100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 3001. АС Двухэтажный жилой дом с цокольным этажом и верандой 11,06 х 14,06 м | АutoCad
Полезная площадь - 374,54 м2
Общая площадь - 374,54 м2
Площадь застройки - 176,05 м2
Строительный объем - 1423,4 м3
Общие данные.
Фасад в осях Д-А, 1-4
Фасад в осях А-Д, 4-1
План цокольного этажа М 1:100
План 1-ого этажа М 1:100
План 2-ого этажа М 1:100
Разрез 1-1, М 1:100
Разрез 2-2, М 1:100
План фундаментов М 1:100
Развертка 1-4 (по оси А), Г-А, 1-4 (по оси Б), 4-1, А-Г
Разрез 1-1 М 1:20, разрез 2-2 М 1:20
Сетки С-1...С-4 к каркасам Кр-1...Кр-2
Разрез 3-3 М 1:20, разрез 4-4 М 1:20
Каркасы Кр-3...Кр-4
Сетки С-5, С-6, пространственный каркас Кр-5
Перекрытие подвала М 1:100
Перекрытие первого этажа М 1:100
Кладочный план цокольного этажа М 1:100
Кладочный план 1-ого этажа М 1:100
Кладочный план 2-ого этажа М 1:100
Схема расположения перемычек
Ведомость перемычек
План стропильной системы М1:100
Ферма Ф-1 М1:100, разрез А-А М1:100
Спецификация элементов стропильной системы
План кровли М1:100
Спецификация заполнения оконных проемов
Крыльцо М1:100
Дата добавления: 21.09.2017
|
|
 3002. Курсовой проект - Организация технологического процесса ремонта машин в ремонтной мастерской хозяйства | Компас
Введение
1. Организация технологического процесса ремонта машин в ремонтной мастерской
1.1 Расчет годового объема ремонтных работ в хозяйстве
1.2 Объем дополнительных ремонтных работ планируемых в хозяйстве
1.3 Годовой план ремонтных работ в хозяйстве
1.4 Годовой план ремонтных работ в ЦРМ
1.5 Выбор схемы технологического процесса ремонта в мастерской
1.6 Планирование объема ремонтных работ по отделениям мастерской
1.7 Количество и состав работающих в мастерской
1.8 Расчет и подбор оборудования
1.9 Расчет производственной площади мастерской и вспомогательной площади
1.10 Компоновка отделений мастерской
1.11 Построение графика ремонта тракторов и комбайнов в осеннее-зимний период
Выводы и предложения
Библиография
В данном курсовом проекте определено количество капитальных и текущих ремонтов для каждого наименования сельскохозяйственных машин и тракторов, необходимых для поддержания МТП хозяйства в работоспособном состоянии.
В дальнейшем было определено оптимальное количество работающих, оборудования и производственной площади для проведения запланированных работ в наиболее напряженный период времени – осеннее-зимний период.
Часть ремонтных работ было запланировано проводить в районном РТП, с целью снижения нагрузки , в наиболее напряженный период.
Дата добавления: 20.12.2010
|
3003. НВК Система водоснабжения и канализации здания магазина продовольственных товаров в Волгоградской области | AutoCad
Всю трассу водопровода выполнить в изоляции К-FLEX 9х35. Требуемый напор на вводе в магазин составляет 10 м. вд. ст. На вводе водопровода в магазин проектом предусмотрена установка счетчика учета расхода холодной воды марки ВСХ-15.
Отвод сточных вод от магазина осуществляется в проектируемую сеть канализации с подключением в существующую сеть Ду 250 мм, согласно технических условий на подключение. Выпуск от магазина до первого смотрового колодца прокладывается с уклоном 0,02 трубой Ду 100 мм.
Сеть канализации от первого смотрового колодца до точки подключения в существующий канализационный колодец прокладывается с уклоном 0,008 трубой Ду 150 мм.
Сеть канализации выполнить из двухслойной профилированной трубы «Корсис» для безнапорных трубопроводов ТУ 2248-001-73011750-2005.
Проектом предусматривается установка поворотных колодцев 1000 мм. Колодцы выполнить из сборных железобетонных элементов по т.п. 901-09-11.84 альбом II, при монтаже колодцев руководствоваться указаниями т.п. 901-09-11.84 альбом I.
Пересечение полиэтиленовыми трубопроводами стенок колодцев предусматривается в стальных футлярах 325х4,5 ГОСТ 10704-91.
