя
7. Поверочно-конструктивный расчёт котельного пучка
8. Поверочно-конструктивный расчёт водяного экономайзера
9. Аэродинамический расчёт газового тракта котла
10. Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1
Таблица 1.
Таблица 2.
Рис.1 Номограмма
В данной курсовой работе рассмотрены вопросы упрощенного теплового поверочного - конструктивного расчета топки и конвективной части котла и конструктивно-го расчета хвостовых поверхностей котла (экономайзера). Для более детального и точного расчета котла марки использовался нормативный метод <2].
В результате теплового расчета котельного агрегата типа Е-10-14ГМ по имеющимся конструктивным характеристикам при заданной нагрузке и топливе были определены температуры воды, пара, воздуха и продуктов сгорания на границах между поверхностя-ми нагрева, к.п.д. теплогенерирующей установки, расход топлива. Помимо рассмотрен-ных процессов теплообмена дымовых газов с теплоносителем, также был произведён аэродинамический расчет газовоздушного тракта, гидродинамика внутрикотловой воды и пара и многие другие технические процессы. В результате были получены данные необ-ходимые для выбора вспомогательного оборудования и выполнения гидравлических, аэродинамических и прочностных расчетов.
Дата добавления: 05.06.2019
|
 3960. Дипломный проект - Спортивный комплекс 66,0 х 52,2 м в г. Новый Уренгой | AutoCad
1. Раздел Архитектурно строительный 5
1.1. Характеристика объекта и условий строительства 6
1.2. Архитектурно-конструктивные особенности 10
1.2.1. Генеральный план и благоустройство. 10
1.2.2. Объемно-планировочное решение 12
1.2.3. Конструктивные решения 12
1.3. Инженерные сети 16
1.3.1. Водоснабжение и водоотведение 15
1.3.2. Пожаротушение 16
1.3.3. Отопление и вентиляция 16
1.3.4. Электроснабжение 16
1.4. Расчет ограждающих конструкций 16
1.4.1. Теплотехнический расчёт наружной стены 16
1.4.2. Теплотехнический расчёт окон 19
1.4.3. Теплотехнический расчёт кровли над фойе третьего этажа. 19
1.4.4. Теплотехнический расчёт перекрытия на отм. 0,000. 21
2. Раздел Конструкции 23
2.1. Расчет и конструирование стропильной фермы и спарных уголков…….24
2.1.1. Исходные данные 24
2.1.2. Статический расчет фермы 24
2.1.3 Подбор сечений стержней фермы 34
2.1.4. Расчет сварных швов при креплениях решетки фермы к верхнему и нижнему поясам 35
2.2. Расчет и конструирование поперечной стальной рамы 42
2.2.1 Компановка каркаса 42
2.2.2 Сбор нагрузок на поперечную раму 43
2.2.3 Статический расчет поперечной рамы 45
2.2.4 Подбор сечений сплошной колонны 50
2.1.3 Конструирование и расчет узлов колонны 52
2.3. Расчет и конструирование фундамента. 59
2.3.1. Исходные данные 60
2.3.2. Минимальная глубина заложения фундаментов 62
2.3.3. Расчет температурного режима вентилируемого подполья. 64
2.3.4. Расчет основания и фундамента при использовании вечномерзлых грунтов по принципу I. 68
2.3.5. Конструирование ростверка 74
3. Раздел ТОС 75
3.1. Введение 76
3.2. Характеристика объекта и условий строительства 76
3.3. Календарное планирование 78
3.3.1. График производства работ. 78
3.3.2. Выбор метода организации строительства 79
3.3.3. Расчет продолжительности строительства 79
3.3.4. Методы производства основных строительно-монтажных работ. 79
3.3.5. Выбор основных подъемно-транспортных механизмов 82
3.3.6. Ведомость потребности в основных машинах и механизмах 85
3.3.7. Определение трудозатрат 86
3.3.8. Определение продолжительности работ 86
3.3.9. Ресурсное обеспечение 93
3.3.10. Технико-экономические показатели 93
3.4. Технологическая карта на устройство свайного основания 94
3.4.1. Общие положения 94
3.4.2. Разбивка свайного поля 94
3.4.3. Подготовка к забивке свай 95
3.4.4. Точность забивки свай 96
3.4.5. Выбор сваебойного агрегата 96
3.4.6. Схемы забивки свай 97
3.4.7. Производство работ в зимнее время 98
3.4.8. Основные указания по производству работ и безопасности труда 99
3.5. Технологическая карта на устройство металического ростверка 101
3.5.1. Устройство металического ростверка 101
3.5.2. Требования к выполнению работ 103
3.5.3. Указания по производству работ 105
3.5.4. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности 106
3.6. Технологическая карта на кладочные работы 110
3.6.1. Организация и технология производства работ 110
3.6.2. Требования к качеству выполнения работ 113
3.6.3. Схема операционного контроля качества 115
3.6.4. Указания по производству работ 117
3.6.5. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности 120
3.7. Технологическая карта на устройство рулонной кровли 122
