100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 2011. Дипломный проект - Модернизация электропривода поперечной подачи токарно-винторезного станка 16А20Ф3 для цеха по ремонту водомеров | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Анализ хозяйственной деятельности организации
1.2 Описание промышленной установки объекта модернизации
1.3 Формулирование требований к автоматизированному электроприводу
2 РАСЧЕТ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ СЕТИ
3 РАСЧЕТ СИЛОВОЙ СЕТИ
3.1 Анализ кинематической схемы механизма
3.2 Расчёт нагрузок и построение механической характеристики и нагрузочной диаграммы механизма
3.3 Предварительный выбор двигателя по мощности
3.4 Уточнение выбранного двигателя
3.5 Построение нагрузочной диаграммы электропривода
3.6 Проверка выбранного электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
4.1 Обоснование выбора вида преобразователя электрической энергии
4.2 Выбор датчиков управляемых координат автоматизированного электропривода
4.3 Формализация условий работы промышленной установки
4.4 Выбор аппаратов системы автоматизации
5 РАСЧЕТ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОСВЕЩЕНИЯ
6 РАСЧЕТ И ВЫБОР ЭЛЕКТРОПРОВОДОК ВНУТРЕННИХ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ И СИЛОВЫХ СЕТЕЙ
6.1 Расчет и выбор электропроводок внутренних групповых осветительных сетей
6.2 Расчет и выбор электропроводок внутренних силовых сетей
6.3 Расчет вводов
7 ОХРАНА ТРУДА
7.1 Технические мероприятия по ТБ
7.2 Меры безопасности при выполнении работ на базовой установке
7.3 Производственная санитария
7.4 Пожарная безопасность
8 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
8.1 Общие сведения
8.2 Расчет начальных затрат
8.3 Определение эксплуатационных затрат
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Род напряжения 3-х фазный, переменный
Напряжение питания, В 380
Напряжение цепи управления, В 22 и 110
Напряжение цепи местного освещения 24
Мощность привода главного движения, кВт 11
Мощность привода продольного перемещения, кВт 2,2
Мощность привода поперечного перемещения, кВт 0,25
Мощность привода станции смазки каретки, кВт 0,18
Мощность привода станции смазки шпиндельной
бабки, кВт 0,27
Мощность привода насоса охлаждения, кВт 0,12
Мощность привода резцедержателя, кВт 0,37
Суммарная мощность установленных на станке
электродвигателей, кВт 14,4
Габаритные размеры станка, мм, не более
длина 3200
ширина 1600
высота 2100
Масса станка, кг, не более 4000
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте проведена модернизация электропривода поперечной подачи токарно-винторезного станка 16А20Ф3 для цеха по ремонту водомеров МУП.
В ходе работы проведен анализ технологического процесса и рассмотрена работа привода подачи. Сформулированы требования к электроприводу поперечной подачи. Рассмотрены основные типы приводов, которые в настоящее время находят применение в металлорежущих станках. Была выбрана система электропривода: в замен нерегулируемого АД с коробкой скоростей выбрали систему ПЧ-АД с векторным управлением. В результате расчета режимов резания для типовой детали выбрали электродвигатель мощностью 0,25 кВт. Выбрали комплектный преобразователь UFD004S43 фирмы Delta Electronics.
В связи с ремонтом здания произведен расчет и выбор оборудования электрического освещения. По требуемой освещенности, размерам помещения и коэффициента отражения поверхностей помещения расчитан необходимый световой поток ламп. Количество светильников определено исходя из условия равномерности освещенности.
Произведен расчет и выбор электропроводок внутренних осветительных и силовых сетей. Исходным данным для определения сечений проводов являлись мощности силового и осветительного электрооборудования с учетом коэффициентов загруженности и одновременности.
Также были рассмотрены мероприятия по обеспечению охраны труда при эксплуатации токарно-винторезного станка, рассчитана система заземления здания цеха.
Было проведено экономическое обоснование выбранного технического решения. Срок окупаемости капитальных вложений в 91360 руб. составил 5 лет, что показывает экономическую целесообразность проекта.
Дата добавления: 16.03.2014
|
|
 2012. АР АС КЖ Дом из пеноблока с гаражом 2 этажа на плитном фундаменте 13,9 х 12,4 м Ленинградская обл. | ArchiCAD
Объект проектирования-жилой дом из газобетонных блоков ГОСТ 25485-89 М D500 на ц.п. м50 Здание дома двухэтажное, состав помещений см. экспликацию.
