100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 1186. АС НВК ОВ ГП Очистные сооружения промышленных и хозяйственно-бытовых стоков производительностью 8000м3/сут | AutoCad
Расчет и разработка конструкций произведены в соответствии с указаниями:
- СНиП 2.01.07 - 85* ред. 2003 г."Нагрузки и воздействия";
- СНиП II-23-81* "Стальные конструкции";
- СНиП 21-01-97* "Пожаоная безопасность зданий и сооружений";
- СНиП 2.03.11-85* "Защита строительных конструкций от коррозии";
- СНиП 2.02.01-83* "Основания зданий и сооружений";
- СП 52-101-2003 "Бетонные и железобетонные конструкции".
Общие данные
Блок емкостей. Опалубочный чертеж. Разрез 1-1.
Блок емкостей. Плита перекрытия на отм. -0,350. Схема армирования плиты Пм1 в осях 1-2 на отм. -9,450.
Блок емкостей. Узлы 1-9.
Блок емкостей. Разрезы 2-2 и 3-3.
Блок емкостей. Схемы армирования дверных проемов и отверстий.
Блок емкостей. Схема армирования отверстий. Узел 10.
Блок емкостей. Схема расположения закладных деталей №1.
Блок емкостей. Схема расположения закладных деталей №2.
Блок емкостей. Схема расположения закладных деталей №3.
Блок емкостей. Кронштейны и опоры трубопроводов исходных стоков после. усреднения, осветленных стоков, воздуха на аэрацию эрлифты.
Блок емкостей. Кронштейны и опоры трубопроводов реагента и выпуска на обезвоживание.
Блок емкостей. Кронштейны КР1-КР15.
Блок емкостей. Опоры ОП1-ОП8.
Блок емкостей. Схема расположения стоек площадок СП1-СП3. Схемы расположения площадок обслуживания на отм. -4,600; -3,600; -3,100; +1,100; +1,200; +1,100; +1,200.
Блок емкостей. Стойки площадок СП1-СП3.
Блок емкостей. Площадки Пл1-Пл3.
Блок емкостей. Площадки Пл4, Пл5.
Блок емкостей. Лестница Л1. Ограждение лестницы ОГЛ1.
Блок емкостей. Лестница Л2. Ограждение лестницы ОГЛ2.
Блок емкостей. Лестницы Л3, Л4. Ограждения лестниц ОГЛ3, ОГЛ4. Ограждения площадок ОГП1, ОГП2.
Блок емкостей. Лестницы Л5, Л6. Ограждения лестниц ОГЛ5, ОГЛ6.
Блок емкостей. Лестница Л7. Ограждение лестницы ОГЛ7.
Блок емкостей. Схема расположения набетонок под лестницу и площадку обслуживания.
Блок емкостей. Схема расположения кранового рельса Кр1.
Здание решеток. План на отм. 0,000. Разрез Б-Б.
Здание решеток. Расчетная схема рамы. Нагрузки.
Здание решеток. Узел С.
Здание решеток. Узлы А, Б, В, Г, Д, Е, Л
Здание решеток. Узлы И, Ж, К
Здание решеток. План расположения крана на отм. +3.500. Узел М. Узел соединения тормозного рельса.
Здание решеток. Схема расположения стоек и вертикальных связей. Схема расположения балок и прогонов.
Здание решеток. Разрезы Г-Г, Д-Д, Е-Е, Ж-Ж. Узлы П, Н, Р.
Здание решеток. План полов. План кровли. Разрез И-И.
Здание решеток. Схема расположения стеновых панелей Trimoterm.
Здание решеток. Схема расположения опор под трубопроводы.
Дата добавления: 30.07.2008
|
|
1187. СС Банк. Система СКУД на оборудовании Parsec | AutoCad
Система «Parsec» представляет собой объединение аппаратных и программных средств.
Контроллеры NC-1000 являются основной аппаратной частью сетевых систем ParsecNet. Эти контроллеры обеспечивают одну точку прохода.
К каждому контроллеру подключается следующее оборудование:
- считыватели;
- кнопки выхода;
- охранные датчики (герконы);
- электромагнитные замки;
- реле, позволяющие разблокировать все двери при поступлении сигнала «пожар» из системы пожарной сигнализации.
Все контролеры объединяются в единую сеть, имеющую топологию «звезда», с помощью центрального сетевого контроллера CNC-8.
