100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 5971. Курсовой проект - Блок складов. Таможенный терминал 72,3 х 48,0 м в г. Казань | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ. 6
1.Исходные данные для строительства. 7
2. Схема планировочной организации земельного участка. 7
3.Технико-экономические показатели 8
4. Архитектурно-конструктивное решение промышленного здания 8
5. Объёмно-планировочное решение производственного здания 10
6.Теплотехнический расчет 11
7.Расчет КЕО 17
8.Расчет АБК 24
Приложение 1 26
Приложение 2. 27
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 31
Фундаменты- столбовые железобетонные под колонну.
Колонны- железобетонные, одноветвеевые и двухветвевые.
В пролёте (в осях А-В) шириной L=24 м, Н=8,4 м колонны для бескрановых зданий постоянного сечения по высоте спроектированы: крайние из железобетона ККЖ-1 (Серия 1.423-3 марка К84-1), а средние из железобетона КСЖ-1 (Серия 1.423-3 марка К84-47)
В пролётах (в осях А-В) шириной L=24 м, Н=10,8 м колонны для зданий с мостовыми кранами спроектированы: крайние из железобетона ККЖ-2 (Серии КЭ-01-49 марки КП1-10), а средние из железобетона КСЖ-2 (Серии КЭ-01-49 марки КП1-30).
Стойки торцевого фахверка из сварных швеллеров №20; фахверковая колонна из сварных двутавров, воспринимают ветровую нагрузку и массу панельных стен.
Несущие конструкции покрытия - Железобетонные стропильные фермы пролетом 24м (ФС 24)
Ограждающие конструкции покрытия – ребристые плиты.
Кровля- малоуклонная с гидроизоляцией из полимерной мембраны. В качестве утеплителя использованы плиты из минеральной ваты толщиной 160 мм согласно теплотехническому расчету.
Наружние стены- трехлойная ж/б панель с утеплителем из пенополистирола толщиной 100 мм согласно теплотехническому расчету. Наружние слои панелей выполнены из железобетона (Серия 1.432-5)
Трёхслойная ж/б панель имеет ширину 220мм, длину 6000 мм. Панели подвешивают к каркасу гибкими крепежными элементами.
Фонари- зенитные фонари длиной 24 м и шириной 12 м. для пролётов в осях А-В.
Водосток с покрытия здания предусмотрен внутренним. Водосточные воронки располагаются в ендовах кровли с шагом 24 м, от торцов здания воронки расположены на расстоянии 6м. К модульным координационным осям имеют привязку 450 мм и 600 мм.
Дата добавления: 03.01.2024
|
|
5972. Курсовой проект - ТК на производство земляных работ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 6
1.Определение положения линии нулевых работ 7
2.Определение объёмов работ по вертикальной планировке 8
3.Определение объёмов земляных масс при разработке котлована 10
3.1.Определение геометрического объёма грунта в котловане 11
3.2.Определение геометрического объёма грунта пандуса (съезда) 12
3.3.Определение общего объёма грунта в котловане 12
3.4.Определение объёма грунта обратной засыпки 12
4.Составление сводного баланса 13
5.Перерасчёт средней отметки планировки. 14
6.Распределение грунта в котловане 19
7.Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс 20
8.Определение средней дальности перемещения грунта 21
9.Выбор материально – технических ресурсов 22
9.1.Машины для вертикальной планировки строительной площадки 23
9.2.Машины для разработки грунта в котловане 28
9.3.Расчёт требуемого количества автосамосвалов 28
9.3.1.Объём грунта в ковше экскаватора, м3: 28
9.3.2.Масса грунта в ковше экскаватора, т: 29
9.3.3.Количество ковшей на один самосвал, шт.: 29
9.3.4.Объём грунта в кузове самосвала, м3: 29
9.3.5.Количество необходимых транспортных средств (самосвалов): 29
10.Технологическая карта на земляные работы 30
10.1.Область применения 31
10.2.Организация и технология выполнения работ 32
10.2.1. Работы по вертикальной планировке строительной площадки 32
10.2.2. Разработка грунта в котловане 32
10.2.3. Обратная засыпка пазух котлована 33
10.3.Ведомость объёмов работ 33
10.4.Калькуляция затрат труда и машинного времени 36
10.5.Материально-технические ресурсы 40
10.6.График производства работ 42
10.7.Требования к качеству приёмки работ 43
10.8.Техника безопасности 49
1. План строительной площадки с рабочими отметками М 1:2000
2. График производства земляных работ
3. Картограмма перемещений земляных масс М 1:2000
4. Схема производства работ по вертикальной планировке М 1:2000
5. Схема устройства фундаментной плиты М 1:200
6. Устройство подсыпки щебнем. Схема обратной засыпки пазух котлована
7. Поперечная проходка экскаватором М 1:200. Подчистка дна котлована бульдозером
Вариант №4;
Грунт – суглинок лёгкий;
Глубина котлована, Hк, м = 2,3 м;
Высота фундаментной плиты, Нф.п. = 450 мм;
Высота бетонной подготовки, hб.п.= 150 мм;
Высота подсыпки, hподс. (материал) = 100 мм (щебень);
Расстояние до карьера, отвала = 8,5 км ;
Размер строительной площадки 500×300 м;
Вариант размещения здания – 10.
Работы производятся в весенне-осенний период. Выполнение земляных работ средствами механизации ведётся в одну смену по 8 часов в зависимости от вида работ, работы по устройству подземной части здания выполняются в одну смену по 8 часов.
Основание для фундамента –суглинок легкий.
По проекту разрабатывается котлован для односекционного здания сложной формы с размерами в осях 60 х 30 м. Геометрический объём котлована равен 3641,5 м3. Крутизна откоса котлована – 1:0,5. Для эффективной разработки котлована предусмотрен съезд в котлован с двухсторонним движением транспорта – шириной 6 м с уклоном 1:6.
Дно котлована, в соответствии с проектом, предполагает устройство подсыпки щебнем (100 мм) и бетонной подготовки (150 мм) для устройства монолитной железобетонной плиты толщиной 450 мм. Обратная засыпка пазух котлована производится в соответствии с проектом песком из карьера.
Дата добавления: 31.12.2023
|
5973. Курсовой проект - КД одноэтажного административного здания 35 х 18 м в г. Серпухов | AutoCad
Введение
1. Расчёт клеефанерной плиты покрытия
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 Расчётные характеристики материалов
1.3 Выбор конструктивной схемы, компоновка сечения
1.4 Нагрузки и воздействия
1.5 Статический расчёт плиты покрытия
1.6 Расчет геометрических характеристик приведенного сечения
1.7 Расчет по первой группе предельных состояний
1.8 Расчет по второй группе предельных состояний
1.9 Указания по герметизации стыков
2. Расчёт гнутоклееной балки покрытия
2.1 Предварительный подбор поперечного сечения колонны
2.3 Статический расчет
2.4 Определение геометрических параметров гнутоклеёной балки
2.5 Расчет по первой группе предельных состояний
2.5.1 Проверка прочности по нормальным напряжениям в опасном сечении
2.5.2 Проверка прочности балки по тангенциальным и радиальным напряжениям.
