100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 166. Курсовой проект - Кран башенный унифицированный КБ-100 | АutoCad
Введение
1. Классификация и обоснование выбора башенного крана
2. Назначение, описание конструкции и принципа действия башенного крана и его основных механизмов и узлов
3. Расчет основных параметров башенного крана
3.1. Расчет механизма подъема
3.2. Расчет механизма поворота
3.3. Расчет механизма передвижения
4. Техника безопасности при эксплуатации машины…
Заключение
Список использованной литературы
Приложение
Кран КБ-100 сконструирован следующим образом:
Имея Г-образную компоновку, башенный кран полностью охватывает строящееся здание или обеспечивает подачу материалов и конструкций в любую точку внутри этого здания. Машинист управляет рабочим механизмом крана из кабины 4, которая, как правило, находится у оголовка башни, что обеспечивает хороший обзор фронта работ.
Груз поднимают с помощью грузовой лебедки 10, грузового каната и крюковой подвески 1, являющейся грузозахватным органом крана.
Кран выполняет следующие движения: подъем груза, изменение вылета, передвижение и поворот. Сочетание этих движений позволяет не только подавать груз в любую точку строящегося здания, но и обслуживать территорию склада, разгружать материалы с транспортных средств.
Изменение вылета (т. е. изменение положения крюковой подвески относительно оси вращения крана) осуществляется либо изменением угла наклона стрелы с помощью стрелового полиспаста и стреловой лебедки.
Передвигается, кран по строительной площадке обычно с помощью рельсового ходового устройства на стальных ходовых колесах с приводом от механизма передвижения по крановым путям. Для связи поворотных и неповоротных частей крана служит опорно-поворотное устройство 13, которое обеспечивает как передачу нагрузок от поворотной части крана на неповоротную ходовую раму 15, так и вращение поворотной части относительно неповоротной.
Опорно-поворотное устройство, как правило, размещено внизу, непосредственно на ходовой части крана или портале. В этом случае по- воротная часть включает в себя стрелу 2, башню с оголовком и распоркой 5, поворотную платформу 12 с размещенными на ней грузовой 10 и стреловой 9 лебедками, механизмом поворота 11 и плитами противовеса.
Груз подвешивают к концу стрелы. Изменение вылета (подъем стрелы) в этом случае осуществляется поворотом стрелы относительно опорного шарнира.
Для обеспечения безопасности работы на кранах устанавливаются механизм ограничения грузового момента и конечные выключатели механизмов передвижения крана, подъема груза и подъема стрелы
Краны серии КБ монтируются и демонтируются одинаковыми способами с применением вспомогательного стрелового крана. Отличие заключается только в конструктивных схемах кранов, способах наращивания башни и уменьшения транспортной длины при перебазировании крана с объекта на объект автотранспортом (для перевозки по железной дороге кран разбирается на узлы).
Дата добавления: 16.01.2018
|
|
 167. АС ТМ Надземная прокладка тепломагистрали 2Ду 1000 в минераловатной изоляции, с ответвлением 2Ду 500 в надземном павильоне | AutoCad
5.5.3 РД 10-400-01 и составляет 25 лет, число пусков из холодного состояния - 3000.
В объеме данного проекта реконструкции участка тепломагистрали предусматривается следующий состав работ:
- демонтаж траверс и оголовков свай неподвижных и промежуточных опор, выступающих над поверхностью земли существующей тепломагистрали 2Ду800/2Ду700; в случае строительства неподвижных и промежуточных опор на месте существующих - их полный демонтаж;
- демонтаж строительных конструкций павильона 06-П3 и теплового узла дренажей ТК 06-12;
- надземная прокладка трубопроводов 2Ду1000 на низких опорах (ПК0+00,0…ПК0+10,3;
ПК0+24,7...ПК10+78,7);
- надземная прокладка трубопроводов 2Ду1000 на высоких опорах - узел проезда под тепломагистралью (ПК0+10,3...ПК0+24,7) и узел проезда под ответвлением тепломагистрали 2Ду500;
- строительство павильона 06-П3 (ПК9+49,7); павильона узла дренажа 06-12 (ПК1+66,5);
площадки обслуживания воздушников 06-12а (ПК4+57,8);
- строительство неподвижных опор по типу ОНМ-10.1, по типу ОНМ-10.2, по типу ОНМ-10.3;
- строительство промежуточных опор по типу ОП-1, по типу ОП-2.
Инженерно-геологические изыскания на объекте: «Реконструкция тепломагистрали М-6 2Ду700 от врезки на Свердловскую ТЭЦ.
Строительные работы на температурных блоках, предшествующих границам проектирования, выполнять после уточнения отметок осей трубопроводов в точках ПК0+00,0 и ПК10+78,7.
При производстве земляных работ в местах пересечения с действующими подземными коммуникациями, предварительно обнаруженными шурфовкой с точностью до 0,25 м, разработку грунта на 0,5 м от боковых поверхностей и 0,5 м над верхом коммуникации производить вручную согласно п. 3.22 СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".
В районе компенсатора К3 (ПК3+10,3...ПК3+22,8) при пересечении с водопроводом 2Ду600, положение и глубину заложения водопровода определить шурфовкой согласно п. 3.22 СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".
