100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 3316. АР КР Индивидуальный жилой дом 2 этажа + подвал + гараж 429,43 м2, респ. Чувашия | Autocad
Общие данные
План фундамента М 1:100
Кладочный план 1-го этажа на отм. 0,000 М 1:100
Кладочный план 2-го этажа на отм. +3,000 М 1:100
Экспликация полов
Ведомость перемычек
План перекрытия цокольного этажа на отм. -0,300 М 1:100
План перекрытия 1-го этажа на отм. -0,300 М 1:100
План перекрытия 2-го этажа на отм. -0,300 М 1:100
Схема стропильной системы М 1:100
Спецификация элементов стропильной системы
Типовые узлы
Дата добавления: 26.04.2018
|
|
 3317. Курсовой проект - Расчет деревянного каркаса прирельсового склада в г. Санкт Петербург | AutoCad
Номинальные размеры панели в плане 1*4,4м; обшивки из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ толщиной бф=8мм; ребра из сосновых досок второго сорта; клей КБ-3; каркас панели состоит из трех продольных ребер а=47,7см, высотой 13,4см, толщиной 4,6см; ширина панели по верху 97см, по низу 99см; расчетный пролет lр =l*0,99=440*0,99=436см; принятая высота панели h=0,8+0,8+13,4=15см, что составляет 15/436=1/29>1/35.
Модуль упругости вдоль волокон Еф=9000МПа; для древесины Ед=10000МПа;
Проектирование треугольной решетчатой фермы.
Здание II класса ответственности γп=0,95, кровля рубероидная, ограждающие конструкции - клеефанерные плиты, уложенные по верхним поясам ферм. Пролет фермы – L=24м; шаг – В=4,4м. Материал деревянных элементов – древесина хвойных пород 2-го сорта, клей марки ФРФ, металлических – сталь – ВСт3пс6.
Принимаем треугольную металлодеревянную ферму с разрезным верхним поясом из клеедеревянных блоков. Расчетный пролет фермы l=23,7м. Расчетная высота фермы f=l/6=23,7/6=3,95м. Угол наклона верхнего пояса к горизонту tgα1=2f/l=2*3.95/23.7=0.33; отсюда угол наклона верхнего пояса α¬1=18º25´; cosα1=0.949. Длина верхнего пояса фермы 12,49м, длина панелей нижнего пояса фермы 3,95м. Углы наклона раскосов α1=18º25´; α2=33º40´.
Дата добавления: 26.04.2018
|
3318. ОиВК Частный дом 239 м2 Московская обл. | AutoCad
- система радиаторного отопления Т1, Т2;
- система теплого пола Т1.1, Т2.1;
- внутренний хозяйственно-питьевой водопровод (холодный) В1;
- система горячего водоснабжения с циркуляцией Т3, Т4;
- внутренняя хозяйственно-бытовая канализация К1.
В качестве основного источника теплоснабжения к установке принят напольный газовый котел Viessmann Vitogas 100-F мощностью 35 кВт. Котел работает на отопление жилого дома и приготовление горячей воды в бойлере косвенного нагрева. В качестве теплоносителя используется вода, подготовленная в соответствии с требованиями ГОСТ 21563-93 «Котлы водогрейные, основные параметры и технические требования» и инструкцией завода-изготовителя по эксплуатации водогрейных котлов.
Температурный график котельной 70–50°С, рабочее давление 1,5 бар.
Предусматривается работа котельной без постоянного обслуживающего персонала. Для компенсации расширения теплоносителя при повышении температуры проектом предусмотрен расширительный бак объемом 35 литров. Расчетная емкость системы отопления составила 190 литров. У специализированных низкозамерзающих теплоносителей (антифризов) коэффициент расширения выше чем у воды, объем расширительного бака выбран исходя из возможности использования подобных теплоносителей (с концентрацией гликоля не более 55% объема).
В помещении прихожей жилого дома предусмотрена система подогрева пола. Схема подключения принята зависимой, теплоноситель единый с системой радиаторного отопления, параметры 45–35°С, рабочее давление 1,5 бара. Регулирование производится с помощью регулирующего блока Meibes ER-RTL с ограничением t обратного потока.
Мощность системы отопления 17 500 Вт.
Расход теплоносителя 0,8 м³/час.
Потери напора 1,70 м.
При использовании бытового антифриза — расход теплоносителя 0,88 м³/час; потери напора 2,72 м.
Система запроектирована двухтрубная коллекторная с лучевой разводкой. Подводку трубопроводов к отопительным приборам осуществить от коллекторов с регулирующими вставками, расположенных в монтажных шкафах. Для разводки системы отопления используется труба из сшитого полиэтилена на надвижных гильзах в трубной теплоизоляции толщиной 9 мм.
Трубопроводы укладываются скрыто в конструкции пола. В качестве отопительных приборов приняты стальные панельные радиаторы Kermi FTV с нижним подключением и внутрипольные конвекторы Itermic ITT с естественной циркуляцией воздуха. Радиаторы устанавливаются по оси окна или простенка на расстоянии ≥ 100 мм от уровня чистого пола. Регулирование расхода теплоносителя и отключение прибора предусмотрено на присоединительном узле, так же на каждый отопительный прибор предусмотрена установка автоматических термостатических головок.
Общие данные
Общие указания
Система отопления 1-го этажа
Система отопления 2-го этажа
Аксонометрическая схема магистралей отопления. Коллекторы
Схемы обвязки отопительных приборов
Принципиальная схема гидравлической обвязки котельной
Система водоснабжения 1-го этажа
Система водоснабжения 2-го этажа
Аксонометрическая схема системы водоснабжения
Система канализации 1-го этажа
Система канализации 2-го этажа
Аксонометрическая схема системы канализации
Дата добавления: 26.04.2018
|
 3319. Дипломный проект - Проектирование предприятия по производству железобетонных изделий и конструкций методом безопалубочного формования в Республике Башкортостан | AutoCad
Детализация отдельных технологических процессов ведется в каждом из 8 разделов проекта.
Природные условия района и номенклатура продукции, с характеристикой материалов применяемых в качестве сырьевых, приводится в «Исходных данных».
