100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 6001. Дипломный проект - Реконструкция производства ребристых плит покрытия в составе завода ЖБИ предприятия ЗАО "СКАИ" | Компас
1 Общая часть
Введение
1.1История изобретения железобетона
1.2Технико-экономическое обоснование района строительства
1.3Состав предприятия
1.4Режим работы предприятия
1.5Номенклатура выпускаемой продукции
1.6Характеристика базового изделия
2 Технологическая часть
2.1Выбор способа производства
2.2Технико-экономическое обоснование способа производства
2.3Функциональная схема производства
2.4Организация технологического процесса
2.4.1Характеристика технологического оборудования
2.4.2Размеры пропарочных камер
2.4.3Расчёт элементного цикла
2.4.4Поточно-агрегатное производство
2.4.5Характеристика сырьевых материалов
2.4.6Подбор состава бетонной смеси
2.4.7Формовочный пролёт
2.5Конструктивный анализ базового изделия и ведомость арматурных ра-бот..
2.5.1Годовая программа
2.5.2Годовой расход арматуры
2.5.3Проектирование арматурного производства.
2.5.4Складирование арматуры
2.5.5Сводная ведомость годовой продукции арматурного цеха завода
2.5.6Характеристика оборудования арматурного цеха
2.6Технологический расчёт по бетоносмесительному отделению с годовой производительностью Пгод= 30764,8 м3
2.7Потребность цеха в сырье, полуфабрикатах и энергоресурсах
2.7.1Расход материалов для приготовления бетона
2.7.2Расчёт потребности в энергоресурсах
2.7.3Расчёт складских производственных площадей
2.8Штатная ведомость
2.9Организация производственного контроля.
2.10Требования по технике безопасности и охране окружающей среды
3Конструктивная часть
3.1 Конструктивный анализ базового изделия
4Архитектурно-строительная часть
4.1Генеральный план предприятия
4.2Разработка схемы взаимного расположения основных и вспомогательных зданий
4.3Объёмно-планировочные решения
4.4Конструктивные решения.
4.5Внутренняя и наружная отделка.
4.6Пожарная безопасность здания
4.7Техническое обеспечение предприятия и производства.
4.8Теплотехнический расчет.
4.9Спецификация основных элементов ж/б каркаса.
5Теплотехническая часть
5.1Тепловлажностная обработка бетона
5.2Теплотехнический расчет.
5.3.1 Определение расходов тепла
5.3.2 Определяем расход теплоносителя в установке
5.3Расчёт пароразводки.
6Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта
6.1Общие требования к безопасности
6.2Проектирование освещений производственных помещений. .
6.3Защита от шума и вибраций .
6.4Электробезопасность .
6.5Пожарная безопасность .
7 Экономическая часть .
7.1 Определение стоимости основных фондов .
7.2 Себестоимость выпускаемой продукции .
7.3 Оборотные средства .
7.4 Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия
Список литературы и нормативных документов .
На плиты перекрытия с отверстиями могут быть установлены центробежные и осевые крышные вентиляторы.
Ребристые плиты имеют П-образное поперечное сечение. В продукции шириной 3 м поперечные ребра расположены через 1000 мм, а шириной 1,5 м — через 1500 мм; толщина полки 30 и 35 мм. В ребристых плитах предусмотрены закладные изделия для крепления парапетов и для крепления плит к несущим конструкциям покрытия.
Рабочая арматура панелей принята из стали классов А-III и А-IV и из холоднотянутой проволоки Вр-I.
Монтажные петли следует изготавливать из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А- III марки ВСт3пс2. Закладные элементы изготовляют из стали ВСт3кп2 для сварных конструкций.
В соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 закладные элементы должны быть защищены от коррозии лакокрасочным покрытием группы Iа-2 (краска БТ-177).
Плиты изготавливают в стальных формах. При изготовлении панелей должен быть обеспечен пооперационный технологический контроль. Пооперационный контроль осуществляется в соответствии с регламентом.
Сетки и каркасы изготовляют при помощи контактной точечной сварки. Плоские каркасы и сетки собираются в пространственный каркас и соединяются ручной дуговой сваркой.
Проектное положение арматурных изделий и толщина защитного слоя бетона обеспечиваются прокладками из плотного цементно-песчанного раствора.
Плиты не предназначены под окраску. При этом не допустимы раковины диаметром свыше 3 мм, трещины и обнажения арматуры. Шероховатость лицевой поверхности класса 2-ш.
Распалубка, складирование и транспортировка панелей производится в горизонтальном положении. Высота штабеля не более 2,5 м, прокладки устанавливаются по вертикали под опорные рёбра, петли при складировании не подгибать.
Дата добавления: 26.01.2024
|
|
6002. Дипломный проект (колледж) - Система газоснабжения котельной в Ставропольском крае | AutoCad
Транспортабельная котельная установка автоматизированная, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Осуществление контроля за работой котельной возможно с диспетчерского пункта.
Введение
1. Характеристика объекта газоснабжения и исходные данные
1.1 Исходные данные
1.2 Техническое описание установки котельного агрегата КВа-П-120Гн
1.3 Устройство и работа котла
1.4 Водоподготовка системы теплоснабжения
1.5 Виды, устанавливаемых насосов…
1.6 Контрольно-измерительные приборы
2. Расчетная часть
2.1 Определение плотности газовой смеси
2.2 Определение теплотворной способности газовой смеси
2.3 Определение относительной плотности газа
2.4 Определение пределов взрываемости газа
2.5 Подбор оборудования ГРУ и расчет газопроводов
2.6 Подбор регулятора давления газа
2.7 Подбор предохранительного запорного клапана
2.8 Подбор предохранительного сбросного клапана
3. Организационно-технологическая часть
3.1 Назначение, обоснование и состав проекта производства работ
3.2 Организация работ
3.3 Подготовительные работы
3.4 Монтаж котельной
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
5 Экономическая часть
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список использованных источников
Данный дипломный проект разработан на основании задания с перспективой внедрения в производство.
ТКУ предназначена для отопления и горячего водоснабжения объектов имеющих закрытую систему отопления.
Теплоноситель - сетевая вода.
