100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 1666. Курсовой проект - Тестомесильная машина периодического действия МТМ-110 | Компас
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Обзор литературных источников
1.1 Классификация тестомесильных машин
1.2 Описание машин-аналогов для производства теста
1.3 Тестомесильная машина периодического действия МТМ-110
2. Расчетная часть
2.1 Технологический расчет
2.2 Конструктивный расчет
Заключение
Список использованной литературы.
Приложение
В данной работе мне нужно разработать конструкцию тестомесильной машины с объемом дежи 110 дм3, а также произвести технологический и конструктивный расчеты.
Машина МТМ-110 предназначена для замеса различных видов дрожжевого теста, кроме крутого, при производстве хлебо-булочных изделий. Дежа не имеет отдельного привода, а получает вращение от рабочего органа давлением теста на боковую стенку, притормаживание дежи достигается через педаль тормоза. Во время замеса теста необходимо присутствие оператора. | Показатели, ед. измерения | Значения | | Производительность, кг/ч | 120 | | Норма загрузки, кг | 30-60 | | Продолжительность замеса, мин | 20-30 | | Номинальное напряжение трехфазного переменного тока, В | 380 | | Номинальная мощность двигателя, кВт | 1,1 | | Емкость дежи, л | 110 | | Габаритные размеры, мм | 1000×650×1330 | | Масса (с бачком), кг | 115 | В данной работе дана классификация тестомесильных машин, используемых на современных пищевых предприятиях, обеспечивающих высокий уровень производства и увеличивающих его производительность. Приведен анализ тестомесильных машин периодического действия, рассмотрено устройство и конструктивные особенности, приведены технические характеристики отечественных тестомесильных машин. Дано описание тестомесильной машины МТМ-110; указана область её применения; правильность монтажа и обслуживания, рассмотрены конструкции, принцип работы и технические характеристики.
Приведены расчеты производительности, массы загружаемого продукта, геометрического объема дежи.
В результате проведенных исследований было установлено, что тестомесильная машина, используемая в пищевых производствах, является высокоэффективным технологическим оборудованием, которое значительно повышает производительность труда.
Дата добавления: 06.12.2011
|
|
 1667. НВК Поселка г. Уфа | AutoCad
100 SDR17 PN10 ф110*6,6мм.
Общие данные
Схема разбивки плана сети ВК на сектора деталировки
Планы сети ВК (сектор 1-7)
Профили сети ВК
Профили сети ВК Деталь защитной обсыпки полиэтиленовой трубы
Узел 1÷6
Узел 7÷17. ПГ-1, ПГ-2
ПГ3÷ПГ5
Таблица колодцев В1
Дата добавления: 06.12.2011
|
1668. КМ База негорючих материалов 24 х 60 м в г. Саратов | AutoCad
Колонны - сплошностенчатые, постоянного двутаврового сечения по высоте (по СТО АСЧМ 20-93). При определении расчетных длин колонн приняты следующие коэффициенты к геометрическим длинам колонны: в плоскости рам μ=2, из плоскости рам μ =0,7. При расчете колонн фахверка μ=2.
Балки покрытия рассчитаны, как разрезные свободно опертые конструкции.
Сечение колонн средних осей запроектированы из 30Ш1, крайних продольных осей и торцовых фахверковых запроектированы из 25Ш1 (шаг 6,0*м и пролет 12м).
Базы колонн запроектированы с опорными плитами и ребрами жесткости. Оголовки колонн запроектированы для опирания балок покрытия. Фахверковые колонны запроектированы с жестким защемлением в фундаментах.
Вертикальные связи по колоннам средних осей запроектированы портальными одноплоскостными из парных уголков L75х6 и L100х8.
Покрытие запроектировано из стальных балок покрытия опирающихся на колонны.
Балки покрытия приняты из стальных прокатных двутавровых балок 45Б1; в местах крановых нагрузок 2 45Б1, 2 50Б2.
Для стержней колонн используются стальные горячекатаные двутавры с параллельными поясами типа Ш по АСЧМ 20-93 или Уральской промышленной компании (г. Екатеринбург) из стали С245 по ГОСТ 27772-88.
