100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 4501. Курсовой проект - Проектирование системы и расчет импульсно-фазового управления (СИФУ) тиристорного преобразователя | Компас
Введение.
1 Область применения заданного варианта схемы ВП, назначение всех его элементов, описание работы.
2Расчет параметров и выбор преобразовательного трансформатора
3 Расчёт параметров и выбор силовых вентилей преобразователя
4 Расчет параметров и выбор уравнительных реакторов
5 Расчет сглаживающего реактора
6 Расчет элементов защиты вентильного преобразователя.
6.1 Защита от аварийных токов
6.2 Защита от перенапряжений
7 Внешние, регулировочные характеристики преобразователя и электромеханические характеристики привода
8 Ограничительная характеристика и минимальный угол инвертирования
9 Энергетические показатели преобразователя.
10 Проектирование системы управления и построение временных диаграмм вентильного преобразователя.
10.1 Система импульсно-фазового управления.
10.2 Временные диаграммы.
Заключение..
Список использованных источников.
В ходе выполнения курсового проекта были выполнены расчёты и выбраны по каталогам: 3 преобразовательных однофазных трансформатора ОСМ1-1кВт, силовые вентили типа Т112-10, уравнительный реактор, элементы защиты от коротких замыканий и перенапряжений.
Также для вентильных преобразователей (ВП) и электропривода были рассчитаны и построены внешние и электромеханические характеристики, регулировочные характеристики при холостом ходе и номинальной нагрузке, ограничительные характеристики, энергетические характеристики, временные диаграммы в номинальном режиме работы, зависимость КПД ВП от угловой скорости вала двигателя.
Трёхфазная мостовая схема с реверсом применяется в станочном электроприводе малой мощности. Реверсивный преобразователь имеет раздельное управление.
Силовая схема состоит из преобразовательного трансформатора T, двух комплектов силовых вентилей VS1 - VS6 и VS7 – VS10, одного сглаживающего реактора Lсгл, электродвигателя М и устройств защиты от аварийных токов и перенапряжений.
Трансформатор обеспечивает согласование нагрузки с силовой питающей сетью.
Силовые вентили подключают нагрузку на линейное напряжение сети в соответствии с углом управления и обеспечивают необходимое значение напряжения на нагрузке
Параметры элементов схемы:
В соответствии с заданием на курсовой проект и исходными данными были рассчитаны: силовые вентили типа Т112-10, преобразовательный трансформатор ОСМ1-1,0М, сглаживающий реактор СРОМ 160/6 T4, элементы защиты от коротких замыканий и перенапряжений.
Также для ВП и электропривода были рассчитаны и построены внешние и электромеханические характеристики, регулировочные характеристики при холостом ходе и номинальной нагрузке, ограничительные характеристики, энергетические характеристики, временные диаграммы в номинальном режиме работы, зависимость КПД ВП от угловой скорости вала двигателя.
Были рассчитаны минимальный угол инвертирования при номинальном токе двигателя, относительные значения полной, активной, реактивной мощностей, мощности искажения и коэффициента мощности при номинальной нагрузке. Была разработана принципиальная электрическая схема и выбраны её элементы.
Электропривод работает следующим образом: ВП имеет раздельное управление, значит его внешние и электромеханические характеристики линейны.
Защита ВП от внутренних к.з. обеспечивается плавкими предохранителем ПНБ5М-380/400-1-40А-УХЛ4-КЭАЗ. Защита ВП от аварийных токов при внешних к.з. и срывах инвертирования обеспечивается автоматическим выключателям ВА19-29-14-11, которые устанавливают в цепях постоянного и переменного токов. Для защиты от внешних перенапряжений, возникающих при включении и отключении преобразовательного трансформатора, применяют вспомогательный диодный выпрямитель, нагруженный на RC контур. Результаты расчетов соответствуют техническим требованиям с заданной точностью, что позволяет использовать рассчитанный ВП для данного двигателя.
Дата добавления: 21.05.2020
|
|
 4502. АР Административно-бытовой корпус + холодильник в Псковской области | AutoCad
Площадь застройки м2 226,2
Строительный объем м3 1796,7
в т.ч ниже 0.000 м3 240,3
Общая площадь м2 568,3
Наружные стены - трехслойные: из газобетонных блоков толщиной 375 мм с утеплением пеноплэксом 50 мм и обшивкой металлосайдингом по мет. каркасу.
Внутренние перегородки толщиной-100мм газобетонные.
Перекрытия в АБК – монолитные по мет. балкам.
Кровля- скатная, из профнастила НС-35.
Общие данные.
Фасады
Монтажно-кладочный план подвала
Монтажно-кладочный план 1-го этажа
Монтажно-кладочный план 2-го этажа
Монтажно-кладочный план 3-го этажа
Разрез 1-1
Разрез 2-2
План кровли
План отделочных работ подвала. План отделочных работ 1-го этажа.
План отделочных работ 2-го этажа.
План отделочных работ 3-го этажа.
Спецификация элементов заполнения проемов
Ведомость отделки помещений подвала. Ведомость отделки помещений 1-го этажа.
Ведомость отделки помещений 2-го этажа. Ведомость отделки помещений 3-го этажа.
