100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 1531. Курсовой проект - Технологическая карта для устройства свайного фундамента | AutoCad
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
2.1 Объемы работ
2.2 Выбор метода производства работ
2.3 Выбор машин и механизмов для производства работ
2.3.1 Выбор комплекта машин для разработки котлована.
2.3.2 Организация работы экскаватора
2.3.3 График работы автосамосвала
2.3.4 Выбор машин и механизмов для свайных и других механизмов
2.4 Организация работы открытого водоотлива
2.5 Описание технологии производства работ
3 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
4 ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
5 ПОТРЕБНЫЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
5.1 Потребное количество материала, полуфабрикатов, конструкции
5.2 Потребное количество инструментов, оборудования, приспособлений
5.3 Принятые машины и механизмы
6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
9 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Характеристика технологической карты:
– котлован прямоугольной формы;
– размеры в осях: А-Б 21м, Б-В 29 м, 1-2 29 м, 2-3 67м, глубина котлована – 1,73м.
Применяемые механизмы:
1 бульдозер ДЗ-18 на базе трактора Т-100;
2 экскаватор – драглайн Э-801;
3 электротрамбовка марки ИЭ-4505;
4 автомобильный кран КС-3571;
5 штанговый дизель-молот марки С-1047;
6 копровая установка марки СП-50 на базе крана-экскаватора ЭО-10011;
7 автосамосвалы марки КамАЗ-5511 количеством 6 штук;
8 насосы марки С-800/32 - 3 шт.
К началу выполнения свайных работ должны быть закончены и приняты земляные работы. Технология и приемка земляных работ выполняется согласно проекту и СНиП.
После погружения свай выполняются бетонные работы по устройству ростверка. Ростверк выполняется из бетона с целью перераспределения нагрузки от конструкции здания на отдельные сваи.
Перед началом выполнения работ по возведению нулевого цикла производится разбивка здания на местности, составляется стройгенплан и производится его согласование со всеми заинтересованными организациями в городе: энергосбыт, водоканал, мэрия города, и др. Без разрешения этих организаций производство земляных работ не допускается.
Проект состоит из пояснительной записки и графической части, представленной на формате А1. Для каждого вида работ произведен расчет их объемов, выбраны методы их производства и средства комплексной механизации, изложена технология производства работ, техника безопасности и контроль качества работ, составлен календарный план ведения работ.
Работы ведутся в летний период.
.
Дата добавления: 17.02.2011
|
|
 1532. Дипломный проект - Пароводогрейная котельная Удмуртской птицефабрики в г. Глазов | AutoCad
100 и одиного водогрейного котла тепловой мощностью 0,5 МВт марки ЗИОСАБ-500, работающие на газе среднего давления (0,3 МПа). Кроме котлов в котельной предусмотрена установка сетевых, рециркуляционных, подпиточных, питательных, конденсатных насосов. Для обработки исходной воды в проекте предусмотрена автоматическая установка непрерывного действия TS 95-21М.
Удаление дымовых газов осуществляется через существующую дымовую трубу Ду 1000 мм, Н=30 м. Снабжение котельной газом предусмотрено от ранее запроектированного газопровода Ду 100 мм, Ру=0,6 МПа. Водоснабжение котельной предусмотрено от ранее запроектированного водопровода Ду125 мм.
Содержание:
1. Основная часть.
1.1. Тепловая схема котельной установки и её расчет.
1.1.1. Построение температурного графика центрального качественного регулирования.
1.1.2. Расчетные режимы тепловой схемы котельной установки.
1.1.3. Расчет тепловой схемы котельной установки.
1.2. Гидравлический расчет трубопроводов.
1.2.1. Гидравлический расчет водяных трубопроводов.
1.2.2. Гидравлический расчет паропроводов.
1.2.3. Гидравлический расчет конденсатопроводов.
1.3. Подбор оборудования.
1.3.1. Подбор котла.
1.3.1.1. Подбор парового котла.
1.3.1.2. Подбор водогрейного котла.
1.3.2. Подбор горелочного устройства.
1.3.3. Подбор деаэратора.
1.3.4. Подбор оборудования для системы водоподготовки.
1.3.5. Подбор редукционного клапана.
1.3.6. Подбор регулирующего клапана.
1.3.7. Подбор крана трехходового.
1.3.8. Подбор счетчика пара.
1.3.9. Подбор счетчика воды.
1.3.10. Подбор мембранного расширительного бака.
1.3.11. Подбор объема бака для сбора конденсата.
1.3.12. Подбор насосов.
1.3.12.1. Подбор питательного насоса.
1.3.12.2. Подбор конденсатного насоса.
1.3.12.3. Подбор сетевого насоса для системы отопления.
1.3.12.4. Подбор сетевого насоса на технологию.
1.3.12.5. Подбор насоса на систему горячего водоснабжения.
