100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 61. Чертежи - Водоснабжение и водоотведение поселка в Омской обл. / Водонапорная башня 100 м3 и высотой ствола 24 м | AutoCad
-система водоотведения
-система водоснабжения
-система водопроводных сооружений
-чертеж водонапорной башни
-деталировка
-канализационный коллектор
-насосная станция
-канализационный коллектор
-план производства работ .
Дата добавления: 24.03.2012
|
|
 62. Курсовой проект - Проектирование предприятия автомобильного транспорта на 100 автобусов | Компас
Введение
1 Технологический расчет АТП
1.1 Исходные данные для расчета
1.2 Технологический расчет предприятия
1.2.1 Корректирование нормативов ресурсного пробега (или пробега до КР) и периодичности ТО
1.2.2 Определение скорректированных значений различных видов пробегов
1.2.3 Расчет коэффициента технической готовности и годовых пробегов подвижного состав
1.2.4 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и диагностированию
1.2.5 Корректирование нормативной трудоемкости
1.2.6 Годовые объемы работ
1.3 Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих
1.3.1 Расчет годового объема вспомогательных работ
1.4 Расчет количества постов
1.4.1 Вспомогательные посты КПП, места ожидания
1.4.2 Механизированные моечные (сушильные) посты
1.4.3 Расчет количества постов ЕО, ТО и ТР
1.4.4 Расчет поточных линий непрерывного действия
1.5 Расчет площадей предприятий автомобильного транспорта
1.5.1 Расчет площадей зон и производственных участков
1.5.2 Расчет площадей складов
1.5.3 Площади вспомогательных и технических помещений
1.5.4 Административно-бытовые помещения
1.5.5 Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобиля
2 Планировка производственных помещений и технико-экономическая оценка проекта
2.1 Технологический процесс производственной зоны (участка)
2.2 Планировка производственного корпуса АТП
2.3 Технико-экономическая оценка проекта
Заключение
Список литературы
Исходные данные для расчета
ЛиАЗ-5256:
количество подвижных единиц данной марки - 40 шт.,
среднесуточный пробег подвижной единицы - 125 км
время в наряде - 8 ч
число рабочих дней в году подвижного состава - 253
категория условий эксплуатации - II
климатический район - умеренный
Икарус-260:
количество подвижных единиц данной марки - 60 шт.,
среднесуточный пробег подвижной единицы - 125 км
время в наряде - 8 ч
число рабочих дней в году подвижного состава - 253
категория условий эксплуатации - II
климатический район - умеренный
Дата добавления: 21.05.2012
|
63. Дипломный проект - Театр музыкальной комедии на 1000 мест 90,0 х 81,6 м в г. Уфа | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительный раздел
1.1. Характеристика района строительства
1.2. Генеральный план участка
1.3. Объемно-планировочное решение
1.4. Теплотехнический расчет наружной стены
1.5. Акустический расчет зрительного зала
1.6. Конструктивные решения здания
1.7. Коммуникации
1.8. Противопожарные мероприятия
1.9. Технико-экономические показатели
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1. Исходные данные для проектирования
2.2. Сбор нагрузок на 1м2 грузовой площади
2.3. Расчетная схема
2.4. Типы конечных элементов
2.5. Жесткости элементов
2.6. Загружения
2.7. Эпюры усилий и напряжений в оболочке до замоноличивания.
