100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 4621. Проектно-графическая работа - Кузнечный цех машиностроительного завода 96,00 х 36,75 м в г. Старый Оскол | AutoCad
1. В проекте выполнены чертежи кузнечного цеха машиностроительного завода .
2. За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола производственного корпуса 3 . Здание запроектировано каркасным двухпролетным , одноэтажным .
4. Пролеты здания оборудованы мостовыми кранами , грузоподъемнотью 20 т и 30 т .
5. В качестве основных конструкций приняты : - в пролете с железобетонным каркасом: колонны сборные железобетонные двухветвевые одноконсольные , сечением 1000 х 400 мм несущая конструкция покрытия - балка двухскатная решетчатая . подкрановые балки - железобетонные таврового сечения . плиты покрытия - железобетонные ребристые , шириной 3 м . фахверковые колонны - железобетонные , сечением 400 х5 00 мм . - в пролете с металлическим каркасом: колонны металлические двухветвевые одноконсольные , сечением 1 0 00 х5 00 мм . несущая конструкция покрытия - ферма металлическая с уклоном подкрановые балки - металлические двутавровые плиты покрытия сборные железобетонные ребристые , шириной 3 м . фахверковые колонны - металлические , сечением 5 00 х45 0 Стеновые ограждения - трехслойные легкобетонные панели , толщиной 30 0 мм .
6. В качестве оконного заполнения приняты оконные блоки с деревянными переплетами .
7. В проекте приняты распашные металлические ворота размером 3, 6х4,2 м .
8. Кровля рулонная из 2-х слоев линокрома , утеплитель -минераловатный . В местах примыкания кровли к парапету и водоприемным воронкам предусмотреть два дополнительных слоя гидроизоляционного материала .
9. Наружная отделка: затирка швов , окраска панелей акриловой краской; кирпичные вставки оштукатурены и окрашены акриловой краской; оконные и дверные блоки , ворота окрашены эмалью . По периметру здания у наружных стен предусмотрена отмостка шириной 1 м по щебеночному основанию с уклоном 3% от здания .
Общие данные
Фасад 17-1, Генеральный план М 1:100, План кровли
План на отм. 0,000
Разрез 1-1, Разрез 2-2, Узел 1, Узел 2, Узел 3
Дата добавления: 17.09.2020
|
|
4622. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом с мансардным этажом 9,9 х 11,1 м в г. Воронеж | AutoCad
1.Общая часть 3
2.Условия строительства 4
3.Генеральный план 5
4.Объемно планировочное решение 6
5.Конструктивное решение 6
6.Архитектурно строительное решение 7
7.Теплотехнический расчет стены 8
8.Расчет глубины заложения фундамента 9
9.Сбор нагрузок на перекрытия 10
10.Расчет стропильной системы 12
11.Технико-экономические показатели генплана 13
12.Технико-экономические показатели здания 14
13.Список использованной литературы 15
Здание жилого дома – прямоугольной формы, двухэтажное, бесподвальное. Здание выполнено из мелкоэлементных строительных конструкций. Конструктивная система – стеновая.
• Фундамент.
Ленточный, сборный из ж/б блоков и ж/б подушек. Отметка низа фундамента – ниже глубины промерзания грунта на 1,5 м. Песчаная подготовка толщиной 100-150 мм. Производится вертикальная и горизонтальная гидроизоляция.
• Стены.
Наружные стены выполняются толщиной 470 мм по типу слоистой кладки с применением утеплителя из пенополистирола. Внутренние несущие стены выполняются толщиной 250 мм из глиняного полнотелого кирпича. Перегородки - из пустотелого кирпича толщиной 120 мм, покрыты слоем штукатурки.
• Перекрытия
Перекрытия выполняются из сборных круглопустотных ж/б плит перекрытий толщиной 220 мм. Опирание плит перекрытий составляет 120 мм. (до осей). Жесткость плит перекрытия обеспечивается системой анкеров, и растворной шпонкой в продольных швах между плитами.
• Окна и двери.
Окна и двери устанавливаются согласно ГОСТ 11214-88 и ГОСТ 6629-88 соответственно.
• Крыша
Тип крыши – двухскатная, угол наклона 30 градусов, конструкция стропильная, по деревянным стропилам. Перекрытия утепляются. Покрытие кровли выполняется из мягкой черепицы.
Технико-экономические показатели здания.