1.3.12.6. Подбор подпиточного насоса.
1.3.12.7. Подбор рециркуляцонного насоса.
1.4. Аэродинамический расчет котельной установки.
1.4.1. Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания.
1.4.2. Аэродинамический расчет котельной установки.
1.5. Газоснабжение котельной установки.
1.5.1. Расчет параметров газовой смеси.
1.5.2. Определение часовых расходов газа.
1.5.3. Гидравлический расчет газопровода.
1.5.4. Подбор оборудования.
1.5.4.1. Подбор основного оборудования ГРУ.
1.5.4.2. Подбор устройства учета расхода газа.
2. Технология.
2.1. Перечень производимых работ.
2.2. Подбор грузоподъёмных механизмов. Расчет такелажной оснастки.
2.2.1. Подбор крана.
2.2.2. Подбор грузового автомобиля.
2.2.3. Расчет такелажной оснастки.
2.3. Описание производимых работ.
2.3.1. Монтаж котлоагрегата.
2.3.2. Монтаж секционного водоподогревателя.
2.3.3. Монтаж насосных агрегатов.
2.3.4. Монтаж трубопроводов горячей воды.
2.3.5. Монтаж газовоздухопроводов.
2.3.6. Опробование и испытание оборудования котельной.
2.4. Ведомость приспособлений, инструментов и инвентаря.
2.5. Пооперационный контроль качества.
3. Экономика.
3.1. Определение сметной стоимости.
3.1.1. Пояснение к локально-сметному расчету.
3.1.2. Локальная смета.
3.2. Расчет фактического срока окупаемости капиталовложений.
3.2.1. Затраты на топливо.
3.2.2. Затраты на воду.
3.2.3. Затраты на электроэнергию.
3.2.4. Зарплата основных производственных рабочих.
3.2.5. Амортизационные отчисления.
3.2.6. Затраты на текущий ремонт.
3.2.7. Затраты на вспомогательные материалы, расходы на управленческий аппарат, затраты на техническое информирование.
3.3. Расчет себестоимости оказания услуг.
3.4. Расчет эффективности проекта.
4. Организация производства.
4.1. Определение нормативных затрат труда на производство работ.
4.2. Сетевой график.
4.3. График потребности в рабочих кадрах.
4.4. График потребности в строительных машинах.
4.5. Проектирование стройгенплана.
4.5.1. Расчет потребных площадей мобильных (инвентарных) и временных зданий строительной площадки.
4.5.2. Приобъектные склады.
4.5.3. Водоснабжение и канализация строительной площадки.
4.5.4. Энергоснабжение строительной площадки.
4.5.5. Временные дороги.
5. Автоматизация.
5.1. Система автоматизации контроля, регулирования и безопасности котельного агрегата.
5.2. Система автоматизации учета, регистрации отпуска и потребления газа.
5.3. Условные обозначения средств измерения и автоматизации.
6. Энергосбережение.
6.1. Мероприятия по энергосбережению в котельной.
6.2. Применение частотного регулирования.
7. Охрана труда и экология.
7.1. Мероприятия по охране окружающей среды.
7.2. Охрана труда и техника безопасности при производстве работ.
7.2.1. Технике безопасности и охрана труда при устройстве стройгенплана.
7.2.2. Требования по технике безопасности, обязательные для рабочих всех профессий.
7.2.3. Техника безопасности при доставке заготовок и погрузочно-разгрузочных работах.
7.2.4. Техника безопасности при сварочных работах.
7.2.5. Охрана труда при монтаже энергетического и технологического оборудования в котельной.
7.2.6. Техника безопасности при монтаже систем газоснабжения.
7.2.7. Техника безопасности при изоляционных работах.
7.2.8. Техника безопасности при испытаниях котельного оборудования.
8. НИРС.
Общая характеристика потребителей и энергоносителей:
- конструкция тепловых сетей: 4-х тубная, закрытая, водяная;
- рельеф: ровный.
Нагрузки котельной:
- расход теплоты на отопление и вентиляцию – 1,96 МВт;
- расход теплоты горячее водоснабжение – 0,32 МВт;
- расход теплоты на технологию – 0,5 МВт;
- расход пара на производство – 5,92 т/ч.
Параметры теплоносителя:
- для коммунально-бытовых потребителей – 95-70ºС;
- для технологии – 90-70ºС;
- для производственных потребителей пара – Ру=0,6 МПа.
Потери в сетях и располагаемые напоры:
- коммунально-бытовые потребители – 15 м;
- технология – 10 м;
- система горячего водоснабжения – 24 м;
- давление в водопроводе на вводе в котельную – 21 м.
Параметры исходной воды:
- водоем – р. Кама;
- требования к качеству воды: прозрачность по шрифту не менее 30 см; общая жесткость 40 мкг/кг; содержание растворенного кислорода 50 мкг/кг; значение рН при 25ºС 8,5…10,5.
