100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 1426. Чертежи - Погрузчик фронтальный | AutoCad
1. Номинальная грузоподъемность, т 3
2. Максимальная высота разгрузки ковша, мм, при угле разгрузки, 45
не менее 2750
3. Номинальная вместимость ковша, м3 1,5
4. Максимальный угол запрокидывания ковша, град 40
5. Базовое шасси - специальное пневмоколесное с шарнирно-сочленненой рамой
6. Мощность двигателя. кВт (л.с.) 100 (130)
7. Тип трансмиссии гидромеханическая
8. Максимальная скорость движения, км/ч 44
9. Колея, мм 1930
10. Размеры шин, дюйм 16.00-24
11. Минимальный радиус поворота по средней линии следа переднего колеса 5180
12. Эксплуатационная масса, т 10,4
Дата добавления: 09.07.2010
|
|
 1427. АС Ремонт участка лестницы в существующем нежилом здании в г. Москва | ArchiCad
Косоуры лестничных маршей - стальные горячекатаные двутавровые балки по ГОСТ 8239-89 Ступени лестничных маршей - монолитные железобетонные из керамзитобетона по ГОСТ 25820-2000, армированные арматурой класса AIII по ГОСТ 5781-82.
Плиты лестничных площадок - безбалочные, монолитные железобетонные толщиной 100 мм из керамзитобетона по ГОСТ 25820-2000 армированные арматурой класса AIII по ГОСТ 5781-82. Нормативные и расчетные характеристики материалов армирования приняты по СП 52-101-2003
Общие данные.
Обмерочный план лестницы
Лестница Л1. Схема расположения балок лестницы Л1
Лестница Л1 (сечение 1-1). Узел 1
Лестница Л1 (сечение 2-2).
Лестница Л1 (сечение 3-3).
Лестница Л1 (сечение 4-4).
Дата добавления: 16.07.2010
|
1428. ОВ НВК ВК Индивидуальный жилой дом 2 этажа с гаражом | AutoCad
Система отопления принята 2-х трубная, с нижней разводкой, с тупиковым движением воды. В качестве нагревательных приборов приняты радиаторы стальные, панельного типа "Kermi"с межосевым расстоянием 300, 400 мм.
Теплоносителем в системе радиаторного отопления принята вода с параметрами 95-70°С.
Теплоносителем в системе напольного отопления принята вода с параметрами 45-35°С.
Источником тепла является газовый котел MORA 5108, расположенный на 2-ом этаже гаража.
Наружный водопровод выполняется из полиэтиленовых труб ПЭ80 D32х3.6мм, D225х25.2мм.
Место врезки - существующий колодец на водопроводе Д900мм
Сброс бытовых стоков от сан.узла жилого дома и гаража осуществляется по полипропиленовым трубам марки PP D110, 200мм в существующий колодец Д1000мм, расположенный на канализации Д1200мм
Дата добавления: 23.07.2010
|
1429. АР Двухэтажный коттедж, 2 гаража 405,59 м2 | AutoCad
Гидроизоляция вертикальная: обмазочная, битумной мастикой за два раза. Примечание. Места и отметки прохождения коммуникаций через стены определяют проекты марок АР, ОВ, ВК и ЭС.
Гидроизоляция горизонтальная: из двух слоев рулонного гидроизоляционного материала, "на сухо" - выше отмостки не менее 150 мм. Продухи - равномерно расположенные по периметру наружных стен.
Цоколь: кладка из кирпича К-О 100/25/ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе до отметки низа перекрытия.
Обратная засыпка: местным грунтом, с двух сторон, под естественное уплотнение. Разработка грунта производится только по линиям проектируемых стен.
Отмостка по периметру дома: выполняется из бетона марки В-15, толщиной 80 мм, армируется дорожной сеткой (5Вр-1) 100x100, уложена на песчаное основание. Препятствует проникновению поверхностных осадков к основанию строения. Может давать значительную осадку в период естественного уплотнения обратной засыпки пазух фундамента. Разработка грунта производится в линиях проетируемого здания.
