100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 3076. Курсовой проект - Проект индивидуального малоэтажного дома | AutoCad
1. Пояснительная записка
2. Архитектурные решения
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения
4. Сведения о регионе
5. Теплотехнический расчет
По периметру здания устроить отмостку из бетона В20, шириной 1500мм, на уплотненном щебеночном основании.
Наружные стены выполнить из пустотелого кирпича плотностью 1400кг/м³ (ГОСТ530), толщиной 380 и 120мм, утеплителя "ROCKWOOL Лайт Баттс СКАНДИК", толщиной 100 мм, штукатурка 20 мм внутренняя и наружняя.
Внутренние несущие стены выполнить из пустотелого кирпича плотностью 1600кг/м³ , толщиной 380 мм,
Перегородки из кирпича толщиной 120мм.
Перемычки - сборные железобетонные по ГОСТ 948-84
Перекрытия - сборные железо-бетонные плиты с пустотами по ГОСТ 9561-91.
Крыша с кровлей из металлочерепицы (ГОСТа Р 52146) по деревянным стропилам.
Утеплитель для чердачного перекрытия - пенополистирол толщиной 600мм.
Окна - двухкамерный стеклопакет в раздельных переплетах из стекла обычного в деревянных переплетах ГОСТ 11214-86.
Двери - наружные и внутренние ГОСТ 6629-88, ГОСТ 24698-81.
Технико-экономические показатели:
-Жилая площадь – 88.7м².
-Общая площадь – 161.1м².
-Площадь застройки – 124.1м².
-Строительный объем – 806.7м².
-Площадь наружной поверхности – 502,3м².
Объемно-планировочное решение здания:
высота здания - 10.2 м.
Высота этажей - 3,0 м.
Конструктивное решение здания:
-конструктивная система здания - стеновая,
-конструктивная схема здания - поперечная,
-строительная система здания - ручная кладка,
-фундамент- свайный с монолитным железобетонным ростверком. Сваи размером 300*300 высотой 5 метров.
-гидроизоляция- горизонтальная гидроизоляция из раствора состава 1:2 ЦПР на отметке -0.350 толщиной 30мм.
Дата добавления: 12.11.2017
|
|
 3077. Дипломный проект - Улучшение эффективности работы вагонного депо станции Красноярск | AutoCad
Содержание:
Введение
1 Технико-эксплуатационная характеристика станции 9
1.1 Техническая характеристика станции 9
1.2 Техническая характеристика парка ЛВЧД-2 19
1.3 Эксплуатационная характеристика станции 23
2 Разработка суточного плана-графика работы пассажирского парка и путей ЛВЧД-2 станции Кр 25
2.1 Порядок работы с пассажирскими поездами 25
2.1.1 Прием и отправление пассажирских поездов 25
2.1.2 Порядок работы с транзитными пассажирскими поездами 28
2.1.3 Порядок работы с конечными пассажирскими поездами 35
2.1.4 Порядок обработки безпересадочних пассажирских вагонов 42
2.2 Порядок подачи-уборки вагонов со станции на пути пассажирского вагонного депо и обратно 43
2.3 Маневровая работа на путях вагонного депо 48
2.4 Исходные данные для составления суточного плана-графика работы пассажирского парка и путей ЛВЧД-2 станции Кр 51
3 Организация маневровой работы с пассажирскими поездами в парке ЛВЧД-2 станции Кр. Сравнение вариантов развития пассажирского комплекса 53
3.1 Анализ суточного плана-графика работы пассажирского парка и путей ЛВЧД-2 станции Кр 53
3.2 Реконструкция парка ЛВЧД-2 и станции Кр 55
3.2.1 Удлинение вытяжного пути парка ЛВЧД-2 55
3.2.2 Установка зарядных колонок в парке ЛВЧД-2 63
3.3 Разработка и анализ альтернативного суточного плана-графика работы пассажирского парка и путей ЛВЧД-2 станции Кр 65
4 Технико-экономическое обоснование проекта 66
4.1 Капитальные вложения в реконструкцию 66
4.2 Расчет дополнительных затрат на содержание и ремонт новых основных фондов станции 70
5 Разработка маршрутов служебных проходов на станции Кр 72
5.1 Технические требования к служебным проходам на территории железнодорожных станций 73
5.2 Разработка схемы маршрута технологического прохода после реконструкции станции 91
Заключение 93
Список использованных источников 94
Приложение А 96
Приложение Б 97
Приложение В 98
Приложение Г 99
Приложение Д 100
Приложение Е 101
Приложение Ж 102
Приложение И 103
Приложение К 104
Приложение Л 105
Дата добавления: 13.11.2017
|
 3078. Грузозахватные органы | Компас
Техническая характеристика:
1. Емкость бункера - 1,855 м.
2. Грузоподъемность - 1500 кгс.
3. Бункер предназначен для пересыпки.
Грейфер челюстной (10 листов основной комплект, 3 листа Блок направляющий, 3 листа Блок уравнительный, 4 листа Гайка специальная, 3 листа Козырек, 6 листов Муфта, 6 листов Проушина крюковая, 6 листов Ступица, 3 листа Траверса, 5 листов Тяга, 9 листов Челюсти - всего 58 листов)
Техническая характеристика.
1. Грейфер предназначен для перемещения цилиндрических заготовок.
2. Грузоподъемность 1000 кгс.
