5266. Курсовой проект - Организация поточного строительства | AutoCad Введение 1. Характеристика объектов строительства 2. Определение сметной стоимости специализированного потока 3. Определение трудоемкости работ 4. Определение трудоемкости специализированного потока 5. Расчёт оптимальной очерёдности включения объектов в поток 6. Оптимизация поточного строительства по критерию«Упущенная выгода» 7. Табличный метод расчета сетевого графика 8. Венгерский метод Литература
Введение 3 1.Генеральный план 4 2.Объемно-планировочное решение 6 3.Конструктивное решение 7 4.Решение фасада и внутренняя отделка помещений 10 5.Расчет бытовых помещений 11 Список используемой литературы 12 Приложение 1 13 Приложение 2 14 Здание имеет четыре смежных пролета и один перпендикулярный, все пролеты длиной 24 м. Высота до низа несущих конструкций в продольном направлении составляет 10,8 м, в поперечном 7,2 м. Цеха оборудованы мостовыми кранами с грузоподъемностью 10 т и подвесными кранами грузоподъемностью 5 т. Шаг колонн крайних пролетов - 6 м, средних - 12м, шаг фахверковых колонн - 6м. Предусмотрены зенитные фонари размерами 6х3м. Привязка колонн нулевая. Крыша цеха – скатная с парапетом по периметру здания и внутренним водоотводом. В помещении цеха находятся сантехнические узлы, удаленные друг от друга не более чем на 75м. Здание разделено температурным швом на 2 температурных отсека, колонны крайнего продольного ряда и у поперечного температурного шва смещены на 500 мм внутрь температурного отсека. Здание оснащено мостовыми и подвесным кранами. Стойки рамы сборные железобетонные колонны сквозного сечения двухветвевые размером – крайние 400 х 1000 мм, средние – 500x1400мм; фахверковые колонны сплошного сечения 300х300 мм и 400x400 мм. В качестве ригелей поперечных пролетов используются железобетонные стропильные балки пролетом 24 м. В качестве ограждающих конструкций покрытия используются ребристые железобетонные плиты толщиной 300мм, с размерами в плане 3x6м. Вертикальные связи – стальные из прокатных профилей. Стеновые панели – 3-хслойные железобетонные толщиной 300мм. Фундаменты – монолитны железобетонные с глубиной заложения -2,400м. Под самонесущие стены запроектированы железобетонные фундаментные балки, под кирпичные участки стен – ленточные фундаменты из бетонных блоков <прил. 1>. Состав кровли: - железобетонная плита 3x6 м, высотой 300 мм; - пароизоляция – слой пеноплэкса; - утеплитель – пенополистирол; - выравнивающий слой из цементно – песчаного раствора марки М100 толщиной 20; - водоизоляционный ковёр; - 2 слоя изопласта. Состав пола основных производственных помещений: - уплотненный щебнем грунт – 50 мм; - основной слой бетона В15 – 100 мм; - цементно-песчаный раствор марки 150 – 15 мм; - бетонные плиты класса B22,5.
Введение 1. Характеристика объектов строительства 2. Определение сметной стоимости специализированного потока 3. Определение трудоёмкости работ 4. Определение трудоёмкости специализированного потока 5. Расчёт оптимальной очерёдности включения объектов в поток 6. Определение даты начала строительства с учётом зимнего удорожания 7. Табличный метод расчёта сетевого графика Список использованной литературы
Высота помещений подвального этажа - 2,4 м, первого этажа - 3,0 м, второго этажа - 3,0 м, чердака - от 1,5 м до 2,5 м. За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола первого этажа. Степень огнестойкости здания -III. Класс функциональной пажарной опасности - Ф1.4. Инженерное оборудование здания предусматривает: электроснабжение - от поселковых сетей, отопление - индивидуальный газовый котел, водоснабжение - централизованное от поселковых сетей, канализация - местная в септик. Гидроизоляция горизонтальная: из 2х слоев рулонного гидроизоляционного материала с нахлестом минимум 200мм. Гидроизоляция вертикальная: обмазочная, горячей битумной мастикой за 2 раза. Обратная засыпка: производится непучинистым