Вокруг колодцев, размещенных вне твердого покрытия, выполнить отмостку из асфальтобетона слоем 50 мм на щебеночном основании толщиной 100 мм ширина отмостки 1,0 м.
Общие данные.
План трассы водопровода и канализации М 1:500.
Профиль сети К1.
Профиль сети В1. Деталировка водопроводного колодца.
Таблица канализационных колодцев.
Дата добавления: 21.09.2017
|
3004. ТХ Технологические решения ЖМТ АЗС | AutoCad
G-98 – 200 т/год ;
G-95 – 600 т/год ;
Аи-95 – 2150 т/год ;
Аи-92 – 2050 т/год ;
Дизельное топливо – 1000 т/год ;
Характеризуется подземным расположением двустенных резервуаров и размещением ТРК над блоком хранения топлива.
1) В качестве резервуаров хранения топлива используются 2 стальных горизонтальных двустенных резервуара, один из которых двустенный трехсекционный общим объемом 50 м3 (10м3+15м3+25м3) и один резервуар двустенный двухсекционный общим объемом 50 м3 (15м3+35м3). Резервуары оборудованы системой контроля межстенного пространства и системой деаэрации, оснащенной огнепреградителями и дыхательными клапанами. Запорная арматура применяемая в резервуаре удовлетворяет требованиям ГОСТ 9544-93, предъявляемым к запорной арматуре первого класса герметичности –СП154.13130.2014.
2) Предусмотрена система контроля уровня топлива, предотвращающая заполнение резервуаров более чем на 95%. Оборудование резервуара монтируется в технологических отсеках, устанавливаемых на резервуаре, телескопического исполнения с внутренним лакокрасочным бензостойким покрытием.
3) Корпуса колодцев жестко и герметично сваркой крепятся к корпусу ре-зервуара. Для предохранения от коррозии поверхности резервуаров, ко-лодцев покрываются антикоррозийной изоляцией усиленного типа ГОСТ 9544-93.
4) Наполнение резервуаров топливом осуществляется путем герметичного присоединения АЦ к узлу налива через сливные быстроразъемные муфты и через фильтры, предохраняющие от попадания механических примесей и воды в резервуар, а так же через огнепреградители, предо-храняющие от попадания открытого огня в резервуар. Сливные устройства размещаются на площадке слива автоцистерн.
5) Предусмотрена система рециркуляции паров топлива по замкнутому контуру (без выхода их в окружающее пространство) при сливе АЦ.
Забор топлива из резервуаров предусмотрен насосами , установленные непосредственно в ТРК. Выдача топлива потребителям предусмотрена через две пятипродуктовые колоноки "Dresser Wayne" Globar Star HH C55-55 Р VR4 под навесом всасывающего типа (10 шлангов).
6) На АЗС применятся пластиковые двустенные трубопроводы с контролем межстенного пространства (линия выдачи топлив), прокладываются с уклоном не менее 1% в сторону резервуара. Испытание трубопроводов производятся согласно СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы». Подвод топлива к колонкам осуществляется через предохранительные клапаны.
7) Площадка слива АЦ оборудована пандусами и отбортовкой, обеспечи-вающих слив топлива без его перелива на остальную территорию АЗС в случае разгерметизации сливного патрубка АЦ.
8) Для контроля и мониторинга систем АЗС предусмотрена установка измерительного комплекса параметров топлива.
9) Применяемые на АЗС топливораздаточные колонки (ТРК) и оборудование обеспечивают: отсечку пролива нефтепродуктов при переполнении топливных баков и аварийных разрывах подающих шлангов топливораздаточных пистолетов.
10) Выполнена защита оборудования и трубопроводов от статического электричества путем присоединения оборудования и трубопроводов к общему контуру заземления
11) Предусмотрена молниезащита путем установки молниеприемников в зоне резервуаров и дыхательных устройств. Молниезащита заправочных колонок осуществляется металлическим каркасом навеса и присоединяется к общему контуру.
