100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 3481. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный жилой дом 10,5 х 11,2 в г. Ачинск Красноярский край | АutoCad
- на первом этаже расположены: котельная, тамбур, туалет, гостиная, кабинет, кухня, гараж
на втором этаже запроектированы: три спальни, холл, ванная
Подвальный и первый этажи соединены двухмаршевой деревянной лестницей с забежными ступенями.
первый и второй - двухмаршевой деревянной лестницей.
Расположение проектируемого одноквартирного жилого дома на участке по отношению к соседним жилым домам обеспечивает инсоляцию жилых помещений в соответствии с требованиями действующих СНиП.
Несущими конструкциями здания являются наружные и внутренние стены.
Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой наружных и внутренних стен с дисками перекрытий. Ограждающие конструкции здания жилого дома запроектированы в соответствии с требованиями СНиП-II-3-79* «Строительная теплотехника».
Фундаменты - тип фундамента и глубина заложения определяются в рабочем проекте по результатам инженерно-геологических изысканий.
Наружные стены - облицовочный кирпич -120 мм, вентилируемый воздушный зазор -30 мм, плита минераловатая -100 мм, кладка из глиняного кирпича - 380 мм, штукатурка из цементно-песчанного раствора - 20 мм.
Перегородки - гипсокартон - 2х12,5 мм, утеплитель Rockwool - 70 мм, гиспсокартон - 2х12,5 мм.
Перекрытия - сборные ж/б плиты.
Лестницы - деревянные.
Крыша- многоскатная. Стропила - из деревянного бруса 50x150мм.
Кровля - керамическая черепица.
Окна - из деревянные с одинарными стеклопакетами.
Двери - межкомнатные деревянные, входная - металлическая.
Полы - ламинат и ковралин в комнатах, в санузлах - керамическая плитка.
Дата добавления: 10.09.2018
|
|
 3482. КЖ Индивидуальный жилой дом 17,0 х 17,5 м | AutoCad
При рассчете конструкции приняты следующие временные нагрузки по СНиП 2.01.07-85:
- нормативный скоростной напор ветра - 0,3 кПа (30 кгс/м2 );
- расчетный вес снегового покрова - 18 кПа (180 кгс/м2 );
- нормативная временная равномерно-распределенная нагрузка 2 на перекрытия - 15 кПа (150 кгс/м2 );
- нормативная временная равномерно-распределенная монтажная 2 нагрузка - 10 кПа (100 кгс/м2 ); - глубина сезонного промерзания грунта - 1,3 м.
Общие данные.
План котлована.
Схема расположения элементов фундамента.
Фундаментная плита ФПм 1. Нижнее армирование.
Фундаментная плита ФПм 1. Верхнее армирование.
Сечение фундамента 1 - 1, 2 - 2. Узлы фундамента 1, 2.
Сечение фундамента 3 - 3, 4 - 4, 6 - 6. Узел фундамента 3.
Сечение фундамента 5 - 5, 7 - 7, 8 - 8. Узел фундамента 4.
Узлы фундамента 5, 6.
Узел фундамента 7.
Сечение фундамента 10 - 10.
Сечение фундамента 9 - 9, 11 - 11. Узел фундамента 8.
Указания по возведению монолитных фундаментов.
Ведомость деталей. Спецификация элементов монолитной конструкции.
Монолитный сердечник См 1.
Монолитная колонна Км 1.
Схема расположения элементов монолитных перемычек и лестниц подвала.
Схема расположения элементов монолитных перемычек и лестниц 1-го этажа.
Схема расположения элементов монолитных перемычек и лестниц 2-го этажа.
Схема расположения элементов монолитных перемычек, балок и лестниц мансарды.
Спецификация к схемам расположения элементов монолитных перемычек, балок и лестниц.
Ведомость деталей. Спецификация элементов монолитной конструкции.
Монолитная лестница Л 1.
Ведомость деталей. Спецификация элементов монолитной конструкции.
Монолитная лестница Л 2.
Монолитная плита Пм 1 на отметке -1.460.
Монолитная плита Пм 2 на отметке -0.260 и -0.300.
Сечения монолитной плиты Пм 2 7-7 : 10-10. Закладная деталь МН 1.
Деталь обрамления отверстий. Спецификация элементов монолитной конструкции.
Спецификация элементов монолитной конструкции.
Монолитная плита Пм 3 на отметке +1.690.
Монолитная плита Пм 4 на отметке +3.640 и +3.600.
Монолитная плита Пм 5 на отметке +5.440. Монолитная плита Пм 7 на отметке +8.800.
Монолитная плита Пм 6 на отметке +7.240 и +7.200.
Сечения монолитных плит 6-6 : 11-11, 13-13.
Сечение монолитных плит 12-12.
Спецификация элементов монолитных плит Пм 3 : Пм 7
Спецификация элементов монолитной конструкции.
Монолитный козырек Км 1.
Монолитный козырек Км 2.
Монолитный козырек Км 3.
Ведомость деталей. Спецификация элементов монолитной конструкции.
Схема расположения элементов стропил.
Узлы стропил 1, 2.
Сечения стропил 1 - 1 : 4 - 4.
Сечение стропил 5 - 5.
Закладная деталь МН 4.
Сечение стропил 7 - 7. Узел стропил 3. Структура кровли.
Узлы стропил 4, 5, 6.
Деталь устройства вентиляции кровли. Узлы стропил 7, 8, 9.
Узлы стропил 10, 11, 12.
Сечение стропил 9 - 9. Спецификация элементов кровли.
