100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 2176. Курсовой проект - Рабочий чертеж стальной фермы покрытия здания | Компас
1. Задание и исходные данные для курсового проекта
2. Расчетная схема фермы
3. Сбор нагрузок на ферму
4. Определение усилий в элементах фермы
5. Конструирование и расчёт элементов ферм
6. Расчет сварных соединений в ферме
7. Расчёт опорного узла фермы
8. Расчет прокладок
9. Узлы стальной фермы покрытия
10. Библиографический список
100 мм, где l = 36000 мм – пролет здания; lпр = 200 мм – привязка к разбивочным осям; zob и zoh - расстояние от обушков поясных элементов до их центров тяжести.
Дата добавления: 31.03.2015
|
|
2177. Курсовой проект - Устройство нулевого цикла гражданских и промышленных зданий | AutoCad
Дана площадка с развитым рельефом с горизонталями через 0,5 м в масштабе 1:1000.
Размеры строительной площадки выбираются в зависимости от размера здания. Размер здания 36*60, со одной стороны добавляем 44, с другой 20 и выбираем строительную площадку размером 80*80, которая разбивается на 1 квадрат, для удобства расчетов.
Максимальная рабочая отметка Нраб. max = 1,33 м и минимальная рабочая отметка Нраб. min = 0 м. Грунт – песок, уклон площадки i = 0,002. Дальность транспортировки грунта 5 км. Начало строительства октябрь 2014 года, в с. Майя Республики Саха (Якутия).
Содержание:
1. Производство земляных работ
1.1. Характеристики земляного сооружения
1.2. Определение объемов земляных работ
1.3. Расчет количества автотранспорта для перевозки грунта
1.4. Технология производства земляных работ
1.5. Техника безопасности и контроль качества при производстве земляных работ
2. Производство свайных работ
2.1. Выбор буровой машины
2.2. Технология производства свайных работ
2.3. Техника безопасности и контроль качества при производстве свайных работ
3. Производство бетонных работ
3.1. Расчет технических характеристик и выбор крана
3.2. Технология монтажа балок ростверков и плит перекрытий (технология производства опалубочных, арматурных и бетонных работ)
3.3. Техника безопасности и контроль качества монтажных работ
3.4. Технология производства бетонных работ
3.5. Техника безопасности и контроль качества при бетонных работах
4. Ведомость объемов работ
5. Технические характеристики машин и механизмов
Использованная литература
Календарный график (черновик)
Дата добавления: 31.03.2015
|
2178. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Вологда | AutoCad
I район – 8-ми этажные здания
II район -2 этажные здания
Город застройки - Вологда, расположен севернее 58° с.ш., в соответствии с СНиП 2.07.01-89* актуализированная редакция, Приложение 4,табл.2 примем плотность населения на территорию микрорайона, чел/га, для климатических подрайонов с зоной средней и низкой степени градостроительной ценности территории, соответственно 350 и 200 чел/га.
II район -2 этажные
Город застройки - Вологда, расположен севернее 58° с.ш.
В соответствии с СНиП 2.07.01-89* актуализированная редакция, Приложение 4,табл.2 примем плотность населения на территорию микрорайона, чел/га, для климатических подрайонов с зоной средней и низкой степени градостроительной ценности территории, соответственно 350 и 200 чел/га
В данном курсовом проекте была разработана и рассчитана система газоснабжения района города Вологда. Определены расходы газа бытовыми, жилищно-коммунальными и промышленными потребителями. Произведен гидравлический расчет сетей высокого и низкого давлений, подобраны диаметры газопроводов. Подобрано оборудование ГРП.
Также была разработана и рассчитана система газоснабжения жилого дома. Была принята к установке запорно-регулирующая арматура и подобраны диаметры газопроводов, сети низкого и высокого давления.
Дата добавления: 31.03.2015
|
 2179. ПС Склад для хранения керамической плитки | AutoCad
100.
Для дистанционно тестирования и визуального отображения сигналов извещателей «пожар» и «неисправность установите выносные пульты «УВ-ПРМ Шм2.142.006» и «УВ-ПРД Шм2.142.005» на высоте (1,5+ 0.1) м от уровня пола. Шлейфы автоматической пожарной сигнализации подключить к адресному расширителю «С2000-АР2» исп.02. Адресный расширитель «С2000-АР2» исп.02 подключить по двухпроводной линии связи (ДПЛС) к соответствующему контроллеру «С2000-КДЛ».
Ручные адресные извещатели «ИПР 513-3АМ» установить на путях эвакуации персонала, у выходов из здания.
Все приборы автоматической пожарной сигнализации разместить в шкафу пожарной сигнализации ШПС «Болид» и подключить к линии связи по магистральному интерфейсу RS-485, с передачей информации на пульт контроля и управления «С2000М.
Электропитание приборов постоянным током напряжением 12В осуществить от ШПС «Болид» и двух аккумуляторных батарей «CSB» GP 1270 ёмкостью по 7Ач и напряжением 12 В.
Электропитание пожарных дымовых линейных двух позиционных извещателей «ИПДЛ-52»(ИП 212-52) постоянным током напряжением 24В осуществить от резервного источника питания «РИП-24» исп.01 и двух аккумуляторных батарей «CSB» GP 1270 ёмкостью по 7Ач и напряжением 12 В.
Электропитание переменным током напряжением 230 В, 50Гц шкафа пожарной сигнализации организовать по I категории надежность электроснабжения.
