100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 2716. КР ОВ ВК НВК Производственное помещение / Здание для сборки изделий из композитных материалов г. Санкт-Петербург | AutoCad
100, марки по водонепроницаемости W6 по ГОСТ 26633-91. Под фундаментами устраивается подготовка из мелкозернистого бетона класса В7,5 толщиной 100мм.
Под плитой пола (в местах устройства свайных фундаментов) устраивается бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона кл. В7,5, ниже прокладывается гидроизоляция из геомембраны «Тефонд плюс», а под ней прокладывается утеплитель «Технониколь XPS30-250 (стандарт) толщиной -100мм. Ниже выполняется песчаная подушка из песка средней крупности, послойно уплотненного до К упл. =0,92.
Утеплитель и геомембрана по монолитной железобетонной плите устраивается без бетонной подготовки. Под монолитную фундаментную плиту выполняется бетонная подготовка из бетона В7,5. Ниже выполняется песчаная подушка из песка средней крупности, послойно уплотненного до К упл. =0,92.( на всю глубину существующих емкостей из железобетона). Глубина емкостей под фундаментной плитой -6м. Засыпать емкости необходимо послойно и одновременно все отсеки, не допуская разницы отсыпки в отсеках по высоте больше 1 метра.
Армирование свай предусмотрено сварными пространственными каркасами из арматуры класса А400 по ГОСТ5781-82.
Армирование ростверков предусмотрено сварными сетками из арматуры класса А400 по ГОСТ5781-82, толщина защитного слоя арматуры в подошве-50мм.
Армирование плиты предусмотрено отдельными стержнями из арматуры класса А400 по ГОСТ 5781-82 соединяемые вязальной проволокой, толщина защитного слоя арматуры в подошве-50мм.
Армирование плиты пола предусмотрено отдельными стержнями из арматуры А400. Толщина защитного слоя арматуры -45мм.
Конструктивная схема здания-рамная. Несущими конструкциями каркаса здания являются колонны, балки перекрытия и фермы в покрытии. Плита перекрытия выполнена монолитной железобетонной. Плита покрытия – из сэнгвич-панелей, прикрепляемых к стальным прогонам самонарезающими винтами. По торцам здания устанавливаются стропильные балки, опирающиеся на стойки фахверка. Горизонтальные нагрузки от стоек торцового фахверка передаются на диск покрытия через прогоны. Прогоны раскрепляют верхние пояса ферм в каждом узле.
Прогоны выполняются из швеллеров 18 П по ГОСТ 8240-97. Прогоны крепятся к фермам и балкам на болтах. Ветровые нагрузки с торца здания передаются на вертикальные связи по колоннам через прогоны, устанавливаемые в верхней части колонн. В процессе передачи нагрузок участвуют горизонтальные связи и диск покрытия. Нижние пояса стропильных ферм развязаны из плоскости вертикальными связями и распорками. К нижним поясам ферм подвешивается кран мостовой электрический однобалочный грузоподъемностью 3,2т.
Подкрановая балка выполняется из двутавра N36М. Балка раскрепляется вертикальными связями.
Общая устойчивость каркаса обеспечивается защемлением стоек в фундаменте, жестким диском покрытия и устройством системы связей по колоннам и фермам.
Соединение колонн с балками и фермами в поперечном направлении принято шарнирным. Плита перекрытия опирается по 3 сторонам на металлические балки, а 4 стороной опирается на стену из газобетонных блоков. Установка арматурных каркасов выполняется в гофры стального профилированного листа - несъемной опалубки. Профлист (по ГОСТ24045-94) крепится к стальным балкам при помощи самонарезающих винтов.
Соединение колонн с балками в продольном направлении принято- шарнирным.
Соединение колонн с фундаментами принято жестким.
Соединение фахверковых конструкций принято шарнирным.
Все конструктивные элементы имеют болтовые соединения. Болты приняты класса точности »В», класса прочности «5,8» .Гайки закрепляются контргайками, во избежание раскручивания. Материал конструкций каркаса -сталь - С245, С255, С345 по ГОСТ 27772-88. Таким образом, принятая конструктивная схема в целом обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость здания в период эксплуатации при действии всех расчетных нагрузок.
Сечение колонн – двутавр 30 К3, сечения ригелей - двутавр нормальный сечением N30Б1.
Балки перекрытия выполняются из двутавров N35Б2. В качестве направляющих конструкций для крепления ограждающих стен из сэнгвич-панелей приняты горизонтальные направляющие балки и вертикальные фахверковые стойки.
Сечение балок фахверка - труба прямоугольная N160х100х4; сечение стоек - труба квадратная N100х100х4, 80х80х4 по ГОСТ 30245-2003.
Фермы в покрытии запроектированы из гнутосварных профилей согласно серии 1.460.3-23.98.в.1.
Опирание ферм на колонны-шарнирное. Фермы привозятся с завода-изготовителя готовыми к монтажу.