Общая площадь дома составляет 229,05 кв.м.
Высота первого этажа 3 метра, высота второго этажа мин.=2,8 метра,макс.= 4,7высоты указаны от верха перекрытия до верха следующего перекрытия.
Отделка фасадов выполняется по выбору заказчика.
Конструктивные решения:
Фундамент дома-монолитная железобетонная плита h=250мм на подготленном основании.
Горизонтальное утепление фундамента производится с помощью ЭППС 100мм по песчаной основе.
Горизонтальная гидроизоляция фундамента выполняется по верхней его части с заведением на вертикальные части.
Несущие стены дома выполнены из газобетонных блоков 375х250х600мм плотностью не менее D500 с последующим вертикальным утеплением ЭППС 50мм и облицовкой керамическим кирпичем с устройством вентзазора не менее 30мм.
Внутренние не несущие перегородки-кирпич\газобетон или ГКЛ конструкции с последующей отделкой.
Крыша , стропильная система устраивается из обрезной доски 50х200 по СНиП II-25-80(хвойные породы), порытие кровли - битумная черепица, утепление - минеральная вата с защитой паро- и гидроизоляции.
Все деревянные конструкции должны быть антисептированы, обработаны антиперенами(в соответствии СНиП 2,03-85 и СНиП 2,01,02-85) и отделены гидроизоляцией от бетонных конструкций.
Дата добавления: 17.03.2014
|
 2013. Курсовой проект - Двухэтажный двухквартирный сблокированный жилой дом на две семьи 14,50 х 10,64 м в Московской области | AutoCad
I. Общая часть:
II. Архитектурно-планировочное решение
III. Конструктивная часть
IV. Теплотехнический расчет
V. Указания по защите деревянных конструкций
VI. Инженерное оборудование
VII. Охрана окружающей среды
VIII. Основные показатели проекта
Дом состоит из двух секций с раздельными входами. Для каждой из секций планировка решена в 2-х уровнях:
- на первом этаже расположены: тамбур, кухня-столовая, холл, санузел, котельная, гостиная.
- на втором этаже запроектированы: три спальни, холл, санузел.
Основные показатели проекта
1. Этажность: этажей -2
2. Площадь застройки: кв.м. -180,6
3. Общая площадь, кв.м. -270,9
в том числе площадь жилых помещений кв.м. -124,7
Класс ответственности здания = III
Степень долговечности = II (50-100 лет)
Степени огнестойкости = II
Дата добавления: 19.03.2014
|
2014. АР/АС Двухэтажный жилой дом 11 х 9 м, 172,5 м2 в Тюменской обл. | AutoCad
Строительный объем - 850 м3
Здание имеет прямоугольную форму в плане. Количество этажей - 2. Для придания зданию привлекательного внешнего вида, принято решение обшить объект по наружным стеновым ограждениям профлистом. Фасад выполнен в основных цветах: светло-серый, бежевый. Оконные витражи предполагают за собой 100% естественное освещение помещения в инсоляционный период суток. Двухкамерный стеклопакет 4-10-4-10-4 с коэфициентом теплозащиты не менее R=0,55 кв.м.С/Вт по теплотехническим и шумопроникающим расчетам соответствует показателям 300мм стены. Отделка фасадов и интерьеров выполнена из современных, долговечных материалов
Общие данные
Фасады в осях 1-3 и А-Г
Фасады в осях 3-1 и Г-А
План помещений на отм. +0,600
План помещений на отм. +3,600
Разрез 1-1
План свайного поля
План ростверка
Каркас КП-1, Каркас К-1
План пола 1 го этажа
План бетонирования пола 1го этажа
Армированный пояс 1го этажа
План пола 2го этажа
План бетонирования пола 2го этажа
Армированный пояс 2го этажа
План пола чердачного этажа
План бетонирования пола чердачного этажа
План стропил
План кровли
Перемычки и несущие столбы
Принципиальная схема несущих столбов
Принципиальная схема перемычек
План системы отопления
Схема обвязки отопительных приборов
Ведомость отделки помещений - 1
Ведомость отделки помещений - 2
Спецификация оборудования, изделий и материалов
Дата добавления: 29.03.2014
|
2015. Курсовой проект - Микропроцессорная система мониторинга и управления системами пожаротушения и дымоудаления в административно-торговом здании | Visio
Система предназначена для автоматического управления системами пожаротушения предварительного действия (Preaction systems) и системами дымоудаления в административно-торговом здании.