Стены несущие наружные: Трехслойные: Несущая часть из кирпича марки М100 толщиной 380мм ГОСТ 530-95. Стены утепляются базальтовыми минераловатными плитами ТУ 5762-004-45757203-99 толщиной 100 мм. Наружная часть из кирпича марки М100 толщиной 120 мм ГОСТ 530-95, по которому выполняется штукатурка с последующей ее облицовкой.
Стены внутренние несущие (выше отметки ±0,000): из кирпича керамического толщиной 380 мм ГОСТ 530-95.
Внутр. перегородки: не выполняются, кроме перегородки, отделяющей бойлерную, она выполняется из кирпича марки М100 толщиной 120 мм ГОСТ 530-95.
Перекрытие цоколя: сборное ж/б из пустотных плит перекрытия с домоноличиванием некратных участков бетоном Кл В-25. Отметка низа перекрытия определяется проектом. Перекрытие первого этажа: из монолитного железобетона. Отметка низа перекрытия цоколя - определяется проектом. Высота 1-го этажа - 3,30м (от уровня чистого пола 1-го этажа).
Примечание: устройство полов в перечень работ по договору не включается.
Перекрытие второго этажа: из монолитного железобетона. Теплоизоляция - из минераловатных базальтовых плит толщиной 150 мм. Ходовой настил - деревянный из дерева хвойных пород. Высота 2-го этажа - 3,30м (от уровня чистого пола 2-го этажа).
Лестница на второй этаж: временная деревянная.
Конструкция крыши: стропильная деревянная из древесины хвойных пород, подвергнутой огне-био-защите. Соединение элементов выполняется на гвоздевых пластинах, гвоздях, болтах и с применением накладок и оцинкованного металла.
Кровля: в соответствии с утвержденным проектом.
Общие данные
План разбивки осей. М 1:100
План первого этажа. М 1:100
План второго этажа. М 1:100
План кровли. М 1:100
Разрез 1-1. М 1:100
Разрез 2-2. М 1:100
Фасад в осях "1-7", схема отделки. М 1:100
Фасад в осях "7-1", схема отделки. М 1:100
Фасад в осях "А-И", схема отделки. М 1:100
Фасад в осях "И-А", схема отделки. М 1:100
Спецификация заполнения оконных проемов O-1, O-1*, O-1/2. М 1:50
Спецификация заполнения оконных проемов O-2, O-2*, O-2/2. М 1:50
Спецификация заполнения оконных проемов O-3, O-4. 0-4* М 1:50
Спецификация заполнения оконных проемов O-4/2. 0-5. 0-6 М 1:50
Спецификация заполнения оконных проемов O-6*. 0-6/2. 0-7 М 1:50
Спецификация заполнения дверных проемов ВГ-1, Д-1. М 1:50
Спецификация заполнения дверных проемов Д-2, Д-3. М 1:50
Спецификация заполнения дверных проемов Д-4. М 1:50
Фасад в осях "1-7" М 1:100
Фасад в осях "7-1" М 1:100
Фасад в осях "А-И" М 1:100
Фасад в осях "И-А" М 1:100
Дата добавления: 25.07.2010
|
1430. КД Щиты опалубки 3,0 х 1,2 / 0,9 / 0,6 / 0,4 м | AutoCad
Благодаря применению модульной системы конструкций, высококачественных материалов и высокого качества изготовления всех опалубочных элементов, они просты в обслуживании, предназначены для многократного монтажа, а возможность собирать щиты в различных сочетаниях (вертикально, горизонтально) делает опалубку универсальной.
Конструкция стеновой опалубки из рядовых щитов, угловых щитов и наружных угловых элементов.
Щиты предназначены для формирования поверхности бетонируемых конструкций и состоят из стального каркаса и палубы. Каркас изготавливается из профилей 2-х типов: периметр из полосовой стали 100х10, ребра из прямоугольного профиля 80х40х3. В полосе 100х10, образующей периметр каркаса, предусмотрены отверстия с шагом 100мм для соединения соседних щитов между собой при установке в различных сочетаниях. В ребрах каркаса выполнены отверстия для соединения противоположных щитов, образующих требуемую толщину стены, а так же для навески кронштейнов подмостей и установки подкосов.