Экспликация полов подвала и 1-го этажа
Экспликация полов 2-го и 3-го этажа
Дата добавления: 21.05.2020
|
4503. Курсовой проект - 25-ти этажный жилой дом в г. Красноярск | AutoCad
Общее для общественной и жилой части:
1) Здание 25 - этажное;
2) Односекционное, одноподъездное;
3) Шириной 38,17 м. (в осях 1-12), длиной 28,89 м. (в осях А-М);
5) За относительную отметку +0.000 принята отметка чистого пола на уровне первого этажа (уровень пола в общественной части);
6) Конструктивная система здания – каркасно-ствольная;
7) Фундамент – плитный с железобетонными сваями. Сваи – забивные. Маркировка свай: С60.40 – 8 (свая сплошного квадратного сечения, длина – 6м, сечение – 400х400мм; тип армирования – 8). Класс бетона для плиты и сваи – В25;
8) Конструктивная схема здания – безригельная;
9) Строительная система – монолитная – скользящая опалубка;
10) Внешние стены – четырехслойные, δ= 425мм. Структура: 1) гранит, δ= 25 мм 2) воздушная прослойка δ= 60 мм; 3) плиты минераловатные, p =75 кг/м3, δ= 190 мм; 4) полистеролбетон, p= 600кг/м3, δ= 150 мм;
11) Внутренние стены – монолитный железобетон, δ = 200 мм
12) Облицовка наружных стен – кермогранит,δ= 25мм;
13) Подвал – 1)полистеролбетон, p= 600кг/м3, δ= 300 мм; 2)плиты минераловатные, p =75 кг/м3, δ= 100 мм; Ниже уровня земли на 2300мм.
14) Отмостка – состоит из 2 слоев: 1) песчано – гравийная смесь, δ= 100мм;
2) покрытие – бетон класса В15, F25, δ= 100мм. Отмостка расположена под углом к горизонту, угол – 2 градуса;
15) Кровля – плоская, δ= 261 мм. Структура: 1) кровельное покрытие "Техноэласт К" (ТУ 5774-002-05108038-
Общественная часть:
1) Межкомнатные перегородки δ=120мм. Структура: 1) кладка из кирпича, δ =120мм;
2) Межэтажное перекрытие – трехслойное, δ=280мм. Структура: 1) плита перекрытия железобетонная, р=2500кг/м³, δ= 200мм; 2) минеральная плита «ROCKWOOL ФЛОР БАТТС», р=125кг/м³, δ=40мм; 3) Гидроизоляция - полиэтилен δ=2мм; 3) стяжка из цементно-песчаного раствора М150, δ =30мм; 4) прослойка и заполнение швов из цементно – песчаного раствора М150, р=1800кг/м³, δ=8мм; 5) бетонно-мозаичная плитка «Terrazzo», δ=30мм.
Жилая часть:
1) Межкомнатные перегородки δ=120мм1) кладка из кирпича, δ =120мм;
2) Межэтажное перекрытие – трехслойное, δ=225мм. Структура: 1) плита перекрытия железобетонная, р=2500кг/м³, δ=200мм; 2) Звукоизоляция "Шуманет-100" δ=3мм 2) стяжка из цементно-песчаного раствора М150, δ =20мм; 3) линолеум «Индустриал», δ =2мм.
Содержание:
Состав графической части проекта 5
1. Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях земельного участка 5
2. Описание и обоснование конструктивных решений 6
3. Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость здания 8
4. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основного назначения 8
5. Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих 10
5.1. Соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций 10
5.2. Снижение шума и вибраций 10
5.3. Гидроизоляция и пароизоляция помещений 10
5.4. Снижение загазованности помещений 10
5.5. Удаление избытков тепла 11
5.6. Соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий 11
5.6.1. Дератизационные и Дезинсекционные мероприятия 11
5.7. Пожарную безопасность 12
6. Характеристика и обоснование конструкций: полов, кровли, стен, перегородок, окон, дверей и отделки помещений 13
Двери наружные – пластиковые, по 30970-2002, двери внутренние – пластиковые, по ГОСТ 30970-2002, балконные двери – поливинилхлоридные профиля по ГОСТ 30970-2002. 15
7. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения 16
8. Инженерные решения, обеспечивающие защиту территории объекта от опасных природных и техногенных процессов 16
Список используемой литературы и документации 16
Приложение 1 «Теплотехнические расчеты» 18
Дата добавления: 21.05.2020
|
4504. ПС Оздоровительный центр | AutoCad
Общие данные.
Принципиальная схема и схема компоновки ЩАО
1 этаж. План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс (М 1:100)
2 этаж. План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс (М 1:100)
2 этаж. План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс (М 1:100)
Дата добавления: 22.05.2020
|
4505. ПС Оздоровительный центр (бассейн) | AutoCad
Общие данные.
Схемы соединения внешних проводок
Схема питания и интерфейса
1 этаж. План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс (М 1:100)
2 этаж. План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс (М 1:100)
Компоновка щита АПС и СОУЭ
Дата добавления: 22.05.2020
|
4506. Курсовой проект - Расчет вакуумной сушки казеина | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 6
2. РАСЧЕТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СУШКИ 7
3. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ 9
4. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ СУБЛИМАТОРА 11
5. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ 12
6. РАСЧЕТ НАГРЕВАТЕЛЕЙ 14
7. НАГРЕВАТЕЛИ С ЖИДКИМИ И ГАЗООБРАЗНЫМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ 15
8. РАСЧЕТ КОНДЕНСАТОРА 16
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРВОЙ РАБОЧЕЙ СЕКЦИИ КОНДЕНСАТОРА 17
10. РАСЧЕТ ВАКУУМ-НАСОСОВ 19
11. РАСЧЕТ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 21
12. РАСЧЕТ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ 24
13.АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 27
ПРИЛОЖЕНИЕ 28
Задачи, которые ставились при выполнении курсового проекта:
1. Выбор типа сушильной установки и исходного материала.