Дата добавления: 18.02.2011
|
1533. Курсовой проект - Ленточный транспортёр | Компас
1.Введение
2.Расчет основных размеров и параметров транспортера
3.Сопротивление передвижению ленты
4.Проверочный расчет ленты
5.Расчет диаметров барабанов
6.Расчет мощности привода транспортера
7.Выбор редуктора
9.Вывод
10.Литература
Спроектировать ленточный транспортер для транспортирования пшеницы по исходным данным:
1. Плотность транспортируемого материала, р = 770кг/м3
2. Длина транспортирования, LM = 57м
3. Высота транспортирования, Нм = 5,0м
4. Производительность транспортера, Q = 116т/ч
5. Загрузка через загрузочную воронку с люком
6. Разгрузка через концевой приводной барабан
7. Натяжное устройство винтовое
Вывод
В данной работе был проведен расчет ленточного конвейера.
При проектировании ленточного конвейера (как наиболее подходящего для транспортирования пшеницы на заданную высоту и длину) были рассчитаны наклонная и горизонтальные длины конвейера, подобрана резинотканевая лента ленту с прокладками из ткани БКНЛ- 65, предел прочности ткани Кр=65(Н/мм), число прокладок z = 3, общая толщина ленты δ = 6,45(мм), линейная плотность ленты gЛ= 3,6(кг/м), ширина ленты В=500(мм). С учетом ГОСТ 22644-77* выбираем приводной и натяжной барабаны DБП =400(мм), DБН =400(мм).Диаметр отклоняющего барабана DБО=200(мм).
Согласно(1. табл.25) по рассчитанной мощности подобрали электродвигатель 4А100L4У3 с номинальной мощностью Р=4 (кВт) и номинальной асинхронной частотой вращения nНОМ=1430 мин . По расчетному передаточному числу U=12 и вращательному моменту на тихоходном валу ТБ=288 (Нм) выбрали редуктор Ц2У-125 с передаточным числом U=12,5 и вращающим моменте тихоходного вала ТН=500(Нм).
Рассчитанный ленточный конвейер по производительности и условиям работы соответствует требованиям ГОСТ.
Дата добавления: 18.02.2011
|
1534. Чертеж - Мост железобетонный однопролетный через р. Журавлиха на ПК 50+37 | AutoCad
2.Конструкция береговых опор-трехстолбчатая, безростверковая на буроопускных столбах ∅=1,0м, запроектирована по т.п. серии 3.503.1-100.
3.Пролетные строения сборные ж.б длиной 15,0 м, балки по т.п. серии 3.503.1-81.
4.Сопряжение моста с насыпью запроектировано полузаглубленного типа с переходными плитами длиной 4,0 м с опиранием на щебеночную подушку, по т.п. серии 3.503.1-96.
5.Подферменные тумбочки переменной высоты и запроектированы применительно т.п. серии 3.503.1-100.
6.Шкафные стенки выполнены по т.п. серии 3.503.1-100.3
7.Укрепление подмостовых конусов и откосов насыпи выполнено до отм 468,00 на береговой опоре N1 и до отм. 467,95 на береговой опоре N2 матрасами RENO с обязательным устройством упорного матраса RENO 1,0х2,0х0,25 м на чертеже условно не показан
8.Подродно объемы работ см. сводную ведомость объемов работ.
9.Высотная привязка моста осуществляется по Rр 571 на ПК 50+09 вправо 52,35м, Н=466,953 м.
10.Все размеры даны в мм, отметки в БСВ, пикетаж в м. .
Дата добавления: 20.02.2011
|
 1535. АР Двухэтажный дом на две семьи 21,4 х 10,2 м | AutoCad
Стены наружные и внутренние: Стены из пеноблоков с армированием через 5 рядов кладки.
Гидроизоляция: Синтетическая пленка.
Полы запроектированы в соответствие с существующими нормами и правилами для жилых помещений.
Пол первого и второго этажа монолитный железобетон, перекрытие над вторым этажом деревянная.
Кровля: Кровля двухскатная, шатровая, стропила мауэрлаты и обрешетка деревянные,покрытие запроектировано из металлочерепицы. Производство работ вести в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87,СНиП III-20-74 и СНиП III-4-80*,часть III,глава 4.
Фундаменты: Фундаменты запроектированы буронабивные. Ростверк ж/б с армированием арматурной сеткой. Марка бетона B15 по морозостойкости F150,по водонепроницаемости W4. Гидроизоляция предусмотрена обмазочная и оклеечная. Работы по устройству ростверков производить в строгом соответствие с требованиями с СНиП 3.01.01-85*,СНиП 3.02.01-87 и "Пособия по производству работ при устройстве оснований и фундаментов" (к СНиП 3.02.01-87),СНиП 3.03.01-87,СНиП III-4-80*,ч.III,гл.4.