местным грунтом, с 2х сторон, с послойным естественным уплотнением. Цоколь: монолитный железобетонный, толщиной 400 мм. Утепление цоколя: утеплитель - пенополистерол ПСБ-С-50, толщиной 100 мм. Стены несущие наружные: кладка из поризованного кирпича 380х250х219(h) мм (толщиной 380 мм), облицованная кирпичом 250х120х65(h). Перегородки: кладка из поризованного кирпича 120*250*140(h) мм (толщина 120 мм). Перекрытия: монолитные железобетонные, толщиной 160 мм. Внутренние лестницы: монолитные железобетонные. Конструкция крыши: скатная, деревянная стропильная система. Соединения элементов выполняются на гвоздевых пластинах, гвоздях и болтах. Кровля: керамическая черепица. Устройство кровли производится в строгом соответствии с инструкциями фирмы-производителя. Окна и балконные двери: металлопластиковый профиль с заполнением двухкамерными стеклопакетами. Входная дверь: металлическая утепленная. Внутренние двери: деревянные. Наружные лестницы, крыльцо, террасы: монолитные железобетонные, покрытие - импрегнированная террасная доска. Балконы: монолитные железобетонные, покрытие - керамическая плитка с антискользящим покрытием. Дымоходы: трехслойные фирмы Schiedel, тип UNI. Отмостка: по периметру дома выполняется из тротуарной плитки, уложенной на бетонное основание из бетона В 7,5 толщиной 100 мм. Пояснительная записка. Основные технико-экономические показатели. План разбивки осей. М 1:100. План фундамента. М 1:100. Маркировочный план подвала. М 1:00. Маркировочный план 1 этажа. М 1:00. Маркировочный план 2 этажа. М 1:00. Маркировочный план чердака. М 1:00. Кладочный план подвала М 1:100. Кладочный план 1 этажа. М 1:100. Кладочный план 2 этажа. М 1:100. Кладочный план чердака. М 1:100. План кровли. М 1:100. Разрез 1 - 1. М 1:100. Разрез 2 - 2. М 1:100. Фасад 1 - 12. М 1:100. Фасад Е - А. М 1:100. Фасад 12 - 1. М 1:100. Фасад А - Е. М 1:100. Эскизы окон и дверей. Спецификация элементов заполнения проемов. Спецификация подоконных досок. Ведомость отделки помещений. Ведомость материалов. Экспликация полов. Узел 2. М 1:10. Узел 3. Узел 7. М 1:20. Узел 4. Узел 5. М 1:20. Узел 6. Узел 8. М 1:20. Устройство водосточной системы. Узел конька кровли. М 1:10. Сечение по дымоходу. М 1:20. Сечение по вентканалу. М 1:20. Декоративные элементы. М 1:20. Узел цоколя. М 1:20. Ведомость перемычек.
Дата добавления: 28.01.2022
1 Общие данные 1.1 Исходные данные и условия района строительства 1.2 Сведения о функциональном назначении объекта капитального строительства 1.3 Технико-экономические показатели 2 Схема планировочной организации земельного участка 2.1 Характеристика земельного участка 2.2 Обоснование схем транспортных коммуникаций 3 Архитектурные решения 4 Конструктивные и объемно-планировочные решения 4.1 Климатические характеристики района строительства. 4.2 Конструктивная схема и обеспечение жесткости 4.3 Фундаменты 4.4 Стены 4.6 Лестницы 4.7 Крыша и покрытия 4.9 Окна и двери 4.10 Полы 5 Перечень мероприятий по охране окружающей среды 6 Противопожарные мероприятия 7 Мероприятия по доступности малоподвижных групп населения в здание Список использованных источников Приложение А. Теплотехнический расчет
Дом разделен на две зоны: общую и индивидуальную. Общая зона включает холл, служащий для связи комнат, гостиную, кухню, совмещающую зону приготовления пищи и обеденную зону и санузел, подсобные помещения. Индивидуальная зона представлена спальнями. В здании предусмотрена лестница: на второй этаж. Здание оборудовано горячим и холодным водоснабжением, канализацией, электричеством. Наружные несущие стены: - Кладка из кирпича глиняного обыкновенного толщиной 510мм; - Минеральная плита толщиной 110мм; - Кладка из кирпича лицевого пустотелого толщиной 120 мм; Внутренние несущие стены: - Кладка из кирпича глиняного обыкновенного толщиной 380мм; Перегородки кирпичные - Кладка из кирпича глиняного обыкновенного толщиной 120мм; Крыша - профнастил.
