100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 2131. ТХ Установка концентрирования водорода (КЦА) | AutoCad
Применяется на всех современных нефтеперерабатывающих заводах. Установка КЦА предназначена для разделения водородсодержащего газа предприятия методом короткоцикловой адсорбции на водород высокой чистоты и углеводородный газ с последующим его сжатием и очисткой от сероводорода аминовым раствором. Целью строительства установки концентрирования водорода (КЦА) и узла компримирования и очистки отходящего углеводородного газа являются: - обеспечение существующих установок гидроочистки и изомеризации водородом высокой чистоты – 99,9%об; - исключение сбросов водородсодержащего газа (далее ВСГ) в топливную сеть предприятия; - оптимизация потребления водорода и топливного газа на предприятии; - улучшение качества топливного газа за счет снижения содержания водорода; - улучшение эксплуатационных характеристик печей предприятия за счет повышения качества топливного газа (отходящий газ КЦА). В состав входят пояснительная записка и все технологические схемы Проект установки концентрирования водорода (далее КЦА) разработан на основании базового проекта фирмы Линде АГ, Германия. Установка КЦА предназначена для разделения водородсодержащего газа предприятия методом короткоцикловой адсорбции на водород высокой чистоты и углеводородный газ с последующим его сжатием и очисткой от сероводорода аминовым раствором.
Целью строительства установки концентрирования водорода (в дальнейшем - КЦА) и узла компримирования и очистки отходящего углеводородного газа являются:
- обеспечение существующих установок гидроочистки и изомеризации водородом высокой чистоты – 99,9%об;
- исключение сбросов водородсодержащего газа (далее ВСГ) в топливную сеть предприятия;
- оптимизация потребления водорода и топливного газа на предприятии;
- улучшение качества топливного газа за счет снижения содержания водорода;
- улучшение эксплуатационных характеристик печей предприятия за счет повышения качества топливного газа (отходящий газ КЦА).
На установке КЦА будут производиться следующие продукты:
- продуктовый водород с содержанием водорода 99,9% об.;
- углеводородный газ с содержанием сероводорода до 0,01% об.
Номинальная мощность установки КЦА по исходному ВСГ составляет 82 500 нм3/час.
Диапазон регулирования производительности:
- по блоку КЦА – 30-100%;
- по блоку компримирования углеводородного газа – 30-115% от номинальной производительности;
- по блоку очистки углеводородного газа – 30-120% от номинальной производительности.
Режим работы установки – непрерывный.
В соответствии с заданием на проектирование:
- количество часов работы установки в год составляет 8760 часов, межремонтный пробег – 3 года;
- расчет материальных балансов и потребности в основных видах ресурсов выполнен ис-ходя из режима работы установки 8000 часов в году.
Состав и краткая характеристика установки
Установка КЦА входит в состав цеха №3 и состоит из следующих технологических блоков:
- блока подготовки сырья КЦА;
- блока КЦА;
- блока компримирования углеводородного газа;
- блока очистки углеводородного газа;
- блока дожимных компрессоров воздуха КИП;
- вспомогательных узлов.
Процесс выделения водорода из водородсодержащего газа основан на принципе ад-сорбционного разделения газов, называемом также короткоцикловой адсорбцией (КЦА) при изменяющихся давлениях. Имеющиеся примеси углеводородных газов (С1 и выше) адсорбируются при высоком давлении и затем десорбируются при низком давлении. В каждом из адсорберов реализуется один и тот же цикл адсорбции и десорбции, повторяемый в циклическом режиме. При этом обеспечивается непрерывный режим работы установки в целом.
Процесс выделения водорода протекает в восьми адсорберах, заполненных адсор-бентами. Производительность адсорбента по исходному газу уменьшается при повышении температуры и снижении давления, эффективность десорбции выше при более высокой температуре и минимальном давлении. Оптимальная температура для КЦА-процесса нахо-дится в пределах 20-40ºС, давление адсорбции до 2,5 МПа, давление десорбции – 0,03 МПа.
Технологией предусмотрены следующие основные стадии:
- прием, усреднение состава ВСГ в буферной емкости Е-3, очистка его от хлористого во-дорода в хлорных ловушках, очистка от капельной влаги и влаги насыщения – в коагуляторе;
- разделение водородсодержащего газа на продуктовый водород и углеводородный газ в адсорберах А-1 – А-8 блока КЦА, усреднение состава, расхода и давления отходящего углеводородного газа КЦА в двух емкостях остаточного газа Е-1/1 и Е-1/2;
- компримирование углеводородного газа КЦА винтовыми компрессорами с последующей сепарацией;
- очистка углеводородного газа от сероводорода раствором МДЭА и подача его в топлив-ную сеть предприятия.