2. Выполнение теплового, материального, конструктивного и гидравлического расчетов.
3. Подбор оборудования, необходимого для данного процесса сушки.
4. Разработка чертежей:
чертеж сушильной установки;
схема автоматизации процесса сушки;
технологическая схема процесса сушки;
чертеж одного оборудования, участвующего в данном процессе.
Сублимационная сушка - процесс удаления растворителя из замороженных растворов, гелей, суспензий и биологических объектов, основанный на сублимации затвердевшего растворителя (льда) без образования макроколичеств жидкой фазы.
Применение сублимации позволяет решить очень важный вопрос – сохранить высокое качество продуктов при хранении. Использование этой технологии возможно для следующих групп пищевых продуктов: молочная продукция; мясная продукция и само мясо, причем переработка продуктов возможна как в сыром, так и приготовленном виде; яйцепродукты; овощи и травы (петрушка), грибы; ягоды и фрукты, а также продукты из них (соки, пюре); различные пряности, кофе и чай.
При этом процессе у продукта сохраняются все его полезные свойства, он не меняет свою форму и цвет. Продукция сублимационной сушки имеет длительный срок хранения, для нее не требуется соблюдения строго отрицательного температурного режима, но при этом она имеет высокое качество.
Использование этой технологии позволяет производителям повышать качество выпускаемой продукции, уменьшая при этом свои затраты.
Параметры казеина:
G=1000, кг/цикл;
Wн = 230, %;
Wк = 1,5, %;
γ_с = 170, кг/м3;
γ = 1290, кг/м3;
Данные установки:
Производительность по сырью: 1000, кг/цикл.
Рабочее давление: 30÷133, Па.
Время достижения вакуума: 20-30, мин.
Количество нагревательных пластин: 36 шт.
Размер пластин: 5610*570*16, мм.
Количество противней для сырья: 272 шт.
Размеры противня: 680*550*37,272, мм.
Общая эффективная площадь загрузочного пространства: 101,728, м2.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении данного курсового проекта был произведен расчет вакуум-сублимационной сушки казеина и запроектирована сушильная установка с последующим подбором оборудования.
Задачи, которые были выполнены в ходе расчета курсового проекта:
1. Выбор типа сушильной установки и исходного материала.
2. Выполнение теплового, материального, конструктивного и гидралического расчетов.
3. Подбор оборудования, необходимого для данного процесса сушки.
4. Разработка чертежей:
чертеж сушильной установки;
схема автоматизации процесса сушки;
технологическая схема процесса сушки;
чертеж одного оборудования, участвующего в данном процессе.
Дата добавления: 22.05.2020
|
4507. Курсовой проект - Колесно-ступичный узел заднего ведущего моста грузового автомобиля MAN TGA 18 т. | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Общий обзор и анализ тормозных механизмов 5
1.1 Тормозные механизмы 5
1.2 Требования к тормозной системе 7
1.3 Краткий обзор конструкций тормозных механизмов 8
1.3.1 Барабанный тормозной механизм. 8
1.3.2 Дисковые тормозные механизмы. 9
1.3.3 Преимущества и недостатки тормозных механизмов 10
2 Общее описание конструкции и функционирования тормозных механизмов. 12
2.1 Механизм автоматической регулировки зазора между диском и тормозными колодками…
3 Расчетная часть
3.1 Расчеты подтверждающие работоспособность тормозного механизма
3.2 Расчет подшипников ступицы на ресурс
3.3 Выбор пневмокамеры
3.4 Расчет рычага тормозного механизма на прочность и жесткость
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение А Расчет дискового тормозного механизма
Приложение Б Расчет подшипников ступицы на ресурс
Для выполнения работы был выбран грузовой автомобиль.
Данный грузовой автомобиль относится к группе большого класса, для магистральных грузоперевозок. Имеет сварную раму лонжеронного типа с поперечинами.
Технические характеристики грузового автомобиля
В курсовой работе было выполнено проектирование тормозных механизмов заднего моста грузового автомобиля, колесной формулы 4х2 грузоподъемностью 10000 кг, полной массой 18000 кг, максимальной скоростью 80 км/ч, диаметром шин 275/75 R22.5; были проведены основные расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции, выбраны оптимальный тип тормозных механизмов и его конструкция.
Дата добавления: 24.05.2020
|
4508. Курсовой проект - Исследование технологического процесса получения метанола и оборудования для него | Компас
Введение 3
1 Анализ технического задания 5
2 Теоретическая часть 6
2.1 Физико-химические основы процесса 6
2.2 Классификация аппаратов для промывки деталей 7
2.3 Описание устройства аппарата 17
2.4 Принцип действия 18
3 Расчетная часть 20
3.1 Технологический расчет 20
3.2 Механический расчет 26
3.3 Гидравлический расчет 32
4 Основные требования пожарной безопасности 35
Заключение 36
Список использованных источников 37
В процессе проектирования необходимо:
а) оценить основные стадии технологического процесса;
б) дать характеристику производству, а также сырью;
в) произвести изучение классификацию аппаратов;
г) изучить физико-химические основы процесса;
д) описать устройство аппарата;
ж) изучить принцип действия аппарата;
з) произвести расчет основных технических характеристик;
е) рассмотреть положения по пожарной безопасности на участке.
1. Производительность 3000 м /сут.