Требуемую толщину стен обеспечивает применение дистанционной трубки необходимой длины.
Дистанционная трубка выполняет одновременно роль "распорки" и канала для резьбовых затяжек. Неиспользуемые отверстия под тяжи необходимозакрывать заглушками.
Использование данной опалубки гарантирует высокое качество бетонной поверхности. Поверхность полученная после распалубки не требует штукатурки.
Раскладка щитов всегда начинается с углов и доводится до середины, где начинается добор.
Подкосы использут для фиксации положения предварительно выставленной стороны опалубки с целью восприятия ветровых нагрузок и временных горизонтальных нагрузок во время бетонирования и уплотнения бетонной смеси. Подкосы не расчитаны на давление свежего бетона.
Установку подкосов выполнять в соответствии с таб.1 "Параметры установки подкосов".
Сварку металлоконструкций производить электродами э42 по ГОСТ 9467-75*
После изготовления все металлоконструкции опалубки покрыть грунтовкой ГФ021 (ГОСТ 25129-82) по предварительно очищенной поверхности и окрасить эмалью ПФ115 (ГОСТ 6465-78) за 2 раза.
Ведомость рабочих чертежей:
Общие данные
Опалубочная схема стен
Щит рядовой ЩО-30-3
Щит рядовой ЩО-30-4
Щит рядовой ЩО-30-5
Щит рядовой ЩО-30-6
Щит рядовой ЩО-30-9
Щит рядовой ЩО-30-12
Щит рядовой ЩО-30-2,5
Щит рядовой ЩО-30-4,5
Щит угловой ЩОу-30
Элемент угловой наружный
Кронштейн для ходового мостика
Щиты рядовые ЩО-30-4К1, ЩО-30-4К2
Подкос П-3
Подкос П-3
Дата добавления: 26.07.2010
|
1431. КМ Металлический блок-контейнер 9000х3000х3000 мм | AutoCad
ОБЩЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ:
КАРКАС:
Стальная сварная конструкция из горячекатаного профиля, грунтованного антикоррозийнымсоставом и окрашенного эмалью в два слоя. Наружная окраска по карте окраса.
СТЕНЫ:
1 слой – стальной лист толщиной 1,2мм с полимерным покрытием. 2 слой - негорючийминеральный утеплитель (теплоизоляционные плиты «Технолайт», толщиной 100 мм),изолированный с двух сторон полиэтиленовой пленкой. 3 слой – оцинкованный профлист 0,5мм.
КРОВЛЯ:
Плоская, цельносварная, окрашена полимерным покрытием. 1 слой - стальной лист толщиной 1,2мм с полимерным покрытием. 2 слой - утеплитель (теплоизоляционные маты П20 «Урса», толщиной 100мм), 3 слой - оцинкованный профлист 0,5мм, с гофрой8.
ДНИЩЕ:
К сварной конструкции из горячекатаного профиля по перитметру приварить грунтованныйметаллический лист t=3мм, проложить слой утеплителя (теплоизоляционныематы М25 «Урса»), выполнить настил из доски 40мм, затем стальной рифленый лист 4,0 мм. .