1. Периметр здания Р = 39,6 м;
2. Площадь застройки здания = 92,25 м2;
3. Общая площадь Sобщ = 182,4 м2;
4. Полезная площадь Sполезн = 104,2м2;
5. Строительный объем Vстр = 659,7 м3;
6. Коэффициент К1 = Sполезн/Sобщ = 0,571;
7. Коэффициент К2 = Vстр/Sобщ = 3,62
Дата добавления: 17.09.2020
|
 4623. Дипломный проект - Сеть газораспределения и газопотребления деревни Новопокровка Нижнетавдинского района Тюменской области | AutoCad
АННОТАЦИЯ 3
ANNOTATION 4
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 5
2 ПОДБОР ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 7
2.1 Газовый котел 7
2.2 Плита газовая 9
2.3 Счетчик газа бытовой 10
2.4 Клапан электромагнитный 11
3 РАСЧЕТ РАСХОДА ГАЗА 12
4 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ 15
5 НАРУЖНЫЙ ГАЗОПРОВОД 18
5.1 Общая информация 18
5.2 Испытания газопроводов 20
5.3 Охранная зона газопроводов 22
6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 24
7 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДОВ СРЕДНЕГО И НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 28
8 РАСЧЕТ СОСТАВЛЯЮЩИХ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ 54
8.1 Общая информация 54
8.2 Порядок расчета 54
9 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ 58
9.1 Общая информация 58
9.2 Расчет вентиляции 59
9.3 Информация о котлах 60
10 ТРЕБОВАНИЯ К ДЫМОХОДАМ 62
11 РАСЧЕТ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ 64
11.1 Расчет продуктов сгорания 64
11.2 Внутренний диаметр дымовой трубы 66
11.3 Расчет высоты дымовой трубы 67
11.4 Расчет тяги дымовой трубы и разряжения перед котлом 69
12 РАСЧЕТ ЛЕГКОСБРАСЫВАЕМЫХ КОНСТРУКЦИЙ 75
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 76
1.Общие указания
2.План деревни в М 1:2000
3.Фрагмент плана газопровода. Продольный профиль от ПК0+25.00 до ПК4+87,00. Узел установки запорной арматуры в ограждении. Схема прокладки газопровода через автодорогу.
4.Установка продувочной свечи. План котельной. Разрез 1-1. Схема газопровода котельной школы. Схема ВЕ котельной. Спецификации
5.План первого этажа М 1:100. Фрагмент плана цокольного этажа с топочной М 1:50. Схема газопровода жилого дома. Узел врезки в действующий газопровод.Спецификации. Схема ВЕ топочной
В данном проекте газоснабжения д. Новопокровка Нижнетавдинского района Тюменской области разработана двухступенчатая схема газоснабжения деревни.
В качестве топлива используется одорированный природный газ.
Схема газоснабжения включает в себя сети низкого и среднего давления. Газ по газопроводу среднего давления от точки врезки подается на ГРПШ-1…ГРПШ-7, а также к котельной школы. От ГРПШ газ по газопроводам низкого давления подается к потребителям.
В каждом жилом доме предусматривается обустройство цокольного этажа топочной.
В настоящей выпускной квалификационной работе также предусмотрено газоснабжение котельной с последующим расчетом дымовой трубы.
Газоснабжение д. Новопокровка осуществляется по двум тупиковым схемам подземного газопровода среднего давления от существующего подземного газопровода высокого давления, выполненных из полиэтиленовых труб по ГОСТ Р 58121.2-2018.
Жилой фонд представлен одноэтажными деревянными и кирпичными домами с приусадебными участками на одного и двух хозяев. К каждому дому подводится газопровод низкого давления, выполненный из стальных труб по ГОСТ 3262-75*. Проектом предусматривается установка котлов и газовых плит (четырехкомфорочной газовой варочной поверхности) в каждом из жилых домов. В качестве топлива для потребителя используется одорированный природный газ по ГОСТ 5542-2014. Топливо представляет собой смесь горючих и негорючих газов, содержащую некоторое количество примесей. К горючим газам относятся углеводороды, водород и оксид углерода. Негорючие компоненты – это азот, диоксид углерода и кислород. Они составляют балласт газообразного топлива. К примесям относятся водяные пары, сероводород, пыль.
Газообразное топливо очищают от вредных примесей. Содержание вредных примесей в граммах на 100 м³ газа, предназначенного для газоснабжения городов и населенных пунктов не должно превышать сероводорода – 2, меркаптановой серы – 3,6, механических примесей – 0,1. Плотность газа 0,685 кг/м³ при температуре 20°С, давлении 0,101325 МПа. Низшая теплота сгорания: 35067 кДж/м³.
Расчетное значение веса снегового покрова для III снегового района - 180 кг/м2. Нормативное значение ветрового давления для I ветрового района - 23 кг/ м2, расчетное - 32 кг/м2.
Климатический подрайон – 1 – В. Климат района, в целом, типично континентальный, с теплым летом и суровой продолжительной зимой, с поздними весенними и ранними осенними заморозками. Климатические показатели согласно СП 131.13330.2012: самый холодный месяц – январь, с минимумом температуры минус 50°С. Самая высокая температура воздуха – в июле плюс 39°С, среднемесячная плюс 18-20°С. Зимой преобладают юго-западные ветры, летом – северо-западные. Общее количество осадков составляет 450-650 мм. Средняя температура отопительного периода - минус 6,9°С; продолжительность отопительного периода - 223 суток.
Дата добавления: 21.09.2020
|
4624. Курсовой проект - 12- ти этажный элитный панельный жилой дом 48,0 х 28,5 м в г. Саратов | AutoCad
Введение
Исходные данные
1.Генеральный план
2.Объёмно планировочное решение
3.Конструктивные решения
3.1. Теплотехнический расчет
4.Решение фасада и внутренняя отделка помещений
5.Обеспечение доступности маломобильных групп населения
6.Применение энергосберегающих решений при проектировании
Список используемых источников
Жилой корпус имеет 12 жилых этажей.