2.8. Эпюры усилий и напряжений в оболочке после замоноличивания
2.9. Результаты максимальных усилий в характерных сечениях элементов оболочки
2.10. Результаты армирования элементов оболочки в стадии 1 (до замоноличивания
2.11. Результаты армирования элементов оболочки в стадии 2 (после замоноличивания
3. Раздел оснований и фундаментов
3.1. Сводная ведомость физико-механических свойств грунтов условия участка
3.2. Сбор нагрузок
3.3. Построение литологического разреза площадки строительства
3.4. Расчет свайного фундамента под внецентренно нагруженную колонну с грузовой площадью А1
3.5. Расчет свайного фундамента под внецентренно нагруженную колонну с грузовой площадью А2
3.6. Расчет свайного фундамента под внецентренно нагруженную колонну с грузовой площадью А3
3.7. Расчет свайного фундамента под внецентренно нагруженную колонну с грузовой площадью А4
3.8. Расчет свайного фундамента под внецентренно нагруженную колонну с грузовой площадью А5
3.9. Расчет внецентренно нагруженного столбчатого фундамента под наружную колонну (угловая)
3.10. Расчет внецентренно нагруженного столбчатого фундамента под наружную колонну (в пролете)
3.11. Расчет центрально нагруженного столбчатого фундамента под наружную колонну
3.12. Расчет внецентренно нагруженного столбчатого фундамента под наружную колонну колосниковой сцены (в пролете)
3.13. Расчет внецентренно нагруженного столбчатого фундамента под наружную колонну колосниковой сцены (угловая)
3.14. Технико-экономическое сравнение вариантов фундаментов
4. Раздел технологии и организации строительного производства
4.1. Краткая характеристика объекта
4.2. Характеристика способа возведения объекта
4.3. Подбор крана
4.4. Методика и построение календарного плана
4.5. Проектирование стройгенплана
4.5.1. Рабочие зоны складирования конструкций. Ситуация сближения работы монтажных кранов
4.5.2. Проектирование внутриплощадочных временных дорог
4.5.3. Проектирование временных зданий и сооружений
4.5.4. Расчетная численность по категориям
4.5.5. Расчет потребности во временных зданиях административного, бытового, складского, санитарно-бытового назначения
4.5.6. Расчет площади. Характеристика инвентарных зданий
4.5.7. Размещение временных зданий на стройплощадке
4.5.8. Проектирование временного водоснабжения стройки
4.5.9. Проектирование временного электроснабжения стройки
4.5.10. Нормативы освещенности строительной площадки и ее участков
4.5.11. Характеристика трансформаторных подстанций
4.5.12. Расчет потребности в электроэнергии строительной площадки и ее участков
4.5.13. Расчет количества прожекторов наружного освещения
4.5.14. Указания по организации строительной площадки
4.5.15. Технико-экономические показатели стройгенплана
4.6. Оценка качества работ
4.7. Охрана труда и противопожарная безопасность
4.8. Производство работ в зимнее время
4.9. Технологическая карта на возведение монолитного перекрытия
4.9.1. Область применения
4.9.2. Организация и технология строительного процесса
4.9.3. Допуски и отклонения
4.9.4. Операционный контроль качества
4.9.5. Ведомость объемов работ
4.9.6. Калькуляция трудовых затрат
4.9.7. График производства работ
4.9.8. Указания по технике безопасности
4.9.9. Технико-экономические показатели
5. Экономический раздел
5.1. Исходные данные для выполнения задания
5.2. Расчет сметной стоимости строительства театра музыкальной комедии
5.3. Локальная смета , Локальный ресурсный сметный расчет
5.4. Объектный сметный расчет.
5.5. Сводный сметный расчет стоимости строительства
5.6. Пояснительная записка
5.7. Технико-экономические показатели
6. Безопасность труда
6.1. Пожарная безопасность
6.1.1. Внутреннее пожаротушение
6.1.2. Определение требуемой и фактической Огнестойкости проектируемого здания
6.2. Техника безопасности при производстве бетонных и железобетонных работах
6.3. Техника безопасности при производстве транспортных работ
6.4. Техника безопасности при производстве кровельных работ
6.5. Техника безопасности при производстве каменных работ
6.6. Меры пожарной безопасности при производстве электросварочных и газопламенных работ
6.7. Расчет ограждения территории объекта
6.8. Расчет временного общего освещения коридора проектируемого здания
6.9. Определение фактической огнестойкости строительных конструкций
7. Охрана окружающей среды
7.1. Мероприятия по рациональному размещению объекта и защите населения от вредных воздействий
7.2. Охрана окружающей среды при производстве строительных работ
7.3. Использование отходов строительства
Заключение
Список литературы
Здание театра, разработанное по индивидуальному проекту, является уникальным сооружением с его неповторимым архитектурным обликом, оригинальными инженерно-планировочными решениями, применением современных методов расчета конструкций, а также новейших строительных материалов и оборудования. После ввода в эксплуатацию театр музыкальной комедии станет, несомненно, одним из главных культурных центров столицы республики Башкортостан.
Применение монолитного каркаса (монолитных колонн и монолитного безбалочного перекрытия) позволяет обеспечить максимальную надежность и огнестойкость конструкций здания, снизить материалоемкость и позволяет использовать легкие ограждающие конструкции из пенобетона с применением эффективного утеплителя.
Запроектированная классическая глубинная колосниковая сцена с двумя карманами и арьерсценой позволяет сделать сцену универсальной, наиболее приемлемой для трансформации, и проведения различного рода мероприятий.
Прилежащая территория театра имеет все необходимые элементы благоустройства: пешеходные дорожки, скамейки, проезды, автостоянки.
Посадка различных деревьев и кустарников позволит не только улучшить окружающую среду, но и погасить шум, доносящийся с ближайшей проезжей части, что будет оказывать только благоприятное воздействие.
