100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 1381. Курсовой проект - Разработка конструкции специального фрезерного станка С41 | AutoCad, Компас
Техническое задание
Аннотация
Введение
1. Фрагментальный бизнес-план
2. Патентно-лицензионный обзор
3. Патентное исследование
4. Технологическая часть
4.1. Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
4.2. Определение класса точности станка
4.3. Расчет режимов резания
4.4. Выбор марки двигателя и расшифровка двигателя
4.5. Выбор фрезы, её эскиз, размеры и материал
4.6. Структурная схема ТП
5. Конструкторская часть
5.1. Компоновка конструкторской проработки и описание станка
5.2. Анализ и расчет параметров механизма главного движения
5.3. Кинематический расчет
5.4. Выбор подшипников
5.5. Формирование посадок и определение допусков
5.6. Определение эксцентриситета
5.7. Расчет времени безотказной работы станка
5.8. Техника безопасности
5.9 Описание сборочного чертежа фрезерной головки
6. Исследовательская часть
6.1. Исследования технического уровня
6.2. Блок-схема динамического расчета
6.3. Динамический расчет
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
Исходные данные:
1. Комплексная деталь . Программа - 100.000
2. РТМ:1 ОСТ 8, ГОСТ7035, ГОСТ7599, ГОСТ12.1.012, НТиЖ, типовые режимы и припуски, КИМ=0,46
3. Справочные: флостер - 676П
4. Информационные:
В данном курсовом проекте был разработан вертикально-фрезерный станок специального назначения.
Разработана конструкция станка, определены основные технические характеристики привода, выбраны подшипники шпиндельного узла, построены структурная сетка и график частот вращения шпинделя. Выполнены чертежи на пяти листах. На первом листе представлена деталь, обрабатываемая на разработанном нами станке. На втором листе представлен чертеж общего вида вертикально-фрезерного станка в двух проекциях. На третьем – кинематическая схема станка со структурной сеткой и графиком частот вращения. На четвертом – конструкция вертикальной фрезерной головки. На пятом листе был разработан рабочий чертеж самого шпинделя.
Дата добавления: 26.08.2015
|
|
 1382. Все комплекты - Проект комплексного капитального ремонта (санации) 9-этажного 6-секционного многоквартирного дома серии II-49-04/ 9М «Д» для повторного применения г. Москва | AutoCad
-Архитектурные решения;
-Конструктивные решения;
-Вертикальный транспорт;
-Мусороудаление;
-Отопление и вентиляция;
-Водопровод. Канализация;
-Электрооборудование;
-Связь и сигнализация;
-Газоснабжение;
-Объединенные диспетчерские системы;
-Автоматика;
-ОЗДС;
-Энергоэффективность;
-Сводный сметный расчет
Содержание ОПЗ:
1. Общая часть.
2. Архитектурно-строительные решения до капитального ремонта (санации).
2.1.Технико-экономические показатели по типовому дому II – 49 – 04/М Вариант «Д».
2.2. Описание конструкций жилого дома по типовому проекту серии II-49-04/М вариант "Д".
3. Основные работы комплексного капитального ремонта (санации) по архитектурно-строительной части.
4. Противопожарные мероприятия проекта комплексного капитального ремонта (санации) жилого дома.
5. Инженерно-технические системы и оборудование.
5.1. Отопление и вентиляция.
5.1. 1. Отопление.
5.1. 2. Вентиляция.
5.2. Водоснабжение и канализация.
5.2.1.Проектные решения по холодному водоснабжению.
5.2.2. Проектные решения по горячему водоснабжению.
5.2.3. Канализация.
5.2.4. Водосток.
5.3. Электрооборудование.
5.3.1. Электроснабжение.
5.3.2. Электроосвещение.
5.3.3.Силовое электрооборудование.
5.3.4. Электробезопасность.
5.4. Газоснабжение.
5.5. Связь и сигнализация.
5.5.1. Сети видеонаблюдения входов в подъезды.
5.5.2. Пожарная сигнализация и оповещение о пожаре.
5.5.3. Устройство слаботочного стояка.
5.5.4. Электропитание и заземление.
5.5.5. Защитные меры безопасности.
5.6. Автоматика.
5.7. Охранно - защитная дератизационная система.
5.8. Объединенные диспетчерские системы.
5.9. Мусороудаление.
5.10. Вертикальный транспорт.
Существующий крупнопанельный жилой дом запроектирован на основе 4-х квартирных секций и состоит из 4 секций.
Каждая секция имеет входной вестибюль рядом с лестницей, один пассажирский лифт и мусоропровод.
Квартиры имеют встроенные хозяйственные шкафы и антресоли.
Типовым проектом запроектировано два варианта лоджий:
- с железобетонными ограждениями (Вариант А)
- с металлическими ограждениями (Вариант Б)
Варианты отличаются между собой также различной конфигурацией плит лоджий. Типовым проектом предусмотрено два варианта крыши:
- плоская бесчердачная из ж/б панелей, совмещенная, комплексная с продухами - чердачная плоская из ж/б панелей с холодным чердаком и с продухами.
Кровля - малоуклонная, рулонная; водоотвод с кровли - внутренний.
