4876. Курсовой проект - Тепловая установка | AutoCad ВВЕДЕНИЕ 4 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 6 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА 7 3 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ КИРПИЧА 13 4 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА И РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ, ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 15 4.1 Способ тепловой обработки 15 4.2 Теплоноситель 15 4.3 Тепловая установка 16 4.4 Режим тепловой обработки 18 5 РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 19 5.1 Технологический расчет 19 5.2 Теплотехнический расчет 21 5.3 Материальный баланс процесса автоклавной обработки 26 6 ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ 28 7 РЕШЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ 29 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 32
10037 – 83 и предназначены для термовлажностной обработки силикатного кирпича и силикатных изделий из ячеистого бетона. Используемый для производства силикатного кирпича автоклав представляет собой герметически закрывающийся сосуд цилиндрического типа диаметром 2 и длинной 19 м. По своему типу относится к проходным автоклавам, т.е. загрузка и выгрузка тележек с изделиями осуществляется с разных сторон. Рабочее избыточное давление автоклава составляет 1,2 МПа. • Геометрические размеры изделия, подлежащего запариванию – 250х120х65 мм (кирпич силикатный утолщённый полнотелый рядовой (ГОСТ 379 – 79)). • Вид теплоносителя – пар • Производительность – 5 млн. усл. кирпича • Исходные данные: Начальные температуры: а) кирпича (tк) – 40°С; б) металла автоклава (tав) – 70°С; в) вагонеток (tв.г) – 20°С; г) теплоизоляции (tиз) – 55°С; д) окружающего воздуха (tнар) – 20°С. Конечные температуры: а) кирпича, металла автоклава, вагонеток (t2) – 191°С; б) теплоизоляции (tк.и) – 124,5°С. Дополнительные данные: а) тепловая изоляция: слой асбеста толщиной 100 мм; б) масса вагонеток (mв.г) – 8500 кг; в) масса теплоизоляции (mи) – 8400 кг. В данном курсовом проекте была спроектирована тепловая установка (проходной автоклав) с производительностью 5 млн. усл. кирпича в год, предназначенный для тепловой обработки силикатного кирпича. Рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности. Был произведен технологический и теплотехнический расчет установки, расход пара на тепловую обработку составил 564,6 кг на 1000 шт. усл. кирпича.
ВВЕДЕНИЕ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 3. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ КИРПИЧА7 4. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА И РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ, ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ 5. РАСЧЕТЫ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 5.1. Технологический расчет 5.2. Расчет горения природного газа 5.3. Тепловой баланс зон подогрева и обжига 6. ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ 7. РЕШЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ 1000 0С. • Производительность – 15 000 000 шт/год • Керамический кирпич полнотелый 250х120х65 мм • Содержание Al2O3 – 22 • ППП – 5% • Влажность материала при входе в печь – 6% • Температура материала при входе в печь – 250С (298 К) • Максимальная температура обжига – 1180 0С (1453 К) • Теплоемкость – 0,92 кДж/(кг×К) • Продолжительность обжига – 36 ч • Температура воздуха, поступающего на горение – 200 0С (473 К) • Температура отходящих газов – 150 0С (423 К) • Коэффициент избытка воздуха в зоне горения топлива – 1,2 • Коэффициент в отходящих газах с учетом присоса воздуха через неплотности – 1,6 • Средняя температура футеровки – 120 0С (393 К) • Максимальная температура футеровки – 500 0С (773 К) • Температура при выгрузке – 200 0С (473 К) • Температура окружающего воздуха – 15 0С (288 К) • Масса футеровки на одной вагонетке – 2580 кг. Важнейшее преимущество туннельных установок - возможность минимизировать ручной труд и автоматизировать процесс управления. Все рабочие, загружающие печь и разгружающие продукцию находятся в удалении от максимально раскаленной зоны обжига. Они трудятся в хороших санитарно-гигиеничных условиях (приемлемая температура воздуха, хорошее освещение). Автоматизированная система управления позволяет отрегулировать установку под выпуск продукции максимально высокого качества. Также к преимуществам туннельных печей относится большая производительность по сравнению с кольцевыми печами. Туннельная печь в моем проекте применяется для тепловой обработки утолщенного керамического кирпича размером 250х120х88 мм. Мощность линии 15 млн шт/год. В качестве теплоносителя (топлива) используется природный газ Саратовского месторождения. Длительность обжига – 36 часов.