2.5.3 Проверка условия устойчивости плоской формы деформации
2.5.4 Проверка прочности по касательным напряжениям
2.5.5 Проверка условия прочности на местное смятие
2.6 Расчет по второй группе предельных состояний
3. Конструирование и расчет клееной дощатой колонны
3.1 Расчётные характеристики материалов
3.2 Сбор нагрузок на раму
3.3 Расчет колонны по 1 группе предельных состояний
3.3.1 Расчет на прочность по нормальным напряжениям внецентренно сжатых и сжато-изгибаемых элементов
3.3.2 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования сжатоизгибаемых элементов
3.3.3 Расчет на устойчивость из плоскости как центрально-сжатого стержня
3.4 Определение шага болтов сплачивающих ветвь
4. Расчет узла защемления колонны в фундаменте
5. Обеспечение пространственной жесткости и геометрической неизменяемости здания
6. Мероприятия по защите конструкций от возгорания и биологического повреждения.
Заключение
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
Вид покрытия – мягкая черепица и здание отапливаемое, поэтому выбран прототип плиты покрытия коробчатого сечения с верхней и нижней обшивкой с продольными и поперечными ребрами и утеплителем «Техноруф». Сорт ограждающей конструкции покрытия – 1. Также конструктивно назначены связи
жесткости.
Размеры здания в плане по осям составляют 18 х 35 м с шагом несущих конструкций покрытия 5 м. Высота этажа здания равна 8 м. Поперечная жесткость и устойчивость каркаса обеспечивается поперечными рамами, продольная жесткость – горизонтальными и вертикальными связями.
Ограждающие конструкции покрытия выполнены из клеефанерной плиты,
несущие – из гнутоклееной балки. Колонна – клееная дощатая постоянного по
высоте сечения.
Номинальные размеры плиты в плане 1,2×5 м. Обшивки плиты приняты из фанеры повышенной водостойкости марки ФСФ по <5] (верхняя толщиной 8 мм, нижняя толщиной 6,5 мм) из берёзы; рёбра из досок 1 сорта, породы сосна. Все деревянные элементы подвергнуты механической обработке.
Теплоизоляционный слой выполнен из минераловатного утеплителя в 2 слоя, общей толщиной 140 мм (нижний слой – утеплитель марки «ТЕХНОРУФ 45» толщиной 100 мм, объемный вес 135 кг/м3; нижний слой – утеплитель марки «ТЕХНОРУФ В60» толщиной 40 мм, объемный вес 180 кг/м3 ) на синтетическом связующем.
Над утеплителем выполнена воздушная прослойка толщиной 40 мм, для обеспечения вентиляции вдоль панели. Для крепления утеплителя применяются деревянные решетки из бруска сечением 25х25 мм.
Вид кровли – мягкая черепица. Уклон составляет 9°, соответствует требованиям по укладки рулонных материалов кровли при обеспечении требований по теплостойкости (таблица 5.1. <7]).
Место строительство расположено в городе Серпухов, Московской области и относится к III снеговому району I ветровому району, согласно приложению Е <2]. Для района строительства температура наиболее холодной пятидневки составляет -29 °С.
Назначение здания – административный корпус. Здание отапливаемое, температура внутри помещения плюс 21 °С. Согласно таблице 1 и А.2 <1] условия эксплуатации принимается «2» – нормальный режим.
Срок службы конструкции 50 лет. По степени ответственности одноэтажное административное здание относится к классу «КС-2» – нормальный уровень ответственности. Коэффициент надёжности от ответственности 𝛾𝑛 = 1, согласно табл. 2 ГОСТ 27751-2014 <4].
Деревянные элементы (продольные и поперечные ребра) имеют пропитку составом марки «Биопирен® «Pirilax®»-Classic» (ТУ 2499-027- 24505934-05) осуществляющую огнезащиту (антипирен) и биологическую защиту.
Дата добавления: 02.01.2024
|
5974. Курсовой проект - Шаровая мельница | Компас
Введение 4
1. Общая часть 5
1.1 Основные теоретические положения. 6
1.2 Устройство шаровой мельницы. 7
2. Расчетная часть. 8
2.1 Параметры шаровой мельницы. 11
2.2 Выбор электродвигателя. 12
2.3 Расчет ременной передачи . 13
Заключение 15
Список использованной литературы. 16
Материалы размельчаются в две ступени: сначала грубое размельчение в дробилках, затем тонкое - в мельницах. По конструкции и принципу действия различают дробилки щековые, валковые, молотковые и мельницы шаровые, молотковые, крестовые, вибрационные, по типу бегунов. В данной работе рассматриваются вопросы определения основных параметров шаровой мельницы.
Шаровые мельницы могут быть периодического и непрерывного действия.
Мельницы с периодической загрузкой и разгрузкой наиболее просты по конструкции, но менее производительны и труднее поддаются автоматизации.
Производительность - 4,1 - 4,4 т/ч
Число оборотов мельницы - 15 об/мин
Общее передаточное число - 100
Электродвигатель:
-мощность - 45 кВт
-частота вращения - 1500 об/мин
Емкость барабана - 5,3 м3
Шаровая загрузка - 1,6 м3
Время перемешивания - 1 час
Дата добавления: 05.01.2024
|
5975. Курсовой проект - Трехфазный сепаратор | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 Физические и механические свойства материала и перекачиваемой жидкости
2 Расчет толщин стенок цилиндрических обечаек и крышки
2.1 Расчет толщины стенки аппарата
2.2 Расчет толщины стенки сборника воды
2.3 Расчет толщины стенки эллиптического днища аппарата
2.4Расчет толщины стенки эллиптического днища сборника воды
2.5 Расчет толщины стенки люка – лаза
2.6 Расчет толщины плоской крышки люка – лаза
3 Проведение гидроиспытаний аппарата на прочность и герметичность
4 Расчет укреплений
4.1 Расчет укреплений штуцера для замера уровня нефти Н9
4.2 Расчет укрепления штуцера люка – лаза Н1
5 Расчет седловых опор аппарата
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Трехфазный сепаратор изготовлен из стали 09Г2, у которой допускаемое напряжение при 20℃ <σ]_20=180 МПа, а при 100℃ <σ]_100=160 МПа согластно ГОСТ 34233.1 – 2017, допускаемое напряжение <σ],МПа. Так как рабочая температура аппарата соответствует 80℃, то допускаемое напряжение будем находить по следующему соотношению:
<σ]_80=180+(160-180)/(100-20)∙(80-20)=165 МПа
Напряжения текучести для проведения гидроиспытаний при 20℃ также примем согласно ГОСТ 34233.1 – 2017.
<σ_T^20 ]=270 МПа
В трехфазном сепараторе находится газожидкостная смесь, примем плотность p равной 900 кг/м^3.