Общие данные
Технологическая схема
План технологического оборудования и трубопроводов
Узел слива и рециркуляции паров
Технологический узел линии деаэрации
Оборудование резервуара
Подключение к ТРК
Дата добавления: 22.09.2017
|
3005. Курсовой проект - Технологическая карта на монтаж крупнопанельного бескаркасного здания | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Область применения технологической карты 6
1.1. Характеристика здания и его конструктивных элементов 6
1.2. Состав работ, вошедших в ТК 6
1.3. Характеристика условий производства работ 7
2. Технология и организация выполнения работ 8
2.1. Требования законченности подготовительных и предшествующих работ 8
2.2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов 9
2.3. Спецификация элементов 10
2.4. Подсчет объемов работ 11
2.5. Калькуляция затрат труда 12
2.6. Методы и последовательность выполнения работ 14
2.7. Технология монтажа отдельных конструкций 15
2.8. График выполнения строительных процессов 17
2.9. Численно-квалификационный состав звена 17
2.10. Требования к качеству и приемке работ 25
3. Потребность в ресурсах 30
3.1. Потребность в материалах, изделиях и конструкциях 30
3.2. Перечень машин, механизмов, монтажной оснастки и инструментов 33
4. Технологические расчеты и обоснования 35
4.1. Подбор монтажной оснастки и кранов 35
5. Техника безопасности, охрана труда и производственная санитария 37
6. Противопожарные мероприятия 48
7. Охрана окружающей среды 49
8. Технико-экономические показатели 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 52
ПРИЛОЖЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Строительство крупнопанельных зданий обладает следующими достоинствами по сравнению с другими технологиями:
- высокая скорость строительства;
- индустриализация работ (требуется меньше рабочих на стройплощадке);
- выше выход полезной (продажной) площади от общей площади дома;
- снижение стоимости отделки;
Согласно данным графика продолжительность строительно-монтажных работ по монтажу типового этажа здания составляет 36 часов, всего здания 72 дня.
Так как средний коэффициент, полученный в результате расчетов, со-ставляет 101,6%, что в пределах 100±5%, то данная технологическая карта может использоваться при организации монтажа каркаса здания. Карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций.
Дата добавления: 22.09.2017
|
3006. АС Двухэтажный коттедж с эркером 152,21 м2 | AutoCad
Перекрытия запроектированы из сборных железобетонных плит с круглыми пустотами и монолитных железобетонных участков. Перекрытие между вторым этажом и мансардой теплоизолировать базальтовыми плитами толщиной 150мм. Также в уровне чердачного перекрытия предусмотреть лаз размерами 800*800мм. Укладка сборных железобетонных плит на стены производится по предварительно выровненному слою цементного раствора марки М100. Швы между плитами, а также между плитами и поперечными стенами, должны быть заполнены цементно-песчаным раствором марки М100 (по возможности на безусадочном цементе), непосредственно после укладки плит. Швы между перегородками и стенами, а также потолками тщательно конопатятся и заделываются известковым раствором для обеспечения необходимой звукоизоляции.
Крыша - вальмовая, чердачная. Покрытие - металлочерепица. Вся система запланирована из пиленого лесоматериала хвойных пород с влажностью не более 22%. Деревянные элементы, соприкасающиеся с кирпичной кладкой, изолируются слоем рубероида и тщательно антисептируются 3%-водным раствором фтористого натрия. Все деревянные элементы крыши должны быть антисептированы и пропитаны антипиренами для защиты от возгорания.
Внутреннюю лестницу выполнить монолитной железобетонной.
Окна выполнить из металлопластикового профиля по фактическому проему. На фасаде 4-1 предусмотреть фиктивное окно на втором этаже. Двери - деревянные индустриального изготовления.
Ведомость чертежей. Пояснительная записка. ТЭП
План фундаментной ленты. Сечение 1-1
План первого этажа с расстановкой мебели. Сечение 2-2
План второго этажа с расстановкой мебели
Кладочный план первого этажа. Узел А
Кладочный план второго этажа
План перекрытия на отм. +3,000
План перекрытия на отм. +6,300. Сечение 1-1(2-2, 3-3)
План-схема кровли
План-схема стропильной системы
Разрез 1-1. Узел Б
Фасад 1-4
Фасад 4-1
Фасад Б-А
Фасад А-Б
Ведомость и спецификация перемычек
Ведомость материалов и площадей
Дата добавления: 22.09.2017
|
3007. Курсовой проект - Расчет конструкций промышленного одноэтажного здания | AutoCad
1 Пролет здания L=24 м;
2 Длина здания 108 м;
3 Шаг поперечных рам В=12 м;
4 Район строительства г. Ижевск;
5 Здание неотапливаемое;
6 Тип кровли – холодный;
7 Утеплитель – без утеплителя;
8 Режим работы крана – средний;
9 Грузоподъемность крана Q=100 т;
10 Высота до головки рельса Н1=24 м;
11 Класс бетона фундамента – В15.