Для балок покрытия используются стальные горячекатаные двутавры с параллельными поясами типа Ш и Б по АСЧМ 20-93 или Уральской промышленной компании (г. Екатеринбург) из стали С245 по ГОСТ27772-88.
Фасонки колонн, связей, распорок и проч. - из проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-90 из стали С245 по ГОСТ 27772-88.
Общие данные.
Пояснительная записка.
Спецификация металлопроката.
Монтажная схема колонн и связей по ним.
Монтажная схема прогонов покрытия. Монтажная схема путей подвесного транспорта Q=5т.
Разрез 1 - 1, 2-2.
Разрез 3 - 3, 4 - 4.
Разрез 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7.
Связи ВС1 - ВС4.
Узел 1, 2, 3.
Узел 4, 5.
Узел 6, 7.
Узел 8, 9.
Узел 10, 11.
Узел 12, 13.
Узел 14, 15.
Узел 15.
Дата добавления: 06.12.2011
|
1669. Курсовой проект - Проектирование фильтра ФВГ - Т очистки аспирационного воздуха в помещении работы гальванических ванн хромирования | Компас
Определения, сокращения и обозначения
ВВЕДЕНИЕ
1 Краткая характеристика источника загрязнения среды обитания
2 Подготовка проектирования системы защиты атмосферы. Выбор методов и средств защиты атмосферы
2.1 Местная вентиляция в окрасочном цехе
2.2 Бортовые отсосы
2.3 Расчёт системы аспирации
2.4 Выбор методов и средств очистки выбросов
3 Аппаратурно – технологическое оформление системы защиты атмосферы
4 Утилизация отходов производства и потребления
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение А
1 Производительность по ощищаемому газу - 12000 м3/ч;
2 Площадь поверхности фильтрования - 0,14 м2;
3 Массовая концентрация пыли в очищаемомгазе на воздухе - 10мг/м3;
4 гидравлическое сопротивление - 0,5 кПа;
5 Разрежение внутри фильтра -0,7 кПа;
6 Давление воды, подаваемой на регенерацию - 100-200 кПа;
7 Время регенерации при двусторонней промывке - 10-15 мин.
Дата добавления: 06.12.2011
|
1670. Курсовой проект - Расчет технологической линии кормоприготовления на 2000 голов КРС с разработкой дозатора сыпучих кормов | Компас
Введение
1 Обоснование проекта
2 Расчет технологической линии
2.1 Определение потребности фермы в кормах и хранилищах для кормов
2.2 Расчет поточной технологической линии приготовление кормов
2.3. Раздача кормов
3 Конструкторская часть
3.1 Общие сведения
3.2 Конструкции существующих дозаторов кормов
3.3 Конструкция предлагаемого дозатора
3.3 Расчет дозатора
4 Безопасность жизнедеятельности
5 Оценка экономической эффективности в животноводстве
5.1 Технико-экономические показатели
5.2 Определение суммы капитальных вложений
5.3 Расчет прямых затрат
5.4 Расчет годового экономического эффекта
Список литературы
Приложения
Дозатор ленточный автоматический - ДЛА
Область применения
В тяжелых условиях промышленной эксплуатации цветной и черной металлургии, химической, строительной и других отраслей промышленности, где требуется непрерывное измерение расхода и дозирование сыпучих мелкодисперсных и пылящих материалов.
Принцип действия дозатора основан на поддержании заданного значения производительности путем регулирования скорости перемещения ленты с материалом в зависимости от весовой нагрузки на транспортерной ленте.
Достоинства и преимущества: повышенная точность, автономность конструкции, возможность использования с различными контроллерами, электрическая компенсация тарной массы ленты, устройство стабилизации положения ленты, высокая надежность в эксплуатации.
| | 100,0; 160,0; 250,0; 400,0; 630,0 | | | | | | 1000 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1000* |
Дата добавления: 07.12.2011
|
 1671. Дипломный проект - Детский развлекательный комплекс 48 х 54 м | AutoCad
1. Площадь участка - 6578.07 м2
2. Площадь проездов, тротуаров и площадок - 501.28 м2
3. Площадь застройки – 2726,6 м2
4. Площадь озеленения - 3050.12 м2
Фундаменты – под колонны столбчатые,
Стены – монолитный железобетон
Колонны – металлические
Перегородки –гипсокартон, остекления
Лестницы – из сборных железобетонных элементов
Полы– линолеум, кафельная плитка, бетонные, дощатые
Оконные блоки – стеклопакеты ОК1 2000х2000, ОК2 1000х1000; витраж
Кровля – зенитный фонарь, 3-х слойная панельная.