1.Исходные данные для проектирования. 2.Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства. 2.1 Определение физико-механических свойств грунтов. 2.2 Составление сводной ведомости по слоям. 3.Сбор нагрузок на обрез фундамента в характерных сечениях. 4.Расчет глубины заложения подошвы фундаментов. 5.Расчет ленточного фундамента под наружные несущие стены бескаркасной части здания (сечение 1-1). 5.1 Определение размеров подошвы. 5.2 Расчет осадок методом послойного суммирования. 6. Расчет ленточного фундамента под внутренние несущие стены бескаркасной части здания (сечение 2-2). 6.1 Определение размеров подошвы. 7.Расчет центрально нагруженного столбчатого фундамента под внутреннюю колонну здания (сечение 3-3). 7.1 Определение размеров подошвы. 7.2 Определение осадки отдельно стоящего фундамента. 8.Расчет ленточного фундамента под наружные самонесущие стены бескаркасной части здания(сечение 4-4). 8.1 Определение размеров подошвы. 9.Расчет ленточного фундамента под наружные несущие стены подвальной части здания (сечение 5-5). 9.1 Определение размеров подошвы. 10. Расчет и проектирование ленточного свайного фундамента под наружную несущую стену бескаркасной части здания (сечение 1-1). 10.1. Расчет несущей способности сваи. 10.2. Проверка давления под свайным массивом. 11. Расчет и проектирование свайного фундамента под центрально нагруженную колонну (сечение 3-3). 11.1. Расчет несущей способности сваи. 11.2. Проверка давления под свайным массивом. Список использованной литературы Вариант № 5 1. Район строительства – Саратов 2. Нормативная нагрузка на фундамент: - ленточный фундамент – 2800 - столбчатый фундамент – 2800 - свайный ленточный фундамент – 2800 - кустовой свайный фундамент – 2800 3. Глубина подвала – 1,0 4. Толщина стен – 0,4 5. Расчетная среднесуточная температура в помещениях первого этажа – 15°С 6. Вариант плана строительной площадки № 5 М1:1000
ВВЕДЕНИЕ 8 1. Архитектурные решения 11 1.1 Общие сведения 11 1.2 Архитектурно-конструктивное решение 12 1.3 Теплотехнический расчет 18 1.4 Технико-экономические показатели 22 2 Расчетно-конструктивная часть 24 2.1 Введение 24 2.2 Исходные данные 24 2.3 Расчет железобетонного ригеля 24 2.4 Расчет железобетонной колонны 33 2.5 Расчет консоли колонны 37 2.6 Расчет моноллитного перекрытия 40 3. Технологическая часть 47 3.1 Проектирование комплексного календарного сетевого графика 47 3.2 Обоснование нормативной продолжительности срока строительства 48 3.3 Технологическая карта на бетонные работы 62 4 Безопасность и экологичность проекта 79 4.1 Общая часть 79 4.2 Архитектурно-строительная часть 80 4.3 Расчетно-конструктивная часть 81 4.4 Инженерные решения по обеспечению безопасных условий выполнения работ при возведении здания 81 4.5 Охрана окружающей среды 92 Список использованных источников 100 Лист 1 - Фасад, план 1 этажа, план типового этажа, генплан, экспликация зданий, ТЭП, Лист 2 - Разрез, план кровли, план стропильной системы, конструктивные узлы, Лист 3 - армирование колонны, Лист 4 - Технологическая карта на устройство бетонных работ, Лист 5- технологическая карта на устройство плит перекрытия, Лист 6- комплексный календарный сетевой график, график движения рабочих, График движения строительных машин Здание имеет габариты в плане 48 на 22,5 метра. На отметке –3.000 запроектирована стоянка для легковых автомобилей. Она включает в себя стоянки и технические помещения, имеет противопожарные, дымозащитные металлические двери ДМП 01/60. На отметке 0.000 распологается цокольный этаж. Он включает в себя офисы зального типа, технические помещения и электрощитовые. На отметке 3.000 находится этаж под офисы, где в большей степени распологаются кабинеты и офисы. Для удобства имеются входы в офисы с обоих торцов здания. Далее с отметки 6.600 до отметки 13.200 находятся 3 типовых жилых этажа, они содержат 2-, 3-, 4-х комнатные квартиры. И наконец на отметке 16.500 в осях 3-6 находится последний жилой этаж который включает в себя одну 4-х комнатную квартиру. Тип фундаментов- сваи-стойки, с опиранием свай на малосжимаемые грунты- глинистые сланцы. Повышенная часть здания запроектирована в монолитном железобетонном каркасе. Наружные стены- кирпичные с утепленным вентилируемым фасадом. Малоэтажная часть здания с наружными и внутренними несущими кирпичными стенами из глиняного одинарного полнотелого кирпича ГОСТ 530-95. Колонны внутреннего каркаса- сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып.2-1. Ригели- сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып. 3-1. Перекрытия междуэтажные- сборные железобетонные плиты по серии 1.141-1 вып. 60. 