Компоновка каркаса здания
Проектирование каркаса здания начинается с компоновки конструктивной схемы. На конструктивной схеме показывается размещение колонн и стен в плане, размеры поперечной рамы, размеры ферм и фонарей.
В курсовом проекте принята ступенчатая колонна. Верхняя часть колонны – сплошная, нижняя – сквозная. Сплошная колонна – сварной двутавр из трех листов, сквозная состоит из швеллера, сварного из трех листов и широкополочного двутавра по сортаменту.
Дата добавления: 23.09.2017
|
3008. Курсовой проект - Двухэтажный универсальный корпус с административным зданием | AutoCad
1. Введение
2. Генеральный план промышленного предприятия
3. Конструктивное решение производственного здания
4. Объёмно- планировочное решение
5. Архитектурно- конструктивное решение административно- бытового комплекса
6. Список использованной литературы
Конструктивная система - каркасная. Здание возводится из железобетонных сборных элементов. Между разновысотными пролетами устроены температурные швы.
Фундаменты
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа.
Основанием фундаментной плиты является ИГЭ-1: суглинок коричневый, тяжелый, полутвердый. Фундамент выполняется по подушке из песка средней крупности, утрамбованного послойно. Исследуемая площадка является потенциально не подтопляемой. Фундамент под здание- сборный фундамент: плиты с подколонником под каждую колонну.
Стены
Наружные стены (ненесущие) – панель типа «сэндвич» толщиной 480мм.
Внутренние стены (ненесущие).
Покрытие
Плиты покрытия с расчетом опирания на фермы и ригели, толщиной 260мм. В конструкцию панелей перекрытия входят закладные детали, монтажные петли и отверстия для прохода инженерных коммуникаций и сточных воронок.
Полы
Полы типового этажа покрыты линолеумом на мастике, под которым находится выравнивающая стяжка, железобетонная плита толщиной 160 мм.
Краны
Краны подвесные, всего 3 штуки на цех, грузоподъемностью по 5 тонн, подвешиваются на железобетонные фермы.
Лестница
Лестница из сборных железобетонных элементов. Лестница двухмаршевая с опиранием на колонны. Лестница состоит из ступеней высотой 200 мм и шириной 200 мм. С лестничной клетки имеется выход на кровлю по металлической лестнице, оборудованной огнестойкой дверью. Ограждение лестниц выполняется из металлических звеньев высотой 1000мм.
Крыша
Крыша – плоская с внешним водостоком.
Дата добавления: 24.09.2017
|
3009. Курсовой проект - Расчет электропривода пилорамы | Компас
Введение 6
1. Теоретическая часть 8
1.1 Электропривод пилорамы 8
2. Расчётная часть 23
2.1 Исходные данные для расчёта параметров электропривода 23
2.2 Расчёт и выбор параметров электропривода 23
2.2.1Расчётмеханическойхарактеристики рабочей машины 23
2.2.2 Расчёт механической характеристики и определение времени разгона и торможения системы 26
2.2.3. Расчёт потерь энергии системы при различных режимах торможения 33
2.2.4 Расчёт КПД двигателя и потерь мощности при различных нагрузках 35
2.2.5 Расчёт и выбор мощности электродвигателя для режима S1 36
3. Выбор пускозащитной аппаратуры 40
3.1. Общая методика выбора пускозащитной аппаратуры 40
3.2. Расчёт и выбор аппаратов защиты электродвигателя 49
Заключение 51
Список использованной литературы 52
Заключение:
В первой части курсового проекта был рассмотрен электропривод пилорамы, описано устройство и электрическая схема, в приложение были вынесены чертежи: принципиальная схема электропривода пилорамы (А2); электрическая схема пилорамы (А2).
Во второй части проведены расчеты параметров электропривода. Были построены графики механической характеристики рабочей машины, механические характеристики привода и кривая разгона системы. Эти графики были выведены на чертеж в приложении.