Грейфер(всего 23 листа)
V = 0.25 м , Н = 650
Техническая характеристика.
1. Емкость грейфера 0.25 м.
3. Грузоподъемность 225 кгс.
2. Грейфер предназначен для выгрузки пересыпки из обжиговой печи.
Клещи для транспортировки доменных блоков (9 листов основной комплект, 7 листов Башмак, 5 листов Рычаг, 3 листа Траверса, 4 листа Тяга, 4 листа Упор - всего 32 листа)
Техническая характеристика:
1. Клещи предназначены для транспортировки доменных блоков.
2. Грузоподъемность 1200 кгс.
Клещи для заготовок 485х485х2000 (7 листов основной комплект, 4 листа Рычаг - всего 11 листов)
Техническая характеристика:
1. Клещи предназначены для транспортировки затоговок размером 485 485 2000 мм..
2. Грузоподъемность 800 кгс.
Дата добавления: 09.05.2011
|
3079. ВК Водоснабжение и водоотведение жилого 17-ти этажного жилого дома г. Астрахань | AutoCad
Для жилого дома предусматривается два ввода водопровода ПЭ100 Ø110x6,6 ГОСТ 18599-2001 для хоз.-питьевых и противопожарных нужд.
Для обеспечения необходимого напора воды (для хоз.питьевых нужд жилой части и противопожарных нужд) предусматривается одна установка повышения давления Wilo-Comfort COR-3 Helix V 1605/SK w-EB-R. В состав установки входит 3 насоса (1 рабочий, 2 резервный)
В здании для жилых этажей запроектирована раздельная система хозяйственно-питьевого и противоположного водопровода.
Для нежилых помещений предусмотрены отдельные вводы с установкой регулятора давления воды.
В каждую секцию подходит по одному стояку. Поквартирная разводка осуществляется от распределительного коллектора, расположенного на каждом этаже.
Горячее водоснабжение жилой части осуществляется от поквартирных теплогенераторов.
В нежилой части горячая вода подводиться от теплогенератора, установленного на 1-ом этаже.
Отвод сточных вод от санитарно-технических приборов по стояку поступает в сборный трубопровод. Стояки вверху переходят в вытяжную часть. Отвод сточных вод от жилого дома предусматривается по самотечному трубопроводу через выпуски во внутриплощадочные сети канализации.
Отвод дождевых и талых вод с кровли здания обеспечивается системой внутренних водостоков с открытом выпуском через гидравлический затвор на отмостку здания.
1 Общие данные (начало)
2 Общие данные (окончание)
3 План 1-ого этажа М 1:100. Секция 1
4 План технического этажа М 1:100. Секция 1
5 План типового этажа М 1:100. Секция 1
6 План подвала М 1:100. Секция 2
7 План типового этажа М 1:100. Секция 2
8 План подвала М 1:100. Секция 3
9 План типового этажа М 1:100. Секция 3
10 Узел 1. Схема расположения пожарных патрубков ∅80мм
11 Схема систем В1н, Т3. Секция 1
12 Схема систем В1в, В2, Впол, Т3. Водомерный узел В1 №1. Секция 1
13 Схема систем В1в, В2, Впол, Т3. Секция 2
14 Схема систем В1в, В2, Впол, Т3. Секция 3
15 Схема стояков В1, В2. Секция 1
16 Схема стояков В1, В2. Секция 2
17 Схема стояков В1, В2. Секция 3
18 Схема системы К1 (не жилых помещениях). Секция 1
19 Схемы систем К1, К2, Кдр. Секция 1
20 Схемы систем К1, К2, Кдр. Секция 2
21 Схемы систем К1, К2, Кдр. Секция 3
22 Схема стояков К1. Секция 1
23 Схема стояков К1. Секция 2
24 Схема стояков К1. Секция 3
25 Схема стояков К1. Секция 3
26 Схема стояков К2. Секция 1
27 Схема стояков К2. Секция 2
28 Схема стояков К2. Секция 3
29 Схема стояков Кдр. Секция 1,2,3
30 Водомерный узел В1 №2.
31 Водомерный узел В1 №3
32 Водомерный узел В1 №4
33 Водомерный узел Т3 №5.
34 Узел 2. Разрез 1-1 начало
35 Разрез 1-1 окончание
36 Узел прохода трубопровода через конструкцию фундамента
37 Узел прохода трубопровода через строительные конструкции
38 Водосточная воронка
Дата добавления: 14.11.2017
|
3080. АС Двух этажный жилой дом + мансарда 409,45 м2 | AutoCad
100/2.0/50 по ГОСТ 530-2007 на цементном растворе М100.
Наружные стены выполнять из газосиликатных блоков на цементно-песчаном растворе М100 толщиной 600мм с последующим оштукатуриванием до отм.+5,700, выше - из силикатного утолщенного кирпича марки СУР 125/25 по ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М100 толщиной 510мм, утепленных с наружной стороны пенополистирольными плитами ПСБ-С-35 по ГОСТ 15588-86 толщиной 90мм с последующим оштукатуриванием.
Внутренние стены выполнить из газосиликатных блоков толщиной 400мм. Стены с размещенными в них вентиляционными каналами выполнять из полнотелого силикатного кирпича марки СУР 150/25 по ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М100 толщиной 380мм.
Перегородки толщиной 120мм выполнить из силикатного утолщенного кирпича на растворе М100.