Цели создания системы
- Организация комплекса мер по пожарной безопасности, который позволит или потушить сразу возникший очаг возгорания, или с наименьшими потерями дождаться прибытия профессиональных пожарных.
- Уменьшение вероятности гибели людей вследствие удушения угарным газом.
- Автоматизация процесса пожаротушения и дымоудаления с полным исключением влияния человеческого фактора на принятие решений в экстренной ситуации.
Характеристика объекта автоматизации
Административно-торговое здание состоит из одного надземного этажа и подвала. Подробный план здания приведен на рисунках 1 и 2. Согласно нормам пожарной безопасности НБП 105-03 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" автоматизируемое помещение имеет низшую категорию опасности – Д.
Требования к системе
Требования к структуре и функционированию системы
Требования к датчикам:
Датчики температуры:
- Бесконтактный датчик температуры;
- Диапазон измеряемых температур: от 0 до +125 С;
- Точность индикации ±1 С;
- Время отклика выхода не более 25мс;
Датчики дыма и концентрации угарного газа:
- Способность работать при высокой температуре;
- Номинальное напряжение питания (±15%): 12 В постоянного тока;
- Температурный диапазон работы: от -10°С до +50°С.
- Диапазон измерения концентраций: 0 - 100 мг/м3
- Время отклика выхода не более 25мс;
- Относительная погрешность не более:25%
Требования к расстановке датчиков
- Тепловые и дымовые датчики должны быть расположены в самых высоких частях помещения. При установке датчиков следует учитывать эффект стратификации.
- Датчики CO согласно схеме тепловых датчиков, продублировав их расположение на стене в горячем цехе.
- Необходимо исключить установку датчиков вблизи стыка стены и потолка
- Исключить установку чувствительного элемента теплового или дымового датчика вровень с потолком.
В рассматриваемом административно-торговом здании имеется фальшпотолок, поэтому датчики должны быть установлены ниже уровня фальшпотолка согласно следующим требованиям: чувствительные элементы детекторов должны быть расположены ниже потолка в пределах:
1) 25 мм — 600 мм для дымовых датчиков;
2) 25 мм — 150 мм для тепловых датчиков.
Точечные дымовые и тепловые детекторы не должны устанавливаться на расстоянии менее чем 500 мм от любой из стен, перегородок или преград для потоков дыма и нагретых газов, типа балок, воздуховодов, где величина преграды больше, чем 250 мм по глубине. Если ограниченное пространство имеет ширину менее 1 м, то датчик устанавливается как можно ближе к центру промежутка.
Расстояние между любой точкой защищаемого помещения в горизонтальной проекции и ближайшим детектором не должно превышать:
1) 7,5 м, если ближайший детектор дымовой;
2) 5,3 м, если ближайший детектор тепловой.
Датчики температуры и дыма должны представлять единый пожарный модуль и располагаться в здании согласно рисункам 1 и 2.
Требования к системе пожаротушения
- Необходимо использовать систему пожаротушения предварительного действия с подводящим трубопроводом, заполненным сжатым воздухом или азотом. Спринклерные оросители необходимо установить на высоте не ниже 4 метров над полом.
- Насосная станция должна находиться в отапливаемом помещении;
Требования к системе дымоудаления
- Клапаны дымоудаления необходимо установить в ответвлениях воздуховодов;
- Клапан должен быть оснащен автоматически и дистанционно управляемым приводом;
- Применение клапана дымоудаления осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91.
Входные данные
- Данные о работоспособности средств детекции (тепловые, дымовые пожарные датчики), электроклапанов (дренчарные, дымоудаления), системы вентиляторов.
- Значения фактических температур с термодатчиков.
- Значения концентрации угарного газа в воздухе.
- Данные о наличии дыма на объекте контроля, получаемые с датчиков дыма.
- Сигнал запуска СПДУ.
Выходные данные
- Сигнал пуска систем пожаротушения и дымоудаления;
- Управление скоростью вращения вентиляторов;
- Сигналы для передачи технологической информации на стационарную СМУ;
- Поток данных, передаваемый на компьютер.