В третей части был произведен выбор пускозащитной аппаратуры. Для привода рабочей машины в соответствии с заданием выбран двигатель 4A160М2УЗ мощностью 18,5 кВт и частотой вращения 2940 об/мин. Для защиты электродвигателя выбирается плавкая вставка предохранителя на ближайшее большее стандартное значение 100 A (предохранитель типа ПН-2-100) и стандартный автомат серии АЕ2040М на номинальный ток 63 А с комбинированным расцепителем на ток Iн т = 40 A
Дата добавления: 25.09.2017
|
3010. Курсовой проект - Расчет конструкции клееной арки и клеефанерной плиты покрытия одноэтажного здания в г. Курск | АutoCad
Введение
1.Расчет и конструирование несущих элементов покрытия. Клеефанерная плита покрытия
1.1 Исходные данные
1.2. Сбор нагрузок и определение расчетных усилий
1.3. Расчёт обшивок плиты и ребер каркаса
1.4. Проверка плиты на прочность
1.5. Конструкция стыков панели
2. Расчет треугольной арки с нижней затяжкой
2.1. Исходные данные
2.2. Сбор нагрузок
2.3. Определение усилий в элементах треугольной распорной системы
2.4. Подбор сечения и проверка напряжений в расчетных сечениях распорной системы
2.5. Подбор сечения затяжки
2.6. Конструирование и расчет узлов
2.7. Коньковый узел
Список использованной литературы
- Каркас плиты проектируем из досок древесины сосны 2 сорта ГОСТ 8486-86*.
- Верхняя и нижняя обшивки из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ ГОСТ 3916.1-86 (используемый размер фанеры 2500х1250) толщиной δ1 = δ2= 8мм.
- Клей марки ФРФ-100 (ТУ6-05.28).
- Утеплитель – минераловатные маты на синтетическом связующем (объемным весом ρ=0,5 кН/м3 ГОСТ 21880-76, коэффициент теплопроводности λут =0,052 Вт/мºС, толщина δут=80мм
- пароизоляция – полиэтиленовая пленка толщиной 0,2мм.
Конструктивная схема.
Размеры плиты в плане 2000х5000 мм. Направление волокон наружных слоев фанеры верхней и нижней обшивок принимаем продольными. Деревян-ный каркас плиты образуем предварительно 5- ю продольными ребрами из досок, жестко склеенными с фанерными обшивками. Обшивки предварительно состыковываются по длине. Толщина верхней и нижней обшивок 8мм – семи-слойная.
Длина скошенного стыка «на ус» не менее 10 толщин обшивки.
Характеристики фанеры клееной березовой марки ФСФ сорта В/ВВ:
модуль упругости фанеры Еф = 9000 МПа;
расчетное сопротивление фанеры изгибу Rф. и. = 6,5 МПа;
расчетное сопротивление фанеры сжатию Rф. с. = 12 МПа;
расчетное сопротивление фанеры растяжению Rф. р. = 14 МПа;
расчетное сопротивление скалыванию клеевых швов для водостойкой фанеры Rф. ск. = 0.8 МПа.
Характеристики древесины сосны 2 сорта:
модуль упругости древесины Ед = 10000 МПа;
расчётное сопротивление древесины сосны изгибу Rи = 13 МПа;
расчётное сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон Rск = 1,6 МПа.
При стандартной ширине листа 2500 мм с учетом обрезки кромок ширину плит по верхней и нижней поверхностям принимаем равной b0= 1990 мм, что обеспечивает зазор между плитами при нормальной ширине панели 2000мм. В продольном направлении зазор между плитами составляет 20мм, что соответствует 4980 мм. Бруски образующие четверть в стыке соединяют гвоздями d=4мм с шагом 300мм.
Вывод:
Условие прочности и жесткости треугольной арки выполняется. В целях экономного расхода материала панели можно уменьшить высоту сечения деревянных клееных элементов.
Дата добавления: 26.09.2017
|
3011. Курсовой проект - Возведение многоэтажного каркасно - панельного здания гражданского назначения из сборного железобетона | AutoCad
1. Характеристики монтируемого здания;
2. Выбор монтажных элементов и составление спецификации;
3. Выбор монтажных средств;
4. Определение технических параметров монтажных кранов;
5. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы;
6. Выбор монтажных кранов по техническим характеристикам;
7. Сравнение монтажных кранов по экономическим показателям;
8. Технологические карты и календарный график;
9. Описание технологии монтажа каркасно-панельных зданий;
10. Выбор транспортных средств;
11. ТЭП проекта производства монтажных работ;
12. Составление ведомости потребности в конструкциях и материалах;
13. Мероприятия по технике безопасности.