Шлейфы пожарной сигнализации выполнить кабелем симметричным парной скрутки, огнестойким КПСЭнг(А)-FRHF. Кабельные линии проложить в металорукаве DH=20мм.
Общие данные.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Спецификация
Структурная схема пожарной сигнализации блока 1
Структурная схема пожарной сигнализации блока 2
Схема внешних соединений
Пожарная сигнализация.
Дата добавления: 01.04.2015
|
2180. Курсовой проект - Проектирование люлечного элеватора 140 т/ч | Компас
100 кг, скорость груза 0,5 м/с, высота подъема Н=10 м, режим работы средний.
Содержание
Задание
Введение
1 Цель и задачи проектирования
2 Расчет люлечного элеватора
2.1 Определение шага расстановки люлек
2.2 Выбор конструкции и размеров цепи и звездочек
2.3 Определение распределенных нагрузок от груза и движущихся элементов
2.4 Тяговый расчет
2.5 Окончательный выбор размеров тягового элемента
2.6 Расчет привода элеватора
2.7 Проверка электродвигателя по пусковому элементу
2.8 Выбор тормоза
2.9 Расчет открытой передачи
2.10 Расчет валов элеватора
2.11 Проверка долговечности подшипников
3 Подбор муфт
3.1 Выбор и расчет муфты, находящейся на валу электродвигателя
3.2 Выбор и расчет муфты, находящейся на ведущем валу элеватора
4 Техника безопасности
Список используемых источников
Целью проектирования люлечного элеватора является создание элеватора по заданным параметрам с максимально эффективными конструктивными параметрами. Для этого необходимо максимально использовать нормализованные и стандартные детали, осуществлять максимальную унификацию элементов конструкции, всемерно упрощать конструкцию машины, избегать открытых элементов и передач.
В нашем варианте необходимо спроектировать люлечный элеватор с верхним расположением приводной станции и нижним расположением натяжного устройства. Люлька в процесс перемещения верх- вниз сохраняет горизонтальное положение в пространстве, так как люльки подвешивают к цепям шарнирно. Данное крепление люлек к цепям требует свободного прохождения между приводными звездочками, из- за чего приводной вал выполнен разрезанным. Вследствие этого возникает необходимость в дополнительных механизмах, которые обеспечивали бы вращение общих приводных звездочек. Дополнительным механизмом являются открытые цилиндрические прямозубые передачи. Во избежание обратного движения от веса гружено ветви при выключенном двигателе на быстроходном валу редуктора установлен роликовый останов, расположенный между редуктором и электродвигателем. Для натяжения цепей используется приспособление для автоматического натяжения цепи. Привод включает в себя электродвигатель, соединенный с двухступенчатым цилиндрическим редуктором через муфту с роликовым остановом.
Дата добавления: 01.04.2015
|
2181. Курсовой проект - Проектирование и озеленение многофункционального городского парка площадью 16 га в г. Калуга | AutoCad
Введение
1. Исходные данные для проектирования
2. Функциональное зонирование территории общегородского парка
3. Баланс территории
4. Идея – концепции парка
5. Организация транспортно-пешеходных связей
6. Озеленение территории
7. Малые архитектурные формы
Заключение
Список литературы
В центре парка запроектирована зона культурно – массовых мероприятий, где размещен фонтан, который становится отправной точкой для всего путешествия парка. Зона мероприятий и развлечений представлена в виде амфитеатра – это место проведения различных концертных мероприятий, детских творческих конкурсов, театральных постановок и игровых программ, представляет собой овальное углубление с широкими деревянными ступенями по периметру и развлекательного центра, оборудованного аттракционами.
Детская зона размещена в удалении от главного входа в парк, включает в себя игровые площадки, песочницы и беседки. Оборудование для детских площадок было подобранно на сайте «КСИЛ» <1>
Спортивная зона расположена также расположена в удалении от главного входа, представлена в виде баскетбольно – волейбольной площадки, корта для игры в большой и настольный теннис, поля для игры в бадминтон, игрового поля. Все размеры площадок были подобранны в соответствии с <4>.
По периметру парка протянута лыже – роллерная трасса.
Зона тихого отдыха находится по всей территории парка, изолированная от шума зелёными насаждениями, а также отдыхом на берегу искусственного водоема.
Хозяйственная зона расположена на периферии парка. Она отгорожена древесно-кустарниковой растительностью, следовательно, не бросается в глаза посетителям. Она включает здание для администрации и работников, мастерскую для ремонта оборудования, садовой мебели, склад сезонного инвентаря.
На территории также размещается автостоянка с экологическим покрытием для посетителей парка, огороженная вокруг защитной полосой из зелёных насаждений. Количество парковочных мест составляет 160. (из расхода 10 парковочных мест на 100 единовременных поседителей.)
Дата добавления: 05.04.2015
|
2182. Курсовой проект - Способы производства газобетонных стеновых панелей | AutoCad
Избыток массы («горбушку») после схватывания смеси (через 3-6 ч) срезают специальными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют «горячие» смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40°С.
Тепловую обработку ячеистого бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3МПа. Автоклавы представляют собой герметически закрывающиеся цилиндры диаметром до 3,6 м и длиной до 32 м. Во влажной среде и при повышенной температуре кремнеземистый компонент проявляет химическую активность и вступает в соединение с гидроокисью кальция с образованием гидросиликатов кальция, придающих ячеистому бетону повышенную прочность и морозостойкость.