По результатам проведенного технического обследования проектом предусматривается:
- утепление цоколя здания;
- ремонт полов технического подполья;
- утепление потолка технического подполья;
- замена отмостки по периметру здания;
- устройство пандусов для инвалидов-колясочников при условии возможности типового проектного решения.
- утепление наружных ограждающих конструкций до действующих нормативных значений их термического сопротивления по вариантам:
Вариант 1 - конструкция навесной фасадной системы с воздушным зазором.
Вариант 2 - фасадная система с тонким наружным штукатурным слоем.
Варианты приняты по "Каталогу конструкций фасадов из типовых сертифицированных изделий для применения в городе Москве"; Правительство Москвы - Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города.
Рабочий проект конструктивных решений по вариантам утепления фасадов разрабатывается специализированной организацией, по результатам технического обследования и конструктивных расчетов здания.
- замена инженерных систем, коммуникаций, трубопроводов, в том числе электропроводки, сантехнического, газового и электротехнического оборудования, как во внеквартирных помещениях, так и в квартирах;
- замена мусоропровода на систему мусороудаления с промывкой ствола типа «Прана»;
- замена устаревшего лифтового оборудование на современное ( установка пассажирского лифта грузоподъемностью 400кг см. раздел «ВТ»);
- замена кровельного ковра с утеплением, по двум вариантам решения крыши типового проекта:
Вариант 1 - плоская бесчердачная из ж/б панелей, совмещенная, комплексная с продухами;
Вариант 2 - чердачная плоская из ж/б панелей с холодным чердаком и с продухами.
- замена металлического ограждения кровли;
- 10% восстановительный ремонт жилых помещений после замены инженерных коммуникаций; - 100% отделку мест общего пользования в квартирах с восстановлением гидроизоляции полов в санузлах и ванной;
- ремонт с отделкой полов, стен, потолков в внеквартирных помещений здания.
- ремонт лоджий и устройство одинарного остекления;
- замена оконных блоков здания;
- замена дверей входов в подъезд и в техническое подполье (см. раздел АР);
- ремонт козырька над главным входом в секцию;
- устройство навесов над входом в техническое подполье здания;
- замена почтовых ящиков, флагодержателей и домовых указателей.
При демонтаже гидроизоляционного ковра кровли, не допускается нарушение схемы устройства молниезащиты и заземляющих проводников.
Дата добавления: 04.05.2010
|
 1383. Дипломный проект - Автовокзал на 200 пассажиров в г. Чехов | AutoCad
Введение
1. Архитектурно - строительный раздел
1.1. Генеральный план.
Основные параметры проектируемого объекта.
1.2.Объемно планировочное решение здания.
1.3. Сравнение вариантов конструктивного решения наружных стен.
1.4.Конструктивные решения.
1.5. Инженерное оборудование.
2. Сравнение вариантов
3. Расчетная часть
4. Технология - ТСП, ТВЗ.
5. Экономическая смета
6. Охрана труда
7. Экология
Список литературы.
Здание автовокзала запроектировано 3-х этажным, круглой формы с консольно выступающим третьим этажом.
Здание главным входом сориентировано в сторону привокзальной площади с небольшим разворотом в сторону рынка и въезда на площадь.
По двум сторонам главного фасада здания запроектированы вертикальные выступающие объемы лестниц с вертикальным витражом, прорезающие объем третьего этажа до козырька.
По периметру фасада на два этажа запроектированы пилоны, поддерживающие выступающий цилиндрический объем 3-го этажа.
Третий этаж имеет консольный козырек с элементами выносных декоративных конструкций. Перед главным входом со стороны площади запроектирован перрон под навесом для посадки и высадки пассажиров.
Навес над перроном запроектирован из легких металлических конструкций в виде консольных ферм, установленных по двум рядам круглых колонн с продольными прогонами коробчатого сечения. Покрытие навеса — прозрачный листовой поликарбонат.
Остовом здания является рамный стальной каркас. Пространственная устойчивость и васприятие вертикальных и горизонтальных нагрузок обеспечивается 12-ю радиально расположенными рамами с жестким соединением элементов в узлах.
Колонны приняты круглого сечения из трубы диаметром 219х11
Ригели рам из прокатных металлических двутавров №40Б1, имеют поэтажное опирание с консольными свесами. Второстепенные балки — из двутавра №40Б1 располагаются по периметрам здания в одном уровне с ригелями рам.
Соединение всех элементов каркаса в узлах осуществляются на сварке.
Перекрытия запроектированы в виде монолитной ж/б плиты толщиной 15 см.
Расчет и конструирование стального каркаса и монолитных ж/б перекрытий выполнены в расчетно-конструктивном разделе.
Поскольку в здании запроектированы эскплуатируемые подвальные помещения, фундамент предлагается выполнить в виде монолитной ж/б плиты толщиной 320 мм, с жестко заделанной опорной рамой каркаса из двутавра 20Б1 и армированием верхней и нижней зоны плиты арматурными сетками. Марка бетона плиты по водонепроницаемости - W12, по морозостойкости - F100. Класс бетона плиты по прочности -В20.
Ограждающие конструкции покрытия представляют собой «сендвич» двоякой кривизны, состоящий из стального листа с заполнением мин.плитой П-20 URSA толщиной 200 мм.