Дата добавления: 10.09.2018
|
3483. Курсовой проект - Проектирование технологического процесса обработки детали "Корпус" | Компас
Аннотация 4
Ввведение 5
1. Назначение детали в узле, анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающих при ее изготовлении. 6
2. Тип производства и метод работы 8
3. Технологический анализ конструкции детали с определением показателей технологичности 8
4. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки 9
5. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали 13
6. Выбор баз, составление маршрута обработки, выбор вида оборудования. Составления эскизов обработки и контроля с упрощенным обозначением схем установки заготовки по ГОСТ 13
Маршрутная карта технологического процесса 15
7. Расчет припусков на обротку, составление эскиза заготовки 19
8. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих инструментов. 25
9.Конструирование и расчет приспособлений 33
Заключение 40
Литература 41
В данном курсовом проекте выполнена разработка технологического процесса детали корпус. За основу проекта берутся чертежи элементов конструкции и технологический процесс, полученные по результатам практики, проводившейся на ОАО «Салют».
По заданию на проект необходимо ознакомиться с существующим технологическим процессом, изучить схему движения агрегата по рабочим местам (обработки и технологического контроля). Изучить технологическое оснащение рабочих мест, имеющихся на предприятии для формирования поверхностей на изделии.
Деталь представляет собой корпус, предназначенный для обеспечения базирования и взаимной ориентации деталей изделия, а также силового замыкания конструкции. Исполнительными поверхностями детали являются внутренние отверстия (Ø4, Ø7, Ø10) и внешние поверхности профилей зубьев. Остальные поверхности-связующие. Деталь в процессе эксплуатации испытывает незначительные статические нагрузки.
В конструкции детали имеются два штуцера M18×1,5-6h которые предназначены для соединения с другими деталями и их взаимной ориентации, а также ряд глубоких отверстий Ø4, Ø7 в теле детали предназначенных для фиксации и установки дополнительных частей в конструкции.
Имеется восемь отверстий Ø5.5 по контуру детали предназначенных для ее крепления к столу или опоре. Деталь имеет небольшие габариты 50-50-100 мм однако обладает большим количеством поверхностей что усложняет процесс ее обработки и уменьшает коэффициент использования материала.
Деталь эксплуатируется при нормальной температуре окружающей среды(20С°) и атмосферном давлении 105 Па.
Проектирование технологических процессов обработки детали «Корпус» осуществляем для условий серийного производства.
В условиях серийного производства рассматриваемой детали наиболее целесообразным методом работы является переменно-поточный метод.
Заключение
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс обработки детали «Корпус».
Были рассмотрены следующие аспекты:
1. Назначение детали и анализ технических требований;
2. Выбор метода получения заготовки;
3. Составление маршрутной карты технологического процесса;
4. Разработка маршрутной технологии;
5. Выбор необходимого оборудования и инструмента;
6. Расчет припусков на обработку;
7. Расчёт режимов резания;
8. Разработка операционной технологии;
Был проведён силовой расчет приспособления для токарно-винторезной операции (010) и спроектировано приспособление для контроля плоскостности поверхности.
Дата добавления: 11.09.2018
|
3484. ЭОМ Магазин с офисными помещениями | AutoCad
Потребители электроэнергии относятся к III категории надежности электроснабжения.
Установленная и расчетные мощности щитов:
· ЩС - Ру = 33.75 кВт; Рр =19.2 кВт ;
Согласно СП 60.13330.2012 производится отключение цепей питание кондиционеров при пожаре через независимый расцепитель и устройство коммутационное УК-ВК.
Проектом предусматривается рабочее освещение на напряжение 220В.
Выбор освещенности произведен на основании СП 52.13330.2016.и в зависимости от разряда и подразряда зрительных работ.
Питание светильников производится от щитов ЩО, ЩАО
Аварийное освещение предусматривается на лестничном пролете, в с/у МГН, в коридоре второго этажа, на посту охраны, у выходов из здания.
Общие данные.
Схема однолинейная ЩС
Схемы однолинейные ЩО, ЩАО.
План подвала на отм. -2,100. Освещение.
План первого этажа на отм. 0,000. Освещение.
План второго этажа на отм. 3,300. Освещение.
План подвала на отм. -2,100. Розеточная сеть.
План первого этажа на отм. 0,000. Розеточная сеть.
План второго этажа на отм. 3,300. Розеточная сеть.
Схемы управления освещением
Молниезащита и заземление. План прокладки контура заземлителя.
Молниезащита и заземление. Схемы монтажа молниезащиты.
Молниезащита и заземление. Схема уравнивания потенциалов.
Дата добавления: 11.09.2018
|
3485. Курсовой проект - Осевой компрессор энергетической ГТУ | Компас
Введение
1. Техническое задание
2. Выбор основных параметров компрессора и предварительный расчет проточной части по средней линии тока
3.Поступенчатый расчет компрессора по средней линии тока
4. Результаты поступенчатого расчѐта
5. Расчет параметров потока первой ступени по радиусу
6. Профилирование первой ступени
7.Результаты профилирования первой ступени компрессора
8. Расчѐт лопатки рабочего колеса первой ступени на прочность
Заключение
Список использованной литературы
Спроектировать компрессор энергетической ГТУ.
Прототип (по основным параметрам) – компрессор SGT - 500 (Siemens).
Расход воздуха: G = 92 кг/с;
Степень сжатия: π*к = 12;
КПД компрессора (ожидаемый): η*к = 0.87;
Число оборотов электрогенератора: nг = 3000 об/мин;
Температура на входе в компрессор: T*вх = 288 K;
Давление на входе в компрессор: P*вх= 1.013* 10(5) Па.
Свойства рабочего тела (воздуха) на входе:
Газовая постоянная: Rг = 287.4 Дж/(кг·К);
Удельная теплоёмкость при постоянном давлении:
cp= 1003+ 8.31 ⋅10(− 2)⋅(T*вх − 273.15)= 1.004⋅ 10(3) Дж/(кг·К);
Показатель адиабаты: k=cp/cp -Rг = 1.401 .
Проектируемый компрессор, при выполнении заданных в исходных данных требований, должен обладать наилучшим качеством. То есть компрессор должен иметь высокий технический уровень и эргономические характеристики, обладать высокой надёжностью и гармонически выглядеть в целом. Для этого необходимо правильно выбрать основные параметры компрессора, которые не заданы.
