100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 1561. Курсовой проект - Привод механизма перестройки индуктивности | AutoCad
Введение
1 Постановка задачи
2 Выбор электродвигателя
3 Расчёт реечной передачи
3.1 Определение допускаемых напряжений
3.2 Определение геометрических параметров передачи
3.3 Параметры рейки
3.4 Усилия в зацеплении
3.5 Сравнительная характеристика прочности зубьев на изгиб 11
3.6 Проверка прочности зубьев на изгиб
4 Определение частоты вращения электродвигателя
5 Расчёт цилиндрических зубчатых передач
5.1 Выбор материалов
5.2 Расчетные коэффициенты
5.3 Расчёт срока службы механизма
5.4 Расчёт моментов
6 Расчёт второй цилиндрической прямозубой передачи
6.1 Определение допускаемых напряжений
6.2 Определение геометрических параметров передачи
6.3 Проверка контактной прочности зубьев
6.4 Усилия в зацеплении
6.5 Сравнительная характеристика прочности зубьев на изгиб 19
6.6 Проверка прочности зубьев на изгиб
7 Расчёт первой цилиндрической прямозубой передачи
7.1 Определение допускаемых напряжений
7.2 Определение геометрических параметров передачи
7.3 Проверка контактной прочности зубьев
7.4 Усилия в зацеплении
7.5 Сравнительная характеристика прочности зубьев на изгиб 24
7.6 Проверка прочности зубьев на изгиб
8 Расчёт посадок с натягом
8.1 Расчёт посадки колеса 1 передачи
8.2 Расчёт посадки шестерни 2 передачи
8.3 Расчёт посадки колеса 2 передачи
8.4 Выбор посадки шестерни на вал электродвигателя
9 Расчет валов
9.1 Проектировочный расчет
9.2 Проверочный расчет
9.3 Расчет на статическую прочность
9.4 Расчет на сопротивление усталости
10 Опоры валов и осей
10.1 Расчет подшипников качения
11 Корпуса и корпусные детали
Заключение
Список используемых источников
Скорость рейки =1000 мм/ мин = 1000/(60*100)=0,0167 м/c;
Нагрузка =250 Н;
Число перестроек N=2000000;
Перемещение рейки =150 мм = 0,15 м;
Дата добавления: 25.04.2011
|
|
1562. Курсовой проект (колледж) - Ремонт пресс-валкового измельчителя | AutoCad
В зависимости от начальной и конечной крупности кусков материала различают два основных вида процесса измельчения: дробление и помол. В зависимости от крупности конечного продукта различают: дробление - крупное (размер кусков 100-350 мм), среднее (40-100 мм), мелкое (5-40 Мм); помол - грубый (размер частиц 5-0,1 мм), тонкий (0,1-0,05 мм), сверхтонкий (менее 0,05 мм).
Теоретические основы дробления и измельчения каменных материалов. Энергия, необходимая для измельчения материала, зависит от ряда факторов: прочности, хрупкости, однородности исходного материала, его влажности, размера, формы, взаимного расположения кусков, метода дробления, вида и состояния рабочей поверхности машины и др. Аналитические зависимости, устанавливающие связь между расходом энергии на измельчение и физико-механическими свойствами измельчаемого материала и параметрами конечного продукта, носят приближенный характер.
Для определения энергии, необходимой для измельчения, разработано несколько гипотез:
первая говорит о пропорциональности энергии вновь образованной поверхности (первая гипотеза измельчения – гипотеза поверхностей); вторая - о пропорциональности энергии объемам или массам дробимых тел (вторая гипотеза - объемов); третья, комбинированная, гипотеза говорит о пропорциональности энергии измельчения образующимся поверхностям и объемам дробимых тел.
Дата добавления: 29.04.2011
|
1563. Курсовой проект - Разработка технологических карт на каменные работы | AutoCad
Указания по производству работ:
Подачу кирпича и раствора при кладке стен и монтажа сборных железобетонных элементов конструкций производить при помощи башенного крана КБ-100.0 со стрелой 19 м максимальной грузоподъемностью 5 тн. Кладку наружных и внутренних стен вести с шарнирно-панельных подмостей; кладку лоджии, лифтовых шахт, лестничных клеток - с инвентарных подмостей.