Монтажные соединения - фланцевые. Соединения элементов решетки с поясами фермы- безфасонное. Все заводские соединения ферм - сварные. К верхним поясам ферм привариваются пластины для крепления горизонтальных и вертикальных связей между фермами. Связи выполняются из уголковых профилей по ГОСТ8509-93.
По крайним рядам колонн установить вертикальные связи из трубчатых профилей по ГОСТ30245-2003.
Все монтажные соединения выполняются на болтах нормальной точности и самонарезающих винтах. Постоянные болты класса прочности 5,8, класса точности В. Применение автоматной стали для болтов не допускается. Гайки постоянных болтов после выверки конструкций закрепляются контргайками. В заводских условиях для сварки элементов следует применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа по ГОСТ8050-85 или в смеси углекислого газа с аргоном по ГОСТ 10157-79*, сварочная проволока марки СВ-08Г2С по ГОСТ 2248-70. При ручной дуговой сварке применять для сварки деталей из углеродистой стали- электроды типа Э42 по ГОСТ9467-75.
Дата добавления: 19.01.2017
|
|
2717. ТМ Блочно-модульная котельная 32,5 МВт | AutoCad
- Отопление - 26,5 МВт;
- ГВС - 6,0 МВт.
Топливо - природный газ ГОСТ 5542-87. Резервное топливо - дизельное топливо.
Система теплоснабжения принята двухконтурная, разделенная на котловые и сетевые контура. Для разделения контуров предусмотрены пластинчатые теплообменники РИДАН ННN113-345-TKTM1 на контура отопления и ННN22-177-TKTM16 на контура ГВС.
В котловом контуре температура греющей воды - 110°С. Насосы котлового контура предусмотрены индивидуально для каждого котла Wilo IL 100/145-11/2. Перед насосами предусмотрены трехходовые клапаны HFE3 ф. "Danfoss" для обеспечения температуры на входе в котел не ниже 70°С. Для защиты котлов от температурного расширения в котловом контуре предусмотрены расширительные мембранные баки объемом 1000 л.
Температурный график тепловой сети 95/70°С. Насосы сетевого контура отопления - NL125/200-75-2-12 - 4 шт (один - резервный). Сетевые насосы с частотным регулированием, поддерживают постоянное давление на выходе из котельной. Насосы циркуляционные сетевого контура ГВС Wilo IL 40/160-4/2 - 2 шт (один - резервный), Циркуляционные насосы ГВС с частотным регулированием, поддерживают постоянный перепад давления в подающем и циркуляционным трубопроводах сети ГВС. Для регулирования температуры сетевой воды предусмотрены клапаны трехходовые регулирующие ф. "Danfoss": - поворотный типа HFE3 для регулирования температуры вод в сети ГВС и седельный типа VF3,, установленные на подающем трубопроводе котлового контура.
Общие данные
Тепломеханическая схема
Расположение оборудования. План на отметке 0.000
Расположение оборудования. Разрез 7-7
Расположение трубопроводов Т95, Т96. План на отметке 0.000. Разрез 1-1
Расположение трубопроводов Т1, Т2, Т1.1, Т2.1, Т3, Т4. План на отметке 0.000
Расположение трубопроводов. Разрезы 1 - 1, 2 - 2
Расположение трубопроводов. Разрезы 3 - 3, 4 - 4, 5 - 5, 6 - 6
Расположение трубопроводов. Разрез 7 - 7
Технологическая схема установки водоподготовки
Дата добавления: 20.01.2017
|
2718. ГСВ Реконструкция линии редуцирования ГРП | AutoCad
- фильтр;
- запорная арматура;
- регулятор давления комбинированный;
- предохранительный сбросной клапан (ПСК);
- приборы КИП;
Для измерения расхода газа проектом предусмотрена установка промышленного ротационного счетчика DELTA G-250 с фильтром прокладкой, Ру=1,6 МПа. Для приведения величины объема газа к нормальным условиям проектом предусмотрена установка электронного корректора объема газа SEVC-D (Corus) с датчиком абсолютного давления от 0,9 до10 бар и термопреобразователем РТ 1000. Для обмена данными в корректоре используются два коммуникационных порта: оптический порт и порт RS232. В комплекте с корректором поставляется встроенная литиевая батарея "Sonnenschein Lithium" типа SL2780 3,6 В/19 А·ч, расчитанная на эксплуатацию в течении 5 лет в нормальных рабочих условиях.
Установка счетчика предусматривается горизонтальная на газопроводе высокого давления с Рвх.=0,6 МПа, направление потока газа слева направо, параметры измеряемой среды температура от минус 20°С до плюс 60°С, соединение фланцевое, диапазон измерения 1:160. Производительность счетчика в нормальных условиях Q/min=17,5 м³/ч, Q/max=2800 м³/ч. Счетчик имеет сертификат соответствия для применения в Республике Казахстан и его установка должна быть согласована с эксплуатирующей организацией.
