100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 76. ЭОМ Школа на 100 мест | AutoCad
100А на отходящих линиях, которые установлены в электрощитовой на отм.-3,300. Распределительные щиты приняты т.PZ-30М, КМПн, ЩРВ, ЩРН в навесном и встроенном исполнении, которые комплектуются модульными автоматами и устройствами защитного отключения фирмы АВВ, как более надежные.
Общие данные.
План прокладки сетей к технологическому оборудованию на отм .-3,300
План прокладки сетей к технологическому оборудованию на отм .±0,000
План прокладки сетей к технологическому оборудованию на отм .+3,600
План прокладки сетей к сантехническому оборудованию на отм .-3,300
План прокладки сетей к сантехническому оборудованию на отм .±0,000
План прокладки сетей к сантехническому оборудованию на отм .+3,600
Принципиальная схема распределительной сети ЩС 1
Принципиальная схема распределительной сети ЩС 2
Принципиальная схема распределительной сети ЩС 3
Принципиальная схема распределительной сети ЩР 1
Принципиальная схема распределительной сети ЩР 2
Принципиальная схема распределительной сети ЩР 3
Принципиальная схема распределительной сети ЩК
Принципиальная схема распределительной сети ШУОК
Клапан огнезадерживающий ОЗК 1. Схема электрическая подключения привода
Принципиальная схема распределительной сети ШВ 1
Принципиальная схема распределительной сети ШВ 2
Принципиальная схема распределительной сети ВРУ
Молниезащита
Структурная схема уравнивания потенциалов
Схема подключения компьютеров к распределительным коробкам
Дата добавления: 19.10.2013
|
|
 77. Курсовая работа - Питатель ячейковый ПЯГ-100 | AutoCad
1. Назначение и область применения ячейковых питателей
2. Техническая характеристика ячейкового питателя ПЯГ-100
3. Устройство и принцип действия ячейкового питателя ПЯГ-100
4. Подбор материала для изготовления деталей
Список использованной литературы
100
П = 3600 V0 znφρ,
где V0 – объем одной ячейки, м3; z – число ячеек на барабане; n – частота вращения барабана, об/c; φ – коэффициент разрыхления, равный 0,7-0,8; ρ – объемная масса материала, т/м3.
Мощность привода питателя (кВт):
N = Mω/1000,
где ω – угловая скорость барабана, рад/с.
Дата добавления: 31.10.2013
|
78. КМ РВС 1000 м3 | AutoCad
Общие данные
Общий вид. Схема оборудования
Техническая спецификация стали
Шахтная лестница Ш3. Общий вид и схеме лестницы
Шахтная лестница Ш3. Разрезы 1-1, 6-6, 7-7, 8-8.
Полезная емкость - 985 м³
Площадь зеркала продукта - 119,4 м³
Дата добавления: 07.11.2013
|
79. АВК Противопожарные резервуары 1х100м3, 1х200м3 с насосной г. Якутск | AutoCad
Общие данные
Схема электрическая принципиальная контроля уровней и сигнализации
Схема соединений внешних проводок
План расположения средств автоматизации. Ситуационный план наружных сетей.
Дата добавления: 22.11.2013
|
80. ППР На капитальный ремонт РВС-1000 м3 | Компас
1. Общие требования
2. Стройгенплан
3. Применяемые грузоподъемные механизмы и оборудование
4. Перечень поднимаемых грузов и съемных грузозахватных приспособлений
5. Производство работ
6. Требования безопасности
7. Мероприятия по охране окружающей среды
8. План ликвидации аварий
9. Ознакомительный лист
Приложение А. Стройгенплан
Приложение Б. Технические характеристики кранов
Приложение В. Кровля резервуара
Шахтная лестница
Стенка резервуара
Внутренняя начинка
Площадки ГПСС
Днище резервуара
Площадка обслуживания задвижек
Приложение Г. Технологические карты
На сварку листов стенки
На сварку стенки и днища
На сварку стыков трубопроводов
На испытание РВС
Внутренняя АКЗ
Наружная АКЗ
Приложение Д. График производства работ
Приложение Е. Схемы строповки грузов
Приложение Ж. Тура строительная. Порядок и типовые схемы сборки
Дата добавления: 18.12.2013
|
81. ИОС Водоснабжение и водоотведение детского сада на 100 мест | AutoCad
1. Водоснабжение здания детского сада принято от существующего хоз-питьевого поселкового водопровода с точкой подключения, расположенной в водопроводном колодце, на расстоянии 140 м от проектируемого здания.