Модуль продольной упругости материала стали 09Г2 при 80℃, согласно ГОСТ 34233.1 – 2017 равен:
E=1,92 ∙10^5 МПа
Давление внутри аппарата равно 15 кгс/〖см〗^2, для дальнейших расчетов переведем давление в систему СИ.
P_раб=15 кгс/〖см〗^2 =15∙98100=1,4715 МПа
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе был выполнен расчет трехфазного сепаратора, в ходе которого были определены:
толщины цилиндрических обечаек и проверены условия прочности;
толщины стенок эллиптических днищ и проверены условия прочности;
толщина крышки люка – лаза;
проверена возможность проведения гидравлических испытаний;
был произведён расчет штуцера H9 и обечайки диаметром d, в ходе которого были определены их основные размеры и проведены условия укрепления и прочности;
произведен расчет нагрузки на седловую опору и подобрана стандартная опора, для которой проверены условия прочности, устойчивости, а также выполнена проверка несущей способности.
В результате был получен аппарат, соответствующий нормам государственных стандартов и способный выдержать заданные нагрузки и работать при данных условиях.
Дата добавления: 08.01.2024
|
5976. Курсовой проект - Проектирование привода общего назначения (редуктор червячный) | Компас
1.Техническое задание 2
2. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 3
2.1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода. Расчет основных геометрических параметров 7
2.2. Расчет редукторной передачи
2.3 Нагрузка валов редуктора 9
2.4 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора. 10
2.5 Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников 13
3. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 16
3.1 Конструктивная компоновка привода 16
3.2 Тепловой расчет редуктора. 20
3.3 Смазывание. 20
3.4 Выбор муфты 20
3.5 Расчет шпоночных соединений 21
3.6 Уточненный расчет валов 22
3.7 Сборка редуктора 25
4. РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 26
4.1 Разработка сборочного чертежа редуктора 26
4.2 Разработка чертежа общего вида привода 27
4.3 Разработка рабочих чертежей деталей 28
4.4 Спецификации 28
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 29
Рвых - 0,8 кВт
ωвых - 7,43 с-1
100 мм
nc - 1500 мин-1
Дата добавления: 10.01.2024
|
5977. Курсовой проект – Одноэтажное промышленное здание 84,0 х 48,5 м в г. Тула | AutoCad
1.Общие данные для проектирования 3
2.Решение плана благоустройства 4
3. Объемно планировочное решение здания, расчет площадей помещений и оборудования цехового санузла5
4.Конструктивное решение здания 7
4.1. Конструктивная схема здания 7
4.2. Фундаменты 7
4.3. Решение каркаса здания 8
4.4. Решение торцевого фахверка 9
4.5. Наружные и внутренние стены 9
4.6. Грузоподъёмные механизмы 9
4.7. Решение покрытия и кровли 10
4.8. Полы 10
4.9. Окна, двери, ворота 10
5.Наружная и внутренняя отделка 11
5.1. Наружная отделка 11
5.2. Внутренняя отделка 11
6.Литература 12
Район строительства: г.Тула. Грунты не пучинистые.
Схема здания: трехпролетное
Параметры 1 пролета: L=84м, В=18м, Н=10,8 м, Q=1т (кран подвесной)
Параметры 2 пролета: L=48м, В=18м, Н=10,8 м, Q=1т (кран подвесной)
Параметры 3 пролета: L=30м, В=30м, Н=16,2 м, Q=30т (мостовой кран)
Вид каркаса – железобетонный
1 и 3 пролет – ж/б. двухскатные балки
2 пролет – ж/б. сегментные фермы
Общее кол-во работающих: 120 чел.
Процент работающих женщин: 25%
Процент работающих в максимальную смену: 75%
Конструктивными элементами одноэтажных зданий являются колонны,
подкрановые балки, подстропильные фермы, связи, фермы и панели.
В данном курсовом представлены монолитные железобетонные столбчатые фундаменты стаканного типа под железобетонные колоны.
Глубина заложения фундаментов – 2,25 м.
Колонны в осях «A» и «E», «10-15» выполнены сборными железобетонными. Сечение колонн 500х1400 мм. Высота колонн 16,2м. Шаг колонн 6м.
Колонны в осях «В» и «E», «1-9», а также в осях «И» и «М», «1-15». Шаг колонн по осям «В», «И», «М» 6 м. Шаг колонн по оси «Е» 12 м. Высота колонн 10,8м. Сечение колонн 600х400 мм.
В продольном направлении жёсткость дополнительно обеспечивается стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций.
Торцевые фахверковые колонны выполнены стальными из двутавра 40К2 с шагом 6 м. Cечение колонн 400х400мм.
Наружные стены выполнены сборными железобетонными крупными панелями по Серии 1.432.3 толщиной 250 мм. Размер панелей 1,8х6; 1,2х6.
В здании предусмотрены металлические подвесные крановые пути из прокатных профилей двутавр №36, которые крепятся к нижнему поясу стропильных балок.
Для передвижения мостовых кранов предусмотрены железобетонные подкрановые балки таврового сечения по Серии 1.426 в 2, марки БК-12 пролетом 12 м высотой 1400 мм и по Серии КЭ-01-04, марки БКН-6 пролетом 6 м высотой 1000 мм.
Фермы в осях «А-Е» и «10-15» выполнены железобетонными пролётом 30 м.
Фермы в осях «А-Е», «1-9» и «И-М», «1-15» выполнены железобетонными пролётом 18 м.
Покрытие производственного здания выполнены сборными железобетонными ребристыми плитами покрытия марки 3ПГ6 по Серии 1.465.1-21.94, размером 3х6м. Опирание плит покрытия на стропильные фермы.
Кровля мягкая, рулонная.
Дата добавления: 10.01.2024
|
5978. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом 25,6 х 13,2 м в г. Курск + ТК | AutoCad
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 3
1.2 Объёмно-планировочное решение: 4
1.3 Расчёты к архитектурно – строительной части: 5
1.4 Конструктивные решения: 5
1.4.1 Фундаменты 6
1.4.2 Плиты перекрытия 8
1.4.3 Стены 8
1.4.4.Окна 9
1.4.5 Двери 9
1.4.6 Лестницы 9
1.4.7 Крыша 10
1.4.8 Кровля 10
1.4.9 Лифт 10
1.5 Отделка здания 10
1.6 Инженерное оборудование здания 16
1.7 Технико-экономические показатели 16
Длина проектируемого здания – 25600 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании 10 этажей. Высота одного этажа – 3000 мм.
Конструктивная система жилого дома – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка.
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90 мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола с графитовыми добавками. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из модифицированного полистиролбетона на шлакопортландцементе толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола с графитовыми добавками толщиной 100 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1500 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
В данном проекте использована плоская крыша.
В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 2˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. Данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500 кг.
