100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 1351. ОВ Лечебного корпуса и ресторана на 150 мест | AutoCad
100 мм. Покровный слой: для воздуховодов на чердаке - стеклорубероид марки С-РМ по ГОСТ 15879-70; для воздуховодов над кровлей сталь тонколистовая оцинкованная по ГОСТ 14918-80*. Места прохода воздуховодов через стены и перекрытия заделываются раствором с пределом огнестойкости не ниже 0,5 часа.
Общие данные
План 1 этажа. Отопление
План 1 этажа. Отопление полов
План 2 этажа. Отопление
План 3 этажа. Отопление
План 1 этажа. Вентиляция
План 2 этажа. Вентиляция
План 3 этажа. Вентиляция
План 1 этажа между осями Г-Д и 12-14. План 2 этажа между осями А-Е и 7-12. План 3 этажа между осями А-Е и 7-13. Кондиционирование
План 1 и 2 этажей между осями А-Г и 15-20. План 3 этажа между осями А-Д и 15-20. Кондиционирование
Схемы систем отопления 1, 2, 3
Схемы систем отопления 4, 5. Схема системы отопления полов
Схемы систем П1-П4, В1-В4
Схемы систем В5-В9, ВЕ1-ВЕ4
Схемы систем П5, СК7. Схема системы теплоснабжения установок П1-П5
Узел управления
Дата добавления: 21.03.2010
|
|
1352. ОП Дом культуры | AutoCad
Речевое оповещение включается по специально разработанной очередности.
Система выполнена на базе оборудования Inter-M и представляет собой 19'' стойку с набором необходимых блоков.
Общие данные.
Речевое оповещение. Схема внешних проводок
Световые оповещатели. Схема внешних проводок
Подвал. План расположения.
Первый этаж. План расположения.
Второй этаж. План расположения.
Третий этаж. План расположения.
Четвертый этаж. План расположения.
Отметка +12.700. План расположения.
Отметка +15.500. План расположения.
Отметка +18.300. Отметка +21.100. План расположения.
Дата добавления: 21.03.2010
|
 1353. Чертежи - Волчок для нарезки 5000 кг/ч | AutoCad
1. Волчок предназначен для непрерывного измельчения бескостного мяса и мясопродуктов. 2. Производительность волчка при измельчении говяжьего жилованного мяса через ножевую решетку с отверстиями ∅5 мм, П = 5000 кг/ч.
3. Потребляемая мощность электродвигателя, N = 30 кВт
4. Частота вращения вала электродвигателя, n = 750 об/мин, рабочего шнека, n = 205 об/мин, вала режущего механизма, n = 498 об/мин.
5 Габаритные размеры: длина - 1900 мм. ширина - 1000 мм. высота - 1650 мм.
6. Масса волчка, М =1200 кг.
Дата добавления: 24.03.2010
|
 1354. Курсовой проект - Газоснабжение микрорайона | AutoCad
Введение
Исходные данные
1.Расчет теплоты сгорания и плотности газа.
2. Определение годового потребления газа городом.
3. Расчет газопроводов низкого давления.
4.Расчет газопроводов высокого (среднего) давления.
5. Расчет газопроводов жилого дома.
6. Список литературы
Исходные данные.
№ варианта 8
Плотность населения, 380 чел/га.
Бытовые потребления газа:
1. приготовление пищи с центральным горячим водоснабжением 75%
2. приготовление пищи при наличии водонагревателя 15%
3. приготовление пищи и горячей воды на плите 10%
Коммунальные и общественные предприятия:
бани 60%
столовые и рестораны 55%
больницы (число коек на 1000 жителей), 8 шт.
Крупные коммунальные предприятия:
механические прачечные (100 кг белья на 1чел в год) 35%
хлебозаводы (на 1000 жителей) 0,6 т/сут.
Давление газа:
после ГРС, 0,5 МПа.
Номинальное давление перед бытовыми приборами, 2000 Па.
Число:
Этажей 5
Конфорок плиты 4
месторождение – Гугургли.