Введение 4 1. Выбор и обоснование технологической схемы производства 5 2. Описание технологической схемы производства 7 3 Описание заданного технологического процесса 9 4.Основы расчета 15 5. Техника безопасности и охрана окружающей среды 21 Заключение 26 Перечень графического материала: Установка (Лист А1) Схема (Лист А1) 1000-1500 мм.
Раздел 1. Строительная теплофизика и теплотехника, микроклимат искусственной среды обитания. 1.1. Определение климатических характеристик района строительства. 1.2. Определение параметров внутреннего микроклимата проектируемого здания. 1.3. Расчет теплотехнических характеристик и определение толщины теплоизоляции. 1.4. Проверка возможности конденсации водяных паров на внутренней поверхности и в толще наружного ограждения. 1.5. Выбор заполнения оконных проемов. Раздел 2. Отопление и вентиляция. 2.1. Определение тепловой мощности системы отопления. 2.2. Конструирование и гидравлический расчет системы отопления. 2.3. Расчет поверхности нагрева и подбор отопительных приборов. 2.4. Конструирование и подбор оборудования ИТП здания (подбор элеваторного узла). 2.5. Конструирование и расчет систем вентиляции.
Исходные данные:
100.0%">
Этажность здания – 2 (высота первого этажа h1эт = 3 м, высота второго этажа h2эт = 3 м, высота вентиляционной шахты hвш = 3,8 м и отметкой низа входа (земли) hоз = 0 м).
Дата добавления: 04.03.2021
Исходные данные: Производство полнотелого укрупненного силикатного блока 998*380*498 по прямой технологии. Принимаем для блока: ρ–2100 кг/м^3 для формовочной смеси: ρ–1200 кг/м^3 Сырье: Песок -Мкр=2,288; ρ_нас=1,63т/м3 Известь комовая негашеная - Аи=80%. Шлак – Мкр= 0,96 ; ρ_нас=0,93т/м3
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 3 1. Номенклатура производства 4 2. Особенности способа производства 5 3. Сырьевые материалы 6 3.1 Известь 6 3.2 Песок 6 3.3 Шлак 7 4. Описание технологического процесса 9 5. Технологические расчеты 12 5.1 Расчет потребности сырья 12 5.2 Производительность предприятия 14 6. Выбор и расчет основного технологического оборудования 16 7. Расчет складского хозяйства 23 Список использованных источников 29
Дата добавления: 04.03.2021
1. Этажность дома - 3 этажа 2. Общая площадь - 365,6 м2/ 3. Жилая площадь - 114,5 м2/ 4. Строительный объем - 740,4 м3/ Стены наружные из пяти слоев: газобетонные блоки, толщиной 400 мм, утеплитель - минераловатные плиты, толщиной 100 мм, гидроизаляционная пленка толщиной 1 мм, воздушная прослойка толщиной 40 мм и кирпич декоративный, толщиной 120 мм. Внутренние несущие стены выполнены из газобетонных блоков толщиной 400 мм Перекрытия - монолитное Двери деревянные внутренние по ГОСТ 475-2016 Окна деревянные с двойным остеклением по ГОСТ 30674-99 Конструкция кровли - двускатная с уклоном 30 градусов. Для отвода дождевых и талых вод с кровли предусмотрена система наружного организованного водостока. Отделка наружная - декоративный кирпич.