Для управления системой и сбора информации в процессе работы системы на сервере СКУД (компьютер HP dc7800CMT, находящийся в комнате охраны) устанавливается программное обеспечение «PNWin-08» и «PNWin-PI».
Общие данные
Структурная схема
Схема соединений
План расположения оборудования
2 Этаж (Помещение ЦОД)
План расположения оборудования
1 Этаж (Комната охраны)
Схема крепления оборудования
Дата добавления: 01.08.2008
|
1188. ПС Система пожарной сигнализации административно-хозяйственного здания | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
Общие сведения
Исходные данные для проектирования
Общие требования к проектируемым системам
Характеристика системы.
Размещение и подключение оборудования
Настройка аппаратуры
Электропитание и заземление
План расположения оборудования системы пожарной сигнализации. Первый этаж.
План расположения оборудования системы оповещения. Первый этаж.
План расположения оборудования системы пожарной сигнализации. Второй этаж.
План расположения оборудования системы оповещения. Второй этаж.
Электрическая схема.
Кабельный журнал.
Спецификация оборудования.
Мощность, потребляемая системой пожарной сигнализации, не превышает 1000 Вт. Система является потребителем по первой категории.
Состав оборудования:
- блок источника резервного питания БИРП 12/4,0;
- пульт контроля и управления охранно-пожарный «С2000М»;
- контроллеры двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ»;
- блок индикации «С2000-БИ»;
- блоки сигнально-пусковые «С2000-СП1»;
- извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые «ДИП-34А»;
- извещатели пожарные тепловые максимально-дифференциальные адресно-аналоговые «С2000-ИП исп.02;
- извещатели пожарные ручные адресные «ИПР 513-3А»;
- оповещатели световые Блик-С12 «Выход".
Дата добавления: 04.08.2008
|
 1189. Курсовой проект - Проектирование штамповой оснастки, штамп для пробивки двух отверстий в детали СЕКТОР | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Выбор типа производства
1.2 Анализ технических требований
1.3 Анализ свойств материала детали
1.4 Анализ технологичности
2 ВЫБОР ВАРИАНТА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 Разработка маршрутной и операционной технологий
2.2 Выбор технологической схемы штампа
3 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА РАСКРОЯ
3.1 Определение формы и размеров заготовки
3.2 Раскрой материала
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
5 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ШТАМПА
5.1 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов
5.2 Определение центра давления штампа
5.3 Выбор материалов для изготовления деталей штампа
6 ВЫБОР ПРЕССА
7 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ
7.1 Расчет на прочность пуансонов
7.2 Расчет на прочность матриц
8 ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ШТАМПОВОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ
9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ШТАМПА
10 ВЫБОР СМАЗКИ
11 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШТАМПА
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
1.1 Выбор типа производства
Тип производства ориентировочно определяется исходя из годовой программы и размеров детали (исходные данные проекта) по существующим рекомендациям<10]: характер производства – серийное ,особо мелкие детали (до 90 мм) , число деталей свыше 10 до 100 тыс. шт/год. В серийном производстве холодная штамповка характеризуется использованием как универсальных, дешёвых, так и специальных с применением новых технологических методов (штамповки резиной, гидравлической штамповки, штамповки взрывом, штампов совмещённого и последовательного действия).
1.2 Анализ технических требований.
Деталь «сектор» характеризуется точностью наружного контура по 13-му квалитету. В детали выполнено два отверстия также по 13-му квалитету. Точность углового размера также при пересчёте на линейные размеры и межосевых расстояний также соответствуют 13-му квалитету. Шероховатость поверхностей по Ra=6.3мкм. качество и точность поверхностей соответствуют экономически целесообразным <3 С.314-320; 5 С.44-46].
Для данной детали характерен комплект основных конструкторских баз: установочная (ПхВхВy), двойная опорная (ПxПy(ВxВy)), опорная ((ПxПy)(ВxВy)Толщина детали s=1.5мм по нормальной степени точности холоднокатаного проката Ст3сп.
1.3 Анализ свойств материала детали
Материал детали должен удовлетворять требованиям ГОСТ380-94
К механическим свойствам материала относят временное сопротивление при растяжении и сжатии σв, предел текучести σт , твердость HB, относительное удлинение δ и т.д.
К физическим свойствам относят плотность ρ, модуль Юнга E, температуру плавления и кристаллизации T, теплоемкость C, электрическое сопротивление ά и пр.
Химические свойства материала, прежде всего, определяются его химическим составом, а также коррозионной стойкостью.