Счетчик крепится непосредственно на газопроводе на высоте - 0,8 м (до оси счетчика). Газопровод должен быть очищен и продут воздухом.
Общие данные.
План газопровода (проектируемый газопровод).
План газопровода (демонтируемый газопровод).
Вид А-А.
Схема газопровода (демонтируемый газопровод).
Дата добавления: 06.08.2012
|
 2719. Курсовая работа - Водоотведение сети населенного пункта и железнодорожной станции Киевская обл. | AutoCad
1. Район строительства – Киевская область
2. Глубина промерзания грунта, тип грунта – 0,9 м, суглинки
3. Глубина залегания грунтовых вод – 6,8 м
4. Отметка наивысшего горизонта воды в водоеме, ГВВ – 55,5
5. Примерная отметка головки рельса в районе депо – 63,0
6. Средняя плотность населения – 270 чел./га
7. Степень благоустройства жилой застройки – внутренний водопро-вод, канализация и централизованное горячее водоснабжение
8. Пропускная способность бани, чел/сут – 600
9. Количество белья, стираемого в прачечной, кг/сут (работает 16 ч/сут) – 3000
10. Количество учащихся в школе (работает 6 ч/сут) – 320
11. Число грузовых машин в гараже – 80
12. Расход производственных вод от промпредприятия:
- в сутки, м3 – 1100
- в 1-ую смену, м3 – 1100
Коэффициент часовой неравномерности поступления производственных вод:
- для 1-ой смены – 1,05
13. Число работающих на промышленном предприятии:
- в 1-ую смену, чел – 450
14. Число душевых сеток в групповых душевых промышленного предприятия – 8
15. Продолжительность смены промышленного предприятия, ч – 8
16. Тепловыделения в цехах предприятия – менее 20 ккал на 1 м3/ч
17. Расход сточных вод от пассажирского здания, м3/сут – 25
18. Количество вагонов, промываемых на железнодорожной станции за сутки – 35
19. Число рабочих и служащих в тепловозном депо железнодорожной станции (депо работает в 3 смены, продолжительность смены 8 ч), чел/смену – 300
20. Число душевых сеток в групповых душевых тепловозного депо – 15
21. Число стойл в тепловозном депо –12
22. Число реостатных испытаний тепловозов в сутки – 2
23. Количество обмывок тепловозов в сутки – 2
24. Число моечных машин в депо (для мойки колесных пар и тележек локомотивов) – 2
25. Площадь типового квартала по роду поверхностей, %:
- кровля – 30
- асфальтовые покрытия – 16
- грунтовые поверхности – 22
- газоны – 32
26. Время поверхностной концентрации – 5 мин
27. Деталь, подлежащая разработке – Угловой колодец
Содержание:
1 Производственно – бытовая сеть
1.1 Трассировка самотечной сети
1.2 Определение расходов сточных вод
1.2.1 Определение расходов воды от общественных зданий
1.2.2 Определение расходов воды от промышленного предприятия
1.2.3 Определение расходов сточных вод от жилых домов населенного пункта
1.2.4 Определение расходов сточных вод от жилых домов населенного пункта
1.3 Гидравлический расчет промышленно-бытовой сети
1.3.1 Определение начальной глубины заложения уличной водоотводящей сети
1.4 Гидравлический расчет сети водоотведения
1.5 Трубы и сооружения на водоотводящей сети
1.5.1 Общее положение
1.5.2. Трубы и основания
1.5.3 Колодцы
1.5.4. Переход под железной дорогой
2. Дождевая сеть
2.1 Трассировка дождевой сети водоотведения
2.2 Определение расчетных расходов дождевых вод
2.3 Расчет дождевой сети
Список использованной литературы
Дата добавления: 23.01.2017
|
2720. АС Универсальный торговый комплекс / Крытый рынок 1492,34 м2 Свердловская обл. | AutoCad
Уровень ответственности здания по ГОСТ 27751-88 - II (нормальный).
Степень огнестойкости по СНиП 21-01-97* - II.
Степень конструктивной пожарной опасности по СНиП 21-01 97* - С1.
Степень долговечности - II.
Класс функциональной пожарной опасности - Ф 3.1
Внутренние перегородки выполнены из гипсоволокнистых листов на каркасе из оцинкованных профилей системы КНАУФ.
Внутренние кирпичные стены, перегородки санитарных, технических помещений выполнены из пустотелого кирпича пластического формования марки КУРПу 1,4НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на цементно-известковом растворе М50 с армированием сеткой из ∅3Вр-1 с ячейкой 40х40 через 5 рядов кладки.
Дата добавления: 24.01.2017
|
 2721. Дипломный проект - Разработка шиномонтажного участка с разработкой стенда | Компас
1000 об./мин. Крутящий момент с вала электродвигателя на первичный вал редуктора осуществляется клиноременной передачей с передаточным числом i=70:120=0,58
Содержание:
Аннотация
Введение
Раздел 1. Конструкторский
Анализ существующих конструкций
Стенд для демонтажа пневматических шин
Описание конструкции
Технология проведения работ
Расчет редуктора
Расчет на прочность червячной пары
Раздел 2. Технологический.