Общие размеры здания:
- высота: 41.510м;
- ширина: 28,5 м;
- длина: 48м;
Планировочная схема здания подъездная;
План здания имеет сложную форму;
Место строительства: г.Саратов;
Дом каркасно-монолитный с равным шагом несущих поперечных стен;
Фундамент сборный, стаканного типа;
Наружные стены по характеру работы под нагрузкой – несущие;
Конструкция наружных стен: трехслойные панели с гибкими связями, внутренний и наружный слой из железобетона, p=2500 кг/м3;
Утеплитель – пенопласт ПВХ-1, p=100 кг/м3
Перегородки – монолитные гипсобетонные, толщиной 80 мм, с применением звукоизоляционных материалов;
Перекрытия – железобетонные плиты многопустотные по серии 1.020-1/83
Крыши – железобетонные совмещенного типа;
Дата добавления: 21.09.2020
|
4625. Курсовой проект - 22-х этажный жилой дом 12,88 х 12,30 м в г. Самара | AutoCad
Общая характеристика здания.
Проектное решение здания.
1. Условия эксплуатации наружных ограждающих конструкций.
2. Объемно-планировочные параметры здания и описание его конструктивного решения.
3. Климатические и теплоэнергетические параметры.
4. Расчет удельного расхода тепловой энергии на отопление здания.
4.1 Удельная теплозащитная характеристика здания.
4.2 Удельная вентиляционная характеристика здания.
4.3 Удельная характеристика бытовых тепловыделений, Кбыт.
4.4 Удельная характеристика теплопоступлений от солнечной радиации, Крад.
4.5 Расчетная удельная характеристика расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания.
4.6 Удельный расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания за отопительный период.
4.7 Расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания за отопительный период.
Энергетический паспорт проекта здания.
5.Список литературы
Конструктивное решение здания 22-ти этажного жилого дома решено в каркасном варианте с монолитным железобетонным перекрытием и самонесущими кирпичными стенами с поэтажным опиранием. Пространственная жесткость каркаса обеспечивается совместной работой продольных и поперечных несущих колонн и дисков перекрытий. В местах пропуска коммуникаций предусматриваются отверстия в плитах перекрытий.
Фундаменты запроектированы монолитные столбчатого типа.1 из бетона класса В 25,F 50.
Перекрытия монолитные железобетонные плиты толщиной - 200мм.
Состав слоев наружных ограждающих конструкций:
- наружные стены
1. Цементно-песчаный раствор толщиной 15мм.
2. Кирпичная кладка из сплошного кирпича толщиной 510мм.
3. Цементно-песчаный раствор толщиной 15мм.
4. Утеплитель в виде мин.ватных плит из каменного волокна толщиной 150 мм.
5. Раствор цементно-песчаный по сетке толщиной 15 мм.
Покрытие здания выполнено по монолитной железобетонной плите, утепленной мин.ватными плитами.
Состав совмещенного покрытия следующий:
- Кровля рулонная из 4-х слоев наплавляемого рубероида на битумной мастике толщиной 32мм;
- Стяжка из цементно-песчаного раствора М100 толщиной 20 мм;
- Утеплитель в виде плит мин.ватных из каменного волокна толщиной 200 мм;
- Бетон на шлакопемзовом гравии толщиной 100 мм;
- пароизоляция – 2 слоя рубероида на битумной мастике толщиной 8 мм;
- огрунтовка битумным концентратом;
- монолитная железобетонная плита толщиной 200 мм;
- цементно-песчаный раствор толщиной 5мм.
Внутренние стены и перегородки выполнены из керамического рядового полнотелого кирпича по ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе.
Дата добавления: 23.09.2020
|
4626. Курсовой проект - Одноэтажное производственное здание 120 х 30 м в г. Владивосток | AutoCad
1.КОМПОНОВКА ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ
1.2 НАЗНАЧЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ РАМЫ.
2.НАГРУЗКИ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА РАМУ.
2.1 ПОСТОЯННЫЕ НАГРУЗКИ.
2.2 НАГРУЗКИ ОТ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ.
2.3 СНЕГОВАЯ НАГРУЗКА.
2.4 ВЕТРОВАЯ НАГРУЗКА.
2.5 НАГРУЗКИ ОТ МОСТОВЫХ КРАНОВ.
2.6 НАЗНАЧЕНИЕ СООТНОШЕНИЙ МОМЕНТОВ ИНЕРЦИИ РИГЕЛЯ
И УЧАСТКОВ КОЛОНН.
2.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОСТРАНСТВЕННОЙ
РАБОТЫ КАРКАСА РАМЫ.
3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ УСИЛИЙ.
4.РАСЧЕТ СТУПЕНЧАТОЙ КОЛОННЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ.
4.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ДЛИН КОЛОННЫ.
4.2 ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ.
4.3 ПОДБОР СЕЧЕНИЯ НИЖНЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ.
4.4 РАСЧЁТ РЕШЁТКИ ПОДКРАНОВОЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ.