64. Перекрытие над стоянкой легковых автомобилей- железобетонное противопожарное 1-го типа. Перемычки- сборные железобетонные по серии 1.038.1 вып. 1,2. Лестничные марши и площадки- железобетонные по металлическим балкам и косоурам. Стены лестничных клеток- кирпичные. Перегородки- сборные из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе. Лифтовые шахты- кирпичные. Кровля - из асбестоцементных листов с наружным водостоком. Отмостка - асфальтобетон, толщиной 40 мм., по слою подготовки из гравийно- песчаной смеси, толщиной 100 мм. и шириной 1м. Отмостка вокруг здания должна плотно прилегать к стенам и иметь превышение над спланированной поверхностью с уклоном от здания не менее 0.03. Относительной отметке 0.000 соответствует абсолютная отметка 84.200. Строительный объем здания, м3 18090.18 Площадь застройки, м2 1012.17 Жилая площадь, м2 1297.55 Общая площадь квартир, м2 2075.79 Общая площадь встроенных помещений, м2 1852.34 Общая площадь автостоянки, м2 871.86 К1 0.625 К2 8.714
1.Исходные данные 3 2.Описание технологического процесса 4 3.Объемно – планировочные решения 5 4.Конструктивное решение зданий 6 5.Генеральный план 7 6.Инженерные сети. Вентиляция 8 7.Отделочные и специальные работы 9 8.Расчет естественной освещенности 10 9.Расчет административно – бытовых помещений 11 Экспликация АБК 12 Библиографический список 14 Пролеты цеха оборудуются мостовыми кранами большой грузоподъемности. Основным оборудованием цеха являются тяжелые паровые молоты от 3 до 5 т и нагревательные печи. Для обеспечения хорошей естественной вентиляции и нормальной освещенности в здании в каждом пролете устраивается светоаэрационный фонарь. 1)Колонны серии КЭ – 01 – 52 сечения 1050х500 и 1400 х 500 мм, высота 12,6. 2)Фермы серии 1. 463– 3 высота 3300, пролетом 24м . 3)Стальные оконные панели по ГОСТ 8126-56, 1776х1960мм. 4)Стеновые железобетонные панели серии СТ-02-19/68, шириной 300 мм, длиной 11980 мм, высотой 1185 мм, 1785 мм и 885 мм. 5)В качестве покрытий применяют железобетонные ребристые плиты серии 1.465 –3 длиной мм 11960, шириной 2980 мм, высотой 450 мм . 6)Кровля рулонная по настилу из железобетонных плит. 7)Полы устраивают: - уплотненный грунт основания; - песчаная подушка; - бетон марки 100-100мм; - асфальтобетон; 8)Подкрановые балки железобетонные двутаврового сечения серии КЭ – 01 – 51.
Дата добавления: 31.01.2022
Введение 1. Описание предлагаемой конструкции 2. Расчет элементов конвейера 2.1. Определение ширины настила 2.2. Определение максимального натяжения и выбор тяговой цепи 2.3. Тяговый расчет конвейера 2.4. Выбор двигателя и кинематический расчет привода 2.5. Расчет конвейера на пуск 2.6. Проверка цепи на прочность и износ 2.7. Расчет тормозного момента 2.8. Определение основных параметров натяжного устройства 2.9. Определение основных параметров загрузочного устройства 3. Расчет элементов конвейера на прочность 3.1 1 Расчет приводного вала 3.1.2 Выбор подшипников качения приводного вала 3.1.3 Расчет шпоночных соединений 3.1.4 Уточненный расчет приводного вала 3.2.1 Расчет оси натяжных звездочек 3.2.2 Выбор шпоночного соединения 3.2.3 Выбор подшипников качения оси 3.2.4 Уточненный расчет оси 3.3 Расчет металлоконструкции конвейера 4. Безопасные условия эксплуатации конвейера 5. Список используемой литературы 6. Приложения
Техническое предложение - цепи пластинчатые катковые с ребордами, настил волнистый с бортом, редуктор цилиндрический горизонтальный, натяжное устройство винтовое, двигатель трехфазный асинхронный короткозамкнутый с повышенным пусковым моментом.