Описание сборки пневмоцилиндра
Расчет момента затяжки
Принцип работы гайковерта
Раздел 3. Безопасность конструкции
Расчет защитного заземления
Расчет искусственного освещения
Расчёт освещенности
Раздел 4. Организационно-экономический
Назначение и технические данные конструкции узла
Обобщенный показатель технического уровня
Определение состава, нормативной трудоемкости и продолжительности ОКР
Расчёт себестоимости проектируемого изделия при промышленном производстве
Определение затрат на покупные комплектующие детали и изделия
Расчёт заработной платы исполнителей разработки и изготовления опытных образцов
Определение экономического эффекта от мероприятия по повышению надёжности узла
Определение себестоимости узла повышенной надёжности
Список использованных источников
Спецификации
Дата добавления: 25.01.2017
|
2722. ЭСН Многоэтажный жилой комплекс и объекты инфраструктуры / Наружное освещение г. Обнинск | AutoCad
Общие данные
План сетей наружного освещения
Схема электрическая однолинейная
Устройство фундамента опор освещения
Заземление опоры освещения
Схема разделки кабеля в опоре
Схема прокладки кабелей в траншеях
Описание системы наружного освещения:
По степени обеспечения надежности электроснабжения наружное внутриплощадочное освещение относится ко 2 категории надежности.
Питание наружного освещения осуществляется от шкафов управления уличным освещением ШНО-01 (Ш-32). Кабели питания светильников прокладываются от шкафов управления уличным освещением до проектируемых опор в земле, в траншее в трубах. Сеть наружного освещения выполняется кабелем ВБбШв-1.
Освещение дорог и пешеходных дорожек отвечают требованиям СП 52 13330 2011 (актуализированная редакция СНиП 23-05-95*) «Естественное и искусственное освещение». Светотехнические расчеты выполнялись в программе Relux с использованием коэффициента запаса 1,5 (коэффициент эксплуатации 0,67), рекомендуемого для установки наружного освещения. Данная улично-дорожная сеть относится к категории В2 (табл. 14 СП 52 13330 2011), для нее нормируются следующие показатели:
- средняя освещенность дорожного покрытия основных проездов Еср не менее 10лк, равномерность распределения освещенности Емин/Еср не менее 0,2;
- средняя освещенность на открытых автостоянках на улицах всех категорий не менее 6 лк (табл. 17 СП 52 13330 2011);
- средняя освещенность пешеходных пространств не менее 10 лк, равномерность распределения освещенности Емин/Еср не менее 0,2.
При проведении земляных работ необходимо обеспечить сохранность электрических кабелей, кабелей связи, трубопроводов и других подземных коммуникаций и сооружений, а также безопасность работающих.
Наружное освещение внутридворовых проездов и автомобильных парковок выполняется светильниками Falkon NTK 70Н250 «Световые технологии», Россия, с металлогалогенными лампами мощностью 250Вт. Светильники имеют степень защиты IP65. Светильники устанавливаются на металлические граненые опоры фланцевого типа НФГ-9,0-05**-ц компании «Opora Engineering», Россия. Кронштейны для установки светильников на опоры запроектированы с вылетом 1,5м в длину и 1,5м в высоту компании «Opora Engineering», Россия.
Наружное освещение прилегающей территории и пешеходных зон выполняется подвесными светильниками ГСУ09-100-01 «Капля» с молочно- белыми рассеивателями и металлогалогенными лампами мощностью 100 Вт компании «Galad», Россия. Светильники имеют степень защиты IP54. Светильники устанавливаются на металлические опоры паркового типа ОД-1-6,0-78 «Капля» высотой 6м компании «Opora Engineering».
Освещение спортивных площадок выполнено прожекторами ГО42-400-12 компании «Galad», Россия, устанавливаемыми на опоры НФГ-9,0-05**-ц компании «Opora Engineering» высотой 9м.
Дата добавления: 25.01.2017
|
2723. Дипломный проект - Совершенствование технологии производства нефтегазосепаратора НГС-1200 | Компас
В общей части приводится характеристика конструкции и основные сведения. Указываются все требования нормативной документации, а также условия работы изделия. Производится оценка материала изделия и расчет свариваемости. Осуществляется выбор типа производства.
Базовая часть содержит аналитический обзор базового способа сварки. Приводятся сведения об используемом оборудовании, сварочных материалах, а также режимах сварки.
Проектная часть – раздел дипломного проекта, который включает в себя:
- Выбор последовательности сборочно-сварочных операций;
- Выбор способа сварки;
- Выбор типа сварных соединений;
- Выбор сварочных материалов;
- Расчет режимов сварки;
- Выбор сварочного оборудования;
- Анализ экономической эффективности выбора способа сварки;
- Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для базового и проектного вариантов.