2. Холодная вода на хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды поступает по одному вводу ∅ 50 мм, На вводе водопровода предусмотрено устройство водомерного узела по серии 5.901-1 "Водомерные узлы", с установкой крыльчатого счетчика воды ВСХД-32, с импульсным входом и защитой от магнитных полей.
3. Расход на хозяйственно-питьевые нужды, составляет 13,90 м3/сут, в том числе 3,68м3/сут ТЗ. На полив зеленых насаждений и территории - 3,4м3/сутки. Внутреннее пожаротушение принято одной струей 2,5л/с, наружное пожаротушение 15л/с. Вода на внутреннее пожаротушение детского сада поступает из системы В1. Наружное пожаротушение осуществляется из пожарных гидрантов, расположенных на уличной водопроводной сети. На стене здания разместить указательный знак по ГОСТ 12.026-76 размером 350х450 мм с изображением направления и расстояния до места расположения пожарного гидранта. В помещении детского сада приняты пожарные шкафы "ШПК-Пульс-320Н" Московского завода изготовителя.
4. Гарантированный напор в сети - 35м.
5. Водопроводные сети (кроме проложенных в техподполье) прокладываются скрыто в бороздах, специальных каналах, штробах и зашиваются по месту. Для обслуживания запорно-спускной арматуры в соответствующих местах предусмотреть установку лючков.
6. Для обеспечения выпуска воздуха и спуска воды из системы водоснабжения прокладка трубопроводов должна вестись с уклоном 0,002 в сторону ввода.
7. Система холодного водоснабжения запроектирована из металлополимерных труб и стальных водогазопроводных оцинкованных труб. Магистральные трубопроводы проложенные в техподполье выполнены из стальных труб, стояки системы водоснабжения выше пола первого этажа - из металлопластиковых труб.
8. Ввод водопровода выполняется с зазором 0,2 м между трубопроводом и строительными конструкциями с заделкой водонепроницаемым и газонепроницаемым эластичным материалом. 9. Для улучшения качества расходуемой воды на водомерном узле предусмотрена установка фильтра ФММ-50.
10. Система хоз-питьевого водопровода запроектирована тупиковой с разводкой магистральных трубопроводов под потолком техподполья, открыто. Трубопроводы, проходящие в подвале и скрыто проложенные стояки изолировать от конденсации "Термофлексом".
11. Для прохода через строительные конструкции трубопроводов холодного водоснабжений необходимо предусмотреть футляры, выполненные из пластмассовых труб с зазором 5-10 мм от наружного диаметра трубопровода. Зазор между трубой и футляром заделать мягким водонепроницаемым материалом.
12. Для полива территории около детского сада проектом предусмотрена установка двух поливочных кранов в стенах здания.
13. На обводной линии водомерного узла установлена электрозадвижка диаметром 50 мм, опломбированная в закрытом состоянии (на случай пожара).
14. Для мытья полов в туалетных комнатах проектом предусматривается установка внутренних поливочных кранов.
Горячее водоснабжение
1. Горячая вода на хоз-бытовые нужды поступает от электроводонагревателей емкостных марки EWH фирмы ELECTROLUX.
2. Расчетный расход горячей воды 3,68 м3/сутки.
3. Водонагреватели установлены по тупиковой системе без циркуляционных трубопроводов.
4.Трубопроводы системы горячего водоснабжения прокладываются совместно с трубопроводами холодного водоснабжения скрыто.