Технологические свойства материала включают в себя обрабатываемость резанием и давлением, свариваемость, упрочняемость и т.д.
К механическим характеристикам относится и, так называемая, условная технологическая величина – сопротивление срезу σср.
1.4 Анализ технологичности
Деталь «сектор» имеет на наружном контуре кривую поверхность в виде части окружности, а также три плоских поверхности, расположенных под углами друг к другу и сопрягаемых между собой по радиусам сопряжения меньше половины толщины материала. Одновременно в детали пробиваются два отверстия, пробивка которых приводит к необходимости изготовлять сложный пуансон из двух рабочих частей. Таким образом форма детали не является технологичной как с точки зрения малоотходного раскроя листа, вырубки детали с малыми радиусами сопряжения, так и с точки зрения пробивки отверстий в уже вырубленной детали. Деталь является технологичной с точки зрения удобной толщины материала для операций вырубки и пробивки, относительно несложной формы контура детали для вырубки, возможности использования стандартных рабочих частей пуансона при пробивке круглых отверстий.
Дата добавления: 06.08.2008
|
 1190. Дипломный проект - Электроснабжение машиностроительного завода | Компас
Содержание
Технический паспорт проекта
Введение
Характеристика производства
1 Расчет электрических нагрузок промышленного предприятия
1.1 Расчет электрических нагрузок электроцеха
1.2 Расчет электрических нагрузок по предприятию
1.3 Расчет картограммы электрических нагрузок
2 Выбор числа, мощности и типа трансформаторов цеховых
трансформаторных подстанций предприятия
3 Выбор напряжения, схемы внешнего электроснабжения, трансформаторов ГПП предприятия
3.1. Расчет нагрузок на стороне низкого напряжения ГПП
3.2.Выбор напряжения внешнего электроснабжения
4 Технико-экономическое обоснование схем
4.1 Определение потерь в трансформаторах
4.2 Расчет линии электропередач от районной подстанции энергосистемы до ГПП предприятия
4.3 Расчет токов короткого замыкания в начале отходящих линии от подстанции энергосистемы и на вводах в главную понизительную подстанцию
4.4 Выбор коммутационной аппаратуры в начале отходящих линий от подстанции энергосистемы и на вводе ГПП
4.5 Выбор коммутационной аппаратуры – 35 кВ
4.6 Выбор коммутационной аппаратуры – 110 кВ
4.7 Технико-экономические показатели сравниваемых схем внешнего электроснабжения
5 Выбор величины напряжения и схемы внутреннего электроснабжения, расчет питающих линий
5.1 Выбор напряжения
5.2 Построение схемы электроснабжения
5.3 Конструктивное выполнение электрической сети
5.4 Расчет питающих линий
6 Расчет токов короткого замыкания
7 Выбор электрооборудования СЭС предприятия
7.1 Выбор трансформаторов собственных нужд ГПП
7.2 Выбор типа РУ на стороне НН ГПП, выключателей, ТТ и ТН
7.3 Выбор трансформаторов тока на отходящих линиях
7.4 Выбор трансформатора напряжения
7.5 Выбор токопровода, соединяющего силовые трансформаторы ГПП и распределительное устройство напряжением 10 кВ
7.6 Выбор выключателей напряжением 10 кВ схемы внутреннего электроснабжения и соответствующих трансформаторов тока
7.7 Выбор коммутационной аппаратуры на стороне высшего и низшего напряжения трансформаторных подстанций
8 Компенсация реактивной мощности
9 Расчет показателей качества
10 Выбор аппаратуры намоточного отделения 1
11 Расчет освещения электроцеха (специальный вопрос)
12 Релейная защита силовых трансформаторов на ГПП
12.1 Дифференциальная защита трансформатора ТДН – 16000/110/10
12.2 Максимальная токовая защита
12.3 Максимальная токовая защита от перегруза
12.4 Газовая защита
13 Безопасность жизнедеятельности на ГПП
13.1 Конструктивное исполнение ГПП
13.2 Основные габариты и разрывы, обеспечивающие безопасность работ ОРУ 110 кВ
13.3 Основные требования к установке трансформаторов
13.4 Закрытое распределительное устройство
13.5 Правила окраски токоведущих частей
13.6 Перечень защитных средств, применяемых на ГПП
13.7 Электробезопасность
