100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 1231. Курсовой проект (техникум) - Электроснабжение цеха механической обработки деталей | Компас
В цехе предусмотрены производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения различного назначения.
Основное оборудование размещено в станочном и ремонтно-механических отделениях.
ЦСОД получает ЭСН от подстанции глубокого ввода (ПГВ) завода, расположенной на расстоянии 8 км от энергосистемы (ЭВС). Напряжение на ПГВ 6-10 кВ. Расстояние от ПГВ до Цеха – 0,5 км.
Потребители ЭЭ по бесперебойности ЭСН имеют 2 категории надежности.
Количество рабочих смен – 3
Грунт в районе здания цеха – суглинок при +15 С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длинной 8 и 4 м каждый.
Размер цеха 48х28 м
Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика проектируемого объекта
1.2 Классификация помещения по взрыво-, пожаро-, электробезопасности
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Определение категории электроснабжения и выбора схемы
2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующих устройств, выбор трансформатора
2.3 Расчет токов короткого замыкания…
2.4 Расчет и выбор магистральных и распределительных сетей напряжением до 1000В, защита их от токов перегрузки и токов короткого замыкания
3 РАСЧЕТ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
Литература
Графическая часть
1. План расположения электрооборудования
2. Принципиальная схема
Дата добавления: 16.03.2009
|
|
1232. Курсовой проект - Водоснабжение города и промышленного предприятия. Водопроводные очистные сооружения производительрностью 43227,53 м /сут | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. ВОДОПОТРЕБЛЕНИЕ
1.1 Виды потребления воды
1.2 Определение объёмов расходуемой воды
1.3 Режим водопотребления
1.4 Предварительный подбор насосов станции второго подъема
1.5 Определение объёмов резервуаров чистой воды
2. ВОДОПРОВОДНАЯ СЕТЬ И ВОДОВОДЫ
2.1 Трассировка водопроводной сети
2.2 Выбор расчётных режимов работы водопроводной сети
2.3 Подготовка водопроводной сети к гидравлическому расчёту
2.4 Гидравлический расчёт кольцевой водопроводной сети
2.5 Расчёт водоводов
2.6 Графики пьезометрических линий…
2.7 Окончательный выбор насосов станции второго подъема
2.8 Грузоподъемное оборудование станции второго подъема
3. ВОДОЗАБОРНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ИЗ ПОВЕРХНОСТНЫХ ИСТОЧНИКОВ
3.1 Выбор типа и места расположения водозаборного сооружения
3.2 Определение размеров водоприемных окон и сеточных отверстий водозаборных сооружений
3.3 Самотечные водоводы
3.4 Определение отметок уровней воды в береговом колодце
3.5 Определение отметки днища берегового колодца
3.6 Расчёт насосной станции I-го подъёма
3.7 Грузоподъёмное оборудование насосной станции первого подъема
4. ВОДОПРОВОДНЫЕ ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
4.1 Выбор метода обработки воды и состава очистных сооружений
4.2 Реагентное хозяйство
4.2.1 Определение доз реагентов
4.2.2 Хранение реагентов. Определение ёмкости растворных и расходных баков
4.2.3 Дозирование реагентов
4.3 Вихревой смеситель
4.4 Горизонтальные отстойники
4.5 Встроенная камера хлопьеобразования со слоем взвешенного осадка
4.6 Фильтры
4.7 Расчет РЧВ
4.8 Хлорирование воды
4.9 Вспомогательные помещения
4.10 Высотная схема и компоновка водоочистной станции
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные:
Вариант №0
Вариант генплана города – 0;
Географическое положение населенного пункта – Московская область;
Плотность населения – 210 чел/га;
Этажность застройки – 9 этажей;
Степень благоустройства зданий – ВКЦ;
Грунты на территории населенного пункта - суглинок;
Глубина промерзания грунта – 1,3 м;
Глубина залегания грунтовых вод – 4 м;
Расход воды на технологические нужды п.п. – 90 м /ч;
Число работающих:
• В первую смену – 1100;
• Во вторую смену – 1000;
• В третью смену – 900;
В том числе:
• В горячих цехах – 25%;
• В холодных цехах – 75%;
Пользуются душем:
• В горячих цехах – 60%;
• В холодных цехах – 70%;
Минимальный расход воды в реке – 20 м /с;
Минимальная скорость воды в реке – 0,48 м/с;
Максимальная скорость воды в реке – 0,95 м/с;
Амплитуда колебания уровня воды в реке – 6 м;
Глубина реки в месте забора воды – 3,3 м;
Толщина льда – 0,5 м;
Длина самотечных линий – 90 м;
Средний диаметр промываемых частиц – 1,4 м;
Условия эксплуатации реки – С;
Концентрация взвешенных веществ в воде – 300 мг/л;
Цветность воды – 55 град;
Общая жесткость воды – 2,3 мг-экв/л;
Временная жесткость воды – 1,2 мг-экв/л.