Температура прямой сетевой воды на выходе из теплогенерирующей установки – t'c = 95 °С
Температура обратной сетевой воды на входе в теплогенерирующую установку – t"c = 70 °С
Температура воды ГВС на выходе из подогревателя – t'гвс = 60°C
Температура воды ГВС на входе в подогреватель - t"гвс = 5°C
Рабочее давление воды, не более:
-в системе отопления – 0,6 МПа
-в системе ГВС – 0,4 МПа
Необходимый напор на выходе из ТКУ
для тепловой сети – H = 40 м
для ГВС - H = 25м
Водоснабжение котельной – от хозяйственно-питьевого водопровода по ГОСТ 2874-82. «Вода питьевая»
Тепловые нагрузки приняты следующие:
-Общая – 0,48 МВт
-Отопление и вентиляция – 0,339 МВт
-Горячее водоснабжение – 0,127 МВт
-на собственные нужды – 0,014 МВт
Вид топлива: основной – природный газ
Средняя температура отопительного периода: tср = - 4,7°C
Продолжительность отопительного периода: Zот.пер. = 237 суток.
Новизна котлов заключается в принципе их работы, основанном на периодическом объемном (безфакельном) сжигании топлива, а также в конструктивных особенностях, главные из которых – отсутствие горелки как отдельного изделия, дымососа, механически движущихся частей, т.е. котел представляет собой котельный агрегат полной заводской готовности.
Данный дипломный проект был разработан на основе производственного здания. В котельной установке используются котлы пульсирующего горения КВа-П-120Гн.
Был произведен расчет необходимого расхода газа для покрытия заданной нагрузки, выполнены расчёты дымовых труб котлов, гидравлический расчёт и подбор газорегуляторной установки. Произведен выбор вспомогательного оборудования. В проекте отражены вопросы техники безопасности и охраны окружающей среды, произведен расчет основных технико-экономических показателей ППР.
Принятое проектное решение позволяет полностью удовлетворить потребности в горячей воде, а также обеспечить бесперебойное и качественное теплоснабжение потребителей.
Дата добавления: 27.01.2024
|
 6003. Курсовой проект - Расчёт и конструирование железобетонной многопустотной плиты перекрытия и ригеля | AutoCad
1. Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия
2. Расчет и конструирование предварительно-напряженной плиты перекрытия
2.1 Нагрузки на 1 м2 перекрытия
2.2 Материалы для плиты
2.3 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы
2.3.1 Определение внутренних усилий
2.3.2 Расчет по прочности нормального сечения при действии изгибающего момента
2.3.3 Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси
2.4. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы
2.4.1 Геометрические характеристики приведенного сечения плиты
2.4.2 Потери предварительного напряжения арматуры
2.4.3 Расчет плиты на трещиностойкость
2.4.4 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
2.4.5 Расчет плиты по деформациям
3. Расчет и конструирование однопролетного ригеля
3.2 Расчетный пролет и нагрузки ригеля
3.3 Определение усилий от расчетных нагрузок
3.4 Расчет ригеля по предельным состояниям первой группы
3.4.1 Расчет прочности ригеля по сечению, нормальному к продольной оси
3.4.2 Расчет прочности ригеля по сечению, наклонному к продольной оси
3.5 Построение эпюры материалов
4. Список использованной литературы
В продольном направлении жесткость здания обеспечивается вертикальными связами, устанавливаемыми в одном среднем пролете по каждому ряду колонн. В поперечном направлении жесткость здания обеспечивается по рамно-связевой системе: ветровая нагрузка через перекрытия, работающие как горизонтальные жесткие диски, передается на торцевые стены, выполняющие функции вертикальных связевых диафрагм, и поперечные рамы.
Согласно исходным данным принимаем шаг колонн 8,5 м, ширина пролета 5,5 м. Количество этажей – 4. Высота этажа – 3,5 м.
Предварительно назначаем размеры элементов перекрытия:
- Колонны сечением 400х400 мм;
- Ригель таврового сечения шириной b = 300 мм и высотой 450 мм без предварительного напряжения арматуры;
- Плиты многопустотные предварительно-напряженные высотой 220 мм;
Маркировки:
П1 – Плита доборная 950х8500 мм
П2 – Плита рядовая 1200х8500 мм
П3 – Плита рядовая 1500х8500 мм
П4 – Плита рядовая 1000х8500 мм
П5 – Плита связевая 1500х8500 мм
Р1 – Ригель однополочный
Р2 – Ригель двухполочный
К1 – Колонна крайняя 400х400 мм
К2 – Колонна средняя 400х400 мм
Дата добавления: 29.01.2024
|
6004. Курсовой проект - Организация строительства 17-ти этажного монолитного жилого дома в г. Самара | AutoCad
1. Введение 5
2. Календарное планирование 7
2.1. Расчет объемов работ 7
2.2. Сетевое моделирование 17
3. Строительный генеральный план 20
3.1. Выбор крана 21
3.2. Привязка крана 22
3.3. Определение зон действия крана 23
3.4. Расчет площадей складов открытого типа 23
3.5. Расчет временных зданий и их размещение на строительной площадке 25
3.6. Устройство временных дорог 29
3.7. Расчет потребности в воде 30
3.8. Расчет потребности в электроэнергии на период пика и подбор ТП 32
3.9. Расчет временного освещения стройплощадки 33
3.10. Размещение временных зданий и коммуникаций на строительной площадке 34
4. Решения по безопасности труда, пожарной и экологической безопасности 36
5. Технико-экономические показатели по проекту и их сравнительный анализ 39
6. Заключение 40
7. Список литературы 41
Место строительства: г. Самара
Количество этажей - 17
Высота этажа: 2,9 м
Высота подвального этажа: 3,5 м
Класс бетона – В25
Грунт – супесь – 1,8 м
Толщина фундаментной плиты: 1100 мм
Толщина монолитных ж/б стен – 250 мм
Толщина монолитного перекрытия – 250 мм
Толщина стен подвала – 400 мм
Целью работы над курсовым проектом по организации строительного производства являлось получение навыков по обеспечению рациональности объединения организационных и технологических мероприятий по введению объекта в эксплуатацию в требуемые сроки, с выполнением всех работ указанных в задании на проектирование.
Для снижения временных и материальных затрат использовался поточный метод строительства (деление на захватки), укрупнение некоторых работ (объединение), рациональное размещение открытых складов, корректировка ритма работы бригад на захватках.