Дата добавления: 26.07.2010
|
 1432. Дипломный проект - Электроснабжение завода / Электрофикация производства | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
1. Характеристика объекта проектирования
2. Расчет электрических нагрузок
2.1 Расчет освещения цеха гидрирования
2.2 Расчет электрических нагрузок цеха гидрирования
2.3 Расчет электрических нагрузок предприятия
2.4 Определение центра электрических нагрузок и расчет картограмм нагрузок
3 Компенсация реактивной мощности, выбор числа и мощности трансформаторов
3.1 Компенсация реактивной мощности в низковольтных сетях
3.2 Компенсация реактивной мощности в высоковольтных сетях
3.3 Выбор числа и мощности трансформаторов
3.3.1 Выбор номинального напряжения питающих линий
3.3.2 Выбор числа трансформаторов
3.3.3 Выбор мощности трансформаторов ГПП
3.3.4 Выбор мощности цеховых трансформаторов
4 Проектирование внешнего электроснабжения
4.1 Выбор сечения проводов по нагреву
4.2 Проверка сечения проводов по потере напряжения
4.3 Проверка сечения проводов по экономической плотности
5 Проектирование распределительной сети предприятия
5.1 Выбор сечения по допустимому нагреву
5.2 Проверка сечения кабеля по потере напряжения
5.3 Проверка сечения кабеля по экономической плотности тока
6 Расчет токов короткого замыкания в распределительной сети
7 Проектирование внутрицехового электроснабжения
7.1 Расчет электрических нагрузок цеха
7.2 Выбор схемы и компоновки цеховой трансформаторной подстанции
7.3 Выбор схемы и конструктивного выполнения внутрицеховых электрических сетей
7.4 Выбор электрооборудования напряжением до 1000 В
7.5 Выбор сечения осветительных электрических сетей
7.6 Выбор сечений силовых электрических сетей
7.7 Выбор защитной аппаратуры
8 Расчет токов короткого замыкания внутрицеховых электрических сетей
8.1 Расчет токов короткого замыкания для точки К1
8.2 Расчет токов короткого замыкания для точки К3
8.3 Расчет токов короткого замыкания для точки К14
8.4 Расчет токов короткого замыкания для точки К23
9 Выбор схемы и электрооборудования ГПП
9.1 Выбор схемы ГПП
9.2 Выбор электрооборудования ГПП
9.2.1 Выбор выключателей РУВН ГПП
9.2.2 Выбор выключателей РУНН ГПП
9.2.3 Выбор разъединителей на напряжение 35 кВ
9.2.4 Выбор измерительных трансформаторов РУ ГПП
9.2.5 Выбор трансформаторов собственных нужд
9.2.6 Выбор источников оперативного тока на подстанции
… 9.2.7 Выбор шин
9.2.8 Выбор изоляторов
9.2.9 Выбор заземляющего устройства
9.2.10 Выбор защиты от перенапряжения и грозозащиты
10 Расчет релейной защиты
10.1 Максимальная токовая защита
10.2 Токовая отсечка
11 Эксплуатация и ремонт электрооборудования
11.1 Основные назначения ремонтов
11.2 Эксплуатация силовых трансформаторов
11.3 Ремонт силовых трансформаторов
12 Техника безопасности, промсанитария и противопожарная защита
12.1 Техника безопасности
12.2 Противопожарная защита
12.3 Вентиляция
12.4 Промсанитария
13 Определение мест повреждения (ОМП) на воздушных линиях электропередачи 35 кВ
13.1 Характеристика системы и классификация методов ОМП. Виды и характер повреждений
13.2 Структура системы поиска мест повреждений
13.3 Характеристика низковольтных методов ОМП
13.4 Повреждения в сети напряжением 35 кВ
Список литературы
.
Дата добавления: 26.07.2010
|
1433. Курсовой проект - Горячее водоснабжение 5-ти этажного жилого дома | Компас
1 Исходные данные
2 Обоснование выбора системы ГВС
3 Конструктивные элементы системы
3.1 Трубопроводы и арматура
Подогреватель
3.3 Водомерный узел
3.4 Насосы
Система ГВС спроектирована с нижней разводкой магистралей. Так как верхнюю разводку применяют при установке баков аккумуляторов наверху здания и при наличии в здании технического этажа или чердака. Циркуляционную магистраль в этом случае прокладывают в подвале. При наличии подвала отсутствие аккумуляторных баков непосредственно в здании (когда аккумуляторы устанавливаются в ЦТП или ИТП) более предпочтительной является нижняя разводка более удобная в эксплуатации. Система ГВС многоэтажного (5эт.) жилого дома спроектирована циркуляционное (с целью обеспечения постоянства температуры горячей воды из водоразборных кранов).