Общие данные
План строительных конструкций (ПК0+00,0...ПК5+61,0)
План строительных конструкций (ПК5+61,0...ПК10+82,7)
Опора промежуточная по типу ОС-1
Узел проезда под тепломагистралью (ПК0+10,3...ПК0+24,7)
Опорная стойка
Фундамент Фм1
Сетки С5, С6, С7, С8
Закладной элемент ЗЭ1
Траверса металлическая ТМ-30-1
Павильон 06-П3. Каркас
Стропильные решетки СРМ1, СРМ2, СРМ3
Павильон 06-П3. Фасад. Кровля
Павильон 06-П3. Развертка
Узел дренажа 06-12. Каркас
Узел дренажа 06-12. Фасад
Узел воздушников 06-12а
Опора неподвижная по типу ОНМ-10.1
Опора неподвижная по типу ОНМ-10.2
Опора неподвижная по типу ОНМ-10.3
Узел проезда под ответвлением тепломагистрали 2Ду500
Опорная стойка. Балка Б1
Связь СВ1
Дата добавления: 27.02.2018
|
168. ЭСН Электроснабжение комплекса жилых домов с установкой ТП 4х1000 кВА, прокладкой сетей 6кВ и 0,4кВ и наружное освещение | AutoCad
1000кВПроектируемая бетонная трансформаторная подстанция 10/0,4 кВ из двух состыкованных 2БКТП-АТ комплектуется и поставляется заводом изготовителем ООО "ПКФ "Автоматика" г.Тула
Четырехтрансформаторная подстанция состоит из шести отдельных бетонных блоков:
— блок устройства стороны высшего напряжения — УВН1;
— блок устройства стороны высшего напряжения — УВН2;
— отсек силовых трансформаторов Т1 и Т3;
— отсек силовых трансформаторов Т2 и Т4;
— блок распределительного устройства стороны низшего напряжения РУНН1
— блок распределительного устройства стороны низшего напряжения РУНН2
Распределительное устройство со стороны высшего напряжения реализовано на камерах серии КСО 393АТ с выключателями нагрузки ВНА-10/630. В блоке силовых трансформаторов установлены масляные трансформаторы серии ТМГ
Вентиляция в блоке силовых трансформаторов — естественная и осуществляется через жалюзийные решётки которые установлены в воротах.
Распределительное устройство со стороны низшего напряжения реализовано на панелях серии ЩО70.
В блоках РУНН установлены ящики собственных нужд ЯВ-СН-АТ, который предназначен для:
— внутреннего освещения всех блоков;
— внутреннего освещения камер КСО;
— внешнего освещения подстанции;
— питания схемы управления обогревом.
Блоки УВН и РУНН комплектуются электроконвекторами мощностью 1 кВт, которые предназначены для поддержания температуры в зимнее время в автоматическом режиме.
В комплект поставки подстанции входят:
— модуль подстанции;
— силовые трансформаторы;
— измерительные приборы и приборы учета;
— монтажный комплект;
— эксплуатационная документация.
Панели располагаются по обе стороны помещений РУНН. К установке планируются шинный мост 0,4 кВ, закрытый снизу и по фасаду панелей стальным листом.
Рабочее освещение проектируемой ТП осуществляется на напряжении 380/220 В, ремонтное освещение ячеек 6 кВ - на напряжении 12 В от ящика ЯТП-0,25-11 с понижающим трансформатором 220/12 В.
Питание ТП осуществляется по II категории двумя взаиморезервируемыми кабельными линиями от существующей РП-53.
Для электроснабжения каждой позиции жилого комплекса предусматривается прокладка двух кабельных линий Л1 и Л2 от проектируемой ТП до ВРУ кабелем АВБбШВ.
Расположение ВРУ каждой секции указано в графической части разделов ЭМ.
Питающие кабели выбраны по нагрузке, потере напряжения в линии, условию срабатывания защитных аппаратов при 1-фазном коротком замыкании.
Прокладку кабелей в траншеях выполнить по типовому проекту А11-2011 на глубине 700мм от планировочных отметок земли с подсыпкой песка (150мм) и с покрытием сигнальной лентой.
Освещение прилегающей территории осуществляется при помощи светильников ЖКУ06-150-001 УХЛ1 с/стеклом с лампами ДНат, установленных на опорах металлических прямостоечных СП-400-9,0/11,0-02-ц.
Электроснабжение освещения осуществляется от щита наружного освещения (ЩНО), расположенного на внешней стене проектируемого ТП 4х1000кВА 6/0,4кВ.
Управление сетями наружного освещения осуществить подачей в щит наружного освещения двух фаз СИП от ближайшей опоры наружного освещения ул. Ржевская.
Групповые сети наружного освещения выполнены кабелем марки СИП-2 (3х16+1х25) на силовых прямостоечных опорах.
В соответствии с требованиями СНиП 2.01-51-90 и СНиП 2.01.53-84 в целом на установке наружного освещения проводятся светомаскировочные мероприятия и обеспечиваются требования по светомаскировке населенных пунктов, а также сохраняется существующая схема управления наружным освещением (переключение с вечернего на ночной режим).
Система заземления принята типа TN-C.
Ведомость рабочих чертежей:
1. Общие данные
2. Общие указания
3. Однолинейная схема электрических соединений ТП 6/0,4кВ
4. Схема электрических соединеий 6кВ
5. Принципиальная схема 0,4кВ
6. План осветительной сети
7. План раскладки кабелей 6 и 0,4кВ
8. Устройство заземления
9. Подземно-цокольные части блоков
10. План прокладки КЛ 6кВ
11. План прокладки КЛ 0,4кВ
12. Структурная схема питания жилого комплекса
13. План наружного освещения жилого комплекса
14. Опоры освещения и кронштейны
15. Общий вид опоры и кронштейна со светильником
16. Узел крепления СИП к опоре
17. Узел установки светильника на опоре
18. Узел прокладки провода СИП по стенам зданий
Опросные листы на ТП 4х1000
Спецификация изделий, оборудования и материалов
Дата добавления: 29.03.2018
|
 169. Дипломный проект - Разработка и внедрение цифровой системы контроля линейных и угловых перемещений механизмов станка W100 | Компас
100. В связи с тем, что разработка микропроцессорной системы контроля по пяти координатам не рентабельна, так как контроль пятой координаты осуществляется совместно с контролем продольной координаты Х, перемещения рабочих салазок, было принято решение разработать систему контроля перемещений рабочих механизмов станка по четырем координатам. Работа выполнялась в рамках хоздоговорной работы, проводимой СЕВМАШВТУЗом по заказу ФГУП «МП «Звёздочка».