Здание состоит из: основной 3-х этажной части с отметкой верха несущих конструкций +15.300 при высоте этажа 4.2м, и возвышающейся над ней прямоугольной частью здания глубинной колосниковой сцены и художественных мастерских с отметкой верха несущих конструкций +28.600. Последняя имеет размер в осях 60×24м, и перекрывается сборно-монолитными короткими цилиндрическими оболочками. В основной части здания имеется технический этаж высотой H=1.8м.
Для более рационального и комфортного пребывания зрителей, артистов, административного, художественного ру¬ководства и технического персонала, а также для обеспечения максимальной производительности технологических и творческих процессов здания театра имеет собственные функционально – планировочные системы связей:
• Общая;
• Зрительного комплекса;
• Демонстрационного комплекса;
• Артистических уборных и комнат ожидания выхода на сцену;
• Репетиционных помещений;
• Складов;
• Производственных помещений.
Данное здание имеет систему с горизонтальными коммуникациями помещений. Она предусматривает связь между основными помещениями через коридоры и галереи. В здании запроектировано 6 отдельных выходов (центральный, служебный, кассовый, для пищевого блока и 2 дополнительных пожарных), что соответствует требованиям безопасности при пожаре.
Горизонтальные перемещения людей осуществляются при помощи коридоров, вертикальные - при помощи лестничных маршей.
Объем зрительного зала (без сцены) V=6440м³; удельный объем 6.4 м³/чел; удельная площадь 0.8 м²/чел; длина зала от задней стены до занавеса 30м; ширина и высота в центральной части равны, соответственно, 30.0м и 9.0м. Общая площадь внутренних поверхностей Sобщ=2250 м².
Технико – экономические показатели здания.
Площадь участка - 3,8 га
Площадь застройки 0,9 га
Строительный объем общий 113355 м3
Площадь дорог - 0.97 га
Площадь озеленения -1.5 га
Дата добавления: 01.06.2012
|
64. Курсовой проект - Котельный агрегат БКЗ-220-100 | Компас
Введение
1. Расчетные характеристики топлива. Выбор типа шлакоудаления. Выбор температуры горячего воздуха и компоновки хвостовых поверхностей нагрева
1.1 Расчет характеристики заданного топлива
1.2 Выбор типа шлакоудаления
1.3 Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
2. Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки и присосы воздуха по отдельным частям газохода
3. Объемы и энтальпия воздуха и продуктов сгорания
3.1 Объемы теоретического количества воздуха и продуктов сгорания при коэффициенте избытка воздуха
3.2 Действительные объемы продуктов сгорания по газоходам при коэффициенте избытка воздуха больше единицы
3.3 Энтальпия продуктов сгорания по газоходам
3.4 Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата
4. Тепловой расчет топочной камеры
4.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры
4.2 Расчет теплообмена в топке
5. Расчет радиационного пароперегревателя
6. Расчет ширмового пароперегревателя
7. Расчет конвективного пароперегревателя
8. Расчет воздухоподогревателя
9. Расчет водяного экономайзера
10. Составление прямого баланса котла
11. Аэродинамический расчет котельного агрегата
11.1 Расчет газового тракта
11.1.1 Исходные данные
11.1.2 Сопротивление ширмового пароперегревателя
11.1.3 Сопротивление конвективного пароперегревателя
11.1.4 Сопротивление водяного экономайзера
11.1.5 Расчет сопротивления воздухоподогревателя
11.1.6 Расчет сопротивления газоходов
11.1.7 Расчет сопротивления золоуловителя
11.1.8 Расчет сопротивления дымовой трубы
11.1.9 Расчет самотяги
11.1.10 Расчет перепада полных давлений по газовому тракту
11.1.11Выбор марки дымососа. Определение его производительности, напора и мощности привода
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные:
Паропроизводительность котла , т/ч - 240
Давление перегретого пара , МПа - 11
Температура перегретого пара , °С - 540
Температура питательной воды , °С - 200
Температура уходящих газов , °С - 155
Температура холодного воздуха , °С - 30
Котел работает на буром угле Павловского месторождения.
Заключение
Был выполнен расчет котельного агрегата БКЗ-220-100, по заданным исходным данным. По ходу этого расчета был принят ряд конструктивных решений, получены основные геометрические и тепловые характеристики этого котла, а также был выбран ряд вспомогательного оборудования котла.
Был выбран твердый способ шлакоудаления, в связи с высокой температурой жидкоплавкого состояния заданного топлива t3= >1500 . В связи с этим принято решение о одноступенчатом исполнении воздухоподогревателей, для более низкого подогрева воздуха при температуре вторичного воздуха tг.в.=260 .