Тщательная разработка и выполнение СГП позволила нам обеспечить максимально безопасный и эффективный способ ведения работ на объекте, что и являлось целью курсового проекта.
Дата добавления: 29.01.2024
|
6005. Курсовой проект - КД одноэтажного административного здания 40 х 21 м в г. Ижевск | AutoCad
1. Введение
2. Исходные данные
3. Расчет клеефанерной плиты покрытия
3.1. Исходные данные
3.2. Расчетные характеристики материалов
3.3. Выбор конструктивной схемы
3.4. Нагрузки и воздействия
3.4.1.Постоянные нагрузки
3.4.2. Временные нагрузки
3.4.3. Сбор нагрузок на 1 м п. плиты покрытия
3.5. Статический расчет плиты покрытия
3.6. Расчет геометрических характеристик приведенного сечения
3.7. Расчет по первой группе предельных состояний
3.7.1. Проверка напряжений в растянутой зоне плиты покрытия
3.7.2. Проверка сжатой обшивки плит на устойчивость
3.7.3. Проверка скалывающих напряжений по клеевому слою фанерной обшивки
3.8. Расчет по второй группе предельных состояний
4. Двухскатная гнутоклееная балка покрытия
4.1. Исходные данные
4.2. Сбор нагрузок
4.3. Расчет геометрических характеристик
5. Расчет дощатоклееной стойки двухшарнирной рамы
5.1. Исходные данные
5.2. Сбор нагрузок
5.2.1. Кратковременная ветровая нагрузка
5.3. Статический расчет
5.4. Конструктивный расчет колон-нs
5.4.1. Расчет колонны на прочность в плоскости рамы
5.4.2. Расчет колонны на устойчивость плоской формы деформирования из плоскости рамы
5.4.3. Проверка необходимого количества связей
5.5. Расчет узла сопряжения балки с колонной
5.6. Расчет узла защемления колонны в фундаменте
6. Обеспечение пространственной жесткости и геометрической неизменяемости здания
7. Мероприятия по защите конструкции от возгорания и биологического повреждения
8. Список литературы
Приложение А
Пролет НКП - 21 м.
Шаг НКП - 4 м.
Высота колонн - 8,0 м.
Место стр-ва - Ижевск
Номинальные размеры плиты в плане 1,4×4 м. Обшивки плиты приняты из фанеры повышенной водостойкости марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-96 <1] (нижняя толщиной 8 мм, верхняя толщиной 9 мм) из берёзы; ребра из досок 2 (К24) сорта (класса) породы сосна. Теплоизоляция выполнена из минераловатных плит в 2 слоя, общей толщиной 150 мм (нижний слой ТЕХНОРУФ 45 толщиной δ=100 мм, γ=126 кг/м3,верхний слой – ТЕХНОРУФ 60 толщиной δ=50 мм, γ=165 кг/м3) по ТУ 5762-001-74182181-2012 на синтетическом связующем. Пароизоляция из пароизоляционной плёнки (пароизоляционный барьер) марки ЮТАФОЛ Н-96(δ=0,17 мм, γ=96 кг/м3). Над утеплителем выполнена воздушная прослойка толщиной 50 мм, вентилируемая вдоль панели.
Район строительства – г. Ижевск, относится к V снеговому району и к I вет-ровому району со средней скоростью ветра зимнего периода vср = 2 м/с, согласно приложению Ж СП 20.13330.2012 «Нагрузки и воздействия» <2]. Температура наиболее холодной пятидневки -24°С. Здание не защищено соседними строения-ми.
Уклон кровли принят 15°.
По степени ответственности одноэтажное промышленное здание относиться ко 2 уровню – нормальный уровень ответственности, соответственно коэффици-ент надёжности от ответственности γn=1,0, согласно табл. 2 ГОСТ Р 54257-2010 <3]. Срок службы конструкции не менее 50 лет, согласно табл. Г.1 СП 18.13330.2011 <4], коэффициент надёжности по сроку службы γн(сс) = 0,9 в соот-ветствии с табл. 12 <4]. Класс условия эксплуатации принят 3, подкласс 3.1 – влажный режим помещений, согласно табл. 1 СП 64.13330.2017 <5]. Здание отапливаемое.
Деревянные элементы (продольные и поперечные ребра) имеют глубокую пропитку комбинированным составом марки БИОДЕКОР осуществляющую ог-незащиту (антипирен) и биологическую защиту (антисептик).
Дата добавления: 30.01.2024
|
6006. Курсовой проект - ТК на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа 16- ти этажного жилого дома в г. Тула | AutoCad, PDF
Введение 3
I. Исходные данные для проектирования 4
II. Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания 5
III. Изучение архитектурно-планировочных и конструктивных особенностей здания 7
IV. Устройство арматурного каркаса 9
V. Монтаж опалубки 13
VI. Проектирование и технология производства бетонных работ 15
1. Выбор кранов 15
2. Выбор средств подачи бетонной смеси 17
3. Определение длины полосы бетонирования и назначение размеров технологических зон бетонирования 18
Назначение захваток 19
Назначение числа и состава производственных потоков 20
Прогрев и уход за бетоном 21
4. Устройство конструкций перекрытия типового этажа 22
Монтаж опалубки 22
5. Устройство арматурного каркаса горизонтальных конструкций 24
6. Проектирование и технология производства бетонных работ для горизонтальных конструкций 26
Выбор средств подачи бетонной смеси 26
Определение предельной длины полосы бетонирования и показателей выработки бетона в смену 26
Назначение захваток 27
Назначение числа и состава производственных потоков 28
Прогрев и уход за бетоном 28
7. Требования к качеству и приемке работ (табл. 6) 29
8. Калькуляция затрат труда и машинного времени 40
9. Проектирование и расчет графика 46
10. Охрана труда и требования к безопасности 48
11. Технико-экономические показатели 51
VII. Список литературы 52
Задание 16
Вариант 7
Место строительства Тула
Количество этажей 16
Высота этажа 𝐻эт , м 3,2
Вариант исполнения наружных стен 5
Высота подвального этажа 𝐻п , м 3,1
Отметка поверхности грунта ℎгр , мм (спс.) -0,7
Толщина монолитных железобетонных стен 𝐵с , мм 200
Толщина монолитного перекрытия, мм 190
Толщина стен подвала, 𝐵п, мм 220
Сечение колонн A×B, мм 200×400
Сечение монолитных балок, 𝐻б × 𝐵б,мм 300×200
Толщина фундамента, 𝐻ф, мм 500
Класс используемого бетона В22,5
Диаметр / шаг рабочей арматуры стен, мм 14/150
Диаметр / шаг арматуры сеток перекрытия, мм 18/200
Диаметр / шаг арматуры сеток фундаментной плиты, мм 20/200
Температура бетона после укладки (зима) +6
Темп возведения типового этажа, дни 13
Производитель опалубки Техноком- БМ
Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытий типового этажа. Предусмотрено использование щитовой унифицированной разборно-переставной опалубки Doka.