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 9
1 АНАЛИЗ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ МЕХАНИЗМОВ РАСТОЧНОГО СТАНКА W100 11
1.1 Технические данные станка 11
1.1.1 Ориентировочные данные станка 11
1.1.2 Привод станка 12
1.2 Кинематическая схема станка 13
1.2.1 Виды подач и выполняемые работы 13
1.2.2 Рабочее положение стола и его закрепление 15
1.3 Принцип работы станка и описание главных узлов 17
1.4 Электрооборудование станка 18
1.5 Оптическое измерительное устройство для перестановки шпиндельной бабки 19
1.6 Оптическое измерительное устройство для измерения продольного и поперечного перемещения рабочего стола станка W100 24
2 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ШПИНДЕЛЯ И РАБОЧЕГО СТОЛА ПО КООРДИНАТАМ X,Y,Z И УГЛА ПОВОРОТА СТОЛА φ РАСТОЧНОГО СТАНКА W100 27
2.1 Принцип построения системы и ее структурная схема 27
2.2 Выбор цифровых датчиков 28
2.3 Принцип действия линейных преобразователей Spherosyn 29
2.4 Схема подключения датчиков линейных перемещений Spherosyn. 30
2.5 Исполнение и принцип работы датчика ЛИР-158А 32
2.6 Рекомендуемые схемы подключения и обработка выходных сигналов линейных и углового преобразователей 36
2.7 Основные характеристики линейных преобразователей Spherosyn 38
2.8 Основные характеристики углового преобразователя ЛИР-158А 39
2.9 Основные параметры выбранных преобразователей 40
2.10 Выбор устройств цифровой индикации 41
2.11 Выбор системы отсчета и задание параметров для ЛИР-511 и Topaz Digital 44
2.12 Компенсация систематической погрешности 49
2.13 Режим позиционирования и режим измерения радиус/диаметр 50
2.14 Основные технические характеристики УЦИ 51
2.15 Комплектность поставки оборудования для системы контроля линейных и угловых перемещений механизмов станка W100 52
2.16 Особенности и принцип работы системы контроля перемещений рабочих органов расточного станка W100 53
3 ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ЦИФРОВОЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ 56
3.1 Рекомендации по установке 56
3.2 Порядок монтажа (демонтажа) датчика Spherosyn 58
3.2.1 Монтаж декодера 58
3.2.2 Монтаж линейки Spherosyn 59
3.3 Последовательность монтажа (демонтажа) датчика угловых перемещений стола (ЛИР-158А) 61
3.3.1 Инструкция по монтажу (демонтажу) узла крепления датчика 62
3.4 Протяжка информационных кабельных трасс 63
3.5 Юстировка измерительной системы 64
3.5.1 Юстировка продольного перемещения стола (координата X) 64
3.5.2 Юстировка перемещений по координатам Y,Z,и φ 65
4 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА РАЗРАБОТКУ СИСТЕМЫ ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИИ 66
5 ОХРАНА ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 69
5.1. Техника безопасности при работе с электрооборудованием 69
5.2. Техника безопасности при выполнении паяльных работ 70
5.2.1 Действие вредных веществ на организм человека 70
5.2.2 Действие электрического тока на организм человека 71
5.3. Защита окружающей среды 73
5.4. Пожарная безопасность 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 79
Приложение А 80
Приложение Б 81
Приложение В 82
Приложение Г 83
Приложение Д 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении дипломного проекта получены следующие результаты:
- выполнен анализ используемой системы контроля линейных и угловых перемещений рабочих органов горизонтально-расточного станка W100;
- систематизирован весь материал, связанный с созданием цифровой системы контроля;
- разработана четырёхкоординатная высокоточная оптическая система контроля перемещений рабочих органов станка и ее техническое описание.
Данная система контроля обеспечивает точность измерения линейных перемещений не хуже ±2.5мкм, что позволяет существенно уменьшить трудоемкость и затраты на изготовление сложнопрофильных машиностроительных деталей, автоматизировать процесс контроля изготовления конструкций за счет возможности вынесения результатов в ПЭВМ, их обработки и коррекции.
Все поставленные задачи выполнены. Изготовлены, смонтированы и отлажены все необходимые узлы системы. Разработана вся необходимая техническая документация на систему измерения. В настоящее время система контроля находится в стадии монтажа.