Состав: СН4 – 92,8%; С2Н6 – 4%; С3Н8 – 1,1%; С4Н10 – 2,3%; С5Н12 – 0,45%; СО2 – 0,5%; N2 – 1,5%.
Температура газа – 14 оС; температура воздуха – 120 оС; давление газа – 900 кПа; коэффициент избытка воздуха – 1,25; влагосодержание газа – d=5,0 г/м3; влагосодержание воздуха – 12,5 г/м3.
Дата добавления: 24.03.2010
|
1355. Курсовой проект - Модернизация ремонтно-обслуживающей базы по техническому сервису машинно-тракторного парка в условиях ООО «Такушевское» | Компас
Введение
1. Характеристика объекта проектирования
2. Выбор состава ремонтно-обслуживающей базы
3. Разработка схемы генерального плана
4. Определение годового объема работ
5. Построение графика загрузки ремонтной мастерской
6. Обоснование режимов работы и определение фондов времени
7. Определение номенклатуры участков и отделений мастерской
8. Расчет численности персонала
9. Подбор технологического оборудования
10. Расчет площадей производственных, вспомогательных и административно-бытовых помещений. Расстановка оборудования
11. Построение схем производственных грузопотоков
12. Разработка компоновочного плана ремонтной мастерской
13. Техника безопасности, экологические требования к проектным предложениям
14. Расчет энергозатрат предприятия
15. Технико-экономическая оценка предприятия
Заключения и выводы
Список используемой литературы
Приложение
Задание на курсовое проектирование
Состав машинно-тракторного и автомобильного парка(для неспециализированных предприятий – СХПК, автоколонны) или производственная программа ремонта (для специализированных предприятий – РТП, ремзаводы, ремонтные цеха)
Заключение и выводы
В данном курсовом проекте была предложена модернизация ремонтно-обслуживающей базы ООО «Такушевское». Так как в центральной ремонтной мастерской ООО «Такушевское» не проводятся такие работы как ремонт и регулировка дизельной топливной аппаратуры, а также шлифовка шеек коленчатых валов, то в ходе выполнения курсового проекта были разработаны участки для выполнения этих работ.
После внедрения в центральную ремонтную мастерскую участка шлифовки шеек коленчатых валов и участка ремонта дизельной топливной аппаратуры, у предприятия появится возможность своими силами выполнять данные виды работ. Не будет необходимости в перевозках топливной аппаратуры и коленчатых валов для ремонта в соседний регион, что требует дополнительных материальных затрат и затрат времени. Также не будет простаивать техника и производственные рабочие, из-за ожидания ремонта деталей в других предприятиях. В результате чего повысится трудоёмкость, а как следствие, и производительность труда.
Дата добавления: 25.03.2010
|
1356. АР Реконструкция профилактория в АБК в г. Нижний Новгород | AutoCad
- перепланировку 1-го этажа в осях 1-7/А-Ж, 7-9/Г-Ж;
- надстройку 2-го этажа в осях 2-5/А-В, 2-3/В-Ж;
- утепление существующих наружных стен всего здания (кроме проезда автомашин);
- выполнение нового гидроизоляционного кровельного ковра по дополнительному слою утеплителя;
- замена всех наружных и внутренних дверных блоков для реконструируемой части здания, оконных блоков для всего здания;
- выполнение наружных эвакуационных и пожарных лестниц;
- выхода на кровлю по стремянке с площадки лестницы оси 6/В;
- замена покрытий полов, стяжки и пр.
Наружные стены здания (существующие) подлежат частичной реконструкции и утеплению согласно теплотехническому расчету.
Состав конструкции стены:
- кирпич силикатный толщиной 640 мм (существующая кладка);
3 - утеплитель - несгораемые плиты "Rockwool" =120 кг/м толщиной 75 мм;
r - наружная облицовка - профилированный лист по металлическим прогонам.
Вновь возводимые участки наружных стен, а также закладку проемов выполнять из кирпича силикатного марки 100 ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе марки 75.