Был выполнен расчет экономичности работы парового котла, то есть был определен к.п.д. котла по обратному балансу, который составил приблизительно 91%, и расход топлива на котел .
Вид топлива и его характеристики оказали также влияние при выборе сушильного агента в системе пылеприготовления. Для данного топлива используется сушка дымовыми газами < %, %>. В качестве размольного устройства была выбрана молотковая мельница ММ, а схема пылеприготовления - с прямым вдуванием, с сушкой топлива топочными газами и воздухом.
Топочная камера котла открытого типа, призматическая. Топка полностью экранирована газоплотными мембранными панелями из гладких труб. Она оборудована шестью пылеугольными вихревыми горелками, установленными встречно на каждой боковой стене. Экраны топочной камеры подвешены к потолочным рамам каркаса и свободно могут расширяться вниз. Фронтовой и задний экраны нижней части образуют скаты холодной воронки, через которую падающий шлак непрерывно удаляется. В конвективной шахте по ходу газов в рассечку размещены экономайзер и воздухоподогреватель.
Экономайзер состоит из двух пакетов, высотой каждая 1,45 .
Воздухоподогреватель по трактам воздуха и газа выполнен двухпоточным трехходовым.
Для радиационных поверхностей нагрева определены температуры теплоносителей, и тепловые нагрузки, а для конвективных – геометрия и компоновка пакетов, а также температура газов за каждым пакетом.
В результате аэродинамического расчета котельного агрегата были определены все сопротивления по газовой и воздушной среде, выбран дымосос марки « », обеспечивающий заданное разряжение в топке. Из напорного патрубка дымососов через борова газы поступают в дымовую трубу высотой 200 , после чего рассеиваются в атмосфере.
Дата добавления: 11.06.2012
|
65. АС Резервуар объемом 100 м3 | Компас
100.
Стены резервуара запроектированы из сборных плоских стеновых панелей балочного типа по серии 3.900-3 "Сборные железобетонные конструкции емкостных сооружений для водоснабжения и канализации" высотой 3,6 м..Стыки стеновых панелей шпоночного типа . Угловые сопряжения стен-сборные из угловых блоков.
Покрытие резервуара из сборных предварительно напряженных плит размером 3,0х5,6 по серии 1.442.1-1в.1 и ненапряженных плит размером 1,5х5,6 м. по серии 1.442.1-1в.3.
Сборный железобетонный колпак для устройства лазов по серии 3.900-3.в.15 С согласования возможно заменить конструкцию колпака на кольца стеновые КЦ 15-6 и плиту перекрытия КЦП2-15-2 по серии 3.900-3в.7
Общие данные
План. Разрез. Схема уклонов по днищу
Схема расположения элементов сборных конструкций резервуара. Узел А
Узлы 1,Б. Стыки элементов стен
Узел 2. Камера лаза КЛ1
Днище. План раскладки нижних и верхних сеток и каркасов КР и КП
Днище. Разрезы. Сопряжение каркасов в углу
Днище. Сетки
Деталь отводящего трубопровода
Дата добавления: 02.07.2012
|
66. Дипломный проект - Технологическая линия производства безалкогольных напитков производительностью П=1000 бут./ч с разработкой бутылкомоечной машины новой конструкции | Компас
Введение
1. Анализ современных бутылкомоечных машин
1.1. Назначение и классификация бутылкомоечных машин
1.2. Современные конструкции бутылкомоечных машин, выбор прототипов
1.3. Патентный поиск
2. Технологическая часть
2.1. Требования к сырью и готовой продукции
2.1.1. Требования к готовой продукции
2.1.2. Требования к сырью и материалам
2.1.3. Требования к вспомогательным материалам
2.2. Технология производства, технологическая схема линии производства
2.3. Материальный баланс линии производства напитков
2.3.1. Расчет количества основных продуктов напитка
2.3.2. Расчет количества промежуточных продуктов и воды на 1000 дал
2.3.3. Определение количества тары и вспомогательных материалов для производства напитка на 1000 дал
2.4. Описание проектируемой бутылкомоечной машины
2.4.1. Назначение, область применения и техническая характеристика
2.4.2. Устройство и принцип действия
2.5. Расчет конвейера бутылкомоечной машины
2.5.1. Тяговый расчет конвейера
2.5.2. Расчет натяжения ленты в характерных точках трассы конвейера
2.5.3. Определение минимального допустимого натяжения ленты
2.5.4. Выбор натяжного устройства
2.5.5. Расчет частоты вращения приводного барабана.
