100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 226. Система вызова в общественных зданиях для МГН PG-36M на базе пульта GC-1006D5 | AutoCad
Данное проектное решение обусловлено утвержденным техническим заданием на обеспечение вызывной сигнализацией для МГН городской поликлиники г. Железногорск Курской области. Техническим заданием предусматривается оснащение двусторонней селекторной связью парковочных мест для автомобилей МГН, пандуса для инвалидов-колясочников при входе в здание поликлиники и зоны безопасности (лифтового холла) на втором этаже поликлиники. Также техническое задание предусматривает оснащение вызывной сигнализацией и системой двусторонней селекторной связи двух кабин санузлов для МГН, расположенных в мужском и женском туалетах на первом этаже поликлиники. В соответствии с действующими нормами, техническим заданием и техническими условиями, данным проектным решением на объекте предусмотрена установка системы вызова персонала в общественных зданиях «GetCall-PG 36M» производства компании ООО «СКБ Телси» (Россия). Данная система представляет собой совокупность вызывной сигнализации для МГН и системы двусторонней селекторной связи. Система вызова персонала в общественных зданиях «GetCall PG 36M» осуществляет вызов, поиск, привлечение внимания и оперативное информирование о событиях людей, в чьи обязанности входит оказание помощи, а также для передачи дополнительной информации. Система вызова персонала «GetCall PG-36M» является независимой от иного оборудования системой, а также имеет собственные сети электроснабжения и передачи данных, чье функционирование не зависит от внешних устройств. Система сигнализации и связи серии «GetCall PG-36M» имеет экспертное заключение № 77.01.09.П.002765.08.20 от 26.08.2020 г. о соответствии продукции санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно- эпидемиологическому надзору (контролю).
1006D5 на 6 абонентов (точек контроля). На автомобильной парковке (на местах для автомобилей МГН), в местах въезда для подъема и спуска на пандус, а также в лифтовом холле на втором этаже поликлиники, предусмотрена установка вызывных громкоговорящих устройств GC-2001P4, имеющих металлическое (антивандальное) исполнение и таблички с пиктограммой «Инвалид». В местах парковочного места для автомобилей МГН и при въезде на пандус для подъема в здание поликлиники громкоговорящие устройства GC-2001P4 устанавливаются на специализированную стойку Штольц, чья форма позволяет инвалиду-колясочнику беспрепятственно воспользоваться установленным на ней оборудованием. В местах въезда для спуска на пандус и в зоне безопасности лифтового холла на втором этаже громкоговорящие устройства GC-2001P4 устанавливаются на стенах здания. На стены в кабинах санузлов для МГН мужского и женского туалетов установить громкоговорящие устройства GC-2001W3 в пластиковом исполнении, проводные влагозащищенные кнопки вызова со шнуром GC-0423W1 и таблички с пиктограммой «SOS». Проводная влагозащищенная кнопка GC-0423W1 имеет регулируемую длину шнура и, таким образом, может использоваться даже в душевых помещениях. Над входными дверьми в мужской и женский туалеты, а также над входными дверьми в кабины санузлов для МГН, устанавливаются сигнальные лампы GC-0611W2, а рядом с дверьми в кабины санузлов для МГН устанавливаются кнопка сброса вызова GC-0421W1 и табличка с пиктограммой «Туалет для инвалидов». Для каждого туалета одна лампа является основной, а вторая дополнительной. Дополнительная сигнальная лампа подключается к линии разговорного тракта параллельно основной лампе и имеет с ней общую шину питания.
Описание работы системы: В случае экстренной ситуации в санузле (например падение инвалида на пол) он тянет за ручку кнопки GC-0423W1, тем самым посылая вызов на пульт дежурного GC-1006D5. При посылке вызова, сигнальные лампы GC-0611W2 начинают мигать красным цветом и подавать звуковой сигнал. Это призвано привлечь внимание обслуживающего персонала и показать инвалиду, что сигнал о помощи послан. У дежурного раздается вызов и после установки двухсторонней голосовой связи между пультом и абонентским устройством GC-2001W3 сигнальная лампа перестает подавать звуковые сигналы и меняет цвет свечения на зеленый. Установив голосовую связь, дежурные может выяснить причину вызова и предпринять необходимые действия для устранения этой ситуации. После разрыва соединения сигнальная лампа гаснет. Если же после посылки сигнала о помощи инвалидом, обслуживающий персонал сразу пришел в туалетную комнату, то дежурный нажимает на кнопку GC-0421W1, тем самым сбрасывая поступивший вызов из данного санузла, и может приступить к оказанию помощи инвалиду. В случае если инвалиду нужна помощь на парковке, он нажимает на кнопку вызова, расположенную на переговорном устройств GC-2001P4, тем самым посылая вызов на пульт GC-1006D5. После ответа дежурного, инвалид может объяснить какая помощь ему требуется, что бы дежурный мог оказать помощь инвалиду.
Общие указания
Структурная схема соединений оборудования
План расположения оборудования 2 этажа
План расположения оборудования 1 этажа
Внешний вид и размеры оборудования
Спецификация оборудования
Дата добавления: 23.12.2020
|
|
227. ЭС Техническое перевооружение ВЛ-0,4 кВ КТП 100/27,5/0,4 оп.5А Ст. Брянск-Льговский | AutoCad
- реконструкция ВЛИ-0,4кВ с частичной заменой опор;
- ГНБ прокол железнодорожных путей;
- Проход охранной зоны ВЛ-110кВ;
- Установка ПУ на опорах для ЭП:
Ситуационный план
План трассы. М1:500
Поопорная схема проектируемой ВЛИ-0,4кВ
Продольный профиль пересечения железнодорожных путей
Продольный профиль пересечения охранной зоны
Промежуточная одноцепная деревянная опора Пд7
Угловая промежуточная одноцепная деревянная опора УПд9
Угловая анкерная одноцепная деревянная опора УАд7
Концевая одноцепная деревянная опора Кд71
Соединение кабеля и провода на опоре
Принципиальная схема КТП 27,5/0,4кВ
Расположение трёхфазного прибора учётов шкафу
Расположение однофазного прибора учётов шкафу
Расположение трёхфазного прибора учётов в шкафу на опоре, магистраль СИП
Схема расположения оборудования на КТП
Компоновка щитов на КТП
Устройство заземления опор
Схема подключения приборов учёта
Дата добавления: 30.12.2020
|
 228. Курсовой проект - Здание комплексного предприятия общественного питания быстрого обслуживания на 100 мест 25,2 х 21,3 м в г. Хабаровск | AutoCad
Введение
1. Объемно – планировочное решение
2. Архитектурно – конструктивное решение
2.1. Фундаменты
2.2. Стены наружные, внутренние, перегородки
2.3. Перекрытия, покрытие, крыша здания, кровля
2.4. Окна, двери, лестницы
3. Теплотехнический расчет
3.1.Исходные данные
3.2. Определение уровня тепловой защиты
3.2.1. Проектирование конструкции наружной стены
3.2.2. Расчет распределения температуры по сечению ограждения
4. Расчет сопротивления паропроницанию
4.1. Определения плоскости максимального увлажнения
4.2. Определения нормируемого сопротивления паропроницанию
Заключение
Список литературы
Здание нетрадиционной формы, одноэтажное, без подвала. Высота этажа – 3,000 м, полная высота здания от планировочной отметки 5,850 м. Ширина проемов дверей – 0,9 м и 0,7 м.