В качестве абсорбента для очистки углеводородного отходящего газа КЦА от серо-водорода используется 25-45%-ный регенерированный раствор МДЭА с установки ЛЧ-24/7. Насыщенный раствор МДЭА из кубовой части абсорбера К-1 насосами Н-3/1,2 подается в емкость С-113н установки ЛЧ-24/7 на регенерацию. Для дренажа аппаратов и трубопрово-дов от раствора амина перед ремонтом, а также для сбора раствора амина, увлеченного потоком УВГ при абсорбции, из сепаратора С-3 предусмотрена дренажная емкость Е-6. Раствор амина из дренажной емкости периодически откачивается на установку ЛЧ-24/7 в емкость С-113н.
В составе установки предусмотрена емкость сбора углеводородного конденсата Е-5, предназначенная для сбора конденсата из сепараторов и емкостного оборудования уста-новки КЦА и откачки его в емкость прямого питания ГФУ.
Для обеспечения блока КЦА воздухом КИП требуемого качества и параметров в со-ставе установки предусмотрены дожимные компрессоры воздуха КИП и блок осушки возду-ха. Осушенный воздух из сети завода компримируется винтовыми компрессорами КВ-4/1,2 с 3-3,5 до 7 кгс/см2, проходит через адсорбер блока осушки, заполненный цеолитом, и через ресивер Е-7 поступает к потребителям установки. Точка росы воздуха КИП после дополни-тельной осушки составляет минус 60ºС. Технологическая схема и принципиальная схема КиА. Блок подготовки сырья, блок КЦА
Технологическая схема и принципиальная схема КиА. Блок аминовой очистки
Технологическая схема и принципиальная схема КиА. Вспомогательные узлы
Схема материальных потоков. Блок подготовки сырья, блок КЦА
Схема материальных потоков. Блок аминовой очистки
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок приема и подготовки сырья
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок КЦА
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок компрессоров
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок аминовой очистки
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок сепаратора факельного газа
Компоновка оборудования
План раскладки трубопроводов подключения установки КЦА
Структурная схема АСУ ТП
План расположения оборудования в контроллерной
План расположения датчиков загазованности
Принципиальная технологическая схема подключения установки КЦА к сетям предприятия
Дата добавления: 16.01.2015
|
|
2132. КД Кровля двухэтажного коттеджа 13,68х11,43 м / г. Ижевск | AutoCad
Общие указания по устройству кровли
1. В проекте приняты следующие исходные данные:
-нормативная нагрузка снегового покрова для 5 снегового
района 2400 Па (240 кг/м2)
-нормативная нагрузка для ветрового района II 250Па (25кг/м2)
-расчетная зимняя температура наружного воздуха -34°С
2. Для изготовления несущих стропильных конструкций применять пиломатериал хвойных пород ГОСТ 8486-86 II категории с влажностью не выше 25%
3. Соединения деревянных конструкций гвоздевые, заглубление в древесину должно быть не менее 5 диаметров гвоздя, расстояние между гвоздями по СНиП II-25-80.
4. Крепление обрешетки, досок подшива и других конструкций толщиной до 40 мм выполнять гвоздями К4*100 по 2 гвоздя на доску в каждом опорном узле.
5. Деревянные элементы стропил соприкасающиеся с кирпичной кладкой, либо с металлическими элементами защитить от гниения прокладкой из 2 слоев рубероида ГОСТ 10923-93*
6. Все деревянные конструкции обработать защитным составом "Пирилакс"
7. Длину деревянных элементов стропил уточнить по месту.
8. Для подшива карниза кровли использовать перфорированный сайдинг.
9. Для вентиляции чердачного пространства устанавливаются аэраторы.
10. Стропильные ноги крепить через одну скруткой из мягкой арматуры ф6,5 мм к поясу из кирпичной кладки.
11. По периметру кровли и в коньке выполнить молниезащиту в виде полосы 25*4 ГОСТ 103-76, отделенной от деревянных конструкций кровли полосой из асбоцементного материала.
12. При прокладке коммуникаций целостность несущих конструкций кровли не нарушать.
13. Длина брусков обрешетки должна быть не менее 3000 мм
14. Узлы разработаны в соответствии с указаниями серии 2.160-9 вып. 1.
Общие данные
Огнезащита деревянных конструкций
План кровли
Схема расположения элементов кровли
Разрез 1-1
Узлы кровли (6 листов)
Дата добавления: 18.01.2015
|
 2133. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение шатровых покрытий | AutoCad
• Изучаем характеристику конструкций
• Определяем объемы работ
• Подсчитываем трудоемкость работ
• Проектируем график производства работ
Содержание
Введение
1. Подбор монтажного крана по техническим параметрам
2. Технические характеристики башенного крана
3. Основные указания по технологии выполнения монтажа шатрового покрытия
4. Технология выполнения монтажа тентового покрытия
5. Проектирование графика производства работ
6. Потребность в машинах и механизма
7. Указания по охране труда и технике безопасности
Список использованной литературы
Монтаж выполняется краном КБ 100.3. Укрупнительная сборка элементов в связевые блоки выполняется на строительной площадке, краном КС-4573.