Площадь застройки – 350,4 м^2
Строительный объём – 12018,72 м^3
Жилая площадь – 261,7 м^2
Общая площадь – 296,8 м^2
Планировочный коэффициент – 0,9
Объёмный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
Введение 4
1 Техническая карта на устройство свайного основания и монолитного ростверка 5
1.1Область применения 5
1.2 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, грузозахватных приспособлений 6
1.3 Выбор монтажного крана 7
1.3.1 Минимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.2. Максимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.3. Необходима грузоподъемность крана 8
1.3.4 Технология производства свайных работ 8
1.4 Техника безопасности 12
1.5 Порядок производства работ 12
1.6 Контроль качества 14
1.7 Свайные работы 15
1.8 Опалубочные, арматурные и бетонные работы 16
1.8.1 Зимние условия труда 17
1.9 Определение трудоемкости работ 17
1.10 Технико-экономические показатели 22
2 Технологическая карта на возведение монтажной части здания 22
2.1 Область применения 23
2.2 Подсчет объемов работ 23
2.3 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, ведущего механизма, грузозахватные приспособлений. 26
2.3.1 Выбор грузозахватных механизмов 26
2.3.2 Выбор ведущего механизма 26
2.4 Указания по производству работ 27
2.4.1 Технология выполнения работ 27
2.4.2. Зимние условия труда 34
2.4.3 Контроль качества 35
2.4.4 Техника безопасности при производстве монтажных работ 35
2.5 Определение трудоемкости работ 37
2.6 Технико-экономические показатели 44
Заключение 44
Список используемых источников 46
В технологическую карту включены следующие работы:
1. Устройство щебеночной подготовки;
2. Устройство монолитного ростверка;
3. Устройство вертикальной гидроизоляции;
4. Устройство горизонтальной гидроизоляции;
Монтаж сборных железобетонных элементов ленточного фундамента выполняется в котловане глубиной 1,5м с помощью крана на гусеничном ходу МКГ-25.
В состав технологической карты входит:
1. Разгрузка материалов
2. Установка панелей наружных стен
3. Установка панелей внутренних стен
4. Монтаж перегородок здания
5. Монтаж лестничных площадок и маршей
6. Монтаж лифтовой шахты
7. Монтаж плит перекрытия
8. Монтаж плит покрытия
9. Монтаж балконных плит
10. Электросварка монтируемых элементов
12. Герметизация стыков панелей
13. Заделка бетонных стыков
14. Заливка швов плит перекрытий
Работы ведутся комплексной бригадой монтажников, сварщиков, машинистов в составе 33 человек. Монтаж ведется в 1 смену.
Дата добавления: 15.01.2024
|
 5979. Дипломный проект (колледж) - Система автоматизации установки очистки газа газокомпрессорной станции | AutoCad
Введение
1 Общая часть
1.1 Анализ объекта автоматизации
1.2 Характеристика технологического процесса подготовки газа
1.3 Обзор и анализ средств автоматизации
2 Специальная часть
2.1 Структура и компоновка системы автоматизации установки очистки газа
2.2 Обоснование и выбор технических средств построения автоматизированной системы управления
2.3 Обоснование и выбранных средств КИПиА и схем их монтажа
2.4 Выбор кабелей и проводов внешних соединений
2.5 Расчет поперечного сечения кабеля
3 Организация производства
3.1 Организация работ по монтажу и наладке систем автоматизации
3.2 Инструменты и приспособления, используемые для монтажа средств автоматизации
3.3 Организация ремонта системы автоматизации установки очистки газа
4 Экономическая часть
4.1 Расчёт производственной программы КЦ
4.2 Расчёт фонда оплаты труда
4.3 Расчёт себестоимости компримирования 1000м3 газа
5 Охрана труда и защита окружающей среды
5.1 Техника безопасности при эксплуатации компрессорной станции
5.2 Пожарная безопасность станции
5.3 Производственная санитария на компрессорной станции
5.4 Производственная санитария на компрессорной станции
5.5 Расчет освещенности операторной
Заключение
Перечень определений, обозначений и сокращений
Список использованных источников
Внедрение на компрессорных станциях узла очистки газа позволяет предотвратить загрязнение и эрозию оборудования и трубопроводов на входе газа на компрессорную станцию. В результате очистки, на выходе получается качественный продукт для дальнейшей его реализации.
В дипломном проекте дана характеристика узла очистки газа, применяемого на компрессорной станции. Осуществлен выбор технических средств построения автоматизированной системы управления. Для качественной работы оборудования был осуществлен выбор кабелей и проводов внешних соединений. Был произведен расчет поперечного сечения кабеля необходимый для того, чтобы избежать дальнейшего перегрева проводника и повреждения его изоляции.
Для облегчения труда и безопасной работы сотрудников произведена организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации. Произведен выбор инструментов необходимых для монтажа средств автоматизации.
Для проверки целесообразности использования автоматизации в системе газоочистки произведен расчет производственной программы компрессорного цеха, расчет фонда оплаты труда и расчет себестоимости компримирования 1000 м3 газа. В ходе расчета установлено, что внедрение автоматизации не влияет на увеличение себестоимости газа.
При рассмотрении влияния автоматизации на охрану труда, установлено что автоматический контроль параметров позволяет сократить риски получения травм на предприятии и исключить возможные последствия в ходе ошибки персонала.
В графической части представлена схема комбинированная функциональная, схема комбинированная структурная, схема соединений внешних проводок, а также схема электрическая принципиальная.
Все вопросы, предусмотренные заданием на дипломный проект, выполнены в полном объеме.
Дата добавления: 15.01.2024
|
5980. Дипломный проект - Цех по производству вентиляционного оборудования 84 х 57 м в Кемеровской области | AutoCad
Во втором разделе был произведен расчет металлической фермы, выполнены чертежи фермы.
В третьем разделе произведена разработка технологической карты на монтаж ограждающих сэндвич-панелей.
В разделе организация строительства определены объемы СМР и потребности в конструкциях и материалах. Был выполнен подбор машин и механизмов, разработан календарный план и стройгенплан.
В разделе экономики строительства была определена стоимость строительства проектируемого здания по укрупненным показателям, все данные являются актуальными на 01.01.2023 г.
В разделе безопасности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. На основе этого анализа, произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда.