Перегородки, ограничивающие помещения с мокрыми процессами, толщиной 120мм, выполнить из керамического полнотелого кирпича марки КОРПо 100/2,5/15 ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе М100.
Оконные проемы в наружных стенах заполняются блоками из ПВХ профиля со стеклопакетами, обеспечивающими сопротивление теплопередачи не ниже 0,57м²хС/Вт. Разработку узлов установки и монтаж оконных блоков осуществляет фирма производитель.
Общие данные
Схема расположения фундаментных подушек на отм.-4,360
Схема расположения элементов фундаментов на отм.-4,060; -3,460
Схема расположения элементов фундаментов на отм.-2,860; -2,260
Схема расположения элементов фундаментов на отм.-1,660; -1,060
Сечения 1-1; 2-2
Сечения 3-3; 4-4
Схема расположения стеновых элементов на отм.-0.450
Кладочный план на отм.-3,460. План на отм.-3,460
Кладочный план на отм. 0,000
Кладочный план на отм. +3,300. Кладочный план на отм. +6,300
Ведомость перемычек
Спецификация перемычек
План на отм. 0,000
План на отм. +3,300
План на отм. +6,300
Спецификация окон и дверей
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Фасад 1-4. Фасад 4-1
Фасад А-Д
Фасад Д-А
План кровли
Схема расположения элементов перекрытия на отм.-0,360; -0,960
Схема расположения элементов перекрытия на отм. +3,000
Схема расположения элементов перекрытия на отм. +6,000
Схема расположения стропил кровли
Сечение 3-3; 4-4
Узел 1
Схема расположения элементов лестницы Л1. Крепление деревянной площадки к косоурам. Сечение 1-1
Сечение 2-2, 3-3, 4-4, 5-5. Узлы 1, 2, 3, 4, 5, 6
Узел 7, 8, 9, 10, 11, 12, А
Опоры под ступени. ОС1, ОС1а, ОС2, ОС2а, ОС3, ОС3а, ОС4, ОС4а. Крепление опоры под ступень, наклон лестничного марша - 30°, 33°
Схема расположения косоуров. Развертки по оси 2, 3, Б
ЛК-1, ЛК-1а, ЛК-2, ЛК-2а, ЛК-3, ЛК-3а, ЛК-4, ЛК-4а, ЛК-5, ЛК-6. Узел Б
ЛК-7, ЛК-7а, ЛК-8, ЛК-8а, ЛК-9, ЛК-10. Узел В, Г
Спецификация элементов лестничных маршей
План лестницы Л2. Сечения а-а, б-б, в-в. Узел А, Б, В
План лестницы Л3. Сечение а-а. б-б
Входная группа. Сечение а-а, б-б
Стойка СТ1. Сечение 1-1. Схема расположения балки Б1 на отм. +2,860. Узел опирания балки Б1 на стойку СТ1
Балка Б1. Каркас КП1...3. Сечение а-а, б-б
Схема пробивки дверного проема
План лестницы Л4. Сечение а-а. Узел А
Дата добавления: 14.11.2017
|
3081. Установка расходомера сточных вод г. Георгиевск | AutoCad
Строительно-климатическая зона - III Б
Сейсмичность района - 8 баллов
Проектной документацией предусматривается установка двух расходомеров «Днепр-7»
на трубопроводах d=150мм и d=200мм.
Для установки датчиков расходомеров, которые крепятся снизу трубы, предусматривается устройство 2-х смотровых колодцев на каждом из выпусков трубопроводов. В рабочей части колодцев устанавливаются процессорный блок и блок вспомогательных измерений каждого расходомера. Для установки блоков питания, с которых считываются показания, предусмотрено специальное помещение.
Колодцы приняты круглые из сборного железобетона. Они состоят из плиты днища, рабочей части, перекрытия и горловины с люком. Рабочая часть предусмотрена высотой 1800мм для трубопровода d=200мм и 2100мм для d=150мм. Рабочая часть составляется из колец диаметром 1000мм. Горловины приняты диаметром 700мм.
Все сборные элементы колодцев при монтаже устанавливаются на цементно-песчаном
растворе марки 100 толщиной 10мм.
Люки для закрытия лазов колодцев устанавливаются горизонтально на горловину.
В колодцах также предусмотрена установка вторых утепляющих люков.
Для спуска в колодец на внутренней поверхности горловины предусмотрены стальные скобы, а в рабочей части стальные стремянки.
Гидроизоляция днища колодцев – штукатурная асфальтовая из горячего асфальтового
раствора толщиной 10 мм по огрунтовке разжиженным битумом. Наружная гидроизоляция
стен, лотков и плит перекрытия – окрасочная из горячего битума, наносимого в несколько слоев
(не менее двух) общей толщиной 4-5мм, по огрунтовке из битума, растворенного в бензине.
На стыках сборных железобетонных колец при этом следует предусматривать наклейку полос гнилостойкой ткани шириной 20-30 см.
Для уменьшения величины возможной просадки в основании колодцев необходимо осуществить следующие конструктивные и водозащитные мероприятия:
- Грунты основания под колодцы должны уплотняться трамбованием на глубину 1 м. Уплотнение следует производить при оптимальной влажности на границе раскатывания грунта. Уплотнение грунта во всех случаях должно производиться до плотности скелета грунта не менее 1,6-1,7 т/м3, в соответствии с требованиями и указаниями раздела 3 СНиП 3.02.01-83.