13.7.1 Установка заземляющих ножей, выбор системы блокировки
13.7.2 Расчет защитного заземления ОРУ ГПП
13.8 Молниезащита
13.9 Определение величины тока однофазного замыкания на землю
13.10 Устройства сигнализации и контроля изоляции
13.11 Освещение ОРУ
13.12 Пожарная безопасность и взрывобезопасность
14 Производственный менеджмент в энергетике предприятия
14.1 Система целей энергетического хозяйства предприятия
14.1.1 Построение дерева целей
14.2 Анализ поля сил
14.3 Объемы продукции и услуг по обеспечению основного производства
14.4 Определение типов организационной культуры и структуры предприятия и его энергохозяйства
14.4.1 Организационная культура
14.4.2 Организационная структура
14.5 Функциональная матрица и должностная инструкция
14.6 План-график Ганта по реализации целей
14.7 Планирование труда и заработной платы
14.7.1 Планирование использования рабочего времени
14.7.2 Планирование численности рабочих
14.7.3 Планирование численности эксплуатационного персонала
14.7.4 Планирование численности ремонтного персонала
14.7.5 Планирование численности персонала управления
14.7.6 Планирование фонда заработной платы рабочих
14.7.7 Планирование фонда заработной платы персонала управления
14.8 Планирование производительности труда
14.9 Калькуляция текущих затрат на энергетическое обслуживание
14.10 Планирование сметы текущих затрат на энергетическое обслуживание
14.11 Основные показатели энергохозяйства
Заключение
Список литературы
Технический паспорт проекта
1. Суммарная установленная мощность электроприемников напряжением ниже 1 кВ: 25412 кВт.
2. Суммарная установленная мощность электроприемников напряжением выше 1 кВ: 8920 кВт.
3. Категория основных потребителей по надежности электроснабжения:
Потребители 1 категории: литейный цех, кислородная станция, пожарное депо.
Потребители 2 категории: ЦЗЛ, механический цех 1, механический цех 2, электроцех, РМЦ, заводоуправление, кузнечный цех, механический цех 3, энергоцех, механический цех 4, обрубочный цех, компрессорная 1, термический цех, сборочный цех 1, сборочный цех 2, компрессорная 2.
Потребители 3 категории: столовая, учебные мастерские, склад оборудования.
4. Полная расчетная мощность на шинах главной понизительной подстанции: 17474 кВт.
5. Коэффициент реактивной мощности:
- расчетный 0,308;
- заданный энергосистемой 0,31 ;
- естественный 0,315.
6. Напряжение внешнего электроснабжения: 110 кВ.
7. Мощность короткого замыкания в точке присоединения к энергосисте-ме: 3000 МВ•А; тип и сечение питающих линий: ВЛ-110 провод АС 70/11.
8. Расстояние от предприятия до питающей подстанции энергосистемы: 3 км.
9. Количество, тип и мощность трансформаторов главной понизительной подстанции: 2×ТДН – 16000/110.
10. Напряжение внутреннего электроснабжения предприятия: 10 кВ.
11. Типы принятых ячеек распределительных устройств в главной понизительной подстанции К – 104М.
12. Цеховые ТП выполняются комплектными с трансформаторами типа ТМЗ, мощностью: 400, 800, 1000 кВ•А.
13. Тип кабельных линий ААП2л сечением: 16, 25, 50, 70, 95, 120 мм².
Дата добавления: 09.08.2008
|
1191. АС Лесопилка | AutoCad
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1 этажа, что соответствует абсолютной отметке 70,20. Класс ответственности здания II. Степень огнестойкости здания - IV.
Наружные стены запроектированы из бруса 150х150мм. с эффективным утеплителем ПТБС 100 ТУ 5769-002-55623981-2003, толщиной 100мм. и облицованы металлопластиковым сайдингом Брус выполнить из хвойных пород древесины (сосна, ель) с влажностью не более 20%%%
Внутренние перегородки выполнить из ГКЛ по серии 1.031.9-2.00 С111 с заполнением негорючим тепло-, звукоизоляционным материалом.
Наружную дверь выполнить самозакрывающуюся с уплотнением притвора.
По периметру здания устраивается асфальтовая отмостка шириной 1000мм, толщиной 25мм по уплотненному основанию толщиной 100мм на утрамбованном грунте.
Площадь застройки - 84м2
Строительный обьем - 336 м3
Общие данные.