Балки- металлические
Принятая форма зимнего сада в виде пирамиды должна украсить архитектурный облик города. В архитектурной части разработаны планы здания, выполнен разрез, разработаны архитектурные узлы крепления фасадной плиты «Краспан Колор». При разработке перспективы применено твердотельное моделирование в среде AutoCAD. Перспектива позволяет получить хорошее представление о форме пространственной конструкции, современной отделки фасада. С учетом современных требований выполнен теплотехнический расчет ограждающих конструкции стен.
В качестве расчетной схемы несущих конструкций принята плоская металлическая рама. Расчет выполнен в программе SCAD. По результатам расчета были подобраны основные конструктивные элементы и разработаны узлы сопряжения. Рассмотрены варианты несущих конструкций перекрытия. В качестве несъемной опалубки использован профнастил. Выполнен расчет монолитного столбчатого фундамента.
Организационно-технологическая часть содержит схему монтажа металлических конструкций, технологическую карту производства работ, календарный график, строительный генеральный план. Согласно разработанной схеме монтажа принята схема движения кранов и их работа. В стройгенплане рассчитаны вспомогательные помещения для рабочих, занятых на строительстве.
Выполнена экономическая часть проекта, включающая в себя локальный сметный расчет по ресурсному методу и объектную смету. Смета рассчитана в программе «ГРАНД Смета».
Дата добавления: 07.12.2011
|
1672. Курсовой проект - Расчет пароводяного подогревателя | Компас
Введение
1. Тепловой расчет подогревателя
2. Гидравлический расчет подогревателя
3. Механический расчет подогревателя
Заключение
Список использованной литературы
Спецификация
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Для закрепления теоретических знаний по курсу «Тепломассообмен» была выполнена курсовая работа: «Расчет пароводяного подогревателя»
В конструктивном расчете теплообменного аппарата решались 3 задачи:
1. тепловая;
2. гидравлическая;
3. механическая.
В тепловом расчете были определены: физические параметры воды и водяного пара; средняя логарифмическая разность температур: для первой зоны 146,75 С, для второй зоны 100,6 С; количество тепла, передаваемое паром воде, для двух зон теплообмена Q = 14485,16 кВт; массовый расход пара Dп = 6,73 кг/с; коэффициенты теплоотдачи: для воды 4978,99 вт/м2*град , для пара 295,45 вт/м2*град ; коэффициент теплопередачи: для первой зоны: 130,04 Вт/м2*град , для второй зоны 1960 Вт/м2*град , поверхность нагрева составила F= 90 м2. Общее количество трубок n=301 шт, их длина L=3 м.
В гидравлическом расчете определили: полный напор, необходимый для перемещения воды через аппарат, который составил 6,188 кПа , а также мощность, необходимую для движения воды через подогреватель N= 0,36 кВт, размеры патрубков: для воды: Fпат = 0,05 м2, dпат = 0,25 м, для входа пара: Fпат = 0,07 м2, dпат = 0,23 м, для выхода конденсата: Fпат = 0,002 м2, dпат = 0,05 м, для откачки воздуха: Fпат = 0,0003 м2, dпат = 0,02 м.
В механическом расчете при расчете на прочность были определены:
расчетное давление Рр = 11,1 МПа
количество болтов z = 30 шт, их диаметры dб = 18 мм
высота фланца h = 55 мм
расчетное усилие на болт Pб = 70 кН
Дата добавления: 10.12.2011
|
1673. Курсовой проект - Разработка технического процесса механической обработки детали втулка глухая | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Служебное назначения детали
1.1. Установление конструкторского кода детали
1.2. Определение типа производства
2. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса изготовления детали
2.1. Анализ технологичности конструкции
3. Расчет подетальной размерной цепи
4. Анализ технологических процессов
4.1. Выбор заготовки
4.2. Расчет припусков на обработку резанием
4.3. Выбор металлорежущих станков и приспособлений к ним
5. Расчет режимов резания
6. Расчет предельного калибра
7. Охрана труда и окружающей среды
8. Список использованной литературы
Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового ТП. Для этого по технологическому классификатору деталей формируют технологический код. По коду изделие относят к определенной классификационной группе и действующему для нее типовому или групповому ТП. Типовой или групповой технологический процесс является информационной основой при разработке рабочего технологического процесса. При отсутствии со¬ответствующей классификационной группы ТП разрабатывают как единичный, с учетом ранее принятых прогрессивных решений в действующих единичных ТП.