Здание разделено на 2 части: 1) с хозяйственно-бытовыми помещениями (санузлами и душевыми для персонала, кладовыми чистой и грязной одежды, гардеробом), с помещениями приема и хранением продуктов, административными, служебными и техническими помещениями; 2) с помещениями для посетителей.
Конструктивное решение здания – бескаркасное здание с продольными и поперечными несущими стенами.
Фундамент – ленточный монолитный, железобетонный шириной 380 мм. Глубина заложения фундамента – 3,55 м от отметки планировки земли.
Наружные несущие стены выше отм. 0,000 выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 380 мм, с утеплением экструдированным пенополистеролом ТЕХНОНИКОЛЬ ТЕХНОПЛЕКС, слоем штукатурки толщиной 15 мм и облицовочным слоем из пустотелого кирпича толщиной 120 мм.
Толщина стен, согласно теплотехническому расчету, равна 595 мм. Утеплитель толщиной 80 мм.
Внутренние несущие стены толщиной 250 мм из полнотелого кирпича. Перегородки из полнотелого кирпича толщиной 120 мм.
Перекрытия выполнены из многопустотных ж/б плит толщиной 220мм, опираемых на несущие стены. Минимальная глубина заделки плит в кладку - 120 мм.
Кровля плоская. Уклонообразующий слой обеспечен тремя слоями гидроизоляции «Унифлекс ВЕНТ» и «Рубероид РКК-400». Утепление кровли выполнено «CARBON PROF 400» толщиной 100 мм.
Дата добавления: 17.01.2021
|
 229. Дипломный проект - Проектирование спортивного комплекса на 1000 мест 60 х 43 м в п. Аршан Тункинского района Республика Бурятия | AutoCad
ЗАДАНИЕ
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 План организации земельного участка
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Конструктивное решение
1.5 Наружная и внутренняя отделка
1.6 Инженерное оборудование
1.7 Противопожарные меры и решения по эвакуации в проектируемом здании
1.8 Теплотехнический расчет стен
1.9 Теплотехнический расчет покрытия
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Сбор нагрузок
2.2 Определение глубины промерзания фундаментов
2.3 Первый вариант: монолитная фундаментная плита
2.3.1 Определение размеров и толщины фундаментной плиты Фм1
2.3.2 Расчетные нагрузки в уровне подошвы фундамента
2.3.3 Определение расчетного сопротивления грунта под подошвой условного фундамента
2.3.4 Определение фактических давлений под подошвой условного фундамента
2.3.5 Определение осадки фундаментной плиты
2.3.6 Расчет слоя грунта меньшей прочности
2.4 Расчет армирования Фм1
2.4.1 Расчетная схема плиты
2.4.2 Задание нагрузок на фундаментную плиту
2.5 Второй вариант: столбчатые фундаменты
2.5.1 Определение высоты фундамента
2.5.2 Приведенные нагрузки на центр тяжести фундамента
2.5.3 Выбор рассчитываемых фундаментов
2.5.4 Определение расчетного сопротивления грунта под подошвой фундамента
2.5.5 Определение требуемой площади подошвы фундамента
2.5.5.1Расчет фундамента в осях 2/Е
2.5.5.2Расчет фундамента в осях 3/Ж
2.5.5.3Расчет фундамента в осях 7/К
2.5.5.4Расчет фундамента в осях 8/В
2.5.6 Определение осадки фундаментов
2.5.6.1Расчет осадки фундамента в осях 2/Е
2.5.6.2Расчет осадки фундамента в осях 3/Ж
2.5.6.3Расчет осадки фундамента в осях 7/К
2.5.6.4Расчет осадки фундамента в осях 8/В
2.6 Технико-экономические показатели вариантов
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Технологическая карта на бетонирование монолитной плиты
3.2 Определение объемов работ
3.3 Компоновка опалубочных форм
3.4 Армирование фундаментной плиты
3.5 Разработка вариантов бетонирования
3.5.1 Характеристика вариантов
3.5.2 Подбор механизмов для 1-го варианта
3.5.3 Подбор механизмов для 2-го варианта
3.6 Технико-экономическое сравнение
3.7 Транспортирование бетонной смеси
3.8 Технология производства работ
3.8.1 Монтаж опалубки
3.8.2 Арматурные работы
3.9 Бетонные работы
3.9.1 Подача и укладка бетонной смеси в конструкции
3.9.2 Уплотнение бетонной смеси
3.9.3 Уход за бетоном
3.9.4 Демонтаж опалубки
3.10 Производственная калькуляция трудозатрат и заработной платы
3.11 Календарный график
3.12 Техника безопасности
3.13 Технико-экономические показатели
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Здание имеет сложные очертания в плане с размерами в осях 60х43 м.
- 1 этаж – помещения для персонала, посетителей, спортивные залы.
За относительную отметку 0.000 принята абсолютная отметка 56,80.
Высота первого этажа от уровня чистого пола до подвесного потолка 2,7 м. Высота типового этажа 3,3 м до плит покрытия.
Здание спроектировано в связи с необходимостью предусмотреть необходимые помещения и спортивную площадку для соревнований.
Стены фундамента выполнены из монолитного железобетона толщиной 200мм из бетона класса В20, водонепроницаемости W6, морозостойкости F150, с уширением под колонны каркаса. Стены выполняют роль цокольных панелей, обшиваемых экструзионным пенолистирольным утеплителем и с наружной отделкой керамзитогранитом.
Здание запроектировано в металлическом каркасе:
- колонны металлические обшитые гипсокартоном;
- балки металлические;
- над спортивным залом металлические фермы пролетом 24м;
- наружные стены выполнены из трехслойных сэндвич-панелей МП ТСП-Z с теплоизоляцией из минераловатных плит, толщиной 200 мм;
- цоколь здания - железобетонный с теплоизоляцией экструзионным пенополистерольным утеплителем ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Стандарт λ= 0,031 Вт/м °С; ρ= 27 кг/м3 (ТУ 2244-047-17925162-2006 с изм 1-3), толщиной 100 мм и отделан керамогранитом выше планировочной отметки земли;
- перекрытие выполнено из сборных железобетонных многопустотных плит, а в осях 1-3/Б-В; 4-5/А-Г; 6-8/А-В - из монолитного железобетона, теплоизоляция перекрытия выполнена минераловатными плитами ТЕХНО Руф Н 35 λБ=0,039 Вт/м·˚С; ρ=115 кг/м3 (ТУ 5762-010-74182181-2012) толщиной 250 мм и минераловатными плитами ТЕХНО Руф В 70 λБ=0,044 Вт/м·˚С; ρ=190 кг/м3 (ТУ 5762-010-74182181-2012) толщиной 40 мм, уложенными по паронепронецаемой мембране «ИЗОСПАН В» (ТУ 5774-003-18603495-2004 изм. 1), а по теплоизоляции укладывается универсальный гидро-пароизоляционный материал «ИЗОСПАН D» (ТУ 5774-003-18603495-2004 изм. 1);
- покрытия универсального спортивного зала и части здания между осями 10-11 и Д-К выполнено из сэндвич-панелей поэлементной сборки с теплоизоляцией минераловатными плитами ТЕХНО Лайт Оптима λБ=0,041 Вт/м·˚С; ρ=38 кг/м3 (ТУ 5762-043-17925162-2006) толщиной 260 мм по универсальному гидро-пароизоляционному материалу "ИЗОСПАН D" (ТУ 5774-003-18603495-2004, изм. 1) и укладываемой на теплоизоляцию гидро-ветрозащитной паропроницаемой мембраны "ИЗОСПАН AS" ТУ (5774-003-18603495-2004, изм. № 1);
- внутренние перегородки - кирпичные из керамического кирпича КОРПо 1НФ/100/1,8/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М100 толщиной 120 мм, армированные сеткой ∅4 ВрI, с ячейками 50х50 мм, через каждые 5 рядов кладки по всей высоте, толщиной 120 мм;
- перегородки СМЛ выполнить по серии 1.031.9-3.07. Комплексные системы КНАУФ выпуск 1.