В разделе «Технологическая часть» подробно рассматривается процесс изготовления пустотных плит перекрытия с применением передовых технологий и оборудования, приводится расчет состава бетона с применением базальтовой фибры, что уменьшает образование микротрещин и внутренних напряжений при пластической усадке; увеличивает водонепроницаемость, увеличивается морозостойкость, повышает прочность при растяжении и изгибе, ударную и усталостную прочность.
Используемые при тепловой обработке подогреваемые формовочные стенды рассчитываются в разделе «Теплотехнический расчет», в совокупности ведется расчет энергоснабжения цеха.
В разделе «Автоматизация производства» проведен теплотехнический расчет подогреваемой формовочной дорожки, а также рассчитана полная потребность предприятия в энергоресурсах для технологических нужд.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрены мероприятияпо безопасной работе завода, выполнен расчет продолжительности эвакуации сотрудников проектируемого предприятия при возникновении пожара в производственном корпусе, а также платежей за загрязнение окружающей среды.
Описание территории предприятия, отличительные конструктивные характеристики основного производственного цеха и наименование сборочных единиц, а также методы и пути их комплектации указаны в разделе «Объемно-планировочные и конструктивные решения».
Определение объемов затрат на строительство предприятия, себестоимости годового объема продукции и технико-экономических показателей проекта и экономической эффективности предприятия приведены в разделе «Экономическая часть».
Введение
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Экономико-географические условия строительства
1.2 Номенклатура и годовая программа продукции
1.3 Характеристика сырьевых материалов и полуфабрикатов
2 Технология и организация производства
2.1 Выбор и обоснование способа производства
2.2 Состав и режим работы предприятия
2.3 Технологическая схема производства
2.4 Состав бетона
2.5 Расчет производственной программы
2.6 Расчет материального баланса
2.7 Определение количества оборудования
2.8 Расчет складов, бункеров, технологических площадей
2.9 Расчет состава и количества рабочих
2.10 Технологический контроль
3 Теплотехнический расчет
3.1 Общие сведения
3.2 Теплотехнический расчет формовочных подогреваемых дорожек
3.3 Расчет технологической потребности в электроэнергии
3.4 Расчет потребности в электроэнергии для освещения
3.5 Расчет потребности в тепловой энергии для отопления
3.6 Расчет потребности в горячем водоснабжении…
4 Автоматизация производственного процесса
4.1 Актуальность применения автоматизированной системы управления
4.2 Описание технологического процесса
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Охрана труда
5.1.1 Анализ проектируемого технологического процесса и условий труда
5.2 Пожарная безопасность
5.3 Охрана окружающей среды
5.3.1 Обзор факторов, влияющих на экологическое состояние
5.3.2 Основные мероприятия по защите окружающей среды
5.3.3 Методы уменьшения загрязнения окружающей среды
6 Расчет строительной конструкции
6.1 Определение конструкции
6.2 Расчеты по конструкции
6.2.1 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы
6.2.2 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы
7 Архитектурно-строительная часть
7.1 Генеральный план предприятия
7.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения
8 Экономическая часть
8.1 Определение затрат по отдельным главам сводной сметы
8.2 Определение себестоимости годового объема продукции
8.3 Определение технико-экономических показателей проекта и эконо-мической эффективности строительства предприятия
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные места реконструкции и климатические параметры:
- место строительства – г. Учалы (Республика Башкортостан);
- климатический район – I В;
- зона влажности – III (сухая);
- ветровой район – II;
- нормативное давление ветра – 0,30 (30) кПа (кгс/м2);
- снеговой район – IV;
- вес снегового покрова для климатического района – 1,5 (150) кПа (кгс/м2);
- нормативная глубина промерзания грунта – 180 см;
- температурно-влажностный режим помещения: (внутри 16ºС, влажность φ=50 %) – сухой;
- условия эксплуатации ограждающих конструкций – А;
- класс здания – II.
Число дней в году со снежным покровом - 153.
Характеристика грунта: суглинки просадочные. Начальное усадочное давление 0,9 кг/см², с просадками при 0,013 кг/см², вечномерзлый грунт отсутствует.
Главный производственный корпус состоит из пролетаразмером18х 108х 10,8 м.
Шаг крайних колонн принимаю равным 6 метрам.
Конструкции фундаментов представляют собой отдельно стоящие опоры - башмаки ступенчатой формы.
Монолитные типовые столбовые железобетонные фундаменты под колонны производственного корпуса состоят из подколенника и трехступенчатой плитной части.
При установке фундамента целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100 мм. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента. Высота ступеней плитной части 0,3 м. Площадь сечения подколонника 1,5x1,5 м.
Для опирания фундаментных балок устраиваются приливы площадью сечения 0,3x0,6 с обрезом на отметке -0,45. Фундаментные балки имеют высоту сечения 0,4 м.
Каркас одноэтажного здания состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на колонны стропильными фермами и балками. В продольном направлении рамы связаны подкрановыми балками, жестким диском покрытия и стальными связями.
Колонны, железобетонные двухветвевые. Шаг колонн 6 м.
В поперечном направлении устойчивость зданий обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и покрытием, в продольном направлении -дополнительными стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций. Межколонные крестообразные стальные связи располагаются в пределах высоты подкрановой части колонн.
Стержни связей представляют собой парные горячекатаные профиля, свариваемые накладками и узловыми фасонками.
Металлические подкрановые балки составные двутавры.
Стены из сэндвич-панелей. Для устройства простенков используем панели длиной 1,2 - 3,0 м. Оконные блоки с двойным остекленением размером - 3600x3800 мм.
Пол состоит из нескольких слоев: уплотненный грунт, бетонная подготовка (подстилающий слой) - 150 мм, слой из мелкозернистого бетона- 30 мм.
Для вентиляции в цехе устанавливается искусственная приточно-вытяжная вентиляция. Для обеспечения цеха естественным освещением используется боковое освещение<22].
Заключение
В результате проделанной работы было спроектировано предприятие по производству железобетонных изделий и конструкций по безопалубочной тех-нологии формования, а именно многопустотных плит перекрытия, плит пере-крытия пустотных малой высоты для малоэтажного строительства, свай желе-зобетонных предварительно напряженных и ригелей лотковых для каркаса зда-ния. В качестве базового изделия выбраны многопустотные плиты перекрытия ПБ 60-15-10, производимая методом безопалубочного формования, мощность предприятия 42000 м3 в год.