Существующие внутренние стены и перегородки - кирпичные. Вновь возводимые перегородки выполняются из кирпича керамического К-75/1/15 ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе марки 50, а также остекленные металлопластиковые.
Кровля здания - листы мембраны EPDM FIRESTON. Отвод воды с кровли для всех частей здания - внутренний.
Общие данные.
Планы подвала и технического подполья
План первого этажа
План второго этажа
План третьего этажа
Разрезы
Фасады
Цветовое решение фасадов.
Узлы утепления стен
Планы полов
План кровли. Узлы
Схема расположения элементов подвесного потолка
Витражи Вт3-Вт12. Навес НВ1
Схема расположения отверстий в стенах и перегородках плана первого этажа
Схемы демонтажа
Выход на кровлю ВХ1. Узлы к планам. Фрагменты 1-3 планов
Дата добавления: 28.03.2010
|
1357. Курсовой проект - Расчет и проектирование скребкового конвейера | Компас, AutoCad
Введение
1 Расчет и проектирование скребкового конвейера
1.1 Кинематическая схема скребкового конвейера
1.2 Общее устройство и основные параметры скребкового конвейера
1.3 Расчет скребкового конвейера
2 Выбор цепи
3 Определение размеров скребка
4 Расчет элементов конвейера
4.1 Расчет приводной звездочки
4.2 Расчет натяжного устройства
4.3 Диаграмма натяжения цепи
5 Выбор двигателя
6 Выбор редуктора
7 Монтаж и техника безопасности скребковых конвейеров
8 Эксплуатация и правила безопасности при эксплуатации скребковых конвейеров
Заключение
Литература
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе произведён предварительный расчёт скребкового конвейера. В результате этих расчётов были определены следующие величины:
- ширина скребков, мм....................................................................................356;
- высота скребков, мм.....................................................................................156;
- усилие на сбегающей ветви, кН................................................................1,798;
- усилие на набегающей ветви, кН............................................................12,259.
Также был выбран асинхронный короткозамкнутый трёхфазный электродвигатель марки: 4АМ100S4У3 мощностью равной 3 кВт; и подобраны элементы привода: редуктор серии 1Ц2У – 250 и пластинчатую тяговую цепь М 160 – 1 – 100 – 1 ГОСТ 588 - 81 .
Был произведён расчёт приводной звёздочки со следующими результатами:
- число зубьев.................................................................................................6;
- шаг зубьев..................................................................................................200;
- делительный диаметр, мм.........................................................................400;
- диаметр наружной окружности, мм......................................................446,72;
- угол впадин зубьев, град............................................................................86.
Расчёт натяжного устройства привёл к следующим результатам:
- тип устройства..................................................................................винтовая;
- число витков гайки винта.............................................................................3;
- натяжное усилие устройства, кН........................................................26,235;
- ход, мм....................................................................................................320;
- внутренний диаметр винта, мм..................................................................50;
- диаметр вершин витков, мм.......................................................................57;
- угол подъёма резьбы, град......................................................................3,19.
Таким образом был спроектирован скребковый конвейер с высокими скребками для транспортирования земли формовочной с требуемой производительностью, данный конвейер может быть так же использоваться для транспортирования таких материалов как гравий, камень молотый, шлак и других.