Высота перегородок от уровня пола 3,3 м. Конструкции - одинарный металлический каркас, и обшитый с двух сторон двумя листами СМЛ (ТУ 5710-001-60765559-2009). Между листами заложить минераловатный утеплитель ТЕХНОЛайт Экстра λ= 0,041 Вт/м °С; ρ= 30 кг/м3 (ТУ 5762-043-17925162-2006);
- стены выполнены из полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ ГОСТ 530-2012 на р-ре М150 толщиной 250 мм, армированные сеткой ∅4 ВрI, с ячейками 50х50 мм, через каждые 5 рядов кладки по всей высоте;
- кровля скатная в осях 1-3/А-К и 3-8/А-Г из профилированного стального листа по ГОСТ 24045-94, в осях 3-12/Г-К имеет сложную форму и организованный наружный водосток .
Для выхода на кровлю предусмотрены вертикальные металлические лестницы.
Дата добавления: 28.01.2021
|
230. Дипломный проект (колледж) - Двухзальный кинотеатр на 200 и 100 мест г.Воронеж | AutoCad
Фундаменты: Марка 1Ф – 13 с размерами подошвы 1300*1300мм
Перекрытия и покрытия запроектированы из типовых сборных пустотных железобетонных плит толщиной 220 мм с предварительным напряжением арматуры
В дипломной работе выполнены расчёты следующих ж/б элементов:
1. Пустотной плиты перекрытия;
2. Колонны.
Содержание:
1.Архитектурная часть
1.1. Архитектурно-планировочная часть
1.2. Архитектурно-конструктивная часть
1.3. Спецификация сборных элементов
2.Расчетно-конструктивная часть
2.1. Расчет пустотной плиты перекрытия
2.2. Расчет колонны первого этажа
3.Организационно-технологическая часть
3.1.Описание условий строительства
3.2.Тех.карта на устройство мягкой кровли «КИНЕпласт»
3.3.Строительный генеральный план
3.4.Техника безопасности в строительстве
4.Экономическая часть
4.1.Подсчет объемов работ
4.2.Сводный сметный расчет
4.3.Объектная смета на строительство
4.4.Локальная смета на общестроительные работы
4.5.Технико-экономические показатели по строительству объекта
5.Организация учебно-производственного процесса
Введение
5.1.Характеристика темы
5.2.Учебно-воспитательные задачи
5.3.Планирование учебного процесса по теме
5.4. Разработка учебно-технической документации
5.5.Воспитательная работа мастера со студентами в процессе изучения темы
Список использованной литературы
Дата добавления: 04.02.2021
|
231. Дипломный проект - Изучение технологической линии производства мороженого с возможностью реконструкции технологической линии с модернизацией смесителя СМ-1000 в условиях ОАО Хладокомбинат «Заречный» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1.АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО ХЛАДОКОМБИНАТ «ЗАРЕЧНЫЙ»
1.1 Историческая справка предприятия
1.3 Организационная характеристика предприятия ОАО «Заречный»
1.4 Энергообеспеченность ОАО Хладокомбината «Заречный»
1.5 Сырьевая база и рынки сбыта
1.6 Экономические показатели
2.ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технология производства пломбира
3.2 Продуктовый расчет для составления смеси
3.3 Расчет и выбор оборудования
4.КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1 Обоснование выбора конструкторской разработки
4.2 Устройство и принцип работы смесителя
4.3 Прочностные расчёты
5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Характеристика возможных последствий опасных и вредных производств.
5.2 Указание мер безопасности при работе со смесителем СМ-1000
6.ИНЖЕНЕРНАЯ ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
6.1 Правовые основы охраны окружающей среды
6.2 Охрана атмосферы
6.3 Охрана водоёмов и почвы
7.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7.1 Экономическое обоснование конструкторской разработки
7.2Определим расходы на сырье и материалы:
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.План цеха
2.Технологическая линия производства мороженого
3.Патентный поиск
4.Смеситель СМ-1000 (ВО)
5.Сборочный черетж
6.Технико-экономические показатели проекта
7. Кронштейн лопасти (СБ) + деталировка (палец фиксирующий, втулка, палец лопасти)
8.Рабочий орган (СБ) + деталировка (лопасть, держатель лопасти)
9. Вал месильный (СБ) + деталировка (хвостовик, труба)
Исходные данные для дипломного проекта являются: генеральный план предприятия, типовой проект предприятия, годовой отчет по производственной деятельности предприятия, технические паспорта на оборудования, техническая документация, интернет ресурсы, техническая литература,авторские свидетельства, патенты на изобретения.
Предприятие постоянно развивает и расширяет предлагаемый ассортимент, который на сегодняшний день составляет более 80 наименований. Цех обладает производственными мощностями для выпуска эскимо, вафельных стаканов и рожков, брикетов, весового мороженого и мороженого в пластиковой упаковке. Мощность позволяет выполнять заказы по производству мороженого как для себя, так и для сторонних организаций.
Наличие собственной производственной лаборатории, которая ежедневно контролирует выпуск продукции по химическим и бактериологическим показателям и осуществляет входной контроль сырья, делает нашу продукцию не только вкусной и полезной, но и безопасной для употребления.
1000 применяется в пищевой промышленности и предназначен для резервирования, хранения, перемешивания, нагревания или охлаждения различных жидких пищевых продуктов.
1. Вместимость, л 1000
2. Режим работы периодический
3. Частота вращения мешалки, об/мин 9
4. Частота вращения винтов, об/мин 27
5. Мощность установленного
электродвигателя мешалки, кВт 1,1
6. Габаритные размеры, мм
длина 1500
ширина 1500
высота 2800
7. Масса, кг 600
1000 был выбран для модернизации, т.к. он является одним из основных видов технологического оборудования для производства смесей для мороженого. В качестве конструкторской разработки предлагается заменить имеющуюся мешалку новой, более производительной, оригинальной конструкции.
Предлагается установить больше лопастей, расположенные под углом 120˚. Такой тип устройств, как отмечалось выше, обеспечивает хорошее перемешивание маловязких жидкостей, какой и является смесь в смесителе.
Достоинством конструкторской разработки является уменьшение времени на перемешивание смесей за счет лучшего промешивания массы. Таким образом, повышается производительность смесителя, что создает потенциал для увеличения объемов производства.
В данном дипломном проекте предлагаем замену перемешивающего органа с лопастями. Разрабатываемый месильный орган состоит из следующих элементов: вал лопастей, хвостовик, труба, рабочий орган, держатель лопасти, лопасть, кронштейн лопасти, втулка, палец лопасти и фиксирующий палец.
В данном дипломном проекте предлагается реконструкция технологи-ческой линии производства мороженого с модернизацией смесителя СМ-1000 в условиях ОАО Хладокомбинат «Заречный».