- По уплотненному основанию устраивается бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона класса В3,5.
- Отверстия для пропуска труб тщательно заделываются с устройством снаружи водоупорного замка из плотно уложенной перемятой глины, смешанной с битумными или дегтевыми материалами.
- Обратную засыпку траншеи следует выполнять местным грунтом, без крупных частиц, с послойным уплотнением толщиной не более 0,2м.
Не допускается выполнять обратную засыпку песчаным, крупнообломочным и другими дренирующими грунтами и материалами, а также переувлажненным грунтом.
- Поверхность земли вокруг люков колодцев должна быть спланирована с уклоном 0,03 от колодца на 0,3 м шире пазух. На спланированной поверхности устраивается отмостка.
Для повышения сейсмостойкости колодцев требуется предусмотреть следующие мероприятия:
- В швы между сборными кольцами заложить стальные соединительные элементы.
- На сопряжении нижнего кольца и днища выполнить обойму из монолитного бетона класса В12,5 ГОСТ 26833-85.
Заделка труб принята упругая с заполнением зазора упругой прокладкой (просмоленная пакля и др.). Зазор между гранью отверстия и трубой принять не менее 200 мм.
РАСХОДОМЕР СТОЧНЫХ ВОД «Днепр-7»
Расходомер - счетчик предназначен для измерения объемного расхода и объема жидкости, протекающей в безнапорных трубопроводах и коллекторах.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСХОДОМЕРА.
Температурный диапазон контролируемой среды: для воды – от плюс 1 до плюс 150 С,
Конструктивные размеры трубопроводов и коллекторов:
- диаметр условного прохода напорного трубопровода:
- от 20 мм до 1600 мм для жидкости; - толщина стенок трубопровода от 2 мм до 20 мм;
- диаметр условного прохода безнапорного трубопровода от 100 мм до 1600 мм;
- глубина коллектора от 100 мм до 1600 мм;
- ширина коллектора от 100 мм до 1600 мм.
Измерение расхода в безнапорных трубопроводах производится при уровнях заполнения трубопровода от 30 до 1600 мм.
При полном заполнении безнапорного трубопровода измерение расхода жидкости производится как в напорном трубопроводе.
Питание расходомера-счетчика осуществляется от сети переменного тока напряжением от 187 до 242 В, частотой (50 ±1) Гц.
Мощность, потребляемая расходомером-счетчиком от сети - не более 50 ВА.
Общие данные
План сетей. М 1:500
Схема установки расходомера
Колодец К1
Колодец К2
Схема расположения соединительных элементов
Элементы соединительные МС-1, МС-2
Элементы соединительные МС-5, МС-6
Таблица канализационных колодцев
Дата добавления: 15.11.2017
|
3082. Чертежи АС - ТЦ Бурибай рес. Башкортостан | Компас
100.Кладку колонн армировать сеткой 5вр-1 50х50 по ГОСТ 8478-81 через каждые 5 рядов.Перекрытия из железобетонных пустотных плит.Внутренние перегородки 1 этажа из гипсокартонных листов по системе ТИГИ-Кнауф С-115 и С-112 из двойного листа ГКЛ на двойном стальном каркасе. Внутренние лестницы двухмаршевые по стальным косоурамЛК42-22-2 по серии 1.050.9-4.93.
Общие данные
Схема расположения монолитного ростверка
План свайного поля. Свая буронабивная СБ-1
Схема расположения балок перекрытия
Схема раскладки плит перекрытия
Кладочный план на отм. +1,200
Кладочный план на отм. +3,900
Разрез 2-2
Разрез 1-1
Схема расположения элементов кровли
Узлы деревянной кровли
Лестница Л-1
Крыльцо КР-1; КР-2. Ступени ЛС-1; ЛС-2. Пандус
Наружная лесница ЛМ-1
Монтажная схема панелей в осях А-Г; Г-А
Монтажная схема панелей в осях 1-8; 8-1
Дата добавления: 15.11.2017
|
3083. Курсовой проект - Дом жилой одноквартирный из мелкоразмерных элементов г. Нея | AutoCad
1. Состав проекта
2. Производство работ
3. Перечень скрытых работ, подлежащих актированию
4. Фундаменты
5. Указания по защите деревянных конструкций от гниения и возгорания
6. Охрана окружающей среды
7. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
8. Список использованной литературы
АР1 Фасад 1-4 М 1:50; Схема планировочной организации земельного участка М 1:500
АР2 План 1-го этажа на отм. +- 0.000 М 1:50
АР3 План мансардного этажа на отм.+2.800 М 1:50
АР4 План фундаментов М 1:50, спецификация
АР5 План перекрытия М 1:50 ; спецификация
АР6 Схема стропил М 1:50, План кровли М 1:100; спецификация
АР7 Конструктивный разрез 2-2 по стене М 1:20; Разрез 2-2 М 1:50
Дата добавления: 15.11.2017
|
3084. УУ Узел учета тепловой энергии | AutoCad
DN 125 Р2=1,6-3,2 атм Т2=70°С
Общие данные
План ИТП с размещением приборов учета и контроля тепловой энергии и кабельных проводок
Схема технологическая принципиальная
Монтажная схема установки первичных преобразователей на подающем трубопроводе теплосети. Разрез 1-1. Экспликация
Монтажная схема установки первичных преобразователей на обратном трубопроводе теплосети. Разрез 1-1. Экспликация
Монтажная схема установки водомера на трубопроводе подпитки. Разрез 1-1. Экспликация
Схема автоматизации функциональная
Схема электрическая питания приборов
Схема электрическая подключения
Схема соединений внешних проводок
Щит учета и контроля. Общий вид
Установка термометра сопротивления КТПТР-05 на трубопроводе Ду100
Дата добавления: 17.11.2017
|
3085. Курсовой проект - Спроектировать распределительный холодильник емкостью 800 тон для города Одесса | Компас
Для грузов, отеплившихся в пути, предусматриваются небольшие камеры доохлаждения и домораживания. Емкость распределительных холодильников 500- 15 000 т, в отдельных случаях достигает 30-35 тыс. т. Распределительные холодильники бывают универсальные и специализированные (мясные, рыбные, фруктовые и др.). На распределительных холодильниках часто предусматривают цехи по производству мороженого, водного и сухого льда, цехи для фасовки и замораживания фруктов и овощей, а также для фасовки масла, мяса и других продуктов. Такие предприятия называются хладокомбинатами.