Дата добавления: 04.04.2010
|
1358. Курсовой проект - Дизельный двигатель с сухим картером и турбонаддувом | Компас
Введение
1. Тепловой расчет двигателя
1.1. Топливо
1.2. Параметры рабочего тела
1.3. Параметры окружающей среды и остаточные газы
1.4. Процесс впуска
1.5. Процесс сжатия
1.6. Процесс сгорания
1.7. Процесс расширения
1.8. Индикаторные параметры рабочего цикла
1.9. Эффективные показатели двигателя
1.10. Основные параметры цилиндра и двигателя
1.11. Построение индикаторных диаграмм
2. Тепловой баланс двигателя
3. Скоростные характеристики двигателя
3.1. Внешние скоростные характеристики
4. Расчет поршневой группы
4.1. Поршень
4.2. Поршневые кольца
4.3. Поршневой палец
5. Расчет шатунной группы
5.1. Поршневая головка
5.2. Кривошипная головка
5.3. Стержень шатуна
5.4. Шатунные болты
6. Расчет корпуса двигателя
6.1. Блок цилиндров
6.2. Гильза цилиндра
6.3. Головка блока цилиндров
6.4. Шпильки головки блока
7. Расчет Элементов системы смазки
7.1. Масляный насос
7.2. Центрифуга
5.3. Масляный радиатор
7.4. Расчет подшипников
Заключение
Cписок используемых источников
Заключение
В результате выполненного расчета дизельного двигателя были подсчитаны значения теплового расчета, теплового балансы, рассчитана индикаторная диаграмма. Рассчитаны основные размеры и параметры поршня и шатуна. Выбраны основные конструктивные размеры блока двигателя, рассчитаны гильзы цилиндра, выбраны конструктивные особенности головки блока, рассчитаны шпильки головки блока, определены минимальные. Рассчитаны элементы смазочной системы (масляный насос, центрифуга, масляный радиатор), подсчитаны коренные подшипники скольжения.
Дата добавления: 05.04.2010
|
1359. Курсовой проект (колледж) - Магазин - парикмахерская в г. Курск | AutoCad
1. Исходные данные
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
- Экспликация полов
- Ведомость отделки помещений
- Спецификация ж.б элементов и заполнения дверных и оконных проемов
- Спецификация деревянных изделий
4. Инженерно-техническое обслуживание
5. Описание генплана
6. Подсчет черных и красных точек
7. Технико-экономические показатели
Конструктивное решение
Здание магазина-парикмахерской относиться к бескаркасному конструктивному типу, с продольным расположением несущих конструкций.
Тип фундамента – ленточный монолитный. Глубина заложения фундамента – 2,1 м , при отметки земли -1,20 м и отметки подошвы фундамента -3,30 м .
Стены выполнены из керамического кирпича. Наружные стены имеют толщину 640мм с привязкой 520*120,320*320мм; кладка наружных стен – облегченная с утепляющей прослойкой из утеплителям толщиной 140мм. Внутренние стены имеют толщину 250мм. Перегородки толщиной в половину кирпича 120мм.
Перекрытия железобетонных многопустотных плит размерами 4.8*1.2, 3*1.2 толщиной 220мм.
Лестница деревянная; двухмаршевая.
Окна с двойным остеклением. Переплеты выполнены из ПВХ. Входные и внутренние двери глухие деревянные.
Крыша двухскатна с организованным наружным водоотводом.
Кровля – листовая из металлочерепицы.
Ширина отмостки 1000мм, с покрытием из асфальта 15мм.
Дата добавления: 05.04.2010
|
1360. Курсовой проект - Теплоснабжение района г. Екатеринбурга | AutoCad
Расчетная часть: тепловые нагрузки, расходы теплоносителя, гидравлический расчет, температурные графики, подбор оборудования сетей.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Определение расчетных тепловых нагрузок района города
2. График регулирования отпуска теплоты
2.1. График регулирования отпуска тепла по отопительной нагрузке
2.2. Построение графиков температуры воды и расхода после теплопотребляющих установок
3. Определение расчетных расходов теплоносителя
4. Гидравлический расчет
4.1. Выбор трассы, конструкции теплопроводов и разработка монтажной схемы
4.2. Гидравлический расчет и пьезометрический график
5. Подбор оборудования для ТЭЦ и тепловых сетей
5.1. Подбор сетевых насосов
5.2. Подбор подпиточных насосов
Согласно СНиП 23-01-99* «Климатология и геофизика» г. Екатеринбург относится к климатическому району «IВ». Из таблицы «климатические параметры холодного периода года» Выбираем расчетную температуру наружного воздуха для отопления tро = - 35 0С.
Трасса в городах предусматривается в отведенных для инженерных сетей технических полосах, параллельно красным линиям улиц, дорогам и проездам.
В проекте проектируется тупиковая схема.