Требование к электропитанию и подводке
Электропитание системы пожаротушения должно соответствовать рекомендациям, данным в стандарте В5 5839-1:2002, п. 25. Питание к системе пожаротушения должно быть подведено в соответствии с рекомендациями, данными в стандарте BS 5839-1:2002, п. 26 для кабелей со стандартными огнеупорными свойствами.
Требования к численности и квалификации персонала системы и режиму его работы
Система должна быть полностью автоматизирована, необходимо минимизировать влияние человеческого фактора на ее «повседневную» работу. Квалифицированный персонал необходимо привлекать только для проведения профилактических и/или ремонтных работ.
Требования к надежности
- Система должна быть спроектирована таким образом, чтобы в случае единичного повреждения шлейфа (обрыва или короткого замыкания), она обнаруживала пожар на защищаемой площади и, по крайней мере, оставляла возможность включения пожаротушения вручную.
- Пожарные датчики должны выдерживать воздействие электромагнитных помех напряженностью 10 В/м в диапазонах 0,03-1000 МГц и 1-2 ГГц и напряженностью 30 В/м в диапазонах сотовой связи 41 5-466 МГц и 890-960 МГц, причем с синусоидальной и импульсной модуляцией (согласно европейским требованиям LPCB и VdS ).
Требования безопасности
Ввиду массового скопления людей в здании необходимо использовать систему пожаротушения, не оказывающего вредного воздействия на организм людей.
Выброс огнетушащего вещества (воды) должен производиться только в той части защищаемой области, где обнаружено возгорание.
Требования по эргономике и технической эстетике (в соответствии с ГОСТ 24750-81)
- Конструкция блока МПС управления должна обладать информативностью формы, свидетельствующей о ее функции и способе ее осуществления.
- На конструкции системы должна быть предусмотрена кнопка ручного запуска системы пожаротушения/дымоудаления в случае несрабатывания автоматики.
- Допускается выделять цветом элементы корпуса СМУ или его отдельные части в композиционных и функциональных целях.
- На экране компьютера информация должна отображаться в виде мнемосхем.
- Необходимо обеспечить визуальную индикацию статуса системы за пределами защищаемой зоны и располагать у всех входов в помещение так, чтобы состояние системы пожаротушения было понятно персоналу, входящему в защищенную область.
- Световое и звуковое оповещение должно соответствовать требованиям стандарта В5 5839-1.
Требования по сохранности информации при авариях
При потере питания необходимо обеспечить работоспособность компьютера в течении 10-20 минут для завершения записи поступившей технологической информации и корректного завершения работы, либо, при возобновлении электропитания, возможности продолжить работать в нормальном режиме.
Требования к функциям (задачам), выполняемым системой
- Система должна автоматически контролировать каналы связи с входящими в систему котроллерами и средствами детекции с целью фиксации обрывов и скорейшей их ликвидации. Период опроса не должен превышать 30мс.
- Необходимо в режиме реального времени получать данные об уровне концентрации угарного газа, величине температуры в помещении, наличии дыма, уровне воды в насосной станции, а также – состоянии открытости эвакуационных выходов.
- В случае повышенной концентрации угарного газа, должна включиться моноблочная система вентиляции, которая работает до тех пор, пока концентрация угарного газа в воздухе не сведется к допустимой норме - 0,02%.
- При возникновении повышенной задымленности и/или очага возгорания в помещении должна включиться система дымоудаления/ система пожаротушения предварительного действия.
- Информация обо всех технических процессах должна передаваться системой управления на компьютер, на котором эти данные записываются в базу данных и отображаются на экране в виде мнемосхем. В случае обрыва на экране компьютера должен отображаться подозрительный канал.
Требования к видам обеспечения.
Требования к информационному обеспечению
- Информационный обмен между контроллерами и СМУ должен осуществляться по последовательной магистрали CAN. Каждое сообщение снабжается идентификатором, который определяет назначение передаваемых данных, но не адрес приемника. Любой приемник может реагировать как на один идентификатор, так и на несколько. На один идентификатор могут реагировать несколько приемников.
- Для подключения средств детекции к контроллерам необходимо использовать радиальный или кольцевой шлейф.
- Для подключения СМУ к компьютеру должен использоваться интерфейс USB 2.0.