Технологический код разрабатывают на основе технологического классификатора.
Детали кодируются буквенно-цифровым алфавитом кода. В структуре кода за каждым признаком закреплены определенные раз¬ряд (позиция) и число знаков. Система буквенно-цифрового кодирования однозначная. Она включает цифры от 1 до 9 и прописные буквы русского алфавита от А до Я, кроме буквы 3.
Классификатор ЕСКД включает 100 классов, из которых 51 класс составляют резерв, в котором могут быть размещены новые виды изделий.
На все детали машиностроения и приборостроения установлены шесть классов: 71...76. Основным признаком деления (кроме класса 76) является геометрическая форма.
Классы 71 ...76 охватывают детали всех отраслей промышленности основного и вспомогательного производства:
— класс 71: детали — тела вращения типа колес, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, валов, осей, штоков, шпинделей и др.;
— класс 72: детали — тела вращения с элементами зубчатого зацепления; трубы, шланги, проволочки, разрезные секторы, сегменты; изогнутые из листов, полос и лент; аэрогидродинамические; корпусные, опорные, емкостные, подшипники;
— класс 73: детали — не тела вращения: корпусные, опорные, емкостные;
— класс 74: детали — не тела вращения: плоскостные; рычажные, грузовые, тяговые; аэрогидродинамические; изогнутые из листов, полос и лент; профильные; трубы;
— класс 75: детали — тела вращения и (или) не тела вращения, кулачковые, карданные, с элементами зацепления, арматуры, санитарно-технические, разветвленные, пружинные, ручки, посуды, оптические, электрорадиоэлектронные, крепежные;
— класс 76: детали технологической оснастки, инструмента (сверла, метчики, пластины режущие, матрицы, пуансоны и т.д.).
Установим конструкторский код детали: код организации разработчика – ПГТУ, втулка относиться к классу 71. Следовательно, полный код ПГТУ 710000-003.
Дата добавления: 13.12.2011
|
1674. Курсовой проект - Проект АТП на 210 грузовых автомобилей ГАЗ - 3307 в г. Чебоксары | Компас
Введение
1. Технологический расчет
1.1 Обоснование исходных данных проектирования
1.2 Расчет программы ТО и ремонта автомобилей
1.2.1. Корректировка нормативов
1.2.2. Расчет количества технических воздействий за цикл эксплуатации подвижного состава
1.2.3. Определение количества ТО на парк автомобилей за год
1.2.4. Определение программы диагностических воздействий на весь парк за год
1.2.5. Определение суточной программы ТО и диагностирования автомобилей
1.3 Расчет объемов технических воздействий
1.3.1. Выбор и корректировка нормативов трудоемкостей
1.3.2. Годовой объем по ТО и ТР
1.3.3. Распределение объемов работ ТО и ТР по производственным зонам
1.4. Расчет годового объема вспомогательных работ
1.5. Формирование производственной структуры технической службы АТП
1.6. Обоснование режима работы и принимаемых форм организации производства
1.7. Расчет численности ремонтно-обслуживающего персонала
1.8.. Расчет зон ТО-1, ТО-2
1.8.1. Расчет количества постов текущего ремонта
1.8.2. Расчет постов ожидания ТО и ремонта
1.8.3. Расчет аккумуляторного участка
1.8.4. Подбор технологического оборудования и оснастки
1.9. Расчет площадей производственных зон и отделений (участков)
1.10. Расчет хранимых запасов и площадей производственных помещений
1.10.1. Склад смазочных материалов
1.10.2. Склад резины
1.10.3. Склад запасных частей, агрегатов и материалов
1.10.4. Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобилей
2. Проект производственного корпуса
2.1. Обоснование планировочного решения производственного корпуса
2.2. Проект производственного корпуса
Заключение
Список использованной литературы
Исходные данные для проектирования.