5. Для обеспечения выпуска воздуха и спуска воды из системы прокладка трубопроводов выполняется с уклоном 0,002 в сторону водоподогревателей.
6. Система горячего водоснабжения запроектирована из металлопластиковых труб.
Канализация
1. Хоз-бытовые стоки от санитарных приборов, расположенных в душевых, санитарных узлах, самотеком системой хоз-бытовой канализации К1, отводятся одним самостоятельным выпуском в выгреб.
2. Производственные стоки от санитарных приборов расположенных в моечных и помещениях кухни, самотеком системой производственной канализации К3, отводятся одним самостоятельным выпуском в выгребную яму. Отвод стоков от моек предусмотрен с разрывом струи - 20мм.
3. Для опорожнения приямка в тепловом пункте предусмотрен погружной дренажный насос Калибр.
4. Системы бытовой и производственной канализации приняты из полипропиленовых канализационных труб ∅ 110 и ∅ 50 мм.
5. Канализационные сети расположенные в техподполье прокладываются открыто под перекрытием, выше уровня пола первого этажа - скрыто в бороздах, тробах, каналах и зашиваются по месту. Для обслуживания ревизий и прочисток в соответствующих местах предусмотреть установку лючков.
Общие данные.
План на отм. -2,560. Экспликация помещений. Водомерный узел.
План на отм. 0,000. Экспликация помещений.
План на отм. +3,300. Экспликация помещений.
Схемы систем К1; К3; В1, Т3. Схемы систем Ст.К1-1 - К1-7. Схемы систем К3-1 - К3-4.
Дата добавления: 26.12.2013
|
82. Курсовая работа - Турбогенератор ТВ-100 | AutoCad
Номинальная мощность турбогенератора 100 MV
Номинальное напряжение 15.75 kV
Номинальная скорость вращения ротора 1500 1/min
Частота питающего напряжения 50 Hz
Число фаз турбогенератора 3
Отношение короткого замыкания 0.7
Коэффициент мощности acos(0.8) = 0.644
Косвенное охлaждение водородом
Соединение фаз: звезда
Дата добавления: 26.01.2014
|
83. Курсовой проект - Модернизация камнеотборочной машины Р3-БКТ-100 | AutoCad
Целью данного курсового проекта являлась усовершенствование машины для выделения минеральных примесей. В качестве прототипа был выбран камнеотборник Р3-БКТ. Анализ возможных вариантов и определение недостатков камнеотделительной машины позволил определить основные направления в совершенствовании технологической машины. Была разработана камнеотделительная машина с рециркуляцией воздушного потока.
Расчеты (гидравлический, прочностной и энергетический) позволили определить основные технические характеристики для проектируемой камнеотделительной машины Р3-БКТ-Р:
- вентилятор ВР-86-77-3,15 с КПД=0,738
- электродвигатель АИР100 L4/2 мощностью 4,75 кВт и асинхронной частотой 2850 об/мин;
Согласно выполненным расчетам была разработана конструкторская документация, содержащая сборочные чертежи машины и ее узлов.
Разработаны требования к монтажу, эксплуатации машины для выделения минеральных примесей с рециркуляцией Р3-БКТ-Р
Дата добавления: 03.02.2014
|
84. ППР Монтаж резервуара V = 1000 м3 | AutoCad
2. Состав проекта
3. Характеристика условий строительства
4. Расчет продолжительности строительства и календарный план
5. Обоснование потребности в основных энргоресурсах, воде, строительных машинах, механизмах, транспортных средств, временных зданий и сооружений.
6. Обоснование потребности в кадрах
7. Общие указания
8. Указания к ведению погрузочно-разгрузочных и монтажных работ с помощью грузоподъемных кранов
9. Указания к складированию основных строительных материалов
10. Решения стройгенплана
11. Техника безопасности
12. Схема операционного контроля качества устройства свайных фундаментов состав операций и средства контроля
13. Мероприятия по охране окружающей среды в процессе строительства
14. Использованная литература
Характеристика условий строительства
- Климатический подрайон строительства IА.
- Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 – минус 53оС.
- Расчетная снеговая нагрузка - 180кгс/м2 (СНиП 2.01.07-85*).
- Нормативная ветровая нагрузка для II ветрового района 38 кгс/м2.
В геоморфологическом отношении территория района является частью обширной денудационной равнины, расположенной на севере Средне-Сибирского плоскогорья. В значительной мере особенности геоморфологического облика исследованной площади определены ее геологическим строением и положением района в области распространения многолетней мерзлоты.
Расчет продолжительности строительства и календарный план.
Согласно п.7 «Общих положений» СНиП 1.04.03-85* для определения нормативной продолжительности строительства склада ГСМ в с.Саскылах принимается метод интерполяции исходя из имеющейся в нормах базы нефтепродуктов вместимостью 10 тыс.м3 и 40 тыс. м3 с продолжительностью строительства – 18 месяцев и 28 месяцев соответственно (п.2, подраздел 9, раздел В СНиП).
Продолжительность строительства на единицу прироста емкости равна (28-18)/(40-10)=0.33месяца. Прирост емкости склада равен 10.2-10=0.2 тыс.м3
Дата добавления: 13.02.2014
|
85. Чертеж - Тележка 18-100 | AutoCad
.
Дата добавления: 19.02.2014
|
86. АР КЖ КМ ОВ АТХ ТХ ЭОМ Очистные сооружения хозяйственно - бытовых сточных вод производительностью 2 х 100 куб.м/сут | AutoCad
Общие данные
План на отм. ±0.000
План на отм. +3.000
Разрез 1 - 1
Разрез 2 - 2
Фасад в осях 1 - 2
Фасад в осях 2 - 1
Фасад в осях А - Б.
Фасад в осях Б - А
План навесного фасада
План покрытия .
Спецификация материалов
Дата добавления: 05.03.2014
|
 87. Дипломный проект - Совершенствование технологии сборки - сварки резервуара РВС 100000 в условиях монтажа | Компас
1.Описание сварной конструкции.
2.Материалы.
2.1.Химический состав и свариваемость
2.2. Входной контроль металлоконструкций резервуара.
3. Требования к сварке и монтажу резервуаров.
3.1. Общие требования к монтажу резервуаров.
3.2. Общие требования к сварке.
3.3. Требования к подготовке и сборке под сварку.
3.4. Требования к технологии выполнения сварных соединений
3.5. Требования к сварным соединениям.
4. Выбор способа сварки.
4.1. Изучение особенностей сварки резервуаров.
4.2. Краткий обзор способов сварки металла заданной толщины.
4.3. Выбор наиболее рационального способа сварки.
4.4. Выбор сварочного оборудования.
4.5. Выбор сварочных материалов.
5. Расчёт режимов сварки.
5.1. Автоматическая сварка под слоем флюса.
5.2. Механизированная сварка в защитных газах.
5.3. Исследование зависимости расстояния между сварочными головками и температуры начала сварки второй сварочной головки.
6. Технология сборки и сварки резервуара в условиях монтажа.
6.1. Сборка первого пояса.
6.2. Сборка второго и последующих поясов.
7. Контроль качества сварных соединений.
7.1. Общие требования к контролю сварных соединений.
7.2. Организация контроля
8. Сварочные напряжения и деформации и методы борьбы с ними.
8.1. Расчёт усадочной силы, поперечной и продольной усадки.
8.2. Уменьшение сварочных деформаций технологическими методами.
8.3. Создание геометрической модели сварного соединения.
8.4. Результаты конечно-элементного моделирования.
9. Нормирование технологического процесса.
9.1. Нормирование базового варианта технологического процесса (полуавтоматическая сварка в смеси углекислого газа 75% и кислорода 25%.)
9.2. Нормирование нового варианта технологического процесса (автоматическая сварка под флюсом)
10. Конструкторская часть.