После установки центральной временной колонны, на нее монтируется опорное кольцо купола. На сборочной площадке полуарки и связи собираются в связевые блоки. Затем эти блоки монтируются на опорное кольцо. Для избежание потери устойчивости, связевые блоки монтируются попарно- друг напротив друга. Так монтируются все четыре связевых блока. После этого устанавливаются все остальные полуарки. При выполнении монтажа полуарки усиливаются поясом состоящий из уголка сечением 80х6 Распорки монтируются после того как, будут установлены все полуарки.
После сборки всей купольной конструкции временная колонна демонтируется.
Дата добавления: 20.01.2015
|
2134. ТМ АТМ Реконструкция ЦТП | AutoCad
Запроектирована установка регулятора перепада давления прямого действия. Диапазон настройки перепада давления 0,1-0,4 МПа. Температурный график 120-70°С
Давление в трубопроводах теплового пункта:
- в прямом трубопроводе сетевой воды (зимний режим) Рз=0.72 МПа (72 м.в.ст.);
- в прямом трубопроводе сетевой воды (летний режим) Рл=0.58 МПа (58 м.в.ст.);
- в обратном трубопроводе сетевой воды (зимний режим) Рз=0.45 МПа (45 м.в.ст.);
- в обратном трубопроводе сетевой воды (летний режим) Рл=0.34 МПа (34 м.в.ст.); - в трубопроводе холодного водоснабжения после повысительных насосов Р= 0.52МПа (
52 м.в.ст.). Предохранительные клапана отрегулировать на открытие при избыточном давлении, превышающем 0,6 МПа (6 кгс/см²).
Вентиляция помещений ЦТП существующая. Вытяжка естественная через дефлектор Ду=710мм, приток неорганизованный.
Для ввода и распределения электроэнергии запроектировано вводно-распределительное устройство (ВРУ). Питание ВРУ предусмотрено по II категории надежности электроснабжения и предусматривает два ввода от ТП-428 двумя кабельными линиями марки АВВГ 4х25. Одна кабельная линия существующая, другую проложить открыто по стене с креплением электромонтажными скобами на высоте 3м от уровня земли, согласно плана. На вводе установлен трехполюсный автоматический выключатель ВА47-100, характеристика D, Iн=80А. Для учета потребления электроэнергии в ВРУ установлен существующий трехфазный счетчик электрической энергии ЦЭ6822, 10-100А. Для защиты потребителей и распределения электроэнергии применены автоматические выключатели серии ВА47-29, согласно электрической принципиальной схеме питания.
Установленная мощность - 27,5кВт.
Проектом предусмотрена установка показывающих местных приборов для измерения температуры и давления воды.
Для коммерческого учета количества вырабатываемого ЦТП тепла применен теплосчетчик ТЭМ-104 (двухпоточный) производства РБ.
Общие данные.
Ведомость техмонтажная
Тепловая схема
План ЦТП М1:50
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрез 4-4,5-5
Дата добавления: 23.01.2015
|
2135. ЭП Банный комплекс c мансардным этажем 13,03 х 8,90 м | AutoCad
а) двухслойными, толщиной 420 мм:
-основная часть стены кладка 300 мм, из блоков стеновых мелких (пеноблок 600 * 300 * 200) ГОСТ 31360-2007 производитель «Завод Ячеистого Бетона» Филиала «УПП № 821» ФГУП «ГУССТ № 8 при Спецстрое России»;
-кирпичная кладка 120 мм, из кирпича керамического пустотелого одинарного «Лицевой» объемного окрашивания, гладкая поверхность, ГОСТ 530-2012;
б) трехслойными, толщиной 420 мм:
-кирпичная кладка 120 мм, из кирпича керамического пустотелого одинарного «Лицевой» объемного окрашивания, гладкая поверхность, ГОСТ 530-2012;
-теплоизоляционный слой 50 "Пеноплекс Тип 45"
-кирпичная кладка 250 мм, из кирпича керамического пустотелого одинарного «Лицевой» объемного окрашивания, гладкая поверхность, ГОСТ 530-2012;
Фундамент ленточный, по буронабивным сваям.
Межэтажное перекрытие предусмотрено данным проектом: по деревянным балкам из доски сеченеим 150*50*2, с устройством тепло,-звукоизоляции.