Литература
Для проектирования используется сеточно-балочная схема каркаса. Сетка колонн является постоянной по всей его высоте.
Сетку колонн 7,2х3 м. Толщина пола 100 мм.
Кровля принимается плоской с внутренним водопроводом.
Толщина деформационного шва 500 мм. Поперечные рамы каркасов образуются из сборных железобетонных колонн и ригелей. Стыки колонн, расположенные на высоте 1.05 м от отметки верха консоли, запроектированы жесткими. Стыковочные стержни привариваются к стальным оголовкам колонн с последующим замоноличиванием.
Покрытие в зданиях решены аналогично конструкций перекрытий.
Для восприятия горизонтальных нагрузок предусматривается жесткие вертикальные связи в виде диафрагм. Фундаменты под колонны стаканного типа, подвала нет.
Вертикальные стальные связи – отсутствуют. Площадка, на которой намечено строительство здания, предварительно спланирована. Предусмотрены соответствующие уклоны для отвода атмосферных вод. Грунтовые воды, находящиеся на большой глубине. Грунт – жирная глина.
Доставка конструкций на площадку осуществляется автотранспортом.
Дата добавления: 26.09.2017
|
3012. АТМ Автоматизация комплексная ЦТП в г. Санкт - Петербург | AutoCad
Проектом ТМ предусматривается следующая тепловая схема ЦТП:
- схема присоединения систем отопления и вентиляции - независимая, через разборные пластинчатые теплообменники;
- схема присоединения системы ГВС - открытый водоразбор с циркуляционным трубопроводом.
Состав КТС АТМ
КТС АТМ включает в себя:
• Щит управления и сигнализации – ЩУС производства ООО «Северная компания» (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.MX24.B.00193, серия RU №0251839 ), состоящий из:
o автоматических выключателей;
o плавких вставок;
o промежуточных реле;
o источника бесперебойного питания;
o блоков/модулей питания =24 В;
o трансформаторов ~220/24 В;
o панели оператора СП270-Т, установленной на двери щита;
o модульной электрической розетки ~220 В;
o компактного контроллерного оборудования Овен ПЛК110-30 фирмы Овен с протоколом Modbus;
o модуля ввода дискретных сигналов Овен МВ110-16ДН;
o модулей ввода аналоговых сигналов Овен МВ110-8А;
o модулей вывода аналоговых сигналов Овен МУ110-6У;
o клеммных модулей;
o аппаратуры светоиндикации;
o аппаратуры управления;
o коммутатора 10/100 Base-T;
o преобразователя Modbus-RTU/Modbus TCP;
o щитового светильника;
o клеммников.
• Щит диспетчеризации – ЩД производства ООО «Северная компания» (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.MX24.B.00193, серия RU №0251839 ), состоящий из:
o автоматических выключателей;
o плавких вставок;
o промежуточных реле;
o источника бесперебойного питания;
o блоков/модулей питания =24 В;
o модульной электрической розетки ~220 В;
o компактного контроллерного оборудования Овен ПЛК160-24 фирмы Овен с протоколом Modbus;
o модуля ввода аналоговых сигналов Овен МВ110-8А;
o модулей ввода дискретных сигналов Овен МВ110-16Д;
o аппаратуры светоиндикации;
o щитового светильника;
• показывающие термометры;
• показывающие манометры;
• реле давления на трубопроводах ОВС и ГВС;
• погружные датчики температуры воды;
• датчик температуры наружного воздуха;
• датчики давления воды;
• электроприводы регулирующих клапанов с аналоговым управлением;
• электроприводы шаровых кранов с дискретным управлением;
• кабельные трассы;
• специализированное ПО для загрузки файлов программы/конфигурации в контроллерное оборудование, преобразователь интерфейсов, панель оператора.
Проект реализован на основе стандартных решений промышленных задач или автоматизации инженерных систем, надежных, отказоустойчивых программно-аппаратных средств «нижнего» уровня, использующихся в мире для создания автоматизированных систем эффективной эксплуатации инженерного оборудования и управления инженерными системами.