- Для подключения компьютера к сети интернет и передачи данных по протоколу TCP/IP необходимо наличие сети Ethernet.
- Процесс сбора данный с компонентов системы должен осуществляться с периодом не более 30мс. Эти данные должны передаваться через СМУ в компьютер для записи в базу данных.
- Система управления базой данных должна поддерживать интерфейс Open Database Connectivity (ODBC) для взаимодействия со SCADA-системой.
Требования к программному обеспечению
1. Использование SCADA – системы (Supervisory Control And Data Acquisition) TRACE MODE® для автоматизированного управления и сбора данных:
- Отображение информации на экране монитора в понятной для человека форме;
- Аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями;
- Ведение архивов событий;
- Визуализация места возникновения пожара и процесса тушения;
2. Использование SOFTLOGIC-системы TRACE MODE® для программирования контроллеров:
- Возможность применения языков программирования стандарта IEC МЭК 6-1131/3;
- Наличие средств отладки реального времени, позволяющих отслеживать работу котроллера в режиме исполнения проекта.
3. Интегрированная отладочная среда CodeVisionAVR C Compiler для написания и отладки прикладных программ для AVR микропроцессоров.
Требования к документации.
Документация должна включать в себя:
- Пояснительную записку;
- Структурную схему;
- Функциональную схему;
- Электрическую принципиальную схему.
Заключение
Разработанная микропроцессорная вычислительная система для управления системами пожаротушения и дымоудаления.
Графическая часть выполнена на 3 листах в соответствии с ЕСКД и ЕСПД.
Разработана схема электрическая принципиальная блока управления СПДУ.
Составлен алгоритм функционирования блока управления СПДУ, исходя из аппаратной реализации системы.
Дата добавления: 31.03.2014
|
2016. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "Корпус" | Компас
Для механической обработки детали резанием использованы прогрессивные инструменты, производительное оборудование.
100-92, в количестве 90 шт. в год. Необходимо обеспечить точность отливки 11-13 ГОСТ 26645-85.
Дата добавления: 02.04.2014
|
2017. Чертежи - Двухэтажный кирпичный жилой дом 9 х 7 м | AutoCad
Генеральный план
Фасад
План на отметке 0.000
План на отметке +3.100
Фундамент
План кровли совмещенный с планом стропил
План перекрытий
Поперечный разрез
Разрез по стене
Узлы
Дата добавления: 04.04.2014
|
2018. Курсовой проект - Проектирование АТП на 52 автомобиля | Adobe Reader
Введение
1.Обоснование выбора подвижного состава в зависимости от перевозимого груза и условий перевозок
2 Технологический расчёт АТП
2.1 Расчёт производственной программы по ТО
2.1.1 Выбор нормативных данных для технологического расчёта
2.1.2 Корректирование нормативной периодичности ТО и ресурсного пробега.
2.1.3 Определение числа списаний и ТО на один автомобиль за цикл
2.1.4 Определение числа ТО на группу (парк) автомобилей за год
2.1.5 Определение программы диагностических воздействий на весь парк за год
2.1.6 Определение суточной программы по ТО
2.2 Расчёт годового объёма работ и численности производственных рабочих
2.2.1 Корректирование нормативных трудоёмкостей
2.2.2 Годовой объём работ по ТО и ТР
2.2.3 Распределение объема ТО и ТР по производственным зонам и участкам
2.2.4 Расчет численности производственных рабочих
2.3 Технологический расчет
2.3.1 Расчет постов и поточных линий
2.3.2 Выбор метода организации ТО и ТР автомобилей
2.3.3 Режим работы зон ТО и ТР
2.3.4 Укрупненный расчет постов ТО и ТР
2.4 Подбор технологического оборудования
2.5 Расчет площадей помещений
2.5.1 Расчет площадей зон ТО и ТР
2.5.2 Расчет площадей производственных участков
2.5.3 Расчет площадей складских помещений
2.5.4 Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобилей
2.6 Технологическая планировка производственных зон и участков
2.7 Технико-экономическая оценка проекта
2.7.1 Показатели качества технологических решений проектов
2.7.2 Расчет показателей
2.8 Разработка генерального плана
Выводы
Список литературы
В результате проведенных расчетов в курсовой работе можно сделать вывод, что вводить в эксплуатацию такое предприятие крайне сложно, о чем свидетельствуют следующие технико-экономические показатели:
- наличие большого числа подвижного состава;
- тяжелые условия эксплуатации подвижного состава, которые обуславливает климатический район и тип дорог;
- большая трудоемкость выполнения работ по ЕО, ТО и ТР;
- большой годовой объем работ по ТО и ТР подвижного состава;
- большая площадь земельного участка, что скажется при уплате налога на землю.