Данной технологической картой предусматривается разбивка здания на захватки:
1-я захватка - между осями 1-5;
2-я захватка - между осями 5-9.
Кладку наружных и внутренних стен выполнять в 3 яруса по высоте этажа. Разбивка на ярусы выполняется из условия, чтобы ярус был выше уровня рабочего настила на 70 см.
Разность высот возводимой кладки на смежных захватках не должно превышать высоты этажа.
Разрыв в кладке допускается выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы. В вертикальные штрабы заложить арматуру через 2 ряда по высоте кладки, а также в уровне каждого перекрытия. По окончании кладки каждого этажа производить проверку нивелиром горизонтальности и отметок верха кладки.
Кладка стен последующего этажа допускается только после перекрытия возведенного этажа.
Гипсобетонные перегородки монтировать после возведения всех наружных и внутренних стен этажа. Монтаж начать с разметки мест установки. Положение осей перегородок отметить рисками на конструкциях, к которым они будут крепиться. Затем панель плавно опустить на перекрытие и закрепить в проектном положении инвентарными упорами и подкосами. В местах примыкания к стенам панели перегородок крепить двумя парами ершей к пробкам, заложенным в кладке. Ерши располагать в шахматном порядке на расстоянии 1/4 от пола и потолка. К железобетонным конструкциям перегородки крепить с помощью стандартных угольников, изготавливаемых из полосы 3×30 мм с отверстиями ø4-6 мм. Угольники установить попарно с обеих сторон перегородки так, чтобы перегородка была зажата между короткими сторонами угольников, а длинные стороны прибить дюбелями с помощью пистолета.
Постоянные крепления ставить только после окончательной выверки перегородок.
.
Дата добавления: 30.04.2011
|
1564. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение жилого 4-х этажного дома на 36 жителей | Компас
ВВЕДЕНИЕ
I ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА
1.1 Проектирование внутренней водопроводной сети здания
1.2 Гидравлический расчет водопроводной сети
II ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ
2.1 Устройство внутренней и дворовой канализационной сети
2.2 Определение расчетных расходов сточных вод
2.3 Гидравлический расчет дворовой канализации
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Городской водопровод проложен вдоль здания на расстоянии 12,5м. Ввод водопровода прокладываем ниже глубины промерзания грунта на глубине 2,4м. При прохождении под стеной ввод прокладываем в футляре из стальной трубы с последующей заделкой смоляной прядью и мятой глиной, а снаружи – цементным раствором. Водомерный узел устанавливаем в изолированном отапливаемом помещении на вводе в здание.
Магистральные трубопроводы, соединяющие основания стояков, прокладываем в подвальном помещении по внутренним стенам с применением креплений на крючьях. Монтаж трубопроводов осуществляем на расстоянии 30см от потолка подвала. На каждом ответвлении и на стояках предусматриваем установку вентилей для возможности отключения стояков при авариях и ремонтах. В целях осуществления опорожнения системы на магистральных трубопроводах предусматриваем уклон 0,002 в сторону ввода, а также предусматриваем установку тройника с пробкой в нижней части каждого стояка. Водопроводные стояки размещаем в местах наибольшего водоразбора и совмещаем с канализационными, что дает возможность использовать для них общие отверстия в перекрытиях.
Подводящие линии водопровода от стояков к приборам прокладываем по кратчайшему расстоянию с уклоном 0,002 в сторону стояка.
Водоразборные краны раковин и умывальников располагаем на высоте 1,1м от пола, душевые сетки – 2,2м, шаровые краны смывных бочков – 0,8м.
Отводные канализационные трубы от приборов диаметров 50мм (умывальник, мойки, ванны) прокладываем по полу вдоль стен и перегородок. Диаметр отвода от туалета принимаем равным 100мм.