В производственной части происходит выбор вспомогательного оборудования и оснастки, характеристика применяемого подъемно-транспортного оборудования. Также приводятся сведения о контроле качества и испытании конструкции. Завершает раздел характеристика плана цеха по изготовлению нефтегазосепаратора.
Конструкторская часть содержит разделы, характеризующие выбор сборочно-сварочных приспособлений, средств автоматизации и механизации сварочных процессов, а также виды возможных сварочных деформаций и методы борьбы с ними.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Характеристика конструкции изделия
1.1.1. Описание и технические характеристики изделия
1.1.2. Назначение и условия работы изделия
1.1.3. Общие требования НТД на изготовление изделия
1.2. Характеристика материала изделия
1.2.1. Химический состав и механические свойства материала изделия
1.2.2. Расчет свариваемости основного металла
1.3. Характеристика применяемого проката
1.3.1. Требования НТД к прокату
1.3.2. Характеристика применяемого сортамента
1.4. Тип производства при изготовлении изделия
1.5. Способы резки и обработки кромок
2. БАЗОВАЯ ЧАСТЬ
2.1. Последовательность сборки
2.2. Характеристика применяемых способов сварки
2.3. Характеристика применяемых сварочных материалов
2.4. Основные сварочно-технологические режимы при изготовлении изделия
2.5. Характеристика применяемого оборудования
2.6. Характеристика вспомогательного-сборочно-сварочного оборудования и оснастки 2.7. Выводы
3. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Выбор последовательности сборочно-сварочных операций
3.2. Выбор способа сварки
3.3. Выбор типа сварных соединений
3.4. Выбор сварочных материалов
3.5. Расчет режимов сварки
3.6. Выбор сварочного оборудования 3.7. Расчет технологической себестоимости
3.7.1. Анализ экономической эффективности выбора способа сварки
3.7.2 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для базового варианта производства изделия
3.7.3 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для проектного варианта производства изделия
4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ
4.1. Выбор вспомогательного оборудования и оснастки
4.2. Подъемно-транспортное оборудование
4.3. Контроль качества при изготовлении изделия
4.4. Разработка плана цеха
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Обоснование выбора сборочно-сварочных приспособлений
5.2. Оценка возможных сварочных деформаций
5.3. Способы устранения сварочных деформаций
5.4. Выбор приспособления
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1. Обеспечение безопасности работающих
6.1.1 Основные опасности и вредности при проведении сборочно-сварочных работ
6.1.2. Технические требования к оборудованию и рабочему инструменту
6.1.3. Размещение оборудования и организация рабочих мест на сборочно-сварочном участке
6.1.4. Электробезопасность
6.1.5. Противопожарные требования и средства пожаротушения
6.2. Чрезвычайные ситуации
6.2.1.Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной или паровоздушной смеси
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе выполнения дипломного проекта была разработана технология сборки и сварки нефтегазосепаратора НГС-1200 с применением роботизированных комплексов на всех этапах производства. Это позволило значительно сократить время изготовления изделия, его себестоимость в целом, повысить эффективность производства и, что не маловажно, безопасность сборочных операций и сварочных процессов, снизить воздействие вредных факторов на организм человека, за счет использования современных комплексов со встроенными местными вытяжными аппаратами.
Весь комплекс средств автоматизации производственных процессов, предложенных в данном дипломном проекте:
1. Резка листового проката выполняется на установке плазменной резки MULTICUT 100 с ЧПУ.
2. Резка трубного проката осуществляется на установке плазменной резки труб FIN&FICEP с ЧПУ, позволяющей одновременно вырезать технологические отверстия.
3. Вырезка технологических отверстий в эллиптических днищах и других деталях сложной формы производится на роботизированной 3D установке плазменной резки CLOOS. 4. Изготовление штуцеров осуществляется с помощью роботизированной установки для приварки фланцев к патрубкам GGLJ-600 методом автоматической сварки в среде защитных газов.
5. Приварка штуцеров к телу трубы 1220х10 с применением роботизированной системы для орбитальной сварки с 3-мя интерполированными осями и 3-мя осями позиционирования головки СWELD.
6. Приварка штуцеров к днищу. Приварка штуцеров к телу трубы 1220х10 с применением роботизированной системы для орбитальной сварки с 3-мя интерполированными осями и 3-мя осями позиционирования головки СWELD. Метод сварки – автоматическая сварка в среде защитных газов.
7. Окончательная сборка сепаратора на специализированном стенде, оборудованном роликовым вращателем, центратором и глагольной тележкой. Сварочный автомат А-1406, сварочный выпрямитель ВДУ-1000.
В качестве альтернативы полуавтоматической сварки в среде защитных газов, в проектной технологии применяется автоматическая сварка в среде защитных газов с использованием сварочного автомата А-1406 и источника питания инверторного типа EWM PHOENIX 551.
Выбранное оборудование и технологическая оснастка – это новейшие комплексы роботизированного и автоматизированного управления процессами сборки и сварки.