Заключение
Спроектированный осевой компрессор состоит из ротора, несущего рабочие лопатки всех ступеней, и корпуса со спрямляющими аппаратами и опорами. Данный компрессор имеет ротор смешанного типа, так как его отдельные секции имеют и диски, и барабанные участки.
Такая барабанно-дисковая конструкция имеет достаточно большую жесткость и большое критическое число оборотов.
В представленном компрессоре секции соединяются между собой с помощью призонных болтов.
Каждая секция представляет собой диск с барабанными участками.
Стальные рабочие лопатки закреплены в дисках с помощью хвостовиков типа «ласточкин хвост» и зафиксированы от смещения вдоль паза отгибными замками.
Все диски ротора и вал компрессора подвергаются статической балансировке, а собранный ротор динамической.
Ротор компрессора имеет две опоры. Передней опорой служит шариковый подшипник, который нагружен радиальными и осевыми усилиями от роторов компрессора и турбины. В задней опоре установлен роликовый подшипник, воспринимающий радиальные усилия и допускающий осевые перемещения относительно корпуса.
Подшипники охлаждаются маслом. Для предупреждения попадания масла в проточную часть компрессора установлены лабиринтные уплотнения.
Корпус компрессора стальной, литой конструкции, имеет горизонтальный разъѐм. Половины корпуса стянуты болтами, центрируются коническими штифтами.
Лопатки направляющих аппаратов заводятся хвостовиками в тангенсальные пазы, предварительно собираются вместе с внутренним полукольцом.
На наружной поверхности корпуса имеются отводы воздуха из проточной части в клапаны перепуска воздуха (для предотвращения помпажа) и в область передней опоры для наддува уплотнения.
Дата добавления: 12.09.2018
|
3486. ОВ Отопление и вентиляция клуба 2 этажа | AutoCad
Проектом применяется следующая арматура : запорная - балансировочные вентиля серии Штремакс с наклонным шпинделем (Крупинский арматурный завод); спускная - шаровые краны 11Б27п1 ( Бологовский арматурный завод ); регулирующая - терморегуляторы "RTD-N" фирмы Danfoss.
Системы вентиляции запроектированы с естественным побуждением. Регулирование количества воздуха в помещение теплогенераторной производится приточной решеткой. Кондиционирование воздуха в здании клуба не предусматривается.
Отопление помещений здания клуба - автономное, от напольного 2-х контурного газового котла Протерм Медведь 50, с закрытой камерой сгорания, с коаксиальным вариантом дымоудаления.
Используемый теплоноситель - перегретая вода с параметрами ° теплоносителя 85 - 45 С . Проектом предусматривается горизонтальная двухтрубная, тупиковая система отопления помещений, с нижней разводкой подающей и обратной магистралей трубопроводов для 1-го и 2-го этажей. Для отопления помещений теплогенераторной и архива предусматривается вертикальная двухтрубная, тупиковая система отопления, с нижней разводкой подающей и обратной магистралей трубопроводов. В качестве нагревательных приборов приняты биметаллические секционные радиаторы БРЭМ БР 100-500, высотой 500 мм, с боковым подключением, с теплоотдачей одной секции 189 Вт. Выпуск воздуха из системы отопления предусматривается через автоматические воздухоотводчики, установленные на каждом нагревательном приборе для горизонтальной системы отопления и верхнем нагревательном приборе для вертикальной системе отопления.
Система отопления помещений монтируется из стабильного полипропилена PN25 STABIL с допустимой температурой воды до 90 С. Прокладку магистральных трубопроводов выполнить над полом, при прокладке в штрабе пола выполнить тепловую изоляцию Энергофлексом толщиной 9 мм. Для выравнивания давления в системе отопления и уменьшения давления на котел используется гидравлическая стрелка (гидравлический разделитель) Искандер ГС 50.
В обвязке напольного газового котла Протерм 50 установить циркуляционный Grundfos up 15-14 bt для рециркуляции системы ГВС. Обвязку газового котла и 3-х контурного коллектора выполнить из стальных водогазопроводных труб с последующей окраской за 2 раза. Для компенсации избыточного давления, вызванного нагревом теплоносителя в системах отопления, в помещении теплогенераторной предусматривается установка расширительного бака Reflter N35.
Для циркуляции теплоносителя в системах отопления предусматривается установка циркуляционного насоса Willo-Star-RS 30/4. Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок прокладываются в гильзах с заделкой огнеупорным материалом - Шаон.
Вентиляция здания запроектирована с естественным побуждением с учетом СП 118.13330.2012 "Общественные здания и сооружения". Приток воздуха в помещения клуба осуществляется через неплотности в оконных и дверных проемов. Вытяжка воздуха из помещений клуба осуществляется через открывающие фрамуги и счет сквозного проветривания. Приток воздуха в теплогенераторную выполняется через решетку 200 х 200 мм, установленную в входной двери. Вытяжка из санузлов осуществляется осевыми вентиляторами STYL 100, установленными в наружных стенах здания. Вытяжная система вентиляции из теплогенераторной осуществляется осевым вентилятором STYL 120, установленным в наружной стене помещения.
Подача наружного воздуха, для обеспечения стабильной работы газового котла, предусматривается трубой диаметром 80мм снаружи здания. Отведение дымовых газов от газавого котла выполняются трубой диаметром 180мм. Вариант дымоудаления - коаксиальный.
Общие данные
План 1-го этажа на отм. 0.000. Отопление
План 2-го этажа на отм. +3.300. Отопление
Выкопировки из плана 1-го этажа на отм. 0,000. Вентиляция
Планы привязки дымохода и оборудования в теплогенераторной на отм. 0,000
Схема системы отопления на отм. 0,000
Схема системы отопления на отм. +3,300
Схема системы отопления ветки "а"
Обвязка котла Протерм 50
Обвязка 3-х контурного коллектора
Дата добавления: 13.09.2018
|
3487. ЭСН Устройство освещения парка А промышленной станции (ж/д пути) | AutoCad
-проектирование наружного освещение ж/д путей на мачтах освещения;
- проектирование кабельных наружных линий 0,4кВ для электроснабжения проектируемых мачт освещения; -проектирование комплектной трансформаторной подстанции наружной установки 6/0,4кВ;
-проектирование кабельных наружных линий 6кВ для электроснабжения проектируемой комплектной трансформаторной подстанции наружной установки 6/0,4кВ;
Наружное освещение железнодорожных путей
Средняя освещенность парка А промышленной станции не менее 5ЛК согласно ГОСТ 54984-2012, таблица 3 пункт 1.