Канализационные стояки размещаем по стенам в углах туалетов. Диаметр стояка присоединенного к унитазу принимаем 100мм, в остальных случаях 50мм. Каждый стояк выводим за пределы крыши на высоту 0,5м заканчиваем обрезом без флюгарки. Соединение стояков осуществляем в подвале и только в вертикальных плоскостях. Для обеспечения надежной эксплуатации сети предусматриваем установку ревизий через один этаж.
Сточные воды выводятся из здания через канализационные выпуски в смотровые колодцы дворовой канализации и далее через контрольные колодцы в городскую канализационную сеть. Трассу дворовой канализации диаметром 150мм прокладываем параллельно зданию на расстоянии 6,5 метров.
Дворовая канализация начинается от первого (по течению воды) колодца, глубину заложения, которого принимаем 1,4м.
На расстоянии 4м от красной линии застройки до присоединения сети к городской канализации устраиваем смотровой колодец и на расстоянии 10,5м устанавливаем контрольный колодец. Вследствии того, что городская канализация проходит на большей глубине, чем дворовая, в контрольных колодцах устраиваем перепады для обеспечения плавного вливания сточных вод в колодец на городской канализации, Величина перепада составляет 0,081м.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В контрольной работе произведен гидравлический расчет систем: внутреннего водоснабжения и внутренней канализации жилого пятиэтажного здания.
В результате расчета системы холодного водоснабжения запроектирован внутренний водопровод, выполненный из чугунных труб диаметром от 25 до 32 мм. Ввод водопровода запроектирован с фасада здания.
При прохождении под стеной ввод прокладываем в футляре из стальной трубы с последующей заделкой смоляной прядью и мятой глиной, а снаружи – цементным раствором. Водомерный узел расположен в изолированном подвальном помещении. На основании рассчитанным потерь напора в сети определен требуемый напор в городской водопроводной сети для водообеспечения здания. .
Дата добавления: 02.05.2011
|
1565. Курсовой проект - Теплогидравлический расчёт парогенератора АЭС | Компас
Введение
1. Тепловой расчёт
1.1. Общий и поэлементный тепловые балансы
1.2.. Определение температурных напоров.
1.3.Выбор компоновки трубного пучка и определение скорости рабочего тела на каждом участке.
1.3.1 Выбор компоновки трубного пучка
1.3.2 Определение скорости рабочего тела на каждом участке.
1.4 Определение коэффициентов теплопередачи на участках парогенератора и величины поверхностного нагрева.
1.4.1 Расчет коэффициента теплопередачи и поверхности нагрева для экономайзерного участка.
1.4.2 Расчет коэффициента теплопередачи и поверхности нагрева для испарительного участка.
1.4.3 Расчет коэффициента теплопередачи и поверхности нагрева для пароперегревательного участка.
2.Гидравлический расчёт
3.Расчёт на пониженной нагрузке
3.1 Общий и поэлементный тепловые балансы
3.2 Определение температурных напоров
3.3 Определение скорости рабочего тела на каждом участке.
3.4 Определение коэффициентов теплопередачи на участках парогенератора и величины поверхностного нагрева.
4.Расчёт на прочность
4.1.Расчет на прочность трубки поверхности нагрева
4.2.Расчет на прочность элептического днища.
4.3.Расчет на прочность обечайки корпуса.
5.Заключение
6.Список литературы.
1. Электрическая мощность реакторной установки, МВт 640;
2. Число ПГ, шт 4;
3. Вид теплоносителя – вода под давлением;
4. Давление в первом контуре, МПа 14;
5. Температура теплоносителя на входе в ПГ, °С 320;
6. Изменение температуры теплоносителя в ПГ, °С 280;
7. Циркуляция теплоносителя в первом контуре – принудительная;
8. Тип ПГ – прямоточный ;
9. Давление во втором контуре, МПа 6,2;
10. Температура питательной воды, °С 225;
11. Теплоноситель движется в трубах;
12. Поперечный размер трубки поверхности нагрева, мм Ø12×1,2;
13. Материал поверхности нагрева 08Х14МФ ( );
14. Геометрия трубного пучка U-образная;
15. Материал корпуса ПГ 10ГН2МФА;
16. Потери напора в ПГ по первому контуру, МПа 0,14МПа.