Фасад 1-2, 2-1, А-Б, Б-А
План на отм. 0.000. Разрез 1-1
Узлы 1, 2, 3, 4
Кладочный план. Разрез 1-1
План полов
Схема монолитнгого пояса. Схема фундаментов
План кровли. План стропил.Разрез 1-1
Узел 1, 2, 3
Спецификация к плану стропил
Навес для пилорамы:
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1 этажа, что соответствует абсолютной отметке 69,70. Класс ответственности здания II. Степень огнестойкости здания - II.
Площадь застройки -47,4 м2.
Строительный обьем - 189,6 м3
Навес для трактора:
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1 этажа, что соответствует абсолютной отметке 69,65. Класс ответственности здания II. Степень огнестойкости здания - II.
Площадь застройки -32,8 м2.
Строительный обьем - 143,99 м3
Дата добавления: 09.08.2008
|
1192. АР Капитальный гараж с помещением для охраны на 2-ом этаже 62,78 м2 | AutoCad
100мм.
Общие данные
План на отм. 0.000 М 1:50
План на отм. +2.800 М 1:50
Кладочный план на отм 0.000 М1:50
Кладочный план на отм +2.800 М 1:50, Узел 1
Фасад 1-2 М 1:50
Фасад 2-1 М 1:50
Фасад А-Б М 1:50
Фасад Б-А М 1:50
Разрез 1-1 М 1:50
Разрез 2-2 М1:50
План кровли М1:50
Схема заполнения дверных и оконных проемов. Спецификация заполнения дверных и оконных проемов.
Ведомость отделки помещений
План полов на отм. 0.000 М 1:50
План полов на отм. +2.800 М 1:50
Дата добавления: 16.08.2008
|
1193. АС АР Двухэтажный жилой дом / 2 квартиры г. Кострома | AutoCad
100 Мрз-25 НА РАСТВОРЕ М-50
ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ - ИЗ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА М-100 ГОСТ 379-95 НА РАСТВОРЕ М-50
ПЕРЕГОРОДКИ - ИЗ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ ТОЛЩ. 100 мм, ВО ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ ИЗ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА М-100 ПО ГОСТ 530-95 НА РАСТВОРЕ М-50 ТОЛЩ. 65 мм
ПЕРЕКРЫТИЯ - ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ С КРУГЛЫМИ ПУСТОТАМИ ПО СЕРИИ 1.141-1 В. 64,60
ПЕРЕМЫЧКИ - ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПО С. 1.038.1-1 В. 4., ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ МЕТАЛИЧЕСКИЕ
ЛЕСТНИЦА - ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ДЕРЕВЯННАЯ
ПОЛЫ - БЕТОННЫЕ, КЕРАМИЧЕКАЯ ПЛИТКА
КРЫША - СТРОПИЛЬНАЯ
КРОВЛЯ - МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦА "МОНТЕРЕЙ"
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
РАЗВЕРТКИ СТЕН ФУНДАМЕНТОВ
СЕЧЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5
ДЕТАЛИ МОНОЛИТНОГО ПОЯСА. ДЕТАЛИ АРМОШВА
ПРИМЕЧАНИЯ ПО ФУНДАМЕНТАМ
МЕРОПРИЯТИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ СИЛ МОРОЗНОГО ПУЧЕНИЯ
ПЛАН ПОДВАЛА. ВЕДОМОСТЬ ПЕРЕМЫЧЕК
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛА
МОНОЛИТНЫЙ УЧАСТОК МУ-1
ПЛАН ПОЛОВ ПОДВАЛА
ДЕТАЛИ ЦОКОЛЬНОЙ ЧАСТИ ФУНДАМЕНТОВ КРЫЛЬЦА
КРЫЛЬЦО (ВЫШЕ 0.000)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ НА УСТРОЙСТВО КРЫЛЬЦА
КЛАДОЧНЫЕ ПЛАНЫ 1-ГО, МАНСАРДНОГО ЭТАЖА
ВЕДОМОСТЬ ПЕРЕМЫЧЕК
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕРЕМЫЧЕК
АРОЧНАЯ ПЕРЕМЫЧКА АП-1, АП-2
РАЗВЕРТКА ВЕНТКАНАЛОВ РВ-1
ДЕТАЛИ УТЕПЛЕНИЯ ВЕНТКАНАЛОВ
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЯ 1 ЭТАЖА
ПЛАН ПОЛОВ 1-ГО ЭТАЖА
ПЛАН ПОЛОВ МАНСАРДНОГО ЭТАЖА
ПЛАН СТРОПИЛ. РАЗРЕЗЫ 1-1, 2-2
УЗЕЛ 1
УЗЛЫ 2, 3
УЗЛЫ 4, 5
БАЛКИ Б-1, Б-2
СПЕЦИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ НА УСТРОЙСТВО КРОВЛИ
УКАЗАНИЯ ПО ЗАЩИТЕ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ГНИЕНИЯ И ВОЗГОРАНИЯ; УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ КРОВЛИ