При проектировании применены стальные электросварные прямошовные трубы по ГОСТ 10706-76 и со спиральным швом по ГОСТ 8696-74, ГОСТ 20295-85. Основным видом запорной арматуры являются стальные задвижки с ручным при-водом при диаметре до 500 мм и электрическим – при диаметре более 500 мм.
При проектировании принимается, что теплоснабжение осуществляется от отопительной ТЭЦ, оборудованной теплофикационными турбинами высокого давления типа Т, которые имеют по два встроенных сетевых подогревателя. Подогрев сетевой воды на ТЭЦ производится в четырех ступенях: во встроенных теплофикационных пучках конденсаторов турбин – на 5–20 °С , в нижних и я верхних сетевых подогревателях турбин – до 100–120 °С, в пиковых водогрейных котлах – до рас-четной температуры 130–150 °С.
Дата добавления: 06.04.2010
|
1361. АС Пункт проката для горнолыжного снаряжения 10 х 8 м г. Новосибирск | AutoCad
Перегородки - гипсокартонные 120мм.
Колонны - брус 200х200мм.
Перекрытие - деревянные доски по деревянным балкам.
Крыша - чердачная, по деревянным стропилам с кровлей из металлочерепицы.
Цоколь - кирпич, толщиной 380мм.
Отмостка вокруг здания – из асфальтобетона толщ.40мм по щебеночному основанию толщиной 100мм.
Ширина отмостки 1000мм. Уклон 0.03.
Общие данные
План этажа
Разрезы 1-1; 2-2
Фасады 1-4; А-В
Фасады 4-1; В-А
Схемы элементов заполнения проемов. Спецификация элементов заполнения проемов
Экспликация полов
Схема ограждений
Конструкция крыльца
Схема расположения балок перекрытия
Схема расположения стропил
Узлы 8-11
Узлы 12-16
Дата добавления: 07.04.2010
|
1362. АС Ограждение участка | AutoCad
100х30 мм, закрепляемых при помощи: нижний пояс - винтового соединения к брусу 50х50 мм. закрепленного в кладку столбов ограждения; верхний пояс - насадка через отверстие 13 мм. на металлический круг закрепленного в кладку столбов ограждения. Столбы имеют венчающий их колпак и установлены на свайный фундамент с монолитным ленточным ростверком. Сваи - буронабивные. Длина пролета - 2,4 м. В отдельных участках длина переменная в зависимости от перепадов рельефа местности и откорректирована в сторону уменьшения или увеличения пролета (см. развертки).
Высота ограждения - 2,1 метра.
Ростверк фундамента забора выполняется из бетона класса В20, c армированный каркасами . Каркасы соединяются отдельными стержнями, диаметром 6 мм. Фундамент имеет переменную высоту в зависимости от перепада рельефа и планировки участка.
Установка ростверка производится на свайное основание. Сваи, диаметром 320 мм., буронабивные из бетона класса В25, армированные каркасами Кр1. Шаг свай - 2,4 м. Отметка головы сваи - переменная и зависит от перепада рельефа. (см. чертежи расстановки свай)
Столбы ограждения выстой 2,1 м выполняются из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/50/ ГОСТ 530-2007 на растворе марки не ниже 50. Столбы армируются сеткой 5Вр 100/100 через каждые 5 рядов кладки. Сверху столба устанавливается бетонный колпак размером 390 х 390 мм. Установка колпака производится по каталогу фирмы - производителя. Кладка столба ведется на уложенную гидроизоляцию - 2 слоя гидроизола. Ограждение пролета выполняется из обрезной доски 100х30 мм. по ГОСТ 26002-83. Доска крепится при помощи саморезов 50 мм. на брус 50х50 мм в нижнем поясе и пронизованием на металлический круг 12 мм. через фтулку из дерева, в верхнем поясе. По верх кирпича и бетонного фундамента укладывается природный камень, согласно дизайн проекта.
Распашные ворота устанавливаются согласно альбома технических решений фирмы производителя.