3.7.1. Область применения 122
3.7.2. Область применения 122
3.7.3. Организация и технология работ 123
3.7.4. Указания по обеспечению качества 128
3.7.5. Схема операционного контроля качества 130
3.7.6. Материально технические ресурсы 131
3.7.7. Техника безопасности и противопожарные мероприятия 132
3.8. Строительный генеральный план 133
3.8.1. Указания к строительному плану 133
3.8.2. Расчет потребности в санитарно-бытовых помещениях 134
3.8.3. Расчет потребности строительной площадки в воде 135
3.8.4. Расчет потребности в электроэнергии 137
3.8.5. Расчет складских помещений и площадок 138
3.8.6. Мероприятия по технике безопасности 140
4. Раздел Экономика 142
4.1. Введение 143
4.2. Технико-экономические показатели здания 147
5. Раздел БЖД 148
5.1. Подготовительные работы 149
5.2. Требование безопасности при складировании материалов и конструкций 153
5.3. Обеспечение электробезопасности. 156
5.4. Требования безопасности к рабочему месту, месту производства работ на высоте 157
5.5. Противопожарные мероприятия на строительной площадке. 170
5.6. Техника безопасности при выполнении земляных работ. 172
5.7. Расчет гибкого стропа. 172
5.8. Расчет опасной зоны работы крана. 173
5.9. Расчёт освещения на строительной площадке. 174
6. Раздел Охрана окружающей среды 176
6.1. Общие сведения об объекте 177
6.2. Влияние строительного производства на окружающую среду 177
6.3. Охрана атмосферного воздуха 179
6.3.1. Расчет выброса вредных загрязняющих веществ в процессе строительства 179
6.3.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ от сварки 182
6.3.3. Расчет выбросов загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов 183
6.4. Плата за выбросы 179
6.4.1. Плата за выбросы 184
6.4.2. Плата за размещение отходов 185
6.5. Вывод 186
Список используемой литературы 187
Здание условно поделено на 4 секции: 1 секция предназначена для посетителей, на первом этаже которого находится вестибюль с гардеробами, кассой и санитарными узлами. Отсюда по центральной лестнице осуществляется подъем на вышележащие этажи.
На втором этаже расположено фойе и раздевальные для спортсменов. Из фойе осуществляется вход в спортивный зал. На третьем этаже расположены гостиничные номера, балконы для зрителей и комментаторская и места для осветителей и звукооператоров.
2 секция. На первом этаже, предназначен для спортсменов и персонала. Здесь расположены вспомогательные помещения с двумя саунами, массажными кабинетами и т.д. На втором этаже располагаются помещения дирекции Центра. Третий этаж предназначен только для спортсменов, там расположены гостиничные номера.
3 секция. На первом этаже он предназначен для персонала обслуживающего буфет, там расположены вспомогательные помещения буфета. На втором этаже расположены тренерские кабинеты и методический класс. На третьем этаже этот объект служит для обслуживания гостиничных номеров. Там расположены помещения бельевых и дежурного обслуживающего персонала.
4 секция. На первом этаже он предназначен как для спортсменов, так и для посетителей. Там располагается буфет, два бассейна, тренажерный и разминочный залы и раздевальные. На втором этаже находиться большой спортивный зал с трибунами для зрителей и инвентарная. Большой спортивный зал отвечает всем стандартам и подходит для проведения соревнований мирового уровня.
Под здание запроектированы бурозабивные сваи с L=6,0 м, по свайному основанию запроектирован монолитный армированный ростверк.
Внутренний несущий слой наружной стены выполняется из керамического полнотелого кирпича марки К-100/1/35 толщиной 510 мм., на цементно-песчаном растворе марки М50 с утеплением пенополистролом. Наружный слой стены выполнен по технологии вентилируемого фасада, из композитного материала. Внутренние стены выполняются толщиной 380 мм из полнотелого кирпича марки К100/1/25 по <5> на цементно-песчаном растворе марки М50.
Перегородки в сухих помещениях выполняются толщиной 120 мм из пустотелого кирпича марки КП-0 75/15 по <5> на растворе М50. Перегородки в мокрых помещениях выполняются из глиняного обыкновенного кирпича пластического прессования марки К-75/1/25 на цементно-песчаном растворе марки М50 толщиной 120 мм, армированные 2 Ø5Вр-I через 2 ряда кладки по высоте.
Элементы металлического каркаса здания выполнены из стали марки С375.
Покрытие кровли – ребриста железобетонная плита по металлическим фермам, над спортзалом и железобетонная плита перекрытия по металлическим балкам и по несущим стенам в остальных частях здания.
Дата добавления: 05.06.2019
|
© Rundex 1.2 |