Для получения требуемой освещенности используются ксеноновые лампы наружного освещения ДкСТ-20000, мощностью 20 кВт, 380В, Ip=56A в комплекте с зажигающим устройством ЗУ-20. Угол действия блеского источника, т.е. угол между горизонталью и направлением силы света к глазу наблюдателя, согласно расчетам по ГОСТ Р 54984 -2012 приложению Б.составляет 10°.
В качестве мачты освещения используется стальная типовая мачта высотой 28М. (см. типовую серию 3.501.2-123. выпуск 1. Мачты осветительные высотой 21,28,35,45 м. Светильники и все остальное электрооборудование устанавливается (применительно) согласно варианту III тип площадки П-2 (для мачт высотой 28М) типовой серии 3.501.2-123. выпуск 2. Мачты осветительные высотой 21,28,35,45 м. Кабель питания заводится в ящик ЯУЭ-14.6.5.54 У1(1400х600х500ММ) установленный у основания мачты. В данном ящике происходит разделка кабеля и подключения его к вводному рубильнику. При необходимости для перехода с кабеля большего сечения на меньшее используются электрические клеммы.
Кроме всего прочего в вводном ящике мачты №1 необходимо сделать ответвление к мачте №2, так как мачты №1 и №2 питаются шлейфом.
Кабельная линия электроснабжения 0,4кВ
Линия электроснабжения осветительных мачт №1 и №2 выполняется кабелем марки АВБбШв-1КВ, сечение 4х150ММ². Общая длина линии В1-110М. В2-330М.
Линия электроснабжения осветительной мачты №3 выполняется кабелем марки АВБбШв-1КВ, сечение 4х185ММ². Общая длина линии В3-770М.
Линия электроснабжения осветительной мачты №4 выполняется кабелем марки АВБбШв-1КВ, сечение 4х240ММ². Общая длина линии В4-1100М.
Линия электроснабжения СП1а выполняется кабелем марки АВБбШв-1КВ, сечение 4х120ММ². Общая длина линии В5-1315М. Хотя внутреннее электроснабжение СП1а будет выполнено отдельным проектом, питание к данному объекту электроснабжения будет проложено в общей траншее с линиями электроснабжения мачт освещения и поэтому данная линия рассматривается в рамках настоящего проекта. Данный кабель после прокладки будет законсервирован (начало в КТП/П/КК-250/6/0,4 - конец у здания будущего объекта СП1а в траншее).
Прокладка линии наружного электроснабжения к объекту СП1 будет выполнено отдельным проектом. Точкой подключения всех линий электроснабжения является РУНН0,4кВ проектируемой комплектной трансформаторной подстанции наружной установки КТП/П/КК-250/6/0,4.
Общие данные
Принципиальная однолинейная схема электроснабжения 6 кВ
Принципиальная однолинейная схема электроснабжения 0,4 кВ
План сетей наружного освещения ж/д путей М1:1000
Пересечение кабельных линий 0,4 и 10 кВ с железной дорогой
Профиль кабельных линий 10кВ в траншее
Профиль кабельных линий 0,4кВ в траншее. Прохождение трасс кабельных вблизи мачт освещения
Схема установки оборудования в ЯУЭ-14.6.5.54 У1
Наружный контур заземления мачты освещения
Наружный контур заземления КТПК
Светильник
Кабельный журнал
Дата добавления: 13.09.2018
|
3488. Курсовой проект - Проектирование привода и редуктора | Компас
Введение 2
Исходные данные 5
1 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода 6
2 Определение допускаемых напряжений материала зубчатых передач .11
2.1 Определение допускаемых напряжений материала конической передачи 11
2.2 Определение допускаемых напряжений материала цилиндрической передачи 14
3 Расчет зубчатых передач редуктора 16
3.1 Расчет конической передачи 16
3.2 Расчет цилиндрической передачи 21
4. Расчет плоскоременной передачи 27
5 Расчет нагрузки валов редуктора 31
5.1 Определение сил в зацеплении конической передачи 31
5.2 Определение сил в зацеплении цилиндрической передачи 31
5.3 Определение консольных сил 32
6 Силовая схема нагружения валов редуктора 32
7 Разработка чертежа общего вида редуктора 33
7.1 Конструирование быстроходного вала 33
7.2 Конструирование промежуточного вала 34
7.3 Конструирование тихоходного вала 35
8 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов валов редуктора 37
8.1 Расчет быстроходного вала 37
8.2 Расчет промежуточного вала 39
8.3 Расчет тихоходного вала 42
9 Проверочный расчет подшипников 47
9.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала 47
9.2 Проверочный расчет подшипников промежуточного вала 49
9.3 Проверочный расчет подшипников тихоходного вала 50
10 Конструирование элементов редуктора 53
10.1 Конструирование корпуса редуктора 53
10.2 Конструирование стакана 54
11 Выбор муфты 55
12 Смазывание 55
13 Проверочные расчеты 55
13.1 Проверочный расчет шпонок 55
13.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов 57
13.3 Проверочный расчет валов 58
13.3.1 Быстроходный вал 58
13.3.2 Промежуточный вал 62
13.3.3 Тихоходный вал 66
14 Порядок сборки редуктора 71
Заключение 72
Список использованных источников 73
Заданные условия:
Коническая передача- Прямозубая
Цилиндрическая передача -Косозубая
Ременная передача -Плоский ремень
Исходные данные:
В ходе выполнении курсового проекта по научной дисциплине «Детали машин» были закреплены знания по таким дисциплинам как: теоретическая механика, ТММ, детали машин, метрология, стандартизация и сертификация, сопротивление материалов, материаловедение и др.