Дата добавления: 16.03.2009
|
1233. Курсовой проект - Магазин 30,0 х 24,6 м в г. Москва | AutoCad
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Общая характеристика проектируемого здания
4. Объёмно-планировочное решение здания
5. Конструктивное решение здания
6. Отделка здания
7. Расчёты к архитектурно-строительной части
8. Список используемой литературы
Состав графической части:
1. Фасады здания М 1:100;
2. План первого этажа М 1:100, план второго этажа М 1:100; 3. Разрез здания М 1:100;
4. План фундаментов М 1:100;
5. План перекрытия над первым этажом М 1:100;
6. План кровли М 1:200;
7. Два конструктивных узла М 1:10.
8. Генеральный план участка М 1:500.
Проектируемое здание является 2-х этажным универсальным магазином. На первом этаже расположен продовольственный отдел, а так же множество сравнительно небольших помещений, которые обычно принято называть “служебными” (кладовые, холодильные камеры, санузлы и т.д.). На втором этаже расположен отдел бытовой электротехники и служебные помещения. 1-й и 2-й этажи связывают 2 лестницы: одна для посетителей, вторая - для обслуживающего персонала.
Главный вход в магазин расположен со стороны южного фасада; предусмотрены запасные выходы. Со стороны северного фасада устроен парапет, он служит для погрузки и разгрузки товара.
Технико-экономические показатели по зданию:
Площадь застройки: 797 м2.
Строительный объём: 5121,72 м3.
Общая площадь: 1395,35 м2.
Рабочая площадь: 1204,85 м2.
Планировочный коэффициент - 0,86 м2/м2.
Объёмный коэффициент - 4,25 м3/м2.
Дата добавления: 17.03.2009
|
1234. Курсовой проект - Реконструкция универсального общественно-бытового корпуса | AutoCad
Стальная балка перекрытия БМ1 в осях 2/Б-В. По результатам обследования выявлено: класс стали балки – С235; двусторонняя коррозия стали балки – 1,4 мм. После реконструкции предполагается увеличение нагрузки на перекрытие на 40 %.
Перекрытие первого этажа на отм. +4,800 м выполнено из железобетонных пустотных плит марки ПК42 с размерами 1,2 4,2 м (в осях 1-3) и ПК60 с размерами 1,2 6,0 м (в осях 3-4), толщина плит 220 мм. В осях 4-6 уложены ребристые плиты марки 2ПГ6, пролетом 6,0 м и высотой 300 мм. Плиты перекрытия опираются: в осях А-Б на железобетонные балки марки БЖ1, пролетом 5,7 м; в осях Б-В на металлические балки двутаврового профиля, пролет балок 6,3 м. Железобетонные и стальные балки перекрытия опираются по осям А и В на несущие кирпичные стены, по оси Б на кирпичные столбы.
Перекрытие второго этажа на отм. +8,100 м выполнено из железобетонных пустотных плит марки ПК57 с размерами 1,2 5,7 м (в осях А-Б/1-6), в осях Б-В/1-6 из железобетонных пустотных плит марки ПК63 с размерами 1,2 6,3 м, плиты перекрытия в Б/1-3 опираются на стальные двутавровые балки БМ4 пролетом 4,2 м, в осях Б/3-6 на железобетонные балки БСП6 пролетом 6,0 м. Балки перекрытия опираются на кирпичные столбы по осям Б/2-5 и несущие кирпичные поперечные стены по осям Б/1 и Б/6. По осям А и В плиты перекрытия опираются на несущие кирпичные стены.