Кроме распределительных холодильников, существуют так называемые базисные холодильники, емкостью 2-15 тыс. т, предназначенные для длительного хранения охлажденных и замороженных продовольственных продуктов.
Выводы:
В данном курсовом проекте спроектирована холодильная установка для первого этажа трехэтажного портового холодильника рыбной промышленности в городе Мурманск производительностью 120т в смену.
Строительная площадь холодильника 1008 м2. Основное строительно-планировочные решения следующие: здание отдельно стоящее трехэтажное с сеткой колон 6х6, выполнено из железобетонных плит, полезная высота этажа 4,8 м, кроме холодильных камер имеется тамбур, машинное отделение, выход на причал и открытые автомобильную и железнодорожную платформы. Полы с электрообогревом. Тепловая изоляция стен и покрытия – пенополистирол ПСБ-С, пола – керамзитовый гравий.
На первом этаже размещено 5 камер для холодильной обработки груза.
Схема охлаждения – косвенное с промежуточным хладоносителем, батареями и воздухоохладителями.
Для охлаждения используется две промышленные установки: с одноступенчатым и двухступенчатым сжатием. По расчетам подобранные холодильные машины обеспечат поддержание требуемой температуры в холодильной камере при температуре окружающей среды +25 ℃.
Дата добавления: 19.11.2017
|
3086. Курсовой проект - Чугунолитейный цех 72 х 54 м в г. Минск | Компас
Общее количество рабочих 420 человек из них 35% женщин. Количество Рабочих в наибольшую смена 200.
Грунт основания - суглинки. Грунтовые воды отсутствуют.
Рельеф в зоне строительства: спокойный
Зона влажности: 3-сухая.
Условия эксплуатации: А.
По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производственные процессы относятся к категории Д.
Цех работает в 3 смены
Планировочная отметка земли – 0.15
Расчетная внутренняя температура +150С,нормируемый внутренний перепад для стен 120С
В каждом пролете имеется кран грузоподъемностью от 8,2-20т.
Каркас здания выполнен из железобетонных колонн опирающихся на монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа со ступенчатой плитной частью (глубина заложения -1,8м). На колонны опираются подкрановые балки с уложенными по ним крановыми рельсами. Продольный и поперечный шаг колонн 6 м, для параллельных зданий одинаковой высоты 12 м. Здание имеет 2 железнодорожных путей, в каждом пролете имеется выход на улицу и проход между соседними пролетами. Стеновое ограждение – панели из легкого бетона толщиной 200мм. Во 2-м, и 4-м пролете имеются светоаэрационные фонари, которые предназначены для освещения и вентиляции помещений.
Административно бытовые помещения расположены в отдельно стоящем здании, соединенным.
Фундаменты монолитные железобетонные стаканного типа.
В данном курсовом проекте стены выполнены трехслойными панелями, которые состоят из двух ребристых железобетонных плит и слоя утеплителя между ними, толщиной 250 мм. Для заполнения швов между панелями применяют упругие прокладки из синтетических материалов.
Шаг крайних колонн 6м, привязка крайних колонн нулевая, шаг средних колонн 12м, что требует применения подстропильных конструкций по средним рядам смежных пролетов одинаковой высоты.
Типовые двухветвевые железобетонные колонны прямоугольного сечения, ступенчатого очертания в 1, 4,5 пролете сечением 400мм-1000мм. В 2 и 3 пролете сечением 500мм-100мм, в среднем ряду 500мм-1400мм. Привязка колонн торцевого фахверка нулевая. Выполняются из широкополочных двутавров, сечением 500х250мм.
Основанием для кровли служат замоноличенный настил из ребристых железобетонных плит.
Стропильные фермы с уклоном верхнего пояса 1,5%. Подстропильные фермы для шага колонн 12м.
Дата добавления: 02.03.2011
|
3087. Курсовой проект - Двухэтажный блокированный жилой дом 48,0 х 8,8 м в г Тула | AutoCad
1 Программа проектирования
2 Объемно-планировочное решение здания
3 Конструктивное решение здания
4 Архитектурно-композиционное решение. Наружная и внутренняя отделка
5 Санитарно техническое и инженерное оборудовании здания.