Строительство ведется в г. Тула, климатический район II, подрайон В, зона 2, расчетная температура наружного воздуха t = 24 °C (СП 131.13330.2012 Строительная климатология).
Работы выполняют в 3 смены, необходимое время на производство полного комплекса работ составляет 13 дней.
В перечень работ, описываемых технологической картой, включены: арматурные, опалубочные, бетонные, в том числе вспомогательные (подача материалов и уход за бетоном).
Для выполнения работ применяются башенный кран Potain MDT, стационарный бетононасос Putzmeister BSA 1005 D3B в комплекте с бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR 32-4.
В конструкциях используется бетон класса В22,5, в качестве рабочей арматуры применяется А400, конструкционной — А240.
Дата добавления: 30.01.2024
|
6007. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 11,4 х 10,0 м в г. Калуга | AutoCad
1.Общие данные для проектирования 5
2.Объемно-планировочное решение здания. 6
3.Конструктивное решение здания. Конструктивная система здания. 8
Конструктивная схема 8
Конструктивные элементы 8
Фундаменты 8
Наружные стены 9
Внутренние стены и перегородки 12
Лестница 12
Перекрытие и кровля 15
Двери и окна 16
Полы 16
Инженерное оборудование 16
4.Наружная и внутренняя отделка. 17
5.Использованная литература 18
Высота помещений первого этажа - 3,000 м, второго этажа - 3,000 м.
За относительную отметку 0.000 принимается отметка пола 1-го этажа.
По степени огнестойкости дом относится к зданиям III класса.
Класс конструктивной пожарной опасности здания - С3
Функциональная пожарная опасность здания Ф 1.4
Несущими являются как поперечные, так и продольные стены. Монолитные панели перекрытий размером на комнату опираются всеми четырьмя сторонами на поперечные и продольные стены. Стены воспринимают все на них действующие нагрузки и передают их на фундамент здания.
Несущие стены имеют привязку к наружным продольным осям – 200 мм.
Фундаменты - сваи буронабивные, объединенные монолитным ж/б ростверком.
Наружные стены выполнены из газобетонных блоков толщиной 400мм
Внутренние несущие стены-газобетонные блоки толщиной 400 мм
Перегородки - газобетонные блоки толщиной 200 мм и 150 мм.
Перекрытия - монолитные ж/б.
Кровля - профилированный лист. В качестве утеплителя чердачного перекрытия используется пеноплекс.
Междуэтажная лестница - бетонная, трехмаршевая.
По периметру здания устраивается отмостка с асфальто - бетонным покрытием шириной 1000 мм по гравийному основанию.
Дата добавления: 30.01.2024
|
 6008. ГСН Газопровод распределительный среднего давления в поселке | AutoCad
1,2 Общие данные
3-10 План трассы газопровода
11-33 Продольный профиль газопровода
Суммарный расчет площадей по землепользователям принимается на основании фактических значений по топосъемке, с условием координатных привязок каждой из полос отвода.
Отвод земель | Постоянный отвод земель на период эксплуатации
(охранная зона проектируемого газопровода) | Муниципальная собственность/земли населенных пунктов | ЗУ с КН
47:14:0509006
47:14:0509005
47:14:0502019
47:14:0502012
47:14:0502011
47:14:0502013
47:14:0502016
47:14:0502015
47:14:0502010
47:14:0502014
47:14:0502009
47:14:0501004
47:14:0502002
47:14:0000000 | 10ПК0-10ПК0+1,00
11ПК0-11ПК5+3,00
12ПК0-12ПК2
1ПК0-1ПК0+1ПК3+76,00
9ПК0-9ПК1+96,00
6ПК0-6ПК3+99,00
8ПК0-8ПК2+80,00
7ПК0-7ПК1+26,00
2ПК0-2ПК5+70,00
3ПК0-3ПК0+6,00
3ПК1+58,00-3ПК1+77,00
3ПК6+88,00-3ПК12+81,00
5ПК0-5ПК0+12,30
4ПК0+5,00-4ПК2+92,00
9.4ПК0-9.4ПК0+4,00
9.3ПК0-9.3ПК0+4,00
9.2ПК0-9.2ПК0+3,50
9.1ПК0-9.1ПК0+4,50
6.1ПК0-6.1ПК0+4,00
4.1ПК0-4.1ПК0+6.00
3.1ПК0-3.1ПК0+6,00
3.2ПК0-3.2ПК0+6,00
3.3ПК0-3.3ПК0+4,00
15699,0 м.кв. | Земли населенных пунктов | ЗУ с КН
47:14:0501004:43 | 3ПК0+6,00-3ПК1+58,00
3ПК1+77,00-3ПК6+88,00
4ПК0-4ПК0+5,00
2048,0 м.кв. | ЗУ с КН
47:14:0502014:29 | 81,0 м.кв.* | ЗУ с КН
47:14:0502014:10 | 7,0 м.кв.* | ЗУ с КН
47:14:0509006:16 | 138,0 м.кв.* | | | |
Дата добавления: 30.01.2024
|
6009. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом с подводкой инженерных сетей 11,570 х 14555 м в г. Магнитогорск | AutoCad
Нормативные ссылки 4
Введение 5
1 Общие данные и условия для подготовки проектной документации 6
1.1 Характеристика земельного участка 6
1.2 Климатическая характеристика района 6
1.3 Геологическое строение 7
2 Система планировочной организации земельного участка 8
3 Архитектурные решения 9
4 Конструктивные и объемно-планировочные решения 10
4.1 Планировочная схема 10
4.2 Описание конструктивных решений 10
4.3 Технико-экономическая оценка 11
5 Сведения об инженерном оборудовании 13
5.1 Система электроснабжения 14
5.2 Система водоснабжения 16
5.3 Система водоотведения 18
5.4 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. тепловые сети 20
6 Перечень мероприятий по охране окружающей среды 25
7 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 26
1 Общие данные
2 Ситуационный план
3 Генеральный план
4 геологический разрез
5 План 1 этажа на отм. 0,000
6 План 2 этажа на отм. +3,300
7 Разрез 1-1
8 План фундамента. План перекрытия на отм. +3,300
9 План раскладок балок перекрытия на отм. +6,200. План кровли
10 Фасады
11 Схема электропроводки первого и второго этажа
12 Подключение к сети электроснабжения
13 Подключение к сети газопотребления
14 Подключение к городским сетям водоснабжения и канализации
Использование местных строительных материалов обеспечивает экономичность.