Модернизация технологической линии произведена путём добавления разрабатываемого смесителя в цех производства мороженого ОАО Хладокомбината «Заречный».
Произведена замена перемешивающего органа с лопастями. К преимуществам данного перемешивающего устройства можно отнести следующее: лопасти расположены под углом 120˚, относительно друг друга, что обеспечивает равномерную нагрузку на валы смесителя. Лопасти имеют возможность индивидуальной регулировки относительно горизонтальной плоскости с фиксацией гайки – стопора.
Предполагаемая конструкция позволяет перемешивать компоненты смеси во всем объёме смесителя для масложировой промышленности, осуществлять быструю разборку и сборку, сокращая время на обслуживание данной машины.
Внедрение технологической линии дает возможность увеличить прибыль в размере 112070,6 тыс.руб., рентабельность предприятия составит 2,45 при сроке окупаемости разработки – 3.7 года.
Дата добавления: 19.03.2021
|
232. Курсовая работа (колледж) - Проектирование электрооборудования лифта 1000 кг. | AutoCad
ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 7
1.1 Назначение, устройство и характеристики работы механизмов лифта 7
1.2 Требования ПУЭ к электрооборудованию лифта 9
1.3 Технико-экономическое обоснование электрической схемы управления лифтом 11
1.4 Техника безопасности при монтаже электрооборудования лифта 13
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 17
2.1 Расчет мощности электродвигателей механизма лифта, выбор их по каталогу и проверка выбранных двигателей 17
2.1.1 Проверка двигателя 29
2.2 Расчет и выбор электрических аппаратов управления и защиты 31
2.2.1 Расчет и выбор пакетного выключателя 32
2.2.2 Расчет и выбор автоматического выключателя 32
2.2.3 Расчет и выбор контакторов 33
2.2.4 Расчет и выбор плавких предохранителей 33
2.3 Расчет и выбор питающих кабелей и проводов 34
ЛИТЕРАТУРА 35
| | | | | 1000 | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 21.04.2021
233. КМ Конструкции металлические. Резервуар стальной вертикальный для хранения воды 1000м3 | AutoCad
Покрытие резервуара собирается из изготовленных на заводе щитов покрытия. Для обслуживания оборудования, установленного на крыше резервуара. предусмотрена кольцевая площадка обслуживания с ограждением по периметру и многомаршевая лестница кольцевой конструкции.
По причине сейсмичности площадки (8 баллов) предусмотрены анкерные крепления резервуара. Технологические врезки осуществляются по отдельным рабочим чертежам в соответствии с требованиями ГОСТ 31385-2016.
Основные расчетные положения, принятые при проектировании и показатели резервуара:
1. Наименование продукта - вода.
2. Плотность продукта - 1,0 т/м3.
3. Внутреннее избыточное давление - 2,0 кПа.
4. Вакуум - 0,25 кПа.
5. Температура продукта - 30,0°С.
6. Снеговая нагрузка - 2,4 кПа.
7. Ветровая нагрузка - 0,45 кПа
8. Расчетная температура наружного воздуха - минус 44°С.
9. Сейсмичность района - 8 баллов.
10. Класс ответственности - КС-2б
11. Гарантированный срок службы - 25 лет
12. Внутренний диаметр резервуара - 11,800 м
13. Высота стенки резервуара - 9,0 м
14. Площадь зеркала продукта - 109.3 м2.
15. Геометрическая емкость - 983.7 м3.
16. Максимальная высота налива при сейсмике 8 баллов - 8,6 м.
17. Полезная емкость - 940 м3.
Общие данные
Общий вид резервуара
Монтажные узлы
Днище
Стенка
Исходные данные для проектирования основания и фундаментов. Анкерные крепления
Люк-лаз овальный в стенке
Покрытие. Смотровой люк
Покрытие. Центральная стойка
Покрытие. Начальный щит
Покрытие. Промежеточный щит
Покрытие. Замыкающий щит
Покрытие. Узлы щитов
Молниеприемники. Схема расположения
Каркас крепления утепления и покрывающего слоя резервуара
Круговая площадка обслуживания с ограждением
Общие данные ( кольцевая лестница)
Схема расположения кольцевой лестницы для резервуара V=700м3 H=9000мм
Площадка с настилом из просечно вытяжной стали
Кронштейны К1, дополнительные элементы ДХ32,ДХ33,ДХ14,ДХ8,ДХ9
Ограждение площадок, узел 3,4
Узел 1
Узел 2
Лестничный марш, ограждение лест. марша.
Техническая спецификация металла
Дата добавления: 06.05.2021
|
234. Дипломный проект - Школа на 1100 мест в г. Солнечногорск Московской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Генеральный план 6
1.2 Объемно-планировочные решения 15
1.3 Конструктивные решения 24
1.4 Технико-экономические показатели здания 28
1.5 Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций 29
ГЛАВА 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 35
2.1 Расчетная модель здания 35
2.2 Сбор нагрузок 36
2.3 Расчет плитных фундаментов 51
2.4 Расчет конструкций покрытия 68
2.5 Узлы фермы спортзала 80
2.5.1 Опорный узел фермы спортзала 80
2.5.2 Верхние узлы ферм спортзала 82
2.5.3 Нижние узлы ферм спортзала 86
2.6 Сбор нагрузок 90
2.7 Поверочный расчет прогона актового зала в зоне снегового мешка 93
3 ГЛАВА ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 103
3.1 Организационно-технологические схемы строительства 103
3.1.1 Подготовительный период 103
3.1.2 Основной период 104
3.2 Разработка календарного плана производства работ по объекту 108
3.2.1 Календарное планирование. 109
3.2.2 Сетевое моделирование 111
3.3 Строительный генеральный план 112
3.3.1 Работы подготовительного периода 115
3.3.2 Подготовка территории 117
3.3.3 Устройство фундаментов 120
3.3.4 Работа грузоподъемными механизмами 127
3.3.5 Расчет опасной зоны работы крана 131
3.3.6 Мероприятия по обеспечению безопасного производства работы кранами 133
3.4 Складирование материалов, конструкций, изделий и оборудования 135
3.4.1 Расчет площадей складов открытого типа 137
3.5 Проектирование временных дорог 139
3.6 Расчет временных зданий и их размещение на строительной площадке 142
3.6 Расчет потребности в ресурсах 143
3.6.1 Расчет потребности в электроэнергии на период строительства 143
3.6.2 Расчет потребности в воде на период строительства 145
3.6.3 Расчет объемов водоотведения строительной площадки 147
3.7 Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций школы 149
3.7.1 Устройство конструкций перекрытия типового этажа 151
3.7.1 Бетонирование плиты перекрытия 154
3.8 Потребность в материальных и технических ресурсах 155
3.9 Технико-экономические показатели проекта производства работ (ППР) 164
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 165
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 166
Блок 1: Центральный блок – трёхэтажный, размерами в осях 55,20×54,00 м.
Высота технического этажа 2,8 м (2,2 м до низа несущих конструкций перекрытия), высота пространством для прокладки инженерных коммуникаций 2,2 м (1,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота первого этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота второго этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота третьего этажа: 3,9 м до низа плиты покрытия
(3,6 м до низа несущих конструкций покрытия).
Высота в помещении актового зала: 6,2 м до низа несущих конструкций покрытия.