Стояки ГВС монтируют справа по отношению к стоякам холодного водоснабжения.
Горизонтальную разводку трубопроводов от стояков к приборам прокладывается у пола: трубопровод холодной воды на 100 мм выше чистого пола, а горячей воды - на 200 мм . Вертикальные подводки к приборам: горячие - справа, холодные - слева. В квартирах устанавливается следующая водоразборная арматура: в ванной комнате - смеситель комбинированный с поворотным изливом; на кухне смеситель для мойки. В ванной комнате предусмотрены полотенцесушители.
Дата добавления: 26.07.2010
|
1434. Чертежи - Автомат для выпечки вафельных стаканчиков | Компас
Производительность, шт/ч 4200-5100
Тип автомата Туннельный с газовым обогревом
Масса стаканчиков, кг 0,005-0,009
Количество форм конвейера, шт 30
Скорсть конвейера, м/мин:
максимальная 3,12
минимальная 1,56
Расход природного газа, нм/ч 15
Давление газа, кПа 2,5-5,0
Установленная мощность двигателя, кВт:
привода 2,2
воздуходувки 1,1
Габаритные размеры, мм:
длина 7142
ширина:
без штабеллера 1405
со штабеллером 3340
высота 2025
Масса, кг 7050
Дата добавления: 26.07.2010
|
1435. Чертежи - Телоснабжение группы жилых домов и общественных зданий г. Железногорск | Компас
Проектируемые трубопроводы тепловых сетей по правилам Госгортехнадзора относятся к 4 категории.
Для монтажа теплопроводов приняты стальные трубы по ГОСТ 30372-2006
Сталь 20 по ГОСТ 1050
Компенсация тепловых удлинений производится за счет П-образных компенсаторов и самокомпенсации за счет углов поворотов, Спуск воды из тепловых камер осуществляется в дренажные колодцы ДК Ду=1000 мм. Выпуск воздуха осуществляется в наивысшей точке теплосети.
Трубопроводы теплосети прокладываются бесканально в грунте на песчаной подложке Тепловая изоляция трубопроводов принята в соответствии с ГОСТ 30372-2006.
Тепловые сети испытываются пробным давлением 16 кгс/см.
Давление в подающем трубопроводе не менее 0,555 МПа, в обратном 0,53 МПа. Производство и приемку работ вести в соответствии со СП 41-105-2002 и СНиП 3.01.04-87.
Дата добавления: 27.07.2010
|
1436. АР Двухэтажный коттедж, с погребом 286,44 м2 | AutoCad
100мм) с облицовкой лицевым кирпичом (силикатным и керамическим), армированные сеткой 100х100 ∅0.4мм) через 5 рядов кладки.
Перекрытие из железобетонных пустотных плит с опиранием на стены и металлическую балку по средней оси. Крыша чердачная, стропильная из деревянных конструкций с утеплением, вентиляцией и покрытием наплавным материалом типа "КАТЕПАЛ" по многослойной водостойкой фанере. Конструкция пола из деревянных элементов с утеплением ППС и проветриванием снизу через продухи в фундаментных стенах.
Окна - тройное остекление. Витражи веранд -двойное.