Дата добавления: 08.05.2010
|
1384. Курсовой проект - Расчет и конструирование элементов 1-но этажного промышленного здания | AutoCad
1. Пролеты здания L1 = 30м; L2 = 24 м;
2. Длина здания 96 м;
3. Высота от уровня пола до верха головки подкранового рельса H1 = 14,4 м;
4. Грузоподъемность кранов Q = 100/20 т, режим работы кранов 5К (средний);
5. Район строительства – г. Москва;
6. Кровля (здание неотапливаемое) – бетонная;
7. Стены – бетонные;
8. Шаг колонн: крайних Вкр.р. = 6 м; средних Вср.р. = 6 м;
9. Шаг ферм 6 м;
10. Подстропильные фермы – нет;
11. Фонарь – есть.
Дата добавления: 09.05.2010
|
1385. АК ЭОМ ТХ Реконструкция центрального теплового пункта в г. Сургут | AutoCad
1. Тепловая мощность объекта – 2,19 Гкал/час, в том числе:
- на отопление – 1,44 Гкал/час;
- на горячее водоснабжение – 0,75 Гкал/час.
2. Источник теплоснабжения – Сургутская ГРЭС-2;
3. Расчетный температурный график тепловой сети – 150-70°С со срезкой +142°С;
4. Расчетный температурный график во внутренней системе – 95-70 °С;
5. Температура горячей воды на выходе из ЦТП – 60 °С;
6. Располагаемый напор в точке подключения – 35 м.в.ст;
7. Давление в подающем трубопроводе тепловой сети на входе – 6,0 кгс/см¬2, в обратном трубопроводе на выходе – 2,5 кгс/см2;
8. Давление холодной воды на входе в ЦТП – 1,0 кгс/см2;
9. Расход горячей воды – 14 м3/час;
10. Расход горячей воды в циркуляционном трубопроводе – 8 м3/час
Учет тепловой энергии и теплоносителя на вводе тепловых сетей в ЦТП осуществляется существующим теплосчетчиком ТСТ-1М Ду 100.
Общие данные.
Схема принципиальная технологическая
Ситуационный план
План расположения оборудования на отм. 0.00
План расположения трубопроводов на отм. 0.00
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5
Схема обвязки технологического оборудования
Ведомость тепловой изоляции
План, схема дренажных трубопроводов
План, схема системы вентиляции ВЕ1
Дата добавления: 11.05.2010
|
1386. Дипломный проект - Многофункциональный центр физкультуры и спорта г. Нерюнгри | AutoCad
I. Архитектурно-строительная часть
1.1. Введение
1.1.2. Генеральный план
1.1.3. Технико-экономические показатели здания.
1.1.4. Благоустройство территории.
1.2. Объемно-планировочное решение
1.3. Внутренняя отделка
1.4. Внешняя отделка здания
1.5. Конструктивные решения
1.6. Инженерное оборудование
1.6.1. Отопление, вентиляция и кондиционирование
1.6.2. Водоснабжение
1.6.3. Канализация
1.6.4. Телефонизация и радиофикация
1.6.5. Электроснабжение
1.7. Мероприятия
1.7.1. Противопожарные мероприятия
1.7.2. Мероприятия по охране окружающей среды
1.8. Теплотехнический расчет
II. Расчетно-конструктивная часть
2.1. Основания и фундаменты
2.1.1. Инженерно геологические условия
2.1.2. Расчет параметров типов фундамента. (I вариант- монолитный)
2.1.3. Проверка соблюдения условий расчета основания по деформациям
2.1.4. Конструирование столбчатого фундамента
2.1.5. Определение осадок
2.1.6. II Вариант- сборный
2.1.7. Определение осадок
2.2. Проверка прочности и устойчивости круговой бесшарнирной полуарки
III. Организационно-технологическая часть
3.1. Введение
3.2. Определение объемов грунта при разработки траншеи
3.3. Проектирование строительного генерального плана
3.3.1. Ведомость часто поднимаемых грузов
3.3.2. Расчет потребности в строительных машинах и средствах малой механизации по объекту
3.4. Указания по производству работ
3.4.1. Погрузо-разгрузочные работы
3.4.2. Земляные работы
3.4.3. Разработка траншей
3.4.4. Устройство монолитных участков
3.4.5. Монтаж купола
3.4.6. Монтаж колонн и ригелей
3.4.7. Монтаж элементов лестниц и лестничных маршей
3.4.8. Устройство перекрытия и покрытия
3.4.9. Устройство кровли
3.4.10. Заполнение проемов
3.4.11. Оклейка стен обоями
3.4.12. Технология окраски поверхностей
3.4.13. Технология облицовочных работ
3.4.14. Устройство полов из керамических плиток
3.4.15. Разработка грунта в зимних условиях
3.4.16. Технология бетонирования в зимних условиях
3.5. Указания по технике безопасности
3.5.1. Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест
3.5.2. Электросварочные и газопламенные работы
3.5.3. Погрузо-разгрузочные работы
3.5.4. Земляные работы
3.5.5. Бетонные и железобетонные работы
3.5.6. Монтажные работы
3.5.7. Правила техники безопасности при ведении работ в зимнее время
3.6. Размещение монтажного крана КБ-100.3
3.6.1. Определение зон влияния крана
3.7. Прокладка временных дорог
3.8. Методы производства основных СМР
3.9. Расчет численности строительного участка
3.10. Расчет потребности и выбор типов инвентарных зданий
3.11. Организация складского хозяйства
3.12. Расчет временного электроснабжения
3.13. Временное водоснабжение стройплощадки
3.14. Диспетчерская связь
3.15. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности
3.16. Мероприятия по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов
3.17. Технико-экономические показатели СГП
3.18. Указания к стройгенплану
4. Экономическая часть
5. Литература
Приложение
В здании запроектированы отдельные входы для посетителей и загрузки товара.