Блок 2: Блок начальной школы – трёхэтажный,
размерами в осях 73,00×26,60 м.
Высота технического этажа 2,8 м (2,2 м до низа несущих конструкций перекрытия), высота пространством для прокладки инженерных коммуникаций 2,2 м (1,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота первого этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота второго этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота третьего этажа: 3,9 м до низа плиты покрытия
(3,6 м до низа несущих конструкций покрытия).
Высота в помещении спортивного зала: 8,1 м до низа плиты покрытия
(7,3 м до низа несущих конструкций покрытия).
Блок 3: Блок основной и средней школы – четырёхэтажный,
размерами в осях 88,30×53,00 м.
В указанных габаритах так же располагается помещение спортивного зала, решенное в виде пристройки, размерами в осях 30,40×18,60 м – одноэтажное.
Высота технического этажа 2,8 м (2,2 м до низа несущих конструкций перекрытия), высота пространством для прокладки инженерных коммуникаций 2,2 м (1,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота первого этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота второго этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота третьего этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций покрытия).
Высота четвертого этажа: 3,9 м до низа плиты покрытия
(3,6 м до низа несущих конструкций покрытия).
Высота в помещении спортивного зала: 6,3 м до низа несущих конструкций покрытия.
Блоки стыкуются между собой в осях 5-6 и 14-15.
Между секциями здания предусматривается деформационные швы толщиной 50мм. в осях 5-6; 14-15; К2-Л2; К3-Л3.
Этажность здания – 5 этажей, включая технический этаж с пространством для прокладки инженерных коммуникаций. Высота технического этажа с пространством для прокладки инженерных коммуникаций - 2.2 - 2.8 метра, высоты этажей 4.2 метра.
Основными несущими конструкциями являются пространственные рамы из железобетонных колонн, стен, ригелей и плит перекрытия, служащих жесткими дисками.
Фундамент здания представляет собой монолитную железобетонную плиту толщиной 500 мм на естественном основании с применением песчаной подготовки толщиной 200 мм, слоя щебня толщиной 200 мм, подбетонки толщиной 100 мм и цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм. Низ фундаментных плит на отм. -3.350, -2.750, -1.050 и -0.600.
Фундаменты под спортзал – столбчатые, низ на отм. -3,300 и -4,500.
Здание состоит из трех блоков и спортзала, имеет неправильную форму в плане и размеры в осях 88.3х135.6 метров.
Колонны – монолитные железобетонные сечением 350х350 мм расположены с шагом 6-8 метров. Армируются продольной арматурой класса А500С и поперечными хомутами из арматуры класса А240. Диаметры стержней принимаются в соответствии с расчетом. Сопряжение колонн с фундаментами, балками и плитами перекрытий – жесткое.
Стены – монолитные железобетонные толщиной 200 мм, в техподполье – толщиной 200 и 300 мм. Армируются продольной арматурой класса А500С и поперечными хомутами из арматуры класса А240. Диаметры стержней принимаются в соответствии с расчетом и составляют от 12 до 16 мм для вертикальной арматуры, 10 мм для продольной арматуры. Сопряжение стен с фундаментами, балками и плитами перекрытий – жесткое.
Балки – монолитные железобетонные пролётами 6, 6.6, 7.8 и 8 метров сечением 350х500 мм /h/. Высота балки считается до верха плиты перекрытия. Армируются продольной арматурой класса А500С и поперечной арматурой класса А240. Диаметры стержней принимаются в соответствии с расчетом. Нижнее армирование балок – 4d20 А500С, верхнее армирование балок – 4d12 А500С с дополнительным усилением во всех опорных зонах стержнями 4d20 А500С. Поперечная арматура представлена хомутами диаметров 10 А240 с шагом 200 мм. Сопряжения балок со всеми прочими элементами жесткое.
Балки по осям М3, Н3, П3 в осях 1-4 пролётом 12 метров выполняются сечением 350х800 мм. Армирование также принимается в соответствии с расчетом. Нижнее армирование балок – 6d25 А500С, верхнее армирование балок – 6d25 А500С. Поперечная арматура представлена хомутами диаметров 10 и 12 А240 с шагом 200 мм. Сопряжения балок со всеми прочими элементами жесткое.
Плиты перекрытий всех этажей, а также плиты покрытия, выполняются толщиной 200 мм. Армируются продольной арматурой класса А500С и поперечными поддерживающими изделиями из арматуры класса А240. Диаметры стержней принимаются в соответствии с расчетом. Основной ковер армирования выполняется стержнями d12 A500C с шагом 200х200 мм (верхняя и нижняя арматура). Поперечное поддерживающее армирование из гнутых деталей из арматуры А240 с шагом 400х400 мм в шахматном порядке. Дополнительное усиливающее армирование выполняется стержнями d12 – d18 A500C в соответствии с расчетом.
Плиты пола выполняются в корпусе 4 и имеют толщину 200 мм. Плиты пола выполняются по грунту с устройством подготовки из 100 мм подбетонки из бетона класса В7.5, min 200 мм песка средней крупности (при необходимости выдержать отметку – до 600 мм) и 100 мм щебня фракции 40-70 мм.
Актовый зал и спортзал перекрываются с помощью металлических ферм пролетом 24 и 18 метров соответственно. Крепление ферм к ж/б колоннам – шарнирное. По нижним и верхним поясам ферм устраиваются металлические связи из сдвоенного уголка 75х6 ГОСТ 8509-93. По верхним поясам ферм выполняются прогоны с шагом 2000 мм из швеллера 22 ГОСТ 8240-97.
По фермам укладывается профилированный лист Н75-750-0.8.
Лестничные клетки внутри здания формируются монолитными железобетонными стенами. Лестницы выполняются монолитными железобетонными из бетона класса В25 с армированием стержнями диаметрами 8, 10 и 12 мм из арматуры класса А500С и А240.
Спуски в техподполье выполняются монолитными железобетонными в один пролёт, армирование арматурой класса А500С диаметрами 10 и 12 мм.
Крыльца и пандусы здания – монолитные железобетонные отдельно стоящие, армирование арматурой класса А500С диаметром 10 мм. Крыльца и пандусы снабжены ограждениями из трубы металлической квадратной 40х40х3 по ГОСТ 8639-82.
Все сооружения выполнены с применением решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость. К данным решениям относятся:
- обеспечение напряжения под подошвой фундамента от конструкции здания, не превышающего расчетного сопротивления грунта основания и подстилающих его слоев;
- обеспечение осадки и крена сооружения в допустимых пределах, в соответствии с требованиями СП 22.13330.2016 «Основания зданий и сооружений».
Пространственная неизменяемость здания обеспечена совместной работой колонн, ферм, балок и связей, образующих жесткий каркас.
Крены и перемещений конструкции меньше допустимых. Точную информацию по расчету конструкции см. приложение 1.
Фундаменты всех зданий и сооружений на реконструируемой площадке опираются в качестве основания на ИГЭ 1 Суглинок серо-коричневый, опесчаненный, полутврд., с прослоями суглинка тугопласт., трещиноватый.
Фундаменты колонн спортзала монолитные ж.-б. ступенчатые отдельностоящие, столбчатые, стаканного типа с размером подошвы 2,4х2,4 м, 2,0х2,6 и 3,2х3,2 м соответственно. Глубина заложения фундамента составляет 3300 мм (Ф-2) и 4500 мм (Ф-1 и Ф-3) от уровня чистого пола первого этажа. Под фундаменты устраивается подготовка из 100 мм песка средней крупности и 100 мм щебня фракции 40-70 мм.