Марка подвижного состава ГАЗ - 3307
Количество автомобилей- 210
Среднесуточный пробег, км-195
Средний пробег автомобилей с начала эксплуатации, тыс. км -750
Категория условий эксплуатации подвижного состава -III
Природно-климатические условия- Умеренный Климат
Режим работы (количество дней в году и смен в сутки):
Количество рабочих смен в году -255
Количество смен в сутки -1
Продолжительность транспортировки подвижного состава в капитальный ремонт и обратно, дни -2,25
Продолжительность капитального ремонта, дни-15
Нормативы периодичности, км
ТО-1 -4000
ТО-2 -16000
КР -300000
Нормативы трудоемкости, чел-ч
ТО-1 -1,9
ТО-2 -11,2
ТР, чел-ч/1000 км -3,2
Норма простоя
в ТО и КР по маркам автомобилей, дни/1000 км -0,45
Дата добавления: 14.12.2011
|
1675. УУТЭ Культурного центра | AutoCad
Расход тепла вентии Тнв= -26С° Qвент 0,100 Гкал/ч
Расход тепла ГВС сред Qгвс.ср. 0,022 Гкал/ч
Расход тепла ГВС макс Qгвс.макс. 0,07996 Гкал/ч
Температура прямой воды на вводе Т1 150 град.С
Температура обратной воды на вводе Т2 70 град.С
Давление прямой воды на вводе Р1 6,8 кгс/см2
Давление обратной воды на вводе Р2 3,0 кгс/см2
Температура прямой воды ГВС Т3 65 град.С
Давление прямой воды ГВС Р3 4,5 кгс/см2
Общие данные
Ситуационный план
Схема автоматизации узла учета тепловой энергии
Схема электрическая принципиальная питания
Схема электрическая принципиальная
Схема подключений внешних проводок
Схема электрических соединений
Схема подключения приборов к тепловычислителю
Шкаф КИП и А.Чертеж общего вида
План расположения оборудования УУТЭ
Монтажная схема установки приборов УУТЭ
Дата добавления: 14.12.2011
|
1676. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом 10,2 х 13,7 м в г. Орел | AutoCad
Введение
Исходные данные
1 Объемно-планировочное решение малоэтажного жилого дома
1.1 Схема функционального зонирования и состав помещений
1.2 Таблица «Требования к помещениям»
1.3 Технико-экономические показатели объекта
2 Конструктивное решение малоэтажного жилого дома
2.1 Конструктивная система и схема здания
2.2 Конструирование ограждающей конструкции и расчет тепловой защиты здания
2.3 Конструирование фундамента
2.4 Конструирование внутренних стен и перегородок
2.5 Конструирование перекрытия
2.6 Конструирование крыши и кровли
2.7 Окна, двери
2.8 Конструирование лестниц и крылец
3 Благоустройство территории
3.1 Зонирование территории
3.2 Объекты малой архитектурной формы и сооружения
3.3 Озеленение
3.4 Технико-экономические показатели
Список литературы…
Технико-экономические показатели
Площадь застройки, м2
Sтер=142 м2
Площадь общая, м2
Sобщ =191.83 м2
Площадь жилая, м2
Sжил =150,21 м2
Строительный объем, м3 .
Vстр= 2150.21 м23 м=901.26 м3
Коэффициент целесообразности планировки здания
К1=Sжил/Sобщ=150.21 м2/191.83 м2=0.783
Коэффициент использования внутреннего (строительного) объема здания, м
К2= Vстр/ Sжил=901,26 м3/150.21 м2=6м.
В проекте имеет место стеновая или бескаркасная конструктивная система. Основными конструктивными элементами такой системы являются стены и плиты перекрытия.
Конструктивная схема данного здания схема с перекрестным расположением несущих конструктивных элементов.
Несущий материал стен: кирпич керамический толщиной 380 мм.
В данном здании запроектирован сборный ленточный фундамент.