Использование передовых технологий робототехники, автоматики и электроники во всех областях промышленности позволит предприятию выйти на совершенно новый уровень производства, что позволит конкурировать с мировыми лидерами машиностроительной отрасли.
Будущее промышленности и, в целом, народного хозяйства современной России зависит от разработки и внедрения роботизированных и автоматизированных линий по производству изделий любого типа. Лишь развитие собственного производства позволит Российской Федерации, с ее бескрайними запасами ресурсов, выдающимися учеными и, конечно же безгранично душевным народом, не зависеть от «запада», слезть с «нефтяной иглы» и, в конце концов, превратить богатство нашей земли в наше достояние и гордость.
Дата добавления: 29.01.2017
|
2724. АР Административный корпус Кемеровская обл. | AutoCad
- из блоков из ячеистых бетонов марки I-В2,5 D600 F50-1 ГОСТ 21520-89 толщиной 300 мм на цементно-песчаном растворе М75, с наружным утеплением из негорючих минераловатных плит на основе базальтовых горных пород повышенной жесткости "Технофас" толщиной 120 мм с последующим нанесением отделочного слоя из тонкослойной штукатурки "Ceresit WM" в соответствии с техническими решениями СТО 58239148-001-2006;
- из монолитного железобетона толщиной 250 мм по 1062.02-109-КЖ.04.
Цоколь принят из монолитного железобетона Y = 2500 кг/м³ высотой 600 мм толщиной 400 мм с утеплением пенополистирольными плитами "CARBON" по узлу 4 на л. 6.
Кровля принята мансардного типа из металлочерепицы "МП Макси" по металлическому каркасу с наружным организованным водостоком.
Внутренние стены и перегородки приняты:
- из монолитного железобетона толщиной 250 мм в лестничных клетках;
- из кирпича керамического рядового полнотелого марки КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ ГОСТ 530-2007 на цементно песчаном кладочном растворе М75;
- сборные из гипсоволокнистых листов ГОСТ Р 51829-2001 толщиной 12,5 мм на металлическом каркасе по серии 1.031.9-3.07 вып. 1.
Кирпичные перегородки армировать двумя стержнями арматуры 6-А-I ГОСТ 5781-82 на каждые 120 мм кладки через 5 рядов кладки по высоте. В дополнение к горизонтальному армированию кирпичные перегородки следует усиливать вертикальными двухсторонними арматурными сетками 4 Ср ГОСТ 23279-85 в слоях цементно-песчаного раствора М150 толщиной 30 мм. По верху перегородок уложить горизонтальные арматурные сетки 4 С 12х145 ГОСТ 23279-85 в слое цементно-песчаного раствора М150 толщиной 30 мм;
Общие данные
Планы на отм. 0,000; +3,600
Планы на отм. +6,900; +10,200
План кровли. Узел 2. План чердака на отм. +13,640. План подвала на отм. -2,670
Спецификации
Разрезы 1-1, 2-2. Узлы 3...5
Фасады
Фрагменты 1...9 планов
Фрагменты 10, 11, 18, 19 планов. Вид Р. Узлы 11, 12
Схемы заполнения оконных проемов. Фрагменты 12, 13 планов Узлы 13...15
Планы полов
Планы подвесных потолков. Узел 16
Крыльцо главного входа. Фрагмент 17 плана. Узлы 17, 18
Лестничная клетка №1. Узлы 19...21
Лестничная клетка №2
Фрагменты 14...16 фасадов. Козырьки 1...3. Узлы 22...24
Решетки Р1, Р2
Ведомость отделки помещений
Планы с отверстиями на отм. -2,670; 0,000; +3,600
Планы с отверстиями на отм. +6,900; +10,200
Виды А...П. Узел 25
Узлы 1, 6...10, 27...31. Вид С
Вытяжные шахты 1...3. Узел 26
Дата добавления: 29.01.2017
|
2725. Курсовая работа - Двухэтажный жилой дом в ст. Крыловской | AutoCad
100 м.
Здание двухэтажное, высота первого этажа –3 м, высота второго –3 м, высота здания –9,549 м.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счет жесткого соединения всех элементов. Эвакуация людей из помещений осуществляется через наружные двери. Двери на пути (по условиям пожарной безопасности) эвакуации открываются по направлению выхода из здания.