Используется следующее оборудование:
• ПЛК фирмы Овен, ПЛК110, ПЛК160 с поддержкой протоколов Modbus RTU, Modbus TCP;
• модули ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов фирмы Овен МВ110-16ДН, МВ110-8А, МУ110-6У;
• панель оператора СП270-Т экран TFT 7,0” фирмы Овен;
• источники питания фирмы «Овен»;
• источник бесперебойного питания фирмы «Русэлт»;
• трансформаторы напряжения фирмы «Клинцовское УПП ВОС»;
• коммутатор 10/100 Base-T серии EDS фирмы «MOXA»;
• промежуточные реле фирмы «Finder»;
• датчики температуры жидкости фирмы «Термико»;
• датчики давления жидкости фирмы «Мидаус»;
• реле давления жидкости фирмы «Danfoss»;
• аппараты управления, пускорегулирующая аппаратура и светоиндикация фирм «Moeller», «Mitsubishi».
Общие данные.
Схема автоматизации функциональная.
Структурная схема комплекса технических средств автоматизации.
Щит ЩД. Схема электрическая принципиальная питания
Щит ЩД. Чертеж общего вида.
Щит ЩУС. Схема электрическая принципиальная питания
Щит ЩУС. Схема электрическая принципиальная
Щит ЩУС. Чертеж общего вида.
Схема соединений внешних проводок
План расположения средств автоматизации.
Дата добавления: 27.09.2017
|
3013. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение жилого 7-ми этажного здания г. Киров | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1.Внутренний водопровод
2.Гидравлический расчет водопродной сети
3.Внутренняя канализация
4.Канализация. Наружные сети
Заключение
Приложение А
Спецификация систем водопровода и канализации
Приложение Б.
Пропуск трубы канализации через покрытие с плоской кровлей
Приложение В.
Общая схема присоединения водомерного узла к наружной сети
Приложение Г.
Схема расположения санитарно-технического оборудования
Приложение Д.
Схема конструктивного решения узла пропуска стояка
водопровода/канализации через междуэтажное перекрытие
Приложение Е.
Библиографический список
Состав листа А1:
План типового этажа (М1:100)
Генплан (М1:500)
Профиль дворовой канализации
План подвала (М1:100)
Аксонометрическая схема системы канализации
Состав листа А2:
Аксонометрическая схема системы внутреннего водопровода
Дата добавления: 30.09.2017
|
 3014. Дипломный проект - Жилой дом переменной этажности со встроенными объектами общественного назначения в городе Барнаул | AutoCad
Раздел 1.Архитектурно-конструктивное проектирование
Раздел 2.Расчетно-конструктивное проектирование
Раздел 3.Организационно-технологическое проектирование
Раздел 4.Охрана труда на стройплощадке
Раздел 5.Охрана окружающей среды
Раздел 6.Строительные материалы и изделия
Раздел 7.Экономика
Проектируемый жилой дом расположен в г. Барнауле в границах улиц Попова, Дружная. Квартал 2034. Площадка строительства относится к климатическому району с резко континентальным климатом.
Площадка строительства находится в 1 климатическом районе.Сейсмичность района строительства – 6 баллов.
Жилой дом в плане имеет прямоугольную форму и состоит из двух 15-ти этажных (№1, №3) и одной 16-ти этажных(№2) блок-секций.
Высота этажей жилого здания 2,8 м. Высота помещений общественного назначения расположенных на 1 этаже 3,3 м.
Общая протяженность здания в осях: 1-25 (I-VI) по ул. Попова – 104.6 м. На первом этаже здания, запроектированы офисы, имеющие отдельные от жилья выходы.
Каждая блок-секция имеет техническое подполье высотой 2,35м и теплый чердак.
Многоэтажные блоки решены с несущими продольными и частично поперечными несущими стенами.
Фундаменты – свайные с ленточным монолитным железобетонным ростверком. Сваи принять забивные висячие.Сопряжение свай с ростверком – жесткое.Наружные и внутренние стены выше отм. 0,000 в блок-секциях №1, №2 №3 - из кирпича силикатного утолщенного рядового СУР-150/15. Стены подвала – из сборных бетонных блоков на цементном растворе М100. Перегородки – в помещениях с влажным режимом - из керамического полнотелого одинарного кирпича КОРПо 1НФ/100/2.0/35 на цементном растворе М25, в остальных помещениях перегородки из силикатного кирпича СУР 75/15 на цементно-песчаном растворе М25. Перекрытия и покрытие запроектированы из сборных железобетонных многопустнотных плит, шириной 1190 и 1490 мм, длиной 7200, 6300, 5400, 4800, 3900, 3000мм. Лестничные марши и площадки – сборные железобетонные. Пассажирские лифты предусмотрены в каждой блок-секции. Крыша совмещенная рулонная с наплавляемой кровлей из Техноэласт. Окна и двери. Оконные блоки выполнены из поливинилхлоридных профилей в морозостойком исполнении, с поворотно-откидным створом и с климатическими клапанами.