Введение 9
1 Архитектурно-планировочный раздел 11
1.1 Исходные данные 11
1.2 Планировочная организация земельного участка 12
1.3 Объемно-планировочное решение здания 14
1.4 Конструктивное решение здания 17
1.5 Архитектурно-художественное решение здания 19
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 20
1.7 Инженерные системы 29
2 Расчетно-конструктивный раздел 31
2.1 Описание конструкции 31
2.2 Сбор нагрузок 32
2.3 Описание расчетной схемы 32
2.4 Определение усилий в конструкции 33
2.5 Расчет по несущей способности 34
2.6 Расчет узлов фермы 40
3 Технология строительства 45
3.1 Область применения технологической карты 45
3.2 Технология и организация выполнения работ 45
3.3 Требование к качеству и приемке работ 50
3.4 Безопасность труда, пожарная и экологическая безопасность 50
3.5 Материально-технические ресурсы 52
3.6 Технико-экономические показатели 52
4 Организация и планирование строительства 54
4.1 Определение объемов строительно-монтажных работ 54
4.2 Определение потребности в строительных конструкциях, материалах 55
4.3 Подбор машин и механизмов для производства работ 55
4.4 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 55
4.5 Разработка календарного плана производства работ 56
4.6 Расчет площадей складов 57
4.7 Расчет и подбор временных зданий 58
4.8 Расчет потребности в воде и определение диаметра временного водопровода 59
4.9 Определение потребной мощности сетей электроснабжения 60
4.10 Проектирование строительного генерального плана 61
4.11 Технико-экономические показатели ппр 62
5 Экономика строительства 63
6 Безопасность и экологичность объекта 70
6.1 Технологическая характеристика объекта 70
6.2 Идентификация профессиональных рисков 70
6.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 71
6.4 Идентификация классов и опасных факторов пожара 72
6.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 74
Заключение 77
Список используемой литературы и используемых источников 78
Приложение А Дополнительные сведения к расчетно-конструктивному разделу 83
Приложение Б Дополнительные сведения к разделу технология строительства 84
ПРИЛОЖЕНИЕ В Дополнительные сведения к разделу организация и планирование строительства 92
Вход работников расположен со стороны автомобильной стоянки, проектируемой между зданием и центральной улицей.
Связь для работников и персонала между этажами осуществляется через траволаторы, доставка сырья на второй этаж осуществляется внутренним грузовым подъемником, расположенным в разгрузочной зоне.
В составе здания запроектированы:
на первом этаже:
- производственный цех;
- зона разгрузки и приемки сырья;
- зона хранения и подготовки сырья и оборудования;
-подсобные, вспомогательные, технологические и технические помещения;
- с/у;
- отдельные помещения для сдачи в аренду;
на втором этаже
- производственный цех;
- административные, подсобные, вспомогательные, технологические и технические помещения;
Устойчивость каркаса обеспечивается рамной жесткостью узлов, постановкой связей из плоскости рам и дисками перекрытия и покрытия.
Каркас здания образован стальными рамами общей шириной 54 м., с шагом колонн на первом и втором этажах 9 м и 6 м. Рамы скатные с отметкой в пониженной части и на коньке по низу балок 9,0 м и 11,0 м. соответственно.
Фундаменты каркаса – монолитные железобетонные ростверки на свайном основании. Фундаментные балки – сборные железобетонные.
Колонны рядовые – стальные из прокатных профилей, фахверковые – стальные из гнутых профилей, опираются на ростверки, на отм -0.300.
Колонны металлические двутаврового сечения из горячекатаной стали марки С255 по ГОСТ 27772-88, двух видов двутавр колонный (К1) 25К2 (250х250) и (К2) 30К1 (299х298) по СТО АСЧМ 20-93. Крепление колонн к фундаменту анкерное, использование бетона для подливки класса прочности не ниже В20.
Вертикальные связи колонн – швеллер гнутый равнополочный по ГОСТ 8278-83, марка металла С 245.
- Горизонтальные связи кровли – СГ1 уголок 100×7, марка стали С255.
На отм. +4.800 - монолитная железобетонная плита в несъемной опалубке из оцинкованного профлиста, по металлическим балкам двутаврового сечения. Главная балка 50Ш1 широкополочный двутавр (300×484) и второстепенная балка 25Б1 балочный двутавр (124×248).
На отметке 0.000 ж/б многопустотные плиты серии 1.090.1-1/88 толщиной 220 мм.
Наружные ограждения и покрытия из трехслойных панелей типа «Сэндвич» с минераловатным утеплителем, d – 150 и 180 соответственно.
Внутренние перегородки помещений запроектированы из гипсокартонных листов на металлическом каркасе системы KNAUF толщиной 10 и 12,5 с внутренним заполнителем плитами «URSA» с последующей окраской в два слоя.
Кровля стальная, из панелей типа «Сэндвич» толщиной – 180 мм, по металлическая фермам. Водостоки внутренние и наружные организованные.
1.Общая площадь, м2 8460,0
2.Площадь застройки, м2 4438,00
3.Полезная площадь, м2 8248,00
4.Расчетная площадь, м2 8018,00
5.Строительный объем, м3 45580,00
6.Этажность, эт. 2
В выпускной квалификационной работе произведена разработка необходимых разделов проекта цеха по производству вентиляционного оборудования.
Проектируемое здание является промышленным зданием, имеет металлический каркас.
Первым разработанным разделом является архитектурно-планировочный раздел, в котором разработаны основные конструктивные и объемно-планировочные решения по возведению самого здания, а также по схеме планировки земельного участка. Выполнены теплотехнические расчеты, подобран утеплитель ограждающих конструкций.
В расчетно-конструктивном разделе был произведен расчет металлической фермы из. Выполнен сбор нагрузок, создана расчетная схема, подобраны сечения элементов.
Раздел технологии строительства посвящен разработке основных разделов технологической карты на монтаж внешних ограждающих конструкций. Подобран кран для производства работ, выполнены необходимые схемы и расчеты.
В разделе организация строительства выполнен проект организации строительства в составе разработанных календарного плана на возведение объекта и стройгенплана, с соответствующими необходимыми расчетами. Продолжительность строительства здания цеха – 140 дней.
Определена стоимость строительства на 01.01.2023 год по укрупненным показателям, содержащимся в НЦС 81-02-02-2023.
В разделе безопасности и экологичности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. Произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда и возникновения опасных и чрезвычайных ситуаций.
Дата добавления: 16.01.2024
|
5981. Контрольная работа - Генеральный план курортного города с переменной численностью населения | AutoCad
1.Задание на выполнение проекта 3
2. Анализ и выбор территории для проектирования курортного города. Факторы, влияющие на выбор территории. 6
3.Градообразующие факторы, градообразующая база. 7
4. Функциональное зонирование территории курортного города. 7
5.Градостроительные расчеты 12
5.1. Структура населения курортного города. 12
5.2. Расчет населения курортного города. 13
5.3. Расчет площадей функциональных зон курортного города. 14
6.Архитектурно–планировочная структура курортного города. 15
6.1. Система зеленых насаждений, принципы построения. Пешеходные связи 17
6.2. Транспортно–планировочная организация города 17
7.Основные технико–экономические показатели. 18
1.Сведения о климатических факторах:
IV Б климатический подрайон
скорость ветра в м/сек СВ – 5,6, В – 0,8, ЮВ – 4, Ю – 2,8, ЮЗ – 3,0, З – 2,5, СЗ – 4,2, С – 2,8.
повторяемость ветра в % СВ – 15, В – 10, ЮВ – 11, Ю – 15, ЮЗ – 8, З – 12, СЗ – 15, С – 11.
2. Сведения о географических факторах:
Характеристика водоемов и ВОЗ: Черное море ПЗП 100м, ручей ВОЗ 15м, пруд.
3. Сведения о наличии:
природных ресурсов: заповедник 1250га.