2. Температура среды t=20 С.
3. Давление в сосуде Р=0.6 МПа.
4. Число циклов нагружения - не более 1000.
5. Класс опасности - 2.
6. Материал основных деталей аппарата - Сталь 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Заключение
Эффективное использование материальных ресурсов является объективной необходимостью, обусловленной требованиями, предъявляемыми к их расходованию в рыночных условиях хозяйствования. В настоящее время сложилось острое противоречие между ростом потребностей промышленности в сырье и относительной ограниченностью многих ресурсов в виде как руд, так и энергоносителей.
Научные результаты курсовой работы:
- выявлены и систематизированы факторы, влияющие на процесс изготовления метанола, расход компонентов и эффективность работы предприятия;
- выполнены системные комплексные исследования и описание условий, скорости образования, структуры, состава, применяемые в технологии.
Дата добавления: 25.05.2020
|
4509. Курсовой проект - 25-ти этажный жилой дом 30,5 х 30,5 м в г. Краснодар | AutoCad
Введение 3
1 Общая часть 4
1.1 Климатические характеристики района строительства 4
1.2 Демографический состав 5
1.3 Место расположения 5
2 Генеральный план 6
3 Общая характеристика объекта 7
3.1 Объемно-планировочное решение 8
3.2 Конструктивные решения элементов проектируемого здания 9
3.2.1 Фундаменты 9
3.2.2 Стены 9
3.2.3 Перекрытия и полы .9
3.2.4 Лестница 9
3.2.5 Лифты 10
3.2.6 Крыша 10
3.2.7 Окна и двери 10
3.2.8 Архитектурное решение фасадов 11
3.3 Инженерное оборудование 12
3.3.1. Отопление 12
3.3.2. Вентиляция 12
3.3.3. Водоснабжение 12
3.3.4. Электроснабжение 13
3.3.5. Канализация 13
4 Безопасность 14
5 Расчетная часть 15
5.1 Теплотехнический расчет наружной стены 15
5.2 Подсчет ТЭП по заданию 18
6. Приложение 19
Используемая литература 20
Высотный жилой дом в городе Краснодаре.
Класс здания по пожароопасности – К0
Долговечность – II степени
Класс энергетической эффективности – С (нормальный)
Число этажей –25
Высота этажа: высота 1-го этажа: 3,00 м.;
высота типового этажа: 3,00 м.;
высота тех.чердака: 3,00 м.;
Инженерное оборудование: водопровод от внешней сети, канализация – во внешнюю сеть, отопление и горячее водоснабжение – от внешней сети, газоснабжение – от внешней сети, электроосвещение – от городской электросети, вентиляция вытяжная общеобменная механическая канальная и приточная местная естественная бесканальная.
Строительные конструкции:
Фундамент – монолитная ж/б плита
Стены – монолитные из ж/б
Перегородки – монолитные
Перекрытия – железобетонные монолитные плиты
В здании запроектирована плоская кровля с разуклонкой для сбора воды в водоудаляющие воронки. Смонтировано 4 водоудаляющие воронки.
Технико-экономические показатели
Площадь типового этажа 806,99 м2, из них:
Полезная площадь с одного этажа составляет 567,8 м2.
Коэффициент полезности 81,23%.
Площадь участка генерального плана Sгп = 18206,1 м2
Площадь застройки участка Sуч = 912,34 м2
Плотность застройки kп = (Sгп / Sуч) * 100%= 5,01%
Площадь дорог и площадок Sд =7187,9 м2
Коэффициент использования территории k = (Sуч + Sд) / Sгп = 0,5
Площадь озеленения Sоз = 5234,2 м2
Степень озеленения kоз = (Sоз / Sгп) * 100% = 28%
Дата добавления: 26.05.2020
|
4510. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный кирпичный жилой дом 9,88 х 11,38 м в г. Красноярск | AutoCad
1.Характеристика объекта строительства
2. Характеристика климатических условий строительства
3.Объёмно-планировочное решение
4. Конструктивные решения здания
5. Инвентарное оборудование
6. Перечень мероприятий по охране окружающей среды
7.Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
8. Технико-экономические показатели
9. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения
10.Список литературы
11. Приложение 1
Конструктивная система - стеновая с несущими стенами из глиняного кирпича. Высота до верхней отметки 7,55 м.
Наружные стены здания утепляются минеральным утеплителем толщиной 120 мм.
За относительную отметку +0.000 принята отметка чистого пола уровня первого этажа.
Фундамент – ленточный монолитный, служащий основанием для несущих стен (расчет глубины заложения фундамента см. приложение 2). Они армируются расположенными у подошвы сетками из стержней периодического профиля с защитным слоем из бетона в 30 мм снизу и 50 мм по периметру и формируются из бетона класса В20. Сетки с шагом рабочей арматуры 100мм (Ø6мм) Конструктивная схема – с продольными несущими стенами.
Конструкции данных стен и перегородок удовлетворяют нормативным требованиям прочности, устойчивости, огнестойкости, звукоизоляции.
Перекрытия сборные железобетонные плиты с пустотами (ГОСТ 9561-91).
Крыша стропильная, двускатная. Кровля выполнена из металлочерепицы. Лестница прямолинейная железобетонная. Ширина марша мм. Высота подступенка 250 мм, ширина проступи 250 мм. Высота этажа – 2.5 м.
Организованный водосток.
Перемычки сборные железобетонные (ГОСТ 948-84).