Покрытие выполнено из железобетонных ребристых плит марки ПII, высотой 450 мм и пролетом 12,0 м, которые опираются на наружные кирпичные стены по осям А и В. Кровля плоская совмещенная с внутренним водостоком.
Дата добавления: 18.03.2009
|
1235. Курсовой проект - Электроснабжение кирпичного завода ООО “Фасад” | AutoCad
100, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500 кВА.
Не рекомендуется использовать трансформаторы единичной мощностью более 2500 кВА.
Так как цех является электроприемником второй категории, то необходимо использовать двухтрансформаторную подстанцию.
Выберем трансформаторные подстанции на 0,4 кВ. Принимаем коэффициент загрузки трансформатора Кз равным 0,8 из вышеперечисленных соображений.
При выборе высоковольтного электрооборудования, учитывается большое число отходящих линий и надёжность потребителей электроэнергии. Целесообразней всего использовать распределительные устройства (КРУ).
Принимаем к установке комплектные распределительные устройства серии КМ1.
Основные технические показатели КМ1:
Номинальное напряжение, кВ……………………..….10
Номинальный ток шкафов КРУ, А……………………2000
Электродинамическая стойкость, кА…………………81
Термическая стойкость трёхсекундная, кА…………..31,5
Типы выключателей высокого напряжения………….ВВЭ
Типы трансформаторов тока…………………………..ТОЛ-10
Типы трансформаторов напряжения………………….НАМИ
Типы трансформаторов собственных нужд…………. ТСКС
Дата добавления: 20.03.2009
|
 1236. ТМ Индивидуальный тепловой пункт для жилого дома в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Общая тепловая мощность, ккал/час - 1045413
Тепловая нагрузка:
- на отопление, ккал/час - 611493
- на ГВС (макс.часовой), ккал/час - 433920
Температурный график 1 контура - 150-750 оС
Температурный график 2 контура
- на отопление - 95-70 оС
- на ГВС - 65 оС
В соответствии с техническими условиями в тепловом пункте принята следующая принципиальная тепловая схема:
- Система отопления – независимая схема присоединения через теплообменник на 100% тепловой нагрузки
- Система ГВС – открытый водоразбор с отключением на 21 день в период с 1 июня по 1 сентября.
В соответствии с принципиальной схемой устанавливается следующее основное технологическое оборудование:
- циркуляционные насосы «WILO» ( Германия ), АДЛ (Дания)
- запорно-регулирующая арматура фирмы «DANFOSS», Дания
- теплообменник APV («Теплотекс», Москва)
Работа теплового пункта предусматривается в автоматическом режиме без постоянного обслуживающего персонала.
Общие данные
Принципиальная схема
План расположения оборудования и трубопроводов
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Дата добавления: 25.03.2009
|
 1237. Дипломный проект - Модернизация районной котельной г. Волковыска | AutoCad
планировка и разрезы здания котельной – 2 листа;
тепловая схема котельной – 1- лист,
котёл – 2 листа;
схема автоматизации – 1 лист;
электрическая часть – 1 лист;
экономическая часть – 1 лист
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СОСТОЯНИЯ КОТЕЛЬНОЙ
2. РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ КОТЕЛЬНОЙ
2.1. Синтез расчётной структуры исследуемого объекта
2.2. Разработка математической модели теплогенерирующего блока
2.3. Разработка математической модели для блока L
2.4. Решение математических моделей и составление программы для ЭВМ
3. АНАЛИЗ РЕЖИМОВ РАБОТЫ РАЙОННОЙ КОТЕЛЬНОЙ
4. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОГО РЕШЕНИЯ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ТВГ–4Р
5. ПОВЕРОЧНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ КОТЛОАГРЕГАТА ТВГ–4Р
5.1. Краткое описание котлоагрегата ТВГ–4р
5.2. Поверочный тепловой расчёт
5.2.1 Расчёт энтальпий воздуха и продуктов сгорания
5.2.2 Расчёт коэффициента полезного действия и расхода топлива
5.2.3 Расчёт топочной камеры
5.2.4 Расчёт первой конвективной поверхности
6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ГАЗОПРОВОДА КОТЕЛЬНОЙ
7. РАЗРАБОТКА АСУ КОТЕЛЬНОЙ
8. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
9.1. Расчет себестоимости отпускаемой теплоты.