Исходные данные для проектирования: транспортируемый груз - камень среднекусковой, производительность - 70 т/час режим работы - средний длина - 70 м угол наклона первой секции длиной 10 м 3 градуса
Техническая характеристика конвейера 1. Производительность, т/ч - 70 2. Скорость движения настила, м/с - 0,315 3. Угол подъема, град - 3 4. Ширина настила, мм - 400 5. Высота бортов, мм - 100 6. Шаг цепи, мм - 400 7. Транспортируемый груз - камень среднекусковой
Техническая характеристика привода 1. Частота вращения цепной звездочки, об/мин - 5,91 2. Электродвигатель 4А160S8У3 2.1. мощность, кВт - 7,5 2.2. число оборотов, об/мин - 730 3. Редуктор: 3.1. тип КЦ2-1000 3.2. передаточное число - 118 4. Цепь пластинчатая тяговая М160 шаг цепи, мм - 400 разрушающая нагрузка, кН не менее - 160
В результате выше произведенных расчетов был спроектирован пластинчатый конвейер для транспортировки камня среднекускового, имеющий следующие технические характеристики: 1.Производительность 700 т/ч 2.Скорость транспортирования груза 0,315 м/с Также был спроектирован привод конвейера с техническими характеристиками: 1. Мощность двигателя 7,5 кВт 2. Перед. число редуктора 118 угол наклона - 3 градусов
Дата добавления: 31.01.2022
Введение 5 1 Расчётная часть 7 1.1 Краткая характеристика объекта 7 1.2 Расчёт электрических нагрузок 8 1.3 Выбор числа питающих трансформаторов 12 1.4 Выбор компенсирующего устройства 13 1.5 Расчёт заземляющего устройства 14 2 Монтаж электрооборудования 17 2.1 Технология электромонтажных работ 17 2.2 Монтаж шинопроводов 19 2.3 Ведомость приёмосдаточной документации 21 2.4 Техника безопасности 23 2.5 Пожарная безопасность 24 Заключение 25 Список использованных источников 27 Приложение 29 Весь технологический процесс осуществляется двумя потоками, каждый поток состоит из трёх автоматизированных линий: Первая линия раскроя пиломатериалов – ДЛ2; Втора линия обработки оконных блоков – ДЛ8А; Третья линия сборки – ДЛ10. Готовая продукция проходит через малярную и идёт к потребителю. Транспортировка деталей по цеху осуществляется электрокарами, для подзаряда аккумуляторов которых имеется зарядная. Кроме этого предусмотрены производственные, вспомогательные и бытовые помещения. Участок раскроя пиломатериалов и зарядная являются пожароопасными помещениями. Электроснабжение (ЭСН) цех получает от собственной комплектной трансформаторной подстанции (КТП 6/0,4 кВ), подключённой к главной понизительной подстанции (ГПП 35/6 кВ) комбината. <11, с.165> По категории надёжности ЭСН – это потребитель 1 категории. Количество рабочих смен – 3 (круглосуточно). Грунт в ДЦ – суглинок с температурой +10 ̊С. Каркас здания сооружён из блоков- секций длиной 6 м. каждый. Размеры цеха А * В * Н = 48 * 30 * 8 м. Все помещения, кроме технологических участков, двухэтажные высотой 3,6 м. Перечень электрооборудования (ЭО):
Деревообрабатывающий цех является составной частью крупного домостроительного комбината и предназначен для изготовления оконных блоков. Для нормального функционирования и обеспечения необходимой продукции весь технологический процесс осуществляется двумя потоками, каждый поток состоит из трёх автоматизированных линий. В деревообрабатывающем цехе имеется как 1-фазное, так и 3-фазное электрооборудование различной мощностью, которое располагается как вблизи друг друга, так и на различном расстоянии. Принятая смешанная схема внутреннего электроснабжения электрооборудования позволила равномерно распределять электроэнергию электроприёмникам. С целью наиболее точного определения электрических нагрузок цеха, расчёт проводился по узлам питания. Так, силовые нагрузки без учёта компенсирующего устройства на ВРУ составили: 72,61 кВт активной, 54,75 кВАр реактивной, 90,94 кВА полной мощностей, токовая нагрузка составила – 138,33 А. Для бесперебойного и качественного электроснабжения электроприёмников подобрано два силовых трансформатора ТМГ-100-6/0,4, расположенные в подстанции здания. Выбор