Наружные дверные блоки - металлические, деревянные, из поливинилхлоридного профиля. Внутренние дверные блоки - деревянные, металлические.
Дата добавления: 30.09.2017
|
3015. Дипломный проект (техникум) - Строительство административно-офисного здания | AutoCad
Введение 5
1 Архитектурно-строительная часть
1.1 Генеральный план и благоустройство 6
1.2 Объемно-планировочные решения 7
1.3 Конструктивные решения 9
1.3.1 Обеспечение проектировочной жесткости здания 9
1.3.2 Основные узлы здания 9
1.3.3 Основные конструкции здания
1.3.3.1Фундаменты 10
1.3.3.2Стены 11
1.3.3.3Перекрытие 12
1.3.3.4Кровля 12
1.3.3.5Окна, двери, ворота 12
1.3.3.6Полы 13
1.3.3.7Наружная и внутренняя отделка 5
1.3.4 Спецификации элементов здания
1.3.4.1Спецификация железобетонных конструкций 14
1.3.4.2Спецификация оконных и дверных блоков 14
1.3.4.3Спецификация полов 14
1.4 Теплотехнический расчет 15
1.5 Инженерные системы в здании 15
2 Расчетно-конструктивная часть
2.1 Сбор нагрузок 16
2.2 Расчет железобетонной плиты 18
3 Организационно-технологическая часть
3.1 Технологическая карта на устройство кровли
3.1.1 Область применения технологической карты 22
3.1.2 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ 22
3.1.3 Технология и организация строительного процесса
3.1.3.1Технология и организация производства работ 22
3.1.3.2Особенности выполнения строительного процесса в зимнее время 26
3.1.3.3Контроль качества и приемка работ 26
3.1.3.4Техника безопасности, охрана труда, экологическая и пожарная безопасность 26
3.1.4 Выбор методов производства работ, машин и механизмов 31
3.1.5 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени 32
3.1.6 График производства работ 32
3.1.7 Материально-технические ресурсы 33
3.1.7.1Определение потребности в материалах и конструкциях 33
3.1.7.2Определение потребности в машинах, механизмах, инструментах и приспособлениях 33
3.1.8 Расчет ТЭП технологической карты 34
3.2 Календарный план производства работ
3.2.1 Условия осуществления строительства 34
3.2.2 Ведомость номенклатуры и подсчета объемов работ 35
3.2.3 Ведомость трудовых затрат и машинного времени 38
3.2.4 Ведомость потребности в материалах, конструкциях и полуфабрикатах 42
3.2.5 Выбор методов производства работ 42
3.2.6 Указания по производству работ, контролю качества 43
3.2.7 Расчет ТЭП календарного плана 44
3.3 Строительный генеральный план 44
3.3.1 Расчет временных зданий и сооружений 45
3.3.2 Расчет площадей складов 45
3.3.3 Расчет временного водоснабжения 47
3.3.4 Расчет временного электроснабжения 48
3.3.5 Расчет ТЭП строительного генерального плана 49
4 Экономическая часть
4.1 Определение сметной стоимости строительства 50
4.2 Расчет экономической эффективности проектных решений 50
4.3 Технико-экономические показатели проекта 51
5 Раздел охраны труда и экологических аспектов в строительстве 53
Заключение 53
Список используемой литературы 60
Приложение A 65
Конструктивная схема проектируемого здания - бескаркасная, с продольными несущими стенами. Наружные несущие стены выполнены из мелких керамзитобетонных блоков с утеплителем.
Наружная часть стен оштукатурена и окрашена водоэмульсионной фасадной краской.
В помещениях с нормальной влажностью воздуха применяется отделка в виде декоративной штукатурки.
Внутренние стены - из керамического полнотелого кирпича М100 (ГОСТ 530-2012) на цементном растворе М75.
Дата добавления: 01.10.2017
|
© Rundex 1.2 |