Автоклавную об
работку производят по определенному режиму с учетом типа и массивности изделий. Чтобы не появились трещины в изделиях, предусматривают плавный подъем и спуск температуры и давления (в течение 2-6 ч); время выдержки изделий при максимальной температуре составляет 5-8 ч.
Неавтоклавные ячеистые бетоны, изготовленные по литьевой технологии и твердевшие в нормальных условиях или пропаренные при атмосферном давлении (при температуре 80-100°С), значительно уступают автоклавным бетонам по прочности и морозостойкости. Литьевая технология ячеистого бетона, основанная на применении текучих смесей с большим количеством воды, имеет ряд недостатков. Готовые изделия имеют большую влажность 25-30%, поэтому у них большая усадка, вызывающая появление трещин. Изделия получаются неоднородными по толщине (по высоте формы) вследствие расслоения жидкой смеси, всплывания газовых пузырьков. Производственный цикл удлиняется из-за медленного газовыделения и схватывания смеси. Новые технологические методы позволяют смягчить или полностью устранить эти недостатки.
Вибрационная технология газобетона заключается в том, что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергают вибрации.
Тиксотропное разжижение, происходящее вследствие ослабления связей между частицами, позволяет уменьшить количество воды затворения на 25-30% без ухудшения удобоформуемости смеси. В смеси, подвергающейся вибрированию, ускоряется газовыделение- вспучивание заканчивается в течение 5-7 мин вместо 15-50 мин при литьевой технологии. После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро, через 0,5-1,5 ч, приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки, время автоклавной обработки также сокращается. Все это повышает производительность предприятий и снижает себестоимость изделий из ячеистого бетона. Разработаны новые технологические приемы изготовления ячеистого бетона из холодных смесей (с температурой около 20°С) с добавками поверхностно-активных веществ и малым количеством воды. Такой газобетон на цементе после обычного пропаривания при атмосферном давлении достигает прочности автоклавного бетона, изготовленного по литьевой технологии. Замена автоклавной обработки пропариванием без ущерба для качества ячеистого бетона дает большой экономический эффект, так как отказ от дорогостоящего и сложного автоклавного хозяйства удешевляет и упрощает изготовление изделий. Принципы вибрационной технологии разработаны советскими учеными.
Резательная технология изготовления изделий из ячеистого бетона предусматривает формование вначале большого массива (объемом 10-12 м3, высотой до 2 м). После того как бетон наберет структурную прочность, массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях на прямоугольные элементы, а затем подвергают тепловой обработке. Полученные элементы калибруют на специальной фрезерной машине и отделывают их фасадные поверхности.
Из готовых элементов, имеющих точные размеры, собирают на клею плоские или объемные конструкции, используя стяжную арматуру. Таким путем получают большие стеновые панели размером на одну или две комнаты и высотой на этаж.
Резательная технология дает возможность изготовлять с большой точностью легкие сборные конструкции полной заводской готовности, что повышает качество монтажных работ и темпы индустриального строительства.
Раствор получают из вяжущего (цемента или воздушной извести) кремнеземистого компонента и воды, как и в технологии газобетона. Пену приготовляют в лопастных пеновзбивателях и центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества либо при помощи пеногенераторов. Применяют гидролизованную кровь (ГК), клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфо-нафтеновый и синтетические пенообразователи. Пенообразование вызывается понижением поверхностного натяжения воды на поверхности раздела "вода-воздух" под влиянием поверхностно-активных веществ, адсорбирующихся на поверхности раздела. Качество пены тем выше, чем больше «кратность», представляющая отношение начального объема пены к объему водного раствора пенообразователя. Пена должна быть прочной и устойчивой, т. е. не осаживаться и не расслаиваться по крайней мере в начальный период схватывания ячеистой массы. Стабилизаторами пены служат добавки раствора животного клея, жидкого стекла или сернокислого железа; минерализаторами же являются цемент и известь. Пенобетонную смесь на цементе или извести можно изготовлять в смесителях периодического действия. В пеногенераторе приготовляется пена, в растворосмесителе готовится цементно-песчаный или известково-песчаный раствор и приготовленная пена смешивается с растворной смесью. Полученную ячеистую массу заливают в формы. Перед термообработкой отформованные пенобетонные изделия выдерживают до приобретения необходимой структурной прочности, тогда изделия не растрескиваются при перемещении форм и для них не опасно расширение воздуха, находящегося в ячейках-порах, происходящее при тепловой обработке. Для сокращения времени выдержки и ускорения оборачиваемости форм добавляют хлористый кальций, поташ и другие вещества, ускоряющие структурообразование.
Прочность и объемная масса являются главными показателями качества ячеистого бетона. Объемная масса косвенно характеризует пористость ячеистого бетона: увеличивая пористость с 60 до 83%, можно снизить объемную массу с 1000 до 400 кг/м3. Поэтому зависимость свойств бетона от объемной массы, представленная на графике, выражает, в сущности, влияние пористости. Возрастание объемной массы ячеистого бетона с 300 до 1200 кг/м3 сопровождается, как видно из графика, закономерным увеличением его прочности и теплопроводности.
Рассмотрев технологии производства газобетонных стеновых панелей, выбираю литьевую технологию.