2.5.6. Расчет привода
3. Конструкторская часть
3.1. Конструкторские расчеты бутылкомоечной машины
3.1.1. Расчет толщины стенки ванны
3.1.2. Прочностной расчет приводного вала
3.1.3. Расчет шпоночного соединения
4. Монтаж, эксплуатация и ремонт
4.1. Управление ремонтом и техническим обслуживанием оборудования
4.2. Текущий и капитальный ремонт оборудования
4.2.1.Общие положения
4.2.2 Техническое обслуживание оборудования
4.2.3 Ремонт оборудования
4.2.4 Плановый и внеплановый ремонты
4.3. Ремонтная документация
4.4. Монтаж, эксплуатация и ремонт бутылкомоечной машины
5. Автоматизация линии производства
5.1 Основные понятия и определения
5.2 Автоматические регуляторы и контрольно-измерительные приборы
5.3 Автоматизация оборудования
6. Безопасность и экологичность линии производства
6.1 Общие требования
6.1.1 Производственные помещения
6.1.2. Метеорологические условия на рабочем месте
6.1.3. Характеристика вентиляции рабочего места
6.1.4. Система освещения, нормы освещённости
6.1.5. Мероприятия по технике безопасности:
6.1.6. Обеспечение электробезопасности
6.1.7. Шум и вибрация
6.1.8. Организация пожарной охраны на предприятии
6.1.9. Характеристика по взрывостойкости и степени огнестойкости
6.1.10. Защита окружающей среды
6.2 Состояние и анализ безопасности жизнедеятельности на проектируемом участке производства напитков
6.2.1. Характеристики факторов производственной среды.
6.2.2. Мероприятия и технические средства по созданию здоровых и безопасных условий труда на проектируемом объекте
6.2.3. Мероприятия и технические средства по охране окружающей среды
6.2.4. Мероприятия и средства по предупреждению ЧС и ликвидации их последствий
6.2.5. Схема и расчёт молниезащиты производственного объекта
7. Экономическая часть
7.1. Цель и задачи проекта
7.2. Обобщенное резюме, основные параметры и показатели бизнес-плана
7.3. Характеристика товара, предоставляемого потребителю и его сравнение с конкурентными товарами
7.4. Анализ и предварительная оценка конъюнктуры рынка сбыта, спроса и объемов продаж
7.5 Ресурсное обеспечение проекта
7.5.1. Расчет инвестиций в оборудование
7.5.2. Расчет эксплуатационных затрат
7.6. Определение экономической эффективности проекта
Заключение
Список использованной литературы
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЛИНИИ
Производство негазированных безалкогольных напитков включает в себя следующие основные технологические стадии:
• приготовление сахарного сиропа;
• деалкоголизация спиртосодержащего сырья, входящего в состав напитка;
• приготовление купажного сиропа или напитка;
• пастеризация напитка;
• розлив напитка в бутылки;
• бракераж;
• наклеивание этикеток и передача готовой продукции на склад;
• хранение и транспортировка готовой продукции.
1. Производительность, бут/ч 1000
2. Время рабочего цикла, мин 2,5
3. Потребляемая мощность, кВт 10
4. Число моечных мест, шт 248
5. Скорость вращения приводного барабана, мин 2,5
6. Расход: пара, кг/ч 40
воды, м/ч 2,5
7. Габаритные размеры,мм:
длина 3800
ширина 1175
высота 2165
8. Масса, кг 1100
Дата добавления: 18.08.2012
|
 67. ТХ Водопроводная насосная станция Q=100 м3/час Н=60 м | AutoCad
Дата добавления: 21.08.2012
|
68. КМ Ферма на 100 голов КРС в Новгородской области | AutoCad
Общие данные
Фасад А-Г, Г-А
Фасад 1-3, 3-1
Схема расположения элементов фундаментов
План на отм. 0.000
Разрез 4-4
Схема расположения стен
План кровли
Схема расположения элементов покрытия
Дата добавления: 04.11.2012
|
69. Дипломный проект - СЭУ танкера Dw=100000т и скоростью хода 15 узлов | AutoCad
Содержание:
1. Введение
2. Расчет ходкости судна и определение оптимальных элементов гребного винта
3. Расчет рабочего процесса ДВС и обоснование выбора СЭУ
4. Расчет судовых систем и выбор вспомогательных механизмов
5. Расчет судовой электростанции
6. Микропроцессорная система дистанционного управления для МОД фирмы Norcontrol
7. Технология изготовления поршневых колец
8. Охрана труда
9. Экономическое обоснование выбора СЭУ
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Заключение:
В соответствии с заданием на дипломное проектирование в дипломном проекте рассчитана судовая энергетическая установка танкера водоизмещением 100000 тонн и скоростью хода 15 узлов.