В данной работе был спроектирован парогенератор для АЭС с реактором ВВЭР-640. В четырех циркуляционных петлях блока установлено по одному ПГ тепловой мощностью 1480 МВт. Суммарная паропроизводительность блока составляет 2154кг/с перегретого пара.
Материал труб теплопередающей поверхности – аустенитная сталь 08Х14МФ, расположение труб в трубном пучке шахматное, размер труб Ø12×1,2мм. Экономайзерный участок ПГ состоит из 13677 труб средней длины 3,64 м. Испарительный участок из труб средней длины 6,81 м, пароперегревательный участок состоит из труб средней длины 2,09.Суммарная длина труб парогенератора составляет 12,30 м.
Корпус ПГ имеет внутренний диаметр 27100мм, изготовлен из стали 10ГН2МФА, толщина обечайки корпуса 120,6мм.
Дата добавления: 04.05.2011
|
 1566. ВК НВК Жилой многоквартирный 10-ти этажный дом, 5 секций Красноярский край | AutoCad
100 с устройством на вводе водомерного узла со счетчиком воды ВСХ-32.
Горячее водоснабжение централизированное, от тепловых пунктов, расположенных в 1 и 4 блок-секциях жилого дома.
В проекте предусмотрено первичное устройство внутриквартирного пожаротушения "КПК-Пульс".
Трубопроводы холодной и горячей воды запроектированы из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75*, трубопроводы канализации из чугунных труб по ГОСТ 6942-98, трубопроводы водостоков запроектированы из асбестоцементных труб, подвесные - из стальных электросварных труб.
Дата добавления: 05.05.2011
|
1567. Курсовой проект - Турбогенератор ТВВ-200 | AutoCad
- Рн = 200 МВт
- Uн = 15.75 кВ
- cos = 0.85
- Соединение обмоток: Y
- 2p = 2
По результатам расчетной работы, выполненной для турбогенератора ТВВ-200, были получены следующие параметры и величины:
- основные размеры: D1=1190 мм, D2=1000 мм, Dа=2468.2 мм, l1=4524.8 мм, А1=1384.5 А/м, B = 0.86 Тл.
- по результатам расчета были найдены следующие номинальные значения двигателя: Sн=235.3 МВ А, Iн=8625.4 А, i0=3200 А, Mн=0.7510 6 Нм, о.к.з.=0.667, =98.57% при допустимом перегреве 72.3 С.
После выполнения всех необходимых расчетов был выполнен габаритный чертеж двигателя, который приложен к данной пояснительной записке.
Характеристика холостого хода, диаграмма Потье, регулировочная характеристика и зависимость к.п.д. от коэффициента нагрузки турбогенератора представлены на соответствующих графиках.
По результатам расчетов можно сделать вывод, что параметры и показатели данного двигателя не хуже, чем у его аналога.
Дата добавления: 05.05.2011
|
1568. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Нижнего Новгорода | AutoCad
Охват газоснабжения:
Бытовые нужды 100%, и них:
Газовые плиты 10%
Газовые плиты и проточные водонагреватели 40%
Газовые плиты и центральное горячее водоснабжение 50%
Коммунально-бытовые предприятия и учреждения:
Отопление, вентиляция и горячее водоснабжение жилых и общественных зданий 90%
Потребление топлива промышленными предприятиями 6000м3/ч
Газ - природный с Q_С^Н=37000кДж/м^3
Номинальное давление газа перед приборами 2кПа
Стоимость ГРП 4000*К, руб
5-этажный дом.
СОДЕЖАНИЕ:
1 Исходные данные
2 Расчет распределительных сетей района города
2.1 Определение годовых расходов газа
2.1.1 Бытовое потребление.
2.1.2 Коммунально- бытовое потребление.
2.1.3 Годовой расход газа хлебозаводами и кондитерскими.