4.5 ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ КОЛОННЫ КАК ЕДИНОГО СТЕРЖНЯ.
4.6 РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛА СОПРЯЖЕНИЯ ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ ЧАСТЕЙ КОЛОННЫ.
4.7 РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ БАЗЫ КОЛОННЫ.
5.РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ ИЗ ПАРНЫХ УГОЛКОВ.
5.1 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ФЕРМЫ.
5.2 ПОДБОР СЕЧЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ ФЕРМ.
5.3. РАСЧЁТ СВАРНЫХ ШВОВ ПРИКРЕПЛЕНИЯ РЕШЁТКИ ФЕРМЫ К ФАСОНКАМ ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО ПОЯСОВ ФЕРМЫ.
5.4. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛОВ ФЕРМЫ.
РАСЧЁТ ОПОРНЫХ УЗЛОВ ФЕРМЫ НА КОЛОННУ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
Исходные данные:
Район строительства – г.Владивосток.
Цех –листопрокатный.
Грузоподъемность мостовых кранов Q=100 тс.
Ширина здания L= 30 м.
Длина здания – 120 м.
Шаг рам В=6 м.
Расстояние до головки кранового рельса Н_1=16.0 м .
Дата добавления: 24.09.2020
|
4627. Курсовой проект - Проектирование котлоагрегата ДЕ-6,5-24-250ГМ | Компас
Исходные данные
1. Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания
1.1. Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания
1.2. Расчет энтальпии воздуха и продуктов сгорания
2. Расчетный тепловой баланс и расход топлива
2.1. Расчет потерь теплоты
2.2. Расчет кпд и расхода топлива
3. Расчет конвективных поверхностей нагрева
3.1. Расчет водяного экономайзера
Список используемых источников
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Котел: ДЕ-6,5-24-250ГМ
Характеристики котла ДЕ-6,5-24-250ГМ:
Тип котла: паровой;
Вид расчетного топлива: газ;
Паропроизводительность: 6,5 т/ч;
Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2): 2,4МПа (24,0 кгс/см2);
Температура пара на выходе: 250°С;
Температура питательной воды: 100°С;
Расчетный КПД: 92%.
Дата добавления: 24.09.2020
|
 4628. ГСВ Капитальный ремонт общего имущества 2-х этажного многоквартирного дома в г. Новосибирск | AutoCad
- надежность и бесперебойность газоснабжения;
- экономичность сооружений и оборудования.
Система газоснабжения многоквартирного жилого дома включает в себя 2 стояка, которые подключаются к 2 существующим выходам из земли газопроводам диаметром Ду50. Газопровод проектируются из труб по ГОСТ 3262-75 диаметром Ду25х2.8 и Ду15х2.5 неоцинкованных труб. Существующие стояки внутри жилого дома подлежат демонтажу.
При визуальном обследовании обнаружен эл. кабель на стене дома, при пересечении газопроводом эл. кабеля предусмотреть расстояние: при пересечении 100мм, при параллельной прокладке 400мм.
Газопроводы прокладываются надземно, по креплениям (согласно приложенных чертежей УКГ1.00, УКГ13.00).
После врезки проектируемого газопровода устанавливаются: кран шаровый Ду32, фильтр газовый Ду32 и изолирующее соединение Ду32.
Капитальный ремонт системы газоснабжения жилого дома производится без расселения.
Согласно п. 5.1.6. СП 62.13330.2011 следует предусматривать вводы газопроводов в здания непосредственно в помещение, в котором установлено газоиспользующее оборудование, или в смежное с ним помещение, соединенное открытым проемом. Для защиты от внешних воздействий, при прохождении газопровода через стену здания в помещение кухни, устанавливается футляр Ду50, L=0,67 (длину футляра уточнить при монтаже). Свободное пространство внутри футляра заделывается эластичным материалом. Прокладка осуществляется согласно Серии 5.905-25.05 «Оборудование, узлы, детали наружных и внутренних газопроводов» УГ8.00СБ, УГ 8.01 "Прокладка газопровода через стену. Сборочный чертеж".
В случае зафиксированного отсутствия доступа в квартиру при производстве работ внутренний газопровод и прокладка футляра через стену не производится. На стояке, в направлении газифицируемой квартиры, монтируется отвод с установкой отключающего крана Ду15 и заглушки Ду15 (см. прилагаемые чертежи 007/67ГСВ.КЗ).
Отключающие устройства (шаровые краны) установлены надземно:
- На выходе из земли - Ду25.
На надземном газопроводе предусмотрено:
- Окраска газопровода вручную 2-мя слоями масляной краски ПФ-115 по 2-м слоям грунтовки ГФ-021С.
В каждой квартире предусматривается:
- Клапан термозапорный, для отключения подачи газа при возникновении пожара.
- Отключающее устройство - шаровый кран - Ду15 - непосредственно перед газоиспользующим оборудованием.
Во всех квартирах используются существующие газовые плиты.
Запорное устройство (отключающий кран) в помещении кухни устанавливается на опуске к плите на высоте 1,5-1,6 м от пола (при прокладке подводящего газопровода на уровне присоединительного штуцера отключающий кран следует устанавливать на расстоянии не менее 0,2 м сбоку от плиты), согласно СП 42-101-2003.