При определении оптимальных элементов гребного винта принимаем диаметр винта 7,65 метров. Это объясняется тем, что при дальнейшем увеличении диаметра винта в расчётах наблюдалось явление кавитации винта. Со-гласно полученным данным можно сделать вывод, что данный винт подходит для выбранного главного двигателя.
Исходя из полученных значений необходимой эффективной мощности и частоты вращения, а также исходя из экономических показателей к установке на судно принят малооборотный двигатель марки 7S60ME-C фирмы “HHI” изготовленный по лицензии фирмы “MAN – B&W”.
Данный двигатель характеризуется такими отличительными качествами как:
эксплутационная надёжность, экономичность, экологическая безопасность, существенно сниженные физические размеры и, как следствие, высокая удельная мощность и низкая производственная стоимость конструкции.
В результате расчёта судовых систем произведён выбор вспомогательных механизмов судовой силовой установки. Все выбранные установки соответствуют требованиям Морского Регистра Судоходства и обеспечивают надёжную, экономическую и безотказную работу силовой судовой установки и судна в целом, а также нормальные условия для работы экипажа.
При расчёте судовой электростанции эмпирическим методом определена потребная мощность судовой электростанции на различных режимах работы судна, сделан выбор вспомогательных дизель–генераторов, полностью обеспечивающих потребности судна в электрической энергии и имеющих резерв мощности в случае выхода из строя одного из ДГ.
В узловом вопросе была рассмотрена микропроцессорная система дистанционного управления для МОД фирмы Norcontrol. Данная система является наиболее совершенной на данный момент и находит широкое применение в со-временных двигателях. Ее установка значительно облегчает эксплуатацию дизеля и повышает его надежность и экономичность.
В технологической части дипломного проекта рассмотрен вопрос изготовления поршневых колец для двигателя 7S60ME-C.
Охрана труда в дипломном проекте выражена рассмотрением важных для морского судоходства вопросов обеспечения безопасности экипажа при обслуживании судовой энергетической установки.
В ходе экономического обоснования судовой энергетической установки на проектируемое судно новой СЭУ получен годовой экономический эффект 6426000 рублей в год, а срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составил менее 5 лет.
В результате обобщения и анализа данных, полученных в ходе расчета дипломного проекта, можно сделать вывод, что спроектированная СЭУ танкера отвечает требованиям Морского Регистра Судоходства Российской Федерации и Международных конвенций, предъявляемых к танкерам с неограниченным районом плавания.
Дата добавления: 22.11.2012
|
70. ЭП Детский сад на 100 мест 51,00 х 14,88 м | AutoCad
Здание запроектировано 2-3 этажным для обеспечения более компактной объемно-планировочной структуры с более короткими горизонтальными и вертикальными связями между помещениями.
Эвакуационная лестница из групповых помещений с учетом климатических условий и необходимости обеспечения эвакуации с третьего этажа запроектирована встроенной в основной объем здания.
Поэтажное размещение помещений внутри здания обеспечивают удобную взаимосвязь помещений между собой и отвечает санитарно-гигиеническим и противопожарным требованиям.
На первом этаже здания располагаются помещения двух групповых ячеек: для детей раннего возраста и детей младшего дошкольного возраста . Групповая яйчейка состоит из помещений : групповой , спальни , раздевальни , туалетной и буфетной . На первом этаже так же располагается кабинет заведующей ; медицинские помещения : медицинский кабинет , приёмная , процедурная , изолятор с туалетом ; пищеблок : горячий цех с раздаточной и моечной кухонной посуды , мясо-рыбный цех , овощной цех , холодный цех , кладовая сухих продуктов , кладовая с холодильным оборудованием , помещения для персонала с душевой и туалетом ; построчная , гладильная и кладовая чистого белья ; холл с постом охраны , электрощитовая и кладовая уборочного инвентаря .
На втором этаже располагаются помещения двух групповых ячеек , состоящих из : групповой , спальни , раздевальни , туалетной и буфетной . На втором этаже также располагаются физкультурный зал с кладовой спортинвентаря , музыкальный зал с кладовой , служебно бытовые помещения : комната завхоза , методический кабинет с кладовой и комната персонала с санитарным узлом для персонала , кладовая уборочного инвентаря .
На третьем этаже располагаются помещения групповой ячейки для детей старшей дошкольной группы в возрасте 5 - 7 лет , кладовая уборочного инвентаря и кладовая хозяйственного инвентаря.
Для повышения архитектурной выразительности здания детского дошкольного учреждения в наружной отделке использован облицовочный керамический кирпич двух цветов: бело-песчаный и красный. Входы в здание имеют козырёк и оборудованы пандусами .