2.1.4 Годовой расход газа мелкими потребителями
2.2 Определение расчетных часовых расходов газа
3 Выбор системы газоснабжения
4 Гидравлический расчет газопроводов
4.1 Расчет разветвленных газопроводов низкого давления
4.2 Расчет разветвленных и кольцевых газопроводов среднего давления
5 Подбор оборудования ГРП
5.1Подбор регулятора давления
5.2 Подбор предохранительных клапанов
5.3 Подбор фильтра
6 Газооборудование жилого дома
7 Список использованных источников информации
Дата добавления: 06.05.2011
|
1569. Курсовой проект - Трехзубый рыхлитель на базе трактора Т-180 | Компас
Рыхлители применяют для послойного рыхления плотных, мерзлых грунтов, грунтов, пронизанных корневыми системами, а также для грунтов с включенными в них крупными камнями. Они взламывают дорожные покрытия при ремонте и реконструкции дорог. Рыхлители обычно используют в комплекте с бульдозерами, скреперами, погрузчиками, экскаваторами; при разработке тяжелых грунтов рыхлители в 3 – 5 раз увеличивают производительность этих машин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРНЫЕ ДАННЫЕ РЫХЛИТЕЛЯ ДП-22С /1, С. 27/:
1.Тип подвески рыхлительного оборудования …………………………четырехзвенная с креплением к лонжеронам рамы.
2. Число зубьев ……………………………………………………… …. 3
3. Максимальное заглубление зубьев, м……………………..……... 0,5
4. Ширина наконечника зуба, м ………………………………………. 0,086
5. Угол рыхления при наибольшем заглублении …………….…… 45
6.Габаритная ширина, м ……………………………….…………….. 3,64 7.
Масса, кг ……………………………………………………………… 3280
8. Расстояние между зубьями,……………………...………………. 0,8
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА
Принципиальная схема рабочего оборудования рыхлителя, может быть следующей:
1. Расположение и размещение оборудования на тракторе Т-180.
2. Рабочий орган рыхлителя представляет собой прочную сварную раму, в которую вставляют стойки зубья .
3. Зубья рыхлителей на раме укрепляют или жестко, или же с помощью шарнирного крепления. Шарниры позволяют откидываться стойкам-зубьям при проходе через валун или какое-либо другое крупное препятствие.
4. Вылет стоек-зубьев должен быть на 100-300 мм больше максимальной глубины рыхлителя, для обеспечения прохода рам рыхлителя над разрыхляемым материалом.
5 . Для получения разной глубины рыхления конструкция крепления стоек позволяет изменять их вылет, а в стойках-зубьях для этой же цели делают дополнительные отверстия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте было разработано навесное оборудование типа рыхлитель к базовому трактору Т – 180, выбраны основные его параметры и проведены тяговые и силовые расчеты, а также произведена проверка зуба на прочность. Навесной тип рыхлителя обладает большей производительностью по сравнению с прицепным, а разместив на раме рыхлителя три зуба, мы также увеличили его производительность.
На основании этих расчетов можно сделать выводы, что спроектированная машина способна преодолевать все силы сопротивления, будет устойчива во всех режимах работы, конструкция рыхлительного оборудования будет обладать достаточным запасом прочности, а производительность рыхлителя, при проведении подготовительных работ, будет приемлема.
.