По этажности здание малоэтажное, жилое, II – степени огнестойкости.
Основные конструкции:
Фундаменты. Монолитная железобетонная плита по песчаной подушке. Под стены выполнена монолитная железобетонная лента, опирающаяся на плиту.
Стены и перегородки.
Газобетонные блоки, облицованные кирпичной кладкой. Между стеной и отделкой предусмотрен воздушный зазор. Толщина стены 730 мм. Армированный пояс высотой 250 мм. Цокольная часть стен имеет отделку клинкерной плиткой.
Перекрытие на отм. +3,300.
Перекрытия выполнены из железобетонных пустотелых плит марок П 42-10,.П 30-10, П 33-10, П 33-15, П 33-12, П 30-12, П 22-10. Плиты укладываются на несущие стены и балку перекрытия из двутавра Ш30. Для закрепления плит проводится анкеровка.
Перекрытие на отм. 6,200 выполнено из деревянных балок прямоугольного сечения шириной 100 мм и высотой 200 мм.
Конструкция крыши.
Крыша двухскатная, выполнена из стропильной системы с деревянной обрешеткой. Скаты имеют Уклон 25º. Верхним покрытием кровли является металлочерепица.
Лестница.
Лестница деревянная высота подступенка 150 мм. Длина проступи 300 мм. Лестница расположена в холле и помимо коммуникационной функции выполняет также декоративную. Лестница обогащает интерьер и придает ему дополнительное эстетическое значение. Стойки и поручни выполнены с учетом их декоративных достоинств.
Оконные проемы.
В проекте используются окна с деревянными переплетами, двойное остекление. Оконные проемы должны выполнять свою главную функцию – обеспечение естественного освещения в дневное время суток.
1.Жилая площадь дома, м2 58,83
2.Общая площадь дома, м2 137,02
3.Строительный объем дома, м3 1096,16
4.К1=Sжил/Sобщ 0,43
5.К=Vстр/Sобщ 8
6.Площадь застройки, м2 178,1
Дата добавления: 31.01.2024
|
6010. Комплексный курсовой проект (техникум) - 2-х этажный индивидуальный коттеджа из газобетона с террассой 16,5 х 16,2 м в Свердловской области | AutoCad
Введение 3
1 Архитектурно — планировочный раздел 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Планировочная организация земельного участка 5
1.3 Объемно — планировочное решение 6
1.4 Конструктивное решение 7
1.4.1 Описание фундамента 7
1.4.2 Перекрытие и покрытие 7
1.4.3 Стены 8
1.4.4 Перегородки 9
1.4.5 Лестницы 9
1.4.6 Кровля 9
1.4.7 Окна и двери 10
1.4.8 Наружная отделка 10
1.4.9 Внутренняя отделка 11
1.5 Расчёт глубины заложения фундамента 11
1.6 Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций 14
1.6.1 Теплотехнический расчет наружной стены 14
1.6.2 Теплотехнический расчет покрытия 15
1.7 Инженерные сети 17
2 Конструктивный раздел 18
2.1 Расчётно конструктивный раздел 18
2.2 Расчет стены из блока 20
2.3 Проверка по несущей способности простенка 26
2.4 Расчёт сборного ленточного фундамента 28
2.5 Проверка фундамента по несущей способности 30
2.6 Расчёт стропильной ноги. 31
2.7 Расчет верхнего пролёта стропильной ноги. 35
Заключение 36
Список используемых источников 37
Здание имеет Г—образную форму с размерами в осях 1 — 4 — 16,5 м и А — Д — 16,2 м.
Характеристики проектируемого здания:
высота 1—го и 2—го этажа — 3,0м;
высота всего здания — 11,01м;
запланированная отметка земли —0.600м.
Данный коттедж рассчитан на проживание в нем семьи, состоящей из 5 — 7 человек.
На первом этаже расположены: гостиная, столовая и кухня, гостевая спальня, гардероб, тамбур, холл, кладовая, лестничная клетка, санузлы, крыльцо.
На втором этаже — спальни, гардероб, кабинет, холл, лестничная клетка, санузлы.
Вид фундамента сборный ленточный, состоящий из бетонных блоков ФБС, шириной 500мм и 400мм <1]. Отметка подошвы находится на глубине —1.780мм, подготовка под фундамент состоит из песка высотой 100мм. Толщина швов 20мм заполненные раствором М100. Монолитные участки заполняются бетоном М100.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220мм с опиранием на продольные и поперечные стены .
Наружная стена принята из газобетонного блока D500<7]. Кладка газобетонных блоков производится с цепной системой перевязки на цементно—песчаным растворе М100 для первого ряда и на монтажном клее марки Волма для верхних рядов. Толщина цементно—песчаных швов по горизонтали 12мм, вертикали 10мм. Толщина клеевых горизонтальных швов 3мм, вертикальных 2мм.
Внутренние стены выполнены из газобетонного блока D500 на клее Волма.
В здании запроектированы межкомнатные перегородки из пазобетонных гипсовых плит марки СИБИТ толщиной 120мм.
В здании запроектирована лестница основного назначения из деревянных маршей и площадок, расположенных в лестничной клетке, ограждёнными капитальными стенами.
Кровля имеет сложную многощипцовую конструкцию, основная крыша — двухскатная имеет два ската с уклонами 310. Над террасой дополнительные скаты с устройством ендов. Стропильная система выполнена из сосны второго сорта.