Кровля скатная, кровельное покрытие-металлочерепица "Монтеррей"
По периметру здания выполнить бетонную отмомтку шириной 1000мм, по щебеночной подготовке, армированной сеткой, с уклоном 0,3 от здания.
Общие данные.
План на отм. 0.000
План на отм. 0.000. Экспликация помещений
План на отм. 0.000 с расстановкой оборудования
План мансардного этажа
План мансардного этажа с расстановкой оборудования
Фасады
Разрез 1-1
Спецификация
Дата добавления: 27.01.2015
|
2136. АС КД Двухэтажный дом с мансардой - 130 м2 г. Ижевск | AutoCad
2. Класс долговечности здания-II
3. Степень огнестойкости здания-II
4. В проекте приняты следующие исходные данные:
-нормативная нагрузка снегового покрова для 5 снегового района 2400 Па (240 кг/м2)
-нормативная нагрузка для ветрового района II 300Па (30кг/м2)
-расчетная зимняя температура наружного воздуха -34°С
5. Наружные ограждающие конструкции запроектированы с учетом требований СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий"
6. За отметку 0.000 принята отметка чистого пола 1 этажа.
7. Наружные стены запроектированы:
а) Двухслойными, толщиной 520 мм:
-основная часть стены кладка 400 мм, из блоков стеновых мелких (пеноблок 600 * 400 * 200) ГОСТ 31360-2007 производитель «Завод Ячеистого Бетона» Филиала «УПП № 821» ФГУП «ГУССТ № 8 при Спецстрое России»;
-кирпичная кладка 120 мм, из кирпича керамического пустотелого одинарного «Лицевой» объемного окрашивания, гладкая поверхность, ГОСТ 530-2012;
8. Площадь помещений первого этажа 65 м2, высота этажа 3,0 м.
9. По периметру здания выполнить бетонную отмомтку шириной 1000 мм, по щебеночной подготовке, армированной сеткой, с уклоном 0,3 от здания.
10. Горизонтальную гидроизоляцию выполнить наплавляемым материалом, в 2 слоя.
11. При производстве работ с применением пожарно-взрывоопасных лакокрасрчных материалов, соблюдать СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2004.
12. Строительно-монтажные работы выполнять в строгом соответствии с "Правилами пожарной безопасности РФ" ППБ 01-93* п.4
13. Все скрытые инженерные проводки проводить до устройства полов и производства отделочных работ.
14. Ввод водоотведения и водопровода условно не принят, уточнять по месту и согласно проекту водоснабжения.
Дата добавления: 28.01.2015
|
 2137. Чертежи - Макаронная фабрика мощностью 35 т/сут с использованием линий фирмы Паван | AutoCad
Выпрессованные изделия свешиваются из отверстий матрицы двумя длинными прядями, по 1—3 нити в каждой. |Пряди принимаются автоматически действующим саморазвесом, с помощью которого они ровными рядами с перегибом посередине развешиваются на металлических бастунах и отрезаются. С одной стороны получают пряди совершенно одинаковой длины, до 0,5 м, а с другой-—разной длины, соответствующей индивидуальной скорости прессования нитей и продолжительности цикла прессования порции изделий для загрузки одного бастуна. Концы нитей неровной стороны подравниваются автоматически. Отходы в виде отрезков (концов), получаемые при подравнивании неровной стороны, измельчаются и пневмотранспортом подаются в тестосмеситель на вторичную переработку.
Саморазвес 14 установлен на рельсах, по которым он может выдвигаться из-под пресса для очистки или профилактического ремонта. Развешенные на бастунах макаронные изделия перемещаются в камеру предварительной сушки 9, имеющую три яруса. С третьего яруса этой камеры бастуны передаются на верхний ярус в камеры окончательной сушки 10, где бастуны размещаются в пять ярусов. В камерах предварительной и окончательной сушки изделия последовательно проходят две зоны: вначале зону интенсивной обдувки подогретым воздухом, а затем зону отволаживания (выравнивание влажности по всему объему изделия), после этого — опять зону обдувки, а за ней — зону отволаживания, и так далее до конца пребывания изделий в каждой камере. Заданные режимы сушки (температура и влажность воздуха) в каждой зоне поддерживаются индивидуально с помощью кондиционеров, снабженных автоматическими термостатами и регуляторами влажности.