Дата добавления: 06.05.2011
|
1570. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (редуктор трехступенчатый с раздвоенной быстроходной ступенью) | Компас
Введение
Глава 1 Кинематический расчет
Глава 2 Проектирование цилиндрического редуктора
2.1. Выбор материала зубчатых колес
2.2.1 Расчет цилиндрической быстроходной зубчатой передачи
2.2 Проектирование зубчатых передач
2.3 Проектный расчет валов
2.4 Подбор подшипников
2.5 Расчет зазоров между внутренними элементами
Глава 3 Расчет клиноременной передачи
Глава 4 Подбор соединительных муфт
Глава 5 Проверочные расчеты валов редуктора
5.1 Построение расчетных схем
5.2 Определение реакций опор
5.3 Определение коэффициента запаса усталостной прочности
Глава 6 Проверка подшипников
Глава 7 Проектирование соединения вал-ступица
Глава 8 проектирование приводного вала
Глава 9 Проектирование корпуса редуктора и системы смазки
Заключение
. Библиография
Приложение 1
Приложение 2
В данном курсовом проекте разработан привод ленточного конвейера с двухступенчатым цилиндрическим редуктором с раздвоенной быстроходной ступенью. Это удобно в помещениях с ограниченным местом под установку. Так же были спроектированы основные сборочные единицы редуктора (зубчатые колеса, валы, корпус и крышка редуктора) и всего привода в целом (муфта, приводной вал). Были выбраны стандартные изделия такие, как крепежные болты, подшипники, шпонки и т.д., а также подобрана система смазки подшипников и колес. Для данного привода производился подбор электродвигателя, удовлетворяющего условию проектного задания. Была спроектирована рама для крепления редуктора и двигателя к фундаменту.
.
1. Частота вращения приводного вала, об/мин ....................... 30,5
2. Крутящий момент на приводном валу, Н м ........................ 4187,8
Техническая характеристика привода
1. Частота вращения приводного вала, об/мин ........................ 28,6
2. Общее передаточное число привода ................................ 50
3. Мощность электродвигателя, кВт .................................. 5,5
4. Частота вращения вала электродвигателя, об/мин .................. 1445
5. Момент на приводном валу, Н м .................................. 1350
Технические требования
1. Радиальное смещение валов - 0,3...0,7 мм.
2. Перекос валов - 0,25/100...0,05/100 мм.
3. Осевое смещение валов - 0,5 мм.
4. Вал приводной поз. 5 условно не показан и крепится к раме конвейера
Техническая характеристика редуктора
1. Крутящщий момент на выходном валу, Н м ........................ 1350
2. Частота вращения входного вала, мин ............................ 722,5
3. Частота вращения выходного вала, мин ........................... 28,64
4. Передаточное число редуктора ................................... 50
Технические требования
1. * Размеры для справок.
2. Регулировкуподшипников производить с помощью комплекта прокладк поз. 18, 19, 20..
3. Сопряженные поверхности корпуса и крышки редуктора покрыть тонким слоем герметика ВГК-18 №2 МРТУ07-6012-63.
4. Необработанные поверхности красить:
внутри - маслостойкой краской Гр.Гф-020.IV.М, снаружи - серой эмалью .
5. В редуктор залить масло марки И-50 ГОСТ 20799-85 в объеме __ л.
Дата добавления: 09.05.2011
|
 1571. Дипломный проект - Пешеходный пассаж в административно - деловом центре курорта Сочи | AutoCad
Введение
Исходные данные.
Архитектурно-планировочный раздел.
Существующее состояние территории.
Ситуационный план.
Опорный план.
Пешеходное и транспортное движение.
Проектные предложения по архитектурной части
Генплан
Схема функционального зонирования
Инвестиционное зонирование
Схема транспортного движения
Схема пешеходного движения
Технико-экономические показатели по генплану
Градостроительное обоснование необходимости пешеходного пассажа
Определение ширины бульвара
Определение потребности в объектах торговли
Объемно-планировочные решения
Озеленение кровель
Архитектурный раздел.