Известь и песок предварительно поступают на дробление. Затем цемент и наполнители поступают на помол в шаровую мельницу. С помольного отделения поставляется сырье, и в нужной дозировке происходит смешивание в газобетономешалке песчаного шлама, воды, цемента, извести и алюминиевой пудры. Готовая смесь выгружается в формы, заполняя их примерно наполовину. Известь начинает гаситься, выделяя тепло, - за полтора часа температура смеси доходит до 80. Алюминий взаимодействует с известью, выделяется свободный водород, и он поднимает эту смесь, которая полностью заполняет форму. Цемент под воздействием высокой температуры начинает схватываться; сферические ячейки, образованные свободным водородом, превращаются в заполненные воздухом поры (готовый продукт на 80 проц. состоит из мелких пор диаметром от 1, 5 до 3 мм). Структурная пористость газобетонных блоков обусловлена строго выдержанной технологией, и автоматизацией процесса. После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течение 60-120 минут для достижения первоначальной прочности.
Далее идет комплектация массивов на автоклавных телегах и в путь, для дальнейшей пропарки. В этих автоклавах масса созревает на протяжении 12-15 часов. В автоклавах под большим давлением (от 8 до 14 атмосфер) и температурой (+170-1900 С) происходит реакция, при которой известь связывается с песком тонкомолотым, и газобетон становится прочным, обретая нужные качества. И полученный прочный, морозоустойчивый (в 4 раза теплее кирпича), экологически чистый продукт далее идет на склад. По своим эксплуатационным свойствам он находится на втором месте после дерева. Его можно пилить, штробить и даже забивать в него гвозди.
После автоклавной обработки готовые панели устанавливаются на поддоны и вывозятся на склад.
Дата добавления: 05.04.2015
|
2183. Курсовой проект - Предприятие промышленного сборного железобетона 96 х 49 м | AutoCad
Введение
1. Исходные данные для проектирования
2. Генеральный план
3. Объемно–планировочное решение
4. Конструктивное решение
5. Противопожарные меры
6. Инженерное оборудование
Список литературы
Расчёт естественного освещения
- Предприятие промышленного сборного железобетона
- Место строительства – г. Нижний Новгород
- Грунт – супесь или суглинок
- Рельеф местности – спокойный
- Фундаменты – железобетонные сборные или монолитные
- Каркас – сборный железобетонный и металлический;
- Стены –панели типа «Сэндвич»
- Покрытие совмещенное по сборным железобетонным плитам;
- Количество этажей - 1;
- Глубина промерзания грунтов – 1,5 м;
Предприятие располагается вне селитебной зоны города на расстоянии 1км в южном направлении. Рельеф местности спокойный. Грунты непросадочные.
Проектируемый размещен согласно технологии производства завода предварительно-напряженных конструкций промышленных зданий и сооружений мощностью 100 тыс. м3 в год.
Дата добавления: 08.04.2015
|
2184. Курсовой проект - Ректификационная установка непрерывного действия для разделения смеси метанол - вода | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2. ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА АППАРАТА
3. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА РАБОЧИХ СРЕД
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4.1. Материальный баланс
4.2. Определение скорости пара и диаметра колонны
4.3. Гидравлический расчет тарелок
4.4. Определение числа тарелок и высоты колонны
5. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОЛОННЫ
5.1. Подробный расчет холодильника кубового остатка
5.2. Расчет холодильника дистиллята
5.3. Расчет теплообменника-испарителя
5.4. Расчет конденсатора-дефлегматора
5.5. Расчет подогревателя исходной смеси
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Процесс проводится в вертикальной ректификационной установке. Высота тарельчатой части аппарата 6300 мм, диаметр 1600мм. Используются ситчатые тарелки типа ТС-Р.
Для подогрева питания используется двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплопередачи 57 м2, диаметром кожуха D=600 мм, с 240 трубами размером 25х2 и длиной L=3 м.
В качестве кубового испарителя выбран четырехходовой теплообменник со следующими характеристиками: D=600 мм, n=206, размер труб 25х2 и поверхностью теплопередачи 97м2.
В связи с необходимостью охлаждать дистиллят используют холодильник (двухходовой кожухотрубчатый теплообменник) с поверхностью теплопередачи 16 м2, диаметром кожуха D=400 мм, с 100 трубами размером 25х2 и длиной L=2 м.
Для охлаждения кубовой жидкости используется двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплопередачи 24 м2, диаметром кожуха D=400 мм, с 100 трубами размером 25х2 и длиной L=3 м.
Дата добавления: 10.04.2015
|
 2185. Дипломный проект - Проектирование вертикального центробежного насоса для гидроаккумулирующей станции | AutoCad
Аннотация
Введение
1 Разработка технического задания
1.1 Расчет гидравлической системы гидроаккамулирующей электростанции
1.2 Обоснование выбора насоса на заданные условия
1.3 Согласование частоты вращения и допустимого кавитационного запаса
1.4 Выбор двигателя к насосу
1.5 Подбор и анализ насосов-аналогов. Доопределение необходимых расчетных параметров
1.6 Техническое задание на проектирование насоса
2 Описание конструкции спроектированного насоса
3 Гидравлический расчет и проектирование рабочего колеса
3.1 Определение основных размеров рабочего колеса
3.2 Профилирование меридианного сечения рабочего колеса и построение расчетных поверхностей
3.3 Расчет скоростей на входе и выходе лопастной системы
3.4 Профилирование лопасти методом конформных отображений
3.5 Построение модельных срезов рабочей и тыльной стороны лопасти
4 Расчет и проектирование спирального отвода
5 Расчет усилий
5.1 Расчет радиальной силы
5.2 Расчет осевой силы
6 Расчет ротора
6.1 Расчет вала на прочность
6.2 Выбор и расчет подшипников
7 Прочностные расчеты других деталей
7.1 Расчет шпоночного соединения
7.2 Расчет болтов соединения валов
7.3 Расчет шпилек корпуса
8 Расчет прогнозной характеристики насоса
8.1 Определение объемного КПД
8.2 Определение механического КПД
8.3 Расчет прогнозных энергетических характеристик
8.4 Расчет прогнозной характеристики всасывающей способности
9 Анализ работы насоса в гидросистеме
9.1 Определение параметров насоса 60ВЦ-1.6/63 в заданных режимах эксплуатации.