После сушки изделия поступают в специальные устройства — накопители— для охлаждения. Наличие накопителей позволяет перевести упаковочное отделение фабрики на двухсменную работу. Ночная выработка изделий может храниться в накопителях до утренней смены. Охлажденные изделия из накопителя поступают на самосъем. На этой машине высушенные изделия снимаются с бастунов. Порожние бастуны по транспортеру возврата направляются к саморазвесу для принятия новой порции сырых изделий. Тем временем сухие изделия двумя горизонтальными транспортерами подаются к дисковым пилам, с помощью которых разрезаются на равные отрезки длиной 23—25 см. Далее они по транспортеру поступают в специальное сборочное устройство, расположенное сбоку самосъема. Оно ритмично делает поворот на 90°, питая при каждом повороте ковш элеватора-транспортера новой порцией изделий. Элеватор-транспортер с опускающимся лотком подает изделия к расфасовочным машинам 12 для упаковки. Ковшовый элеватор работает синхронно со сборочным механизмом. Для упаковки изделий в коробки применяются упаковочные автоматы; каждый автомат снабжен четырьмя весами, на которые изделия поступают через распределительное устройство. Автоматы состоят из накопителя коробок, механизма для их открытия, заполнения продуктом, закрытия клапанов, оклейки и сушки клея. Выполнение всех этих операций синхронизировано с работой весов.
Трубчатые изделия упаковываются в целлофановые пакетики на автомате с весами.
Для упаковки длинных макаронных изделий (длиной 500 мм) применяются фасовочные полуавтоматы, в которых загрузка весов производится вручную.
Ниже рассматриваются автоматические поточные линии отечественного производства.
Поточные линии для изготовления трубчатых макаронных изделий производит в России Ростовский-на-Дону машиностроительный завод «Продмаш». В начале 60-х годов завод наладил выпуск поточных линий ЛМБ (линия макаронная серии Б) производительностью 500 кг/ч по готовым изделиям. С 1976 г. завод начал выпускать более мощные линии, например Б6-ЛМГ (рис. 2). Линию обслуживает пресс ЛПШ-1000 (пресс шнековый производительностью 1000 кг/ч по готовым изделиям). В состав линии кроме пресса 1 входят камера предварительной сушки 2, сушильная установка 3, стабилизатор-накопитель 4, устройство для приема изделий с бастунов 5, линия возврата бастунов 6.
На рис. 3 в качестве примера показана аппаратурно-технологическая схема комплексноавтоматизированного производства короткорезаных изделий (лапши, рожков, вермишели и т. д.). Основными агрегатами поточной линии являются три пресса ЛПЛ-2М, обслуживающих сушилку КСА-80.
Дата добавления: 03.02.2015
|
2138. Чертежи АР - Одноквартирный, одноэтажный мансардный жилой дом 229 м2 | AutoCad
Наружные стены дома толщиной 400 мм. Выполнить из газосиликатных блоков марки 249х400х625-2.5-500-35-2 по СТБ 1117-98 на растворной сухой смеси РСС-118
Наружные стены дома толщиной 300 мм. Выполнить из газосиликатных блоков марки 249х300х625-2.5-500-35-2 по СТБ 1117-98 на растворной сухой смеси РСС-118
Перегородки санузла толщиной 120 мм. – из кирпича керамического КРО 100/15 СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе М50.
Перегородки мансарды толщиной 150 мм выполнить из деревянного бруса 150х150
Перемычки сборные железобетонные по серии Б.1.038.1-1 вып.5
Фундаменты – бутобетонные
Отмостка - из бетона с10/12.5 (В12.5) F100 по слою. ПГС по периметру здания шириной 750 мм с уклоном 0.05 толщиной 150мм
Перекрытие 1-го этажа – по деревянным балкам, подвала- ж/б пустотные плиты.
Утеплитель чердачного перекрытия и мансаржы – прошивные минераловатные плиты М125 Полы – деревянные, в санузле– из керамической плитки.