Дата добавления: 05.04.2018
|
170. Дипломный проект - Монтаж вертикального стального цилиндрического резервуара объемом 1000000 м3 г. Новороссийск | AutoCad
1. Введение 4
1.1. Перечень нормативной литературы 4
1.2. Принятые единицы измерения, термины и понятия, применяемые в проекте 4
1.2. Вводная часть 5
2. Расчетная часть 6
2.1 Расчет стенки резервуара на прочность и устойчивость 6
2.2 Расчет узла сопряжения стенки стального вертикального цилиндрического резервуара с днищем 12
2.3 Расчет плавающей крыши 15
3. Общая характеристика объекта строительства 18
4. Условия строительства 19
4.1. Местонахождение объекта строительства 19
4.2. Характеристика строительной площадки 19
4.3. Существующая транспортная сеть и источники энерго- и водоснабжения 20
4.4. Климатические условия 21
4.5. Гидрологические условия 23
4.6. Инженерно-геологические условия 23
5. Организация строительства 26
5.1. Основные объемы работ 26
5.2. Стройгенплан 26
5.3. Транспортная схема и подъездные дороги 27
5.4. График строительства РВСПК 100000 м3 31
5.5. Перечень основных строительных машин и механизмов, оборудования и автотранспорта для выполнения строительно-монтажных работ 32
5.6. Участвующий в работе персонал 33
6. Технология монтажа металлоконструкций резервуара 34
6.1. Монтаж днища резервуара 34
6.2. Монтаж стенки резервуара 45
6.3. Монтаж плавающей крыши 55
6.4. Монтаж кольцевой лестницы, ветрового кольца, промежуточного кольца, катучей лестницы, направляющей, монтаж люков-патрубков 62
7. Контроль качества монтажа 71
7.1. Входной контроль 71
7.2. Операционный контроль 72
7.3. Приемочный контроль 72
7.4. Гидравлические испытания РВСПК 88
8. Безопасность и экологичность проекта 90
8.1. Меры безопасности при проведении строительно-монтажных работ и охране труда 90
8.2 Охрана окружающей среды 96
8.3 Пожарная безопасность 98
8.4 Расчет крана и такелажной оснастки для монтажа коробов плавающей крыши 101
9. Экономическое обоснование проектных решений 105
9.1 Расчет сметной стоимости строительства 105
9.2 Заключение 114
10. Заключение 115
11. Список литературы 116
Заключение:
В данном дипломном проекте был рассмотрен монтаж стального цилиндрического резервуара с плавающей крышей объемом 100000 куб. м.
В проекте были подобраны машины и механизмы для проведения работ по монтажу металлоконструкций резервуара. Разработаны необходимые мероприятия по охране труда, защите окружающей среды и по обеспечению пожарной безопасности при проведении строительно-монтажных работ. Выбраны оптимальный состав бригад, материально-технические ресурсы.
Дата добавления: 15.05.2018
|
171. Курсовой проект - Теплоснабжение свиноводческой фермы на 100 основных маток | Компас
100 основных маток
1 Свинарник-маточник на 50 маток 9х69
2 Свинарник на 100 супоросных маток, 600 поросят отъемышей и 11 хряков 12х78
3 Свинарник-откормочник на 1000 голов 12х90
4 Ветпункт с изолятором на 14 станков 9х40
5 Кормоцех производительностью 60 т в сутки со складом концкормов на 100 т и картофелехранилищем на 500 т 12х72
6 Котельная с 3 котлами 6х18
7 Ветсанпропускник на 15 чел. с конторой 12х18
8 Траншея для хранения 500 т силоса 6х27
9 Бурты корнеклубнеплодов на 400 т -
10 Весовая для автовесов 10 т 6х7
11 Навес для хранения 60 т подстилки 9х12
12 Площадка для погрузки животных -
13 Навозосборник 6х14
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ НА ОТОПЛЕНИЕ, 6
ВЕНТИЛЯЦИЮ И ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ 6
2 РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ГРАФИКА 12
РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКИ НА ОТОПЛЕНИЕ 12
2.1 Расчет повышенного графика для открытых систем 13
2.2 Регулирование отпуска теплоты на вентиляцию 14
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ 18
3.1 Разработка расчетной схемы тепловой сети 18
3.2 Расчет тепловой сети 18
3.3 Подбор сетевых и подпиточных насосов 21
4 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ 27
4.1 Определение вылетов для поворотов Г – образной формы трубопроводов 27
4.2 Определение нагрузок на неподвижные опоры 31
4.3 Расчет толщины тепловой изоляции 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 38
Дата добавления: 22.05.2018
|
172. Курсовой проект - Расчёт асинхронного двигателя 60 кВт 1000 об/мин | Компас
Напряжение Uном = 380/660 В;
Частота питающей сети f1 = 50 Гц;
Число фаз обмотки статора m1 = 3;
Частота вращения поля статора (синхронная) n1 = 1000 об/мин;
Исполнение двигателя по способу защиты от окружающей среды IP44;
Пусковой момент двигателя Мп* = 1,25.
Оглавление:
Задание на курсовую работу по курсу «Электрические машины» 2
Введение. 4
1. Выбор электромагнитных нагрузок и расчёт главных размеров. 5
2. Электромагнитный расчёт 6
2.1 Расчёт статора 6
2.2 Воздушный зазор 10
2.3 Расчёт ротора 10
2.4 Расчёт магнитной цепи 13
3. Расчёт параметров схемы замещения и характеристик двигателя. 15
3.1 Параметры рабочего режима 15
3.2 Расчёт потерь 18
3.3 Расчёт рабочих характеристик 19
3.4 Расчёт пусковых характеристик 22
4. Тепловой расчёт 29
5. Технико-экономическое обоснование проекта 32
Выводы. 36
Список использованной литературы 40
Приложение А Обмотка статора
Приложение Б Схема замещения и круговая диаграмма
Дата добавления: 31.05.2018
|
173. Курсовой проект - Горизонтальный резервуар РГС - 1000 | АutoCad
Введение
1 Устройство конструкции и условия работы
2. Выбор схемы конструкции
3. Определение оптимальных габаритных размеров резервуара
4. Определение нагрузок на конструкцию
5. Определение допустимых напряжений для основного материала и сварного шва
6. Определение толщины стенки резервуара
7. Расчёт днища и покрытия резервуара
8. Расчет объема стали для изготовления резервуара
Выводы и заключения
Список используемой литературы
Исходные данные:
1. Тип хранилища (сооружения) – РГС
2. Продукт – Дизельное топливо
3. Объем, м3 – 1000
4. Оборачиваемость хранилища, раз/год – 12
5. Расположение относительно планировочного уровня – надземное
6. Материал несущих конструкций – С235
7. Диаметр магистрального трубопровода, мм – 820
8. Характер трассы – подземная
9. Пересечение трубопровода с магистралью – подземное
10. Внутреннее избыточное давление, кПа – 1,7
11. Давление вакуума, кПа – 0,18
Емкость представляет собой горизонтальный цилиндрической формы сосуд неразъёмной конструкции, имеющий два эллиптических днища с торцевых сторон.