9.2. Организация ремонта
10. ОХРАНА ТРУДА
10.1. Производственная санитария и техника безопасности
10.2. Пожарная безопасность
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Расчётная схема синтезирована на базе основных элементов: котёл, потребители, теплообменники, насосы и др. На основе схемы разработана математическая модель и создана программа для ЭВМ для расчета: расходов основных энергоносителей, коэффициента полезного действия котлов, котельной. На основе расчётов программы разработано проектное решение по модернизации. Произведён тепловой поверочный расчёт котлоагрегата ТВГ–4р и гидравлический расчёт газопровода с выбором запорно-регулирующей аппаратуры. Была внедрена АСУ Была просчитана экономическая эффективность модернизации и рассчитан срок окупаемости котельной. В расчетно-пояснительную записку входят также разделы охраны труда и противопожарной безопасности, электроснабжения.
Система теплоснабжения – закрытая двухтрубная со смешанной схемой присоединения подогревателей горячего водоснабжения и абонентов.
Общая теплопроизводительность котельной – 35,1 ГДж/ч, в том числе:
– количество тепла на отопление и вентиляцию – 27 ГДж/ч,
– количество тепла на горячее водоснабжение – 7,1 ГДж/ч,
– количество тепла на собственные нужды котельной – 0,7 ГДж/ч.
Теплоснабжения потребителей от котельной осуществляется по двум магистралям Ду 250 и Ду 80. К магистрали Ду 80 подключений только потребители системы отопления по безэлеваторной схеме с температурным графиком 95/70. Для магистрали Ду 250 температурный график 120/70. Регулирование – качественное по отопительной нагрузке. Расхода сетевой воды на горячее водоснабжение приняты, исходя из отопительного графика.
Расчётное количество воды, идущее на отопление и вентиляцию – 35,8 кг/с; то же на горячее водоснабжение – 9,42 кг/с.
Избыточный напор в теплосети на выходе из котельной принят 45 м. в. ст.
Источником водоснабжения является городской водопровод с давлением на вводе 40 м. в. ст.
Ниже приводиться краткое описание основного оборудования котельной.
Котлоагрегат.
Котёл ТВГ-4р прямоточный, водогрейный с принудительной циркуляцией. Отличительная особенность конструкции котла – наличие трёх двусветных экранов, расположенных между двумя подовыми горелками.
Котёл комплектуется четырьмя газовыми подовыми горелками. На каждый котёл устанавливается по одному дымососу типа Д –10 и одному дутьевому вентилятору типа Ц-4-70-№6.
На основном газопроводе к котлу установлено следующее оборудование: задвижка фланцевая (Ду = 100, Ру = 6), измерительная диафрагма, запорно-предохранительный клапан ПКН-100 (Ду = 100, Ру = 10), поворотная регулирующая заслонка ЗД – 80 (Ду = 80), газовые щелевые подовые горелки.
На продувочных газопроводах установлены сальниковые муфтовые краны типа 11ч6бк (Ду =15, Ру = 10), кран проходной фланцевый типа 11ч8бк (Ду =25, Ру = 10), кран пробно-спускной типа 10б8бк.
Расход воды через котёл – 53 м3/ч. Минимальное допустимое давление воды на выходе из котла – 0,784 МПа (из условия невскипаемости).Максимальное давление воды на выходе из котла из условий прочности –1,372 МПа.
Температура воды на входе в котёл – не менее 60 ºС.