Подпорная стенка выполняется из бетона В15 на подливке из бетона класса В7,5. Укладка бетонной подливки выполняется на утрамбованное щебнем основание (грунт), толщиной 300 мм. На подпорной стенке с переменным шагом устраиваются декоративные деревянные столбы. Столбы выполняются на гидроизоляционном основании из двух слоев гидроизола. На части подпорных стен размещены фонари уличного освещения участка. Между столбами размещаются деревянные поручни из отшлифованного натурального дерева, обработанного антисептирующими составами и окрашенного прозрачным лакокрасочным составом. Отделка бетонных частей подпорных стен выполняется натуральным или искуственным камнем на клеецементный состав по стеклосетке.
Дата добавления: 08.04.2010
|
1363. Барабанный экстрактор / Модуль подготовки грунта | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1 Назначение
1.2 Состав Модуля
1.3 Техническая характеристика
1.4 Устройство и работа Модуля
2 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1 Общие указания
2.2 Указания мер безопасности
2. 3 Порядок установки и пуска Модуля
2.4 Остановка Модуля
2.5 Характерные неисправности и методы их устранения
2.6 Техническое обслуживание
2.7 Правила хранения и транспортирование
3 Аппаратурно-технологическая схема
1.1 Назначение Модуль № 5 установки «АКВА-Контур» предназначен для подготовки грунта к очистке от нефтепродуктов.
1.2 Состав Модуля Модуль состоит из приемного устройства с транспортером (1 ед.), барабанного экстрактора (1 ед.), пневмонасоса (1 ед.), сборника для эмульгатора (1 ед.) и дозировочного насоса (1 ед.).
1.3 Техническая характеристика
1.3.1Производительность, м3/ч – 15;
1.3.2 Габаритные размеры LxBxH, мм – 6800х2500х2600
1.3.3 Вес Модуля, кг – 4800
1.3.4 Техническая характеристика энергосредств
Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 – 0,8
Напряжение электропитания, В 380
Частота электрического тока, Гц 50
1.3.5 Расход материалов и энергосредств Расход сжатого воздуха, нм3/час – 80
Расход электроэнергии, кВт/час – 8,0
Расход деэмульгатора, мг/л – 150 - 250
1.3.6 Модуль № 5 может перемещаться от объекта к объекту.
1.3.7 Характеристика оборудования: - приемное устройство
• производительность, м3/ч 15
• объем, м3 25
• температура рабочая, оС 50-60
- конвейер ленточный
• длина конвейера, мм 2500
• ширина ленты, мм 500
• скорость ленты, м/с 0,8
• номинальное число об/мин (приводного барабана)
• мощность электродвигателя, кВт 0,75
- экстрактор
• производительность, м3/ч
по поступающему грунту 1
по откачиваемой суспензии 5
• объем общ, м3 17
• число оборотов барабана, об/мин 18,5
• мощность электродвигателя привода барабана, кВт 5,5
- фильтр грубой очистки
• производительность, м3/ч 15
• частота вращения фильтрующего барабана, об/мин 6,9
• размер улавливающих частиц, мм 5
• мощность электродвигателя, кВт 0,75
- пневмонасос
• производительность, м3/ч 15
• напор, м в. ст. 50
• давление сжатого воздуха, МПа 7,0
- конвейер шнековый
• производительность, т/ч 1,0
• диаметр винта, мм 178
• шаг винта, мм 100
• длина конвейера, мм 1440
• число оборотов винта, об/мин 12,5
• мощность электродвигателя, кВт 0,75
- насос дозировочный типа НДР
• производительность, л/ч 10
• напор, м в. ст. 100
• мощность электродвигателя, кВт 0,25
1.4 Устройство и работа Модуля
Грунт, загрязненный нефтепродуктами, загружают самосвалом в приемное устройство поз.Е1 Модуля № 5. Сырье орошают технической оборотной водой, поступающей самотеком. Приемное устройство оборудовано решеткой и ленточным конвейером поз.ТР2 Накапливаемые на конвейере крупные предметы, промытые водой, сбрасывают в отвал.