Запроектированы внутренние несущие стены в виде кладки из кирпича толщиной 380 мм, перегородки имеют толщину 100 мм. На внутренние несущие стены опираются перекрытия, и они разделяют помещения.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из железобетонных плит с круглыми пустотами. На наружные стены перекрытия укладываются от внутреннего края стены на 120 мм, на внутренние несущие стены - 190 мм.
Кровля запроектирована из металлической черепицы. Места стыка трубы и кровли обрамляется листами из оцинкованной стали.
Водосток – организованный, наружный. Он выполняется по водосточным трубам, водосточным воронкам и водосточным желобам.
Окна в здании запроектированы с двойным остеклением. Рамы в окнах деревянные. Размеры окон: 1700х1500мм.
Двери в здании запроектированы однопольные и двупольные. Все двери здания выполняются на заказ и украшены декоративной резьбой. Размеры дверей: высота — 2000 мм, ширина двери 900мм, высота 2000мм, ширина 1200мм. .
Дата добавления: 14.12.2011
|
1677. ЭО Производственный корпус с пристроенными бытовыми помещениями | Компас
Учет электоэнергии предусмотрен счетчиком электронным прямого включения ЦЭ2727, 10-100А, кл.т 1,0
В качестве распределительных устройств приняты шкафы серии ШР11, щиты управления приточными вент системами,ящики ПР8501, осветительные щитки индивидуального изготовления , магнитные пускатели серии ПМЛ.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Категория электроснабжения - III
Напряжение - 380/220 В
Расчетная суммарная нагрузка кВт - 50
Расчетный ток ,А - 90
Общие данные.
Питающая сеть 380/220В. Схема принципиальная однолинейная.
ПР-В Схема принципиальная однолинейная распределительной сети.
ШР1,ШР2. Схема принципиальная однолинейная распределительной сети.
ШР3,ШР4. Схема принципиальная однолинейная распределительной сети.
Привод вентиляторов В2. Схема электрическая принципиальная. схема подключений
Принципиальная схема привода У1 (У2).Схема подключений.
План распределительные сети.
Питающая сеть. Основная система уравнивания потенциалов.
Ящик ЯВУР Габаритный чертеж.
Дата добавления: 14.12.2011
|
1678. ЭСН Электроснабение цеха металлоконструкций | AutoCad
1. Введение
2. Пояснительная записка
3. Выбор проводников и основного оборудования
4. Графическая часть
4.1 Наружные электрические сети
Схема принципиальная однолинейная
План внутриплощадочных электрических сетей (масштаб 1:500)
План внешнеплощадочных электрических сетей (масштаб 1:500)
Кабельный журнал
4.2 Внутренние электрические сети
План электрических сетей. Цех рольфования (масштаб 1:100)
План электрических сетей. Цех цинкования, склад готовой продукции (масштаб 1:100)
5. Освещение
5.1 Расчёт искусственного освещения
Расчёт искусственного освещения цеха рольфования и склада готовой продукции
Расчёт искусственного освещения цеха цинкования. Паспорт светильника
5.2 Графическая часть
Освещение цеха рольфования
Освещение склада готовой продукции
Освещение цеха цинкования
Наружнее освещение
Приложения
Наружные электрические сети. Спецификация оборудования
Внутренние электрические сети и освещение. Спецификация оборудования
Дата добавления: 18.12.2011
|
1679. Курсовой проект - Проектирование привода цепного конвейера | Компас
Техническое задание
Введение
1. Энергокинематический расчет привода на ЭВМ
1.1 Подготовка исходных данных
1.2 Расчет и анализ полученных результатов
2 Выбор материала и термообработки передач редуктора
3 Расчет редуктора на ЭВМ
3.1 Подготовка исходных данных
3.2 Анализ результатов расчета и окончательный выбор марки электродвигателя
4 Расчет цепной передачи на ЭВМ
5 Расчет и конструирование валов
5.1 Быстроходный вал
5.2 Промежуточный вал
5.3 Тихоходный вал
6 Конструктивные размеры колес и звездочек
7 Конструктивные размеры крышки и корпуса редуктора
8 Эскизная компоновка редуктора
9 Расчет подшипников на ЭВМ
9.1 Подготовка исходных данных
9.2 Расчетные схемы валов
9.3 Анализ результатов расчета и выбор подшипников
10 Выбор и расчет шпонок
10.1 Быстроходный вал
10.2 Промежуточный вал
10.3 Тихоходный вал
11 Расчет вала на выносливость
11.1 Подготовка исходных данных
11.2 Анализ результатов расчета
12 Смазка редуктора
13 Выбор посадок
14 Выбор муфт
Заключение
Список использованных источников.