Резервуар работает под давлением и при высокой температуре. Сре-да горячие светлые нефтепродукты.
Исходные данные: рабочая температура t = 40 оС; рабочее давление p = 0,1 МПа. Материал – углеродистая сталь, скорость коррозии 0,01 мм/год.
Учитывая, что среда взрыво- и пожароопасная и давление в резерву-аре p = 0,1 МПа, используя ГОСТ 12.1.007, можно сделать вывод, что резервуар относится к первой группе. Так как резервуар относится к первой группе, то объем контроля для этого резервуара составляет 100 % для всех сварных швов. Ультразвуковой контроль производится в соответствии с ГОСТ 14782, рентгенопросвечивание, гаммапросвечивание – в соответствии с ГОСТ 7512.
Выводы и заключения
В результате проделанной работы был произведён расчет резервуара РГС – 1000. В ходе выполнения курсового проектирования были определены основные параметры резервуара:
Фактический объем резервуара V = 1013 (м3)
Диаметр резервуара D = 8,04 (м)
Длина резервуара l = 19,9 (м)
Количество колец n = 10
Также были определены расчетная толщина стенки t = 3,7 (мм) и расчетная толщина днища tдн = 4,5 (мм) удовлетворяющие условиям устойчивости.
В качестве сечения опорных колец жесткости, в количестве двух штук, был принят двутавровый профиль 400 ×155×8,3 - ГОСТ 8239-72 «Сталь горячекатаная. Балки двутавровые». Диафрагма выполнена в виде треугольника. Для промежуточных колец жесткости используются нерав-нополочные уголки с сечением ∠100×63×7.
Дата добавления: 08.06.2018
|
174. АК Автоматизация комплексная общеобразовательной школы на 1100 мест | AutoCad, PDF
Сеть адресной линии связи (АЛС) строится по топологии "кольцо"и присоединяется к системе ПС. Приборы АЛС устанавливаются на поверхность потолочных перекрытий.
Кабельные линии прокладываются:
-между этажами- в металлическом лотке 50х100,
-по этажам- в гофрированной трубе ПВХ за подвесным потолком, в пустотах гипсокартонных перегородок, открыто, в кабельном лотке за подвесными потолками с креплением на скобах к поверхности потолка. Все лотки имеют размер 50х100. Допускается изменение конфигурации кабельных трасс в соответствии с архитектурными особенностями. При прокладке линий в лотках линии АЛС и линии для передачи данных разделяются с контрольными кабелями металлической перегородкой. В чердачных помещениях линии прокладываются в металлических трубах.
Дата добавления: 04.07.2018
|
175. СС ЛВС НСС РТ СКС СОТ Общеобразовательная школа на 1100 мест с гаражом в Республике Адыгея | AutoCad
Данный проект предусматривает создание систем приема эфирного телевидения, радиофикации и часофикации.
Проект предусматривает устройство сетей связи в следующем объеме:
- эфирное телевидение - 89 абонентов;
- радиофикация - 29 абонентов;
часофикация - 23 индикационных табло и 21 электромеханических звонка.
СС (школа):
Данный том рабочей документации предусматривает оборудование объекта системами диспетчерской связи, диспетчеризации лифтов, телефонизации и оперативной помощи МГН.
Ёмкость проектируемой IP-АТС составляет - 22 абонента (IP-телефоны). Абонентские устройства подключаются в информационные розетки предусмотренные разделом СКС.
Подключение АТС объекта к сети ГАТС осуществляется оператором связи.
Установка оборудование оператора предусмотренно в помещении серверной на втором этаже школы.
Диспетчеризация лифта осуществлена на базе оборудования комплекса ЛКДС "Обь", согласно ТУ.
Система внутренней диспетчерской связи разработана на основе системы голосовой связи N-8000 производства фирмы TOA. В учебных кабинетах устанавливаются голосовые панели RS-160, подключенные к интерфейсным подстанциям N8000RS в этажных шкафах ТШ.
В помещениях административного персонала устанавливаются IP-мастер станции N-8600MS, подключаемые в информационные розетки.
СОТ (школа):
Данный проект предусматривает создание системы охранного телевидения.
Проектируемая система охранного телевидения предназначена для визуального контроля входов в здание, коридоров, актовых залов, спортзалов, библиотеки и периметра объекта.
Проектом предусмотрено использование следующих типов камер производства компании Beward:
а) BD4640DS - купольная видеокамера с поддержкой PoE, 4 МП, КМОП 1/3'' Omni BSI-2, встроенный микрофон, объектив - 3.6 мм. Камера устанавливается внутри школы в коридорах, актовых залах, спортзалах и т.д. Максимальная длина сектора - 18 м;
б) B2720RVQ - уличная цилиндрическая камера с ИК подсветкой (20 м), внешней регулировкой фокуса и зума, расширенным температурным диапазоном, PoE, матрица - 1/2.8” КМОП.
Камера устанавливается по периметру объекта. Максимальная длина сектора - 40 м.
СКС (школа):
Данный проект предусматривает создание системы СКС .
Проектом предусмотрено создание структурированной кабельной системы объекта для подключения рабочих мест к ЛВС школы, сети Internet, телефонии. Для каждого рабочего места предусматривается установка 2-х компьютерных розеток RJ-45. Проводка выполняется кабелем витая пара UTP 4x2x0.51 cat.5e.
НСС:
Проектом предусмотрено строительство кабельной канализации из труб ПНД/ПВД диаметром 50 и 125 мм. от проектируемого колодца КК1до проектируемого ввода в здание школы, а так же внутриплощадочных соединений линий связи.