рекреационных ресурсов: –
исторических достопримечательностях: –
2.Относительная численность градообcлуживающей группы населения б=35 %;
3.Коэффициент временного населения (без путевок, «дикари») К1 – 0,8;
4.Норма площади пляжа на одно место не менее – 5м2/чел;
5.Минимальная протяженность береговой полосы морского пляжа – 0,2м/чел;
6.Коэффициент сменности на пляже – 0,55 (К2);
7.Коэффициент одновременной загрузки пляжей (Кз):
санаториев 0,6 – 0,8;
учреждений отдыха и туризма 0,7 – 0,9;
пионерских лагерей 0,5 – 1;
общего пользования для местного населения – 0,2;
отдыхающих без путевок – 0,5
Дата добавления: 17.01.2024
|
 5982. ОВ Магазин в ТРЦ в г. Краснодар | AutoCad
Перечень используемых существующих систем и расходы воздуха в точках подключения:
-П12 - 1250 м3/ч, 120 Па
-П12 - 550 м3/ч, 100 Па
-В12 - 1250 м3/ч, 100 Па
-В12 - 550 м3/ч, 90 Па
Приточно-вытяжными устройствами (решетками анемостатами) оборудуются помещения:
-торговый зал
-зона предпродажной подготовки
-примерочные
-коридор
На входной группе торгового зала проектом предусматривается установка электрической воздушно-тепловой завесы.
Общие данные.
Вентиляция. План на отм. 0.000
Кондиционирование. План на отм. 0.000
Узлы. Виды. Деталировки.
Дата добавления: 17.01.2024
|
5983. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом + ТК + Блок подсобных цехов мясокомбината в г. Курган | AutoCad
Раздел №1 3
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 3
1.2 Объемно-планировочное решение 4
1.3 Расчеты к архитектурно-строительной части 4
1.4 Конструктивные решения 5
1.4.2 Плиты перекрытия 7
1.4.3 Стены 7
1.4.4. Окна 7
1.4.5 Двери 7
1.4.6 Лестницы 8
1.4.8 Кровля 8
1.4.9 Лифт 8
1.5 Отделка здания 8
1.6 Инженерное оборудование здания 10
1.7 Технико-экономические показатели 10
Раздел №2 11
2.1 Общая характеристика проектируемого здания 11
2.2 Объёмно-планировочное решение: 12
2.4 Конструктивные решения 13
2.4.1 Колонны 14
2.4.2 Стены 14
2.4.3 Стропильная балка 14
2.4.4 Кровля 14
2.4.5 Плиты покрытия 14
2.4.6 Окна 14
2.4.7 Двери 14
2.5 Отделка здания 15
2.6 Генеральный план 18
2.7 Инженерное оборудование здания 18
2.8 Технико-экономические показатели 18
Длина проектируемого здания – 13200 мм, ширина – 21600 мм.
В проектируемом здании десять этажа высотой – 2800 мм.
Для эвакуации принят главный вход.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка. Сваи под внешнюю стену имеют сечение 300×300, а под внутреннюю стену 250×250. Ростверк имеет сечение 400×410. Подготовка под фундамент – щебеночная, толщиной 100мм. Защита фундамента от грунтовых вод и проникновения внутрь здания влаги осуществляется устройством гидроизоляции. Гидроизоляция, в роли которой выступает битумная мастика, наносится в два слоя. Уровень земли составляет -1.100 мм, а отметка глубины заложения фундамента составляет -3.000 мм.
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из железобетона толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола толщиной 100 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
Лестница служит для входа в здание, для сообщения между этажами и для эвакуации людей из здания. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
Крыша – это завершающая часть здания, защищающая помещения и конструкции здания от воздействия окружающей среды. В данном проекте использована плоская крыша.
Кровля – это водонепроницаемая оболочка крыши. В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 5˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
Лифт – грузоподъёмная машина, предназначенная для вертикального перемещения людей или грузов. В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500кг. Над лифтовой шахтой установлено машинное отделение лифта, в котором находится лифтовое оборудование и через которое осуществляется выход на крышу здания.
Площадь застройки –285,12 "м2"
Строительный объем –8890"м3"
Жилая площадь –128,31 "м2"
Общая площадь –225,2 "м3/м2"
Планировочный коэффициент – 0,57
Объемный коэффициент – 69,3 м^3/м^2
Длина проектируемого здания – 78000 мм, ширина – 24000 мм.
В промышленном здании один этаж, высота помещения 4800 мм.
В данном проекте использован столбчатый фундамент под промышленное здание.
В данном проекте используются железобетонные колонны. Колонны крайнего имеют сечение 300×300 мм и высоту 4800 мм, а колонны среднего ряда имеют сечение 400×300 мм и высоту 4800 мм.
Наружные стены в промышленном здании выполнены из железобетонных панелей толщиной 300 мм. Перегородки выполнены из металлических профилированных листов со звукоизоляционным слоем внутри, имеющие толщину 70 мм.
В качестве стропильной балки принимаем решетчатую балка, она выполнена из железобетона и имеет длину 12000мм, а высота на опоре составляет 600 мм и имеет уклон 5о.
Кровля – это водонепроницаемая оболочка крыши. В данном проекте использована двухскатная кровля с уклоном 5о. В состав кровли входит: гравий на битумной мастике 5мм, рубероид на битумной мастике, цементно-песчаная стяжка 20 мм, гидроизоляция «Технаниколь», теплоизоляция минеральная вата 150мм, пароизоляция «Изоспан В», ребристая плита 300 мм.
Покрытие выполнено из железобетонных плит покрытия толщиной 300 мм.
Площадь застройки –1872"м2"
Строительный объем –11800"м3"
Общая площадь –1582.12"м3/м2"
Введение 4
1 Технологическая карта на устройство свайного фундамента и монолитного ростверка 5
1.1 Область применения 5
1.2 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, грузозахватных приспособлений 6
1.3 Выбор монтажного крана 7
1.3.1 Минимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.2. Максимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.3. Необходима грузоподъемность крана 8
1.3.4 Технология производства свайных работ 8
1.4 Техника безопасности 12
1.5 Порядок производства работ 12
1.6 Контроль качества 14
1.7 Свайные работы 15
1.8 Опалубочные, арматурные и бетонные работы 16
1.8.1 Зимние условия труда 17
1.9 Определение трудоемкости работ 18
1.10 Технико-экономические показатели 18
2 Технологическая карта на возведение монтажной части здания 21
2.1 Область применения 21
2.2 Подсчет объемов работ 21
2.3 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, ведущего механизма, грузозахватные приспособлений. 24
2.3.1 Выбор грузозахватных механизмов 24
2.3.2 Выбор ведущего механизма 25
2.4 Указания по производству работ 26
2.4.1 Технология выполнения работ 26
2.4.2. Зимние условия труда 33
2.4.3 Контроль качества 34
2.4.4 Техника безопасности при производстве монтажных работ 34
2.5. Определение трудоемкости работ 36
Заключение 42
Список используемых источников 43
Возведение подземной части здания производится после выполнения работ по подготовке строительной площадки и земляных работ по отрывке траншей и котлованов.