Окна — сертифицированные из профиля ПВХ с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием по ГОСТ 30674—99<5], оснащённые системой микропроветривания, с сопротивлением теплопередачи R0,6753м2оС/Вт, и коэффициентом звукоизоляции LА,ок≥26 дБА.
Двери в здании:
наружные входные двери — металлические двери с остеклением;
внутренние двери в кабинеты — ДСП без остекления.
Введение
1 Общая часть 3
1.1 Условия осуществления строительства 3
1.2 Краткая характеристика строительного объекта 4
2 Проектирование технократы на устройство кровельного покрытия из металлочерепицы 5
2.1 Область применения технологической карты 5
2.2 Подсчёт объёмов работ по устройству кровли из металлочерепицы 5
2.3 Технология и организация выполнения работ 6
2.3.1 Подготовительный процесс 6
2.3.2 Состав исполнителей 7
2.3.3 Общий объём работ, общая трудоёмкость, продолжительность работ 7
2.3.4 Технология ведения устройства кровельного покрытия 7
2.4 Требования к качеству и приемки работ 10
2.5 Безопасность труда, пожарной и экологическая безопасность 11
3 Проектирование календарного плана 14
3.1 Подсчет объемов строительно—монтажных работ 14
3.2 Определение трудоёмкости и машиноёмкости работ 16
3.3 Подбор машин и механизмов для ППР 17
3.4 Разработка календарного плана 20
4 Проектирование стройгенплана 24
4.1 Общие положения по проектировании строительного генерального плана 24
4.2 Расчет потребностей строительства во временных зданиях 25
4.3 Расчет потребностей строительства во временном водоснабжении 26
4.4 Расчет потребностей строительства во временном электроснабжении 27
Список используемых источников 29
Для подъёма рассматриваемой плиты покрытия применяется канатный четырехветвевой 4СК1—4,0—3000, Грузоподъемность 4 т, длина ветвей стропа 3 м, масса стропа 21,3 кг.
Дата добавления: 01.02.2024
|
6011. Курсовой проект (колледж) - 9-ти этажный жилой дом + цех по выпуску очищенного картофеля в г. Брянск | AutoCad
Раздел №1
1.1 Общая характеристика проектируемого здания
1.2 Объемно-планировочное решение
1.3 Расчеты к архитектурно-строительной части
1.4 Конструктивные решения
1.4.1 Фундаменты
1.4.2 Плиты перекрытия
1.4.3 Стены
1.4.4 Окна
1.4.5 Двери
1.4.6 Лестницы
1.4.7 Лифт
1.4.8 Крыша
1.4.9 Кровля
1.5 Отделка здания
1.6 Инженерное оборудование здания
1.7 Технико-экономические показатели
Раздел №2
2.1 Общая характеристика проектируемого здания
2.2 Генеральный план
2.3 Объемно-планировочное решение
2.4 Конструктивные решения
2.4.1 Колонны
2.4.2 Балки
2.4.3 Стены
2.4.4 Двери
2.4.5 Кровля
2.4.6 Окна
2.4.7 Плиты покрытия
2.5 Отделка здания
2.6 Инженерное оборудование здания
2.7 Технико-экономические показатели
Список используемых источников
1.9-ти этажный кирпичный жилой дом
Проектируемое здание «9 этажный кирпичный жилой дом» имеет простую конфигурацию в плане, с размерами в осях «1» - «7» - 20700 мм, «А» - «Ж» - 12600 мм.
В здании девять этажей высотой – 3000 мм.
В здании присутствует подвал.
В основании здания – свайный фундамент. Свайный фундамент выполняется из железобетонных свай и ростверка. Под внутренние стены сваи сечением 220х220, а под наружные 300х300.
Плиты перекрытия многопустотные железобетонные толщиной 220мм выполненные по ГОСТ 26434 – 2015.
Наружные стены здания из кирпича с теплоизоляционным материалом из перлитопластбетона. Толщина наружной стены 610 мм.
Внутренние стены здания из кирпича толщиной 380мм.
Перегородки здания из кирпича, толщиной 120мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 1500 мм. Проступь шириной – 300 мм, а подступенок – 150 мм.
В здании предусмотрен пассажирский лифт с размерами шахты лифта 2100х1950 и кабиной лифта 1400х1200 мм. Лифт выдерживает вес до 500 кг
В проектируемом здании производится крыша с плоской кровлей.
В проектируемом здании используется плоская кровля с уклоном 3˚.
Площадь застройки – 260,82 м2
Строительный объем – 8346,24 м2
Жилая площадь – 660,24 м2
Общая площадь – 1739,7 м2
Проектируемое здание «Цех по выпуску очищенного картофеля» имеет простую конфигурацию в плане, с размерами в осях «1» - «8» - 42000 мм, «А» - «Г» - 18000 мм.
Конструктивная система здания – каркасная.
Шаг крайних и средних колонн составляет 6000 мм. В здании 3 пролета шириной 6000 мм. Высота от пола до нижней части элементов покрытия 5100 мм.
В основании здания – столбчатый фундамент.
Отметка верха колонн крайних и средних рядов 4,200. Колонны крайних рядов принимаем сечением 300 х 300 мм. Привязка колонн крайнего ряда в торцовой части здания равна 500 мм. Колонны среднего ряда принимаем сечением 300 х 300 мм.
В проектируемом здании используем железобетонные стропильные балки длиной 18000 мм. На стропильные балки опираются железобетонные ребристые плиты размером 6000 х 3000 мм.
Для стен принимаем железобетонные стеновые панели толщиной 300 мм. Перегородки для проектируемого здания из профилированного листа с шумоизоляцией толщиной 100 мм.
В проекте используется кровля с уклоном 5 о.
В качестве плит покрытия используются типовые ребристые плиты размерами 3000х6000 мм и толщиной 300 мм.
Площадь застройки – 756 м2
Строительный объем – 5216,4 м3
Общая площадь – 733,93 м3
Дата добавления: 01.02.2024
|
6012. НВК Реконструкция улицы в г. Феодосия | AutoCad
Режим движения воды в сетях водоснабжения напорный.
По степени обеспеченности подачи воды система водоснабжения относится ко второй категории.