ПЛАН ЧЕРДАКА
ПЛАН КРОВЛИ
ОПОРНАЯ ПОДУШКА ИОП-1
ОПОРНАЯ ПОДУШКА ИОП-2
ДЕТАЛИ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ КИРПИЧА ТОЛЩИНОЙ 120 ММ, 250 ММ
ДЕТАЛИ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ГЛИНЯОГО КИРПИЧА ТОЛЩ. 65 ММ
ДЕТАЛИ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ГЛИНЯОГО КИРПИЧА ТОЛЩ. 65 ММ (УЗЛЫ 1...5)
ДЕТАЛИ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ ТОЛЩ. 100 ММ
Дата добавления: 19.08.2008
|
1194. АР Многоквартирный жилой дом 2 этажа + подвал 718,1 м2 | AutoCad
Общие данные
План цокольного этажа на отм. -2,800
План первого этажа на отм. 0,000
План второго этажа на отм. 3,100
Разрез 1-1
План кровли
Фасад в осях 1-5
Фасад в осях 5-1
Фасад в осях А-Г
Фасад в осях Г-А
План фундаментных подушек
План фундаментных блоков
Разрез 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6
План перемычек на отм. -0,050
План перекрытий на отм. -0,050
План перекрытий на отм. 3,050
План перекрытий на отм. 6,150
План лестницы
Разрез 7-7
План cтропил
Разрез 8-8
План веранды В 1
Разрез 9-9, Спецификация веранды В 1
Дата добавления: 23.08.2008
|
1195. Курсовой проект - Протяжка для обработки круглого отверстия и долбяк дисковый прямозубый | AutoCad
Дата добавления: 25.08.2008
|
1196. ППР На монтаж дымовой трубы Н=50м | AutoCad
1. С ППР ознакомлены
2. Общая часть
3. Краткая характеристика объекта
4. Порядок производства работ
5. Организация строительной площадки
6. Требования к освещенности площадки
7. Требования к качеству и приемки работ
8. Обоснование численности рабочих и потребности во временных зданиях и сооружениях
9. Вопросы безопасности
Общие вопросы
Организация рабочих мест
Электробезопасность при выполнении монтажных работ
Газорезательные работы
Охрана окружающей среды
10. Инструментальный контроль качества сварных швов
11. Контроль вертикальности оси дымовой трубы
12. Мероприятия направленные на обеспечение сохранности материалов, изделий и конструкций
13. Перечень механизмов, инвентаря, приспособлений, оборудования и инструмента
14. Перечень необходимых средств индивидуальной защиты
Все монтажные соединения конструкций трубы – сварные. Соединения царг наружного ствола – однофланцевые с проваром по наружному и внутреннему периметру, установкой закрывающей накладки и ее последующим проваром газоплотным швом.
В основании трубы имеются опорные ребра жесткости высотой h=10000мм.
Для обслуживания дымовой трубы предусмотрена ходовая лестница на всю высоту, смотровой люк в нижней части трубы и две площадки: светофорная (отм. +46,655) и площадка на отм. +16,555 предусмотрена для отбора проб пылегазового потока, имеет бортовое ограждение и козырек для защиты от атмосферных воздействий.
Молниезащита дымовой трубы выполняется путем установки двух молниеприемников и последующим соединением оболочки трубы с заземляющим контуром в районе фундамента трубы.
Примыкание газоходов к дымовой трубе осуществляется с двух сторон (диаметрально противоположно), на отм. +5,500. Диаметры газоходов – 1620мм и 1820мм. Ввод газоходов предусматривается коробами прямоугольного сечения, для чего предусмотрен переход от круглого сечения к прямоугольному. Соединение газоходов с дымовой трубой выполняется при помощи сальниковых компенсаторов, предусмотренных на конструкции отводов трубы.
Поскольку труба является линейным препятствием, то наружная ее окраска является маркировочной и выполняется в соответствии с РЭГА РФ-94 чередующимися полосами красно и белого цвета на 1/3 высоты трубы, начиная сверху.