Общие данные. Схема генплана 1:250
Паспорт цветового решения фасадов
Паспорт цветового решения фасадов
Фасад в осях "1-4"
Фасад в осях "Г-Б"
Фасад в осях "А-Д"
Фасад в осях "4-1"
Схема плана подвала
План 1-го этажа
План 2-го (мансардного) этажа
План чердака
План кровли
Разрез 1-1, 2-2
Разрез 3-3
Дата добавления: 09.08.2010
|
1437. Дипломный проект - Разработка фрезерного станка "Декорама-1" | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ v ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ СВЕДЕНИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Анализ прототипов
1.1.1. Станок для краевой выборки Elumatec AF 223 (Германия)
1.1.2. Станок для счистки наплавленного валика Elumatec EV 834 (Германия)
1.1.3. Автоматический станок для счистки наплавленного валика Murat CA 721(Турция)
1.1.4. Конструктивные выводы
1.2. Преимущества CAD-систем при конструировании
1.2.1. Описания программного продукта SOLIDWORKS
1.2.2. Описания программного продукта КОМПАС-ГРАФИК
1.3. Преимущества CAE-систем при проектировании машиностроительного оборудования
1.3.1. Описания программного продукта DESIGN SPACE
1.3.2. Статический конструкционный анализ
1.4. Техническое задание на проектирование фрезерного станка «Декорама-1»
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Основные тенденции развития конструкций узлов и механизмов станков
2.2. Эргономика
2.2.1. Общие требования к рабочему месту
2.2.2. Зоны ручного действия
2.2.3. Зоны действия ног
2.2.4. Общие требования к системам управления
2.2.5. Принципы совместного размещения средств отображения информации (СОИ) и органов управления
2.3. Конструктивные особенности станка «Декорама-1»
2.3.1. Несущая конструкция
2.3.2. Рабочий стол
2.3.3. Расчет передачи винт-гайка
2.3.4. Ходовая часть
2.3.5. Выбор направляющих
2.3.6. Выбор электродвигателя
2.3.7. Опора двигателя
2.3.8. Защитный кожух
3. ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ
3.1. Общие положения расчета
3.2. Подготовка расчетной модели
3.3. Результаты инженерных расчетов
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ И ОРГАНИЗАЦИОННЫХ РЕШЕНИЙ В ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТЕ
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
5.1. Безопасность проекта
5.2. Экологичность проекта
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Прототипами станка, взятого на дипломное проектирование, являются малогабаритные фрезерные станки по обработке пластиковых - алюминиевых профилей «импост» и станки для краевой выборке облоя (наплавленного валика) после спайки ПВХ рамы. Такой станок представляет собой стол (на котором крепится заготовка), в зависимости от модели, способный перемещаться по одной координате и рабочий орган со шпинделем, перемещающийся, в свою очередь, тоже по одной координате. Привод возможен как пневматический, так и ручной, так же допускается их комбинирование.
Технические характеристики:·
Применяется для фрезерования профилей "импост" и снятия наплавленного валика;
- Диаметр фрезы: 240 мм;
- Высота фрезерования: 130 мм;
- Длина фрезерования: 500 мм;
- Напряжение: 380 В., 50 Гц;
- Двигатель: 2830 Вт;
- Число оборотов: 2800 мин/-1;
- Соединение для сжатого воздуха 8 бар;
- Габариты станка: Длина 1000 мм., ширина 805 мм., высота 900 мм.;
- Масса 140 кг.
Дата добавления: 11.08.2010
|
1438. Дипломный проект (колледж) - Ремонтная мастерская для парка в 75 тракторов г. Тюмень | AutoCad
Высота здания – 9,4 и 5,7м.
Шаг – 6м.
Пролёт – 18 и 6м.
Степень огнестойкости 2
Степень долговечности 2
Степень капитальности 2
Строительный объём – 12204 м3
Площадь застройки – 1470 м2
Общая площадь – 1470 м2
СОДЕРЖАНИЕ:
Задание на проект
Введение
Исходные данные
1. Архитектурно-конструктивная часть
1.1 Объёмно-планировочное решение здания, ТЭП
1.2 Конструктивное решение
1.3. Расчеты
1.3.1 Теплотехнический расчет стены
1.3.2 Теплотехнический расчет толщины утеплителя в покрытии
1.4 Сведения о наружной и внутренней отделке
1.5 Спецификация к архитектурно-конструктнвным чертежам
1.6 Технологический процесс
2. Технологическая часть
2.1 Подсчет объёмов работ
2.2 Проектирование технологической карты
2.2.1 Область применения технологической карты
2.2.2 Технология работ
2.2.3 Калькуляция трудовых затрат
2.2.4 Потребность в механизмах, инвентаре, материалах, рабочих по профессиям и квалификации
2.2.5 Расчёт ТЭП но технологической карте
2.2.6 Обеспечение качества СМР, техники безопасности
2.3 Проектирование календарного плана
2.3.1 Выбор мотодов и способов производства работ с их обоснованием
2.3.2 Определение трудозатрат, м/смен, потребность количества ресурсов
2.3.3 Выбор и расчёт монтажных механизмов
2.4 Проектирование стройгенплана
2.4.1 Расчет площадей складирования
2.4.2 Расчет численности работающих и определение площадей административно - бытовых помещений
2.4.3 Расчет временного водоснабжения, энергоснабжения
2.4.4 Мероприятия по техника безопасности, противопожарной безопасности
2.4.5 Охрана окружающей среды
3. Экономическая часть
3.1 Определение сметной стоимости строительства
3.2 Расчет экономической эффективности проектных решений
3.3 Технико – экономические показатели проекта
Литература
Фундамент монолитный индивидуальный.