Дата добавления: 25.03.2009
|
1238. Дипломный проект - Электропривод телескопического ленточного конвейера 2ЛТ-80 | Компас
ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Климатические условия эксплуатации и выбор степени защиты электрооборудования
2. Расчет и выбор элементов кинематики механических передач
2.1 Расчет и выбор конвейерной ленты
2.2 Расчет и выбор диаметра роликов и расстояния между роликоопорами
2.3. Расчет и выбор диаметра барабанов
2.4. Расчет и выбор редуктора
3. Расчет сил сопротивления движению ленты о участкам конвейера
4. Расчет электропривода
4.1. Выбор электродвигателя по каталогу
4.2. Расчет требуемой жесткости механической характеристики второго двигателя
4.3. Расчет динамических нагрузок привода конвейера в режиме аварийного пуска полностью загруженным
4.4. Проверка выбранных двигателей по нагреву и перегрузочной способности
5. Анализ возможны вариантов силового канала электропривода конвейера
6. Структурная схема электропривода
6.1. Преобразователи частоты серии “УНИВЕРСАЛ”
6.2. Преимущества применения электроприводов на базе ПЧ “УНИВЕРСАЛ”
7. Моделирование переходных процессов
8. Расчет характеристик асинхронного короткозамкнутого двигателя
8.1. При управлении от преобразователя частоты с инвертором напряжения
8.2. При управлении от преобразователя частоты с инвертором тока
9. Описание работы электрической схемы
9.1. Функции, выполняемые схемой
10. Электроснабжение
10.1. Выбор системы электроснабжения
10.2. Расчет электроснабжения очистного участка шахты “Подмосковная”
10.2.1. Выбор участкового силового трансформатора
10.2.2. Выбор сечений кабельной сети по нагреву
10.2.3. Расчет участковой сети по потере напряжения при нормальном режиме работы
10.2.4. Проверка участковой сети на колебания напряжения при пусковом режиме
10.3. Защита кабелей и электрооборудования устанавливаемого в подземных выработках
11. Вспомогательное устройство автоматизированного конвейера
11.1. Контроль схода ленты
11.2. Контроль пробуксовки и обрыва ленты
11.3. Учет перемещаемых грузов
12. Охрана труда и окружающей среды
12.1. Анализ опасных и вредных факторов
12.2. Разработка устройств по очистке вентиляционных и промышленных выбросов от газов и пыли
12.3. Расчет и проектировка заземляющего устройства
12.4. Пожарная безопасность
12.5. Охрана окружающей среды
13. Технико–экономические показатели
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение
Доставка угля по выемочным штрекам осуществляется ленточными конвейерами 1Л100К и 2ЛТ80.
Условное обозначение конвейера следующее:
2 – типоразмер конвейера;
Л – ленточный;
Т – телескопический;
80 – ширина ленты в см.
Конвейер предназначен для транспортирования угля (горной массы) в выработках угольных и сланцевых шахт.
Конвейер 2ЛТ80, 2ЛТ80У устанавливается в выработках с углами наклона от минус 10 до плюс 10 градусов.
Длина поставки конвейера – 100м.
Атмосфера типа 1 по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 200мг/м3.
Относительная влажность при температуре 250С, не более 98%.
Макроклиматический район с умеренным климатом (исполнение Y)
Категория размещения 5 по ГОСТ 15150-69 высота над уровнем моря не более – 1000м.
Колебание напряжения питающей сети от –15 до +10%.
Номинальное напряжение питающей сети 380 или 660В.
Выбираем электрооборудование по климатическим условиям УХЛ.
Электрооборудование может постоянно работать при температуре окружающей среды превышающей эффективную.
Запыленность воздуха 10мг/м3 следовательно используем электрооборудование по степенью защиты IP44.
Дата добавления: 26.03.2009
|
1239. ВК Проект водоснабжения и канализации поликлиники | AutoCad
100. Так же в здании придусмотрен противопожарный трубопровод, в 1 струю 2.6 л/с. Напор при пожаре составляет 28 м.
Для обеспечения потребного напора при пожаре проектом предусматривается повысительные насосы.
Отведение хоз-бытовых стоков из здания производится 4-мя выпусками ∅110 мм в проектируемую сеть канализации с дальнейшим подключением в существующую сеть. Внутренняя сеть хоз-бытовой канализации проектируется из полипропиленовых канализационных труб ∅50 мм и ∅110 мм фирмы "PILSA".