Дата добавления: 05.03.2021
ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2 НАУЧНО – ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗД 2.1 Проблемы и новейшие технологии утлизации бытовых отходов 3. АРХИТЕКТУРНО – КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 3.1 Генеральный план и благоустройство 3.2 Описание функционального процесса 3.3 Объёмно – планировочное решение здания 3.4 Конструктивное решение здания 3.5 Инженерное оборудование здания 4. РАСЧЁТНО – КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 4.1 Расчет фундаментов 4.2 Расчет поперечной рамы каркаса 4.3 Расчёт сплошной колонны из прокатного двутавра 4.4 Конструирование и расчёт сквозного сечения ригеля 4.5 Расчет стальной фермы ФС1 5.ОРГАНИЗАЦИОННО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5.1 Исходные данные для разработки проекта производства работ 5.2 Организационно-технические мероприятия по подготовке строительства 5.3 Подсчёт объёмов работ и потребности в основных материалах, конструкциях и изделиях 5.4 Ведомость потребности в основных строительных машинах и механиз-мах 5.5 Определение трудоёмкости строительно-монтажных работ 5.6 Выбор основных монтажных механизмов и транспортных средств 5.7 Организационно- технологическая последовательность строительства 5.8 Технологическая карта на земляные работы 5.9 Календарное планирование 5.10 Проектирование строительного генерального плана 6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 7.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАДЕЛ 7.1 Характеристика сметной документации 7.2 Структура сметной стоимости строительно-монтажных работ 7.3 Стоимость мусороперабатывающего завода твердых бытовых отходов в городе Сыктывкар 7.4 Экономическое сравнение вариантов каркаса здания завода 7.5 Оценка технико-экономической целесообразности проекта 7.6 Технико-экономические показатели проекта ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЯ
Фасады здания. Генплан Разрез 1-1, разрез 2-2, разрез 3-3, разрез 4-4. План на отм. Экспликации помещений и полов. План кровли, узлы 1,2,3,4.5. Планы перекрытия на отметке + 3.6. Монтажные схемы ферм, прогонов, вертикальных связей покрытия и по нижним поясам ферм и колоннам. Спецификация. Узлы, разрезы Ферма. Спецификация. Расчётная схема фермы. Схема фундаментов. Разрезы 1-1, 2-2. Узлы 1,2.Грузовые площади фундаментов каркаса. Спецификация фундаментов. Технологическая схема на земляные работы Технологическая схема на монтаж каркаса Календарный план, график движения рабочих, график движения машин и механизмов, ТЭП Стройгенплан, ТЭП, Экспликация зданий и сооружений. ТЭП проекта. Технико-экономическое сравнение двух вариантов каркаса. - здание каркасное, многопролетное с продольным и поперечным рас-положением пролётов; - продольный пролет – 24м, длиной – 60м; - два поперечных пролета – 18м, длиной – 36м; - поперечный пролет – 18м, длиной – 12м; - шаг колонн – 6м; - высота до низа несущих конструкций продольного пролета – 8,4м; - высота до низа несущих конструкций поперечных пролетов – 6,0м; - категория производства – В1; - внутрицеховой транспорт: кран – балка – 3,2т, электрокары, грузовые тележки. - материал каркаса – металл. Под колонны каркаса приняты монолитные железобетонные фундаменты из бетона В20 с одноступенчатой плитной частью на мелком гравии. Высота фундаментов 1,8 м. Отметка низа подошвы фундаментов -2,300. На фундаменты укладываются сборные железобетонные фундаментные балки высотой 450 мм по <33>. Проектируемое здание состоит из трех производственных цехов. В качестве несущих элементов покрытия применяются стропильные фермы из горячекатаных профилей с уклоном верхнего пояса 1,5% по <35>(см. рис.3.7). В качестве прогонов используются прокатные швеллера по <36>. По прогонам укладывается профилированный настил по <37>. Фермы выполнены из труб квадратного сечения. Для обеспечения жёсткости здания между колоннами устраиваются металлические связи, выполненные из прокатных профилей (уголок) по <38>. Связи расположены в продольном пролете здания в осях 8-9 по продольным рядам Г и И, в поперечных пролетах здания в осях Д-Е по рядам 1 и 4, в осях Б-В по рядам 12/1, 16, 19. Пространственная жесткость покрытия обеспечивается вертикальными связевыми фермами и горизонтальными связевыми фермами по нижним поясам стропильных ферм из прокатных уголков по <38>. Горизонтальные и вертикальные связи по покрытию устанавливаются в торцах пролетов. Наружные стены здания навесные, из стальных теплоэффективных панелей типа «Сендвич», толщиной 100мм с полимерным покрытием <37> с утеплителем ISOVER. Ригели стенового каркаса приняты из гнутых швеллеров с креплением болтами к колоннам каркаса здания. Внутренние стены выполнены из силикатного кирпича толщиной 250 мм. Перегородки запроектированы из силикатного кирпича толщиной 120 мм. Перекрытия над внутренними помещениями запроектированы из многопустотных сборных железобетонных плит покрытия толщиной 220 мм. Кровля здания малоуклонная (1,5%),толщиной 130мм, наплавляемая из техноэластапо <41>. Кровля утеплена двуслойной системой изоляции ISOVER.