Планировочным решением предусмотрены следующие группы помещений:
- помещения для посетителей;
- производственные помещения;
- административно-бытовые помещения.
Помещения для посетителей представлены: универсальным залом, вестибюль с гардеробной, обеденный зал, умывальная, санузел, тренажерная, кружковая, абонемент, читальный зал. Производственные помещения представлены: загрузочная, холодный цех, мясной цех, овощной цех, раздаточная, моечная столовой и кухни.
Административно-бытовые помещения представлены: кабинетом директора и методический кабинет, комнатой персонала, тренерская, артистическая, костюмерная, кладовая оборудования и мебели.
Кроме этого предусмотрены следующие помещения:
- входные тамбуры, лестничные клетки, для сообщения со вторым этажом, балконы.
Количество этажей - 2
Площадь застройки -778,9 м2
Строительный объем -5763,8 м3
Общая площадь -989,2 м2
Дата добавления: 12.05.2010
|
1387. Курсовой проект - Трёхсекционный пятиэтажный жилой дом 70,2 х 15,0 м в г. Новокузнецк | AutoCad
Конструктивная схема фундамента - ленточная (в виде непрерывной ленты под всеми несущими стенами). По работе материала фундамента под нагрузкой работают на растяжение и скалывание, выполненные из сборного железобетона. Здание имеет подвал. Глубина заложения подошвы фундамента -2,800. Уровень грунтовых вод выше пола подвала гидроизоляция пола и стен подвала производится путем оклеивания двумя слоями рубероида на битумной мастике. Отмостка выполнена из асфальта. Ширина ее составляет 0,9 м.
Железобетонные плиты перекрытия с круглыми пустотами номинальной длиной 2,7; 3,6; 5,1; 6,0 м. с опиранием, по двум коротким сторонам. Толщиной 220 мм. Раскладка плит на поперечные несущие стены. Ширина плит: 2,1; 1,8; 1,5; 1,2; 1,0 м. Анкера выполнены из круглой арматуры стали диаметром 6мм: для наружных стен из одного стержня , для внутренних – составные. Замоноличены раствором марки 100 в сплошной настил. Восприятию сжимающих усилий обеспечивается заделкой плит в кладку стен на 100мм.
Кирпичная кладка из обыкновенного полнотелого глиненного кирпича на ц/п растворе. Утеплитель применяется из плит стеклянного штапельного волокна «URSA». Применение плитных утеплителей обеспечивает лучшею теплоизоляцию стен. Здание с поперечными несущими стенами.
Перемычки над проемами выполняются из ж/б брусков.
Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей, они обеспечивают требуемую звукоизоляцию. Одинарные, внутри квартир и двойные между ними. Толщиной 100мм и 220мм.
Лестница двухмаршевая, высота типового этажа 2,7м. Лестничные площадки ребристой конструкцией расположены между этажами и в уровне этажа. Ширина лестничной площадки между этажами: 2,92х1,48м. Размеры ступени 270х150мм уклон марша 1:1,75. Лестница крупноэлементная состоит из маршей и площадок, опирающих на поперечные стены. Лестничные площадки заделываются в кладку кирпичной стены. Марши П - образного сечения, полнотелые с фризовыми ступенями.
В доме предусмотрен мусоропровод.
Крыша двускатная. Чердак предусмотрен для размещения вентиляционных боровов, возведенные на настиле чердачного перекрытия. Вентиляционные шахты выложены из кирпича.
Фасад здания оштукатурен и окрашен.
Полы слоистой конструкции– из паркетных досок по лагам.
Черепичную кровлю поддерживает дощатая стропильная система. Фальцевая черепица размером 220х400мм. Предусмотрен наружный водоотвод. Конек и ребра кровли перекрыта специальной желобчатой черепицей.
.
Дата добавления: 04.08.2015
|
1388. Курсовой проект - Привод подвесного конвейера | Компас
1 Введение
2 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
3 Расчёт 1-й червячной передачи
3.1 Проектный расчёт
3.2 Проверочный расчёт по контактным напряжениям
3.3 Проверка зубьев передачи на изгиб
4 Предварительный расчёт валов
4.1 Ведущий вал.
4.2 Выходной вал.
5 Конструктивные размеры шестерен и колёс
5.1 Червячное колесо 1-й передачи
6 Выбор муфт
6.1 Выбор муфты на входном валу привода
6.2 Выбор муфты на выходном валу привода
7 Проверка прочности шпоночных соединений
7.1 Червячное колесо 1-й червячной передачи
8 Конструктивные размеры корпуса редуктора
9 Расчёт реакций в опорах
9.1 1-й вал
9.2 2-й вал
10 Построение эпюр моментов валов
10.1 Расчёт моментов 1-го вала
10.2 Эпюры моментов 1-го вала
10.3 Расчёт моментов 2-го вала
10.4 Эпюры моментов 2-го вала
11 Проверка долговечности подшипников
11.1 1-й вал
11.2 2-й вал
12 Уточненный расчёт валов
12.1 Расчёт 1-го вала
12.2 Расчёт 2-го вала
13 Тепловой расчёт редуктора
14 Выбор сорта масла
15 Выбор посадок
16 Технология сборки редуктора
17 Заключение
18 Список использованной литературы
Скорость на ленте (цепи) привода V = 0,37 м/с.