10.1. Проектирование специального сборочного приспособления.
11. Разработка плана цеха (участка).
11.1. Последовательность и общая методика разработки плана и разрезов цеха (участка).
11.2. Краткое описание технологического оборудования.
12. Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию технологического процесса.
13. Промышленная и экологическая безопасность.
13.1. Санитарно-гигиенические характеристики сварочного производства.
13.2.Освещение.
13.3.Шумы и вибрации.
13.4.Электробезопасность.
13.5.Пожарная безопасность.
13.6.Охрана окружающей среды.
13.7. Чрезвычайные ситуации.
Список использованной литературы.
Дата добавления: 03.04.2014
|
88. Чертежи - Ректификационная колонна насадочного типа, диаметр 1000мм | Компас
2. Производительность - 1,948 кг/с.
3. Давление в колонне - атмосферное.
4. Температура среды в кубе - 80,1 С
5. Среда в аппарате - токсичная, коррозионная
6. Тип колонны - насадочная.
7. Высота насадки - 7м.
Дата добавления: 26.05.2014
|
89. Дипломный проект - Проект организации участка по восстановлению распределительных валов строительной и дорожной техники плазменной наплавкой с годовой программой 1000 ед./год | Компас
Введение
1. Общий раздел
1.1. Обоснование темы
1.2. Область применения
1.3. Конструктивные и технические особенности детали
1.4. Анализ технического состояния изношенного распределительного вала
1.5. Выбор рационального способа восстановления распределительных валов
2. Конструкторский раздел
2.1. Выбор приспособления и принцип его действия
2.2. Наладка установки (приспособления)
2.3. Расчёт пружины
3. Эксплуатационный раздел
3.1. Режимы работы и фонды времени
3.2. Определение годовой трудоёмкости
3.3. Расчёт количества рабочих
3.4. Определяем загрузку рабочего места
3.5. Расчёт количества основного оборудования
3.6. Расчёт производственных площадей
3.7. Разработка планировки участка
4. Технологический раздел
4.1. Характеристика плазменного нагрева
4.2. Оборудование для плазменной наплавки распределительного вала
4.3. Выбор схемы и оптимизация режимов наплавки кулачков распределительных валов двигателей ЯМЗ-238
4.3.1. Выбор схемы и устройств наплавки
4.4. Технология восстановления распределительных валов. Технология наплавки. Выбор режимов наплавки
4.5. Расчёт норм времени на обработку
4.5.1. Плазменная наплавка
4.5.2. Токарная обработка
4.6. Выбор наплавочного порошка, плазмообразующего и транспортирующего газов
4.7. Порядок работы на установке
5. Раздел охрана труда
5.1. Санитарно-гигиенические условия при плазменной наплавке
5.2. Расчёт освещения
5.3. Расчёт вентиляции
5.4. Расчёт отопления
5.5. Пожарная безопасность
5.6. Охрана окружающей среды
6. Технико-экономический раздел
6.1. Экономико-математические методы выбора оптимального состава инфраструктуры ремонтного предприятия
6.2. Экономическое обоснование организации участка ремонтной мастерской согласно концепции социально-этического маркетинга
6.3. Расчёт себестоимости восстановления распределительных валов
6.4. Расчёт относительных технико-экономических показателей
Заключение
Библиографический список
Приложения
1 лист – общая структура дипломного проекта
2 лист – анализ технико-экономических и технологических показателей методов нанесения покрытий
3 лист – общий вид плазменной установки
4 лист – деталировка приспособления
5 лист – компоновочный план производственного корпус
6 лист – технологическая планировка участка
7 лист – результаты экспериментальных исследований
8 лист – ремонтный чертеж распределительного вала
9 лист – технологический процесс восстановления
10 лист – схема плазменной наплавки
11 лист – технико-экономические показатели
Дата добавления: 15.06.2014
|
90. Чертежи - ВВЭР-1000 (общий вид) | Компас
Дата добавления: 17.06.2014
|
© Rundex 1.2 |