Введение Исходные данные Технологический процесс Генеральный план Объемно планировочное решение Конструктивное решение Фундаменты и фундаментные балки Колонны Подкрановые балки Стропильные конструкции Покрытие и водоотвод Связи жесткости Фонари Стены Ворота Полы Расчетная часть Теплотехнический расчет стен Теплотехнический расчет кровли Проектирование АБК Спецификация ж/б изделий Ведомость заполнения проемов Заключение Список использованных источников Пролёт 1 и 2 оборудованы двумя опорно-мостовыми кранами. Для подачи материалов и отгрузки готовых изделий вводится железнодорожный путь нормальной колеи (1520 мм на длину 18 м), для чего предусмотрено устройство ворот размером 3,6х4,2 м. Основные параметры здания: – общая длина здания – 72,5 м, ширина – 50,0 м; – шаг колонн: 12 м – среднего ряда, 6 м – крайнего ряда; – первый и второй пролёты – 24 метра; – высота одноэтажного здания – 12 м; – рабочая площадь – 3 707 м2. В цехе имеются 6 ворот для железнодорожного транспорта. Опорно-мостовые краны г/п 20т (2шт.) в каждом пролёте. Привязка колонн к продольным осям – колонны крайних продольных рядов имеют привязку – 250 мм., т.к. здание с кранами грузоподъемностью до 30 т, при шаге крайних колонн 6 м, а средних 12 м и высоте от пола до низа стропильных конструкций не более 14,4 м. Привязка колонн к поперечным осям – колоны крайнего поперечного ряда смещают с разбивочных осей на «500» внутрь. Привязка рядовых колонн симметрична. Привязка колонн фахверка нулевая. Над обоими пролетами установлены свето-аэрационные фонари. В поперечном направлении устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия. В продольном направлении есть дополнительно стальные связи: крестовые и портальные. Под сборные железобетонные колонны устраивают монолитные ж/б фундаменты стаканного типа. Фундамент состоит из подколонника со стаканом для заделки колонн и ступенчатой плитной части. В зависимости от технологического процесса и состояния внутренней среды в цехе колонны крайних и среднего ряда являются сборными железобетонными с одной и двумя консолями сплошного сечения. Колонны армируются сварными или вязанными каркасами и формируются из бетона класса В22,5 – В30. Железобетонные подкрановые балки – таврового сечения с утолщенной на опорах вертикальной стенкой высотой 800 – 1200 мм. Они армируются сварными каркасами, а по нижнему поясу – упрочненными вытяжкой стержнями периодического профиля. Балки формуются из бетона класса В22,5 – В35. Стропильные конструкции перекрывают пролет и поддерживают настил кровли. В данном проекте предусмотрены ж/б стропильные фермы для пролета 24 м. (так как шаг средних колонн 12 м., крайних – 6 м.), безраскосные сборные железобетонные подстропильные фермы для скатной кровли. В проектируемом здании принято утеплённое покрытие по ребристым железобетонным плитам. Стальные связи ж/б каркаса здания служат для придания ему жесткости и устойчивости в продольном направлении. Стеновые ограждения по теплотехническому расчету выбраны навесные из трехслойных панелей с эффективным утеплителем – пенополистиролом. Толщина стеновой панели 250 мм, толщина утеплителя 100 мм.