На первом этаже здания размещается холл, кухня- столовая, санузел, тамбур, кабинет, гостевая, кладовая. Комнаты, расположенные на первом этаже, относятся к полезной(общей) площади, и предназначены для временного пребывания в них людей в течении дня.
На втором этаже размещается холл, санузел, 2 спальни, детская комната, кладовая. Комнаты второго этажа относятся к жилой площади, за исключением, санузла.
Площадь кухни –столовой-8.1 м2, холл – 37 м2, спальни-36.7 м2, тамбур-24.1 м2, санузлов-8.6м2, кабинет-12.8 м2
Остальная площадь приходится на коридоры, технические и бытовые помещения.
Общая площадь здания – 150 м2.
Жилая площадь здания – 46.5 м2.
Дата добавления: 26.05.2020
|
4511. ИТО Электроснабжение и освещение тренировочно-игрового поля | AutoCad
Категория электроснабжения III
Напряжение сети В 380/220
Расчетная мощность электроприемников кВт 32
Расчетный ток А 55,12
Система заземления TN-C-S
Потеря напряжения питающей сети 0,45 %
По степени надежности электроснабжения объект относится к III категории. Электроснабжение выполнено на основании технических условий, от трансформаторной подстанции, от РУ-0.4 кВ.
Распределительные сети наружного освещения реализовываются при помощи прокладки бронированных кабелей с алюминиевыми жилами, а также ВЛИ-0.4 кВ. Опорные стойки, арматура СИП, стрелы провеса, анкерные расстояния приняты в проекте на основании типового проекта 21.0112 разработанный РОСЭП.
В качестве основных источников освещения приняты прожектора Диора Unit3 180/21000 K30 21000лм 180Вт 5000K IP67, мощностью 180 Вт, cosф=0.95.
Они освещают футбольное поле.
В качестве дополнительных источников освещения приняты прожектора GALAD Победа LED-100-К/К50 IP67, мощностью 100 Вт, cosф=0.95.
Они освещают прилегающую территорию.
Прожектора запитывать кабелем АВВГнг-LS 3x2.5 через плавкую вставку номиналом 6А.
Управление освещением подразделяется на три типа:
а) в ручную - по месту, при помощи переключателей на щите ЩНО
б) автоматически - при помощи фото реле.
Экономия электроэнегрии осуществляется установкой светильников со светодиодными источниками света, электронной пускорегулирующей аппаратуры, что позволяет уменьшить расход электроэнергии на 14-55%
Общие данные.
План кабельных линий (1:500)
Схема распределения кабельных линий от ТП (РУ-0,4кВ)
ТП. Схема электрическая однолинейная.
Укладка сигнальной ленты и кабеля
Пересечение кабельной линии с инж. сетями
Схема электрическая принципиальная щита ЩНО.
Схема эл.принципиальная управлением освещением ЩНО.
Расстояние от ВЛИ до древостоев
Сводная таблица прокладки кабелей.
План внешнего контура заземления ТП
Дата добавления: 27.05.2020
|
4512. Курсовой проект - Анализ конструкций линии привода валков прокатной клети №2 стана-тандем 2000 холодной прокатки | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ИЗУЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА 2000 ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ 6
1.1 Назначение, сортамент и общая характеристика пятиклетевого стана 6
1.2 Изучение состава и принципиального устройства машин, агрегатов и отдельных приводов стана 2000 х/п 7
1.2.1 Привод рабочих валков 9
1.2.2 Гидравлический привод гидронажимных устройств 12
1.3 Вывод по первому разделу 14
2 РАСЧЕТ ЛИНИИ ПРИВОДА ВАЛКОВ КЛЕТИ №2 15
2.1 Расчет режимов обжатий 15
2.2 Расчет энергосиловых параметров линии привода клети №2 16
3 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИВОДА ПО КРИТЕРИЯМ ПРОЧНОСТИ 23
3.1 Контроль состояния и оценка надежности элементов шестеренной клети 23
3.1.1 Расчет на прочность зубчатого зацепления шестеренной клети 24
3.1.2 Расчет на прочность зубьев на изгиб 27
3.1.3 Расчет на прочность шестеренного валка 30
3.2 Оценка ресурса работоспособности подшипников по критерию динамической прочности 34
3.2.1 Оценка состояния и надежности подшипников рабочих валков 34
3.2.2 Оценка состояния и надежности подшипников опорных валков 37
3.3 Вывод по третьему разделу 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 40
Объект исследования: механическое оборудование стана 2000 холодной прокатки ЛПЦ-11 ПАО «ММК».
Предмет исследования: оценка состояния и работоспособности механического оборудования главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Цель исследования: сделать выводы по состоянию механического оборудования главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Задачи исследования:
- изучить назначение, состав оборудования и технологический процесс прокатки стали на стане 2000 хп ЛПЦ-11 ПАО «ММК»;
- рассчитать энергосиловые параметры прокатки стали в клети №2 стана 2000 хп ЛПЦ-11 ПАО «ММК»;
- провести оценку состояния и работоспособности элементов главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Магнитогорский непрерывный широкополосный стан 2000 производительностью 2,5 млн. тонн продукции в год представляет собой современный технологический комплекс, предназначенный для получения холоднокатаного листового проката из мягких, высокопрочных и особо высокопрочных марок. Готовая продукция комплекса холодной прокатки (ЛПЦ-11) предназначена для автомобильной промышленности, а также для производителей бытовой техники и для строительной отрасли.
В состав основного технологического оборудования стана «2000» холодной прокатки входит непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте, совмещенная с пяти клетьевым станом холодной прокатки.