6 Технико-экономическая оценка проектного решения
7 Расчеты ограждающих конструкций
8 Литература
На I этаже расположены следующие помещения: - Общая комната, кухня, санузел, кладовая; На II этаже - спальни, совмещенный санузел.
Вход в квартиру осуществляется через тамбур в связи с повышенными требованиями к теплоизоляции в данном климатическом районе.
Связь между этажами с помощью лестницы. Ширина лестничного марша-0,9 м.
Здание представляет собой блокированный жилой дом, без подвала состоящий из 10 квартир.
Высота этажа-2,8м.
Высота помещения-2,5м
Конструктивная система – стеновая. Конструктивная схема с поперечными несущими стенами. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимной перевязкой рядов кладки в местах пересечения стен.
Фундаменты – монолитные бутобетонные.
Наружные стены – все стены выполняются из керамического кирпича толщиной 510 мм с утеплением c наружней стороны кладки материалом ROCKWOOL(объемным весом 25 кг/м 3) толщ. 100 мм.
Перекрытия – запроектированы из ж/б балок, высотой 220 мм, на которые опираются мелкоразмерные межбалочные плиты (90*400*800мм).
Крыша — скатная, с системой деревянных стропил.
Кровля - волнистые асбестовые листы.
Технико – экономическая оценка проектного решения:
Площадь застройки - Пзастр = 478,53 м2.
Площадь квартир - Пк = 679,4 м2.
Общая площадь квартир - Побщ(к) = 700,8 м2.
Общая площадь жилого здания - П общ (зд) = 700,8 м2.
Площадь жилого здания - Пзд = 838,46 м2.
Строительный объем здания - Озд = 2670,2 м2.
Жилая площадь - Пжил = 514,6м2
К1=0,734
К2=3,81
Дата добавления: 20.02.2013
|
3088. Курсовой проект - ВиВ 12-ти этажный жилой дом | AutoCad
1. Потребители 2
2.Обоснование и выбор системы водоснабжения и водоотведения
2.1. Система водоснабжения 2
2.2 Система водоотведения 2
3. Хозяйственно-питьевой водопровод холодной воды 3
3.1. обоснование и выбор схемы водоснабжения 3
3.2. Конструирование системы водоснабжения 3
3.3. Выбор типов водоразборных приборов 3
3.4. Водопроводная сеть 3
3.5. Трубопроводная арматура 4
3.6. Установки для повышения давления 4
3.7. Водомерные узлы 4
3.8. Ввод 5
3.9.Расчёт системы холодного водоснабжения В1 5
4.Хозяйственно-бытовая канализация 10
4.1. Выбор схемы внутренней канализации 10
4.2. Конструирование бытовой канализации 10
4.3. Внутренняя канализационная сеть 10
4.4.Дворовая сеть 11
4.5. Расчёт «горизонтальных» трубопроводов 11
4.6. Расчёт дворовой канализационной сети 12
Список литературы 13
1 Вариант генплана 2
2 Расстояние до красной линии застройки а, м 2
3 Расстояние от красной линии застройки до городского водопровода b, м 5
4 Расстояние от городского водопровода до городской канализации с, м 2
5 Диаметр условного прохода (Ду), мм
трубопровода:
250
250
городского водопровода
городской канализации
6 Гарантийный напор в городском водопроводе
Нгар, м 21
7 Норма водопотребления на 1 жителя (общая)
qо сут.uво , л/сут*чел 250
8 Назначение зданий/конструкция кровли жилое/плоская
9 Количество зданий nзд 1
10 Количество секций в здании nсекц, шт 1
11 Этажность nэт 12
12 Высота этажа hэт, м 3,0
13 Высота подвала hподв, м 2,0
14 Абсолютная отметка пола первого этажа, м 100,00
15 Отметка лотка городской канализации ниже уровня пола первого этажа 4
Состав проекта:
план типового этажа (М1:100) с нанесением всех элементов санитарно-технических систем;
план технического подполья (М1:100) с указанием всех элементов трубопроводов и санитарно-технического оборудования нулевого цикла;
генплан участка с наружными сетями водопровода и канализации с колодцами и ЦТП (М1:500);
аксонометрическая схема водопроводной сети (М1:100);
аксонометрическая схема канализационного стояка (М1:100);
продольный профиль дворовой сети канализации (Мгор1:500, Мверт1:100).
Дата добавления: 26.11.2017
|
3089. Курсовая работа - Конвейер пластинчатый | Компас
1 Исходные данные 3
2 Выполнение заданий 4
2.1 Описание конструкции конвейера 4
2.2 Определение основных параметров 7
2.3 Определение нагрузок и выбор коэффициентов сопротивления. 9
2.4 Предварительный тяговый расчет 11
2.5 Расчет коэффициентов сопротивления 11
2.6 Определение размеров направляющих и отклоняющих устройств 12
2.7 Полный тяговый расчет конвейера 13
2.8 Расчет привода и выбор его элементов 14
2.9 Выбор типа натяжного устройства 15
2.10 Расчет специальных нагрузок 15
Вывод 16
Список литературы 17
Вывод:
В ходе выполнения данной расчетно-графической работы были подобраны основные параметры пластинчатого конвейера в зависимости от исходных данных.
Полагалось, что конвейер используется при средних условиях работы. Исходя из максимального угла наклона, был выбран коробчатый настил шириной B=650 мм ГОСТ 22281-76 со скоростью движения груза ϑ=0,43 м/с.