Общие данные
Планы подвала и первого этажа с сетями водопровода и канализации
Планы второго и третьего этажа с сетями водопровода и канализации
Планы четвертого этажа с сетями водопровода и канализации
Аксонометрические схемы В1, Т3, Т4
Аксонометрическая схема К1, К3
Дата добавления: 27.03.2009
|
1240. АС Размещение пристроя к нежилым помещениям (лестница) г. Белебей | AutoCad
Здание пристроя двухэтажное прямоугольной формы с размерами в плане 11,75х8,56 м (в осях).
Фундамент под здание предусматривается из буронабивных свай.
Перекрытие из пустотных железобетонных плит.
Общие указания:
Работы по устройству фундаментов (включая обратную засыпку) должны проводится в теплый период года.
Цокольную часть выложить из полнотелого глинянного кирпича М100 на растворе М50.
Дата добавления: 27.03.2009
|
1241. Курсовой проект - 17 - ти этажный 50 - квартирный жилой дом в г. Ростов - на - Дону | AutoCad
2 Архитектурное решение.
3 Конструктивное решение.
4 Теплоснабжение. Отопление и вентиляция.
5 Водоснабжение и канализация.
6 Материалы внутренней отделки.
На первом этаже расположены:помещение консъержки,мебельный салон,загрузка которого осуществляется с помощью проезда с улицы.
Жилой дом имеет несколько функциональных планировочных блоков:
- Подвальный этаж-встроенные помещения инженерного назначения(отм.-3.000).
- 1-2 этаж-входная группа,мебельный салон.
- 3-11 этаж-жилой блок-1-2-3-4х комнатные квартиры(отм.+6.600...+33.000).
- 12-13 этаж-зимний сад,2-3-4х комнатные квартиры.
- 14-17 этаж-2-3-4х комнатные квартиры,2-х уровневые квартиры.
Технические этажи с размещенной в них системой вентиляции в верхней части здания(отм.+49.500,+56.100).
Высота подвального этажа 2.700м, технический этаж 2.100м, жилых этажей 3.000м. Всего в здании 50 квартир разного типа:
- Однокомнатных-9кв.
- Двухкомнатные-13кв.
- Трехкомнатных-13кв.
- Четырёхкомнатных-13кв.
- 2-х уровневых-2кв.
Для связей этажей между собой и входной группой предусмотрены 3 лифта:один грузовой и два пассажирских,незадымляемая лестничная клетка с проходом через воздушную зону.
За условную отметку 0.000 принимаем уровень чистого пола первого этажа.
Объёмно-пространственное решение,проектируемого жилого дома предусматривает его акцентное выделение,как одного из центральных композиционных элементов жилого квартала.
Дата добавления: 28.03.2009
|
1242. Курсовой проект - Привод лебедки (редуктор червячный и цепная передача) | Компас
Техническое задание
1. Техническое предложение
1.1. Введение
1.2. Энергетический расчет
1.3. Проектировочный расчет червячной передачи
1.4. Предварительный расчет диаметров валов
1.5. Расчет цепной передачи
1.6. Подбор муфты
2. Эскизный проект
2.1. Проверочный расчет червячной передачи
2.2. Конструктивные ограничения
2.3. Усилия в передачах
2.4. Расчет шпонок
2.5. Определение реакций опор
2.6. Подбор подшипников качения
2.7. Конструкция червячных колес
2.8. Конструирование стакана и крышек подшипников
2.9. Смазывание и уплотнения
2.10. Конструкция корпуса
2.11. Проверочный расчет валов на изгиб и кручение
2.12. Прогиб вала – червяка
2.13. Конструкция звездочек цепных передач
3. Технический проект
3.1. Проверка опасного сечения выходного вала на долговечность
3.2. Расчет болтов крепления редуктора к раме
4. Список литературы
Исходные данные по варианту 09 задания:
1. Диаметр барабана, DБ = 630 мм;
2. Тяговая сила ленты, F = 7,5 кН;
3. Частота вращения барабана, nБ = 12 мин-1;
4. Долговечность, h = 5 лет;
5. Коэффициент годового использования, kг = 0,4;
6. Коэффициент суточного использования, kс = 0,25;
7. Выпуск производства – мелкосерийный.