Фундамент здания представляет собой монолитную железобетонную плиту толщиной 500 мм на естественном основании с применением песчаной подготовки толщиной 200 мм, слоя щебня толщиной 200 мм, подбетонки толщиной 100 мм и цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм. Низ фундаментных плит на отм. -3.350, -2.750, -1.050 и -0.600.
Плиты пола выполняются в корпусе 4 и имеют толщину 200 мм. Плиты пола выполняются по грунту с устройством подготовки из 100 мм подбетонки из бетона класса В7.5, min 200 мм песка средней крупности (при необходимости выдержать отметку – до 400 мм) и 100 мм щебня фракции 40-70 мм.
В ходе выпо лнения выпус кной квалиф икационной р аботы дост игнута цел ь – выполне на разработ ка организ ационно-те хнологичес ких решени й по строите льству школа на 1100 мест.
Для достижения цели в ходе выполнения работы были решены следующие задачи:
- выполнен анализ архитектурно - планировочных и конструктивных решений здания;
- выявлен состав строительных работ, разработана технологическая карту на производство основного технологического процесса, рассчитана калькуляция трудовых затрат, освещены вопросы по организации строительства здания;
- освещены вопросы безопасности труда и экологичности проектных решений, дана характеристика противопожарной безопасности на строительном объекте.
В первой главе изучены характеристики района строительства, проведен анализе архитектурно-планировочных и конструктивных решений здания, выполнено описание генплана.
Во второй главе выполнена разработка вопросов технологии и организации строительства здания, произведен выбор машин и механизмов для производства работ, разработана технологическая карта на устройство конструкций здания, разработан календарный план строительства объекта, выполнено проектирование строительного генерального плана с расчётом временных зданий и сооружений и сетей.
В третьей главе рассчитаны технико-экономические показатели по стройгенпану, рассчитана сметная стоимость строительства объекта, приведены ТЭП строительства; разработаны мероприятия по обеспечению безопасности строительного процесса; рассмотрены вопросы охраны окружающей среды при строительстве здания.
Дата добавления: 03.06.2021
|
235. Курсовой проект - Пищеварочный котел КЭ-100 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Классификация пищеварочных котлов 6
2.Расчёт основных параметров пищеварочных котлов 12
3.Правила эксплуатации пищеварочных котлов 17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 19
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 20
100:
В своей курсовой работе я отдал предпочтение марке пищеварочных котлов «Проммаш», а именно КЭ – 100.
Данная марка практична и универсальна, а самое главное идеально подходит под заданные условия в работе. Данный котёл отлично автоматизирован, что не требует дополнительных действий со стороны персона-ла. Остаётся только следить за корректной работой установки.
Целью данной курсовой работы было рассчитать основные параметры пищеварочных котлов.
Для достижения данной цели был изучен весь теоритический матери-ал по пищеварочным котлам, разобрана их классификация. Изучен принцип работы, основной принцип действия оборудования, а так же все механизмы, используемые в пищеварочном котле.
Подобрав блюда из различных сборников рецептур, был осуществлён расчёт вместимости котла для данных блюд, после чего была подобрана оптимальная марка оборудования.
Дата добавления: 15.06.2021
|
236. ПОС ТКР Модернизация главного фекального коллектора Ду=1000 мм в г. Краснодар | AutoCad
Модернизация фекального коллектора от ул. 2-й Линии до ул. Им. Калинина, 102 должна производиться в максимально сжатые сроки, с использованием приемов выполнения работ, обеспечивающих максимальную производительность.
Для уменьшения объемов земляных работ, связанных с ограничением движения транспорта по пересекаемым автомобильным дорогам принята схема прокладки трубопровода бестраншейно, методом санации.
Для уменьшения времени строительства складирование материалов на стройплощадке не производится, выполняется монтаж «с колес».
Разработка грунта для устройства котлованов для установки колодцев и опускания трубы ведется одновременно на двух площадках экскаватором со снятием существующего покрытия. Растительный грунт складируется в отвал на территории временной площадки строительства. Минеральный грунт с двух площадок объемом 170м3 вывозится во временный отвал на территорию стой-базы подрядной организации. Верхний асфальтовый слой покрытия складывает-ся в отдельный отвал для возможности использовать повторно. При достижении охранных зон пересекаемых коммуникаций экскаватор только снимает верхнее покрытие дороги. Разработка грунта в пределах 2 метров от пересекаемых коммуникаций, а также доработка грунта под уширения траншей для колодцев осуществляется ручным способом.
Проектом предусмотрена разборка существующих железобетонных канализационных колодцев и дальнейшая их сборка. С помощью экскаватора и крана-манипулятора демонтируется существующие канализационные колодцы и вывозятся на территорию стройбазы подрядной организации.
Кран-манипулятор осуществляет подвоз секций трубопроводов к котлованам, соединение секций трубопроводов выполняется накручиванием одной секции на другую.
Санация коллектора может быть выполнена участками от 50 до 150 м следующим способом. В существующий коллектор затягивается плеть из спиральновитых труб меньшего диаметра. Трубы мерной длины собираются в плеть посредством резьбового соединения. Соединение спиральновитых труб в плеть и её протяжка осуществляется в потоке сточной жидкости без осушения ре-монтируемого коллектора и устройства перекачки стоков в обход ремонтируемого участка, т. е. нормальная работа коллектора не прекращается на всё время ремонтных работ. После протяжки плети на участке трубопровода про-изводится заполнение пространства между наружной поверхностью полиэтиленовой трубы и внутренней бетонной поверхностью коллектора цементно-песчаной смесью.
Данная технология предполагает вскрытие трубопровода на нескольких участках небольшой длины (4.5) м с обустройством котлованов для подачи и приёма плетей труб.
В целом эта технология производства работ является бестраншейной.
Предварительно работами по санации предусмотрена прокладка полиэтиленовой трубы СПИРОЛАЙН Т1.К – 800/878 SN4 внутри существующей железо-бетонной трубы ∅1000 мм. Для проведения санации планируется применение трубы СПИРОЛАЙН Т1.К – 800/878 SN4 с кольцевой жесткостью SN4. Длина модулей труб СПИРОЛАЙН составляет 4 м. Соединение труб между собой - резьбовое. Направление санации трубопровода совпадает с направлением транспортирования стоков по трубопроводу. Более подробное описание см. Приложение I.
После прокладки трубопроводов осуществляется устройство канализационных колодцев. Подвоз элементов железобетонных колодцев выполняется бортовым автомобилем и автомобилем с краном манипулятором. Монтаж колодцев ведется краном-манипулятором. В кольцах колодцев заранее предусматриваются технологические отверстия для трубопровода, после завода в отверстия концов трубопроводов отверстия заделываются бетоном или раствором. Про-изводится обмазка боковых поверхностей колодца гидроизоляцией проникающего действия.
Производятся испытания трубопроводов на прочность и герметичность. Методика испытаний разрабатывается подрядчиком в составе проекта производства работ.
Стартовые шахты и пазухи колодцев экскаватором и вручную засыпаются грунтом из отвала. Обратная засыпка грунта производится послойно, с уплотнением до естественной плотности. Место для вывоза грунта согласовывается подрядчиком. Самосвалом привозится и выгружается ПГС и горячая асфальтовая смесь. Укладка слоев для восстановления дорожного покрытия про-изводится мини-погрузчиком и дорожным катком.