Кровля стропильная, вальмовая с башенками с целью создания образа детского сказочного дворца , покрытие кровли металлочерепица зеленого цвета (патиновая медь). Цоколь облицован керамической плиткой коричневого цвета, входные двери металлические коричневого цвета.
Окна пластиковые белого цвета с двухкамерным стеклопакетом.
Этажность 3
Общая площадь 1911,41 кв.м.
в том числе ниже отм.0.000 2079,95 кв.м.
Площадь застройки 768,69 кв.м.
Степень огнестойкости II
Уровень ответственности II .
Пояснительная записка. Содержание альбома
Генплан
Расчёт продолжительности инсоляции
План первого этажа
План второго этажа
План третьего этажа
План подвала
План кровли
Фасад в осях 1-10
Фасад в осях 10-1
Фасад в осях А-Е и Е-А
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Перспектива 1
Перспектива 2
Перспектива 3
Дата добавления: 08.12.2012
|
71. Чертежи - Кафе на 100 мест | AutoCad
100 пос. мест (место нахождения). Кухня русская.
На плакате 1 представлен генеральный план участка, с изображением и показать что изображено, зоны и объекты. Со стороны хозяйственного двора имеется удобный проезд автотранспорта для приемки продуктов.
Фасад здания – указана сетка колонн оконные проемы и точки отметки.
На плакате 2 представлен план предприятия в масштабе 1:100 с расстановкой оборудования.
Основными функциональными группами кафе являются производственные и складские помещения.
Структура предприятия – цеховая: горячий, холодный и доготовочный цеха. Для непрерывного производственного процесса необходимо правильно располагать производственные помещения, чтобы они имели удобную связь между собой.
В каждом цехе организованы участки производства, оснащенные необходимым оборудованием для определенного технологического процесса, а также инвентарем и инструментами.
К складским помещениям проектируемого ресторана относятся: загрузочная, кладовая сухих продуктов и вино-водочных изделий, охлаждаемые камеры для - и перечисляешь назначение, кладовая тары и инвентаря, кладовая инвентаря, кладовая и моечная тары, помещение кладовщика. Складские помещения спроектированы со стороны хозяйственного двора. Они служат для приемки поступающих от поставщиков продуктов, полуфабрикатов, их краткосрочного хранения и отпуска на производство. Компоновка складских помещений производится по направлению движения продуктов при обеспечении наиболее рационального выполнения складских операций и погрузочно-разгрузочных работ.
Центральное место на предприятии общественного питания занимает горячий цех. В нем завершается технологический процесс приготовления пищи: осуществляется тепловая обработка продуктов, приготовление супов, гарниров, горячих напитков. Из горячего цеха готовые блюда поступают непосредственно в раздаточную, а оттуда официанты относят заказ посетителям. Горячий цех имеет удобную связь с складскими помещениями, взаимосвязь с холодным цехом, раздаточной, торговым залом и моечной кухонной посуды.
Для удобства организации процессов приготовления горячих блюд оборудование в горячем цехе установлено островным способом. Установлено импортное оборудование фирмы Zanussi 900 серии, производства Италии: плита, котел электрический, электрическая сковорода, секции вставок, пароконвектомат Rational SCC 61 на 6 гастроемкостей GN 1/1. Над тепловым островом установила вытяжной зонт ВЦ 24/20. Кроме этого, в горячем цехе имеется кипятильник КНЭ-50, шкаф холодильный ШХ-0,7, ванна моечная ВМ-1, раковина LР-54, стеллаж, производственные столы СБП-1200, стол СБП-1500, средством механической обработки установили УКМ (универсальная кухонная машина).
На плакате 3 изображена монтажная привязка оборудования горячего цеха с указанием точек ввода основных коммуникаций - электроэнергии и водоснабжения, отвода в канализацию. Определены их расстояния от основных строительных конструкций – стен и колонн.
На плакате 4 представлен план, разрез холодильных камер.
На плакате 5 представлена Технологическая схема блюда (рассказать технологию).
На плакате 6 показать технологические потоки, обосновать – будет диалог.
Основные экономические показатели хозяйственной деятельности кафе представлены на плакате 7. Валовой доход составляет 60,8 % к товарообороту, издержки производства и обращения – 50,2 %. Рентабельность – %.