Дата добавления: 06.03.2021
1. Архитектурно-строительная часть 2 1.1. Исходные данные для проектирования 2 1.2. Объёмно-планировочное решение 3 1.3. Конструктивное решение 4 1.3.1. Стены 4 1.3.2. Перегородки 4 1.3.3. Перекрытия 4 1.3.4. Покрытие 4 1.3.5. Крыша 4 1.3.6. Лестницы 4 1.3.7. Лифт 5 1.3.8. Мусоропровод 5 1.3.9. Элементы заполнения проёмов. Спецификация заполнения оконных и дверных проёмов. 5 1.4. Противопожарные мероприятия 6 1.5. Проектные решения, обеспечивающие комфорт маломобильных групп населения 6 1.6. Теплотехнический расчёт 6 Список литературы 9 Высота здания: 79,840 м Количество этажей: 25 Высота этажа: 3,0 м Отметка пола первого этажа: 0,000 На отметке +75,000 располагается технический чердак, предназначенный для размещения инженерных коммуникаций. Высота помещения технического этажа: 2 м Здание оборудовано 4 пассажирскими лифтами и мусоропроводом. Машинное отделение лифта расположено на отметке +75,900. Высота помещения машинного отделения лифта: 2,2 м. Камера мусороудаления расположена на I этаже рядом с лестничной клеткой и имеет вход, обособленный от общего входа в секцию. Количество квартир на этаже: 8 В том числе: однокомнатных: 5 двухкомнатных: 2 трёхкомнатных: 1 Каждая квартира, кроме квартир I этажа, имеет открытые помещения – балконы. Каркас: монолитные железобетонные колонны квадратного сечения 400х400мм. Наружные стены здания выполнены из ячеисто-бетонных блоков с утеплением наружной стены минераловатной плитой «Технониколь» Т100. Межкомнатные перегородки: гипсобетонные толщиной 100 мм. Межквартирные перегородки: гипсобетонные толщиной 200 мм. Перекрытия здания: монолитные безбалочные толщиной 200мм. Покрытие здания: монолитные безбалочные толщиной 200мм. Крыша проектируемого здания: малоуклонная (i = 0,03) чердачная с традиционной плоской безрулонной (мембранной) кровлей и внутренним водостоком. Тёплый чердак.
Дата добавления: 07.03.2021
Проектом предусматривается: - прокладка подземного газопровода среднего давления из п/э труб Ø63х5,8мм ПЭ. - прокладка надземного газопровода среднего давления из стальных электросварных труб Ø57х3,5мм; - прокладка надземного газопровода низкого давления из стальных водогазопроводных труб Ø25х2,8мм; - для снижения давления газа со среднего до низкого, проектом предусматривается установка ГРПШ-32/6 с РДНК-32/6 с одной линией редуцирования; - установка отключающего устройства на проектируемом газопроводе в точке подключения к газораспределительной сети и на выходе газопровода из земли. Общие данные. Спецификация. Спецификация. План М 1:500. Профиль подземного газопровода среднего давления. Профиль надземного газопровода среднего давления. Обвязка ГРПШ-10М-1
Общие данные. Спецификация Спецификация План на отм 0.000 М1:100. Схема газоснабжения Разрез 1-1 М1:100. Разрез 2-2 М1:100.
Дата добавления: 09.03.2021
Введение. 3 1.Исходные данные 3 1.1.1Инженерно-геологические условиястроительства: 4 1.1.2Площадка под строительством выбрана исходя изследующих факторов: 4 1.2.1 Климат местности и микроклимат помещений. 5 1.2.2 Теплофизические характеристики материалов 5 1.2.3 Значения характеристик материалов ограждающих конструкций. 6 1.2.4 Определение нормы тепловой защиты. 6 2.Объемно-планировочные решения 9 2.1 Ведомость помещений 9 3.1 Фундамент 10 3.2 Стены и перегородки 11 3.3 Перекрытия 12 3.4 Лестницы 15 3.5 Крыша, кровля. 16 3.6 Спецификация элементов стропильной системы 16 4. Отделка 20 4.1 Ведомость отделки помещений 20 6.1 Электроснабжение 23 6.2 Канализация 23 6.3 Водоснабжение 23 6.4 Газоснабжение 23 6.5 Система отопления 23 7. Заключение по проекту 24 8. Список литературы 25 В данном здании запроектирован сборный железобетонный фундамент. При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Для кладки наружных и внутренних стен применяется сплошной керамический кирпич. Перегородки выполняются в виде гипсокартонных листов по профилям. В данном здании предусмотрены перекрытия, состоящее из многопустотных железобетонных плит толщиной 220 мм. Лестница в проектируемом здании принята деревянная. Запроектированные наклонные стропила опираются на наружные несущие стены, на которых закреплен подстропильный брус (мауэрлат) сечением 50х50. Стропильные ноги имеют в сечении размеры 100x60. Кровля запроектирована из металлочерепицы «Grandline».