Наружные продольные стены – несущие, выполняются из облицовочного и отделочного, утолщенного кирпича марки КП-У100/25 по ГОСТ 530-95 на цементно - песчаном растворе М 50, толщиной 250 и 120 мм и 140 мм утеплителя - пенополистерола между ними.
Внутренние стены – выполняются из пустотелого, утолщенного керамического кирпича марки КП-У100/15 по ГОСТ 530-95, на растворе М 50.
Перегородки – выполняются из кирпича КП-У75/15 по ГОСТ 530-95, на растворе М 50.
Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается устройством продольных несущих стен с пилястрами и связью их с балками покрытия.
Дата добавления: 14.08.2010
|
1439. ПС АБК комбикормового завода | AutoCad
В состав системы ПС входят:
- Пульт контроля и управления (ПКУ) С2000М;
- Блок индикации С2000-БИ;
- Блок контрольно-пусковой С2000-КПБ;
- Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный (ППКОП) Сигнал 20П;
- Извещатели пожарные дымовые ИПД-3.1М;
- Извещатели пожарные тепловые ИП 104-1;
- Извещатели пожарные ручные ИПР-3СУ;
- Источники резервного питания (GB) Скат 1200У (исп.4000);
- Оповещатели акустические Свирель.
Общие данные
Структурная схема системы автоматической пожарной сигнализации
План расположения извещателей пожарных. План подвала. М 1:100
План расположения звуковых оповещателей. План подвала. М 1:100
План расположения извещателей пожарных. План 1 этажа. М 1:100
План расположения извещателей пожарных за фальшпотолком. План 1 этажа. М 1:100
План расположения звуковых оповещателей. План 1 этажа. М1:100
План расположения звуковых оповещателей. План 2 этажа. М1:100
План расположения извещателей пожарных за фальшпотолком. План 2 этажа. М 1:100
План расположения звуковых оповещателей. План 2 этажа. М1:100
Схема соединений
Дата добавления: 17.08.2010
|
1440. ТМ Техническое перевооружение котельной в г. Воткинск РУ | AutoCad
1. Расчетная производительность -0,58 МВт
2. Установленная производительность:
-на газе -1,26 МВт
-на угле -0,8 МВт
3. Годовая выработка тепла -1509 МВт
4. Годовое число часов использование установочной производительности -5688 часов
5. Годовой расход условного топлива -204 т.у.т./год
6. Годовой расход натурального топлива -179 тыс.нм3/год
7. Удельный расход условного топлива на 1 Гкал отпущенного тепла -157 кг.у.т./Гкал
Сужествующая котельная предназначена для покрытия отопительно-вентиляционной нагрузки коммунальных потребителей. По характеру присоединенных нагрузок-чисто отопительная. Общая тепловая мощность установленного оборудования - 1,26МВт (два котла КВа-0,63Гс по 0,63 МВт каждый)
Присоединенная тепловая назрузка по данным заказчика - 0,58МВт.
Система теплоснабжения закрытая, температурный график отпуска теплоносителя (горячей воды) в наружную сеть - 95/70°С.
Основное топливо - природный газ, Qрн=8000ккал/нм³, аварийное - каменный уголь, Qрн = 5000ккал/кг.