Общие данные
Фасад 1-9 М 1:100
Фасад 9-1 М 1:100
Фасад А-Д М 1:100
Фасад Д-А М 1:100
План 1 этажа М 1:100
План 2 этажа М 1:100
План фундамента М 1:100. Разрез 1-1 М 1:20
Разрез 1-1 М 1:100. Узел 1 М 1:20
Узел 2 М 1:20
Узел 3, 4, 5, 6. Вид а-а. М 1:20
План раскладки стержней С1, С2 на отметке +0.000 М1 :100. Спецификация
План раскладки стержней С1, С2 на отметке +3.180. М1 :100. Спецификация
План раскладки балок на отметке +3.030. М1 :100. Спецификация
План расположения стропил М 1:100. Спецификация
План кровли М 1:100. Спецификация
Дата добавления: 23.02.2011
|
1536. Курсовой проект - Система централизованного теплоснабжения микрорайона г. Стерлитамак | AutoCad
1.Задание на курсовой проект
2. Тепловые потоки
3. Расчет температур первичного теплоносителя и построение графиков в координатах τ-Q0
4. Построение годового графика расхода тепла
5. Расчетные расходы воды
6. Гидравлический расчет тепловых сетей
7. Продольный профиль главной линии тепловой сети
8. Построение пьезометрического графика
9. Определение расчетного количества подпиточной воды . Подбор сетевых и подпиточных насосов для расчетного режима
9.1 Подбор сетевых насосов
9.2 Подбор подпиточных насосов
10. Конструктивные элементы тепловых сетей
Заключение
Список литературы
Теплоносителем является вода, нагреваемая на ИТ или ЦТП. Тепловые сети – двухтрубные. .
t0= - 36ºС
tот= -7,1ºС
z =210 сут.
Плотность населения, 480 чел/га
Уровень грунтовых вод от поверхности, 1.25 м
Влажность грунта - сильно влажный
Этажность квартала - 10
Заключение
При разработке этого проекта использовалась нормативная литература СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», ГОСТ 21.605-82* «Сети тепловые (Тепломеханическая часть) Рабочие чертежи».
В качестве источника теплоты запроектирован ИТ, местоположение которого определено по заданию. ИТ обеспечивает теплом и электроэнергией микрорайон численностью 91680 человек, приходящихся на 191 га земли.
Система теплоснабжения запроектирована закрытой, то есть непосредственный забор воды из системы теплоснабжения отсутствует, потребители получают тепловую энергию посредством теплообменных аппаратов подсоединенных к тепловым сетям.
Тепловая нагрузка абонентов меняется в зависимости от температуры наружного воздуха. Максимальные тепловые потоки составляют:
• на отопление 147,23 МВт;
• на вентиляцию 17,67 МВт;
• на горячее водоснабжение 92,76 МВт.
Расход сетевой воды составляет 562,64 кг/с. В теплофицируемом районе имеется 32 квартала с различными потребностями в сетевой воде. Общая площадь района 191 га.
На расчетном участке рассчитана и принята тепловая изоляция - мягкие плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 9573 – 82.<8] с расчетной теплопроводностью λи=0,04 Вт/м К и толщиной 100мм, которая гарантирует нахождение тепловых свойств участка трубопровода в диапазоне допустимых норм.
Прокладка трубопроводов принята подземная канальная. Используются каналы типа МКЛ различных модификаций, такие как МКЛ-6, МКЛ-4 и др. Выпуск воздуха осуществляется в УТ4 Ø40, слив воды – УТ7 Ø300 и ИТ Ø100 .
Дата добавления: 25.02.2011
|
1537. Дипломный проект - Гибкий автоматический модуль сборки узла пневмоцилиндра | Компас
В данном проекте рассматривается гибкий автоматический модуль сборки узла пневмораспределителя. Необходимо разработать технологический маршрут сборки основного узла пневмораспределителя, состоящего из корпуса, золотника и двух уплотнительных прокладок. Рассчитать штучное время сборки изделия, подобрать необходимое технологическое оборудование, разработать схему управления технологическим процессом по сборке изделия. Дать экономическое обоснование представленного технологического процесса по сборке изделия.
Основные технические характеристики оборудования.