- в области архитектуры: разработан генеральный план здания, планы, разрезы с деталями и узла-ми, фасады здания. - в расчетно-конструктивной области: разработаны варианты конструктивного решения, расчет и конструирование наиболее важных элементов каркаса здания, в частности многопустотной плиты перекрытия, стены; - в области технологии: разработаны технологические карты на возведение ограждающих конструкций, описаны виды работ применяемых на проектируемом объекте. - в области организации строительства: разработаны строительный генеральный план; график производства работ, определены потребности во всех видах ресурсов. - в области экономики: разработана сметная документация; расчет технико-экономических показателей объекта, технико-экономического обоснования выбора вариантов от-дельных конструктивных единиц. Введение 6 1 Архитектурно-строительная часть 8 1.1 Краткая характеристика площадки строительства 8 1.2 Объемно-планировочное решение 9 1.3 Конструктивное решение 10 1.4 Генеральный план участка 16 1.5 Инженерное оборудование 18 2 Расчетно-конструктивная часть 21 2.1 Расчет многопустотной плиты перекрытия 22 2.2 Расчет сборного железобетонного марша 29 3 Основания и фундаменты 37 3.1 Построение инженерно-геологического разреза по 3 скважинам 37 3.2 Расчет фундаментов 41 3.3 Определение осадки фундаментов 46 4 Организационно-технологическая часть 50 4.1 Формирование перечня укрупненных работ 50 4.2 Составление карточки-определителя работ 53 4.3 Разработка строительного генерального плана 66 4.3.1 Определение минимального вылета стрелы 66 4.3.2 Расчет потребности во временных зданиях 66 4.3.3 Расчет потребности в электроэнергии 68 4.3.4 Расчет потребности в воде и энергоресурсах 68 4.3.5 Расчет искусственного освещения строительной площадки 70 4.4 Компоновка строительного генерального плана 71 4.5 Технологическая последовательность работ 74 4.5.1 Подготовительный период строительства 74 4.5.2 Методы производства строительно-монтажных работ 75 5 Экономическая часть 82 5.1 Локальный сметный расчет 84 5.2 Объектный сметный расчет 105 5.3 Сводный сметный расчет 107 5.4 Ведомость договорной цены 110 5.5 Технико-экономические показатели проекта 110 6 Безопасность жизнедеятельности 112 6.1 Вводная часть 112 6.2 Aнaлиз опaсных и врeдных производствeнных фaкторов 113 6.3 Инжeнeрно – тeхничeскиe рeшeния по прeдотврaщeнию или умeньшeнию воздeйствия нa рaботaющих опaсных и врeдных фaкторов, взрывов и пожaров 113 6.4 Охрана труда при разработке строительного генерального плана 117 6.5 Противопожарные мероприятия 118 6.6 Охрана окружающей среды 119 Список используемой литературы 120 Высота этажа 3.3 м. В качестве грунта основания принят грунт супесь (Il=0, e=0.55). Грунтовые воды отсутствуют. Запроектированные фундаменты – сборные железобетонные ленточные. Отметка подошвы -2.430 м. Глубина заложения фундаментов -1.530 м. Наружные стены из пенобетонных блоков облицованных кирпичом позволяют обеспечить гибкость и пластику фасадов. Вертикальная и горизонтальная арматура из стали класса А400 и А500. В закладных изделиях применяется сталь класса А-400, листовая сталь марки ВСт3пс, угловая сталь марки ВСт3кп2 и швеллер марки ВСт3кп2. В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220 мм. В здании запроектированы лестницы основного назначения из сборных железобетонных лестничных маршей с фризовыми ступенями и площадок, расположенных в лестничных клетках огражденных капитальными стенами. Межкомнатные перегородки запроектированы из газосиликатных блоков (500×400×100мм). Тип крыши – плоская, совмещенная. Отвод воды с крыши будет осуществляться через внутренний организованный водоотвод, запроектировано 3 водоприемных воронки Ø200 мм, ширина парапета принята равной 250 мм. Окна запроектированы с тройным остеклением (со стеклопакетом и стеклом снаружи) и с двойным остеклением (стеклопакет), одно- и двустворчатые. 1. общая площадь здания 2810 м2; 2. полезная площадь здания 2221,18 м2; 3. строительный объём здания 12701,2 м2;