Обзорный план М 1:1000
Стройгенплан. М 1:500
Основная строительная техника
Схема обустройства и размещение техники на строительных площадках (11 листов)
Бытовые сточные воды по проектируемой сети фекальной канализации Ø1000 мм в проектируемый колодец. Для отведения сточных вод от многоквартирного жилого здания предусмотрена система канализации К1. В качестве материала трубопровода Труба полиэтиленовая Спиролайн SN4 ∅878
Труба канализации прокладывается согласно СП 32.13330.2012.
Во избежание механических повреждений трубы предусмотрена прокладка ее в траншее на песчаную подготовку, с последующей обсыпкой песком. Монтаж и испытание систем канализации осуществлять согласно СП 40-102-2000. Заделку отверстий при прохождении трубопровода в колодец выполнить раствором М150 с последующей обмазкой гидроизоляционным материалом
Предварительно работами по санации предусмотрена прокладка полиэтиленовой трубы СПИРОЛАЙН ∅878 мм внутри существующей железобетонной трубы ∅1000 мм. Для проведения санации планируется применение трубы СПИРОЛАЙН - 800/878 с кольцевой жесткостью SN4. Длина модулей труб СПИРОЛАЙН составляет 4 м. Соединение труб между собой - резьбовое. Направление санации трубопровода совпадает с направлением транспортирования стоков по трубопроводу. Согласно таблицы гидравлического расчета для безнапорных труб (А.А. Лукиных) трубы СПИРОЛАЙН, диаметром Dу=800мм, расход принят Q=405л/с при скорости V=1,43м/с.
Работы по санации безнапорного трубопровода могут быть проведены без отключения стоков, при условии наполнения коллектора не более 50%.
При наполнении коллектора более 50% и отсутствии возможности временного снижения объема стока, а также при производстве работ в водонасыщенных грунтах возникает необходимость в перекачке жидкости по обводной линии (водоотведение). Для монтажа обводной линии используются гибкие шланги. Протяженность обводной линии будет определена исходя из местных условий на момент проведения работ. Общая протяженность реконструируемого участка безнапорного самотечного трубопровода составляет 1285 м. Организация работ по санации трубопроводов производится в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства". Для проведения санации предусматривается вскрытие трубопровода с обустройством 2 котлованов размером в плане 5,0х3,0 м и глубиной 5,0 м.
Общие данные
Ситуационный план
План сети К1. Масштаб 1:500 (3 листа)
Профиль сети К1
Схема сети К1.
Принципиальная схема конструкций колодца и дорожных одежд
Спецификация материалов и оборудования
Ведомость объёмов работ
Дата добавления: 30.10.2021
|
237. Курсовой проект - Цех по производству войлока на основе минеральных волокон производительностью 100 тысяч м3 в год | AutoCad
Введение 5
1.Номенклатура изделий и требования к ним 8
2.Сырье и полуфабрикат 9
3.Технология производства 10
4.Режим работы цеха 13
5.Расчет состава сырьевой шихты 14
6.Материальный баланс. Подбор основного и вспомогательного оборудования 17
7.Контроль качества 20
7.1.Входной контроль качества 20
7.2.Пооперационный контроль 21
7.3.Контроль качества готовой продукции 25
8.Подбор количества оборудования и штатная ведомость цеха. 28
9.Охрана труда 31
10.Область применения продукции 32
Заключение 35
Список литературы 36
В данном курсовом проекте примем, что войлок изготавливается в виде плит. В зависимости от плотности они подразделяются на марки, примем марку ПМ-40.
В соответствии с ГОСТ 9573-2012 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные» принимаем размеры изделий:
•Длина 1000 мм;
•Ширина 400 мм;
•Толщина 30 мм.
Отклонение фактических размеров от номинальных не должны превышать:
•по длине ±0,8 %;
•по ширине ±2 мм;
•по толщине -2; +5 мм.
Разность длин диагоналей должна быть не более 10 мм.
•уменьшению потребности в основных строительных материалах;
•снижению стоимости строительства;
•повышению эффективности капиталовложений в промышленность строительных материалов;
•экономии топлива при эксплуатации зданий.
Основным теплоизоляционным материалом для стен заводского изготовления служит минеральный войлок на битуме. Обычно минеральную вату или изделия из нее располагают с внутренней стороны и защищают ее пароизоляционным слоем.
В многоэтажном строительстве войлок применяют для утепления и звукоизоляции железобетонных перекрытий, а также для изоляция для труб с температурой теплоносителя до 170°С и утепления внутри колонн.
В малоэтажном строительстве войлок применяют для утепления каменных и деревянных стен с гидро- и пароизоляционными прокладками и штукатуркой внутренней поверхности.
Дата добавления: 01.11.2021
|
238. Курсовой проект - Проектирование вертикального стального резервуара с плавающей крышей объемом 10000 м3 для хранения АИ-98 | Компас
Техническое задание 4
Введение 5
Термины и определения 6
1 Выбор степени опасности проектируемого резервуара РВСПК 10000 м3 8
2 Выбор материала резервуара РВСПК 10000 м3 9
3 Определение геометрических размеров резервуара РВСПК 10000 м3 13
4 Расчет толщины стенки резервуара РВСПК 10000 м3 17
5 Постоянные и временные нагрузки на резервуар РВСПК 10000 м3 27
6 Расчет конструктивных элементов РВСПК 10000 м3 на прочность 29
7 Расчет конструктивных элементов РВСПК 10000 м3 на устойчивость 37
7.1 Расчет колец жесткости РВСПК 10000 м3 40
8 Расчет днища РВСПК 10000 м3 42
9 Расчет сопряжения стенки с днищем РВСПК 10000 м3 44
10 Расчет листовых обшивок РВСПК 10000 м3 55
11 Конструкция плавающих крыш 55
12 Расчет резервуара РВСПК 10000 м3 на опрокидывание и определение контурного давления на фундамент 59
13 Эксплуатационное оборудование РВСПК 10000 м3 68
13.1 Люки РВСПК 10000 м3 70
13.1.1 Световой люк ЛС-500 70
13.1.2 Люк-лаз ЛЛ-600 71
13.1.3 Замерный люк ЛЗ-150 72
13.2 Патрубки РВСПК 10000 м3 73
13.2.1 Патрубки приемно-раздаточные ППР 400 73
13.2.2 Патрубки монтажные ПМ-150, ПМ-250 75
13.2.3 Патрубок замерного люка ПЗЛ-150 76
13.2.4 Патрубки зачистные 77
13.3 Хлопушка ХП-400 РВСПК 10000 м3 77
13.4 Механизм управления хлопушкой МУ-2 РВСПК 10000 м3 79
13.5 Кран сифонный КС-80 РВСПК 10000 м3 80
13.6 Пробоотборник стационарный с поплавком ПСР ОТ 12/11 УО УХЛ1 РВСПК 10000 м3 82
13.7 Уровнемер поплавковый «Струна-М» РВСПК 10000 м3 84
13.8 Пожарное оборудование. Генератор пены ГПСС-2000 РВСПК 10000 м3 86
13.9 Дополнительное оборудование РВСПК 10000 м3 88
13.10 Защита от коррозии РВСПК 10000 м3 89
14 Испытание и приемка РВСПК 10000 м3 89
Заключение 92
Список использованных источников 93
10000 м3, нормативный срок службы которого должен составлять в будущем 14 лет. Хранимый нефтепродукт – АИ-98, плотность при 20℃ которого равна 760 кг/м3 (по ГОСТ 10227-2013).