Кровля – из металлочерепицы
Столярные изделия: окна – по СТБ 939-93, двери – по СТБ1138-98
Дата добавления: 04.02.2015
|
2139. КР Трехэтажный 24 квартирный жилой дом 15,1 х 37,8 м в Тюменской области | AutoCad
ТЭП:
Строительный объем здания - 5425,92 м3
в том числе подземной части - 1493,7 м3
Площадь жилого здания - 1265,91 м2
Количество квартир - 24
однокомнатных - 6
двухкомнатных - 18
Конструктивное решение:
Фундаменты - сборные бетонные блоки по фундаментным плитам
Наружные стены - эффективная кладка толщиной 500 мм из газозолобетонных блоков «Бетфор» на цементом растворе М50 с облицовкой силикатным кирпичом различных цветов (см. эскизный проект) толщиной 120мм
Перегородки- из кирпича полнотелого керамического К-100/35 на цементном растворе М50
Перекрытия - из пустотных железобетонных плит
Лестницы - сборные железобетонные площадки и марши
Кровля скатная из металлочерепицы по деревянным стропилам
Окна - металлопластиковые 5-камерные (профиль «VEKO») с двойным стеклопакетом
Полы в квартирах - линолеум и керамическая плитка по цементной стяжке, в местах общего пользования - керамогранитные. Полы 1 этажа утеплены керамзитобетоном (см. экспликацию полов)
Двери внутренние - деревянные из массива, входные - металлические
Дата добавления: 05.02.2015
|
2140. Курсовой проект - Бульдозер Т-170 | Компас
Введение
1 Область применения бульдозера на базе трактора Т-170
2 Техническая характеристика
3 Бульдозерное оборудование
4 Тяговый расчет
5 Расчет производительности бульдозера с отвалом
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Анализ вредных факторов
7 Расчет устойчивости бульдозера Т-170
8 Экологическая безопасность
Заключение
Список использованных источников
Техническая характеристика:
Базовый трактор Т-170
Тип отвала неповоротный
Мощность двигателя ,кВт 125
Отвал :
длина по ножу ,мм 3200
высота ,мм 1300
угол резания ,град 55
высота подъема ,мм 1000
наибольшее заглубление ,мм 1000
скорость подъема и опускания ,м/с 0,20
управление гидравлическое
Давление на грунт ,мПа 0,054
Наибольшая скорость движения:
вперед, км/ч 12,2
назад, км /ч 12,05
Угол въезда ,град 24
Габаритные размеры, мм:
длина 5445
ширина 3200
высота 3087
База ,мм 2478
Колея,мм 1880
Масса ,кг 16800
Заключение
В данном курсовом проекте на основании обзора технической литературы и патентных исследований разработан модернизированный бульдозер Т-170.
Произведены расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность предложенной конструкции. В разделе «Безопасность жизнедеятельности» проведен анализ опасных и вредных факторов, сделан расчет устойчивости бульдозера и предложены меры по безопасности жизнедеятельности.
Дата добавления: 09.02.2015
|
2141. АС Проект устройства остекленной лоджии на ж/б козырьке | AutoCad
Проектируемая лоджия размерами 6,75х2,35м устраивается на козырьке входного тамбура в подъезд дома № по улице -----. Квартира №44 расположена на втором этаже жилого 9-ти этажного дома. На месте существующего оконного проема произвести устройство дверного проема на всю ширину, путем разборки кладки подоконного пространства, с последующей установкой двери на основе ПВХ профиля. Стены лоджии толщиной 250мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50. Примыкание стены лоджии к жилому дому осуществить путем установки анкеров. Кирпичную кладку возвести до уровня кирпичной кладки соседней лоджии ( отметка +0,900 от уровня пола лоджии). Далее монтируется металлический каркас лоджии из профильной трубы прямоугольного сечения. Сварку металлических элементов выполнять электродами Э42 ГОСТ 9467-75. Для защиты от коррозии все металлические конструкции окрасить за 2 раза краской ГОСТ 695-77. Общая толщина покрытия- 55мкм. Металлический каркас лоджии крепить к стене дома и в кирпичную кладку стен лоджии анкерами распорными согласно чертежам графической части проекта. Полы рекомендуется выполнить по следующей схеме: После устройства каркаса лоджии, в обязательном порядке необходимо провести монтаж водосточной системы для наружного водоотвода атмосферных осадков с кровли навеса лоджии. Покрытие козырька – профлист Н57-750-0.8 (неокрашенный, из нержавеющей стали). На кровле козырька лоджии установить снегозадержатели, чтобы в зимний период, а также во время весеннего таяния снега крупные пласты большого веса сходили с крыши постепенно и равномерно небольшими частями. Установка снегозадержателей вызвана необходимостью предотвращения угрозы падения снега на головы прохожих и жильцов дома. Остекление лоджии производится на основе ПВХ профиля белого цвета, в соответствии с принятыми ранее решениями.