- Протяженность газопровода от стены до газопотребляющего оборудования уточнить при монтаже.
Максимальный расход газа на квартиру 1,2 м3/час.
Импортное оборудование должно иметь сертификат соответствия, разрешение на применение, паспорт и инструкцию на русском языке.
При установке газовых приборов необходимо руководствоваться данным проектом, инструкцией завода-изготовителя газовой аппаратуры и прилагаемыми установочными чертежами.
Внутренний газопровод прокладывается открыто, без пересечения оконных проемов. Расстояние между газопроводом и стеной должно быть не менее радиуса трубы. При установке газовых кранов необходимо предусмотреть установку сгона, муфты и контргайки после них.
«Расстояния внутреннего газопровода от инженерных сетей иного назначения следует принимать исходя из условий монтажа, возможности осмотра и ремонта, но не менее:
-по горизонтали: от трубопроводов системы отопления, водопровода, канализации - 150 мм; от сетей электроснабжения - 400 мм;
-по вертикали: от трубопроводов системы отопления, водопровода, канализации - 100 мм; от сетей электроснабжения - 100 мм.
Монтаж и испытание газопроводов проводить согласно СП62.13330.2011 специализированными организациями.
Газопроводы после проведения испытаний вручную окрасить 2 слоями масляной краской ПФ-115 по 2 слоям грунта ГФ-021.
Предельный срок эксплуатации стальных внутренних газопроводов-30 лет , технических устройств-20 лет.
Дальнейший срок определяется экспертной организацией в установленном порядке (СП62.13330.2011).
Вентиляция кухни - приточно-вытяжная естественная, при помощи существующего вентиляционного канала, которая должна обеспечивать вытяжку в объеме 3-х кратного воздухообмена в час, через жалюзийную решетку, которая должна быть нерегулируемая или с ограничителем.
Для притока воздуха в нижней части двери кухни предусмотреть отверстия, площадью 0.02 кв.м. (или зазор между полом и дверным полотном), в окне кухни - открывающуюся верхнюю часть (форточку). Площадь остекления кухни должна быть не менее 0.8 кв.м., при толщине стекла 3 мм.
Общие данные.
Фасад А.
Фасад Б.
Торец А.Торец Б.
План 1 этажа.
План 2 этажа.
Аксонометрическая схема газопроводов
Дата добавления: 25.09.2020
|
4629. Дипломный проект - Разработка технологического процесса ремонта ГРМ двигателя ВАЗ-21128 | Компас
Введение 3
Глава 1 Конструкторско-технологическое проектирование. 6
1.1 Назначение проектируемой сборочной единицы, описание условий работы узла, технические требования при сборке 6
1.2 Выбор материалов основных деталей сборочной единицы 15
1.3 Выбор и назначение посадок сопрягаемых деталей 16
1.4 Определение производственной программы и типа производства 20
1.5 Выбор и обоснование метода достижения заданной точности сборки, организационной формы сборки 21
1.6 Проектирование технологического процесса сборки, норма времени на сборку (базовый вариант) 25
1.7 Обоснование и характеристика применяемого оборудования, приспособлений, сборочного инструмента 37
Глава 2 Организационная часть 43
2.1 Проектирование участка сборки 43
2.2 Внедрение бережливого производства на участке сборки 52
Глава 3 Технико-экономические расчеты 55
3.1 Производственные расчеты 55
3.2 Экономические расчеты 66
Заключение 73
Список используемых источников 75
Задачи:
1. Систематизировать теоретический материал назначения, устройства, принципа работы распределительного вала легкового автомобиля.
2. Проанализировать материал по методам и способам восстановления деталей.
3. Представать анализ по классификации, устройству, материалам распределительного вала двигателя ВАЗ 21128.
4. Способы ремонта распределительного вала двигателя ВАЗ 21128 в авторемонтных мастерских.
Двигатель четырехтактный, с распределенным впрыском топлива, рядный, с верхним расположением распределительного вала. Система охлаждения двигателя - жидкостная, закрытого типа, с принудительной циркуляцией жидкости. Двигатель имеет комбинированную систему смазки: под давлением и разбрызгиванием.
В данной квалификационной работе решены основные задачи.
В технологической части было описано назначение и описание условий работы узла автомобиля, технические требования при сборке, был описан выбор и назначение посадок сопрягаемых деталей, был выполнен анализ технологичности конструкции исходя из условий сборки, определение производственной программы и типа производства, выбор заготовок и материалов основных деталей сборочной единицы, обоснование способов соединения деталей и расчет необходимых усилий и моментов, выбор и обоснование метода достижения заданной точности сборки обоснование организационной формы сборки, было произведена разбивка узла на сборочные единицы. разработка технологической схемы сборки, проектирование технологического процесса сборки, обоснование и техническая характеристика применяемого оборудования, сборочных приспособлений, инструментов, транспортных средств, техническое нормирование сборочных операций.
В конструкторской части было произведено обоснование конструкции, описание работы и расчет спроектированного сборочного приспособления или спроектированной сборочной установки, проектирование сборочного участка, определение производственной площади рабочих мест и площади складских помещений.