В технологическую карту включены следующие работы:
1. Устройство щебеночной подготовки;
2. Устройство монолитного ростверка;
3. Устройство вертикальной гидроизоляции;
4. Устройство горизонтальной гидроизоляции;
Монтаж сборных железобетонных элементов свайного фундамента выполняется в котловане глубиной 1,9м с помощью крана на гусеничном ходу МКГ-25.
В состав технологической карты входит:
1. Разгрузка материалов
2. Установка панелей наружных стен
3. Установка панелей внутренних стен
4. Монтаж перегородок здания
5. Монтаж лестничных площадок и маршей
6. Монтаж лифтовой шахты
7. Монтаж плит перекрытия
8. Монтаж плит покрытия
9. Монтаж балконных плит
10. Электросварка монтируемых элементов
12. Герметизация стыков панелей
13. Заделка бетонных стыков
14. Заливка швов плит перекрытий
Работы ведутся комплексной бригадой монтажников, сварщиков, машинистов в составе 33 человек. Монтаж ведется в 1 смену.
Дата добавления: 17.01.2024
|
5984. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом + ППР + Холодильник, блок подсобных помещений в г. Вологда | AutoCad
Раздел №1 Гражданское здание 2
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 2
1.3 Расчеты к архитектурно-строительной части 4
1.4 Конструктивные решения 5
1.6 Инженерное оборудование здания 12
1.7 Технико-экономические показатели 12
Раздел №2 Промышленное здание 14
2.1 Общая характеристика проектируемого здания 14
2.2 Объёмно-планировочное решение: 16
2.3 Конструктивные решения: 16
2.3.1 Фундаменты 16
2.4.2 Колонны 17
2.5 Отделка здания 19
2.6 Генеральный план 22
2.7 Инженерное оборудование здания 22
2.8 Технико-экономические показатели 22
Длина проектируемого здания – 25200 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании десять этажа высотой – 2800 мм, подвал высотой – 2340 мм.
Для эвакуации принят главный вход.
В основании здания – свайный фундамент. Уровень земли составляет -1200мм, глубина заложения фундамента под наружные и внутренние стены 1800мм. Подготовка под фундамент – щебеночная, толщиной 100мм. Свайный фундамент выполняется из железобетонных свай сечением 300х300 под внешнюю стену, а под внутреннюю стену 250х250. Ростверк имеет сечение 400х410. Гидроизоляция, в роли которой выступает битумная мастика, наносится в два слоя.
Плиты перекрытия сплошные железобетонные толщиной 160 мм, уложенны на слой раствора, глубина опирания на несущую стену 90мм.. Концы плит на наружных стенах заанкерены в панели, а на внутренних стенах плиты скреплены анкерами между собой.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из железобетона толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола толщиной 210 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 180 мм.
В проектируемом здании крыша скатная с уклоном 5"°" . Состав кровли: кровельный материал, ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160м.
Площадь застройки –332.64 "м2"
Строительный объем –11409.55"м3"
Жилая площадь –110.26 "м2"
Общая площадь –256.96 "м3/м2"
Планировочный коэффициент – 0,9
Объемный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
2) Проектируемое здание – «Холодильник, блок подсобных цехов»
Длина проектируемого здания – 60000 мм, ширина – 36000 мм.
В промышленном здании один этаж, высота помещения 4800 мм.
Конструктивная система промышленного здания – каркасная.
В данном проекте используются железобетонные колонны двух видов – основные колонны и колонны фахверка. Основные колонны крайнего ряда имеют сечение 300×300 мм и высоту 4200 и 4800мм, а колонны среднего ряда имеют сечение 300×300 и высоту 4800.
Наружные стены в промышленном здании выполнены из железобетонных панелей толщиной 300 мм. В данном промышленном здании имеется два типа перегородок – перегородки из металлических профилированных листов со звукоизоляцией, имеют толщину 70мм., и панельные перегородки толщиной 80мм.
В качестве стропильной балки принимаем решетчатую балка, она выполнена из железобетона и имеет длину 12000мм, а высота на опоре составляет 600 мм и имеет уклон 5о.
Покрытие выполнено из железобетонных плит покрытия толщиной 300 мм.
Площадь застройки- 2160м2, Строительный объем-13716м3
Введение 4
1.Календарный план производства работ 5
1.1. Характеристика календарного плана 5
1.2. Номенклатура и подсчет объемов работ 6
1.3. Определение затрат труда, машинного времени и потребно-сти в материалах 12
1.4. Подбор и обоснование методов производства основных видов работ 41
1.4.1. Грубая планировка строительной площадки 41
1.4.2. Срезка растительного слоя 41
1.4.3. Разработка грунта котлована 42
1.4.4. Зачистка грунта под основание фундаментов 42
1.4.5. Устройство основания под фундаменты 42
1.4.6. Уплотнение грунта обратной засыпки 42
1.4.7. Обратная засыпка 42
1.4.8. Контроль качества земляных работ 43
1.4.9. Техника безопасности при земляных работах 43
1.4.10. Монтаж наружных и внутренних стеновых панелей 43
1.4.11. Монтаж плит перекрытия 44
1.4.12. Контроль качества монтажных работ 45
1.4.13. Техника безопасности при производстве монтажных работ 45
1.4.14. Монтаж плит перекрытия 46
1.4.15. Устройство плитного утеплителя по покрытию 47
1.4.16. Устройство выравнивающей стяжки по плитам перекрытия 47
1.4.17. Устройство плоской кровли 47
1.4.18. Техника безопасности при кровельных работах 48
1.4.19. Заполнение оконных и дверных проемов 49
1.4.20. Контроль качества плотницких работ 49
1.4.21. Устройство паркетных и дощатых полов 50
1.4.22. Устройство полов из керамических плиток 51
1.4.23. Контроль качества устройства полов 52
1.4.24. Оштукатуривание поверхностей стен 53
1.4.25. Контроль качества штукатурных работ 54
1.4.26. Оклейка стен обоями 54
1.4.27. Контроль качества обойных работ 55
1.4.28. Малярные работы 55
1.4.29. Техника безопасности при малярных работах 56
1.4.30. Контроль качества малярных работ 56
1.4.31. Устройство асфальтовой отмостки 56
1.4.32. Специальные работы 56
1.4.33. Благоустройство территории 56
2. Строительный генеральный план 57
2.1. Исходные данные 57
2.3. Расчет временных зданий 61
2.4. Расчет потребности строительства в воде 63
2.5. Обеспечение строительства электроэнергией 64
2.6. Расчет количества прожекторов для стройплощадки 65
2.7. Мощность сети внутреннего освещения 65
2.8. Мероприятия по охране окружающей среды, охране труда, противопожарной защите 66
2.8.1. Техника безопасности 66
2.8.2. Противопожарная безопасность 67
2.8.3. Охрана труда 70
Заключение 72
Список используемых источников 73
Дата добавления: 17.01.2024
|
5985. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом + ППР + Цех по переработке дикорастущих ягод в г. Курск | AutoCad
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 3
1.2 Объёмно-планировочное решение: 4
1.3 Расчёты к архитектурно – строительной части: 5
1.4 Конструктивные решения: 5
1.4.1 Фундаменты 6
1.4.2 Плиты перекрытия 8
1.4.3 Стены 8
1.4.4.Окна 9
1.4.5 Двери 9
1.4.6 Лестницы 9
1.4.7 Крыша 10
1.4.8 Кровля 10
1.4.9 Лифт 10
1.5 Отделка здания 10
1.6 Инженерное оборудование здания 16
1.7 Технико-экономические показатели 16
2 Раздел
2.1 Общая характеристика проектируемого здания
2.2 Объёмно-планировочное решение
2.3 Расчёты к архитектурно – строительной части
2.4 Конструктивные решения
2.4.1 Фундаменты
2.4.2 Колонны
2.4.3 Стены
2.4.4 Тавровая балка
2.4.5 Плиты покрытия
2.4.6 Плиты перекрытия
2.4.7 Окна
2.4.8 Двери
2.4.9 Лестницы
2.4.10 Крыша
2.4.11 Кровля
2.5 Отделка здания
2.6 Генеральный план
2.7 Инженерное оборудование здания
2.8 Технико-экономические показатели
Конфигурация здания – крупнопанельный жилой дом.