Таким образом, при необходимости проектирования автотранспортного предприятия для его нормального функционирования, прежде всего, необходимо иметь в наличии (или закупать) подвижной состав, входящий в какую-либо из групп совместимости (в зависимости от вида перевозок) и число автомобилей не должно превышать 100 единиц, а уже потом учитывать все остальные составляющие проектирования.
Дата добавления: 05.04.2014
|
2019. ОВ Вентиляция и кондиционирование 3-х этажного коттеджа | AutoCad
В холодный период воздух нагревается в водяных калориферах, мощность калорифера бассейна 12 кВт, установки для дома 35 кВт (ограничение по желанию Заказчика). Воздух очищается механически в двухступенчатой системе очистки EU2, EU3.
В помещении бассейна предусмотрена отдельная приточно-вытяжная вентиляция и осушитель. В холодной кладовой предусмотрен кондиционер для поддержания необходимой температуры.
При выходе на каждый этаж, кроме мансарды, устанавливаются 4 воздушных клапана для регулировки потока приточного воздуха с пультом управления установленных рядом с клапаном
Мансардный этаж проветривается периодически.
Питание осуществляется от существующего распределительного щита, расположенного в помещении дома.
Вентиляция и кондиционирование. Общие данные
Вентиляция и кондиционирование. Характеристики оборудования
Вентиляция и кондиционирование. Цокольный этаж М 1:75
Вентиляция и кондиционирование. 1-й этаж М 1:75
Вентиляция и кондиционирование. 2-й этаж М 1:75
Вентиляция и кондиционирование. 3-й этаж М 1:75
Фасад с размещением наружных блоков. М 1:100
Схемы систем П1, П2, В2, ВЕ3, ВЕ5
Схемы систем ВЕ1, ВЕ4, В6, В7, ВЕ8, ВЕ9, В10, ВЕ11, ВЕ12
Узел регулирования калорифера, фреоновых охладителей
Принципиальная схема управления воздушных клапанов, щитов и пультов
План венткамеры М 1:25
Дата добавления: 09.04.2014
|
2020. Курсовой проект - Организация механизированных работ в растениеводстве и работ по техническому обслуживанию | Компас
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА, АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЙ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНИКИ ХОЗЯЙСТВА
РАЗДЕЛ 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ РАСТЕНЕВОДСТВА
РАЗДЕЛ 3. ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ МТП
РАЗДЕЛ 4. РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА
РАЗДЕЛ 5. ОПРДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ВОЗДЕЛОВАНИЕ ЯР. ПШЕНИЦЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ВОЗДЕЛОВАНИЕ ПРОСЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ВОЗДЕЛОВАНИЕ ЛЮЦЕРНЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ЗАДАНИЕ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
Марки тракторов:
общего назначения – ВТ – 100;
универсально – пропашных – ЛТ3 – 155.
Сельскохозяйственные культуры:
яровая пшеница – 1100 га;
просо – 1400 га;
люцерна – 400 га.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте улучшен марочный состав тракторов до двух, что позволяет более эффективно проводить ТО и ремонт, уменьшить потребность широкого разнообразия запасных частей.
В данном проекте удалось снизить количество используемых тракторов. Также увеличился коэффициент сменности, что позволит полевые работы произвести в установленные строки. Также дается полная загрузка тракторов по маркам на целый год, то показывает графический анализ показателей использования тракторов и с/х машин.
Дата добавления: 11.04.2014
|
2021. ТМ Тепловой пункт детского сада в г. Калиниград | AutoCad
На вводе тепловых сетей в тепловой пункт устанавливается теплосчетчик ТЭМ-104-4 производства "ТЭМ-прибор", состоящий из двух первичных преорбазователей расхода воды ПРП-50, измерительного преобразователя расхода РСМ-05.05, двух датчиков температуры ТСПА-PL-Pt100-27,5 мм-4-(0-160) и тепловычислителя ИВБ.