1.Окружное усилие на тяговых звездочках, Н 11000
2.Скорость цепи конвейера, м/с 0,4
3.Общее передаточное число привода 45
4.Электродвигатель 4А132S6
-мощность, кВт 5,5
-частота вращения -965 об/мин
Техническая характеристика редуктора:
1. Передаточное число редуктора 21,88;
2. Крутящий момент на выходном валу, Н*м 1089,44;
3. Частота вращения быстроходного вала, об/мин 965.
Редуктор – это механизм, предназначенный для понижения угловой скорости и увеличения передаваемого момента в приводах от двигателя к рабочей машине. Основными узлами механизма являются зубчатые передачи, валы, подшипники и корпус редуктора.
Проектируемый редуктор – двухступенчатый, цилиндрический, соосный.
Редуктор имеет три вала: ведущий (быстроходный) вал, промежуточный и тихоходный. Шестерни обеих передач выполнены заодно с валом, типа вал шестерни. Все валы редуктора установлены на шарикоподшипниках. Целью данного курсового проекта является разработка привода цепного конвейера.
При работе над проектом, основная часть расчетов производится на ЭВМ с использованием программ:
• EDIU-энергокинематический расчет привода;
• RED-расчет редуктора;
• CEP-расчет цепной передачи;
• POD-расчет подшипников;
• VAL-расчет вала на выносливость.
Остальные расчеты сводятся к подготовке исходных данных для расчета на ЭВМ, анализу результата расчета, а также к конструированию элементов передач.
Привод конвейера монтируется на отдельной раме, что позволяет проводить его сборку, наладку независимо от конвейера и обеспечивает удобство ремонта и обслуживания. Привод состоит из асинхронного электродвигателя и редуктора, установленных на общей раме. Для передачи крутящего момента от вала электродвигателя к входному валу редуктора используется муфта типа МУВП, от выходного вала редуктора к приводному валу конвейера – цепная передача. .
Дата добавления: 20.12.2011
|
1680. Курсовой проект - Санитарно-техническое оборудование зданий (СТОЗ) 17-ти этажного жилого здания | AutoCad
Цель проекта
1.Проектирование системы внутреннего холодного водопровода
1.1 Выбор принципиальной схемы системы внутреннего водопровода
1.2 Конструирование системы внутреннего водопровода
1.3 Гидравлический расчет системы внутреннего водопровода
1.4 Выбор расчетной магистрали
1.5 Определение расчетных расходов воды
1.6 Определение диаметров труб и потерь напора
1.7 Подбор водомера и выбор места его установки.
1.7.1. Выбор калибра водомера
1.7.2. Определение потерь напора в водомере
1.7.3. Установка водомера
1.8 Определение требуемого напора для системы внутреннего водопровода
2. Проектирование системы внутреннего централизованного горячего водоснабжения.
2.1. Расчет системы горячего водоснабжения
2.1.1. Определение секундных расходов воды
2.1.2. Гидравлический расчет подающих трубопроводов
2.1.3. Гидравлический расчет трубопроводов для режима циркуляции
2.2 Подбор водомера и выбор места его установки
2.3 Определение требуемых напоров
2.4 Расчет водонагревателя
3.Внутренняя канализация
3.1. Выбор схемы внутренней канализации
3.2. Конструирование системы внутренней канализации
3.3. Конструирование дворовой канализационной сети
3.4. Определение расчетных параметров и расчет внутренней канализации
3.5. Построение профиля дворовой канализации
4.Технико-экономическая оценка проектных решений
Заключение
Библиографический список
Задание, для которого выполняется проектирование систем водоснабжения и водоотведения представляет собой жилое здание.
По конструктивному выполнению применяем систему с нижней разводкой и открытой прокладкой трубопроводов.