Шаг тяговой звёздочки t = 125 мм.
Количество зубьев тяговой звёздочки Z = 7.
Срок службы привода T = 17000 ч.
Тип нагрузки - постоянный.
Техническая характеристика редуктора
1.Вращающий момент на выходном валу 659,1 Н м;
2.Частота вращения выходного вала 24,911 мин;
3.Общее передаточное число 56;
4.Коэффициент полезного действия 0,706.
Технические требования
1.Поверхности соединения "корпус-крышка" перед сборкой покрыть Герметик Анатерм 6В ТУ 2257-339-00208947-2004.
2.Перед установкой все детали смазать чистой рабочей жидкостью. Наличие в каналах и отверстиях грязи, стружки заусенцев не допускается.
3.Напрессовку подшипников производить безударным способом. Осевой люфт в подшипниках входного вала - 0,06...0,07 мм; выходного вала - 0,07...0,08 мм обеспечить за счет подбора толщины прокладок 22 и 27.
4.Для регулирования червячного зацепления, осевое смещение выполняют переносом части прокладок поз.22 с одной стороны корпуса на другую, до совпадения средней плоскости венца червячного колеса с осью червяка..
5.После сборки валы редуктора долны проворачиваться, без стуков и заеданий.
6.Редуктор обкатать по 10...15 мин. на всех режимах нагрузки.
Техническая характеристика привода
1.Окружное усилие на тяговых звездочках 4,6 кН;
2.Скорость движения тяговой цепи 0,37 м/с;
3.Частота вращения приводного вала 25 мин;
4.Общее передаточное число привода 56;
5.Электродвигатель: мощность 2,2 кВт;
частота вращения 1500 мин.
Технические требования
1. Допускаемые смещения валов электродвигателя и редуктора, мм, не более:
осевое 0,5
радиальное 0,3
2. Допускаемый перекос валов, мм/мм, не более: 1/100.
Дата добавления: 14.05.2010
|
1389. Чертежи АР Административно - общественный комплекс / Центр по обработке бизнес отправлений г. Москва | AutoCad
Общие данные
Складская зона Экспликация помещений Планы на отм. 0,000; 4,800 и 8,400
Административно-бытовая пристройка Планы на отм. 0,000 и 4,500 Экспликация помещений
Административно-бытовая пристройка Планы на отм. 8,100 и 11,700 Экспликация помещений Фрагменты планов 1-5
Разрезы 1-1, 2-2. Узлы 1,2
Разрезы 3-3, 4-4, 5-5. Узлы 3-7
Фасады
План кровли
Экспликация полов
Схемы раскладки стеновых панелей складской части
Схемы огнезащитной облицовки конструкций
Спецификация заполнения проемов окон, дверей и ворот. Ведомость окон и перемычек
Спецификация перемычек
Дата добавления: 15.05.2010
|
1390. ЭС АР Блочные комплектные железобетонные двухтрансформаторные распределительные подстанции (РТП) мощностью 1250 кВА | AutoCad
Основные характеристики здания:
- степень огнестойкости здания – I ;
- уровень ответственности – II .
РТП состоит из восьми сборных железобетонных элементов: четырех подземных модулей поддонов и четырех наземных модулей.
В наземных модулях и модулях-поддонах предусмотрены закладные элементы, которые при монтаже свариваются между собой при помощи пластин, обеспечивая фиксацию изделия в рабочем положении.
Подземный модуль-поддон представляет собой сборный железобетонный элемент корытообразной формы размерами в плане 2,7х5,4 м, высотой 1,4 м. Толщина ограждающих конструкций 80 мм. Модуль-поддон предназначен для восприятия нагрузок от наземного модуля и передачи их на грунт основания, а так же для размещения кабелей и маслоприемника.
Наземные модули представляют собой цельноформованные железобетонные элементы коробкообразной формы размерами в плане 2,7х5,4 м, высотой 2,9м, толщиной ограждающих конструкций 80 мм. Первый модуль состоит из трех отсеков, разделенных железобетонными перегородками - двух отсеков силовых трансформаторов ( для размещения силового трансформатора) и отсека распределительных устройств предназначенного для размещения распределительного устройства низшего напряжения (РУНН). В трех остальных модулях расположено помещение распределительного устройства высшего напряжения (РУВН).
Строительные чертежи модулей приведены в альбоме ИЖ4.1-40.000 “Модули железобетонные для комплектных трансформаторных подстанций” (альбом №2; инв.№ЕАР5.00.000/2).
Конструктивные решения.
Модули запроектированы в виде цельноформованных объемных элементов с толщиной ограждающих конструкций 80 мм.
Модули изготавливаются из тяжелого мелкозернистого бетона класса В25, F100, W6.
Армирование модулей предусматривается отдельными сварными сетками и отдельными арматурными стержнями из арматурной стали класса A-III по ГОСТ5781-82.