9.3 Определение параметров насоса 60ВЦ-1.6/63 при регулировании частотой вращения
9.4 Определение предельно допустимой отметки расположения насоса
9.5 Сравнительный технико-экономический анализ выбранных вариантов регулирования
9.6 Определение годовой экономии ГАЭС
9.7 Анализ работы насоса в гидросистеме
Размерно-технологический анализ конструкции насоса марки
Заключение
Список используемой литературы
В данном дипломном проекте проводится проектирование одноступенчатого вертикального центробежного насоса с рабочим колесом одностороннего входа.
Насос предназначен для перекачивания воды и других жидкостей (аналогичных воде по вязкости и химической активности) температурой до 308ОК (35ОС) с общей минерализацией (сухой остаток) не более 1,5 г/л; с содержанием хлорид-ионов не более 200 мг/л, водородным показателем рН=6-8,5, с массовой долей взвешенных частиц не более 3 г/л (0,3 %), размером до 0,5 мм, из них абразивных частиц не более 2 % размером до 0,1 мм.
Применяется этот насос для водоснабжения электростанций, а также в водопроводных и оросительных системах, в промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Не предназначен для работы во взрыво и пожароопасных производствах.
В ходе данного дипломного проекта необходимо подобрать насос для заданной гидросистемы. В качестве гидросистемы выступала гидроаккамулирующая электростанция (ГАЭС). Для ГАЭС был спроектирован одноступечатый вертикальный центробежный насос одностороннего входа марки 60ВЦ-1.6/63. Для этого насоса подобрали синхронный электродвигатель марки СДН(3)2-16-800-1000 У3 мищностью 1250 КВт.В ходе гидравлического расчета были определены основные размеры рабочего колеса, профилирование меридианного сечения рабочего колеса и профилирование лопастей. Диаметр на входе в рабочее колесо равен 520 мм, а диаметр на выходе равен 970 мм. Ширина рабочего колеса на выходе составляет 122 мм, а также выбрали количество лопастей – 6 лопастей. Били рассчитаны и построены треугольники скоростей на входе в рабочее колесо и на выходе из него. В качестве отвода был выбран спиральный отвод и определены его основные размеры. Диаметр начальной окружности равен 1020 мм. Ширина входа в спиральный отвод составляет 214 мм.
Угол охвата спирали приняли 330 °. Также проделали расчет диффузора спирального отвода. Угол конусности диффузора равен 9.78 °. Были рассчитаны радиальные и осевые силы. Радиальная сила равна 22.723 КН, а осевая сила равна 66.137 КН. Был проделан расчет вала на почность, а также подобрали подшипники.
Подобрали лигнофолевый подшипник скольжения и проделали тепловой расчет подшипника и расчет на удельное давление. Рассчитали объемный, механический, гидравлический и полный КПД насоса. Необходимо было спроектировать насос с КПД не ниже 87 %. Эта задача была успешно выполнена. КПД спроектированного насоса составляет 87.3 %. Проделали расчет, экономически обосновывающий использование регулирования подачи насоса частотой вращения, а также расчет обосновывающий безкавитационную работу насоса.
Произведен анализ работы спроектированного насоса в заданной гидросистеме. Для удовлетворения условия по удельному давлению для подшипника скольжения подшипник был установлен не на вал, а на рабочее колесо. Некоторым недостатком данного насоса является то, что осевую силу воспринимает подпятник электродвигателя. Преимуществом спроектированного насоса является высокий КПД и высокие гидравлический и объемный КПД в частности.
Дата добавления: 11.04.2015
|
2186. ОВиК Административного здания в г. Москва | AutoCad
Приготовление теплоносителя для нужд отопления и вентиляции реконструируемой части здания происходит в существующем тепловом пункте.
Реконструкция существующего теплового пункта проектом не предусматривается.
Теплоноситель системы отопления - вода с параметрами 85-65°С.
Схема системы отопления - двухтрубная, кольцевая, со стояковой разводкой магистралей.
В качестве нагревательных приборов приняты стальные компактные радиаторы фирмы «Likon».
Подключение нагревательных приборов к системе отопления осуществляется с помощью термостатического клапана типа RA-N (Danfoss) на подаче и запорно-присоединительного узла RLV (Danfoss) на обратке, имеющего возможность опорожнения.
Для гидравлической балансировки (увязки), в нижней части стояков предусмотрена установка балансировочных клапанов MSV-BD (Danfoss) на подаче и запорных клапанов MSV-S (Danfoss) на обратке, имеющих возможность спуска воды и оснащенные измерительными ниппелями.
Вентиляция.
Проектом предусматривается устройство приточно-вытяжной вентиляции здания с механическим побуждением и рекуперацией тепла.