Маркировочное оборудование:
Достаточно популярное оборудование данного типа требует использования дорогих, быстроиспаряющихся и сохнущих растворителей.Изображение формируется в виде крупных точек ,что фактически исключает сканируемость полученных таким способом штрихкодов. К плюсам такого способа печати можно отнести моментальное высыхание и возможность печати на большом расстоянии от предмета маркировки(субстрата).
Дата добавления: 01.09.2008
|
1197. ТМ Встроенная котельная / Три стальных котелтных агрегата фирмы "DAKON" 0,72 мВт | AutoCad
На передней дверце установлена горелка. Крепление задней части камеры сгорания при помощи винтовых соединений обеспечивает возможность ее снятия для осмотра и очистки, а также для отвода конденсата. Несущая конструкция котла не требует специальных работ по ее укреплению, кроме правильной подготовки опорной поверхности, на которую устанавливается котел.
Циркуляциия теплоносителя в системах отопления, вентиляции, нагрев ГВС и рециркуляции, осуществляется циркуляционными насосами фирмы "Grundfos". Для компенсации теплового изменения плотности системы вследствии разности температур в здании предусмотрены расширительные баки (экспанзоматы) фирмы "REFLEX". Водоподготовка осуществляется специальным оборудованием, расположенным в соседнем техническом посещении.
Циркуляциия теплоносителя в системах отопления, вентиляции, нагрев ГВС и рециркуляции, осуществляется циркуляционными насосами фирмы "Grundfos". Для компенсации теплового изменения плотности системы вследствии разности температур в здании предусмотрены расширительные баки (экспанзоматы) фирмы "REFLEX". Водоподготовка осуществляется специальным оборудованием, расположенным в соседнем техническом помещении. Водоснабжение котельной осуществляется от хозяйственно-питьевого водопровода здания. Отвод сливных и дренажных вод из котельной производится в существующий отстойник- колодец и канализацию. Для сбора технологической воды в котельной предусмотрены трапы Д=100 мм. Материал труб в котельной - стальная электросварная по ГОСТ 10704-76.
Общие данные
Привязки по основному оборудованию котельной
План расстановки оборудования и разводки сетевых трубопроводов
Расчетная тепловая схема
Изометрическая схема котельной
Схема дымоотводящих каналов
Дата добавления: 10.09.2008
|
1198. Курсовой проект - Редуктор вертикальный двухступенчатый (u=23, N=10) | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1.ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕДУКТОРА
1.1. Выбор электродвигателя
1.2. Определение общего передаточного числа
1.3. Определение крутящих моментов на валах
2.ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
3.ПРОЕКТНЫЙ И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ 3.1. Расчет быстроходной ступени
3.2. Расчет тихоходной ступени
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛ В ЗАЦЕПЛЕНИИ ПЕРЕДАЧ И КОНСОЛЬНЫХ СИЛ
4.1. Определение сил, действующих в зацеплении быстроходной ступени
4.2. Определение сил, действующих в зацеплении тихоходной ступени
4.3. Определение консольных сил
5. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА РЕДУКТОРА
5.1. Определение геометрических параметров ступеней
5.1.1. Определение геометрических параметров быстроходного вала
5.1.2. Определение геометрических параметров промежуточного вала
5.1.3. Определение геометрических параметров тихоходного вала
5.2. Разработка чертежа общего вида редуктора
6. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
6.1. Подшипники быстроходного вала
6.2. Подшипники промежуточного вала
6.3. Подшипники тихоходного вала
7.РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА ПРИВОДА
7.1. Конструирование зубчатых колес
7.2. Конструирование валов
7.3. Выбор соединений
7.4. Конструирование подшипниковых узлов
7.5. Конструирование корпуса редуктора
7.6. Выбор муфт
7.7. Смазывание и смазывающие устройства
8. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ
8.1. Проверочный расчет валов
8.2. Проверочный расчет стяжных болтов подшипниковых узлов
8.3. Проверочный расчет шпонок
9. РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ РЕДУКТОРА
10. ОПИСАНИЕ СБОРКИ РЕДУКТОРА
ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ВЫВОД:
Спроектирован привод с цилиндрическим двухступенчатым редуктором, по схеме состоящей из электродвигателя (4АМ160S6У3/975-1000) с выходной мощностью 11 кВт; цилиндрического, зубчатого, двухступенчатого редуктора с общим передаточным числом 22.
Данный редуктор соединен с двигателем и приводным механизмом при помощи одной упругой втулочно-пальцевой муфты и одной зубчатой муфты.