Целью данного проекта является проектирование редуктора и привода, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
В ходе решения поставленной задачи была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность, длительный срок службы механизма и экономически выгодный выбор составных частей. По результатам расчета на контактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допускаемых напряжений.
По результатам расчета по напряжениям изгиба действующие напряжения изгиба меньше допускаемых напряжений.
Расчет вала показал, что запас прочности больше допускаемого. Необходимая динамическая грузоподъемность подшипников качения меньше паспортной. При расчете был выбран электродвигатель, который удовлетворяет заданным требованиям. Пояснительная записка и чертежи оформлены в соответствии с требованиями СТО 4.2-07-2014 и ЕСКД.
Дата добавления: 13.09.2018
|
3489. АТП Автоматизация индивидуального теплового пункта многофункционального комплекса в г. Москва | AutoCad
Режим работы систем автоматизации- постоянный в течение года за исклю- ением периодов плановых регламентов и вынужденных ремонтных работ.
Для выполнения регламентных и ремонтных работ на узлах регулирования предусматривается перевод работы оборудования на местное управление. Каждая авто- матизированная технологическая система теплового пункта включается и работает независимо друг от друга. Узлы регулирования температуры работают независимо от того, включены насосы соответствующих систем, или нет.
При обычной, штатной работе систем, все ключи выбора режима работы шкафа управления насосами должны находиться в положении "Авт".
В проекте предусмотрено использование передовых аппаратных и программных средств автоматизации и диспетчеризации инженерного оборудования фирмы Siemens.
Основу системы автоматизации составляет свободно программируемый конт- роллер РХС100.D, располагаемый в шкафу автоматики в непосредственной близости от технологического оборудования.
Контроллер, посредством модулей ввода/вывода, связан с датчиками аналоговых и дискретных сигналов, с электроприводами исполнительных механизмов, обеспечивая непрерывное программное автоматическое управление и контроль состояния инженерных систем.
Для организации интерфейса оператора с контроллером, на дверце шкафа автоматики вместо передней крышки на контроллер проектом предусматривается установка панели оператора РХM 20.
Общие данные.
Схема функциональная автоматизации и диспетчеризации
Схема электрическая управления электроприводами насосов ГВС 2 зоны
Схема электрическая управления электроприводами насосов ГВС 3 зоны
Схема электрическая управления электроприводами насосов ОТ 1 зоны
Схема электрическая управления электроприводами насосов ОТ 2 зоны
Схема электрическая управления электроприводами насосов Вентиляции
ШУ ПО. Схема принципиальная электрическая блока АВР
ШУ ПО. Схема принципиальная электрическая управления электроприводом насоса №1 ПО
ШУ ПО. Схема принципиальная электрическая управления электроприводом насоса №2 ПО
Шкаф управления насосами подпитки. Расположение элементов (эскиз)
Схема принципиальная электрическая управления исп. механизмами клапанов
Схема внешних соединений
Шкаф автоматики. Электропитание
ША. Схема электрическая соединений электронных модулей с датчиками
Шкаф автоматики. Расположение элементов (эскиз)
План размещения оборудования
План размещения оборудования. Схемы монтажа лотков
Дата добавления: 13.09.2018
|
3490. УУГ Техническое решение узла учета газа | AutoCad
а) характеристики газа, используемые для выполнения расчетов
Качество газа должно соответствовать ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения».
Температура газа принимается от -200С до +300С.
Плотность газа принимается – 0,680 кг/м3.
Теплота сгорания низшая (при 20°С, 101,325 кПа) - 7980 ккал/м3 (ГОСТ 22667-82).
б) характеристики объекта
Газоиспользующее оборудование, предназначенное для теплоснабжения и горячего водоснабжения здания макаронной фабрики, устанавливается во встроенном в это здание отдельном помещении.
В помещении с газоиспользующим оборудованием устанавливаются напольные газовые бытовые отопительные котлы Protherm KLO 150 со встроенной двухступенчатой инжекторной горелкой, мощностью 150 кВт в количестве 2 шт.
Общая мощность газоиспользующего оборудования - 350 кВт.
Коэффициент полезного действия КПД = 91 % (согласно данных технического паспорта на оборудование).
Режим работы газоиспользующего оборудования – плавно меняющийся.
Максимальный расход газа принят из условия одновременной работы 2-х котлов на 100% полезной мощности.
К установке принимаем коммунальный диафрагменный счетчик газа марки BK-G25 фирмы «ELSTER GmbH» (Германия) c диапазоном рабочих расходов от 0,25 до 40,0 м3/ч.
Счетчик газа устанавливается внутри помещения с газоиспользующим оборудованием.
Диаметр условного прохода – dy50.
Общие данные.