ГПМС - 1
Габаритные размеры собираемых деталей, мм, не более - 140х140х100
Масса собираемых деталей, кг, не более - 2,0
Грузоподъемность спутника транспортной системы, кг, не более - 2,5
Грузоподъемность манипуляторов (с учетом массы захватных устройств), кг, не более - 2,0
Параметры для данного исполнения ГПМС – 1:
- количество рабочих позиций- 8
- наличие двухкоординатного стола - нет
- количество спутников, шт. - 11
- потребляемая мощность, кВт, не более - 0,8
- расход воздуха, м3/ч, не более - 20
- утечка воздуха, м3/4, не более - 2,5
- габаритные размеры ГПМС - 1, мм, не более длина - 2700
ширина - 1500
высота - 1900
- масса ГПМС - 1, кг, не более - 860
Давление воздуха в питающей сети, МПа - 0,45 – 1,0
Рабочее давление в пневмосети ГПМС - 1, МПа - 0,4 +/- 0,02
Модуль линейного перемещения БЛМ-1
Является многопозиционным линейным модулем, предназначенным для горизонтальных перемещений приспособлений или других модулей, входящих в состав манипуляторов промышленных роботов, сборочных линий или автоматизированных сборочных систем.
Технические характеристики:
- максимальное количество точек позиционирования: 6;
- максимальное суммарное линейное перемещение, мм: 500;
- нерегулируемый ход большого цилиндра, мм: 200;
- регулируемый ход пневматического привода, мм: 200;
- нерегулируемый ход дополнительного цилиндра, мм: 100;
- номинальная грузоподъемность, кг: 30;
- погрешность позиционирования, мм: 0,08;
- время перемещения, с: 0,5;
Габаритные размеры, мм, не более:
- длина: 856;
- ширина: 148;
- высота: 22,4.
Модуль вертикального перемещения МЛ-4
Предназначен для вертикальных перемещений приспособлений или других модулей, входящих в состав манипуляторов промышленных роботов, сборочных линий или автоматизированных сборочных систем.
Технические характеристики:
- максимальная скорость перемещения, мм/с: 100;
- максимальная абсолютная погрешность позиционирования, мм: 0,05;
- число программируемых точек: 2.
Робот «Ритм 01.03»
Грузоподъемность, кг- 2,0
Число степеней подвижности- 3
Число рук -1
Привод пневм.
Погрешность позиционирования, +/- мм -0,2
Наибольший вылет руки, мм -350
Габаритная высота, мм -254
Габаритная длина, мм- 275
Габаритная ширина, мм -220
Масса, кг- 70
Рабочее давление, Мпа -0,4
Дата добавления: 26.02.2011
|
1538. ГСН Газоснабжение жилого дома | AutoCad
Помещение, установки газового оборудования, имеет окно с форточкой, при высоте не менее 2,2 м, и кубатуре не менее 15 м³. Прокладка газопроводов предусмотрена открытая с креплением их к конструкциям здания. Внутренние газопроводы запроектированы из металлических труб в соответствии со СНиП 42-01-2002. Газопроводы выполняются из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3263-75.
Общий расход газа на дом составляет - 4м³/час.
По данному расходу газа подобран прибор учета газа (счетчик) NPM-G4.
Общие данные.
План дома М1:100
Аксонометрическая схема
Дата добавления: 27.02.2011
|
1539. Курсовой проект - 2-этажный 8-квартирный жилой дом со стенами из кирпича г. Воркута | AutoCad
В здании 8 квартир. В квартирах имеются балконы. Квартир двухкомнатных – 2, однокомнатных с планировкой 1-ого типа – 4, с планировкой 2-ого типа – 2. Во всех квартирах совмещенные санитарные узлы.
На каждом этаже расположены: 4 общие комнаты площадью 76.16 м2, 4 санузла площадью 16.28 м2, 4 кухни площадью 29.54 м2 и 1 спальня площадью 10.24 м2.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
1.1 Климатический район строительства
1.2 Данные по влажности воздуха
1.3 Перемещение воздуха
2 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
3 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
4 НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Здание спроектировано бескаркасное с продольными наружными несущими стенами. Размеры 1-8 составляет 18000 мм, А-В – 12000 мм.
Фундамент выполнен: сборный ленточный из фундаментов и фундаментных подушек. Глубина заложения фундамента – 2 м. Фундаментные блоки размером: 600×600×2400, 600×600×1200, 600×600×800, 400×600×2400. Фундаментные подушки размером: 300×1200×1200, 300×1200×1000, 300×1000×800. Блоки уложены с перевязкой швов на цементном растворе. Поверхности всех конструкций, соприкасающихся с грунтом обмазываются горячим битумом за 2 раза.
Наружные стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича (1400 кг/м3) на цементно-песчаном растворе М50. Наружные несущие стены приняты толщиной 510 мм.
Внутренние несущие стены приняты толщиной 380 мм.
Перекрытия – сборные многопустотные железобетонные плиты перекрытия толщиной 200 мм, с опиранием на поперечные несущие стены на 200 мм. Анкеровка плит производится до заделки швов. Швы между плитами перекрытия заделываются раствором. Выполнены из железобетонных пустотных плит: ПК36.12; ПК39.12. Плиты для балконов выполнены в монолитном варианте.