Сети водопровода прокладываются из полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR 11-25х2.0, SDR 13.6-110х8.7, -280х20.6, -315х23.2 питьевая по ГОСТ 18599-2001.
Глубина заложения трубопроводов принята с учетом глубины промерзания грунта для данного климатического района (согласно п 11.40 СП 31.13330.2012).
Общие данные.
Ситуационный план
Генплан с сетями В1. М1:500
Продольный профиль В1
Монтажная схема
Дата добавления: 02.02.2024
|
6013. Курсовой проект - Механосборочный цех завода тяжелого машиностроения 96 х 54 м в г. Воронеж | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1.Исходные данные для проектирования 4
2.Генеральный план и транспорт 5
3.Объемно-планировочное решение 8
4.Конструктивные решения здания 9
5.Решение фасада 13
6.Расчет гардеробно-душевого блока 14
7. Инженерные коммуникации 15
Заключение 17
Список используемой литературы 18
•Вариант А-18;
•Тема проекта – Механосборочный цех завода тяжелого машиностроения;
•Шаг опор (м): Внутренние –12 м, наружные– 6 м;
•Грузоподъёмность кранов: Q=20 т, Q= 30 т;
•Кол-во рабочих max в смену, (чел) М/Ж:90/30;
•Коэффициент сменности: k=2,1;
•Служащие, (чел) М/Ж: 10/10;
•Санитарная характеристика производственных процессов: 1в;
•Стропильная система: Железобетонная двухскатная балка;
•Высота до перекрытия:12,6 м и 14,4 м;
•Место строительства: г. Воронеж;
•Преобладающий ветер - северо-западный.
Проектируемое промышленное здание является одноэтажным многопролетным сооружением, прямоугольное в плане, его размер 54 х 114.5 м. Здание сплошной застройки, бесподвальное, бесчердачное, с аэрационными фонарями, имеет три смежных пролета с размерами 18.0 м и один взаимно перпендикулярный пролет размером 18.0 м. Длина здания превышает 72 м, поэтому по оси 9 располагается температурный шов.
Здание оборудовано мостовыми кранами грузоподъёмностью
Q = 20 т и Q = 30 т.
Шаг колонн крайних продольных рядов – 6.0 м, средних – 12.0 м; шаг колонн фахферка – 6.0 м. Отметка низа несущих конструкций в трех пролетах +12.6 м и в одном +14.4 м.
Здание запроектировано по каркасно-панельной схеме. Каркас ОПЗ состоит из поперечных и продольных рам. Поперечную раму образуют: колонны, жестко защемленные фундаментом стаканного типа и шарнирноопирающиеся на колонны несущие элементы покрытия для плоскостных конструкций перекрытий. Продольные элементы рамы: подкрановые балки, плиты покрытия и система вертикальных металлических связей.
Фундаменты под колонны ступенчатые, монолитные, стаканного типа.
Фундаментные балки – сборные железобетонные.
Используем железобетонные двухветевые колонны для пролёта высотой 12.6 м: крайних рядов размером 1000 х 500 мм, колонны средних рядов размером 1400 х 500 мм; колонны для пролёта 14.4 м крайних рядов размером 1000 х 500 мм. Шаг наружных колонн 6 м, шаг внутренних – 12 м.
В качестве покрытия приняты сборные железобетонные ребристые плиты, ширина плит – 3000 мм, длина соответствует ширине пролетов.
Наружные стены – сборные из керамзитобетонных панелей толщиной 300 мм. В данном случае нижняя панель 300х6000х1200мм опирается на фундаментную балку. Остальные известные панели размером 300х6000х1200мм, 300х6000х1800мм – навесные.
Окна из аллюминиевых сплавов.
В качестве основной несущей конструкции покрытия служит железобетонная двухскатная балка на пролет 18 м. По внутренним рядам колонн уложены подстропильные балки длиной 12м.
Вертикальные связи – стальные из прокатных профилей.
Крыша цеха – безраскосная с парапетом по периметру здания с внутренним водоотводом.
Боковое освещение предусмотрено через боковое оконное освещение. Окна и фонари обеспечивают оптимальное освещение рабочих мест и естественное проветривание.
Дата добавления: 03.02.2024
|
6014. Дипломный проект - Цех по производству полиэтиленовой пленки технического назначения 120 кг/ч | Компас
Введение
1 Характеристика проектируемого производства
1.1 Основание для проектирования
1.2 Район и место расположение расположения проектируемого производства
1.3 Номенклатура продукции и мощность его производства
1.4 Организация работы цеха
2 Обоснование выбора метода переработки
2.1 Характеристика способов изготовления изделий
2.2 Литье под давлением
2.3 Прессование
2.4 Пневмо- и вакуумформование
2.5 Выбор метода переработки
2.6 Технологические особенности процесса экструзии
3 Анализ процесса изготовления рукавных пленок
3.1 Процессы, происходящие при экструзии
3.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования
3.3 Особенности перерабатываемого материала
3.4 Обзор методов получения пленки
3.5 Основные параметры процесса экструзии
4 Технологическая схема производства
4.1 Характеристика сырья
4.2 Составление и описание технологической схемы производства
4.3 Автоматизация процесса
4.4 Материальный баланс
5 Выбор технологического оборудования и расчет потребности в нем
5.1 Выбор основного технологического оборудования
5.2 Расчет основного оборудования
5.3 Энергетические расчеты экструдера
5.4 Выбор и расчет вспомогательного оборудования
6 Основные компоновочные и строительные решения
7 Экономические расчеты
7.1 Расчет капитальных вложений
7.2 Приток денежных средств
7.3 Отток денежных средств
7.4 Налоговые платежи
7.5 Показатели экономической эффективности проекта
8 Экология и безопасность жизнедеятельности
8.1 Безопасность жизнедеятельности
8.2 Мероприятия по охране окружающей среды.
Заключение
Библиографический список
1. Генеральный план промзоны Всеволжский кирпичный завод
2. План цеха
3. Схема автоматизации
4. Схема технологическая
5. Технологическая схема
Характеристики ПЭВД:
- предельная текучесть расплава полиэтилена – от 0,3 до 30 г/мин;
- относительная плотность материала от 0,918 до 0,925 г/см³.