Теплотехнический расчет наружных ограждений административного здания «Ника-Телеком»
Архитектурные решения административного здания «Ника-Телеком»
Расчетно-конструктивный раздел
Общие данные для проектирования
Рачет и конструктивная схема монолитного перекрытия
Определение нагрузок действующих на фундаментв осях Б-2
Расчет фундамента под колонну в осях Б-2
Определим нагрузку на фундамент колонны в осях В-2
Расчет фундамента под колонну в осях В-2
Определим нагрузку на фундамент колонны лестничной клетки
Расчет фундамента под колонну лестничной клетки
Прогрессивные технологии
Расчет бака аккумулятора
Расчет солнечных коллекторов
Расчет теплового насоса
Организационно-технологический раздел
Сводный календарный план финансирования строительства
Технологическая карта
Проектирование стройгенплана
Экономический раздел
Локальный ресурсный сметный расчет по административному зданию «Ника-Телеком»
Объектный сметный расчет по административному зданию «Ника-Телеком»
Сводный сметный расчет по «Пешеходному пассажу в административно-деловом центре курорта Сочи»
Безопасность жизнедеятельности
Оценка воздействия на окружающую среду
Список используемой литературы
Ведомость рабочих чертежей
Лист 1 Ситуационный план М 1:5000
Лист 2 Опорный план М 1:500
Лист3 Схема транспортного и пешеходного движения М 1:1000
Схема функционального зонирования по первым этажам М 1:1000 Лист 4 Схема генерального плана М 1:500 (уровень транспорта)
Лист 5 Схема генерального плана М 1:500 (уровень пешеходов)
Лист 6 Разрез 1-1
План на отм. 0,000 м План на отм. +3,300 м План на отм. +6,900 м План на отм. +10,200 м План на отм. +13,500 м План пешеходных уровней Фасад В-2 (диагональный)
Лист 7 Фасад Д-А по ул. Горького Фасад 1-8 по пер. Горького План на отм. –3,500 м План на отм. 0,000 м План на отм. +3,300 м Разрез 2-2 (по пер. Горького)
Лист 8 Конструктивный план монолитного ребристого перекрытия Разрез 1-1 План монолитного перекрытия Второстепенная балка монолитного ребристого перекрытия Фундаменты под внутреннюю и наружную колонны
Лист 9 Схема размещения солнечного коллектора на кровле Конструктивная схема крепления солнечного коллектора Принципиальная схема горячего водоснабжения Графики физических свойств теплоносителя контура
Лист 10 Сводный календарный план финансирования строительства
Лист 11 Технологическая карта на устройство кровли
Лист 12 Строительный генеральный план
Дата добавления: 10.05.2011
|
1572. АР Двухэтажный коттедж 9,82 х 12,32 м | AutoCad
План 1-го этажа М 1:100
План 2 -го этажа М 1:100
План первого этажа с расстановкой мебели и оборудования М 1:100
План второго этажа с расстановкой мебели и оборудования М 1:100
Фасад в осях Ж-А М 1:100
Фасад в осях 1-9 М 1:100
Фасад в осях 9-1 М 1:100
Фасад в осях А-Ж М 1:100
Кладочный фасад в осях Ж-А М 1:100
Кладочный фасад в осях 1-9 М 1:100
Кладочный фасад в осях 9-1 М 1:100
Кладочный фасад в осях А-Ж М 1:100
Разрез по линии 1-1 М 1:100
Разрез по линии 2-2 М 1:100
План кровли М 1:100
Лестница
Деталировка фасадов
Схема разбивочных осей
Дата добавления: 11.05.2011
|
1573. Курсовой проект - Воздушный поршневой двухступенчатый компрессор | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Описание конструктивных особенностей компрессора и назначение его отдельных деталей и узлов
2 Термодинамический расчёт
2.1 Определение числа ступеней компрессора
2.2 Определение размеров рабочего цилиндра
2.3 Определение работы на привод ступени, мощности приводного электро-двигателя
2. 3. 1 Краткое описание цикла поршневого компрессора
2. 3. 2 Расчет цикла поршневого компрессора
2. 3. 3 Расчет термодинамических процессов
2.4 Расчёт объемного, изотермического и общего КПД компрессора
3 Динамический расчет
3.1 Определение скоростей, ускорений и усилий в кривошипно-шатунном механизме
3.2 Определение нагрузки на шатунную шейку коленчатого вала, построение диаграммы крутящего момента
4 Устройство и особенности работы системы смазки компрессора
5 Расчёты на прочность отдельных деталей компрессора
5.1 Расчет цилиндра
5.2 Расчет штока
5.3 Расчет шатуна
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В работе спроектирован двухступенчатый воздушный поршневой компрессор с промежуточным охлаждением между ступенями и приводом от электродвигателя с редукторной передачей с параметрами: диаметрами цилиндров первой и второй ступеней 0,7 м и 0,42 м соответственно; ходом поршня 0,78 м; объемной производительностью по всасываемому воздуху 100,8 м3/мин; объемным КПД 0,92; изотермическим КПД 0,98; коэффициентом подачи 0,86.