8. Ширина барабана, L = 1,6 DБ;
L = 1,6 . 630 = 1008 мм;
9. Расстояние от земли до оси барабана, H = 0,5 DБ +250;
Н = 0,5 . 630 + 250 = 565 мм.
1. Вращающий момент на тихоходном валу - Т=966 Нм.
2. Частота вращения тихоходного вала - n=31 мин
3. Передаточное число редуктора - U=45
4. Коэффициент полезного действия - =81%
Технические требования:
1. Плоскости разъема крышки и корпуса покрыть тонким слоем герметика УТ-34 ГОСТ 24285-80 при окончательной сборке;
2. Необработанные поверхности литых деталей,находящиеся в маслянной ванне, красить маслостойкой красной эмалью;
3. Наружные поверхности корпуса красить серой эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76
4. Положение подшипников регулировать при помощи прокладок поз.8, 10, 12,.
5. Осевое положение червяка регулировать при помощи прокладок поз. 16.
Дата добавления: 26.11.2009
|
1243. Чертежи - Колонна ректификационная с тарелками колпачковыми / Диаметр колонны 1200 мм, высота 23000 мм | Компас
1. Аппарат предназначен для разделения смеси метанол-вода
2. Тип колонны - тарельчатый , тарелки - колпачковые.
3. Число тарелок - 22.
4. Диаметр колонны 1200 мм , высота -23000 мм .
5. Производительность колонны по питанию 10000 кг/ч .
6. Давление в колонне :
- расчетное 1 МПа ;
- рабочее 0,5 МПа .
7. Средняя температура в аппарате 83 С
8. Объем аппарата 35 м .
Дата добавления: 03.04.2009
|
1244. Курсовой проект - Разработка кинематики коробки скоростей токарно-затыловочного станка модели К-96 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА МОДЕЛИ К-96 И ЕГО ОСНОВНЫХ УЗЛОВ.
1.1. Общие технические характеристики станка.
1.2. Устройство и работа основных узлов станка.
2. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ СТАНКА.
2.1. Определение основных кинематических параметров коробки скоростей.
2.2. Выбор структурной формулы и построение структурной сетки.
2.3. Построение графика чисел оборотов и определение числа зубьев шестерён.
3. РАСЧЁТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ СТАНКА.
3.1. Определение мощности и передаваемых крутящих моментов на шпиндель.
3.2. Выбор материала зубчатых колёс.
3.3. Определение допускаемых напряжений.
3.4. Определение межосевого расстояния.
3.5. Определение ширины венцов зубчатых колёс.
3.6. Определение диаметров зубчатых колёс.
3.7. Проверка зубьев зубчатых колёс на выносливость.
4. РАСЧЁТ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА.
4.1. Расчёт диаметра тела шпинделя.
4.2. Выбор материала шпинделя.
4.3. Основной расчёт шпинделя.
4.4. Расчёт шпинделя на усталостную прочность.
5. РАСЧЁТ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ СТАНКА.
6. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
Техническая характеристика станка.
Высота центров в мм 260
Расстояние между центрами в мм 750
Максимальный диаметр затылования инструмента
над суппортом в мм 290
Число скоростей вращения шпинделя 8
Пределы прямых чисел оборотов шпинделя в минуту 4,5 – 50
Пределы обратных чисел оборотов шпинделя в минуту 9 – 100
Мощность электродвигателя в кВт 2,5
Общие выводы:
При выполнении данного курсового проекта поставленная цель была выдержана, а именно: расчёт кинематики коробки скоростей токарно-затыловочного станка модели К-96.
В данном проекте были рассмотрены различные аспекты расчёта коробки скоростей станка модели К-96 за счёт увеличения количества чисел оборотов шпинделя с z = 8 до z = 12. Это позволяет более оптимально назначать режимы резания для обработки заготовок. А также рассчитаны следующие параметры: мощность на шпинделе 2,2 кВт, диапазон числа оборотов на шпинделе 111 ÷ 1400 об/мин, интервал крутящих моментов 12 ÷ 152 Нм. После чего была произведена проверка зубчатых колёс рассчитываемой коробки скоростей на выносливость и полный расчёт шпинделя станка с проверкой его на усталостную прочность. При этом суммарный коэффициент запаса прочности S = 4,68. Следовательно, условие запаса прочности выполняется S ≥ = 1,3…2.