ЛВС:
Данный том рабочей документации предусматривает создание локальной вычислительной сети школы на 1100 мест .
Бесперебойное электропитание проектируемого оборудования выполнено от проектируемых источников питания, предусмотренных в смежных разделах.
Все части оборудования системы, нормально не находящиеся под напряжением подключить к системе защитного заземления согласно требований ПУЭ.
Дата добавления: 16.07.2018
|
176. ЭОМ Торговое здание с помещениями общественного назначения Рр - 100 кВт | АutoCad
100,00
кВт - II категория электроснабжения.
Точка присоединения - рубильники с плавкой вставкой секции Т1, Т2, РУ-0,4кВ ТП.
В качестве силовых вводно-распределительного щита используются шкаф типа ВРУ3-13-УХЛ4,IР31 с
счетчиками учёта, распределительных ШРО8505.
Для каждого абонента, расположенных в здании, устанавливается самостоятельное ВРУ, питающееся от ГРЩ здания (ВРУ1). Для абонентов выделены следующие вводные устройства ВРУ1, ВРУ2, ВРУ3.
Питание электроприемников выполнено от сети 380/220В с системой заземления TN-С-S. Линии питания трехфазных потребителей выполнены кабелями с пятью жилами, однофазных потребителей - кабелями с тремя жилами.
В технических помещениях, проектом предусматривается рабочее и аварийное освещение, а так же устанавливается ящик ЯТП-0,25 с понижающими трансформаторами для переносного аварийного освещения.
Для наружного освещения запроектирован щит ЯУО, позволяющий управлять освещением по заданной программе через программатор, либо по датчику освещённости, либо дистанционно с поста охраны.
На этажных коридорах и в торговых залах, а также в помещении кафе запроектировано рабочее и эвакуационное освещение, выполненное светильниками с светодиодными или люминесцентными лампами.
Коммерческий учет потребления электроэнергии потребителями здания осуществляется в точке балансового разграничения с энергоснабжающей организацией - счетчиками, установленных в водном и распределительных ВРУ:
-ВРУ1 (один трехфазный электронный счетчик Меркурий 230 ART-03 PC(R)IN, 3*220/380 Iн/max=5(7,5), через трансформатор тока ТОП 0,66-200/5А);
-ВРУ2,3,4-абоненты магазина, пом. общественного назначения и офисов (счётчики прямого включения 230 ART-01 PC(R)IN, 3*220/380 Iн/max=10(100));
-ВРУ5 - общедомовой (счётчик прямого включения 230 ART-01 PC(R)IN, 3*220/380 Iн/max=10(100));
Для защиты от поражения электрическим током на все розеточные линии устанавливаются дифференциальные автоматы с током утечки 30 мА. Управление вентиляционными установками см. комплект АК(АОВ).
В проекте рассмотрены решения по молниезащите, основной и дополнительной системы уравнивания потенциалов.
Общие данные
Схема электрическая однолинейная
Схема принципиальная ЩР1
Схема принципиальная ЩР2
Схема принципиальная ЩТ1
Схема принципиальная ЩАО1
Схема принципиальная ЩАО2
Схема принципиальная ЩАО3
Схема принципиальная ЩАО4
Схема принципиальная ЩТ2
Схема принципиальная ЩХ
Схема принципиальная ЩР3
Схема принципиальная ЩР5
Схема принципиальная ЩР4
Схема принципиальная ЩР6
Схема принципиальная ЩВ3
Схема принципиальная ЩВ2
Схема принципиальная ЩВ1
Схема принципиальная ЩР7
Схема управления нагрузки из нескольких мест. Схема подключения светильников с акб
Ящик управления освещением. Схема электрическая соединений.
Электрическое освещение. План технического этажа на отм. -3,100
Электрическое освещение. План 1 этажа
Электрическое освещение. План 2 этажа
Электрическое освещение. План 3 этажа
Электрическое освещение. План крыши
Молниезащита и Заземление. Основная и дополнительная система уравнивания потенциалов
Силовое электрооборудование. План технического этажа на отм. -3,100
Силовое электрооборудование. План 1 этажа
Силовое электрооборудование. План 2 этажа
Силовое электрооборудование. План 3 этажа
Дата добавления: 25.08.2018
|
177. Курсовой проект - Городской клуб с залом на 1000 мест 84 х 60 м в г. Томск | AutoCad
Раздел 1. Архитектурно-строительные решения 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Объемно-планировочное решение 3
1.3 Объемно-планировочные показатели 4
1.4 Конструктивные решения 4
1.4.1 Стены 4
1.4.2 Внутренние стены и перегородки 5
1.4.3 Перекрытия и покрытия 5
1.4.4 Полы 7
1.4.5 Кровля 8
1.5 Наружная и внутренняя отделка 9
1.6 Инженерное оборудование 10
Раздел 3. Основания и фундаменты 14
3.1 Анализ инженерно-геологических условий 14
3.2 Фундамент 14
Раздел 4. Организация строительства 16
4.1 Методы производства работ 16
Раздел 5. Технология строительного производства 18
Технологическая карта на погружение забивных железобетонных свай сваевдавливающим оборудованием с вакуумным анкером 18
5.1 Состав работ, охватываемых технологической картой 18
5.2 Метод работ 18
5.3 Обоснование мероприятий по технике безопасности 19
Раздел 6. Безопасность жизнедеятельности 20
6.1 Мероприятия по безопасности труда при строительстве 20
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 23
Помещения клуба подразделяются на:
А) помещения зрелищной группы;
Б) помещения клубной части;
В) помещения обслуживающего персонала.
Помещения зрелищной и клубной части спроектированы таким образом, чтобы эксплуатация помещений одной части не зависела от эксплуатации помещений другой части.