В разделе «Технология и организация производства» полностью разра-ботана технология безопалубочного формования на длинных стендах. Произве-дён расчет материального баланса, подобрано основное оборудование, выпол-нен расчёт складов и организован контроль качества готовой продукции на всех стадиях технологического процесса.
В разделе «Расчет теплового агрегата» проведен теплотехнический расчет подогреваемой формовочной дорожки, а также рассчитана полная потребность предприятия в энергоресурсах для технологических нужд.
В разделе «Автоматизация производства» проведен теплотехнический расчет подогреваемой формовочной дорожки, а также рассчитана полная по-требность предприятия в энергоресурсах для технологических нужд.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрены мероприятия по безопасной работе завода, выполнен расчет продолжительности эвакуации сотрудников проектируемого предприятия при возникновении пожара в произ-водственном корпусе, а также платежей за загрязнение окружающей среды.
В разделе «Расчет железобетонных конструкций» выполнен расчет мно-гопустотной плиты по предельным состояниям первой и второй группы.
В разделе «Архитектурно-строительная часть» дается описание генераль-ного плана и основных несущих и ограждающих конструкций проектируемого предприятия.
В разделе «Экономика производства» выполнен полный экономический расчет предприятия.
Технико-экономические показатели подтверждают целесо-образность строительства.
Дата добавления: 01.05.2018
|
3320. Дипломный проект - Гостиница на 60 мест из железобетонных несущих конструкций в Нижнем-Бестяхе в Республике Саха Якутия | AutoCad
На втором этаже размещены – гостиничные номера на три и четыре человека.
Гостиничный номер на три человека имеет две комнаты, одна комната на одного человека, вторая комната на два человека. Общая площадь номера составляет 401,63 м2. Гостиничный номер на четыре человека имеет три комнаты, одна комната на два человека и две комнаты по одному человеку. Общая площадь номера составляет 98,37 м2. В каждом номере предусмотрен совмещенный санузел и прихожая.
Из здания имеется два эвакуационных выхода наружу через лестничные клетки, а так же выход наружу осуществляется непосредственно через вестибюль и служебный, через производственный цех кафе.
Содержание:
Введение 12
Глава 1. Архитектурно-строительная часть 13
1.1. Общая часть 13
1.2. Генеральный план 13
1.3. Архитектурно-планировочное решение 14
1.4. Наружная и внутренняя отделка 16
1.5. Конструктивное решение 17
1.6. Инженерное обеспчение 18
1.7. Пожарная безопасность 19
Глава 2. Теплотехнический расчет 21
2.1. Общие сведенья 21
2.2. Определение нормируемых величин 22
2.3. Определение расчетных показателей тепловой защиты здания 22
2.4. Сопротивление теплопередаче неоднородных ограждающих конструкций 22
2.5. Определение расчетного температурного перепада 23
2.6. Определение температуры внутренней поверхности ограждающей конструкции 23
2.7. Теплотехнический расчет наружной стены 25
2.8. Теплотехнический расчет цокольного покрытия 26
2.9. Теплотехнический расчет покрытия 27
Глава 3. Сравнение вариантов 29
3.1. Транспортные расходы 29
3.2. Расчет стоимости привозных материалов 32
3.3. Расчет экономического эффекта от сокращения строительства 33
3.4. ТЭП конструктивных вариантов 34
Глава 4. Расчетно-конструктивная 36
4.1. Проектирование монолитного безбалочного перекрытия 36
4.2. Сбор нагрузок 37
4.3. Расчет на полосовую нагрузку плиты ПМ-1 38
4.4. Расчет на сплошное загружение ПМ-1 39
4.5. Конструирование арматуры плиты ПМ-1 40
4.6. Расчет на полосовую нагрузку ПМ-2 41 4.7. Расчет на сплошное загружение ПМ-2 42
4.8. Конструирование арматуры ПМ-2 43
4.9. Расчет фундаментных балок 44
4.9.1. Расчет балки ФБМ-2 44
4.9.2. Расчет балки ФБМ-4 45
Глава 5. Основание и фундаменты 46
5.1. Описание участка 46
5.2. Инженерно-геологические условия 46
5.3. Заключение 48
5.4. Нормативные значения теплофизических и физико-механических свойств грунта 50
5.5. Расчетные значения тепло-физических характеристик 51
5.6. Расчет нормативных глубин сезонного оттаивания и промерзания 52
5.7 Сбор нагрузок 55
5.8. Расчет оснований и фундаментов при использовании вечномерзлых грунтов в качестве основания по принципу I 58
5.9. Проверка устойчивости на действие сил морозного пучения 63
Глава 6. Технологическая часть 64
6.1. Работы подготовительного периода 64
6.2. Подготовительные работы 64
6.3. Свайные работы 65
6.4. Бетонные работы 66
6.4.1 Устройство опалубки 66
6.4.2. Арматурные работы 67
6.4.3. Укладка бетонной смеси 67
6.5. Каменные работы 68
6.6. Устройство плиты покрытия 69
6.6.1 Пароизоляция 70
6.6.2. Теплоизоляция 70
6.6.3. Защитный слой 71
6.7. Устройство кровли 71
6.8. Заполнение проемов 71
6.9. Отделочные работы 75
6.10. Облицовка поверхностей 76
6.11. Устройство покрытий пола 78
6.12. Теплоизоляция наружной стены 79
6.13. Облицовка фасада панелями «Краспан» 79
6.14. Благоустройство 82
Глава 7. Организация строительства 83
7.1. Общие данные 83
7.2. Принятые методы производства СМР 83
7.3. Порядок разработки календарного плана строительства отдельного объекта 85
7.4. Схема разбивки объекта на захватки по видам работ 86
7.5. Принципы проектирования объектного стройгенплана 86
7.6. Привязка монтажного крана к объекту строительства 87
7.7. Определение зон влияния крана и введение ограничений 87
7.8. Расчет требуемых параметров монтажных кранов и выбор наиболее экономически выгодного варианта 88
7.9. Особенности организации работ в условиях крайнего севера 92
7.10. Технико-экономические показатели календарного плана 93
7.11. Расчет потребности во временных зданиях и подбор их видов и количества 93
7.12. Расчет освещения строительной площадки 95
7.13. Расчет временного электроснабжения строительной площадки 96
7.14. Расчет потребности в тепле и выборе источника теплоснабжения 97
7.15. Расчет временного водопровода с учетом расхода воды на производственные, бытовые и противопожарные нужды 98
7.16. Выбор системы временной канализации 100
7.17. Расчет требуемого количества автотранспортных средств 100
7.18. Расчет запаса строительных материалов 101
7.19. Проектирование автодорог 102
7.20. Технико-экономические показатели стройгенплана 103
7.21. Мероприятия по сохранности материальных ценностей 104
7.22. Природоохранные мероприятия 105
7.23. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности 107
Глава 8. Экономическая часть 110
8.1. Общие данные 110
8.2. Расчет сметы 110
8.3. Технико-экономические показатели 112
8.4. Объектная смета 113
8.5. Сводный сметный расчет 115
8.6. Локальная смета 118
Глава 9. Техника безопасности 131
9.1. Общие положения 131
9.2. Техника безопасности нулевых работ 132
9.2.1. Земляные работы 132
9.2.2. Свайные работы 134
9.3. Техника безопасности при производстве работ надземной части 136
9.3.1. Бетонные и железобетонные работы 136
9.3.2. Каменные работы 140 9.3.3. Техника безопасности при производстве монтажных работ 142
9.4. Обеспечение взрывопожарной безопасности объекта 143
9.4.1. Расчет огнестойкости железобетонной плиты перекрытия 143
9.5. Обеспечение безопасной эксплуатации строительного крана 146
Список литературы 149
Фундаменты свайные – буроопускные, d=650мм БН-6,
Рандбалка – монолитная железобетонная из бетона В25, F150.