План помещения с газоиспользующим оборудованием. М 1:50
Аксонометрическая схема газопровода. М 1:100
Схема узла учета газа. М 1:50
Схема электрических соединений
Дата добавления: 14.09.2018
|
3491. Курсовой проект - Проектирование фундаментов одноэтажного промышленного здания в г. Воронеж | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Выбор слоя грунта для возведения фундамента
2. Сбор нагрузок
2.1. Сбор нагрузок, действующих на фундамент под колонну крайнего ряда
2.2. Сбор нагрузок, действующих на фундамент под колонну среднего ряда
2.3. Определение ветровой нагрузки
2.4. Определение нагрузки от кранов
2.5. Определение усилий, действующих на подошву фундамента под колонны крайнего ряда
2.6. Определение усилий, действующих на подошву фундамента под колонны среднего ряда
I. Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения
3. Определение глубины заложения фундамента
4. Определение размеров подошвы отдельно стоящего фундамента под колонной крайнего ряда
5. Проверка давления под подошвой…
6. Расчёт осадки фундамента под колонну крайнего ряда
7. Проверка влияния соседнего фундамента
8. Проверка прочности слабого подстилающего слоя
9. Расчёт крена
10. Расчёт оснований по первой группе предельных состояний. Расчет на сдвиг фундамента под колонну крайнего ряда
II. Расчёт и проектирование свайного фундамента
11. Определение глубины заложения ростверка свайного фундамента
12. Определение размера и длины сваи
13. Определение несущей способности свай
14. Определение требуемого количества сваи под колонну крайнего ряда
15. Проверка нагрузок действующих на сваи под колонной крайнего ряда
16. Расчет свайного фундамента под колонну крайнего ряда по II группе предельных состояний
17. Расчёт осадки свайного фундамента под колонну крайнего ряда
18. Подбор сваебойного оборудования
19. Проектирование котлована
19.1. Проектирование котлована под фундамент мелкого заложения
19.2. Проектирование котлована под ростверки свайного фундамента
Литература
Исходные данные:
1. Тип здания 2;
2. Высота этажа -13 м;
3. Количество этажей -1;
4. Грузоподъёмность крана Q=50 т;
5. Разрез-1, скважина -2;
6. Подвального помещения нет;
7. Уровень грунтовых вод – по разрезу;
8. Район строительства – г. Воронеж;
9. Пролёт здания – L=18 м;
10. Шаг колон – В=6 м.
Конструкция здания:
Колонны крайнего ряда: ж/б двухветвевые сечением подкрановой части - 1000×500 мм, надкрановой - 400×500 мм, высота подкрановой ча-сти 10,3 м, надкрановой - 4,1 м.
Колонны среднего ряда: двухветвенные, сечение подкрановой части: 1400×500 мм, сечение надкрановой части: 600×500 мм, высота надкрано-вой части: 4,1 м.
Панели навесные легкобетонные - длинна 6 м, толщина 200 мм, γ=10 кH/м3. Высота стен 17,00 м.
Несущая часть покрытия – металлическая ферма: пролёт 36 м, шаг стоек 3 м, высота фермы 3,15 м. Вес фермы 8,64 т. (ГОСТ 27579-88).
Подкрановые балки: металлические высотой 1000 мм и массой при длине 6 м - 1,6 т. Нагрузка от одной подкрановой балки: 1,6×10=16 кН.
Подкрановые пути: рельс КР-120 масса 1 м составляет 0,114 т: 0,114×10=1,14 кН.
Фундаментные балки: площадь поперечного сечения 0,1 м (400×300).
Ребристые плиты покрытий 6×1,5 м.
Конструкция покрытия: защитный слой; трехслойный рубероидный ковер; цементно-песчаная стяжка t =30 мм (γ = 18 кН/м); пароизоляция – 2 слоя пергамина на мастике; ферма покрытия.
Дата добавления: 14.09.2018
|
3492. ГСВ Газификация 3 - х этажного многоквартирного дома | AutoCad
Общие данные. Общие указания.
Демонтаж. План 1-го этажа. М 1:100
Демонтаж. План типового этажа. М 1:100
Демонтаж. Схема газопровода. М 1:100
План 1-го этажа. М 1:100
План типового этажа. М 1:100
Фасад в осях 1 - 2. Фасад в осях 2 - 1. М 1:100
Фасад в осях Б - А. Фасад в осях А - Б. М 1:100
Аксонометрическая схема газопровода. М 1:100
Гидравлический расчет газопроводов.
Дата добавления: 14.09.2018
|
3493. Курсовой проект - 9 - ти этажный 2 - х секционный панельный жилой дом на 36 квартир 33,00 х 14,15 м в г. Санкт - Петербург | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. Природно-климатические характеристики района строительства
2. Требуемые параметры проектируемого здания
3. Функциональный процесс здания
4. Объемно-планировочное решение здания
5. Конструктивное решение здания
5.1. Фундаменты
5.2. Наружные и внутренние стены
5.3. Перегородки
5.4. Перекрытия и полы
5.5. Лестнично-лифтовой узел
5.6. Покрытия и кровля
5.7. Окна и двери
5.8 Балконы
5.9 Входной узел
6. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания
7. Архитектурно-художественное решение здания…
8. Описание генерального плана участка застройки
9. Обоснование выбора ограждающих конструкций здания…
9.1. Приложение 1
9.2. Приложение 2
ЛИТЕРАТУРА
Здание девятиэтажное с двумя подъездами. Высота здания составляет 30,018 м. Этажи имеют высоту 2,8 м.
Вход в здание осуществляется, в соответствии с <16,таб.1> для данного климатического района, через двойной тамбур, вход в который закрыт козырьком. На каждом этаже в двух секциях находится по 4 квартиры. Квартиры, попарно объединенные одной лестничной клеткой.
Лестничная клетка и <16,таб.1> имет естественное освещение, площадь оконного проема отвечает требованиям
В каждом подъезде здания предусмотрен лифт. В соответствии с <16,таб.1> принят лифт грузоподъемностью 400 кг. Лифтовая шахта выполнена в виде изолированного, отдельно стоящего сооружения консольного типа, не связанного с конструкциями здания, для уменьшения уровня шума.
Выход на чердак осуществляется через люк по железным стремянкам, расположенным на последних этажах лестничной клетки каждого подъезда. Проход внутри чердачного помещения осуществляется по дощатым щитам.
Для обслуживания оборудования лифта предусмотрен вход в машинное отделение с чердака. Для демонтажа ремонтируемого оборудования в машинном помещении предусмотрен однобалочный кран и люк.
Выход на кровлю с чердака осуществляется через слуховые окна, расположенные на вальмовых частях крыши. Для выхода в слуховое окно предусматривается лестница от пола чердачного покрытия до люка слухового окна. По условиям безопасности на крыше предусмотрены ограждения.
Общее количество квартир в доме - 36. На каждом этаже имеется две трехкомнатные и две четырехкомнатные квартиры. Планировка квартир отвечает требованиям функционального зонирования. Размеры комнат соответствуют требованиям <16,таб.1>. Общие комнаты перпендикулярны главному фасаду здания. В каждой квартире имеется по две санитарно-технических кабины. Одна из них представляет ванную комнату, вторая туалет.