Конструктивный тип здания: бескаркасный с поперечными и продольными несущими стенами. Наружные стены из пемзобетона толщеной 350мм, внутренние стены кирпичные, центральной привязки, толщиной 250 мм и перегородки, толщиной 200 мм.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1.Исходные данные
1.1 Охрана окружающей среды
1.2. Объемно-планировочное решение
1.3. Технико-экономические показатели здания
2. Расчеты к архитектурно-конструктивной части
2.1. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции
2.2. Расчет лестничной клетки
2.3. Конструктивное решение здания
3.Отделка здания
3.1.Наружная
3.2.Внутренняя
4.Инженерное оборудование
5.Заключение
6. Список используемых источников
Дата добавления: 30.01.2017
|
2726. АР ОПЗ ПЗУ ПОС Склад 9 х 15 м, 144,6 м2 Свердловская обл. | AutoCad, PDF
Степень огнестойкости – III;
Класс конструктивной пожарной опасности – С1;
Класс функциональной пожарной опасности – Ф5.2
Расчетный срок несущих и ограждающих конструкций – 100 лет. (СНиП 20-01-2003 «Надежность строительных конструкций и оснований»)
Нагрузки и воздействия на здание в целом и на отдельные конструкции приняты по СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия», в том числе:
- расчетные снеговые нагрузки для III снегового района - 1,8 кПа;
- нормативные ветровые нагрузки для II ветрового района (тип местности В) - 0,3 кПа.
Расчет фундаментов здания и несущих конструкций выполнен на основании отчета об инженерно-геологических изысканиях № 1900 выполненного для данного участка в 2016г.
Уровень ответственности здания – нормальный, коэффициент надежности по ответственности γn=0.95.
Здание представляет собой металлический каркас.
Конструктивная схема – рамно-связевый каркас. В продольном и поперечном направлении устойчивость и геометрическая неизменяемость здания обеспечивается защемлением колонн в фундаментах, вертикальными связями по колоннам, горизонтальными связями по покрытию.
Фундаменты колон: столбчатые отдельно стоящие. Марка бетона B20.
Здание склада относится к III-ей степени огнестойкости по ФЗ-123.
Класс конструктивной пожарной опасности С1 по ФЗ-123.
Устойчивость зданий и сооружений при пожаре обеспечивается соответствующими пределами по огнестойкости конструкций по ФЗ-123.
Долговечность конструкций и материалов обеспечивается применением специальных мероприятий:
устройство антикоррозионной защиты металлических конструкций.
маркой бетона фундаментов по морозостойкости F 75;
Конструкции, не влияющие на общую устойчивость и неизменяемость здания при пожаре: прогоны покрытия.
Дата добавления: 01.02.2017
|
2727. Курсовой проект - Расчет и проектирование несущих и ограждающих конструкций прирельсового склада г. Владимир | AutoCad
Применяемые материалы: древесина – сосна, сталь – С235, клей – ФР-100.
Обшивка панелей стен: наружная и внутренняя – плоские асбестоцементные листы. Плиты покрытия – панели типа «сэндвич».
В качестве ограждающих конструкций принимаем панели типа «сандвич», уложенные на прогоны. Для расчета принимаем 25 кг/м2 (250 Н/м2). Масса прогонов составляет 10 кг/м2 (100 Н/м2).
Полная постоянная нагрузка составляет 25+10=35 кгс/м2. Расчетное значение веса снегово-го покрова для III снегового района 1,8 кПа (180кгс/м2) – временная нагрузка.
Для выбора схем вариантов применяемых несущих конструкций вычерчиваем схематический план здания с размещением несущих конструкций (рис. 1). Выбираем по табл. 2 <1> три варианта несущих конструкций проектируемого здания
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Сравнение вариантов
2. Расчет и конструирование ограждающих конструкций
3. Расчет и конструирование несущих конструкций
4. Проектирование колонны
5. Расчет и проектирование связей
6. Указания по защите и эксплуатации конструкций
Список литературы
Приложение 1 Результаты расчета с помощью программы "Лира 9.6"
Приложение 2 Графическая часть
Дата добавления: 02.02.2017
|
2728. Курсовая работа - ЖБК Железобетонные конструкции одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами | AutoCad
1. Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок
2. Статический расчет рамы
3. Проектирование стропильных конструкций.Раскосная сегментная ферма
4. Проектирование колонны
5. Список использованной литературы
6. Приложения
Исходные данные для выполнения проекта:
1. Шаг колонн в продольном направлении, м 6
2. Число пролетов в продольном направлении. 5
3. Число пролетов в поперечном направлении. 3
4. Высота до низа стропильной конструкции,м 10,8
5. Тип стропильной конструкции БДР
6. Пролет стропильной конструкции 18
7. Грузоподъемность и режим работы крана 16
8. Класс бетона монол. констр. и фундамента В25
9. Класс бетона для сборных конструкций В35
10. Классбетона пред. напряженных конструкций В40
11. Класс арматуры монол. констр. и фундамента А400
12. Класс арм-ры сборных ненапр. конструкций А400
13. Класс пред. напрягаемой арматуры А1000
14. Тип конструкции кровли 3
15. Тип стеновых панелей ПСП
16. Толщина стеновых панелей 300
17. Проектируемая колонна по оси Б
18. Номер расчетного сечения колонны 5
19. Влажность окружающей среды 60%
20. Уровень ответственности здания норм(II)
21. Город строительства Саратов
22. Тип местности (для ветра) А
Дата добавления: 02.02.2017
|
2729. Курсовая работа - Расчет и конструирование элементов балочной клетки и поддеоживающих ее конструкций | AutoCad
Определение основных размеров поперечника:
Принимаем жесткое сопряжение колонн с фундаментом и шарнирное ригелей с колоннами.