Цокольное перекрытие – монолитная железобетонная плита толщиной 220мм из бетона В25, F150.
Несущие стены толщиной 400 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50.
Внутренние стены толщиной 200 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50.
Перегородки толщиной 100 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50.
Перекрытие междуэтажное – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм.
Покрытие – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм.
Лестницы (марши и площадки) -монолитные железобетонные.
Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1, вып.1.
Крыша - двускатная по деревянным стропилам.
Кровля – металлочерепица.
Крыльца и пандусы - монолитные железобетонные.
Утеплитель:
- в цокольном перекрытии –пенополистирол ПСБ –С, γ= 35 кг/м3, λ= 0.041 Вт/м֯С по ГОСТ 15588-70** толщиной 300 мм
- в покрытии – пенополистирол ПСБ –С, γ= 35 кг/м3, λ= 0.041 Вт/м ֯С по ГОСТ 15588-70** толщиной 300 мм.
- В наружных стенах – минераловатные плиты =0,052 Вт/(м20С) толщиной 250 мм.
Окна – двухкамерные стеклопакеты, индивидуальные. ОРС-1500х1500 мм
Двери – входные – металлические утепленные (ДН 2100х1300, ДН 2100х900);
Внутренние двери деревянные ДГ 2100х900, ДГ 2100х700. В технических помещениях - двери металлические (ДС 2100х900).
Отмостка вокруг здания шириной выпиранием 1000 мм из бетона В7.5, F100 толщиной 80 мм по грунтовому основанию, уплотненному путем трамбования 4-х сантиметрового слоя щебня.
Трамбование произведен до втапливания на глубину 100 мм.
Дата добавления: 02.05.2018
|
3321. ТМ ИТП 5 секционного жилого дома г. Ижевск | AutoCad
- ТУ №10-18-68 от 20.04.2012 ООО "УКС";
- технических условий на инженерное оборудование, выданных Заказчиком;
- тепловых нагрузок, выданных Заказчиком.
Документация выполнена в соответствии с требованиями:
- СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»;
- СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов».
Источник теплоснабжения - тепловые сети с температурным графиком теплоносителя Т1 = 150°С, Т2 = 70°С. Давление теплоносителя Р1=6,14 кгс/см2, Р2=4,24кгс/см2 на вводе в дом по результатам гидравлического расчета. Параметры теплоносителя на выходе из ИТП:
- в систему отопления: Т11 = 95°С, Т21 = 70°С;
- в систему ГВС: Т3 = 65°С;
- давление в систему отопления жилого дома: Р11 = 6,54 бар; Р21 =6,0 бар.
Присоединение систем отопления жилого дома предусмотрено по независимой схеме с установкой теплообменника. Система ГВС - двухступенчатая. Предусмотрен контроль и автоматическое регулирование параметров теплоносителя систем отопления и ГВС при помощи оборудования фирмы "Саутер" через контроллер. Теплообменники для систем отопления и ГВС - пластинчатые, фирмы "Ридан". Насосное оборудование - фирмы "Грундфос".
Контур отопления жилого дома.
Для подключения потребителей по независимой схеме предусмотрена установка пластинчатого теплообменника в 1 поток из расчета 100% производительности с регулятором расхода. Регулирующий клапан поддерживает в подающем трубопроводе системы отопления заданную температуру по утвержденному температурному графику в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование осуществляется через контроллер по датчику температуры наружного воздуха, установленном на северном фасаде здания.
Циркуляция теплоносителя во вторичном контуре осуществляется сетевыми насосами с установкой станции частоного регулирования для поддержания заданного перепада давления в систему. Подпитка системы отопления осуществляется из обратного трубопровода первичного контура с установкой подпиточных насосов.
Для восприятия температурных расширений системы отопления предусмотрена установка расширительного бака. Перед вводом в эксплуатацию давление в баке накачать 0,9 Рраб. Для предохранения системы отопления от повышения давления в предусмотрена установка предохранительного клапана с настройкой 7,0 бар.
Контур ГВС.
Подключение системы ГВС здания предусмотрено по двухступенчатой схеме. Поддержание заданной температуры, поступающей в систему ГВС, осуществляется регулятором температуры ГВС, который срабатывает от сигнала датчика температуры, установленного на подающем трубопроводе ГВС после подогревателя второй ступени. Давления холодной воды на вводе в ИТП Р=7,40 атм. по данным раздела "ВК" достаточно для горячего водоснабжения потребителей.
Для уменьшения отложений накипи в подогревателях и трубах, на трубопроводе холодной воды, на вводе в ИТП установлено электромагнитное устройство обработки воды.
Для учета расходов водопотребления холодной воды на нужды ГВС предусмотрена установка расходомера ХВС на вводе водопровода в ИТП.