Введение 7 1 Архитектурно-планировочный раздел 8 1.1. Общие сведения 9 1.2 Схема планировочной организации земельного участка 11 1.3 Организация рельефа 12 1.4 Благоустройство территории 13 2 Архитектурно-строительный раздел 17 2.1 Функциональное назначение объекта 18 2.2 Объемно-планировочные решения 18 2.3 Объемно-конструктивные решения 19 2.4 Инженерное оборудование 20 2.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 21 2.6 Противопожарная безопасность 23 3 Расчетно-конструктивный раздел 26 3.1 Расчет и конструирование оболочки покрытия 27 3.2 Расчет и конструирование железобетонного ригеля 39 3.3 Расчет простенка 58 3.4 Расчет фундамента 61 4 Технология и организация строительства 67 4.1 Технология производства земляных работ 68 4.1.1 Подготовительные работы 68 4.1.2 Подсчет объемов работ 69 4.1.3 Выбор комплекта машин для производства земляных работ 71 4.1.4 Составление калькуляций трудовых затрат и проектирование календарного плана производства работ 75 4.1.5 Определение технико-экономических показателей процесса 76 4.1.6 Выбор способа разработки котлована и устройство отвала 78 4.1.7 Устройство обратной засыпки 80 4.1.8 Контроль качества производства земляных работ 80 4.2 Проектирование и возведение спортивного зала 81 4.2.1 Подготовка данных для технического проектирования. Технические характеристики возводимого здания и условия его строительства 81 4.2.2 Определение объемов работ 82 4.2.3 Выбор комплекта механизмов для монтажа конструкций 87 4.2.4 Выбор метода монтажа и комплектации строительных машин 90 4.2.5 Определение требуемых параметров монтажного крана и выбор крана на основании технико-экономического сравнения вариантов 91 4.2.6 Технология производства работ 95 4.2.7 Составление калькуляции трудовых затрат и проектирование календарного плана производства работ 97 4.2.8 Графики потребности в ресурсах 102 4.2.9 Расчет потребности в транспортных средствах 104 4.2.10 Контроль качества производства работ 106 4.3 Генеральный план строительной площадки 108 4.3.1 Размещение монтажных механизмов 108 4.3.2 Проектирование приобъектного складского хозяйства 108 4.3.3 Определение запасов основных строительных материалов 109 4.3.4 Расчет площади складов 110 4.3.5 Определение общей потребности во временных зданиях 112 4.3.6 Определение типа и количества мобильных зданий 115 4.3.7 Автомобильные дороги 116 4.3.8 Определение потребности в основных ресурсах 116 4.3.9 Организация территории строительного генерального плана и технико-экономические показатели 120 4.3.10 Условия безопасной работы монтажного крана 121 5 Научный раздел 123 6 Сметно-экономический раздел 133 6.1 Технико-экономическое сравнение вариантов покрытия 134 6.2 Экономика строительства 140 8 Техническая эксплуатация здания 150 8.1 Общие требования по эксплуатации спортивного комплекса 151 8.2 Техническая эксплуатация кровли 152 9 Охрана труда и окружающей среды 155 9.1 Организация работы по обеспечению охраны труда 156 9.2 Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест 159 9.3 Обеспечение безопасности при производстве строительных работ 162 9.4 Обеспечение пожаробезопасности 166 9.4.1 Обеспечение пожаробезопасности при строительстве 166 9.4.2 Проектирование системы пожарной сигнализации и системы оповещения 167 9.5 Мероприятия по охране окружающей среды 171 Библиографический список 173 В зале для силовых видов спорта предполагается размещение помостов для тяжелой атлетики и силового троеборья, тренажеров для атлетической гимнастики, столов для армспорта. Часть зала предназначена для разминки. Единовременная пропускная способность зала – 36 человек (14,5 м2/чел.). Пропускная способность зала для волейбола – 24 чел. Соотношение мужской и женской части занимающихся – 1 : 1. В спортивном комплексе имеются следующие вспомогательные помещения: гардеробная, мужские и женские раздевалки, душевые и санузлы; помещения для хранения инвентаря. Планировка