Установка первичных преобразователей расхода запроектирована на горизонтальных участках подающего и обратного трубопроводов сетевой воды, установка измерительного преобразователя расхода - на горизонтальном участке подпиточного трубопровода. Длина прямолинейного участка до преобразователя расхода - 5Ду, после - 1Ду.
На подающем и обратном трубопроводах сетевой воды измеряются расход воды и температура, на подпиточном трубопроводе - только расход.
Слив воды от оборудования теплового пункта предусмотрен через существующий трап в действующую систему канализации.
Вентиляция в тепловом пункте приточно-вытяжная с естественным побуждением.
Приток воздуха предусмотрен из расчета однократного воздухообмена помещения в час посредством воздухозаборной решетки сеч. 405х55(h)мм (ПЕ1).
Вытяжка из помещения запроектирована в том же объеме из верхней зоны посредством приставного канала До=125мм (ВЕ1), выведенного выше кровли на 0,5м.
Отопление в тепловом пункте не требуется, в связи с имеющимися теплоизбытками, превышающими теплопотери помещения.
Общие данные.
Тепловая схема.
План. Схема ВЕ1.
Разрез 1-1. Опоры ОП-1, ОП-2
Дата добавления: 11.04.2014
|
2022. Курсовой проект - Технологическое проектирование грузового АТП | AutoCad
1 Технологический расчет АТП
1.1 Исходные данные
1.2 Корректирование нормативных значений исходных данных
1.3 Расчет годовой производственной программы по количеству воздействий
1.4 Расчет трудоемкости ТО и ТР подвижного состава
1.5 Расчет численности ремонтно-обслуживающих рабочих и распределение их по специальностям
1.6 Технологическое проектирование зон ТО и ТР автомобилей
1.7 Расчет площадей производственных участков
1.8 Расчет площадей складов
1.9 Общая площадь производственно-складских помещений
2 Планировка производственного корпуса АТП
3 Технологический расчет производственного участка
Заключение
Список используемой литературы
Задачей технологического расчета является определение необходимых данных (численности рабочих, постов и площадей) для разработки планировочного решения производственного корпуса АТП и организации технологического процесса ТО и ТР подвижного состава.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. Грузовое АТП
2. Списочное число автомобилей по маркам:
КамАЗ 5320 – 155 шт.
ГАЗ 53 – 40 шт.
3. Среднесуточный пробег автомобилей:
КамАЗ 5320 – 160 км.
ГАЗ 53 – 129 км.
4. Наименование производственного отделения:
Участок по ремонту КПП.
Дополнительные исходные данные:
1. Категория условий эксплуатации: ІІІ.
2. Число дней работы в году: 305 дней.
3. Нормативный пробег подвижного состава между техническими обслуживаньями и пробег до капитального ремонта:
Периодичность ТО-1: 4000 км.
Периодичность ТО-2: 16000 км.
Пробег до КР:
КамАЗ 5320 – 300 тыс. км.
ГАЗ 53 – 175 тыс. км.
4. Нормативная продолжительность пребывания автомобилей в обслуживании и ремонте:
КамАЗ 5320 – 0,43 дней/1000 км.
ГАЗ 53 – 0,3 дней/1000 км.
5. Нормативная трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту подвижного состава:
КамАЗ 5320
ЕОс – 0,35 чел.-ч,
ТО-1 – 5,7 чел.-ч,
ТО-2 – 21,6 чел.-ч,
ТР – 5,0 чел.-ч/1000 км.
ГАЗ 53
ЕОс – 0,3 чел.-ч,
ТО-1 – 3,0 чел.-ч,
ТО-2 – 12,0 чел.-ч,
ТР – 2,0 чел.-ч/1000 км.
6. Коэффициенты корректирования нормативов технического обслуживания и ремонта подвижного состава:
К1=0,8, для трудоемкости ТР К1=1,2;
К2=1,0;
К3=1,0;
7. Способ хранения подвижного состава в АТП: открытое.
Дата добавления: 16.04.2014
|
2023. АР Физкультурно - оздоровительный комплекс 89,84 х 36,23 м | AutoCad
Технико-экономические показатели:
Строительный объем:
выше отм. 0.000 - 29567,96 м3
ниже отм. 0.000 - 2166,66 м3
Общая площадь - 4752,67 м2
Полезная площадь - 4272,96 м2
Расчетная площадь - 3035,56 м2
Площадь ниже отм. 0.000 - 591,32 м2
Общие данные.