Дата добавления: 27.02.2011
|
1540. Чертежи - Расчет тепловой схемы ТЭЦ | AutoCad
1 - котел;
2 - дымосос;
3 - дутьевой вентилятор;
4 - воздухоподогреватели;
5, 6 - турбины соответственно ПТ-90/120-12,8 и Т-100/120-130;
7 - питательный насос;
8, 9 - ПВД и ПНД;
10 - конденсатные насосы;
11 - резервный возбудитель;
12 - РУСН; 13,
14 - щиты управления;
15 - трансформаторы;
16 - деаэраторный бак;
17, 18 - блоки трубопроводов ВД и НД;
19 - БРОУ;
20 - трубопроводы сетевой и сырой воды, а также технологического пара;
21 - сетевой насос;
22 - вакуумные деаэраторы;
23 - эжекторы деаэраторов;
24 - РОУ;
25 - подогреватель сетевой воды для калориферов;
26 - подогреватель деаэрированной воды;
27 - бойлер;
28 - водо-водяной подогреватель сырой воды;
29 - воздуходувка .
Дата добавления: 28.02.2011
|
1541. Курсовой проект - Разработка автоматического загрузочного устройства | AutoCad
1.1 Общая формулировка
1.2.1 Задание на проектирование
1.2.2 Анализ объекта автоматизации
1.2.3 Возможные варианты решения задачи и их сопоставительный анализ
1.2.4 Описание выбранной схемы устройства и расчет основных параметров
1.3. Принцип работы разработанной конструкции
Список использованной литературы
Задание на проектирование
Объектом ориентации является втулка из стали
Анализ объекта автоматизации
Деталь является деталью формы тела вращения, с центральным несквозным отверстием с одного из торцов.
Деталь относится ко II классу , т.е деталь имеет только ось вращения. При ориентировании данной детали, кроме совмещения оси вращения с одной из осей координат, может возникнуть необходимость в повороте детали в вертикальной или горизонтальной плоскости XOY на 180۫ (вторичное ориентирование).
| | | | | | | | 10000-63000 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 100 | | | |
Дата добавления: 05.03.2011
1542. Курсовой проект - Хлебозавод 91 х 72 м | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТА.
1.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.2. ПЛАНИРОВОЧНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.
2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЕНПЛАНА И ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛАНИРОВКИ.
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ ЦЕХА
4. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ.
5. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
6. ЛИТЕРАТУРА.
. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1. Генплан промышленного предприятия с вертикальной планировкой М 1:1000.
2. План производственного корпуса М 1:200.
3. Разрезы производственного корпуса М 1:100.
4. План покрытия производственного корпуса М 1:400.
5. План кровли М 1:400.
6. Фасад производственного корпуса М 1:200.
7. Конструктивные детали и узлы 1 штука М 1:20.
8. План гардеробно-душевого блока М 1:200.
Продукцией хлебозавода являются хлеб, булки, мелкоштучные изделия. Мука и другое сырье доставляются на завод автотранспортом. Хранение муки предусмотрено в бункерах, но некоторые сорта муки могут поступать небольшими партиями. Проектом предусмотрены 2 поточные линии для хлеба, 3 линии для формового хлеба и одна линия для булочек.
Основные помещения производственного корпуса разделены на складскую и производственную зоны, причем склады подразделяются на две группы – склады сырья и хлебохранилище.
Для перевозки сырьевых продуктов и готовой продукции используются электрокары. В связи с чем в проекте предусмотрен их доступ и со склада сырья, и со склада продукции к зарядной и ремонтным мастерским. В экспедиции предусмотрена площадка для отстоя электрокар.
Коридоры для их передвижения приняты шириной 3,0 м. Прием и отпуск продукции осуществляется в экспедиции.
Кладовые сырьевых продуктов размещены так, чтобы была обеспечена короткая доставка продуктов в дозировочную. Из дозировочной тесто поступает в камеру брожения и там в дежах выдерживается. Из камеры брожения дежи с тестом подаются к тесторазделочным линиям.
В зоне кладовых размещен кабинет зав.производством и санитарно бытовые помещения. К этой зоне также предусмотрено примыкание теплого перехода из административно-бытового здания. Склад хранения муки вынесен за пределы здания и представляет собой сблокированные со зданием силосы.
В зоне хлебохранилища размещается помещение для мойки и ремонта лотков. Лотки поступают в экспедицию, отправляются на обработку и далее – на прием готовых изделий из печей.
Заполненные продукцией лотки поступают в хлебохранилище и размещаются на стеллажах, откуда через экспедицию и весовую уже отправляются заказчикам.
Пекарный цех является самым большим помещением. Его размеры определяются размерами технологических линий.
Освобождающиеся в пункте выхода готовых изделий из печей формы должны пройти обработку в камере выщелачивания и доставлены к тесторазделочной линии.