Проектом предусматривается реконструкция тепловой схемы, замена морально и физически изношенного оборудования. Установка оборудования предусматривается без демонтажа старого для обеспечения возможности производить монтаж нового оборудования в отопительный период. Техническими решениями техперевооружения предусматривается:
- установка двух водогрейных котлов КВа-0,63Гс взамен демонтируемых ТГВ-4, отработавших нормативный срок эксплуатации;
- установка насосного оборудования фирмы "Grundfos": сетевых, подпиточных и циркуляционных насосов;
- замена демонтируемой химводоподготовки (Na - катионирование) на комплексонный метод обработки на базе установки КОМПЛЕКСОН - НТ;
- организация коммерческого узла учета отпущенной тепловой энергии на компонентах фирмы "Взлет";
- работа котельной без постоянного обслуживающего персонала;
- автоматическая работа основного и вспомогательного оборудования котельной в зависимости от заданных параметров работы и с учетом автоматизации теплопотребляющих установок;
Тепловой схемой вырабатывается сетевая вода на отопление и вентиляцию с температурой Тп-То=95-70°С по температурному графику. Система теплоснабжения 2-х трубная, закрытая.
Проектом предусмотрена установка:
-двух сетевых насосов (1 рабочий, 1 резервный);
-двух подпиточных насосов (1 рабочий, 1 резервный);
-двух рециркуляционных насосов (1 рабочий, 1 резервный);
-узла учета тепловой энергии на систему теплоснабжения и подпитку;
-блока водоподготовки.
СХЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
В схему теплоснабжения проектом включены циркуляционные сетевые насосы NВ-32-160.1/172 (2шт.) и разводящие трубопроводы. В схему включены существующие подающий и обратный коллекторы в которые производится врезка проектируемых трубопроводов от котлов. Для регулирования отпуска тепла по температурному графику в схему теплоснабжения включена корректирующая линия с запорно-регулирующим клапаном КЗР-АРГОНАВТ. Для поддержания необходимой температуры на входе в котел установлены рециркуляционные насосы ТРЕ 40-270/2 (2 шт.) с частотным регулированием.
Давление на выходе из котельной:
- в подающем трубопроводе сетевой воды - 0,5МПа
- в обратном трубопроводе - 0,23МПа
СХЕМА ВОДОПОДГОТОВКИ И ПОДПИТКИ.
Ввод водопровода в котельную существующий. На вводе водопровода устанавливается общий водомер ВСХ15. Для подпитки системы теплоснабжения в схему включен существующий бак запаса воды V=40м³. Заполнение бака производится при помощи дискового затвора с электроприводом срабатывающий по уровню воды в баке. После бака запаса воды устанавливаются подпиточные насосы CRE 1-7 (2 шт.) и устройство пропорционального дозирования "Комплексон-НТ" для подпитки теплосети . Объем подпитки - 0,6м³/ч (принят согласно исходных данных предоставленных заказчиком)
Напор исходной воды на вводе в котельную - 0,35МПа.
Общие данные.
Расположение оборудования. План на отм. 0.000.
Расположение оборудования. План на отм. +3.100.
Расположение оборудования. Разрез 1-1. Разрез 2-2.
Схема тепловая.
Расположение основных трубопроводов. План на отм. 0.000 в осях А-Б и 1-4.
Расположение основных трубопроводов. Разрез 3-3.
Расположение основных трубопроводов. Разрез 4-4.
Расположение основных трубопроводов. Разрез 5-5.
Расположение основных трубопроводов. Разрез 6-6. Разрез 7-7.
Расположение основных трубопроводов. Разрез 8-8.
Расположение дренажных трубопроводов. План на отм. 0.000 в осях Б и 2-4.
Расположение дренажных трубопроводов. Разрез 9-9.
Расположение дренажных трубопроводов. Разрез 10-10.
Газоходы. План на отм. 0.000 в осях Б и 2-4.
Газоходы. Разрез 11-11. Разрез 12-12.
Дата добавления: 20.08.2010
|
© Rundex 1.2 |