1. Объектом разработки является цех по производству полиэтиленовой пленки технического назначения.
2. Цех проектируется с целью производства пленки для упаковки кирпичей, производимых на кирпичном заводе в г. Всеволожске (Санкт-Петербург).
3. Проектируемый цех предполагается разместить в промзоне «Кирпичный завод» на территории ООО "НПО Рим" (производство пластиковых и полимерных труб), на котором имеется соответствующая сырьевая и транспортная инфраструктура.
4. Всю вырабатываемую пленку предполагается использовать для упаковки продукции завода, а именно – кирпича поризованного.
5. В качестве материала используем полиэтилен высокого давления марки 10803020.
6. Технологические схемы включают в себя следующие стадии: прием, транспортирование, растаривание и хранение сырья, входной контроль; подготовка сырья или приготовление композиции; транспортирование сырья со склада или с участка (подготовки сырья или приготовления композиции к агрегатам для получения пленок; формование пленок; конфекционирование пленок; контроль готовой продукции; упаковка и хранение готовой продукции; пере-работка отходов.
7. Производительность цеха - 120 кг/ч.
8. Мощностью цеха - 908,4 т/год.
9. При производстве пленки предполагается использовать линию ЛРП-63-1000М для производства рукавной пленки ОАО «Кузполимермаш».
10. Выбранный экструдер - ЧП6330.
11. Внедрение цеха должно обеспечить получение чистого дисконтированного дохода за расчетный период в размере 10143,87 тыс. руб. Чистая при-быль составит 22936,6 тыс. руб. Капитальные вложения окупятся в первом году эксплуатации проекта, т.е. на второй год расчетного периода.
12. Результаты работы могут быть использованы в учебном процессе.
Дата добавления: 06.02.2024
|
6015. Курсовой проект - ТП обработки детали «Винт 6М83-6-37А» | Компас
В конструкторском разделе был выбран промышленный робот и транспортно-накопительные устройства, проведен расчет конструктивных параметров узлов. Разработана система автоматического управления.
Обработка производится на вертикально-расточном станке модели 2Е450АФ30 с оперативной системой ЧПУ и с применением промышленного робота. В общий объем курсовой работы входит графическая часть, которая состоит из компоновки роботизированного технологического комплекса с промышленным роботом модели КR–16.
Введение 5
1 Технологический раздел 7
1.1 Краткие сведения о детали 7
1.2 Проектный технологический процесс 8
1.3 Расчет типа производства 11
1.4 Описание вертикально-расточного станка 2Е450АФ30 12
1.5 Анализ существующих компоновок РТК 14
1.6 Анализ промышленных роботов 17
1.7 Анализ устройств накопления 19
1.8 Задачи проектирования 23
Выводы по разделу один 24
2 Конструкторский раздел 25
2.1 Выбор компоновки автоматизации 25
2.2 Выбор промышленного робота 26
2.2.1 Описание и принцип действия ПР KR-16 28
2.2.2 Структура системы управления ПР KR-16 31
2.2.3 Система управления ПР KR-16 33
2.3 Выбор устройства накопления 35
Выводы по разделу два 38
3 Описание работы устройства 38
Выводы по разделу три 39
4 Алгоритм автоматизации 39
Выводы по разделу четыре 41
5 Расчет элементов устройств 42
5.1. Расчет элементов тактового стола 42
5.1.1 Расчет и выбор привода 42
5.1.2 Выбор приводной цепи 44
5.1.3 Расчет профиля зубьев звездочек приводной роликовой цепи 45
5.1.4 Расчет сечения опор тактового стола 47
5.2 Расчет элементов ПР KR-16 48
5.2.1 Эксплуатационный расчет гидроцилиндра 48
5.2.2 Определение давления и выбор насоса 51
5.2.3 Расчет гидроцилиндра на прочность 52
Выводы по разделу пять 54
Заключение 55
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 56
Так как масса детали составляет 4,36 кг, а годовой объём выпуска равен 1000 штукам, то данное производство относится к среднесерийному.
Вертикально-расточной с ЧПУ 2Е450АФ30 стандартно оснащаются аппаратурой управления ЧПУ фирм "Siemens", "Hitachi", "Balluff". Приводы координатных перемещений осуществляются от индивидуальных, управляемых от системы ЧПУ, электродвигателей.
Станок обладает высокой точностью и чистотой обработки плоских поверхностей деталей, что позволяет исключить отдельные плоскошлифовальные операции.
KR–16 это промышленный робот с манипулятором в форме руки в соответствии с рисунком 3, и это идеальное решение для экономии пространства и энергетических затрат.
Характеристики тактового стола СТ 350:
габаритные размеры транспортера L x B x H, мм 3350 x 950 x 850
грузоподъемность одной пластины, кг 20
размеры пластин А х Б, мм 350 х 382
размеры пластин l х b, мм 350 х 350
число пластин, шт. 12
В ходе выполнения курсового проекта было осуществленно:
В разделе один разработан технологический процесс обработки детали. Подобрана модель вертикально-расточного станка для обработки детали. Рассчитан тип производства. Проведен анализ существующих роботизированных технологических комплексов, промышленных роботов и загрузочно-разгрузочных устройств.
В разделе два выбран тип компоновки РТК, выбран подходящий ПР и выбрано загрузочно-разгрузочное устройство. На основании вышеперечисленного спроектирован автоматизированный комплекс загрузки вертикально-расточного станка 2Е450АФ30, рассмотрен вопрос об управлении ПР. Подводя итоги можно с уверенностью сказать будет удовлетворять нужды производства и поможет обеспечить наибольшую производительность.
В разделе три описан процесс работы автоматизированного комплекса загрузки вертикально-расточного станка 2Е450АФ30.
В разделе четыре разработана структурная схема процесса работы автоматизированного комплекса загрузки вертикально-расточного станка 2Е450АФ30.
В разделе пять произведены расчёты элементов устройств тактового стола и промышленного робота. В ходе проведения расчетов был рассчитан и подобран привод тактового стола, произведен расчет цепи привода стола, рассчитано сечение опор тактового стола.
При расчете элементов промышленного робота был рассчитан гидроцилиндр, выбран насос и проведен расчет на прочность гидроцилиндра.
Дата добавления: 06.02.2024
|
© Rundex 1.2 |