ТЭП:
Площадь застройки – 1883 м2
Общая площадь – 3890,57 м2
Полезная площадь – 3716,9 м2
Объем здания – 17582 м3
Объем здания, приходящийся на одного зрителя–35,16 м3
1. Коэффициент плотности застройки: 47% .
2. Коэффициент использования территории:53% .
3. Коэффициент озеленения территории: 48%
Для кладки наружных и внутренних стен применяется сплошной силикатный кирпич.
Запроектированы внутренние несущие стены и перегородки в виде кладки из кирпича с перевязкой швов толщиной 380 мм, перегородки имеют толщину 120 мм.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из многопустотных железобетонных плит. На наружные стены перекрытия укладываются от внутреннего края стены на 200 мм, а на внутренние несущие стены на 180 мм.
Крыша комбинированная двускатная и плоская, рулонная с внутренним водостоком.
Под стены, не относящиеся к зальному помещению, запроектируем свайный ленточный фундамент из забивных железобетонных цельных свай квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой и поперечным армированием.
Под зрительный зал запроектирован фундамент типа «стена в грунте».
Дата добавления: 20.11.2018
|
178. Курсовой проект (колледж) - Проект по техническому обслуживанию и ремонту силового трёхфазного трёхобмоточного трансформатора марки ТДН-10000/110
Ведомость 5
Перечень условных обозначений 6
Введение 7
Глава 1.Технологическая часть 8
1.1 Характеристика трансформатора 8
1.2 Ремонт и наладка силовых трансформаторов 11
1.3 Ремонт устройств заземления 24
Глава 2.Экономическая часть 25
2.1 Расчёт трудоёмкости ремонта 25
Глава 3. Охрана труда и техника безопасности 26
Заключение 29
Список используемой литературы
Трансформатор силовой ТДН-10000/110 У1 – стационарный силовой масляный трёхфазный двухобмоточный трансформатор общего назначения с регулировкой напряжения под нагрузкой, с системой охлаждения вида “Д,, - принудительной циркуляцией воздуха и естественной циркуляцией масла, предназначен для работ в умеренном климате в условиях наружной установки. Климатическое размещение У, категория размещения по ГОСТ 15150.
В курсовой работе были изложены сведения об общем устройстве силовых трансформаторов и сведения о конкретном ремонте трансформатора ТДН 10000/110. Были рассмотрены основные виды неисправностей, схема ремонта и обслуживание, документация, необходимая перед началом работ и необходимые действия для безопасности электромонтёров.
В результате проделанного проектирования капитального ремонта трансформатора было выявлено, что очень часто ремонт является экономически оправданным, кроме тех случает, когда трансформатор получает слишком серьёзные повреждения, делающие его ремонт нецелесообразным или невозможным.
При проектировании ремонта важно учесть все возможные повреждения, электромонтёры должны быть готовы к исправлению всех найденных неисправностей. Для этого у ремонтного персонала должны быть все необходимые материалы, инструменты и подготовленные специальным образом рабочие места, позволяющие электромонтёрам заменять и устранять дефекты частей и деталей трансформатора.
Капитальный ремонт позволяет продлить срок службы силовых трансформаторов, тем самым позволяя снабжающим организациям экономить ресурсы на содержание электроподстанций и линий электропередач.
Дата добавления: 28.11.2018
|
179. Курсовой проект - Цех по производству железобетонных изделий с годовым выпуском 1000 шт в г.Казань | АutoCad, Компас
Введение
1 Характеристика и состав готового изделия
2.Характеристика исходного сырья
3 Анализ существующего техпроцесса и проектное предложение
4 Технологический процесс производства изделия (с учетом проектного предложения)
4.1 Технологическая схема производства изделия
4.2 Описание технологического процесса производства изделия.
5.Характеристика основного оборудования
6.Методы контроля качества готового изделия
7.Технико-технологические расчеты
7.1 Расчет материального баланса
7.2 Механический или тепловой расчет основного оборудования
7.3 Расчет количества основного оборудования
8.Безопасность и экологичность производства
Список использованной литературы
Прогоны следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ, класса по прочности на сжатие В25 под нагрузку до 4 тс/м и В30 до 7,2тс/м, или плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м3 по ГОСТ 25214 классов или марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах этих изделий.
Усилия обжатия (отпуск натяжения арматуры) передают на бетон после достижения им требуемой передаточной прочности.
В прогонах, изготовляемых методами непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах, непрерывного армирования, а также с использованием разно температурного электро¬термического натяжения применяют высокопрочную проволочную арматуру по ГОСТ 7348 и канаты по ГОСТ 13840.
Объем готового замеса для бетонной смеси, л -350
Объем бетоносмесителя по загрузке, л - 550
Частота ращения ротора смешивающего механизма, об/мин - 32
Количество замесов в час, не менее:
бетонной смеси - 40
раствора-
Время перемешивания, с, не более:
бетонной смеси - 50
раствора - 80
Время выгрузки, с, не более -20
Тит затвора - Горизонтальный секторный с пневмоприводом
Рабочее давление воздуха, Н/м, не менее - 4*10(5)
Мощность электродвигателя привода, кВт - 13-17
Угловая скорость ротора электродвигателя (синхронная), об/мин - 1000
Напряжение, В - 380/220
Максимальный размер заполнителя, мм - 70
Внутренний диаметр чаши, мм - 1800
Габаритные размеры, мм, не более
высота - 2200
длина - 1970
ширина - 180
Масса, кг - 2000
Дата добавления: 12.12.2018
|
180. Дипломный проект - Поверочный расчет основного оборудования блока выделения БСФ установки Л-35/11-1000 ОАО «КНПЗ» | AutoCad
- колонны выделения бензолсодержащей фракции К-200;
- печи П-200 нагрева горячей струи колонны К-200;
- воздухоподогревателя печи П-200.