трёхфазных мысленных герметичных трансформаторов с соединением обмоток звезда – звезда с глухо заземлённой нейтралью обуславливался надёжностью, эффективностью работы и распространённостью данных типов трансформаторов. Для понижения имеющейся реактивной нагрузки принято компенсирующее устройство в виде конденсаторной установки типа КРМ-0,4-25. Выбор данного компенсирующего устройства позволил улучшить коэффициент мощности. Подобранное и рассчитанное заземляющее устройство, состоящее из контурного заземления, в которое входят электроды из полосовой и угловой стали, позволило соблюсти необходимые условия обеспечения электробезопасности цеха. Для электроснабжения электроприёмников цеха были приняты комплектные крытые шинопроводы и кабельные линии. До начала производства электромонтажных работ, выполняется ряд мероприятий, которые позволяют ускорить производство электромонтажных работ. Технология монтажа ШМА и ШРА цеха выполнялась индустриальными методами, с применением плана производства работ, состоящего из двух частей. Закрытые шинопроводы монтировались укрупнёнными блоками, предварительно собранными в мастерских. Прокладка шинопроводов осуществлялась на кронштейнах по фермам, колоннам, стенам, балкам. Монтаж всегда осуществляется с сложных узлов, так как они являются наиболее трудоёмкими. Перед началом монтажа шинопроводов, секции шинопровода тщательно осматривают, проверяют верность и наличие маркировки, удаляют консервирующую смазку с контактных поверхностей токоведущих шин коробов секций и ответвительных коробок в местах заземления. Ведомость приёмосдаточной документации включала в себя ряд документов, необходимых для приёма и перехода электрооборудования цеха в эксплуатацию. К деревообрабатывающему цеху предъявляют особые требования по технике безопасности и пожарной безопасности, соблюдение которых обязательно для каждого работника. Несоблюдение требований может привести к возгоранию и опасности работников. Таким образом, цель курсового проекта достигнута, а задачи выполнены.
Дата добавления: 01.02.2022
Введение 6 1. Характеристика объектов строительства 7 2. Определение сметной стоимости специализированного потока 8 3. Определение трудоёмкости работ 9 4. Определение трудоёмкости специализированного потока 10 5. Расчёт оптимальной очерёдности включения объектов в поток 14 6. Оптимизация поточного строительства по критерию «Упущенная выгода» 26 7. Определение даты начала строительства с учётом зимнего удорожания 29 8. Табличный метод расчёта сетевого графика 51 Список используемой литературы 57
Задание на проектирование 3 1. Архитектурно-композиционное решение здания 4 2. Объёмно-планировочное решение здания 5 3. Конструктивное решение здания 6 3.1. Фундаменты 6 3.2. Стены 7 3.3. Колонны 7 3.4. Лестницы и лифты 8 3.5. Несущие конструкции, покрытия и перекрытия 8 3.6. Окна и двери 8 3.7.Состав кровли 9 3.8. Полы 10 3.9.Водоотвод 11 4. Генплан 11 Библиографический список 13 Проектируемое здание имеет сложную конфигурацию в плане, его габариты по осям: ширина 18,4м (в осях А — Ж), длина34,2 м (в осях 1 — 9). Высота здания — 31,5м выше уровня земли. В здании имеется чердак высотой 2,3 м (от пола до верха конструкции покрытия) и 9 основных этажей высотой 3,0 м (в чистоте), первый этаж имеет высоту 3,3 м. Общее количество квартир в здании — 64. Каждый этаж, начиная со второго, имеет одну однокомнатнуюквартиру. На первом этаже здания располагается Сберкасса. Помещения первого этажа представлены. Наружные стены — панельные. Толщина наружных стен — 300 мм по теплотехническим соображениям, конструкция стен трёхслойная с утеплителем 100 мм внутри стены. Колонны выполнены из железобетона. Количество 16 шт. Предусмотрены двухмаршевыелестницы с проступью 300 мм и подступёнком 150 мм. Ширина одного марша 1050 мм. Перекрытия выполняются из многопустотных железобетонных плит толщиной 220 мм типа ПК поГОСТ 26434-2015. Плиты анкеруются между собой и с внешними стенами.