Схема планировачной организации земельного участка М 1:500
План техподполья М 1:200
План 1 этажа М 1:200
План 2 этажа М 1:200
План 3 этажа М 1:200
План 4 этажа М 1:200
План кровли М 1:200
Разрез 1-1 М 1:100
Разрез 2-2 М 1:100
Разрез 3-3 М 1:100
Разрез 4-4 М 1:100
Фасад 19-1
Фасад 1-19
Фасады А/0-Н и Н-А/0 цветовое решение
Фасад 19-1
Фасад 1-19
Фасады А/0-Н и Н-А/0
Экспликация полов
Ведомость отделки помещений
Дата добавления: 17.04.2014
|
2024. Курсовой проект - Привод к винтовому домкрату | Компас
-эскиз червячного редуктора
- сборочный чертеж привода (КП 220100 ДМ 13 01 05 СБ);
-сборочный чертеж редуктора (КП ДМ 220100 13 00 01 СБ);
-сборочный чертеж зубчатой муфты (КП ДМ 220100 13 01 04);
-сборочный чертеж червячного колеса (КП ДМ 220100 13 01 02);
-чертеж ведомого вала (КП ДМ 220100 13 01 03);
-спецификация привода (КП ДМ 220100 13 01 05 СБ);
-спецификация редуктора (КП ДМ 220100 13 00 01 СБ);
-спецификация зубчатой муфты (КП ДМ 220100 13 01 04 СБ);
-спецификация червячного колеса (КП ДМ 220100 13 00 02).
Введение
1. Энергетический, кинематический и силовой расчет привода
2. Расчёт передач
2.1.Расчёт быстроходной передачи (зубчатая)
2.2.Расчёт тихоходной передачи (червячная)
3. Составление компоновочной схемы редуктора
4. Расчет подшипников качения
4.1 Выбор подшипников быстроходного вала
4.2 Выбор подшипников промежуточного вала
4.3 Выбор подшипников тихоходного вала
5. Расчёт валов
5.1.Расчет быстроходного вала
5.2. Расчет промежуточного вала
5.3. Расчет тихоходного вала
6. Расчёт конструкционных элементов корпуса редуктора, червячного и зубчатого колёс
7. Расчёт муфт
8. Расчет шпоночного соединения
9. Выбор смазки
Заключение
Список литературы
Приложение А
Приложение В
Техническое задание
Спроектировать привод к винтовому домкрату. Привод должен в себя включать цилиндрическо – червячный редуктор. Ниже представлены данные для расчета привода.
Характеристика и условия работы привода:
1) Момент на выходном валу: T3= 1.7 кН*м
2) Число оборотов выходного вала: n3= 15 об/мин
3) Срок службы: tг = 10 лет
4) Коэффициент использования суточный: Кс = 0.5
5) Коэффициент использования годовой: Кг = 0.5
6) Типовой режим нагружения: IV
Дата добавления: 20.04.2014
|
2025. Курсовой проект - Виброплощадка СМ-615У | AutoCad
Введение
1.Описание и назначение заданного технологического процесса и обоснование технологической схемы производства
1.1 Выбор технологической схемы производства
1.2 Описание и назначение технологического процесса
1.3 Уплотнение бетонной смеси при агрегатно-поточной технологической схеме производства на виброплощадке
2.Устройство и конструкции виброплощадок
2.1 Виброплощадки с круговыми гармоническими колебаниями
2.2 Виброплощадки с направленными гармоническими колебаниями
2.3 Виброплощадки на воздушной подушке, работающие по принципу вибропоршня
2.4 Виброплощадки резонансные с асимметричными колебаниями
2.5 Ударно-вибрационные площадки
3. Расчет основных параметров виброплпщадки СМ-615У
4. Техника безопасности и охрана труда
5. Охрана окружающей среды и природы
Список использованной литературы
-Грузоподъемность 15 т
-Масса вибрируемых частей М=3100 кг
-Частота вращения приводного вала n=50 1/с
-Амплитуда колебаний виброустановки А=0,4 мм
-Количество дебалансов и пружин е,e'=8 шт
Дата добавления: 22.04.2014
|
© Rundex 1.2 |