Проведен технологический расчет основного оборудования блока и механический расчет колонны К-200, получены основные конструктивные и рабочие данные оборудования, подобраны тип и параметры наиболее эффективной работы.
Произведено обоснование экономической эффективности проекта. Разработаны мероприятия по промышленной и экологической безопасности.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 7
1 Технологическая часть 10
1.1 Описание технологического процесса и технологической схемы блока выделения бензолсодержащей фракции 10
1.1.1 Описание технологического процесса 10
1.1.2 Описание технологической схемы 10
1.2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и изготовляемой продукции 14
1.3 Сводный материальный баланс блока выделения бензолсодержащей фракции из риформата 21
1.4 Характеристика основного оборудования 21
1.5 Технологический расчет основного оборудования. 27
1.5.1 Расчет колонны выделения бензолсодержащей фракции К-200 27
1.5.2 Технологический расчет печи П-200 30
1.5.2.1Расчет процесса горения топлива 31
1.5.2.2Определение полезной тепловой мощности печи 36
1.5.2.3Определение КПД печи и расхода топлива 37
1.5.2.4Определение конструкции печи и горелок 38
1.5.2.5Расчет радиантной камеры печи 41
1.5.2.6Расчет камеры конвекции 45
1.5.2.7Гидравлический расчет змеевика печи. 48
1.5.2.8Аэродинамический расчет печи 51
1.5.3 Технологический расчет воздухоподогревателя печи П-200. 55
1.5.3.1Тепловой конструктивный расчёт воздухоподогревателя. 55
1.5.3.2Гидромеханический расчёт воздухоподогревателя 62
1.5.3.3Расчёт мощностей тягодутьевых машин 65
1.5.3.4Определение КПД печи и расхода топлива с воздухоподогревателем 66
2 Механическая часть 67
2.1 Расчет колонны выделения БСФ К-200 на прочность 67
2.1.1 Материал изготовления 67
2.1.2 Определение толщины цилиндрической обечайки. 67
2.1.3 Определение толщины стенки эллиптических днищ. 68
2.1.4 Проведение гидроиспытания 70
2.1.5 Расчет укрепления отверстий. 70
2.1.5.1Расчет диаметра отверстия, не требующего укрепления 71
2.1.5.2Укрепление штуцеров 72
2.1.6 Расчет колонны на устойчивость от действия ветровой нагрузки 74
2.1.6.1Определение ветровой нагрузки в условиях гидроиспытаний. 75
2.1.6.2Определение ветровой нагрузки в условиях монтажа 83
2.1.6.3Определение ветровой нагрузки в рабочих условиях 88
2.1.7 Выбор опоры по АТК 24.200.04-90 93
3 Экономическая часть 96
3.1 Обоснование экономической эффективности 96
3.2 Расчет условно-переменных затрат установки 97
3.3 Расчет условно-постоянных затрат установки 98
3.4 Расчёт годовой производственной мощности установки 98
3.5 Расчет годовых амортизационных отчислений 98
3.6 Расчет годовых затрат на ремонт 99
3.7 Расчет цеховых и общезаводских затрат 100
3.8 Расчет затрат на заработную плату со всеми начислениями 100
3.9 Калькуляция себестоимости продукции 104
3.10 Определение технико-экономических параметров работы установки, экономического эффекта 105
3.11 Определение технико-экономических показателей блока 107
4 Охрана труда 108
4.1 Анализ опасностей, возникающих при ведении технологического процесса 108
4.2 Анализ аварийной ситуации при разгерметизации блока выделения бензолсодержащей фракции 113
4.3 Меры безопасности при эксплуатации производства 118
4.4 Санитарно-гигиенические мероприятия 124
4.5 Противопожарные мероприятия 129
5 Охрана окружающей среды 134
5.1 Экономико-географическая характеристика района размещения проектируемого объекта 134
5.2 Охрана атмосферного воздуха 137
5.3 Охрана гидросферы 140
5.4 Твердые и жидкие отходы 141
5.5 Основные мероприятия, снижающие риск загрязнения окружающей среды 142
Заключение 145
Список используемой литературы 146
1. Принципиальная технологическая схема блока выделения бензолсодержащей фракции.
2. Колонна выделения бензолсодержащей фракции
3. Колонна выделения бензолсодержащей фракции
4. Однопоточная клапанная тарелка типа "SVG" фирмы "SULZER"
5. Печь П-200 нагрева горячей стри колонны выделения БСФ
6. Змеевик продуктовый
7. Горелка ГМГД-4,0
8. Схема подогрева воздуха
9. Воздухоподгреватель печи П-200
10. Воздухоподгреватель печи П-200
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был произведен поверочный расчет основного оборудования блока выделения бензолсодержащей фракции установки каталитического риформинга Л-35/11-1000 ОАО «КНПЗ». В работе был произведен технологический и механический расчет колонны выделения БСФ К-200, технологический расчет печи П-200, предназначенной для нагрева горячей струи колонны выделения БСФ К-200 и технологический расчет воздухоподогревателя печи П-200.
В технологической части представлено описание технологической схемы блока и произведен расчет колонны выделения БСФ К-200 при помощи программы HYSYS. Также произведен технологический расчет печи П-200 и воздухоподогревателя печи П-200, на основании которого можно судить о работе и соответствии существующей печи технологическому процессу.
В ходе механического расчёта колонны выделения БСФ К-200, выбран материал и определена толщина стенки корпуса колонны, проведена проверка конструкции на прочность, вследствие которой, укреплены основные технологические отверстия, а также выбран оптимальный вариант опоры колонны.
Произведено обоснование экономической эффективности работы установки. Разработаны мероприятия по промышленной и экологической безопасности.
Дата добавления: 12.12.2018
|
© Rundex 1.2 |