С учетом средней минимальной t в Мурманске равной -14°C плотность хранимого АИ-98 будет составлять 788 кг/м3.
Класс ответственности резервуара 10000 м3 второй.
Изготовление стенки резервуара методом рулонирования.
Изготовление днища методом рулонирования. Днище коническое – уклон внутрь.
Проектирование стационарной крыши резервуара. Форма конструкции крыши щитовая.
Конструкция лестницы шахтная.
Резервуар, для хранения АИ-98, спроектирован с соблюдением заданных данных в техническом задании, с соблюдением всех норм пожарной безопасности. Подобраны оптимальные геометрические размеры РВСПК 10000 м3, произведена проверка по условию прочности и устойчивости – резервуар удовлетворяет всем требованиям. Рассчитаны все нагрузки, действующие на резервуар. Рассмотрены все условия при проектировании кольцевой окрайки. Рассчитаны все элементы стационарной крыши. Подобрано технологическое оборудование, которое необходимо для нормальной работы технологической емкости.
Дата добавления: 15.12.2021
|
239. Курсовой проект - ТК на возведение монолитных конструкций типового этажа на отметке выше +100.000 34-х этажного жилого дома | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
1.1 Характеристика здания и его конструктивных элементов
1.2 Состав работ, вошедших в технологическую карту
1.3 Характеристика условий производства работ
2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1 Требования законченности подготовительных и предшествующих работ
2.2 Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов
2.3 Калькуляция трудовых затрат
2.4 Методы и последовательность выполнения работ
2.5 График выполнения строительных процессов
2.6 Численно-квалификационный состав звена
2.7 Рациональная организация, методы и приемы труда рабочих
2.8 Требования к качеству и приемке работ
2.9 Техника безопасности
2.10 Технико-экономические показатели
3 ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ
3.1 Потребность в материалах, изделиях и конструкциях
3.2 Перечень машин, механизмов, монтажной оснастки и инструментов
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ И ОБОСНОВАНИЯ
4.1 Подсчет объемов работ
4.2 Обоснования выбора методов работ
4.3 Расчет графика выполнения строительных процессов
4.4 Подбор монтажной оснастки и крана
4.5 Выбор типа и конструктивной системы опалубки
4.6 Обогрев и выдерживание монолитных конструкций в зимний период
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Место строительства - г.Барнаул
Количество этажей - 34
Высота этажа Hэт, м - 3,3
Вариант исполнения наружных стен - 3
Высота подвального этажа Hп, м - 4
Грунт, отметка поверхности hгр, м - суглинок-2,2
Толщина монолитных ж/б стен Bс, мм - 200
Толщина монолитного перекрытия, мм - 220
Толщина стен подвала Bп, мм - 400
Сечение колонн подвала АхВ, мм - 500х500
Сечение монолитных балок HбхВб, мм - 600х300
Толщина фундаментной плиты Hфп, мм - 1000
Класс используемого бетона - В25
Диаметр/шаг рабочей арматуры стен, мм - 18/200
Диаметр/шаг арматуры сеток перекрытия, мм - 18/200
Диаметр/шаг арматуры сеток фундаментной плиты, мм - 18/200
Температура бетона после укладки (зима) - +12
Темп возведения типового этажа, дни - 9.
Среди множества разнообразных приемов строительства зданий, изобретенных человечеством за свою многовековую историю, наиболее совершенным является способ создания цельных конструкций из железобетона. Стоит отметить, что строения, возведенные с помощью арматурного каркаса и бетона, занимают лидирующие позиции на рынке строительных услуг. На сегодняшний день монолитно-каркасное строительство – это наиболее перспективная технология, позволяющая проектировщикам воплощать свои идеи в любые архитектурные формы. Высотное домостроение сегодня находится на передовых позициях в строительной сфере. Наличие небоскребов отличает любой современный город, а умение их возводить говорит о высоком развитии строительных технологий, интеллектуальных возможностях проектировщиков и готовности соответствующей материально-технической базы.
Разработанная технологическая карта на возведение здания, относящегося к разряду уникальных, может быть применима в реальном строительном производстве, так как данная разработка прекрасно вписывается в архитектурный облик города.
По результатам расчетов продолжительность работ составила 251,6 дня.
Для возведения 34-этажного здания потребовалось 59 рабочих.
Дата добавления: 29.12.2021
|
240. Курсовой проект - Склад гранулированных кормов емкостью 1100 т и минеральных удобрений емкостью 400 т 84 х 18 м в г. Челябинск | AutoCad
Введение 3
1. Объемно-планировочное решение здания 4
2.Конструирование элементов подземной части здания. Фундаменты 4
3. Конструирование каркаса здания. 5
4. Оконные и дверные проемы 7
6. Кровля 7
7. Спецификация основных конструкций 8
8. Расчет сопротивления теплопередаче наружной стеновой панели 9
9.Технико-экономические показатели здания. 11
Список используемой литературы 12
Максимальная высота здания 6,00 м. Здание имеет прямоугольную в плане форму с размерами в осях «А-Г» – 18,0 м, в осях «1-15» – 84,0 м.
Пожарная безопасность обеспечивается в соответствии с требованиями к зданиям функциональной пожарной опасности Ф5.1 (СП 112.13330.2011 п.5.21)
Степень огнестойкости здания – II, класс конструктивной пожарной опасности – С0.
Эвакуация сотрудников обеспечивается через входные ворота.
Проектируемое промышленное здание выполнено каркасным представляет собой конструкцию с полным железобетонным каркасом. Каркас одноэтажного здания с покрытием из плоских элементов состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на колонны стропильными балками.
В продольном направлении рамы связаны, стальными связями и жестким диском покрытия. В продольном направлении жесткость здания обеспечивается за счет рам, связанных, стальными вертикальными и горизонтальными связями и жестким диском покрытия. Жесткий диск образует покрытие, приваренное к стропильным балкам с последующим замоноличиванием швов.
Жесткость здания в поперечном направлении обеспечивается за счет стропильных балок. Так как здание не оборудовано подвесными кранами и высота колонн не превышает 9,6 м, необходимость установки связей по колоннам отсутствует.
Фундаментные балки применяем сечением 400х450.
Стены в проектируемом здании приняты из мелкоразмерных элементов, кладкой из керамического полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380 мм. В качестве утеплителя приняты плиты из экструдированого полистирола толщиной 70 мм.
Колонны выполнены сборными железобетонными прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов.
Покрытие здания выполнено из сборных железобетонных балок пролетом 6м таврового сечения.
В качестве покрытия предусмотрены железобетонные ребристые плиты длиной 6 м и шириной 1,5 м.
Оконное заполнение выполнено отдельными проемами с размерами 2,7мх0,9м, запроектировано из стальных оконных панелей с алюминиевыми переплетами.
Ворота автомобильные распашные. Размер по фасаду 3,0х3,0м.
Площадь застройки – 1512 м2.
Площадь здания полезная – 1502,7 м2.
Объем здания – 6804 м2.
Максимальная высота здания – 6,00 м.
Пролеты здания – 6 м.
Дата добавления: 11.01.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