Данный редуктор долговечен и способен переносить большие нагрузки. Корпус произведен из серого чугуна. На редукторе установлены 2 маслоуказателя для 2х ванн.
Графическая часть курсового проекта содержит: сборочный чертеж редуктора со спецификацией.
Дата добавления: 11.09.2008
|
1199. Курсовой проект - Редуктор цилиндрический трёхступенчатый вертикальный | Компас
Техническое задание на проектирование
Введение. Описание работы привода, назначение, достоинства и недостатки элементов кинематической схемы
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
2. Расчет всех передач редуктора
3. Предварительный расчет валов редуктора и выбор их конструкции
4. Выбор конструкции деталей передач и определение их размеров.
5. Выбор и расчет элементов конструкции корпуса и крепежных деталей
6. Первый этап компоновки редуктора
7. Расчет реакций, выбор типов подшипников и проверка их долговечности
8. Второй этап компоновки и конструктивная проработка редуктора
9. Проверка прочности шпоночных соединений
10. Уточненный расчет валов
11. Выбор посадок и предельных отклонений сопряженных поверхностей
12. Выбор присоединительных муфт
13. Вычерчивание редуктора.
14. Смазывание зацеплений и подшипников, выбор сорта и объема масел
15. Сборка редуктора.
Литература
Принимаем коэффициент полезного действия передач:
1) пары цилиндрических зубчатых колёс η1 = 0,98;
2) потери пары подшипников η2 = 0,99;
3 потери в опорах вала приводного барабана η3 = 0,99;
4) муфты η4 = 0,99;
Техническая характеристика редуктора
1. Номинальный передаточный момент, Н м 2377
2. Фактическое передаточное чисо 49.4
3. Частота вращения входного вала, мин 967
4. Обьём заливаемого масла., л 5
Технические требования.
1. Размеры для справок.
2. Осевой люфт авлов в подшипиках обеспечить в пределах 0.3......0.6 мм изменением толщин регулировачных колец.
3. После сборки зубчатые пары жолжны проварачиваться вручную свободно без заеданий.
4. Перед окончательной оборкой на плоскости стыков нанести слой герметика марки У-30М ГОСТ 13489 на подклеивающей основе (клей К-50)
5. Редуктор в рабочем положени залить масло цилиндровым 24 ОСТ 38-0185 в обьёме 5 л.
6. Редуктор обкатать нас стенде согастно программе и методике испытаний 1.5000-2642.00-00ПМ.
7. Временную противокорозионную защиту выполнить по ГОСТ 9.014 - внутренних поверхностей - рабочим маслом, ингибированным присадкой АКОР-1 ГОСТ 15171 конйентрацией 5-10%, вводимой в масло за 1 час до завершения обкатки.
8. Покрытие необработанных наружных поверхностей - грунт ФЛ-04К ТУ 38-00204659-004.
Техническая характеристика привода
1. Вращающий момент на выходном валу, Нм 2376
2. Общее передаточное число 49.39
3. Мощность электродвигателя, кВт 5.5
4. Частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1000
5 КПД приводного устройства 0.85
Технические требования
1. *Размеры для справок
2. Радиальное смещение валов 0,2 мм
Дата добавления: 11.09.2008
|
1200. Курсовой проект - Привод цепного конвейера, состоящий из электродвигателя и двухступенчатого цилиндрического зубчатого редуктора | Компас
Введение
1. Выбор электродвигателя
2. Кинематический и силовой расчёт привода
3. Расчёт зубчатых передач
4. Ориентировочный расчёт валов
5. Конструктивные размеры зубчатых колёс
6. Конструктивные размеры корпуса
7. Проверка долговечности подшипников
8. Проверка прочности шпоночных соединений
9. Проверка прочности шлицевых соединений
10. Уточненный расчет валов
11. Выбор посадок деталей редуктора
12. Выбор соединительных муфт
13. Выбор смазки
Заключение
Список использованных источников
Техническая характеристика
Номинальный момент на ведомом валу Т4 = 1005 Н м.
Частота вращения ведущего вала n1 =960мин
Передаточное число и =24,28
Коэффициент полезного действия =0,913
Технические требования
1. Внутреннюю стенку необработанной части корпуса и крышки покрасить маслостойкой краской, а снаружи - серой нитроэмалью.
2. Перед окончательной сборкой стыки фланцев корпуса покрыть пастой "Герметик".
3. В редуктор залить 3,7л масла марки И-50А.
Дата добавления: 12.09.2008
|
© Rundex 1.2 |