Общие данные 4 листа
Технологическая схема
Дата добавления: 04.05.2018
|
3322. Курсовой проект - 16-ти этажный жилой дом в г. Томске | AutoCad
1. Характеристика района строительства
2. Исходные данные
3. Объемно-планировочное решение
3.1. Конструктивная схема здания
3.2. Характеристики функционального процесса здания
3.3. Объемно-планировочное решение
3.4. Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения
4. Конструктивные решения
4.1. Фундаменты
4.2. Стены и перегородки
4.3. Перекрытия
4.4. Лестницы
4.5. Крыша и покрытия
4.6. Окна и двери
4.7. Спецификация заполнителей оконных проемов
5. Наружная и внутренняя отделка
5.1. Наружная отделка
5.2. Внутренняя отделка
6. Санитарно-техническое и инженерное оборудование
7. Теплотехнический расчет наружной стеновой панели
Список литературы
Наружные стены здания проектируются из трехслойных панелей, толщиной−360 мм, исходя из теплотехнического расчета наружных стен. Внутренние стены− однослойные сплошные, толщиной 180 мм. Для сан.узлов используются сантехнические кабины с толщиной стенки 80мм. А дополнительные перегородки возводятся из гипсобетонных панелей толщиной 100мм.
Дата добавления: 05.05.2018
|
3323. КР Капитальный ремонт крыши жилого четырехэтажного жилого дома в г. Самара | АutoCad
- демонтаж покрытия кровли из рулонных материалов;;
- демонтаж леерного ограждения;
- ремонт слуховых окон
- демонтаж покрытия карнизного выноса крыши;
- монтаж карнизного выноса крыши с устройством кровельного замка для отвода воды;
- демонтаж и последующий монтаж отливов над фронтонами;
- очистка деревянных конструкций и покрытие их антисептиком-антипиреном "Пирилакс 3000";
- устройство монолитных участков в местах сопряжения вентканалов и плит покрытия;
- ремонт плит покрытия с заделкой швов раствором на безусадочном цементе;
- устройство кровли из наплавляемых материалов в два слоя Техноэласта - ЭКП, ЭПП;
- ремонт труб вентканалов и дымоходов с восстановлением армирования, омоноличиванием бетоном на мелком заполнителе класса В25 F100 W12;
- устройство колпаков над шахтами;
- устройство слуховых окон с жалюзийной решеткой;
- разборка деревянных участков покрытия;
- простая окраска заполнений оконных проемов масляными составами по дереву;
демонтаж и последующий монтаж люков;
- ремонт, окраска и устройство леерного ограждения;
- устройство снегоуловителей по периметру кровли;
- полная замена водосточных труб;
- погрузка вручную и вывоз строительного мусора.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта.Общие указания.
Рекомендации по восстановлению строительных конструкций кровли
План чердачного помещения и стропильного участка
План расположения монолитных участков и входных люков
План кровли
Монолитный участок МУ-1
Монолитный участок МУ-2
Монолитный участок МУ-3
Разрез А-А, разрез 1-1, вид Б, вид В, спецификация элементов конструкции слухового окна
Вид А, спецификация элементов заполнения проемов
Ведомость объемов работ
Дата добавления: 06.05.2018
|
3324. Курсовой проект (техникум) - Электроснабжение механического цеха | Компас
Введение
1. Общая часть
2. Общая характеристика объекта
3. Расчёт электрической нагрузки
4. Построение суточного и годового графиков нагрузки
5. Выбор числа и мощностей трансформаторов
6. Выбор питающих кабелей
7. Расчёт токов короткого замыкания
8. Выбор схемы электроснабжения
9. Расчёт и выбор оборудования при U>1000В
10. Расчёт распределительной сети U=0,4 кВт
11. Учёт и экономия электроэнергии
12. Охрана труда и защита окружающей среды
Заключение
Литература
Графическая часть:
1. План расположения и ЭСН ЭО механического цеха
2. Принципиальная однолинейная электрическая схема ЭСН ЭО механического цеха
Механический цех (МЦ) является вспомогательным и выполняет заказы основ-ных цехов предприятия.
Он предназначен для выполнения различных операций по обслуживанию, ремонту электротермического и станочного оборудования.
МЦ получает электроснабжение (ЭСН) от собственной цеховой трансформа-торной подстанции (ТП).
ТП находиться на расстоянии 1,5 км от ГПП предприятия, напряжение - 10 кВ.
ГПП подключена к энергосистеме (ЭНС), расположенной на расстоянии 12 км.
Грунт в районе цеха - глина с температурой 0 С, окружающая среда не агрессивная.
Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 8 и 6 м каждый.
Размер участка А*В*Н = (48*30*10*)м
Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,2 м.
Расположение основного оборудования показано на плане (План расположения ЭО механического цеха).
Заключение
В процессе выполнения курсового проекта по теме «Электроснабжение механического цеха» изучили техническую и справочную литературу, научились составлять однолинейные и развернутые схемы электроснабжения. Рассчитали сменные и максимальные активные, реактивные и полные нагрузки электроприемников методом коэффициента использования и коэффициента максимума. Все коэффициенты были выбраны из справочной литературы.
Электроприемники, работающие в повторно-кратковременном режиме были приведены к длительному режиму работы. Обосновали выбор силового трансформатора с учетом категории электроснабжения механического цеха, определили коэффициент загрузки трансформатора с учетом компенсирующих устройств.
В процессе выполнения курсового проекта были рассчитаны аппараты защиты для всех электроприемников и выбраны марки кабеля по сечению и допустимому току, согласно требованиям ПУЭ.
Дата добавления: 06.05.2018
|
3325. Курсовой проект - Производственно - отопительная котельная установка с котлами ДЕ 16-14 | Компас
Часть 1.