Дата добавления: 02.02.2022
ВВЕДЕНИЕ 2 1 Характеристика здания 3 2 Определение объемов работ 5 3 Выбор метода возведения надземной части здания 9 4 Расчет требуемых параметров монтажных кранов 12 5 Разработка технологической карты 15 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 33 Номер варианта: 3 Схема здания: 3 Этажность здания: 6 Длина здания: 53,4 м Высота этажа: 3 м Ширина этажа: 18 м Кол-во секций: 2 Материал ограждающей конструкции: сборный ж/б Рассматриваемое здание основывается на классической для полносборно-го панельного домостроения конструктивной схеме с малым шагом попереч-ных несущих стен и опиранием плит перекрытий по контуру. Сборка здания ведется из панелей размером «на 1-2 комнаты» и плит пе-рекрытий размером на комнату. Этим обуславливается высокая заводская го-товность, удобство транспортировки и монтажа сборных железобетонных из-делий, надежность эксплуатационных качеств здания и высокая технико-экономическая эффективность. В планировке квартир получил развитие принцип зонирования, разде-ляющий зону дневного пребывания (передняя, общая комната и кухня) и ин-тимную зону (спальни с примыкающими к ним санузлами). Типовые проекты блок-секций предусматривают различные варианты фасадных решений. Кроме разнообразных отделок наружных панелей и ограждений балконов, предлагаются различные решения тектоники фасадных плоскостей (рельеф и рисунок фасадов), создающие композиции улиц и дворов, отвечающим различным градостроительным ситуациям и современным эстети-ческим требованиям. Конструктивные решения отдельных частей здания позволяют учитывать местные условия. Наружные стены из трехслойных железобетонных панелей с утеплителем внутри из пенополистирола. Толщина панелей принята 350 мм. Все панели устанавливаются на 20-ти миллиметровый слой ЦПР марки 100 с уплотняю-щими добавками. В верхнем уровне панели соединяются между собой сваркой закладных деталей. Стык панелей – закрытый. Внутренние несущие стены толщиной: 160 мм из железобетонных пане-лей «на 1-2 комнаты». Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный рас-твор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных сты-ков панелей наружных стен. Перекрытия из железобетонных плит толщиной 220 мм. Лестничные марши и площадки плитной конструкции. Площадки обли-цованы керамической плиткой. Междуэтажные площадки заводятся опорными выступами в ниши в сте-новых панелях, с последующей сваркой монтажных стыков, их антикоррози-онным покрытием и замоноличиванием. Крыша совмещенная, с малоуклонной рубероидной кровлей. Санитарно-технические кабины типа «стакан». Здание имеет развитый лестнично-лифтовый узел с эвакуационной лест-ницей и двумя лифтами, в том числе одним грузопассажирским. Шахты лифтов смонтированы из сборных объемных элементов высотой на этаж. Для многоэтажных крупнопанельных зданий применяется двухцикличная технология возведения зданий. Первый цикл включает в себя следующие работы: монтаж всех сборных железобетонных конструкций; устройство основания под кровлю и собственно кровли; устройство герметизации стыков наружных стеновых панелей; установка оконных и дверных блоков; монтаж и электросварка металлоконструкций; устройство перегородок; конопатка и изоляция вертикальных и горизон-тальных швов; устройство подготовки под полы, заделка технологических отверстий и т.д. Второй цикл предусматривает отделочные работы и завершающие работы: устройство полов, малярные и обойные работы, наружную отделку, сто-лярные работы, монтаж лифтов и пуско-наладочные работы. Монтаж проектируемого 6-ти этажного крупнопанельного здания ведется методом наращивания, поэтажно. В зависимости от размеров монтируемых элементов используется поэле-ментный метод монтажа. Монтаж конструкций производится в продольном направлении (движе-ние монтажного крана вдоль продольных осей строящегося объекта). В зависимости от точности установки конструкций, монтаж ведется сво-бодным методом. При этом каждая смонтированная панель в проектное поло-жение устанавливается при помощи подкосов, струбцин и др. временных инди-видуальных средств креплений. В дальнейшем при помощи контрольно-измерительных приборов и приспособлений панели устанавливаются в верти-кальное положение. Монтаж ведется с приобъектного склада в зоне действия монтажного крана. Основными монтажными потоками, объединяющими группы монтируе-мых элементов по последовательности установки в рамках общей организаци-онной схемы возведения здания, являются: – установка наружных стеновых панелей с последующими работами по устройству и заделке стыков; – установка внутренних стеновых панелей с последующими работами по устройству стыков; – укладка плит лестничных площадок и установка лестничных маршей; – установка объемных блоков лифтовых шахт; – монтаж плит перекрытий, с последующим устройством стыков плит перекрытий между собой и наружными стеновыми панелями. Соединение плит перекрытий между собой приваркой планок к закладным деталям соседних плит и последующим замоноличиванием швов приводит к образованию жест-кого диска перекрытий, обеспечивающего жесткость всего сооружения в целом; – установка плит покрытий.