Отделенное от крупных предметов сырье по ленточному конвейеру по-ступает в экстрактор поз.Эк3 с перфорированным барабаном, в который также поступает циркулирующая в схеме оборотная вода. Емкость экстрактора оборудована шнековым конвейером поз.Тр4. В экстракторе осуществляется режим экстрагирования тяжелых вязких нефтепродуктов.
Если осуществляется сбор и перекачивание донных осадков пневмопоршневым насосам Модуля № 4, исходная смесь может поступать непосредственно в экстрактор поз.Эк3.
С целью понижения вязкости нефтепродукта, а также повышения эффекта отмывки крупных частиц и разделения эмульсий, в барабанный экстрактор поз.Эк3 из расходной емкости поз.Сб5 насосом поз.Н6 дозируют раствор деэмульгатора.
Транспортируемые шнековым конвейером поз.Тр4 отмытые крупные и мелкие камни поступают в передвижную тару. Их используют для подсыпки дорог на территории нефтесклада.
Водонефтяную пульпу с грунтом откачивают из барабанного экстрактора в Модуль № 6 специальным пневмопоршневым насосом поз.Н7 на последующую очистку от нефтепродуктов. При превышении уровня жидкости в экстракторе, вода самотеком сливается в канализацию и направляется на последующую очистку в Модуль 8.
Аппаратурно-технологическая схема Модуля № 5 представлена на рисунке.
Дата добавления: 10.04.2010
|
1364. ВК Коттедж | AutoCad
100мм. Возможно два варианта ввода водопровода в здание гаража (котельную): первый вариант от сети водопровода существующего жилого дома; второй вариант -отдельный ввод от существующей наружной сети водопровода. Выбор варианта определяется строительной организацией при согласовании с Заказчиком. Проект разработан для первого варианта.
На сетях водоснабжения предусматриваются спускные краны. Система холодного и горячего водопровода запроектирована из металлопластиковых труб. Магистральные трубопроводы прокладываются под потолком первого этажа. Магистральные сети холодного, горячего и циркуляционного водопровода предусматриваются в изоляции. Изоляция применяется для тепло- и звукоизоляции, а также от механического повреждения.
Система внутренней канализации жилого дома запроектирована с учетом существующего выпуска из здания.
Система внутренней канализации принята из полипропиленовых труб.
Отвод стоков от коттеджа предусматривается в существующий колодец, из которого стоки направляются в уличную сеть бытовой канализации.
Общие данные.
Пояснение к проекту
План 1 этажа с сетями В1, Т3
План 2 этажа с сетями В1, Т3
План мансарды с сетями В1, Т3
План 1 этажа с сетями К1
План 2 этажа с сетями К1
План мансарды с сетями К1
Схема сетей В1, Т3
Схема сетей К1
Дата добавления: 13.04.2010
|
1365. АР 6 - ти этажный жилой дом на 50 квартир со встроенными административными помещениями 51,22 х 23,00 м в г. Маркс | AutoCad
Площадь застройки - 800,19 м2
Общая площадь жилого здания - 4801,14 м2
в т. ч. подвала - 1157,32 м2
Жилая площадь квартир - 1554,5 м2
Общая площадь квартир жилого здания - 2696,7 м2
Строительный объем жилого здания - 17100,06 м3
в т. ч. подземный - 3637,46 м3
Количество квартир - 50
в т. ч. однокомнатных - 15
в т. ч. двухкомнатных - 25
в т. ч. трехкомнатных -10
Наружные стены здания представляют собой трехслойную конструкцию с несущим слоем из силикатного кирпича толщиной 380 мм, слоем теплоизоляции из пенополистирола URSA XPS NIII переменной толщины и защитно-декоративным наружным слоем фасадной штукатурки.
Перегородки междуквартирные выполнять двухслойные с воздушным зазором 60мм.
Перегородки внутриквартирные выполняются из блоков ячеистого бетона толщиной 100мм γ =700кг/м³ ГОСТ 21520-89.
Дата добавления: 14.04.2010
|
© Rundex 1.2 |