Насосная располагается в блоке с помещением для бункеров. Трансформаторная размещается около наружной стены, имеются ворота и участок перед воротами для ремонта трансформаторов. Венткамера размещена ближе к пекарному цеху.
Помещения с постоянными рабочими местами, а также коммуникационные помещения имеют естественное освещение и воздухообмен. Для этих целей предусмотрены светоаэрационные фонари.
Высота основных помещений здания принята равной 4,8 м.
Наряду с требованиями технологии объемно-планировочное решение отвечает требованиям санитарно-гигиеническим и пожарной безопасности. Площадь цеха более 4,5 м2, а строительный объем более 15 м3 в расчете на одного работающего.
Наименьшая ширина проходов принята равной 1,0 м, коридоров – 1,4 м.
Технико-экономическая оценка здания цеха:
Полезная площадь, Пп- 6129 м2
Рабочая площадь, Пр -5986 м2
Площадь застройки, Пз -6680 м2
Строительный объем здания, Оз- 54700 м3
К1- 5,93 м
К2- 0,92
К3- 1,02
Дата добавления: 08.03.2011
|
1543. Курсовой проект - ВиВ 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
Число этажей 9
Гарантированный напор 30 м
Абсолютная отметка, м
Поверхности земли у здания 40
Плана первого этажа 40,5
Верха трубы уличного водопровода 37,2
Лотка колодца уличной канализации 36,5
Глубина промерзания 1,2м
Норма жилой площади на одного жителя 7 кв. м
Норма водопотребления в сутки 275 л/чел
Высота этажа 3м
Высота подвала 2,7 м
Расстояние от красной линии до здания 12м
Диаметр труб уличных сетей
Водопровода 200 мм
Канализации 250 мм
Уличные коммуникации – существующие
Горячее водоснабжение – централизованное
Содержание
Введение
1 Проектирование водоснабжения здания
1.1 Ввод водопровода
1.2 Водомерный узел
1.3 Особенности устройства внутренних водопроводных сетей
2 Расчёт водопроводной сети
2.1 Определение расчётных расходов
2.2 Гидравлический расчёт водопроводной сети
2.3 Подбор водомера
2.4 Расчёт повысительной насосной установки
3 Проектирование канализационной сети
3.1 Основные принципы проектирования внутренней канализации
3.2 Внутренняя канализация
3.3 Расчёт внутренней канализационной сети
3.4 Расчёт дворовой канализационной сети.
3.5 Внутренние водостоки
Литература
Введение
Курсовая работа состоит из графической части и расчетно-пояснительной записки.
Расчетно-пояснительная записка выполнена на 13 листах формата А4 и включает в себя: титульный лист, задание на проектирование, введение, обоснование выбора схем прокладки ввода водопровода в здание и разводки сети водопровода по стоякам и к во¬доразборным приборам и отведения стоков в сеть уличной канализации, гидравлический расчет внутреннего водопровода, расчет внутренней и дворовой канализации, расчет установок для повышения напора в сети.
Графическая часть выполнена на листе ватмана формата А1 и включает в себя следующий материал:
- генплан участка в масштабе 1:500 с изображением внешних сетей и подключения к ним, указанием привязочных размеров сетей, длины, диаметров участков трубопроводов, а также мест устройства водопроводных и канализационных колодцев;
- план подвала в масштабе 1:100, где показывается ввод, магистральная разводка водопровода, основания водопроводных и канализационных стояков, сеть отводящих стоки трубопроводов и выпуски из здания, насосная установка с водомером;
- план типового этажа в масштабе 1:200 с условным изображением водоразборных приборов и водоприемных устройств, подводок к ним от стояков водопровода и отводящих трубопроводов к канализационным стоякам;
- аксонометрические схемы внутреннего водопровода и канализации в масштабе 1:100 с обозначением водоразборных и водоприемных приборов, с указанием высотных отметок мест подключения водопровода и канализации по этажам;
- продольный профиль сети дворовой канализации от выпусков из здания до подключения к уличной сети в масштабе 1:500 - горизонтальный, 1:100 - вертикальный с указанием отметок поверхности земли и лотков труб в колодцах, длины, диаметра и величины уклона трубопровода.
-схемы насосной установки с водомерным узлом, с указанием наименования входящих в его состав приборов и агрегатов.
.
Дата добавления: 10.03.2011
|
1544. АОВ Дезинфекционное отделение / Прачечная | Компас
В систему автоматики входят: блок управления ACW 220, датчик температуры воздуха канальный STK-1 Ni 1000, датчик температуры воды погружной VPS, термостат защиты от замораживания по воздуху AZT-3 и AZT-6, дифференциальный датчик давления DPD-5 с контактором, привод воздушной заслонки, смесительный узел.