Цепь М160 ГОСТ 588-81 подбиралась исходя из разрушающей нагрузки. В результате тягового расчёта был подобран электродвигатель MTH 411-6 мощностью N=14 кВт для ПВ=100% ; n=975 об/мин. По моменту на тихоходном валу и передаточному числу был подобран редуктор Ц2-250 с вращающим моментом на тихоходном валу M_тих=2,77 кН/м и передаточным числом u=40. Также, по заданию был выполнен расчет динамического усилия Fдин=18,1 кН.
Дата добавления: 26.11.2017
|
3090. ТКР Капитальный ремонт технологических трубопроводов. МГ Ямбург-Тула | AutoCad
Перечень законодательных актов РФ и нормативно-технических документов, используемых при выполнении раздела 5
Основание для проектирования. Исходные данные 6
1 Сведения о топографических, инженерно–геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях участка, на котором будет осуществляться капитальный ремонт линейного объекта 7
2 Сведения об особых природно-климатических условиях земельного участка, предоставляемого для размещения линейного объекта 12
3 Сведения о прочностных и деформационных характеристиках грунта в основании линейного объекта 14
4 Сведения об уровне грунтовых вод, их химическом составе, агрессивности по отношению к материалам изделий и конструкций подземной части линейного объекта 16
5 Сведения о категории и классе линейного объекта 17
6 Сведения о проектной мощности (пропускной способности, грузообороте, интенсивности движения и др.) линейного объекта 17
7 Показатели и характеристики технологического оборудования и устройств линейного объекта (в том числе надежность, устойчивость, экономичность, возможность автоматического регулирования, минимальность выбросов (сбросов) загрязняющих веществ, компактность, использование новейших технологий) 18
8 Перечень мероприятий по энергосбережению 21
9 Обоснования количества и типов оборудования, в том числе грузоподъемного, транспортных средств и механизмов, используемых в процессе капитального ремонта линейного объекта 21
10 Сведения о численности и профессионально-квалифицированном составе персонала с распределением по группам производственных процессов, число и оснащенность рабочих мест 21
11 Перечень мероприятий, обеспечивающий соблюдение требований по охране труда в процессе эксплуатации линейного объекта 21
12 Обоснование принятых в проектной документации автоматизированных систем управления технологическими процессами, автоматических систем по предотвращению нарушения устойчивости и качества работы линейного объекта 24
13 Описание решений по организации ремонтного хозяйства, его оснащенность 24
14 Обоснование технических решений по капитальному ремонту в сложных инженерно-геологических условиях 24
15 Описание технологии процесса транспортирования продукта 24
16 Характеристика параметров трубопровода 24
17 Обоснование диаметра трубопровода 24
18 Сведения о рабочем давлении и максимально допустимом рабочем давлении 25
19 Описание систем работы клапанов – регуляторов 25
20 Обоснование необходимости использования антифрикционных присадок 25
21 Обоснование толщины стенки трубы в зависимости от падения рабочего давления по длине трубопровода и условий эксплуатаций 25
22 Обоснование мест установки запорной арматуры с учетом рельефа местности, пересекаемых естественных и искусственных преград и других факторов 25
23 Сведения о резервной пропускной способности трубопровода и резервном оборудовании и потенциальной необходимости в них 26
24 Обоснование выбора технологии транспортирования продукции на основе сравнительного анализа (экономического, технического, экологического) других существующих технологий 26 25 Обоснование выбранного количества и качества основного и вспомогательного оборудования, в том числе задвижек, его технических характеристик, а также методов управления оборудованием 26
26 Сведения о числе рабочих мест и их оснащенности, включая численность аварийно-вспомогательных бригад и водителей специального транспорта 26
27 Сведения о расходе топлива, электроэнергии, воды и других материалов на технологические нужды 26
28 Описание системы управления технологическим процессом (при наличии технологического процесса) 26
29 Описание систем диагностики состояния трубопровода 27
30 Перечень мероприятий по защите трубопровода от снижения (увеличения) температуры продукта выше (ниже) допустимой 27
31 Описание вида, состава и объема отходов, подлежащих утилизации и захоронению 27 32 Сведения о классификации токсичности отходов, местах и способах их захоронения в соответствии с установленными техническими условиями 28
33 Описание системы снижения уровня токсичности выбросов. Сбросов, перечень мер по предотвращению аварийных выбросов 28
34 Оценка возможных аварийных ситуаций 28
35 Сведения об опасных участках на трассе трубопровода и обоснование выбора размера защитных зон 30
36 Перечень проектных и организационных мероприятий по ликвидаций последствий аварий, в том числе план по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов (при необходимости) 30
37 Описание проектных решений по прохождению трассы трубопровода (переход водных преград, болот, пересечение транспортных коммуникаций, прокладка трубопровода в горной местности и по территориям, подверженным воздействию опасных геологических процессов) 33
38 Обоснование безопасного расстояния от оси магистрального трубопровода до населенных пунктов, инженерных сооружений (мостов, дорог), а также при параллельном прохождении магистрального трубопровода с указанными объектами и аналогичными по функциональному назначению трубопроводами 39
39 Обоснование надежности и устойчивости трубопровода и отдельных его элементов 39
40 Сведения о нагрузках и воздействиях на трубопровод 39