В экономическом разделе установлено, что коэффициент занятости рабочих мест равен 0,96, коэффициент использования рабочих мест равен 0,82. Средняя заработная плата основных производственных рабочих составляет 17064,00 рубля. Также на сборочном участке работают 2 вспомогательных рабочих. Средний тарифный разряд 3,5. Общий фонд заработной платы составил 819072,38 рублей. Стоимость основных производственных фондов равна 254497,213 рублей. Рассчитав цеховую себестоимость проектируемого узла равна 20883,387 рублей. Процент снижения себестоимости сборочного узла на проектируемом участке по сравнению с базовым составил 0,03%. Процент снижения трудоемкости 15,09%, условный годовой экономический эффект равен 525184,4 рублей.
Дата добавления: 25.09.2020
|
4630. Дипломный проект - Разработка технологического процесса ремонта системы охлаждения грузового автомобиля МАЗ-5549 | Компас
Введение 4
1 Конструкторская часть 8
1.1 Назначение, устройство и принцип работы системы охлаждения автомобиля МАЗ-5549 10
1.2 Назначение и устройство радиатора системы охлаждения автомобиля МАЗ-5549 26
2. Технологическая часть 32
2.1 Определение периодичности ТО и ТР системы охлаждения автомобиля МАЗ-5549 32
2.2 Корректирование периодичности ТО и пробега до капитального ремонта системы охлаждения автомобиля МАЗ-5549 33
2.3 Технологическая карта восстановления радиатора системы охлаждения автомобиля МАЗ-5549 33
2.4 Подбор технологического оборудования, организационной и технологической оснастки 42
3 Организационная часть 45
3.1 Определение количества дней простоя автомобиля на ТО и ТР 47
3.2 Расчет производственной программы 48
3.3 Распределение трудоемкости работ ТО и ТР 51
3.4 Определение количества рабочих на (проекте) объекта проектирования 55
3.5 Расчет зон ТР и ТО 56
3.6 Распределение исполнителей по видам работ, по специальностям и квалификациям 58
3.7 Расчет производственной площади объекта проектирования 64
4. Экономическая часть 61
4.1 Расчет себестоимости восстановления радиатора системы охлаждения автомобиля МАЗ-5549 65
4.2 Расчет количества оборудования его загрузки и дозагрузки 68
4.3 Расчет расценки на изделие и фонда заработной платы работающих 69
4.4 Расчет себестоимости 72
5 Охрана труда 74
5.1 Электробезопасность 74
5.2 Пожарная безопасность 75
5.3 Техника безопасности при ТО и ТР 76
Заключение 83
Список использованной литературы 84
Устройство системы охлаждения включает в себя: трубку отвода жидкости от радиатора отопителя; патрубок отвода горячей жидкости из головки цилиндров в радиатор отопителя; перепускной шланг термостата; выпускной патрубок рубашки охлаждения; подводящий шланг радиатора; расширительный бачок; рубашку охлаждения; пробку и трубку радиатора; вентилятор и его кожух; шкив; отводящий шланг радиатора; ремень вентилятора; насос охлаждающей жидкости; шланг подачи охлаждающей жидкости в насос; и термостат.
Радиатор предназначен для охлаждения горячей воды, выходящей из рубашки охлаждения двигателя. Располагается он впереди двигателя. Трубчатый радиатор состоит из верхнего и нижнего бачков, соединённых между собой тремя-четырьмя рядами латунных трубок. Поперечно расположенные горизонтальные пластины придают радиатору жесткость и увеличивают поверхность охлаждения.
Радиатор системы охлаждения изготавливают из следующих материалов: верхние и нижние бачки – латунь Л62; трубки – латунь Л90; охлаждающие пластины – медь МЗ; каркас – сталь Ст3. Бачки масляных радиаторов изготавливают из стали 08, охлаждающие трубки из латуни Л90.
Радиатор может иметь следующие дефекты: пробоины, вмятины или трещины на бачках, обломы и трещины на пластинах каркаса, нарушение герметичности в местах пайки, помятость и обрыв охлаждающих пластин, повреждение охлаждающих трубок, отложение накипи. При невозможностях устранения не герметичности узла, радиатор выбраковывается.
Исходные данные:
Спроектировано отделение ремонта системы охлаждения автомобиля МАЗ-5549, рассчитанное на обслуживание 45 автомобилей. При этом получены следующие результаты: - рассчитано количество технических воздействий за цикл и за год; - рассчитаны коэффициенты технической готовности; - среднесуточное количество воздействий по парку; - годовые объёмы работ по парку; - выполнен проектировочный расчёт зон ТО и ТР, рассчитано количество постов и линий; - подобрано технологическое оборудование для производственных зон и отделений и составлена ведомость; - рассчитано количество работников в зонах и отделениях; - рассчитаны площади зон и участков, административных и бытовых помещений; - разработан участок по ремонту радиаторов системы охлаждения.