Для оптимального воздухораспределения принята схема воздухораздачи "сверху - вверх".
Подача приточного воздуха предусматривается непосредственно в рабочую зону с преимущественным пребыванием людей, удаление воздуха предусмотрено из мест образования и скопления тепло- и влагоизбытков. В качестве воздухораспределительных устройств приняты приточно-вытяжные диффузоры типа МВ...ПФ производства "ВЕНТС", алюминиевые регулируемые решетки типа АМР-К и щелевые решетки АРС/АВС производства завода "АРКТИКА".
Кондиционирование.
В качестве источника холодоснабжения для систем вентиляции и кондиционирования реконструируемой части здания (кроме серверной) проектом предусматривается холодильная машина с двумя полностью независимыми контурами охлаждения Series R 85-180 фирмы TRAINE.
Параметры холодоносителя (вода): Т1=7°С, Т2=12°С.
Для снятия теплоизбытков и обеспечения комфортных температурных условий в летний период для помещений кабинетов и зон OPEN SPASE предусматривается установка вентиляционных доводчиков (канальных фанкойлов).
Система холодоснабжения вентиляции и кондиционирования принята двухтрубной, тупиковой. Проектом предусматривается воздухоподготовка воздушной смеси в приточных установках путем охлаждения ее до заданных параметров для последующей подачи воздуха в кабинеты и в зоны OPEN SPACE.
Кондиционирование в помещениии серверной выполнено с помощью прецизионных кондиционеров HPM S2EOW Liebert. Хладагент - фреон R-410.
Общие данные.
План 1 этажа М1:100
План 2 этажа М1:100
План 3 этажа М1:100
План 4 этажа М1:100
План 5 этажа М1:100
План 6 этажа М1:100
План 7 этажа М1:100
План 8 этажа М1:100
План 9 этажа М1:100
Схема системы отопления (Ст.1-Ст.4). Узлы 1-4
Схема системы отопления (Ст.5-Ст.8).
Схема системы отопления (Ст.9-Ст.12).
Схема системы теплоснабжения (Ст.13). Узел 5
Дата добавления: 11.04.2015
|
2187. Чертежи - Пароводогрейная котельная ОАО "Удмуртская птицефабрика", г. Глазов | AutoCad
1. Общие данные
2. Тепловая схема котельной
3. Компоновка оборудования
4. План на отм. 0.000, М1:50; план на отм. +4.000, М1:50
5. Разрез А-А, М1:50
6. Разрез Б-Б, М1:50
7. Схема трубопроводов природного газа
8. План на отм. 0.000, М1:50
9. Разрезы А-А, Б-Б, В-В, Г-Г
10. Схема монтажа котлов
11. Схемы автоматизации
12. Сетевой график работ; стройгеплан
Дипломный проект разработан для условий IB строительно-климатической зоны с расчетной температурой наружного воздуха tн=-35°С.
Основное топливо котельной - природный газ, резервное - дизтопливо.
Котельная является пристроенной к зданию комплекса убоя птицы.
Котельная предназначена для выроботки пара с абсолютнм давлением 1,0 МПа с последующим редуцированием до 0,6 МПа для технологических нужд и нагрев теплоносителя на систему тплоснабжения по температурному графику 95-70°С, систему ГВС с температурой 55°С и технологическую систему по температурному графику 90-70°С.
В помещении котельной устанвливаются: три паровых котла FR 25-3-12, "ЗиОСаб", Россия, паропроизводительностью 3т/ч каждый; два водогрейных котла Термотехник ТТ100, "Энтророс", Россия, тепловой мощностью 1,0 МВт каждый; один водогрейный котел ЗИОСАБ-500, "ЗиОСаб", Росия, тепловой мощностью 500 кВт.
Установленная мощностькотельной составляет:
- по паровой части котельной - 9000 кг/ч;
- по водогрейной части котельной - 2500 кВТ.
Для защиты корпусов котлов от повышения давления теплоносителя устанавливаются предохранительные клапаны: на котлах FR 25-3-12 по два клапана с давлением срабатывания 11 бр; на котле ЗИОСАБ-500 - два клапана с давлением срабатывания 6 бар; на каждом котле Термотехник ТТ100 предусмотренкотен обвод с обраным клапаном, пропускающим воду из котла в обвод запорного устройства на выходе горячей воды, на подающем коллекторе установлены два предохранительных клапана с давлением срабатывания 6 бар.
Технологией производства предусмотрен частичный возрат конденсата. В котельной выполняется система водоподготовки, восполняющая теплоноситель с учетом невозрата конденсата, потерь воды при продувках котлов, с выпаром деаэратора, потерь в тепловых сетях.
Проектом принята следующая система водоподготовки:
- вся вода проходит очистку от примесей на механическом фильтре;
- Na-катионитное умягчение в двух установленных последовательно установках умягчения неприрвного действия TS 95-21 M производительностью 10 куб.м/ч.
- дегазацияв атмосферномдеаэраторе ДА 15/4 производительностью 15 т/ч, производства "БиКЗ", Россия. Дляч защиты от превышения давления и уровня воды в деаэраторе устанавливается гидрозатвор ДА 5-25, поставляемый комплектно с деаэратором.
Деаэратор оснащается системой поддержания давления с байпасом и группой питания посредством электроклапана с байпасом.