1.Исходные данные по возводимому зданию, конструкциям. 3 2.Подсчет объемов работ по монтажу. 4 3.Выбор строповочных и монтажных приспособлений 7 4.Выбор метода монтажа и монтажных кранов 11 5.Калькуляция трудовых затрат на основе ГЭСН 16 6.Технология монтажных операций 21 7.Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях 26 8.Контроль качества выполнения операций 28 9.Выбор транспортных средств для доставки монтируемых конструкций 34 10.Описание стройгенплана 35 11.Охрана труда и техника безопасности 36 Список использованных источников: 39 Схема 4; m = 3000 мм (высота этажа); n = 5500 мм; А = 3; Б = 5; В = 5; Г = 3 этажа; Д = 320 мм; Е = 500 мм; Ж = 450 мм; И = 1100 мм; К = 1800 мм; Л = 400 мм; Р = 1000; О = 1600; а = 3; е = 4(примем 5); Т = 300 мм; Ш = 220 мм; Э = 200 мм.
Дата добавления: 03.02.2022
Введение 3 1. Исходные данные 4 2. Расчетная часть 5 3. Оборудование котельной 12 3.1. Расширитель непрерывной продувки 12 3.2. Деаэратор атмосферного давления 14 3.3. Водоподготовка 16 4. Подбор водогрейных котлов для покрытия отопительной нагрузки 22 Список используемой литературы 23 Приложения 24 Приложение 1: Таблица 1. Энтальпия продуктов сгорания для различных значений температуры и коэффициентов избытка воздуха. Таблица 2. Сводная таблица теплового баланса. Таблица 3. Сводная таблица расчета водяного экономайзера. Приложение 2: Рис. 1. Зависимость энтальпии продуктов сгорания от температуры. Рис. 2. Определение температуры газов, уходящих из водяного экономайзера. Рис. 3. Тепловая схема котельной. Вид топлива: Уголь 42 состав топлива, % Cp 55,8 Hp 3,7 Op 9,8 Np 0,6 Wp 10,5 Spор 1,7 Spк 1,7 Ap 17,9 Qpн = 5140 ккал/кг Sсмакс = -% Возврат конденсата: 35%; Температура конденсата: 80˚С; Температура за котлом: 290˚С; Солесодержание исходной воды: 233 мг/кг; Жесткость исходной воды: 3,1 мкг·экв/кг. 1. Для покрытия паровой нагрузки применяются паровые котлы ДКВР. 2. Для покрытия отопительной нагрузки применяются водогрейные котлы типа КВ-ТС. 3. Количество паровых котлов в котельной – 3 шт. Номинальная производительность – 4 т/ч Давление пара – 1,3 МПа Температура питательной воды 100 °С Температура пара – насыщенный Площадь поверхности нагрева: •радиационная 21,4 м2 •конвективная 116,9 м2 •общая котла 138,3 м2. Объем: •паровой 2,05 м3 •водяной 5,55 м2. Запас воды в котле при видимых колебаниях уровня в водоуказательном стекле 80 мм– 0,84м3 Время испарения этого объема – 11,5 мин Видимое напряжение парового объема 280 м3/(м3·ч) Конструктивные характеристики котла <3, таблица 8.17]: Диаметр верхнего и нижнего барабанов - 1000 мм; Толщина стенки барабанов-13 мм; Длина цилиндрической части: •верхнего барабана - 4825 мм •нижнего барабана - 1835 мм Диаметр и толщина стенки экранных и кипятильных труб Ø 51 х 2,5 мм Шаг труб бокового экрана-80 мм Число труб бокового экрана-30х2=60 шт. Общее число экранных труб-60 шт. Шаг конвективных труб, продольный х поперечный - 100 х110 мм.
5266. Курсовой проект - Организация поточного строительства | 
5269. АР 2-х этажный жилой дом 22,0 х 14,4 м в Ленинградской области | 
5272. Дипломный проект - Технология возведения 6-ти этажного жилого дома 48,0 х 22,5 м в г. Краснодар по ул. Табачная |