Длина проектируемого здания – 25600 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании 10 этажей. Высота одного этажа – 3000 мм.
Конструктивная система жилого дома – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка.
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90 мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола с графитовыми добавками. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из модифицированного полистиролбетона на шлакопортландцементе толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола с графитовыми добавками толщиной 100 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1500 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
В данном проекте использована плоская крыша.
В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 2˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. Данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500 кг.
Площадь застройки – 350,4 м^2
Строительный объём – 12018,72 м^3
Жилая площадь – 261,7 м^2
Общая площадь – 296,8 м^2
Планировочный коэффициент – 0,9
Объёмный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
Длина проектируемого здания – 58900 мм, ширина – 18000 мм.
Проектируемое здание состоит из основного промышленного здания и административно-бытового корпуса. В промышленном здании один этаж, высота помещения 4200 мм. В административно-бытовом корпусе 2 этажа высотой 3000 мм.
Конструктивная система промышленного здания – каркасная.
В данном проекте использован столбчатый фундамент под основное промышленное здание и ленточный фундамент под административно-бытовой корпус.
В данном проекте используются железобетонные колонны двух видов – основные колонны и колонны фахверка. Основные колонны крайнего и среднего ряда имеют сечение 300×300 мм и высоту 5100 мм, а колонны фахверка имеют сечение 300×300 и высоту 4300 мм.
Наружные стены в основном промышленном здании выполнены из железобетонных панелей толщиной 300 мм. Перегородки выполнены из металлических профилированных листов со звукоизоляционным слоем внутри и имеют толщину 70 мм.
Наружные стены административно-бытового корпуса состоят из трёх слоёв:
первый слой состоит из полнотелого глиняного кирпича толщиной 250 мм, второй слой – теплоизоляция, представляющая собой плиты из стеклянного штапельного волокна толщиной 110 мм, третий слой состоит из керамического пустотелого кирпича толщиной 120 мм. Внутренние несущие стены выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 250 мм. Перегородки выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 120 мм.
Балка выполнена из железобетона и имеет длину 9000 мм, а высота на опоре составляет 600 мм и имеет уклон 1:12.
Покрытие выполнено из железобетонных ребристых плит толщиной 300 мм.
Перекрытия выполнены из многопустотных железобетонных плит перекрытия толщиной 220 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую стену – 90 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1600 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
Крыша – это завершающая часть здания, защищающая помещения и конструкции здания от воздействия окружающей среды.
Кровля – это водонепроницаемая оболочка крыши. В основном промышленном здании применяется четырёхскатная кровля с уклоном 1:12. В административно-бытовом корпусе применяется плоская кровля без чердака с уклоном 5˚.
Площадь застройки – 1060,2 м^2
Строительный объём – 7686,45 м^3
Рабочая площадь – 863,4 м^2
Общая площадь – 1126,9 м^2
Планировочный коэффициент – 0,8
Объёмный коэффициент – 8,9 м^3/м^2
Введение 4
1. Календарный план производства работ 5
1.1. Характеристика календарного плана 5
1.2. Номенклатура и подсчет объемов работ 7
1.3. Определение затрат труда, машинного времени и потребно-сти в материалах 12
1.4. Подбор и обоснование методов производства основных видов работ 30
1.4.1. Грубая планировка строительной площадки 30
1.4.2. Срезка растительного слоя 30
1.4.3. Разработка грунта котлована 31
1.4.4. Зачистка грунта под основание фундаментов 31
1.4.5. Устройство основания под фундаменты 31
1.4.6. Уплотнение грунта обратной засыпки 31
1.4.7. Обратная засыпка 31
1.4.8. Контроль качества земляных работ 31
1.4.9. Техника безопасности при земляных работах 32
1.4.10. Монтаж наружных и внутренних стеновых панелей 32
1.4.11. Монтаж плит перекрытия 33
1.4.12. Контроль качества монтажных работ 34
1.4.13. Техника безопасности при производстве монтажных работ 34
1.4.14. Монтаж плит перекрытия 35
1.4.15. Устройство плитного утеплителя по покрытию 36
1.4.16. Устройство выравнивающей стяжки по плитам перекрытия 36
1.4.17. Устройство плоской кровли 36
1.4.18. Техника безопасности при кровельных работах 37
1.4.19. Заполнение оконных и дверных проемов 38
1.4.20. Контроль качества плотницких работ 38
1.4.21. Устройство паркетных и дощатых полов 39
1.4.22. Устройство полов из керамических плиток 40
1.4.23. Контроль качества устройства полов 41
1.4.24. Оштукатуривание поверхностей стен 42
1.4.25. Контроль качества штукатурных работ 43
1.4.26. Оклейка стен обоями 43
1.4.27. Контроль качества обойных работ 44
1.4.28. Малярные работы 44
1.4.29. Техника безопасности при малярных работах 45
1.4.30. Контроль качества малярных работ 45
1.4.31. Устройство асфальтовой отмостки 45
1.4.32. Специальные работы 45
1.4.33. Благоустройство территории 45
2. Строительный генеральный план 46
2.1. Исходные данные 46
2.3. Расчет временных зданий 50
2.4. Расчет потребности строительства в воде 52
2.5. Обеспечение строительства электроэнергией 53
2.6. Расчет количества прожекторов для стройплощадки 55
2.7. Мощность сети внутреннего освещения 55
2.8. Мероприятия по охране окружающей среды, охране труда, противопожарной защите 56
2.8.1. Техника безопасности 56
2.8.2. Противопожарная безопасность 57
2.8.3. Охрана труда 59
Заключение 62
Список используемых источников 63
Дата добавления: 17.01.2024
|
© Rundex 1.2 |