Для нагрева воды перед деаэратором до 80°С педусмотрен существующий пароводяной теплообменник ТП-07-212Bel, тепловой мощностью 180 кВт;
Возращаемый в котельную конденсат собирается в баке сбора конденсата объемомм 10 куб.м, изкоторого конденсатными насосами CR 5-3, "GRUNDFOS", Германия, подается в деаэратор. Один конденсатный насос рабочий, второй резервный и включается при выходе из строя рабочего насоса. Каждый насос CR 5-3 обеспечивает расход 3,91 куб.м/ч при напоре 17,2 м.вод.ст.
Подача воды в котлы и регулирование уровня воды в котлах осуществляется питательными насосами CR 5-16, "GRUNDFOS", Германия, один насос рабочий, второй резервный и включается при выходе из строя рабочего насоса. Каждый насос CR 5-16 обеспечивает расход 2,95 куб.м/ч при напоре 112 м.в.ст.
Для защиты питательных насосов от кавитации деаэратор установлен на отм. +4.500.
В соответствии с РД 24.031.121-91 предусматриваются точки отбора проб на трубопроводе питательной воды, котловой котловой воды и пара после котлов с установкой холодильников для отбора проб.
Для поддержания солесодержания котловой воды на допустимом уровне предусмотрена периодическая нижняя продувка котлов и неприрывная продквка из верхнего уровня кипящей в котле воды. Продувочная вода выводится в барбортер.
Для защиты котлов Термотехник ТТ100 от низкотемпературной коррозии для каждого котла предусмотрен насос на рециркуляцию UPS 40-60/2F, "GRUNDFOS", Германия, который обеспечивает расход 11,16 куб.м/ч при напоре 2,96 м.вод.ст.
Циркуляцию теплоносителя в контуре системы отопления и греющем контуре системы ГВС обеспечивают насосы ТР 100-250/2, "GRUNDFOS", Германия, каждый из которых обеспечивает расход 94,7 куб.м/ч при напоре 20 м.вд.ст. Проектом предусмотрены два насоса, один из которых рабочий, второй резервный.
Циркуляцию теплоносителя в контуре технологической системы обеспечивают насосы ТР 50-230/4, "GRUNDFOS", Германия, каждый из которых обеспечивает расход 23,65 куб.м/ч при напоре 20 м.вд.ст. Проектом предусмотрены два насоса, один из которых рабочий, второй резервный.
Для резервирования котла ЗИОСАБ-500 предусмотрен существующий пароводяной теплообменник ТП-07-213Bel, тепловой мощностью 500 кВт.
Для покрытия пиковой нагрузки на систему ГВС предусмотрен бак-аккумулятор горячей воды объемом 25 куб.м. Тепловой схемой предусмотрено постоянная циркуляция воды через бак. Заполнение бака происходит автоматически при снижении уровня.
Для подачи воды на систему ГВС и обеспечения рециркуляции предусмотрены два насоса CR 5-8, "GRUNDFOS", Германия, каждый из которых обеспечивает расход 6,05 куб.м/ч при напоре 37 м.вод.ст. Проетом предусмотрены два насоса, один из которых рабочий, второй резервный.
Для поддержания постоянного давления в системе теплоснабжения предусмотрены два мембранных расширительных бака WRV-500, "Wester Heating", Англия, объемом 500л.
Для поддержания постоянного давления в технологической системе предусмотрен мембранный расширительный бак WRV-300, "Wester Heating", Англия, объемом 300л.
Подпиточная вода подается в контуры технологической системы и системы теплоснабжения из деаэратора двумя подпиточными насосами CR 1-8, "GRUNDFOS", Германия, каждый из которых обеспечивает расход 2,09 куб.м/ч при напоре 37 м.вд.ст. 28. В проекте предусмотрен учет тепла на отопление, ГВС, расход пара на производство, возврат конденсата, а также контроль поагрегатной выроботки пара котлами FR 25-3-12.
Изготовление, монтаж и ремонт паропроводов и их элементов должны выполняться специлизированными организациями. При изготовлении, монтаже, ремонте трубопроводов должна применятся технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями ПБ 10-573-03. Монтаж, испытание и приемку в эксплуатацию производить в соответсвии с требованиями правил ПБ 10-573-03, РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С) и ПБ 0,3-585-03.
Трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой подлежат гидравлическому испытанию после окончания монтажа. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/кв.см). Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвегаться гидравлическому испытанию.
Дата добавления: 13.04.2015
|
2188. Курсовой проект - Компоновка металлического каркаса промышленного здания | Компас
1. Пролёт L(м) здания кратен 6м; для производственных зданий это 18, 24, 30, 36 м.
2. Шаг колонн по крайним рядам (м) принимают 6 или 12 м.
3. Шаг колонн по внутренним рядам (м) назначают кратным 6 м., тоесть 6, 12, 18 и т.д.
4. Максимальная длина температурного отсека для отапливаемого здания – 230м, для неотапливаемого – 200 м. Если длина здания превышает указанные значения, то проектируется поперечный шов.
5. Максимальная ширина температурного отсека для отапливаемого здания 150 м., для не отапливаемого – 120 м. Если ширина здания превышает указанные значения, то проеткируется продольный шов.
6. У торца и у поперечного температурного шва ось колонны от модульной сети размещена на расстоянии в 500 мм.
7. В поперечном направлении температурные отсеки разделены зазором в 1000 или 1500 мм.
1. Введение
2. Компоновка стального каркаса
2.1 Исходные данные
2.2 Размещение колонн здания в плане
2.3 Выбор схемы поперечной рамы.