Для здания предусмотрены балконы, два на четырехкомнатные квартиры и один у трехкомнатных. Балконы расположены в осях: 1-2, 4-5, 5-7, 10-11.
Согласно исходным данным, конструктивная система проектируемого здания – бескаркасная, с несущими перекрестными стенами при опирании панелей перекрытия по контуру; фундамент ленточный сборный; наружные стены выполнены из трехслойных железобетонных панелей со шпоночным соединением. Внутренние стены здания представляют собой железобетонные панели размером на комнату; перегородки – крупноразмерные керамзитобетонные. В качестве перекрытий использованы железобетонные панели сплошного сечения 160 мм; крыша выполнена с чердачным помещением холодного типа. Внутри чердака установлены несущие конструкции покрытия - стропильная система.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается пространственно работающая конструкция, состоящая из системы замкнутых жестких коробок, воспринимающих вертикальные и горизонтальные нагрузки.
В запроектированном здании принят ленточный сборный фундамент. В здании используются следующие фундаментные подушки: Ф16-16, Ф12-12.
Наружные стены имеют привязку 100 мм от внутренней грани стены. В здании запроектированы наружные стены из трехслойных железобетонных панелей со шпоночным соединением. Толщина наружных стен 400 мм (согласно теплотехническому расчету наружной стены, прил.1).
Перегородки выполнены крупноразмерными керамзитобетонными, толщиной 80 мм.
Конструкцией здания предусматриваются плиты перекрытия толщиной 160 мм из тяжелого бетона.
Конструкция крыши предусматривает вальмовую стропильную систему из деревянных стропильных элементов и кровлю из металлочерепицы. Ограждение кровлиметаллические, из полос и арматуры, высотой 600 мм.
Технико-экономические показатели:
Общая площадь этажа - 285,84 м2
Общая площадь квартир - 283м2
Жилая площадь квартир - 216,56 м2
Площадь застройки: - 412,76 м2
- надземная часть - 500 м2
- подземная часть - 467м2
Строительный объем: 11887.60 м3
- надземной части- 25003.4 м3
- подземной части - 2254.9 м3
Периметр наружных стен -330 м
Планировочный коэффициент : К1 = 0,54
К2 = 26,2
К3 = 0,03
К4 = 4,3
Дата добавления: 15.09.2018
|
 3494. Дипломный проект - Разноуровневый жилой монолитный дом в г. Магадан | AutoCad
Введение
Раздел 1. Сравнение вариантов
1.1 Вариант 1
1.2 Вариант 2
1.3 Вариант 3
1.4 Технико-экономическое сравнение
1.5 Итоги сравнения вариантов
1.6 Вывод сравнения вариантов
Раздел 2. Архитектурно-строительная часть
2.1 Исходные данные
2.2 Объемно планировочные показатели
2.2.1 Жилая часть
2.2.2 Встроенные помещения
2.2.3 Общие указания
2.3 Конструктивные решения
2.4 Наружная и внутренняя отделка. Полы. Окна и двери
2.4.1 Наружная отделка
2.4.2 Полы
2.4.2.1Жилые помещения
2.4.2.2Офисы
2.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструк-ций
2.5.1 Расчетно-климатические данные.
2.5.2 Методика расчета.
2.5.3 Теплотехнический расчет наружных стен.
2.5.4 Теплотехнический расчет кровли
Раздел 3. Расчетно-конструктивная часть
3.1 Общие данные
3.2 Расчетная модель
3.3 Сбор нагрузок.
3.4 Расчетные предпосылки
3.5 Расчет здания
3.6 Расчет армирования конструкций.
Раздел 4. Технолого-организационная часть.
4.1 Разработка календарного плана производства работ
4.1.1 Определение нормативной продолжительности строительства
4.1.2 Подготовка строительного производства
4.1.3 Методы производства строительно-монтажных работ
4.1.3.1Геодезическая разбивочная основа
4.1.3.2Земляные работы
4.1.3.3Монтаж подземной части
4.1.3.4Монтаж надземной части
4.1.3.5Методы производства работ в зимнее время
4.2 График выполнения работ
4.3 Организация и технология выполнения работ
4.3.1 Опалубочные работы
4.3.2 Арматурные работы
4.3.3 Уход за бетоном
4.4 Контроль качества
4.5 Техника безопасности при производстве бетонных работ
4.6 Технико-экономические показатели
Раздел 5. Основания и фундаменты
5.1 Проектирование фундаментной плиты
5.1.1 Исходные данные
5.1.2 Определение заложения подошвы фундамента
5.1.2.1Методика расчета
5.1.2.2Методика расчета основания по несущей способности
5.1.2.3Методика расчета по деформациям
Раздел 6. Безопасность жизнедеятельности
6.1 Техника безопасности при производстве работ
6.1.1 Основные решения по технике безопасности
6.1.2 Мероприятия по охране труда
6.1.3 Мероприятия по безопасности труда при транспортных и погрузо-разгрузочных работах.
6.1.4 Мероприятия по безопасности труда при разборке здания.
6.1.5 Мероприятия по безопасности труда при выполнении земляных работ
6.1.6 Мероприятия по безопасности труда при выполнении бетонных ра-бот
6.1.7 Мероприятия по безопасности труда при выполнении монтажных работ
6.1.8 Электробезопасность при выполнении строительных и монтажных ра-бот
6.1.9 Мероприятия по безопасности труда при проведении огневых работ.
6.1.10 Пожарная безопасность при выполнении работ
6.2 Охрана окружающей среды.
6.2.1 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов
6.2.2 Мероприятия по охране атмосферного воздуха в период строительства.
6.2.3 Мероприятия по защите водной среды в период строительства
Раздел 7. Научно-исследовательская часть
7.1 Введение.