первого и второго этажа существующей части здания однотипна. Здесь расположена лестница шириной 1,35 м. На первом этаже размещены мужские раздевалка, санузел, душевая, на втором – женские. Площадь раздевалки составляет 60,2 м2 (1,3 м2/чел. из расчета на 150% занимающихся в смену). Душевая совмещена с раздевалкой и имеет 8 сеток (1 сетка на 4 занимающихся). Железобетонные колонны опираются на отдельностоящие монолитные фундаменты с подошвой 3100х3300 глубиной заложения 1,9 м. Кирпичные стены по осям 1 и 7 возводятся на существующих ленточных фундаментах шириной 2000 мм глубиной заложения 1,4 м. Стена по оси Г опирается на фундаментные балки, уложенные на отдельностоящие монолитные фундаменты с подошвой 2400х2400 глубиной заложения 1,4 м. Колонны по оси В опираются на возводимые отдельностоящие монолитные фундаменты с подошвой 2000х2000 глубиной заложения 1,9 м. Перекрытие между этажами сборное. Расположено на отметке +5,000. Образовано многопустотными плитами толщиной 220 мм ПК 57-15-8, ПК 57-12.8 (в средних пролетах) и ПК 58-15-8, ПК 58-12-8 (в крайних пролетах), уложенными на железобетонные ригели. Ригели размещены по цифровым осям и опираются на железобетонные и кирпичные колонны или на кирпичную стену и кирпичные колонны. Внутренние перегородки кирпичные толщиной 120 и 250 мм. Оконные проемы расположены в стене по оси В и имеют размер 3500х4450 (на первом этаже) и 7700х4450 (на втором этаже). Окна и двери индивидуальные из ПВХ профиля. Покрытие – тонкая пологая цилиндрическая армоцементная оболочка. Утепление стен – вентилируемый фасад системы «ТН-Фасад Вент». Утепление и гидроизоляция кровли осуществляется с помощью напыляемого пенополиуретана Elastopor H.
Введение 1 Нормативные ссылки 2 Компоновка сборного железобетонного перекрытия 3 Проектирование многопустотной плиты по І группе предельных состояний 3.1 Расчетный пролет и нагрузки 3.2 Сбор нагрузок на перекрытие 3.3 Усилия от расчётных и нормативных нагрузок 3.4 Характеристики прочности бетона и арматуры 3.5 Расчёт прочности сечений, нормальных к продольной оси 3.6 Определение усилий предварительного обжатия 3.7 Расчёт прочности при действии поперечной силы 4 Расчёт преднапряжённой плиты по предельным состояниям II группы 4.1 Расчёт по образованию трещин, нормальных к продольной оси 4.2 Расчёт прогиба плиты 4.3 Расчет плиты на усилия, возникающие при изготовление, транспортировки и монтаже 5 Расчет трехпролетного неразрезного ригеля 5.1 Статический расчет ригеля 5.2 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 5.3 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 6 Проектирование сборной колонны 6.1 Сбор нагрузок на колонны 6.2 Характеристики прочности бетона и арматуры 6.3 Расчет прочности колонны первого этажа 6.4 Расчёт и конструирование короткой консоли 6.5 Конструирование арматуры колонны. Стык колонн 7 Расчет трехступенчатого центрально-нагруженного фундамента Заключение Список использованных источников Район строительства - г. Ижевск (Ⅳ снеговой район) Размеры здания в осях 15,3 х 51 м Шаг колонн 5,1 х 5,1 м Нормативная полезная нагрузка на перекрытие – 2,5 КПа Количество этажей - 7 Высота этажа - 3,9 м Нормативное сопротивление грунта на уровне подошвы фундамента R0=0,35 МПа Класс арматуры A400 и А540 и бетона В15 для железобетонных элементов с ненапрягаемой арматурой. Класс арматуры А1000 и бетона В40 для железобетонных элементов с напрягаемой арматурой. Была рассчитана пустотная плита номинальными размерами: ширина 1500 мм, длина 5100 мм, высота 220мм. Бетон для плиты принят класса В40. Был сконструирован и рассчитан неразрезной ригель, центрально-сжатая колонна, трехступенчатый фундамент. Бетон для перечисленных элементов принят В15. Размеры, армирование элементов показано на прилагаемой иллюстрированной части.
Дата добавления: 11.03.2021
4876. Курсовой проект - Тепловая установка | 
4882. Дипломный проект - Мусороперерабатывающий завод твердых бытовых отходов 96 х 36 м в г. Сыктывкар |