2.4 Компоновка продольных элементов каркаса
2.5 Установление генеральных размеров поперечной рамы
2.5.1 Компоновка поперечной рамы по вертикали
2.5.2 Компоновка поперечной рамы по горизонтали
3. Сбор нагрузок на поперечную раму
3.1. Расчетная схема поперечной рамы. Расчетный блок.
3.2. Сбор нагрузок на поперечную раму
3.2.1. Постоянная нагрузка
3.2.2. Снеговая нагрузка
3.2.3. Крановые нагрузки
3.2.4. Ветровая нагрузка
4. Расчётные схемы
5. Определение расчетных усилий в элементах рамы
6. Проектирование ступенчатой внецентренно-сжатой колонны крайнего ряда
6.1. Проектирование верхней части
6.2. Проектирование нижней части
6.2.1. Проектирование решётки
6.2.2. Проверка устойчивости
6.2.3. Конструирования узла крепления
6.2.4. Проверка нижней части колонны
Проверка ветви на устойчивость в плоскости рамы
Проверка ветви на устойчивость из плоскости рамы
Проверка колонны на устойчивость в целом в плоскости рамы
7. Узлы ступенчатых колонн
7.1. Проектирование узла сопряжения верхней и нижней части
7.2. Проектирование анкерных болтов и раздельной анкерной планки под сквозную колонну
7.2.1. Расчёт анкерных болтов
7.2.2. Расчёт анкерной планки
7.2.3. Проектирование оголовка колонны
Компоновка оголовка
8. Проектирование стропильной фермы
8.1. Постоянные нагрузки
8.2. Снеговая нагрузка
8.3. Статический расчёт стержней фермы
9. Определение расчётных длин стержней
9.1. Определение геометрических длин стержней
9.2. Определение расчётных длин стержней в плоскости фермы
9.3. Определение расчетных длин стержней из плоскости рамы
10. Определение предельных гибкостей стержней фермы
11. Проектирование стержней фермы
11.1. Подбор сечений стержней фермы
12. Проверка сечений стержней ферм
12. Компоновка фермы
13. Проектирование рядовых узлов стропильных ферм
13. Проектирование опорного узла фермы
Дата добавления: 15.04.2015
|
2189. Курсовой проект - Коробка скоростей сверлильного станка мод 262 | Компас
1. Введение
2. Описание принципа работы станка
3. Расчет режимов резания
4. Кинематический расчёт
5. Выбор электродвигателя
6. Силовой расчёт коробки скоростей
7. Расчёт шпиндельного узла на прочность
8. Подбор электромагнитных муфт
9. Расчет смазки станка
10. Список используемой литературы
Приложения.
Для определения основных технических характеристик станка проводят расчет режимов резания для нескольких технологических операций. Расчет скоростей резания производят для наиболее интенсивного – чернового режима обработки (аварийного) на которую требуется максимальная мощность электродвигателя.
Исходные данные для расчета:
- Материал заготовки – сталь 45 при НВ 170-179 и σв = 640 МПа,
- Материал инструмента – быстрорежущая сталь;
- Глубина сверления – =600 мм;
- Диаметр сверла – =60 мм;
- Обработка – черновая.
Техническая характеристика станка.
Диаметр расточного шпинделя в мм - 85
Размеры рабочей поверхности стола в мм - 800-1000
Наибольший вес обрабатываемой детали в кг - 2000
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола в мм -
Наименьшее 45
Наибольшее 800
Число скоростей вращения шпинделя 18
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 20-1000
Число скоростей вращения планшайбы 14
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 10-200
Количество величин подач рабочих органов 18
Мощность главного электродвигателя в кВт 6.5/7
Число метрических резьб в мм 16
Пределы шагов метрических резьб в мм 1-10
Число дюймовых резьб 14
Пределы чисел ниток на 1 дюйм 4-20
Дата добавления: 16.04.2015
|
2190. НВК Подключение многоквартирного 4-х этажного жилого дома к сетям водопровода и канализации населенного пункта | AutoCad
- водоснабжение четырех жилых домов жилого комплекса от проектируемого водопровода с точками врезки в существующую водопроводную сеть.
- отвод канализационных стоков в систему проектируемой дворовой канализации с последующим выпуском в существующую сеть.
100.
Указатели пожарных гидрантов размещаются на углах строений 2,3,4.
Каждое ответвление обеспечивает холодной водой потребителей одного дома.
Общие данные.
План сетей водопровода и канализации
Продольный профиль В1
Продольный профиль К1 от КК-1 до ПК-2
Продольный профиль К1 от ПК-2 до КК, от Строения 1 до КК-1
Продольный профиль К1 от Строения 2 до КК-2,от Строения 2 до КК-3
Продольный профиль К1 от Строения 3 до КК-4,от Строения 2 до КК-5
Продольный профиль К1 от Строения 4 до КК-6,от Строения 2 до КК-7
Водопроводные колодцы ВК-1, ВК-2
Водопроводные колодцы ПГ1, ПГ2
Водопроводные колодцы ВК-3, ВК-4
Канализационные колодцы КК-1- КК-5
Канализационные колодцы КК-6, КК-7, ПК-2
Поворотные колодцы колодцы ПК-3, ПК-4
Канализационный колодец КК-8
Таблица круглых колодцев из ж/б
Дата добавления: 16.04.2015
|
© Rundex 1.2 |