Толщина защитного слоя бетона для арматуры принята не менее 15мм.
Основные строительные показатели:
- общая площадь – 54,51 м2 ;
- площадь застройки – 58,32 м2 ;
- строительный объем наземной части - 155,72 м3 ;
- строительный объем подземной части – 86,32 м3 .
ВЫВОД:
Для БКТП мощностью трансформатора 1250 кВА необходимо устройство дополнительных жалюзийных решеток в боковых стенах отсека трансформатора.
Дата добавления: 16.05.2010
|
1391. АР Торгово-развлекательный комплекс 102,6 х 27,2 м г. Москва | AutoCad
100 с армированием строительной сеткой ГОСТ 23279-85 из d5Вр1 с ячейкой 50х50 через 2 ряда по вертикали.
Добор отдельных учпстков вести из кирпича керамического рядового полнотелого обыкновенного ГОСТ 530-95 марки 100 на растворе марки 100 толщиной 250 мм с армированием строительной сеткой ГОСТ 23279-85 из d5Вр1 с ячейкой 50х50 через 5 рядов по вертикали.
По наружному контуру здания монтируется конструкция "вентилируемый фасад". Состав конструкции см. на листе разрезов данного комплекта.
Внутренние стены и перегородки вести из:
- для санузлов, лестничных клеток и технических помещений ( см. листы планов данного комплекта) из кирпича керамического рядового полнотелого обыкновенного М75 на р-ре М75 толщиной 120 мм с армированием строительной сеткой ГОСТ 23279-85 из d5Вр1 с ячейкой 50х50 через 5 рядов по вертикали .
В порядке технического надзора возможна замена кирпича на газосиликатные блоки ГОСТ 21520-89 D 500 кг\м3 марки В2,5 толщиной 100-150 мм с армированием строительной сеткой ГОСТ 23279-85 из d5Вр1 с ячейкой 50х50 через 3 ряда по вертикали -гипсокартонных листов ГОСТ 6266-97 б=12,5 мм в 2 слоя с двух сторон на стальном каркасе из профиля ПН75 с шагом стоек 600 мм и заполнением минераловатными плитами марки 75. Общая толщина перегородок 125 мм.
Для торговых помещений продовольственных товаров, помещений кафе и салона красоты применить гипсокартонные листы марки ГКЛВ, для технических помещений марки ГКЛВО, для офисных и помещений торговли промтоварами - марки ГКЛ.
Общие данные
Планы подвалов №1и2 на отм. -4,050 и -3.800 Экспликация помещений
План на отм. 0,000 Экспликация помещений
План на отм. 4,130 Экспликация помещений. Узлы
План на отм. 8,330 Экспликация помещений План выхода на кровлю
План кровли. Узлы
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5
Фасады
Схемы и спецификация заполнения оконных проемов и наружных дверей Поз. А1 - А12, А14
Схемы и спецификация заполнения оконных проемов и наружных дверей Поз. А13, А15-А22, А24
Схемы и спецификация заполнения оконных проемов и наружных дверей Поз. А23, А26 - А31
Схемы и спецификация заполнения оконных проемов и наружных дверей Поз. А32 - А35 Спецификация элементов
( Перемычки ПР1 - ПР19 ) Перемычки металлические МП1... МП15
( Перемычки ПР1 - ПР19 ) Перемычки металлические МП16... МП19
( Перемычки ПР1 - ПР19 ) Ведомость перемычек МП1 ... МП19
Экспликация полов
Ведомость отделки помещений
Схемы размещения подвесных потолков
Схемы облицовки фасадов
Дата добавления: 16.05.2010
|
1392. НТС - Хирургический комплекс, тепловые сети г. Ульяновск | AutoCad
Теплосети прокладываются подземно в непроходных каналах из железобетонных лотковых элементов по серии 3.006.1-2.87 на бетонном основании (см часть АС). В камерах предусмотрены местные показывающие контрольно-измерительные приборы для измерения температуры и давления в трубопроводах. Раскладка труб в каналах выполняется по серии 4.904-66 вып.1 Тепловые удлинения труб компенсируются углами поворота, П-образным компенсатором, а так же односторонними сальниковыми компенсаторами, расположенными в камерах ТК5 и ТК7.
Общие данные
Сводный план с сетями теплоснабжения М 1:100
Монтажная схема N1 тепловых и демонтируемых сетей
Монтажная схема N2 тепловых сетей
Профиль тепловых сетей. ТК5 -ТК7
Профиль тепловых сетей. ТК7 - ТК11
Профиль тепловых сетей. ТК11 - ввод в здание
Профиль выноса тепловых сетей. ТК11 - ТК13 (вынос тепловых сетей из зоны строительства)
Профиль тепловых сетей. УТ1-ввод в здание УОКБ. УТ2-ввод в здание пищеблока
Профили дренажных сетей
Тепловая камера ТК5. План; Разрез 1-1; 2-2
Тепловая камера ТК7. План; Разрез 1-1; 2-2
Тепловая камера ТК11. План; Разрез 1-1; 2-2
Тепловая камера ТК10. План; Разрез 1-1; 2-2
Узел трубопроводов УТ1. План; Разрез 1-1; 2-2
Узел трубопроводов УТ2. План; Разрез 1-1; 2-2
П-образный компенсатор. Поперечный разрез 1-1
Поперечные разрезы сетей 1-1; 2-2; 3-3; 4-4
Дата добавления: 16.05.2010
|
1393. Курсовой проект - Технология очистки городских сточных вод | AutoCad
1. Исходные данные.