Подкатом для НТА является горячекатаный металл ЛПЦ-4,10 из следующих марок стали: низкоуглеродистая (LC), высокопрочная низколегированная (HSLA), микролегированная (MA), двухфазная (DP), с комплексной фазовой структурой (СP), ТРИП-сталь (TRIP), упрочняемая сушкой лакокрасочного покрытия (BH), мартенситная (MS), сталь без элементов внедрения (IF). Сортамент стана имеет следующие характеристики.
Размеры полосы:
- ширина (без учета плюсового допуска) – от 880 до 1850 мм включительно;
- толщина – от 0,28 до 3,0 мм включительно.
Характеристики рулонов:
- наружный диаметр от 1200 до 2500 мм;
- внутренний диаметр 850 мм;
- масса рулона не более 35 т;
-предел текучести – не более 750 МПа.
Техническая характеристика стана
Диаметры:
- головок разматывателя 850 мм;
- рабочих валков 560 мм;
- барабана моталки 610 мм;
- опорных валков 1465 мм;
Прокатные валки:
- длина бочки рабочих валков 2160 мм;
- длина бочки опорных валков 1950 мм;
- осевая сдвижка рабочих валков (CVC) ±100 мм.
Натяжение: от 10 до 1000 кН.
Максимальное усилие прокатки: 35 мН.
Скорость прокатки не более: 25 м/с.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В первом разделе были изучены технологический процесс прокатки, назначение, сортамент и общая характеристика пятиклетевого стана 2000 х/п ПАО «ММК».
На основе результатов проведенного исследования, для подробного анализа технического состояния и оценки надежности элементов, выбрана клеть №2 стана 2000 х/п.
Во втором разделе были проведены расчеты энергосиловых параметров прокатки на стане 2000 хп по типоразмеру готовой продукции 1,5×1200 из стали 10ХСНД.
Таким образом, максимальные значения энергосиловых параметров прокатки, которые следует учитывать при выполнении операций аналитического контроля технического состояния и оценки надежности деталей и узлов главного привода, составляют:
- усилие прокатки - 25,6 МН ;
- момент прокатки - 0,5 МН*м ;
- мощность прокатки - 7,5 МВт .
В третьем разделе дан анализ технического состояния элементов привода клети №2 стана 2000 холодной прокатки.
По полученным результатам были проведены прочностные характеристики элементов привода, которые показали, что условие прочности обеспечивается. Однако расчеты показывают, что некоторые элементы привода стана (клети №2) имеют ограниченный ресурс работоспособности. Одним из вариантов увеличения ресурса работоспособности является выбор соответствующей системы смазки.
Дата добавления: 27.05.2020
|
 4513. Дипломный проект - Несущие конструкции 16-ти этажного дома 37,2 х 17,2 м по ул. Овражная в г. Новосибирск | AutoCad
1. ОБЩЕЕ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1. Общая характеристика объекта
1.2. Исходные данные для проектирования
1.3. Генеральный план
1.3.1 Площадка для строительства
1.3.2 Расположение здания
1.3.3 Противопожарные мероприятия
1.3.4 Технико-экономические показатели
1.4 Объемно-планировочные решения
1.5 Конструктивные решения
1.6 Архитектурное решение фасадов
1.7 Инженерное оборудование
1.7.1 Водопровод
1.7.2 Внутреннее горячее водоснабжение
1.7.3 Канализация
1.7.4 Дренаж
1.7.5 Отопление
1.7.6 Телефонизация
1.7.7 Радиофикация
1.7.8 Автономная пожарная сигнализация
1.7.9 Телевидиние
1.8 Технико-экономические показатели
1.9 Теплотехнический расчётограждающих конструкций
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.1 Вариантное проектирование
2.1.1 Вариант 1
2.1.2 Вариант 2
2.1.3 Вариант 3
2.1.4 Расчёт ТЭП и сравнение показателей
2.2 Основное проектирование
2.2.1 Конструктивные решения
2.2.2 Нагрузки и воздействия
2.2.3 Нагрузки от ветра
2.2.4 Нагрузки от снега
2.2.5 Протокол выполнения расчёта
2.2.6 Расчет плиты перекрытия
2.2.7 Расчёт колонны
2.2.8 Расчёт колонны сечением 300х1000
2.2.9 Расчёт плиты перекрытия на продавливание
3. Технология строительного производства
3.1 Область применения технологической карты
3.2 Определение объемов работ
3.3 Выбор технологии возведения и разработки общей схемы организации работ
3.4 Технико-экономические показатели
3.4.1 Расчёт трудоёмкости и заработной платы
3.4.2 Технико-экономические показатели
3.5 Технология производства работ
3.5.1 Устройство опалубки перекрытий
3.5.2 Выбор опалубки
3.5.3 Подбор транспортных средств
3.5.4 Уплотнение бетонной смеси
3.5.5 Уход за опалубкой
3.5.6 Армирование и бетонирование перекрытий
3.5.7 Уход за бетоном
3.6 Производственная калькуляция
3.7 Определение количественного состава бригады
3.8 Контроль качества и приёмка бетона
3.9 Указания по технике безопасности
3.10 Обоснование календарного плана производства работ
3.11 Технико-экономические показатели
3.12 Технологическая карта на устройство навесного вент.фасада
3.12.1 Организация и технология выполнения работ
3.12.2 Требования к качеству и приёмке работ
3.12.3 Материальные ресурсы
3.12.4 Производственная калькуляция