Конструирование системы внутреннего водопровода
Конструирование системы внутреннего водопровода заключается в выборе мест установки санитарных приборов, мест расположения стояков, подводок, разводящих магистралей, вводов с водомерными узлами.
Для внутреннего трубопровода холодной воды приняты трубы и фасонные изделия из полиэтилена.
Необходимо стремиться к тому, чтобы длина подводок к приборам была минимальной, поэтому стояки хозяйственно-питьевого водопровода размещены в туалетах.
Стояки хозяйственно-питьевого водопровода обозначены: Ст В1-1; Ст В1-2.
Подводка от стояков к водопроводной арматуре проложены вдоль стен и перегородок на высоте 0,2 выше пола с подъемом труб к водоразборной арматуре.
Разводящая магистраль проложена вдоль капитальных стен в подвале на 0,5 м ниже потолка.
Ввод устраивают под прямым углом к фасаду здания в подвале. В точке подключения ввода к уличной сети устроен колодец с вентилем и спускником.
Водоразборная арматура устанавливается над санитарными приборами на высоте, считая от уровня чистого пола до оси: 1,0м – смеситель умывальника; 0,6м – шаровой клапан низкорасполагаемого бачка унитаза.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте спроектирована система внутреннего холодного, централизованного горячего водоснабжения 17 этажного жилого здания, а так же внутренней и дворовой канализации.
Источником хозяйственно – питьевого водопровода здания служит существующий водопровод. В здании ЦТП предусмотрен ввод водопровода условным диаметром 125 мм. Для устройства водопроводной сети холодного водоснабжения приняты трубы напорные из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 18599-2001 следующих диаметров: 20, 25, 32, 40, 63, 90, 110, 125 мм.
На вводе для учета воды установлен водомерный узел с турбинным счетчиком типа ВСХ – 65 согласно среднечасовому расходу воды за период максимального водопотребления (сутки), который составляет 15,0 м3/ч.
Гарантированный напор в сети составляет 30,1 м. Требуемый напор в сети составляет 58,3 м. Для повышения напора в проекте предусмотрена повысительная установка для увеличения действующего напора. Выбран насос марки К20/30.
Магистральный трубопровод проложен под потолком подвала на отметке -1,000.
Произведен гидравлический расчет системы горячего водоснабжения здания. Расчетный расход горячей воды составляет 3,745 л/с, а циркуляционный – 0,182 л/с. Определены потери напора в системе и они составляют 2,59м. Принято решение о необходимости применения повысительной установки. Выбран насос марки К20/30. Подобран циркуляционный насос марки Grundfoss TP. На вводе в здании установлен водомер марки ВДГ-50. Для прокладки трубопровода внутри здания применяются трубы для горячего водоснабжения из модифицированного высокомолекулярного полиэтилена с условным диаметром 20, 25, 32, 40, 50, 63, 90 мм. В результате расчета был выбран 4-х секционный скоростной водонагреватель типа ВТИ-Мосэнерго №05.
Сеть бытовой канализации предусмотрена для отвода бытовых стоков от санитарно – технических приборов самотеком. В проекте предусмотрен два выпуска диаметром 100мм. На сети предусмотрены прочистки и ревизии.
Внутренние сети, подводки к санитарно-техническим приборам и выпуски приняты из полиэтиленовых труб диаметрами 50 и 100мм на отводных линиях, 100 мм – на стояках и 100мм на выпусках. Дворовая канализационная сеть прокладывается из полиэтиленовых труб диаметром 150мм.
На дворовой канализационной сети предусмотрены смотровые колодцы в точках подключения выпусков, поворотов, подключения к уличной сети. Кроме того, устанавливается контрольный колодец, располагаемый на расстоянии 1,5 м от красной линии застройки.
Диаметр колодцев принимается равным 1,0м. Колодцы выполняются из сборных железобетонных конструкций. Сеть дворовой бытовой канализации проложена с уклоном 0,01.
В разделе технико-экономической оценки проектных решений решался вопрос о выборе материала труб для сети дворовой канализации по методу совокупных дисконтированных затрат. Были выбраны полиэтиленовые трубы ГОСТ 18599-83.
Дата добавления: 20.12.2011
|
© Rundex 1.2 |