Дата добавления: 10.02.2015
|
2142. Курсовой проект - Зубчатый цилиндрический редуктор | Компас
Введение
1. Кинематический расчет привода
1.1 Выбор электродвигателя
1.2 Определение передаточных чисел привода
1.3 Определение вращающих моментов и угловых скоростей на валах привода
2. Проектный расчет зубчатой передачи редуктора
2.1 Выбор материалов зубчатых колес и расчет допускаемых напряжений
2.2 Определение размеров зубчатых колес
2.3 Определение усилий в зацеплении передачи
3. Проверочный расчет зубчатой передачи редуктора
3.1 Расчет на контактную выносливость
3.2 Расчет на выносливость при изгибе
4. Разработка компоновочного чертежа редуктора
4.1 Конструктивные размеры деталей
4.2 Предварительный расчет валов
4.3 Выбор подшипников
5. Расчет цепной передачи
6. Уточненный расчет валов
6.1 Определение долговечности подшипников
4 6.2 Проверка запаса прочности и выносливости валов
6.3 Расчет шпоночных соединений
7. Конструирование корпуса редуктора
8. Подбор муфты
9. Выбор способа смазки и сорта масла
10. Допуски и посадки
11. Порядок сборки редуктора
Список использованной литературы
Приложения
| |
|
|
| 100px">
|
| | |
| | | 100px"> | | | | | | 100px"> | | | | | | 100px"> | |
| | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 19.05.2015
2143. Курсовой проект - Разработка конструкции специального фрезерного станка С18 с поворотным столом | Компас
1.Аналитическая часть
1.1.Фрагментарный бизнес-план проекта
1.2.Патентно-лицензионный обзор
1.3.Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4.Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5.Определения класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2.Технологическая часть
2.1.Определение предельных режимов обработки
2.2.Выбор электродвигателя
2.3.Разработка кинематической схемы главного движения
3.Конструкторская часть
3.1.Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2.Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3 Расчет долговечности подшипников
3.4.Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5.Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6.Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4.Безопасность и экологичность проекта
4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2.Система защиты
5.Исследовательская часть
5.1.Построение станочного конфигуратора
5.2.Разработка карт кластерного анализа новизны проектного решения и оценка индекса конкурентоспособности станка
Заключение
Библиографический список
Приложение А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
Приложение Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
1.Рабочая поверхность стола,мм 790•620
2.Частота вращения главного шпинделя,об/мин 20-8900
3.Мощность привода,кВт 15
4.Крутящий момент,Нм 83
5.Ход по X/Y/Z ,мм 800/620/580
6.Количество мест в магазине,кол-во 16
7.Масса инструмента,кг 6
8.Максимальная длина инструмента,мм 200
9.Максимальный диаметр инструмента,мм 100
10.Максимальный номинальный ток,А 37
Заключение
На основе утвержденного технического задания, произведена разработка конструкции специального фрезерного станка С18 с поворотным столом. Расчеты подтверждают возможность выполнения бизнес - плана. Проведена исследовательская работа по поиску аналогов и возможных конкурентов, анализ существующих патентов на аналогичные станки, чтобы разработать конкурирующий проект станка.
Работоспособность подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Ресурс точности составляет 1270,08 ч. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно государственным стандартам и техническим условиям. Экологичность проекта соответствует нормам и правилам СанПин. Выбран асинхронный двигатель 5А160S2 с мощностью 15 кВт. Станок обеспечивает получение деталей и изделия по 7-му квалитету. Техническая оснатска отвечает российским и европейским требованиям. Конструкция проработана по ГОСТ ЕН1005-2:2005 «Безопасность машин» части физических возможностей человека и составляющих ручного труда.
В ходе выполнения проекта разработаны чертежи: общий вид станка, деталь, шпиндельная сборка, шпиндель, стол с техническими требованиями; станочный конфигуратор, спецификация.
Дата добавления: 11.02.2015
|
2144. АС ГП КЖ ТХ Кирпичная пристройка к существующему корпусу 15,1 х 6,4 м | AutoCad
Площадь пристройки 90,9 м2,
Объем пристройки - 545,4м3.
Стены - наружные выполнить кладкой из отборного силикатного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 с внутренним утеплением пенополистиролом =100мм. С наружной стороны стены выполнить под расшивку швов. Внутренние стены и перегородки здания выполнить из обыкновенного силикатного кирпича М75 на растворе М25. При выполнении кладки кирпичных стен заложить деревянные антисептические пробки 65x120x120мм в оконных и дверных проемах (для крепления оконных и дверных коробок).
Деревянные элементы, соприкасающиеся с кладкой, бетоном, должны быть антисептированы и отделены двумя слоями толя.
При выполнении строительных работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СниП 3.03.01-87 и СниПЗ.04.01-87.
Перемычки установить на растворе М 50. Над проемами до 700 мм включительно установить рядовые перемычкою стержней 8-А-1 с опиранием по 250 мм с каждой стороны (по 3 стержня на каждый кирпич).
По периметру здания выполнить асфальтовую отмостку шириной 750 мм по плотно утрамбованному щебеночному основанию
Заполнение проемов - оконные блоки выполнить по ГОСТ 11214-86, дверные блоки по серии 1136-10 ГОСТ 6629-88. Ворота - индивидуальные металлические с утеплителем.
Ворота - индивидуальные металлические с калиткой утепленные размерами 4,0х4,2(h).
Перекрытие и перемычки - ж/б.
Крыша - стропильная система терпит изменения в части изменения ската кровли.
Покрытие крыши - Профлист.
Утепление перекрытия - плиты полистирольные =100мм.
Полы в боксе - бетонные.