Сравнивая спроектированный компрессор с прототипом, следует отметить несколько большее значение объемной производительности: 100 м3/мин у прототипа и 100,8 м3/мин у спроектированного.
Для данного компрессора произведены расчет цикла и термодинамический процессов, кинематический и динамический анализ кривошипно-шатунного механизма, определены работа на привод ступени, мощность приводного электродвигателя.
По данным расчетов построены p – V и T – S диаграммы.
Дата добавления: 11.05.2011
|
1574. Курсовой проект - Трехзубый рыхлитель на базе трактора Т-180 | Компас
Рыхлители применяют для послойного рыхления плотных, мерзлых грунтов, грунтов, пронизанных корневыми системами, а также для грунтов с включенными в них крупными камнями. Они взламывают дорожные покрытия при ремонте и реконструкции дорог. Рыхлители обычно используют в комплекте с бульдозерами, скреперами, погрузчиками, экскаваторами; при разработке тяжелых грунтов рыхлители в 3 – 5 раз увеличивают производительность этих машин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРНЫЕ ДАННЫЕ РЫХЛИТЕЛЯ ДП-22С /1, С. 27/:
1.Тип подвески рыхлительного оборудования четырехзвенная с креплением к лонжеронам рамы.
2. Число зубьев 3
3. Максимальное заглубление зубьев, м 0,5
4. Ширина наконечника зуба, м 0,086
5. Угол рыхления при наибольшем заглублении 45
6.Габаритная ширина, м 3,64 7. Масса, кг 3280
Принципиальная схема рабочего оборудования рыхлителя, может быть следующей:
1. Расположение и размещение оборудования на тракторе Т-180.
2. Рабочий орган рыхлителя представляет собой прочную сварную раму, в которую вставляют стойки зубья .
3. Зубья рыхлителей на раме укрепляют или жестко, или же с помощью шарнирного крепления. Шарниры позволяют откидываться стойкам-зубьям при проходе через валун или какое-либо другое крупное препятствие.
4. Вылет стоек-зубьев должен быть на 100-300 мм больше максимальной глубины рыхлителя, для обеспечения прохода рам рыхлителя над разрыхляемым материалом.
5 . Для получения разной глубины рыхления конструкция крепления стоек позволяет изменять их вылет, а в стойках-зубьях для этой же цели делают дополнительные отверстия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте было разработано навесное оборудование типа рыхлитель к базовому трактору Т – 180, выбраны основные его параметры и проведены тяговые и силовые расчеты, а также произведена проверка зуба на прочность. Навесной тип рыхлителя обладает большей производительностью по сравнению с прицепным, а разместив на раме рыхлителя три зуба, мы также увеличили его производительность.
На основании этих расчетов можно сделать выводы, что спроектированная машина способна преодолевать все силы сопротивления, будет устойчива во всех режимах работы, конструкция рыхлительного оборудования будет обладать достаточным запасом прочности, а производительность рыхлителя, при проведении подготовительных работ, будет приемлема.
.
Дата добавления: 12.05.2011
|
1575. Узел сетевых насосов ТЭЦ | AutoCad
давление на всасе насосов - 4 кгс/см², на напоре - 10 кгс/см²,
температура прямой воды 100°С, обратной - 55°С.
Трубопровод в сборе испытать гидравлическим давлением 1,25 от рабочего давления при температуре стенки не ниже +5°С.
Категория трубопровода по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" ПБ 03-585-03 V группа В.
Общие данные.
Схема обвязки сетевых насосов и подключения внешней теплосети
Монтажный чертеж трубопроводов сетевой воды обвязки сетевых насосов
Установочный чертеж сетевого насоса NT150-400/02/420-W1
Дата добавления: 13.05.2011
|
© Rundex 1.2 |