1.1 Исходные данные
1.2 Тепловая мощность отопительно – производственной котельной установки
1.3 Количество котлоагрегатов в котельной установке
1.4 Технические характеристики котла
1.5 Принципиальная схема газовоздушного тракта котельной установки
1.6 Коэффициенты расхода воздуха в реперных точках ГВТ котельной установки
1.7 Материальный баланс КА и котельной установки
1.8 Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания
1.9 Тепловой баланс котельного агрегата (КА)
1.10 Поверочный теплотехнический расчет топки
1.11 Конструктивный расчет водяного экономайзера
1.12 Краткие указания по безопасности и эксплуатации КА
Часть 2
2.1 Исходные данные
2.2 Описание принципиальной схемы ТГУ
2.3 Обработка воды в ТГУ
2.4 Дополнительное оборудование в системе водоподготовки, питания и продувки паровых котлов
2.5 Определение высоты трубы
2.6 Отопление и вентиляция котельной
2.7 Газообразное топливо
2.8 Газорегуляторная установка
Список используемой литературы
Местоположение ТГУ – г. Саратов;
Тепловые потоки теплогенерирующей установки (ТГУ):
Расход пара на технологию – 12 т/ч;
Максимальная теплота на отопление и вентиляцию – 42 ГДж/ч;
Среднечасовой поток теплоты на горячее водоснабжение – 24 ГДж/ч;
Параметры вырабатываемых, потребляемых и возвращаемых в КУ рабочих тел:
Конденсат от технологических потребителей: количество 65%, температура – 60оС;
Температура в подающем трубопроводе 130оС, в обратном трубопроводе 70оС;
Тип теплогенератора – ДЕ;
Источник водоснабжения – городской хозяйственно питьевой водопровод;
Топливо – природный газ, Саратов-Москва;
Система теплоснабжения – 2-х трубная, закрытая;
Расчетная температура наружного воздуха tн.о.= -25оС
Средняя температура наиболее холодного периода tн.хп.= -14оС
Основной элемент производственно-отопительной КУ – паровой котельный агрегат. Приводим технические характеристики устанавливаемых в КУ котлоагрегатов: газомазутные вертикально-водотрубные паровые котлы с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ-16-14).
Номинальная производительность котельного агрегата составляет 16 т пара в час – это количество вырабатываемого пара в единицу времени, которое обеспечивает при длительной эксплуатации при сжигании основного топлива при номинальных параметрах пара и питательной воды.
Номинальные параметры вырабатываемого теплоносителя– насыщенный влажный водяной пар низкого давления (рабс = 1,4 МПа), температура пара на линии насыщения – 194 0С.
Для проверочного теплового расчета КА необходимы следующие данные: объём топочной камеры, площади поверхности стен топочной камеры, тип экранов, расстояние экранных труб от обмуровки стен топки, наружный диаметр и толщина стенки экранных труб, расположение горелок, продольный и поперечный шаг труб, живое сечение для прохода продуктов сгорания, площадь поверхности нагрева конвективного газохода, наружный диаметр и толщина стенки труб конвективных пучков, расположение труб, продольный и поперечный шаг труб, число труб в ряду, число рядов труб по ходу продуктов сгорания, площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания конвективных пучков и др.
Котёл ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) – паровой котёл, основными элементами которого являются верхний и нижний барабаны, топка, образованная экранированными стенками, с горелкой и пучок вертикальных труб между барабанами.
Технические характеристики:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 100 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
Дата добавления: 06.05.2018
3326. Курсовой проект - Основания и фундаменты механического цеха | AutoCad
1. Привязка проектируемого здания к существующему рельефу строительной площадки
2. Оценка инженерно - геологических и гидрогеологических условий строительства…….
3. Построение инженерно-геологических разрезов
4. Проектирование фундамента мелкого заложения
5. Расчет свайного фундамента
Литература
Рельеф поверхности грунта строительной площадки, представленный на рис. 1, с размерами в плане ОАхОВ = 50x70м, абсолютные отметки от уровня Балтийского моря, соответственно горизонталями от 101,0 м до 99,5 м на (ЮЗ). Перепад высот по абсолютным отметкам (черным отметкам природного рельефа) составляет около 1,5 метров, свидетельствует о том, что природный рельеф строительной площадки «спокойный». Системное изменение рельефа поверхности грунта срезкой или под¬сыпкой в строительстве называют вертикальной планировкой грунта. Назначаем площадку плоской. Следовательно, все проектные (красные) высотные отметки равны 100,48 м. с учетом среза насыпного слоя.
Абсолютная отметка, соответствующая уровню чистого пола ± 0,000 = 100,48 + 0,15 =100,63 м.
Дата добавления: 07.05.2018
|
3327. Курсовой проект - Разработка энергетической установки для автомобиля (4х4) грузоподъёмностью 0,5 т | Компас
Введение
1 Выбор энергетической установки
1.1 Выбор прототипа энергетической установки
1.2 Выбор прототипа двигателя
2 Технические характеристики энергетической установки
3 Описание энергетической установки
4 Расчет систем энергетической установки
4.1 Расчет системы питания топливом
4.1.1 Расчет топливоподкачивающего насоса
4.1.2 Расчет топливного бака
4.1.3 Расчет топливного фильтра
4.2 Расчет системы питания воздухом
4.2.1 Расчет воздухоочистителя
4.3 Расчет системы смазки
4.3.1 Расчет масляного насоса
4.3.2 Расчет масляного фильтра
4.4 Расчет системы охлаждения
4.4.1 Расчет радиатора
4.4.2 Расчет параметров жидкостного насоса
4.4.3 Расчет вентиляторной установки
4.5 Расчет параметров пускового устройства
5. Патентный поиск
Заключение
Литература
прототип: двигатель - бензиновый, Euro 3. Удельная мощность с грузом (не менее) - 60 кВт/т.
Требования к разработке: проектные расчёты и схемные решения по всем агрегатам силовой установки. Конструктивно разработать радиатор системы охлаждения.
Проектируемое транспортное средство относиться к легковым транспортным средствам, повышеннной проходимости, способное двигаться по бездорожью, и предназначенное для перевозки различных грузов массой до 0,5 тонн.
Прототипами проектируемой машины являются внедорожные автомобили грузоподъемностью около 0,5 тонн.