Дата добавления: 25.09.2020
|
4631. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом из мелкоразмерных элементов 12,0 х 8,8 м в г. Орел | Компас
Введение
1. Природно-климатические характеристики района строительства
2. Требуемые параметры проектируемого здания
3. Характеристика функционального процесса здания
4. Объемно-планировочное решение здания
5. Конструктивное решение здания
5.1. Фундаменты
5.2. Стены и перегородки
5.3. Перекрытия и полы
5.4. Лестницы
5.5. Кровля и стропильная система
5.6. Окна и двери
6. Санитарно- техническое и инженерное оборудование здания
7. Архитектурно- композиционное решение здания
8. Ситуационный план участка местности
Литература
Приложение 1. Результаты расчета толщины ограждения по теплотехническим требованиям
Приложение 2. Ситуационный план участка застройки
На первом этаже расположены следующие помещения: гостиная, столовая, кухня , санузел и ванная
На втором этаже расположены следующие помещении: спальни, санузел.
Вход в здание осуществляется через тамбур, в связи с повышенными требованиями к теплоизоляции в данном климатическом районе.
Связь между этажами осуществляется с помощью лестниц. Ширина лестничного марша –1.2 м.
Общая высота здания от земли до:
карниза - 5660 мм
конька - 12640 мм
Конструктивная система – стеновая. Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимной перевязкой рядов кладки в местах пересечения поперечных и продольных стен здания. Балки перекрытия имеют глубину опирания 180 мм и скрепляются между собой и стенами стальными анкерами.
Свободная длина наружных несущих стен не превышает допустимой величины – 18 м.
В запроектированном здании под несущими стенами устраивают ленточный монолитный фундамент из бетона.
Стены выполняются из мелкоразмерных элементов – силикатного кирпича. Кладка ведется на цементно-песчаном растворе. Толщина швов: вертикальных – 10 мм, горизонтальных – 15 мм. Конструкция наружных стен – трехслойная (с внутренней стороны: цементно-песчаный раствор 20мм, кладка из силикатного кирпича 380мм, плиты из стеклянного штапельного волокна на синт. вяжущем 150мм, кладка из силикатного кирпича на цементно-песчаной основе). Крыша двухскатная.
Конструктивная схема стропильной системы – наслонная. Она представляет собой двойной ряд параллельно расположенных наклонных балок – стропильных ног сечением 100*180,опирающихся нижним концом на подстропильные брусья – мауэрлаты.
Технико-экономические показатели ОПР.
1 Жилая площадь, м²... 85,5
2 Подсобная площадь, м²... 104,1
3 Площадь летних помещений, м²... 119
4 Площадь коммуникаций, м²... 49,1
5 Общая площадь, м²... 357,7
6 Площадь застройки,м²...272,48
- надземной части, м²...130,44
- подземной части, м²...142,04
7 Строительный объем, м²...1318,61
- надземной части, м²...984,82
- подземной части, м²...333,79
8 Периметр наружных стен, м... 23,02
9 Коэффициент планировки - 0,2
.
Дата добавления: 18.12.2011
|
4632. Курсовой проект - Технологическая карта на устройство свайных фундаментов и ростверков 9-ти этажного жилого дома в г. Астрахань | AutoCad
Введение
1. Область применения
2. Организация технологии строительного процесса
2.1. Подсчет объемов работ
3. Технико-экономические показатели
4. Материально-технические ресурсы
5. Оперативный контроль качества работ
6. Потребность в инструментах и инвентаре
7. Потребность в материалах и полуфабрикатах
8. Календарный график производства работ
8. Техника безопасности
Список литературы
В «Технологической карте на устройство ростверка на ж/б сваях» рассматривается следующий состав работ:
Погружение ж/б свай вдавливанием;
Вырубка бетона из арматурного каркаса ж/б свай;
Устройство щебеночного основания, пропитанного битумом;
Устройство монолитных ж/б ростверков;
Устройство гидроизоляции ростверка.
В технологической карте даны рекомендации по организации и технологии выполнения работ по устройству ростверка на ж/б сваях.
Фундамент здания: свайный с монолитным железобетонным ростверком. Сваи С 60.35-1 (серия 1.011.1-10 в.1), сечением 350х350мм, длиной 6,0м. Шаг свай 0,7 м. Высота ростверка 0,6 м.
Сваи располагаются в два ряда. Под ядра жесткости выполнены свайные фундаменты с плитным ростверком.
Ростверк выполнен из бетона марки В20 F150 W6. Под ростверк выполняется щебеночная подготовка с пропиткой битумом до полного насыщения, толщиной 100мм.
В технологической карте приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ, приведена потребность в механизмах с целью ускорения производства работ, снижению затрат труда, совершенствования организации и повышения качества работ.
Технологическая карта выполнена в соответствии с требованиями СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», СП 22.13330.2016 «Основания зданий и сооружений», СП 24.13330.2011 «Свайные фундаменты», СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции», СП 48.13330.2011 «Организация строительства», СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве».