2. Выбор места выпуска сточных вод и расположения очистной станции.
3. Расчетные расходы и концентрации сточных вод.
3.1 Определение расчетных расходов сточных вод.
3.2 Определение концентраций сточных вод.
3.3 Определение приведенного числа жителей.
4. Необходимая степень очистки сточных вод для спуска водоем.
4.1 Определение коэффициента смешения сточных вод с водой водоема.
4.2 Определение необходимой степени очистки.
5. Выбор метода очистки сточных вод и технологической схемы очистных сооружений.
6. Главная канализационная насосная станция.
7. Сооружения механической очистки сточных вод.
7.1 Решетки.
7.2 Горизонтальные песколовки.
7.3 Первичные радиальные отстойники.
8. Сооружения биологической очистки сточных вод.
8.1 Аэротенки - вытеснители с регенераторами.
8.2 Вторичные отстойники.
9. Сооружения доочистки биологически очищенных сточных вод.
10. Сооружения обеззараживания и выпуска сточных вод.
10.1 Обеззараживание осветленной воды.
10.2 Смесительные и водоизмерительные устройства.
10.3 Контактный резервуар.
11. Воздуходувная станция.
12. Сооружения обработки осадка.
12.1 Илоуплотнитель.
12.2 Метантенки.
12.3 Промывка и уплотнение сброженного осадка.
12.4 Центрифуги.
12.5 Площадки складирования. Иловые площадки.
13. Технико-экономический расчет.
Список литературы.
Расчетным расходом сточных вод называется расход, на который производится расчет канализационных очистных сооружений. В городе имеются два жилых района с расходами: 1-й район - 58842 м3/сутки, степень благоустройства ВКЦ и II-й район - 28400 м3сутки, степень благоустройства ВКМ; машиностроительный завод с расходом производственных сточных вод 300 м3/сутки и мясокомбинат с расходом производственных сточных вод 280 м3/сутки.. Расчетный суточный расход составляет 91104,9 м3/сутки, максимальный часовой 6133,9 м3/сут.
Канализационные очистные сооружения проектируются для города, расположенного в Харьковской области Украины.
В городе имеются два жилых района с расходами 58842 м3/сутки и 28400 м3/сутки; машиностроительный завод с расходом производственных сточных вод 300 м3/сутки и хлебозавод с расходом производственных сточных вод 280 м3/сутки. Расходы по хозяйственно-бытовым стокам предприятий по зданиям общественного назначения приведены в таблице №1. Расчетный суточный расход составляет 91104,9 м3/сутки, максимальный часовой 6133,9 м3/час.
Сточные воды мясокомбината имеют концентрации загрязнений по взвешенным веществам 1000 мг/л и БПКполн - 800 мг/л. Согласно правилам сброса сточных вод в городскую сеть, сточные воды очищаются на заводских локальных очистных сооружениях до 500 мг/л по взвешенным веществам и БПКполн..
Сточные воды машиностроительного завода имеют концентрации загрязнений по взвешенным веществам 130 мг/л и БПКполн - 100 мг/л.
Сточные воды сбрасываются в водоем.
Дата добавления: 17.05.2010
|
1394. Курсовой проект - Ангарный комплекс на два самолётоместа | Компас
1. Исходные данные.
2. Решение по генплану.
3. Архитектурно-строительное решение.
4. Конструктивное решение здания.
5. Противопожарные мероприятия.
6. Инженерное оборудование.
7. Описание технологического процесса.
8. Технологический процесс в главном корпусе
9. Используемая литература.
Конструктивная схема здания – каркасная.
Фундаменты под колонны ж/б, столбчатого типа, двухступенчатые. Глубина залегания 2м. Фундаменты под фахверковые колонны – ж/б, столбчатые. Фундаментные балки ж/б, длиной 12м.
Основные несущие колонны – металлические, двухветвевые прямоугольного сечения, высотой 14.4м, размеры колонн в плане 1000*400мм.
Фахверковые колонны имеют высоту 12м и размеры колонн в плане 400*400мм.
Для обеспечения пространственной жёсткости между колоннами установлены горизонтальные связи на высоте 6м.
Стропильные конструкции перекрывают пролёт и непосредственно поддерживают настил. Стропильная ферма имеет высоту 2.4м и длину 60м. Подстропильная ферма: высота 2,4м и длина 12м. Стропильная и подстропильная ферма серии 1.460.3-14.
Подкрановые балки имеют тавровое сечение, и крепятся к стропильным фермам.
Покрытие состоит из профилированного стального настила, пароизоляции, утеплителя 150мм, подстилающего слоя под мембрану, и мембранной кровли ПВХ.
Водоотвод внутренний через водоприёмные воронки.
Для устройства парапета по периметру ангара на покрытии фахверками наращены колонны и они же приварены к ферме с шагом 12м, к фахверкам крепятся стеновые панели.