1 Двигатель
Модель двигателя - SR20VE;
Тип двигателя - бензиновый;
Число циллиндров - 4.4;
Расположение циллиндров - рядное;
Диаметр циллиндра - 86 мм;
Ход поршня - 86 мм;
Рабочий объем всех циллиндров - 1998 см;
Степень сжатия - 11 атм;
Номинальная мощность - 126 кВт;
Номинальная частота вращения - 5600 об/мин;
Максимальный крутящий момент - 170 Нм;
Частота вращения при максимальном крутящем моменте - 4800 об/мин;
Удельный расход топлива - 245 г/кВтч;
Масса - 160 кг;
2 Система питания топливом
Заправочноя вместимость бак - 80 л;
Длина-ширина-высота бака - 1000/400/200;
Топливоподкачивающий насос - электро-бензонасос;
Топливный фильт тонкой очистки - картонный;
3 Система питания воздухом
Воздухоочиститель - картонный;
Предельная масса пыли в фильтре - 7,585кг;
Минимальное время работы фильтра - 10,6 ч;
Удельная пылеемкость - 200 кг/м;
4 Система смазки
Масляный насос - шестеренного типа;
Масляный фильтр тонкой очистки - картонный;
Подача нагнетающей секции - 2,5 м/ч;
Подача откачивающей секции - 4,5 м/ч;
Мощность потребляемая насосом - 1,1 кВт;
Модуль зубьев - 4,75 мм;
Площадь маслопроводов - 2,8 см;
5 Система охлаждения
Тип - жидкостная, принудительного охлаждения, закрытая;
Радиатор - трубчато-пластинчатый одноходовой;
Расположение радиатор - перед двигателем;
Размеры: длина-ширина-высота - 840-85-500 мм;
Расход жидкости - 0,00430 м/с;
Скорость жидкости в радиаторе - 0,85 м/с;
Расход воздуха через радиатор - 4,47 м/с;
Наружная площадь радиатора - 72,6 м;
Вентилятор - осевой всасывающий, 1 шт;
Наужный диаметр лопостей - 400 мм;
Внутренний диаметр лопостей - 89мм;
Подача - 4,47 м/с;
Мощность потребляемая вентилятором - 24 кВт;
Частота вращения - 2000 об/мин;
Жидкостный насос - центробежный;
Напор - 100 кПа;
Подача - 0,0048 м/с;
Мощность потребляемая насосом - 600 Вт;
Частота вращения - 2000 об/мин;
Радиус входного окна - 44 мм;
Наружный радиус крыльчатки - 98 мм;
6 Система пуска
Тип - электростартерная;
Номинальная мощность - 1,4 кВт;
Расчетная мощность - 0,6 кВт
Заключене
При проектировании энергетической установки для автомобиля (4х4) грузоподъемностью 0,5т в качестве прототипа был использован двигатель SR20VE. Все системы спроектированной силовой установки отвечают всем требованиям, предъявляемым к данному транспортному средству.Конструктивно был раазработан радиатор системы охлаждения.
Произведены расчеты основных параметров энергетической установки, а также произведен патентный поиск по паровоздушным клапанам.
Дата добавления: 07.05.2018
|
3328. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 5 - ти этажного односекционного жилого дома | АutoCad
Введение
Общая часть
Гидравлический расчет внутреннего водопровода
Канализация
Графическая часть
Список литературы
Исходные данные
План типового этажа
Толщина перекрытия – 0,3 м
Количество квартир на этаже - 13
Количество этажей 5
Норма водопотребления на 1 жителя (общая) q=250 л/сут
Высота этажа hэт, м 3,2
Средняя заселенность квартир U=3,4 чел
Высота подвала или технического подполья – 3,2 м.
Степень благоустройства – местные водонагреватели.
Количество жителей – 208 человек.
Отметка земли у колодца городской канализации: 155,1 м
Отметка лотка в колодце городской канализации: 152,3 м
Расчет ведется для В0
Состав проекта
1. План подвала (М1:100) с указанием всех элементов трубопроводов;
2. План типового этажа;
3. Аксонометрическая схема сети В1,Т3 (М1:100);
4. Аксонометрическая схема сети К1 (М1:100);
5. Аксонометрическая схема санузла ( М:25)
Дата добавления: 07.05.2018
|
3329. Курсовой проект - 12 - ти этажный жилой дом 42 х 15 м в г. Омск | AutoCad
1. Генплан
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
3.1. Фундаменты
3.2. Стены
3.3. Перекрытия
3.4. Полы
3.5. Покрытия
3.6. Перегородки
3.7. Лестницы
4. Заполнение проемов
4.1. Окна
4.2. Двери
5. Прочие конструкции
6. Внутренняя отделка
7. Теплотехнический расчет натужной стены
Конструктивная система здания каркасная, стены выполнены из кирпича. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается сопряжени-ем колонн и ригелей, опирающимися на колонны и крепящимися к ним с помощью арматурных анкеров. Швы между стыками колонн и ригелей замоноличиваются раствором, поэтому в совокупности конструкция этажного перекрытия образуется жесткий горизонтальный диск, что повышает пространственную жесткость здания. Использованы два вида фундаментов: свайные и столбчатые. Столбчатые фундаменты предусмотрены под каждую колонну в отдельности, соединены межу собой ригелями.
Подвальное помещение выложено из ФБС.
Наружные и внутренние межквартирные стены кирпичные. Наружные стены из облицовочного кирпича, газобетона общей толщиной 600 мм, состоят из слоя керамического кирпича на растворе М100, утеплителя «Lineroc», газобетона слоем в 300мм на растворе М100. Внутренние межквартирные стены выполнены из керамического кирпича М100 толщиной 250 мм. Перегородки в помещения выполнены из керамического кирпича М75 и раствора М50,толщиной 120 мм.
Перекрытия в здании приняты из сборных железобетонных многопустотных плит круглыми пустотами; толщина 220мм, ГОСТ 9561-91, марка ПК 59-15; ПК 28-13; ПК 59-14; ПК 30-12; ПК 44-15; ПК 30-15; ПК 60-18. Для балко-нов плиты балконные марки БЛ.
Тип покрытия – плоская крыша с организованным внутренним водоотводом.
Перегородки представляют собой кирпичную кладку из кирамического кирпича М75 на цементном растворе М50. Толщина перегородок 120мм.
В проекте приняты ж/б одномаршевые лестницы. Лестничные марши марки ЛМФ 30.12.15-4.
Дата добавления: 08.05.2018
|
3330. Дипломный проект - Ледовый дворец г. Выкса | AutoCad
Архитектурно-планировочные решения. Собраны все необходимые данные о месте строительства, подняты и освещены вопросы объёмно-планировочных решений, генерального плана, конструктивных решений.
Был произведен теплотехнический расчёт ограждающих конструкций.
В расчётно-конструктивном разделе произведен расчёт сегментной металлодеревянной фермы.
Произведены расчёты трех узлов фермы, подобраны сечения поясов и раскосов.