Дата добавления: 10.03.2013
|
72. Дипломный проект (колледж) - Гостиница на 100 мест 50,735 х 52,200 м в г. Пермь | ArchiCad
I. Введение
II. Исходные данные
IIIАрхитектурно-планировочное решение
1. Ситуация и план благоустройства
2. Общие сведения о гостиницах
3. Архитектурно-планировочное решение
(Функциональная схема 1-го этажа)
3.1.Функциональный процесс ресторана при гостинице
3.1.1 Помещения для посетителей
3.1.2 Административно-бытовые помещения
3.1.3 Складские помещения
3.1.4 Производственные помещения
3.2 Функциональный процесс административно - деловой части здания
3.3 План типового этажа гостиницы
4. Объемно-планировочное решение
4.1 Пластика фасадов
4.2 Архитектурная отделка фасадов
4.3 Решение интерьера
4.4 Ведомость внутренних отделочных работ
IV.Конструктивное решение
1. Конструктивный тип здания
1.1Условия жесткости и устойчивости
2. Характеристика конструктивных элементов здания
2.1 Фундамент
2.2 Стены
2.3 Перекрытия
2.4 Крыша
3. Спецификация сборных железо - бетонных изделий
4. Инженерно-техническое оборудование здания
VI.Технико-экономические показатели
6. Анализ аналогов
7.Список литературы
В подвале располагаются прачечные, постирочные, помещение вентиляционной камеры. Чистое и грязное белье доставляется по грузоподъемнику, находящегося рядом с вентиляционной камерой. В подвал попадают по служебной лестнице.
На первом этаже находятся общественные помещения. Такие как ресторан, конференц-зал и непосредственно сама администрация гостиницы. Первый и второй этаж объединены вторым светом.
На последующих 5 этажах располагается жилой фонд, в размере 55 номеров на 100 мест. Начинаю с 3 этажа на месте второго света образуется свободное место для отдыха постояльцев. Оно занято бильярдом, теннисом, зоной тихого отдыха поэтажно и на 6 этаже зимний сад.
Этажи связаны лифтовыми узлами. Всего в здании 4 лифта - два из которых парадные и имеют одну стену из армированного закаленного противопожарного стекла. Другие являются грузо-пассажирским и грузовым.
Дата добавления: 13.05.2013
|
73. Курсовой проект (колледж) - Разработка технологического процесса на ремонт вала коленчатого двигателя ЗМЗ-66 №66-100 50 11 | Компас
Введение
Технологическая часть
Технологическая документация
Разработка маршрутов ремонта
Выбор способов устранения дефектов
Разработка технологического процесса
Схемы устранения дефектов
Технологическая карта (маршрутная карта)
Расчет операций технологического процесса
Конструкторская часть
Назначение, устройство и работа приспособления
Инструкции
По правилам эксплуатации
Заключение
Список литературы
Заключение:
В процессе выполнения курсовой работы были углублены и закреплены знания по дисциплине. Был выполнен расчёт для определённого задания и получены практические знания по проектированию процесса восстановления детали автомобиля. В соответствии с заданием на курсовую работу разработан технологический процесс восстановления коленчатого вала двигателя ЗМЗ-66 и выбрано необходимое техническое оборудование, а также рассчитаны режимы и нормы времени на механическую обработку.
Дата добавления: 30.05.2013
|
74. ППР Монтаж резервуара V=1000 м3 | AutoCad
Дата добавления: 04.10.2013
|
75. ТМ Отдельно стоящая блочно-модульная отопительная котельная / два автоматизированных водогрейных котла “FBG-1080”, по 1000 кВт | AutoCad
-отопление 0,2 МВт;
-горячее водоснабжение 0,091 МВт;
-потери в тепловых сетях 0,009 МВт.
Тепловая нагрузка завода холодильного оборудования составляет 1,5 Гкал/ч.
Годовой объем потребления составляет:
-по теплу 454,42 Гкал/год;
-по топливу 72,9 ТУТ (23,2 т/год СУГ).
В соответствии с заданием на проектирование к установке принято:
-два автоматизированных водогрейных котла “FBG-1080”, теплопроизводи-тельностью по 1000 кВт каждый с горелками MG3.-ZM-L-N и общекотельным оборудованием, КПД котлов - 89%. Отвод продуктов сгорания через две индивидуальные двухстенные дымовые трубы Двн=400 мм, h=19 м, выполненными из нержавеющей стали с утеплителем.
Система теплоснабжения закрытая, шеститрубная с зависимым подключением потребителей.
Теплоноситель-теплофикационная вода Т1-Т2=90-70 ºС.
Общие данные.
Схема тепловая.
План котельной на отм. 0.000.
Разрез: 1-1, коллектор теплофикационный.
Разрез 2-2.
Разрез 3-3, 4-4.
Дата добавления: 18.10.2013
|
© Rundex 1.2 |