41 Сведения о принятых расчетных сочетаниях нагрузок 39
42 Сведения о принятых для расчета коэффициентах надежности по материалу, по назначению трубопровода, по нагрузке, по грунту и другим параметрам 40
43 Основные физические характеристики стали трубы, принятые для расчета 40
44 Обоснование требований к габаритным размерам труб, допустимым отклонениям наружного диаметра, овальности, кривизны, расчетное давление, подтверждающие прочность и устойчивость трубопровода 41
45 Обоснование пространственной жесткости конструкций (во время транспортировки, монтажа (строительства) и эксплуатации) 47
46 Описание и обоснование классов и марок бетона и стали, применяемых при капитальном ремонте 47
47 Описание конструктивных решений по укреплению оснований и усилению конструкций при прокладке трубопроводов по трассе с крутизной склонов более 15 градусов 47
48 Обоснование глубины заложения трубопровода на отдельных участках 48 49 Описание конструктивных решений при прокладке трубопровода по обводненным участкам, на участках болот, участках, где наблюдаются осыпи, оползни, участках, подверженным эрозии, при пересечении крутых склонов, промоин, а также при переходе малых и средних рек 48
50 Описание принципиальных конструктивных решений балластировки трубы трубопровода с применением утяжелителей охватывающего типа (вес комплекта, шаг установки и другие параметры) 48
51 Обоснование выбранных мест установки сигнальных знаков на берегах водоемов, лесосплавных рек и других водных объектов 48
Приложение А (обязательное) Ведомость сварочных работ 49
Приложение Б (обязательное) План мероприятий по локализации и ликвидации аварий 53
предусмотрены замена подключающих шлейфов DN1400, обводного трубопровода КС DN1000, дренажного трубопровода DN150, трубопровода на собственные нужды DN100 и трубопровода импульсного газа DN80.
Капитальный ремонт выполняется в три этапа:
I этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки перед краном №8 и до крана №21). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (2 шт.). Кран №8 замене не подлежит. Замена входного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки за краном №7 и после крана №19). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (4 шт.). Кран №7 замене не подлежит. Замена обводного трубопровода КС от места врезки во входной шлейф до врезки в выходной шлейф. Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (3 шт.). Кран №20 замене не подлежит.
II этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки перед краном №8) до тройника выходного коллектора АВО газа. Замена технологических трубопроводов (дренажный трубопровод DN150, трубопровод ИГ DN80, трубопровод на собственные нужды DN100) от ограждения площадки узла подключения до ограждения площадки КС. Запорная арматура замене не подлежит.
III этап – Замена входного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки после крана №7) до тройника входного коллектора ПУ.
Трубы
Трубы на ремонтируемом участке магистрального газопровода Ямбург-Тула 1 приняты диаметрами 1420 мм, 1020мм, 159мм, 108мм и 89мм, что соответствует диаметрам существующих трубопроводов.
Значения толщины стенки определены расчетным путем.
Выбор труб для проектируемых трубопроводов выполнен в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы», СТО Газпром 2-4.1-971-2015 «Инструкция по применению стальных труб и соединительных деталей на объектах ОАО «Газпром», СТО Газпром 2-4.1-713-2013 «Технические требования к трубам и соединительным деталям» и действующего реестра трубной продукции ПАО «Газпром».
Для замены участков подключающих шлейфов I, II категорий, предусмотрены трубы ∅1420x18,7 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для замены участков подключающих шлейфов категории В предусмотрены трубы ∅1420x23,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для замены участков обводного трубопровода КС I категории предусмотрены трубы ∅1020x15,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для соединения разнотолщинных труб с толщиной стенки 23,2 мм и 18,7 мм проектом предусмотрена обработка свариваемых торцов в соответствии с п. 9.5.10 СП 86.13330.2014. Трубы DN50… DN300 предусмотрены по ТУ14-3Р-113-2010 производства АО «Волжский трубный завод» Трубы DN80, DN100, DN150 для трубопровода ИГ, трубопровода на собственные нужды и дренажного трубопровода) предусмотрены в заводской изоляции НПЭПк-М по ТУ 1390-034-04005951-2008 с изм. №1,2 производства ОАО «МТЗК».
Трубы, изготовленные по ТУ 14-3Р-113-2010 и ГОСТ 8734-75, должны проходить 100% контроль качества неразрушающими методами, гидравлические испытания, а также удовлетворять требованиям СТО Газпром 2-4.1-713-2013 по ударной вязкости.
Соединительные детали
Соединительные детали трубопроводов – отводы, тройники, переходы, заглушки, днища изготавливаются в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
Для капитального ремонта участка газопровода проектом предусматриваются соединительные детали производства ОАО «Трубодеталь» по ГазТУ 102-488/1-05 с изм №1 с наружным антикоррозионным покрытием Пк-60 ТУ 1469-002-04834179-2014.
Повороты шлейфов в горизонтальной плоскости (45°, 90°) выполнить отводами ОКШС (R=1.5DN). В местах врезки шлейфов в МГ Ямбург-Тула I предусмотреть установку тройников 1400х1400 с решетками. Остальные тройники в границах проектирования должны быть без решёток.
Соединительные детали, предусмотренные в проекте, соответствуют требованиям СП 36.13330.2012 и имеют разрешение на применение ПАО «Газпром». Кромки соединительных деталей обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам.
Дата добавления: 27.11.2017
|
© Rundex 1.2 |