Фундаменты - ленточные выполненные из ж/б блоков. Под фундаментные плиты до их установки необходимо выполнить утрамбованную песчаную подушку толщиной 100мм.
Покрытие наружной въездной площадки асфальтное.
Дата добавления: 12.02.2015
|
2145. Дипломный проект - Отопление и вентиляция детского сада на 50 мест 50,28 х 36,48 м в г. Саратов | AutoCad
Аннотация
The Annotation
Введение
Реферат
Abstract
1 Характеристика объекта проектирования и климата местности
2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.1 Расчет теплопотерь
3 Отопление
3.1 Принципиальные решения по проектируемым системам
3.2 Расчет нагревательных приборов
3.3 Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
4 Вентиляция
4.1 Принципиальные решения
4.2 Расчет воздухообмена
4.3 Аэродинамический расчет воздуховодов систем вентиляции
4.4 Расчет вытяжной естественной вентиляционной системы.
4.5 Расчет и подбор оборудования
5 Тэо скорости движения воздуха в воздуховодах
6 Патентный поиск
7 Автоматическое регулирование проектируемых систем
8 Эргономические основы безопасной эксплуатации систем отопления и вентиляции
8.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов при эксплуатации систем отопления и вентиляции
8.2 Разработка организационных и технических мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации систем отопления и вентиляции
9 Экологическая экспертиза
9.1 Общие сведения об объекте
9.2 Оценка соответствия принятых в разрабатываемом проекте решений экологическим требованиям, нормам и регламентам на трех стадиях
9.3 Мероприятия по снижению негативного воздействия
10. Организация строительства и монтажных работ систем отопления и вентиляции
10.1 Методы производства работ
10.2 Составление калькуляции затрат и проектирование состава бригады
10.3 Проектирование поточного метода производства работ
10.4 Расчет потребности в основных строительных материалах
10.5 Расчет площадей складов
10.6 Расчет потребности во временных сооружениях
10.7 Расчет потребности строительства в воде, электроэнергии, воздухе
10.8 Техника безопасности
10.9 Технико-экономические показатели
11 Экономика систем отопления и вентиляции
Заключение
Список используемых источников
Приложения
Источник теплоснабжения -котельная;
Теплоноситель -вода, с параметрами:
-в подающей магистрали Т1=95 ºС Н1=40,0 м в. ст. (3,1 кгс/см );
-в обратной магистрали Т1=70 ºС, Н2=30,0 м в. ст. (2,1 кгс/см );
-Hст=35,0 м в. ст. (2.6 кгс/см )
Теплоноситель в системе отопления -горячая вода с параметрами:
-в подающей магистрали 95 ºС ;
-в обратной магистрали 70 ºС .
Теплоноситель в системе вентиляции -горячая вода с параметрами:
-в подающей магистрали 95 ºС ;
-в обратной магистрали 70 ºС.
Система отопления принята двухтрубная с нижней разводкой, попутная, с централизованным удалением воздуха. В качестве нагревательных приборов приняты конвекторы "ИзоТерм" типа РКН настенные с боковым подсоединением, концевые. Трубы приняты стальные электросварные по ГОСТ 3262-75*.
Система вентиляция:
- приточная с механическим побуждением - П1;
- вытяжная с механическим побуждением - В1-В6;
- вытяжная с естественным побуждением - ВЕ1-ВЕ18;
Воздуховоды приточно - вытяжной системы с механическим побуждением приняты из тонколистовой стали класса П толщиной 0,6-0,7мм, алюминиевые гофрированные трубопроводы "Арктос ПВ" и гибкие теплоизолированные "ISODUCT". Подачу воздуха в помещение обеспечивают диффузоры ДПУ-М и решетки АМР, которые оснащены регуляторами расхода воздуха. Короба вытяжной системы с естественным побуждением выполнить из азбесто-цементных листов.
Общие данные.
План системы отопления М1:100
Схема системы отопления М1:100, план помещения с теплым полом М 1:50, узел 1, разрез 1-1, прокладка труб в полу.
План помещений с теплыми полами М1:100
План систем вентиляции М1:100 П1, В1-В6, ВЕ1-ВЕ11
План вентиляционной П1,В1. Схема вытяжной установки В1.Схема приточной установки П1. ВЕ12-ВЕ18
Схема обвязки калорифера П1, обвязка теплого шкафа, схема обвязки теплого шкафа, спецификация.
Таблица аэродинамического расчета воздуховодов, таблица рассчетных затрат в систему вентиляции, график зависимости приведенных затрат от скорости движения воздуха.
Монтажная схема производства работ, разрез А-А, циклограмма с графиком движения рабочих, матрица объектного потока,сетевой график, ТЭП.
Дата добавления: 12.02.2015
|
© Rundex 1.2 |
| |