Дата добавления: 27.09.2020
|
4633. Курсовой проект - Гараж дистанции пути 18 х 18 м в г. Череповец | Revit Architecture
Введение
Исходные данные
1. 1 Градостроительная ситуация
1.1.1 Объемно-планировочное решение
1.1.2 Технико-экономические показатели
1.2 Конструктивные решения
1.2.1 Архитектурное решение фасадов
1.2.2 Внутренняя отделка помещений
1.2.3 Теплотехнический расчет
1.3 Отопление и вентиляция
1.3.1 Отопление
1.3.2 Вентиляция
1.4 Водоотвод и канализация
1.4.1 Водопровод
1.4.2 Канализация
1.5 Электроснабжение
1.6 Телефонизация
Заключение
Список литературы
Запроектировано здание обслуживающего назначения высотой в 1 этаж.
Здание каркасно-панельной конструкции. Каркас состоит из сборных железобетонных элементов.
Длина здания по крайним осям – 18 м.
Ширина здания по крайним осям – 18 м.
Общая высота здания – 6,39 м.
Фундамент столбчатый. Стена опирается на рандбалку фундамента, между ними положены упругие прокладки и слой пароизоляции.
Пол бетонный состоит из двух слоев: верхний слой – 30 мм из бетона марки 300, нижний – 100 мм из бетона марки 50.
Для отвода воды от стены сделана отмостка, основанием которой является плотно утрамбованный щебень.
Кровля здания запроектирована сложная многоскатная, с утеплением.
Технико-экономические показатели по объекту
1. Площадь застройки, м2- 300
2. Общая площадь, м2 -225
Дата добавления: 27.09.2020
|
4634. ТХ Модернизация склада материального обеспечения производства Курской АЭС в Курской области | AutoCad
Складское здание проектируется отапливаемым в зимний период с поддержанием внутренней температуры около 18°С, от внешнего источника теплоносителя, паровым отоплением через воздуховоды, и тепловых завес водяного нагрева с установкой у каждых ворот фронтально на высоте 150мм от пола согласно плану, совместимых с системой отопления. В проектируемом здании предусмотрено внутреннее пожаротушение от ПГ1-ПГ5, и автоматическое пожаротушение в помещении№7 склада ЛВЖ и ГЖ.
Объем суммарного единовременного хранения по складским помещениям:
- в складском помещении №4 стеллажное хранение листового металлопроката механизированным способом - 80тонн, труб и профильного металлопроката – 80тонн, напольного хранения - 24тонны, итого – 184тонн;
- в складском помещении №5 стеллажное хранение хозяйственно-бытовых материалов и принадлежностей в организованной картонной упаковке, с условиями хранения до 100тонн; - в складском помещении №6 напольное хранение металлического оборудования и запчастей к ним, общей массой до 150тонн;
- в складском помещении №7 стеллажное хранение ЛВЖ и ГЖ материалов, а также хоз.-бытовых и моющих принадлежностей, с разделением склада на две секции до 600м3 и автоматическим пожаротушением, где в одной секции предусмотрена глубинная стеллажная система при среднем весе одной паллеты до 500кг бессрочного хранения. Среднее суточное разовое поступление – 40 паллет. Грузооборот в рабочую смену – 10 паллет. Общая масса хранения- 150 тонн. Годовой грузооборот склада – 2840 т.
В запроектированном складе также размещаются зоны весового контроля, осмотра ТМЦ, распаковки и пакования в отдельных зонах складских помещениях №5 и №7.
Все вспомогательные административно-бытовые помещения расположены в соседних строениях общей территории на удалении от складских входов/выходов не более 100м.
Общие данные.
План расстановки оборудования
План-схема напольной сигнальной разметки
Транспортная план-схема
Схема устройства сервисных площадок кран-балок
Дата добавления: 28.09.2020
|
4635. ИОС Котельная в Смоленской области | AutoCad
Источник газоснабжения – существующий газопровод низкого давления Ду80 мм, под-веденный к котельной.
Врезка в надземный стальной газопровод низкого давления Ду80 мм/Ду80 мм выполняется сваркой по ГОСТ 16037-80*. (Тавровая врезка по серии 5.905-25.05).
По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности категория помещения автономного источника тепла - Г.
Производственно-отопительная котельная является встроенной в производственное здание. Смежные помещения имеют категорию Д по взрывопожарной опасности и отделены противопожарными перегородками 2-го типа.
В котельной предусмотрена установка паровых котлов D05-2000 Alba производительностью 2000 кг пара в час, Sixen 500 Ici Caldaie производительностью 500 кг пара в час ( резервный котел) и 3-х водогрейных котлов Хопер 100А. На котлах установлены следующие горелочные устройства: Baltur TBG 210 P, Ecoflam Max Gas 500 с газовой рампой MB-DLE 415 (поставляются в комплекте с котлом).
Для учёта расхода газа предусмотрена установка комплекса для измерения количе-ства газа СГ-ЭКВз-Р-0,2-250 в составе счетчика газа RVG G 160, з-д изготовитель ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника», г. Арзамас .
Котельная работает без постоянного обслуживающего персонала.
Общие данные.
Принципиальная схема газопроводов котельной.
Аксонометрический вид газопроводов котельной.
План газопроводов котельной.
Разрез 1-1.
Разрез 2-2. Разрез 3-3.
Дата добавления: 29.09.2020
|
© Rundex 1.2 |