Вертикальные размеры:
Полезная высота здания (расстояние от уровня чистого пола отм. 0.000 – до низа стропильной фермы):
Н0 = Н1 + Н2 = 16000 + 3400 = 19400 мм,
где H1- отметка головки кранового рельса;
H2 = Hcr + 100 + c = 2750 + 100 + 400 = 3250 мм;
Hcr – расстояние от головки кранового рельса до верхней точки тележки крана;
с – необходимый зазор, чтобы крановое оборудование не зацеплялось за них продеформированной фермы.
Соблюдая кратность: H2 - 200мм и Н0 - 600мм, тогда
H2 = 3400 мм,
Н0 = 19800 мм,
H11 = 19800-3400=16400мм.
Длина верхней части колонны:
Hv = H2 + hb + hrs = 3400 +1500 +120 = 5020мм,
где hb – высота подкрановой балки, которая принимается по ГОСТ 25711-83, ГОСТ 6711-81 в пределах 1/8…1/10 пролета балки (шага колонн);
hrs – высота кранового рельса по ГОСТ 25711-83, ГОСТ 6711-81.
Длина нижней части колонны:
Hn = H0 + hB + hv= 19800 +800 +5020 = 15580 мм,
где НB – заглубление опорной плиты башмака колонны ниже нулевой отметки пола, Полная длина колонны:
Н = Н0 + НВ = 15580 + 5020 = 20600 мм,
где НВ – заглубление опорной плиты базы колонны ниже нулевой отметки.
Высота фермы на опоре hr0 = 3150 мм.
Горизонтальные размеры:
Пролеты здания L = 36 м =36000 мм,
Пролет мостового крана Lcr = 34 м =34000 мм,
Привязка наружной грани колонны к разбивочной оси a = 250мм, т.к. H0=19,8 м.
Высота сечения надкрановой части колонны из условия жесткости:
Высота сечения подкрановой части колонны:
Hn = a + λ = 250 + 1000 = 1250 мм,
где λ = (L-Lcr)/2 = (36000-34000)/2 = 1000 мм.
Для обеспечения жесткости hn ≥ 1/20• H = 1/20•19800 = 990 мм,
1250 ] 990 мм.
Проверка условия (hn-hv)≥(B1+C1)
(1250 - 500) ≥ (400 + 75)
где B1 – свес моста крана за ось кранового пути;
C1 – минимальный зазор между внутренней гранью колонны и конструкцией мостового крана.
Содержание:
1. Компоновка конструктивной схемы каркаса производственного здания
1.1. Разбивка сетки колонн.
1.2. Определение основных размеров.
1.3. Устройство связей.
1.4. Выбор ограждающих конструкций.
2. Расчет поперечной рамы.
2.1. Выбор расчетной схемы рамы.
2.2. Сбор нагрузок.
2.3. Статический расчет рамы.
2.4. Определение расчетных усилий в элементах рамы.
3. Расчет и конструирование колонны
3.1 Подбор сечений стержня колонны
3.2 Конструкция и расчет узлов колонны
4. Расчет и конструирование сквозного ригеля рамы
4.1. Определение нагрузок и расчетных усилий в стержнях стропильной фермы
4.2. Подбор и проверка сечений стержней фермы
4.3. Расчет и конструирование узлов сквозного ригеля
5. Расчет сопряжения стропильной фермы с колонной
Дата добавления: 02.02.2017
|
2730. Курсовой проект - Цех механосборочный г. Ижевск | AutoCad
Цех КЖ. Состоит из двух пролетов L2=12м;L3=12м с шагом колонн – 6 м; грузоподъемность крана– 2т. Пролёт оборудован подвесным краном.
Цех МК. Пролет L1=24м; шаг колонн – 6 м; грузоподъемность крана– 80т. Пролёт оборудован мостовым краном.
Привязка колонн зависит от грузоподъемности крана, шага колонн и режима работы.
В металлической конструкции привязка равна 250мм.
В железобетоне – 0мм За отметку 0.000 м. принимается отметка уровня чистого пола цеха. Уровень земли –0.150 м.
Определение высоты цеха:
H = Hкгр + Нкр + d
Hкгр – расстояние от 0.000 до уровня головки кранового рельса
Нкр – высота мостового крана
d – зазор; d = 100
КЖ: Н = 8400
КМ: Н = 18000
В здании располагается 6 ворот 4,0 х 3,6 м.В здании используют лен-точное освещение. 1. Задание
2. Природные условия площадки строительства и генплан участка
3. Объёмно-планировочное решение
4. Конструктивное решение
5. Теплотехнический расчет
6. Расчет бытового помещения
7. Список используемой литературы
Дата добавления: 03.02.2017
|
© Rundex 1.2 |