3.12.5 Техника безопасности, охрана труда и противопожарные мероприятия
4. ОХРАНА ТРУДА
4.1 Введение
4.2 Нормативные требование ТБ при ведении бетонных работ
4.2.1 Организация работ
4.2.2 Организация рабочих мест
4.2.3 Порядок производства работ
4.3 Мероприятия по технике безопасности, предусмотренные мной в дипломном проекте
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Введение
5.2 Положительные стороны урбанизации
5.3 Отрицательные стороны урбанизации
Графическая часть:
1. Конструктивные решения. Варианты 1,2. ДП.ЖБК.55-АС
2. Конструктивные решения. Вариант 3. ДП.ЖБК.55-АС
3. Конструктивные решения. Разрезы. Узлы. ДП.ЖБК.55-АС
4. Общие данные. Ген.план. Ситуационная схема. ДП.ЖБК.55-АС1
5. Планы этажей. ДП.ЖБК.55-АС1
6. Разрез. Узлы. ДП.ЖБК.55-АС1
7. Схема нижнего (верхнего) армирования плиты. ДП.ЖБК.55-КЖ
8. Схема расположения поддерживающих каркасов ДП.ЖБК.55-КЖ
9. Схема армирования колонн Км1, Км2 ДП.ЖБК.55-КЖ
10. Технологическая карта на бетонирование плиты ДП.ЖБК.55-ТХ1
11. Календарный график ДП.ЖБК.55-ТХ1
12. Технологическая карта на устройство фасада ДП.ЖБК.55-ТХ2
13. Календарный график ДП.ЖБК.55-ТХ2
Данный дипломный проект представляет собой комплексную проектную разработку односекционного 16-тиэтажного жилого здания, строительство ко-торого планируется в Заельцовском районе г.Новосибирска. Длина здания со-ставляет 37,2м, ширина 17,2 м. Жилой дом одноподъездный.
Здание располагается в осях «А-Д» и «1-13». На первом этаже здания предусмотрена электрощитовая. Все квартиры - улучшенной планировки с со-блюдением принципов зонирования.
Кол-во квартир на этаже: семь (1-о, 2-х)
Здание имеет полное благоустройство: горячее и холодное водоснабже-ние, отопление, электроснабжение, канализацию, телефон.
Связь между этажами осуществляется по лестничной клетке и на лифте. Лестничная клетка освещается естественным светом. Находясь в 1-м климатическом районе, тамбур выполнен двойным с утепленными входными дверьми и с установкой приборов отопления, как в тамбуре, так и на лестничной клетке.
Многоэтажный жилой дом с административными помещениями, помещениями общественного назначения и подземной автостоянкой. Размеры в плане: 37,2х17,2м
Отметка парапета – 54,75м
Кол-во этажей – 16
Высота этажа – ħэт – 3000 мм. (от пола до пола)
Дом с подвалом – ħподв. – 2650 (от пола до потолка)
Дом выполнен в железобетонном каркасе: Колонны – монолитные железобетонные 500х500, 300х1000.
Относительная отм. 0,000 (отм. ч/п 1-ого этажа) соответствует абсолютной - 145,40
Крыша плоская рулонная. Фундаменты свайные. Стены с кирпичным заполнением.
Все конструктивные решения зданий выполнены согласно «Техническим условиям на строительное проектирование».
Технико-экономические показатели здания:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 28.05.2020
4514. Курсовой проект (колледж) - Проектирование электроснабжения узловой распределительной подстанции | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Общая часть 5
1.1 Характеристика узловой распределительной подстанции, электрических нагрузок и её технологического процесса 5
1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности 8
2Специальная часть 11
2.1 Выбор схемы электроснабжения 13
2.2 Расчет электрических нагрузок объекта электроснабжения 16
2.3Выбор числа и мощности питающих трансформаторов 21
2.4 Расчёт и выбор компенсирующего устройства 25
2.5 Расчет и выбор аппаратов защиты и линий электроснабжения 27
2.6 Расчет заземляющего устройства электроустановок 30
2.7 Организационные и технические мероприятия безопасного проведения работ с электроустановками до 1000В.Основные и дополнительные средства защиты в электроустановках до 1000В 32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В настоящем проекте был произведен расчет электроснабжения узловой распределительной подстанции, были изучены основные методики расчетов и выбора электрооборудования. Нагрузка узловой распределительной подстанции была рассчитана методом коэффициента максимума.
На основании полученных расчетных значений мощности с учетом того, что электропотребители относятся к I категории электроснабжения было выбрано два трансформатора ТМ-630-10/0,4кВ.
На основании значений расчетных мощностей и токов были выбраны типы и марки электрооборудования, необходимые для системы электроснабжения. Питающие кабели и провода были проверены на соответствие длительно допустимым токам, а защитная аппаратура –автоматические выключатели были выбраны по номинальным значениям токов и проверены по пусковым токам.
Был произведен расчет компенсирующего устройства для компенсации реактивной мощности. Также был произведен расчетзаземляющего устройства электроустановок.
Задачи, поставленные в ходе выполнения курсового проекта, были выполнены в полном объеме.