В бытовом пристроенном здании несущие колонны ж/б, высотой 3.6м, сечением 300*300мм. Сетка колонн 12*12м. Колонны соединены ж/б ригелями, по которым уложены ж/б плиты покрытия. Для устройства парапета по периметру покрытия анкерами в бетон закреплены фахверки. Устройство кровли аналогично главному корпусу, только вместо профилированного стального листа используем ж/б плиты покрытия.
Стены главного корпуса и вспомогательного здания выполнены из сэндвич-панелей толщиной 200мм. Все внутренние перегородки выполнены из металлопрофиля и гипрока в два слоя, и имеют толщину 100мм.
Все двери глухие, 2200*1000мм, приняты по действующему ГОСТ 14624-84.
Остекление ленточное. Окна в бытовых помещениях ОРС 12-12В, 1210*1210мм, окна в ангаре ОР 18-9А, 910*1810мм приняты по действующему ГОСТ 16289-86 и ГОСТ 11214-86.
В бытовом здании есть распашные ворота 3000*2600мм.
В ангаре ж/д подъёмно-секционные ворота 4900*5400мм с автоматическим управлением, серия ПР-05-56.
Главные ворота, перекатные, из двух частей 60,7*11,6*0,8м каждая, между ними зазор в 100мм. В воротах предусмотрены калитки 1000*2200мм. Во избежание потерь тепла, ворота снабжены мягкими утеплителями, которые плотно прилегают, но не мешают движению ворот. Ворота имеют автоматическое управление.
Покрытие пола и его состав: основание – слой щебня, подстилающий слой бетон, гидроизоляция в два слоя, прослойка – цементный раствор марки 300, покрытие из плит высокопрочного бетона 400*400*40мм.
Внизу, по всему периметру здания устроена асфальтобетонная отмостка шириной 600мм.
В местах опирания стеновых панелей на фундаментную балку устраивают защиту шва с утеплителем (оцинкованный отлив крепится к фундаментной балке сорматами, фасонный элемент цепляется за нижнюю часть отлива и своей верхней частью, саморезами, через 250мм, крепится к стеновым панелям. При монтаже фасонки обязательно использование силиконового герметика.)
Дата добавления: 17.05.2010
|
1395. ЭР АР Двухтрансформаторная подстанция (2БКТП)-5700*2700 | AutoCad
В 2БКТП на напряжении 0,4 кВ принята односекционная система сборных шин.
В 2БКТП предусматривается установка силовых трансформаторов типа ТМГ мощностью до 1250 кВА.
РУВН предусматривается из типовых камер КСО-386М с выключателями нагрузки типа ВНП-М камер КСО-285 с вакуумными выключателями нагрузки, моноблоков RM6, ячеек SafeRing с номинальным током до 1000А.
РУНН предусматривается из типовых блоков УВР с отходящими линиями 0,4 кВ на выключателях-предохранителях и автоматических выключателях.
В 2БКТП предусматривается установка шкафов собственных нужд ШСН и щитков охранной сигнализации.
Камеры КСО, блоки УВР, ШСН и ЩОС приняты производства завода ООО «СТОРГЕ» г.Санкт-Петербург.
В 2БКТП предусматривается установка типовых панелей учета активной и реактивной энергии производства ООО «СТОРГЕ» г. Санкт-Петербург.
Подключение силового трансформатора к РУВН предусматривается одножильными кабелями АПвВнг-10 или алюминиевой шиной АД31Т.
Подключение силового трансформатора к РУНН алюминиевой шиной АД31Т.
Для измерения напряжения на секциях РУНН во вводных панелях по требованию заказчика устанавливаются вольтметры с переключателями. Для измерения тока каждой фазы по требованию заказчика на вводе НН устанавливаются амперметры. В отсеке распредустройств трансформаторы тока и счетчики активной и реактивной энергии на стороне НН устанавливаются по требованию заказчика.
В отсеках 2БКТП принято рабочее освещение на напряжении 220В. Ремонтное, переносное освещение и освещение камер КСО выполнено на напряжении 24В. Все освещение осуществляется лампами накаливания. Обогрев щитков учета предусматривается НЭХ1-8 напряжением 220 В. Питание сети освещения принято от шкафов собственных нуждШСН.
Для возможности автоматического отключения выключателя нагрузки 10кВ (ВН) при перегорании предохранителей в линиях силового трансформатора, при привязке подстанции на конкретном объекте, необходимо подать питание 1~50Гц 220В на отключающие катушки указанных ВН от независимого источника. 8.14. Заземление и молниезащита. В 2БКТП предусматривается совмещенное заземляющее устройство для электроустановки до 1кВ и выше 1кВ. Внутренний контур заземления выполняется из полосовой стали сечением 4х40 мм. Нейтраль трансформатора на стороне 0,4 кВ присоединяется к контуру заземления полосовой сталью сечением 4х40 мм. Заземление корпусов электрооборудования и аппаратов производится двумя проводами МГ-25 . Все соединения контура выполняются сваркой согласно ГОСТ 5264-80. Внутренний контур заземления жестко связывается с внешним заземлителем, который выполняется в соответствии с проектом привязки подстанции к местности. Для защиты БКТП от прямых ударов молнии арматура железобетонных модулей соединяется на сварке в единую электрическую цепь, которая присоединяется к защитному заземлителю БКТП четырмя выпусками. .
Дата добавления: 17.05.2010
|
© Rundex 1.2 |