В результате расчёта были выбраны двойные роликовые подшипники 3182106 для диаметра внутреннего кольца d = 28 лёгкой серии из стандартного ряда по ГОСТ 7634-75 с учётом действующей радиальной нагрузки и эквивалентной радиальной нагрузки. Модернизация коробки скоростей станка сегодня очень актуальна, т.к. при одной и той же его конструкции станок может выполнять более сложные технологические операции, которые к тому же и экономически обоснованы, потому что время на основное производство значительно сокращается.
Таким образом, данный курсовой проект является завершённой работой, потому как произведённый расчёт может быть внедрён в непосредственно в производство.
Дата добавления: 06.04.2009
|
1245. Дипломный проект - Усовершенствование технологического процесса получения чашки дифференциала левой автомобиля ЗИЛ 5301 | AutoCad
1. Технологическая часть
1.1. Условия работы детали
1.2. Анализ технических условий на изготовление детали
1.3. Выбор типа и организационной формы производства
1.4. Анализ технологичности конструкции изделия
1.5. Обоснование и выбор метода получения заготовки. Расчет коэффициента использования материала. Характеристики материала изделия.
1.6. Анализ базового технологического маршрута обработки изделия
1.7. Анализ схемы базирования и закрепления изделия
1.8. Обоснование выбора методов обработки.
1.9. Обоснование и выбор оборудования
1.10. Обоснование и выбор инструмента. Характеристики инструмента. Схемы
1.11. Анализ средств и методов контроля заданных чертежом параметров изделия.
1.12. Карта технологического маршрута обработки изделия
1.13. Расчет припусков и предельных размеров на обработку изделия. Карта расчетов припусков
1.14. Расчет режимов резания
1.15. Обоснование выбора средств транспортировки изделия
1.16. Описание плана расположения оборудования
2. Конструкторская часть
2.1. Режущий инструмент
2.2. Обоснование и выбор зажимного приспособления
2.3. Описание контрольного приспособления
3. Специальный вопрос
4. Организационно-экономическая часть
4.1. Теоретические основы планирования и технологическая подготовка производства
4.2. Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства
5. Безопасность и экологичность проекта.
5.1. Анализ негативных факторов технологического процесса .
5.2. Электробезопасность производственных систем
Список литературы
Приложение.
Точность характеризуется квалитетом, обычно 7-8.
1) диаметр основных отверстий выполняется по 6-11 квалитету (Тi). Шероховатость этих отверстий: Ra=2,5 -0,16мкм – 7Ti, Ra=0,08мкм – 6Ti.
2) для обычных корпусов (средней точности) 1/2Td (поле допуска на d).
3) отклонение от соосности обычно не превышает половины поля допуска на диаметр меньшего отверстия d.
4) Ta – допуск на межосевое расстояние самой передачи.
5) отклонение от параллельности основных отверстий (0,02…0,05)мм/100мм.
6) отклонение от перпендикулярности торцовых плоскостей к осям основных отверстий (0,01…0,1)мм/100мм Ra=1,25-6,3мкм.
7) отклонение от плоскостности или от прямолинейности (0,01…0,1)мм/на всей длине детали. Ra=(0,63-6,3)мкм для основных плоскостей призматического типа.
8) отклонение от параллельности или перпендикулярности плоскостей (0,01…0,1)мм на всей длине.
9) линейные размеры обрабатываются по 9-11 квалитету. Точность (0,1…0,25).
Техническими требованиями предъявляемыми к производству чашки дифференциала левой являются: высокая прочность, высокая точность т.к. деталь ответственная
Материал детали – ВЧ40 (или КЧ40), 150НВ
Заготовка получается литьем.
Дата добавления: 08.04.2009
|
© Rundex 1.2 |