Схемой автоматизации приточных систем предусматривается:
-запуск и остановку установки с блока управления;
-автоматическое поддержание температуры в приточном воздуховоде;
-защита агрегатов системы при возникновении аварийных ситуаций;
-контроль за состоянием воздушного фильтра;
-контроль за работой приточного вентилятора;
-регулирование скорости вентиляторов;
-управление приводом воздушной заслонки;
-управление приводом клапана отопительной воды;
-индикация состояния системы.
Блоки управления ACW 220 предназначены для комплексного управления, регулирования, защиты систем вентиляции. Блоки управления ACW 220 устанавливаются непосредственно в помещениях венткамерах.
Питание блоков управления ACW 220 осуществляется по чертежам -ЭМ.
Регулирующие функции и функции защиты от обмерзания систем обеспечены применением программируемого контроллера марки RLU 220 ("Siemens").
Общие данные
Приточная система П1 (П2). Схема автоматизации
Приточная система П4. Схема автоматизации
Приточная система П3. Схема автоматизации
Приточная система П1 (П2). Схема соединений внешних проводок
Приточная система П3. Схема соединений внешних проводок
Приточная система П4. Схема соединений внешних проводок
Приточные системы П1, П2. План расположения оборудования и проводок
Приточные системы П3, П4. План расположения оборудования и проводок
Дата добавления: 11.03.2011
|
1545. Дипломный проект - Электроснабжение завода сварочного оборудования | AutoCad
Для выполнения проекта по электроснабжению завода сварочного оборудования были предоставлены следующие исходные данные:
1) генеральный план завода, на котором обозначены места расположения цехов;
2) электрические нагрузки по цехам завода в виде общей установленной мощности, количество ЭП, максимальная и минимальная установленные мощности отдельных ЭП по цехам, которые представлены в таблице 1.1;
3) план расположения оборудования механосборочного цеха;
4) для цеха даны паспортные данные отдельных ЭП (номинальная мощность, номинальное напряжение, коэффициент мощности, для ЭП с повторно-кратковременным режимом работы – продолжительность включения) (таблица 1.2);
5) сведения об источниках электроснабжения завода:
- напряжение на шинах источника питания (ИП) 35 кВ, расстояние от ИП до завода 18 км, SКЗ =550 МВА
- напряжение на шинах ИП 10 кВ, расстояние от ИП до завода 2 км, SКЗ =200 МВА .
СОДЕРЖАНИЕ
1 Введение
1.1 Основные положения системы электроснабжения
1.2 Исходные данные
1.3 Краткая характеристика завода и его электроприемников
2 Основная часть
2.1 Расчет электрических нагрузок
2.1.1 Расчет электрических нагрузок механосборочного цеха
2.1.2 Расчет осветительной нагрузки механосборочного цеха
2.1.3 Расчет осветительной нагрузки завода
2.1.4 Расчёт электрических нагрузок завода
2.2 Картограмма электрических нагрузок
2.3 Выбор рациональных напряжений сети электроснабжения
2.4 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций и места их расположения
2.5 Расчет и выбор мощности компенсирующих устройств
2.6 Выбор схемы электроснабжения завода
2.7 Расчет и выбор мощности трансформаторов главной понизительной подстанции
2.8 Расчет токов короткого замыкания на стороне высокого напряжения
2.9 Выбор и проверка высоковольтного оборудования
2.9.1 Выбор оборудования ГПП на стороне высшего напряжения
2.9.2 Выбор комплектных распределительных устройств и высоковольтных выключателей
2.9.3 Выбор трансформаторов тока напряжением 10 кВ
2.9.4 Выбор трансформаторов напряжения на стороне 10 кВ
2.9.5 Выбор разъединителей и предохранителей для цеховых ТП
2.9.6 Выбор трансформаторов собственных нужд
2.9.7 Расчет и выбор сечения кабелей
2.10 Выбор релейной защиты трансформаторов ГПП
2.11 Расчет релейной защита кабельной линии, питающей трансформатор
2.12 Расчет и выбор элементов силовой сети цеха
2.13 Расчет токов короткого замыкания напряжением до 1000 В
2.14 Расчет и выбор элементов осветительной сети цеха
2.15 Учет электроэнергии и измерение электрических параметров в электроустановке
3 Охрана труда и защита окружающей среды
3.1 Расчет молниезащиты главной понизительной подстанции
3.2 Расчет заземляющего устройства цеховой трансформаторной подстанции
3.3 Меры безопасности при выполнении работ на кабельных линиях
3.4 Загрязнение водных ресурсов
4 Экономическая часть
4.1 Организация ремонта и определение численности ремонтного и эксплуатационного персонала
4.2 Расчёт затрат на заработную плату
4.3 Определение потребности в материалах и запасных частях
4.4 Расчет годовых амортизационных отчислений
4.5 Определение годовых затрат на покупную энергию
4.6 Расчет себестоимости электроэнергии
Заключение
Список литературы
Дата добавления: 11.03.2011
|
© Rundex 1.2 |
| |