Дата добавления: 28.05.2020
|
4515. Дипломный проект - Ангар арочного типа 108 х 48 м в г. Кызыл | AutoCad
1 ОБЩЕЕ АРХИТЕКРУТНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1 Климатическая характеристика района строительства
1.2 Генеральный план
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Конструктивное решение здания
1.4.1 Фундаменты и фундаментные балки
1.4.2 Стены
1.4.3 Колонны каркаса
1.4.4 Несущие конструкции покрытия
1.4.5 Покрытие и кровля
1.4.6 Полы
1.4.7 Окна и ворота
1.5 Инженерные решения
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.1 Компоновка здания
2.2 Сбор нагрузок на раму
2.2.1 Нагрузки от покрытия
2.2.2 Снеговая нагрузка
2.2.3 Ветровая нагрузка
2.2.4 Крановая нагрузка
2.2.5 Нагрузка от стен
2.3. Статический расчет поперечной рамы
2.4 Расчет и конструирование двухветвевой колонны
2.4.1 Расчет надкрановой части
2.4.2 Расчет подкрановой части
2.5 Расчет и конструирование арки пролетом 24м
2.5.1 Расчет прочности затяжки
2.5.2 Расчет по образованию трещин
2.5.3 Расчет прочности нормальных сечений
2.5.4 Расчет прочности по наклонным сечениям
2.5.5 Расчет подвески
2.6 Расчет фундамента под крайнюю колонну
3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
3.1 Конструктивная характеристика здания и условий производства работ…
3.2 Подсчет объемов работ
3.3 Выбор методов монтажа и общей схемы организации работ
3.4 Подбор монтажной оснастки
3.5 Подбор монтажных кранов
3.6 Технико-экономическое сравнение вариантов монтажа
3.7 Описание технологии производства монтажных работ
3.8 Технико-экономические показатели проекта
4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Охрана окружающей среды при промышленном строительстве
4.2 Экологические требования к проектам строительства
ЛИТЕРАТУРА
1. Общие данные. Генплан. Фасады. Ситуационная схема. ВКР.ЖБК.10-1-АС
2. План. Разрезы. Узлы. ВКР.ЖБК.10-1-АС
3. План. Разрезы. Узел. ВКР.ЖБК.10-1-КЖ
4. Колонна К1. Изделия арматурные. Изделия закладные. Закладное изделие М4. Ведомость расхода стали. ВКР.ЖБК.10-1-КЖ.И-К1, ВКР.ЖБК.10-1-КЖ.И-К1.01
5. Арка АС1. Изделия арматурные. ВКР.ЖБК.10-1-КЖ.И-АС1, ВКР.ЖБК.10-1-КЖ.И-АС1.01
6. Фундамент Ф1. Изделия арматурные. Ведомость деталей. Закладная деталь М1. Закладная деталь М2. Ведомость расхода стали. ВКР.ЖБК.10-1-КЖ.И-Ф1, ВКР.ЖБК.10-1-КЖ.И-Ф1.01, ВКР.ЖБК.10-1-КЖ.И-ДБ1.01
7. Стройгенплан. Поперечный разрез. Технологические схемы монтажа. ВКР.ЖБК.10-1-Т
8. Календарный план. Общие указания. Технологические схемы монтажа. ВКР.ЖБК.10-1-Т
Здание производственного корпуса запроектировано двухпролетным и имеет следующие размеры в плане: длина – 108 м, ширина – 48 м, пролет – 24 м, шаг колонн 12 м. Высота здания (отметка парапета) – 18,600 м.
В составе производственного корпуса предусмотрены следующие помещения и участки:
- участок хранения готовой продукции;
- участок погрузки готовой продукции;
- помещения для работников цеха.
Проектируемое одноэтажное промышленное здание имеет конструктивную схему с полным каркасом. Все два пролета здания оснащены мостовыми кранами грузоподъемностью 20/5 т. Температурный шов располагается по числовой оси – 6, делящий пролет здания на два температурных блока по 48 и 60 м.
Поперечную жесткость обеспечивают поперечные рамы, состоящие из жестко защемленных в фундаментах колонн и шарнирно опертых на них ригелей. Роль ригелей рам выполняют балки покрытия арочного типа. Опорные закладные детали продольных конструкций должны быть надежно при-варены к закладным деталям колонн, чтобы предотвратить опрокидывание продольных конструкций. Продольную жесткость каркаса обеспечивают продольные рамы, которые состоят из тех же колонн, жестко защемленных в фундаментах, и шарнирно опертых ригелей. В продольном направлении рамы связаны жестким диском покрытия. Жесткий диск образуют плиты покрытия, приваренные к стропильным фермам с последующим замоноличиванием швов. Жесткость также обеспечивается постановкой вертикальных связей по колоннам.
Степень огнестойкости здания – III.
Под колонны основного каркаса проектируется монолитный столбчатый фундамент. Столбчатые фундаменты устраиваем на подливку из бетонного раствора толщиной 100 мм.
Под фахверковые колонны принимаем фундаменты пенькового типа по серии 1.412.1-4 маркой ФФ1-1 с размером подушки 1500×1500 мм. Отметка подошвы фундамента –1.500 м.
Фундаментные балки приняты по серии 1.415.1 выпуск 1. Марки БФ6-2.
В связи с конструктивной схемой здания предусмотрен самонесущий тип стен. Стены выполнены из железобетонных стеновых панелей толщиной 250 мм.
Кроме основных колонн устанавливают фахверковые колонны по торцам здания с шагом 6 м и между крайними основными колоннами.
Несущими элементами покрытия являются железобетонные арки длиной 23,96 м. и высотой на опоре 1000 мм.
Кровля малоуклонная с уклоном i=1:12. Принимаем ребристые плиты покрытия по серии 1.465.1-30/80, выпуск 8 размером 3×12 м и выстой 450 мм.
Дата добавления: 28.05.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