7.2 Сущность и технология монолитного домостроения
7.3 Типичные дефекты монолитных конструкций
7.4 Заключение
Раздел 8. Экономическая часть
8.1Сметный расчет
8.2Локальный сметный расчет
8.3 Объектная смета
8.4 Сводный сметный расчет
Список использованных источников
Лист 1 (архитектурно-строительная часть): План на отм. 0,000, план на отм. +3,300, фасад 1-12, роза ветров.
Лист 2 (архитектурно-строительная часть): Разрез 1-1, план на отм +6.000, +9.000, +12.000, узлы 1,2,3
Лист 3 (архитектурно-строительная часть): фасад А-Н, компоновочная схема, генплан
Лист 4 (расчетно-конструктивная часть): Конструктивная схема, расчетная схема, схема армирования на отм. +3.000, +6.000, +9.000, +12.000, +15.000, +18.000,
Лист 5 (расчетно-конструктивная часть): план фундаментов, разрез 1-1, 2-2, 3-3,
Лист 6 (расчетно-конструктивная часть): Колонна К2-2, разрез 1-1, 2-2,3-3, спецификация элементов армирования колонны, ведомость деталей.
Лист 7 (технологическая часть): Стройгенплан, строение подкранового пути, разрез 1-1, площадка для разгрузки бетона
Лист 8 (организационная часть): календарный план производства работ, контроль ж/б колонн, перекрытий, кладки из газобетонных блоков, ТЭП, схема по захваткам на устройство опалубки.
Лист 9 (организационная часть): Техника безопасности, схема демонтажа опалубки, схема строповки основных столов, схема стыковки основных столов
Проектируемое жилое здание состоит из двух объемов. 7-этажный объем с высотой этажа 3 м имеет размеры в осях 15,5х23,9 м. 5-этажный объем с высотой этажа 3 м имеет размеры в осях 15,5х23,9 м. Здание коридорного типа. Все помещения связаны коридором, проходящем вдоль здания.
Высота блока в осях 1-7 и А-Е – 25,5м, высота блока в осях 6/1-12 и Ж-Н – 19,55 м.
Под всем зданием имеется подвал с отметкой пола -2,8 м.
Здание оборудовано двумя лифтовыми шахтами для лифтов грузоподъемностью 500 кг, лестничная клетка с шириной марша 1,25 м
Первые этажи запроектированы как помещения общественного назначения (Офис).
Блоки связаны между собой верандами на 3-5 этажах.
В жилом доме предусмотрены следующие системы инженерного обеспечения: водоснабжение, канализация, теплоснабжение, электроснабжение, мусоропровод. Вентиляция из кухонь и санузлов естественная, через вент блоки. Вблизи жилого дома предусмотрена контейнерная площадка для сбора мусора.
Каркас и перекрытия блок-секций запроектированы в монолитном варианте с использованием универсальной опалубки «ПЕРИ». Колонны из монолитного железобетона класса В 25 сечением 400*400 мм. Перекрытия и покрытие – монолитная, безбалочная железобетонная плита толщиной 200 мм из бетона класса В 30 с опорой на колонны и стены. Шахта лифта из монолитного железобетона с толщиной стен 200 мм. Лестничные марши монолитные шириной 1250 мм. Вентиляционные блоки – сборные железобетонные индивидуального исполнения. Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 и индивидуальные металлические.
Пространственная жесткость обеспечивается за счет монолитного перекрытия толщиной 200 мм и монолитных стен толщиной 200 мм.
Наружные стены запроектированы как самонесущие ограждающие конструкции с поэтажным операнием на перекрытия. Конструкция наружных стен – газобетонная кладка с шириной блока 500 мм, рассчитана по этапу II изм. 3 к СНиП II -3 79* «Строительная теплотехника». Перегородки – газобетонная кладка с шириной блока 100 мм.
Дата добавления: 18.09.2018
|
3495. Курсовой проект - Проектирование несущих железобетонных конструкций 9 - ти этажного гражданского здания | AutoCad
1.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МНОГОПУСТОТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯПРИ ВРЕМЕННОЙ ПОЛЕЗНОЙ НАГРУЗКЕ V =1,5 кН/м2
2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОДНОПРОЛЕТНОГО РИГЕЛЯ
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ
5.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Многопустотная плита:
Исходные данные.
Нагрузки на 1 м2 перекрытия.
Исходные данные
Нормативные и расчетные нагрузки на 1 м2 перекрытия принимаются те же, что и при расчете панели перекрытия. Ригель шарнирно оперт на консоли колонны, hb = 60 см.
Расчетная нагрузка на 1 м длины ригеля определяется с грузовой полосы, равной шагу рам, в данном случае шаг рам 6,7 м.
Колонна:
Для проектируемого 9-этажного здания принята сборная железобетонная колонна сечением 40×40 см.
Для колонн применяется тяжелый бетон классов по прочности на сжатие не ниже В15, а для сильно загруженных – не ниже В25. Армируются колонны продольными стержнями диаметром 16 …40 мм из горячекатаной стали А400, А500С и поперечными стержнями преимущественно из горячекатаной стали класса А240.
Исходные данные:
Нагрузка на 1 м2 перекрытия принимается такой же, как и в предыдущих расчетах
Исходные данные
Грунты основания – суглинок, условное расчётное сопротивление грунта R0 = 0,34 МПа = 0,034 кН/см2 = 340 кН/м2;
Бетон тяжелый класса В25. Расчетное сопротивление растяжению
Rbt = 1,05 МПа, γb1 = 0,9. Арматура класса А500С, Rs = 435 МПа= 43,5кН/см2.
Вес единицы объема бетона фундамента и грунта на его обрезах γm = 20 кН/м3.
Высоту фундамента предварительно принимаем 90см. C учётом пола подвала глубина заложения фундамента Н1=105 см. Расчетное усилие, передающееся с колонны на фундамент, N = 3267,93 кН.
Нормативное усилие
Nn = N/γfm = 3267,93/1,15 = 2841,68кН;где γfm = 1,15 – усредненное значение коэффициента надежности по нагрузке.
Дата добавления: 18.09.2018
|
© Rundex 1.2 |