В разделе технологии и организации строительства приведены разработанные карты на устройство монолитных железобетонных столбчатых фундаментов, а также технология монтажа каркаса здания.
В разделе охраны труда произведен анализ потенциальных опасностей и вредных производственных воздействий на строительной площадке, выявлен наиболее опасный фактор и рассмотрены меры по безопасному строительству.
В графической части проекта представлены все необходимые чертежи: планы, разрезы здания, некоторые архитектурные узлы, схемы фермы и связей. Представлены две технологические карты с пооперационными планами проведения работ.
Здание Ледового дворца прямоугольное в плане и состоит из двух объемов: одноэтажного крытого катка с искусственным льдом и двухэтажного корпуса, пристроенного с торца и предназначенного для размещения вспомогательных помещений катка.
Покрытие — несущие конструкции прогоны 200x200 мм шагом 1200 мм, рабочий настил 125x50мм с шагом 300, защитный настил 100x25мм сплошной, утеплитель ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС - 150мм, ROCKmembrane ОПТИМА (F).
Фундаменты — свайные с монолитными ростверками толщиной 450 мм из бетона класса В 15. Сваи - висячие длиной 4 м марки С340-30-80. Расчетная нагрузка, передаваемая на сваю - 40 т.
Соединение свай с ростверками — жесткое. Основанием фундаментов служит глина полуторная.
Наружное стеновое ограждение выше цоколя - трехслойные металлические панели с минераловатным утеплителем толщиной 150 мм.
Наружные стены цоколя - из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе М5О толщиной 380 мм по утеплителю «КАВИТИ-БАТТС» толщиной 120 мм. Наружные стены в осях 2-15, Б-В и в помещении ледовых машин - из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380 мм по утеплителю «КАВИТИ—БАТГС» толщиной 50 и 120мм. Облицовка цоколя - кирпичом ‹Бессер» толщиной 90 мм.
Пристрой вспомогательных помещений крытого катка — двухэтажный размерами 42,00х24‚00 м (в осях). Высота этажей - 3,60 м.
Каркас - монолитный железобетонный из бетона класса В25, F50, W2.
Арматура - класса А500.
За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола 1 этажа, соответствующая абсолютной отметке 193,65м БС.
Наружные стены выше цоколя — из газобетонных блоков D600 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 300мм и 250 мм для простенков с теплоизоляцией. Утеплитель - минплита «Фасад-Баттс» толщиной 80 мм и 130 мм в зоне железобетонных колонн и балок перекрытий.
Крепление облицовочного слоя к стенам осуществляется стеклопластиковыми связями СПА-450-2, СПА-4002 с шагом 500 мм по горизонтали и 600 мм - по вертикали. В местах проемов и в углах стен шаг по высоте - 200 мм.
Внутренние стены и перегородки из силикатного утолщенного пустотелого кирпича толщиной 120 мм и 250 мм запроектированы на цементно-песчаном растворе М50 с армированием‚ для перегородок толщиной 120 мм сварными сетками, ячейкой 50х50 мм через 6 рядов кладки.
Содержание:
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ 7
1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 8
1.1.1 КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 8
1.1.2 ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 8
1.1.3 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 10
1.2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 10
1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИИ 12
1.4 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 15
1.5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 16
РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ 21
2.1 РАСЧЕТ СЕГМЕНТНОЙ КЛЕЕНОЙ ФЕРМЫ 22
2.1.1 ВЫБОР СХЕМЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ФЕРМЫ 22
2.1.2 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ФЕРМЫ 23
2.1.2.1СБОР ПОСТОЯННЫХ НАГРУЗОК НА ФЕРМУ 24
2.1.2.1.1 РАСЧЕТ РАБОЧЕГО НАСТИЛА 24
2.1.2.1.2 РАСЧЕТ ПРОГОНОВ 29
2.1.2.2СБОР ВРЕМЕННЫХ СНЕГОВЫХ НАГРУЗОК 32
2.1.3 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 42
2.1.3.1ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕГО ПОЯСА 42
2.1.3.2ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ НИЖНЕГО ПОЯСА 45
2.1.3.3ПОДБОР СЕЧЕНИЯ РАСКОСОВ 46
2.1.4 РАСЧЕТ УЗЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 48
2.1.4.1ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ФЕРМЫ 48
2.1.4.2ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ УЗЕЛ ВЕРХНЕГО ПОЯСА ФЕРМЫ 52
2.1.4.3ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ УЗЕЛ НИЖНЕГО ПОЯСА ФЕРМЫ 57
РАЗДЕЛ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 61
3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСА ЗДАНИЯ 62
3.1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 62
3.1.2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 63
3.1.2.1ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА МОНТАЖА 63
3.1.2.2ПОДГОТОВКА И РАСКЛАДКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ
ПЕРЕД МОНТАЖОМ 64
3.1.2.3ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 65
3.1.3 ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЕТА ОБЪЕМОВ РАБОТ 68
3.1.4 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА МОНТАЖ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 69
3.1.5 ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ 70
3.1.5.1ВЫБОР МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ 70
3.1.5.2ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА 71
3.1.5.2.1 ПОДБОР КРАНА ПРИ ПРОДОЛЬНОЙ СХЕМЕ МОНТАЖА 74
3.1.5.2.2 ПОДБОР КРАНА ПРИ ПОПЕРЕЧНОЙ СХЕМЕ МОНТАЖА 77
3.1.6 ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 86
3.1.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 93
3.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО СТОЛБЧАТЫХ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕЛКОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ 99
3.2.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 99
3.2.2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 99
3.2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 104
3.2.4 ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 112
3.2.5 РАЗРАБОТКА ПООПЕРАЦИОННОГО ГРАФИКА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 116
3.2.6 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 119
3.2.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 121
РАЗДЕЛ 4. ОХРАНА ТРУДА 124
4.1 Характеристики проектируемого здания 125
4.2 ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ 129
4.3 АНАЛИЗ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОПАСНОСТЕЙ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ 131
4.3.1 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 131
4.3.2 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 132
4.3.3 БЕТОННЫЕ РАБОТЫ 133
4.3.4 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ 134
4.3.5 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ 134
4.3.6 ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 134
4.3.7 АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ 135
4.4 ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 136
4.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ СТЕПЕНИ ОГНЕСТОЙКОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ 140
4.6 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПУТЕЙ ЭВАКУАЦИИ 143
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 144
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 145
Дата добавления: 08.05.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
